DE4221897A1 - Vorrichtung zur Filtration flüssiger oder gasförmiger Medien - Google Patents
Vorrichtung zur Filtration flüssiger oder gasförmiger MedienInfo
- Publication number
- DE4221897A1 DE4221897A1 DE4221897A DE4221897A DE4221897A1 DE 4221897 A1 DE4221897 A1 DE 4221897A1 DE 4221897 A DE4221897 A DE 4221897A DE 4221897 A DE4221897 A DE 4221897A DE 4221897 A1 DE4221897 A1 DE 4221897A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- fine filter
- control valve
- fine
- flow control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 241000243251 Hydra Species 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/147—Bypass or safety valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/157—Flow control valves: Damping or calibrated passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
- B01D46/0087—Bypass or safety valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
- B01D46/0095—Means acting upon failure of the filtering system, e.g. in case of damage of the filter elements; Failsafes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
- B01D46/60—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel arranged concentrically or coaxially
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Filtration
flüssiger oder gasförmiger Medien, insbesondere Hydraulik
öl, mit einem Grobfilter und einem dazu parallel geschal
teten Feinfilter.
Um bei der Filtration flüssiger oder gasförmiger Medien
Schmutzpartikel unterschiedlicher Größe zu erfassen, ist
es seit langem bekannt, Filter mit unterschiedlichen
Eigenschaften zu verwenden. Einem in einem ersten Kreis
lauf ("Hauptstrom") angeordneten, größere Partikel erfas
senden Grobfilter wird dabei in einem zweiten, separaten
Kreislauf ("Nebenstrom") ein kleinere Partikel erfassendes
Feinfilter parallel geschaltet. Der Volumenstrom des zu
filtrierenden Mediums wird auf diese Weise gleichzeitig
durch das Grobfilter und das Feinfilter geleitet. Da das
Medium in geschlossenen Kreisläufen zirkuliert und fort
während durch die zueinander parallel geschalteten Filter
geleitet wird, werden im Laufe der Zeit Partikel unter
schiedlicher Größe aus dem Medium herausgefiltert.
Als nachteilig hat sich dabei erwiesen, daß das Feinfilter
im Nebenstrom angeordnet ist und zusätzliche Pumpen, Ven
tile, Leitungen usw. verwendet werden müssen. Das ist auf
wendig, störanfällig und kostspielig.
Das Feinfilter kann auch nicht im Hauptstrom in Reihe mit
dem Grobfilter geschaltet sein, da es, um eine ordnungsge
mäße Funktion zu gewährleisten, bei Beaufschlagung mit dem
im Hauptstrom zirkulierenden großen Volumenstrom in seinen
Ausmaßen extrem groß sein muß und dadurch sehr kostspielig
ist.
Außerdem können die empfindlichen Feinfilter durch even
tuell im zu filtrierenden Medium kurzzeitig auftretende
hohe Drücke ("Druckspitzen") wesentlich leichter beschä
digt werden als Grobfilter.
Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu
beseitigen und eine Vorrichtung zur Filtration flüssiger
oder gasförmiger Medien zu vermitteln, die ermöglicht, das
Feinfilter im Hauptstrom in Verbindung mit einem Grobfil
ter einzusetzen und vor Druckspitzen im Medium zu schützen.
Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung zur
Filtration flüssiger oder gasförmiger Medien erfindungsge
mäß dadurch gelöst, daß dem Feinfilter ein Stromregelven
til vorgeschaltet ist, das den Volumenstrom des flüssigen
oder gasförmigen Mediums durch das Feinfilter auf einen
vorgegebenen Wert begrenzt.
Durch Regulierung des Volumenstroms auf einen vorgegebenen
Wert wird das Feinfilter vor Druckspitzen geschützt. Die
Wechselintervalle können durch Wahl des vorgegebenen Wer
tes denen des Grobfilters angepaßt werden.
Als Stromregelventil wird beispielsweise ein Zwei-Wege-
Stromregelventil verwendet.
Im Hinblick auf eine platzsparende Bauweise ist das Zwei-
Wege-Stromregelventil vorteilhafterweise in das Feinfilter
integriert.
Vorzugsweise wird dazu ein Trägerteil mit zwei Einlaßstut
zen verwendet, wobei das Grobfilter auf dem einen und das
Feinfilter auf dem anderen Einlaßstutzen angeordnet ist,
und bei dem das Zwei-Wege-Stromregelventil in dem Einlaß
stutzen angeordnet ist, der das Feinfilter trägt. Dieses
Trägerteil kann in eine vorhandene Leitung, in der der Vo
lumenstrom des Mediums zirkuliert, integriert werden, und
es sind auf diese Weise keine aufwendigen Leitungsabzwei
gungen notwendig.
Es ist beispielsweise auch möglich, ein Drei-Wege-Strom
regelventil zu verwenden, das sowohl dem Grob- als auch
dem Feinfilter vorgeschaltet wird.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor
men der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender
Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigt
Fig. 1 schematisch einen Schaltplan einer Vor
richtung zur Filtration flüssiger oder
gasförmiger Medien mit einem Zwei-Wege-
Stromregelventil, das einem Feinfilter
vorgeschaltet ist;
Fig. 2 eine geschnittene, teilweise weggebro
chene Darstellung einer Vorrichtung zur
Filtration flüssiger oder gasförmiger
Medien;
Fig. 3 schematisch einen Schaltplan einer Vor
richtung zur Filtration flüssiger oder
gasförmiger Medien mit einem dem Fein
filter vorgeschalteten Drei-Wege-Strom
regelventil und
Fig. 4 eine geschnittene Darstellung eines
Drei-Wege-Stromregelventils.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, umfaßt eine Vorrichtung 1 zur
Filtration flüssiger oder gasförmiger Medien, die in einem
geschlossenen Kreislauf des kontinuierlich zirkulierenden
Mediums - beispielsweise einem Hydraulikölkreislauf - an
geordnet ist, im wesentlichen ein Grobfilter 2 und ein
dazu parallel geschaltetes Feinfilter 3, wobei dem Fein
filter 3 ein Zwei-Wege-Stromregelventil 4 vorgeschaltet
und dem Grobfilter 2 und dem Feinfilter 3 ein an sich be
kanntes Bypass-Ventil 5 parallel geschaltet ist. Das Grob
filter 2, das Feinfilter 3, das Stromregelventil 4 und das
Bypass-Ventil 5 sind durch Leitungen 6 miteinander verbun
den, die einen gemeinsamen Leitungseingang 7 und einen ge
meinsamen Leitungsausgang 8 aufweisen. Wie aus der Figur
ersichtlich, wird ein Teil des Volumenstroms des zu fil
trierenden Mediums direkt durch das Grobfilter 2 geleitet,
während ein anderer Teil des Volumenstroms zunächst durch
das Stromregelventil 4 und daraufhin durch das Feinfilter
3 geführt wird. Das Stromregelventil 4 begrenzt den Volu
menstrom des Mediums auf einen vorgegebenen, dem Feinfil
ter 3 angepaßten Wert. Der im Grobfilter 2 gefilterte
Volumenstrom und der im Feinfilter 3 gefilterte Volumen
strom werden anschließend am Leitungsausgang 8 wieder zu
sammengeführt.
Der Volumenstrom des Mediums muß sowohl am Grobfilter 2
als auch am Feinfilter 3 vorbeigeführt werden, wenn
erstens insbesondere das Grobfilter 2 einen sehr hohen
Verschmutzungsgrad aufweist und dadurch für das zu fil
trierende Medium undurchlässig wird, oder wenn zweitens
das Medium, z. B. Hydrauliköl, im kalten Zustand eine hohe
Viskosität aufweist und sowohl das Grobfilter 3 als auch
das Feinfilter 2 ebenfalls nicht passieren kann. Im erst
genannten Fall kann der Volumenstrom des zu filternden
Mediums wegen der Gefahr der Beschädigung des Feinfilters
3 auch nicht vollständig durch dieses geleitet werden. In
beiden Fällen wird der Volumenstrom unfiltriert durch das
Bypass-Ventil 5 geleitet. Dadurch wird eine Einschränkung
oder Unterbrechung der Zirkulation des Volumenstroms des
zu filternden Mediums vermieden.
Fig. 2 zeigt eine geschnittene, teilweise weggebrochene
Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Vor
richtung 1, die beispielsweise leicht in einen Hydraulik
ölkreislauf eingefügt werden kann. Ausführungsformen der
in Fig. 1 schematisch dargestellten Teile sind in Fig. 2
mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Auf einem zylindrischen Trägerteil 9 sind zwei einander
gegenüberliegende Einlaßstutzen 11, 12 vorgesehen, die mit
einem zwischen diesen Einlaßstutzen 11, 12 angeordneten,
zylindrischen Einlaßbereich 10 verbunden sind. Das Grob
filter 2 ist auf dem Einlaßstutzen 11 und das Feinfilter 3
ist auf dem Einlaßstutzen 12 angeordnet. Sowohl das Grob
filter 2 als auch das Feinfilter 3 umfassen jeweils ein
zylindrisches Filtergehäuse 13, 14, in dem an sich be
kannte Filterelemente 15 bzw. 16 befestigt sind. Diese
Filterelemente 15, 16 sind beispielsweise aus Papier her
gestellt.
In dem das Grobfilter umschließenden Filtergehäuse 13 ist
der Leitungseingang 7 und der Leitungsausgang 8 ausgebil
det, die beide mit einem Innengewinde zur Aufnahme an sich
bekannter Leitungsanschlußaußengewinde versehen sind. Der
Leitungsausgang 7 mündet in den Einlaßbereich 10.
Das Zwei-Wege-Stromregelventil 4 ist in dem das Feinfilter
3 tragenden Einlaßstutzen 12 angeordnet. Es umfaßt ein zy
lindrisches Gehäuse 18, in dessen Innerem ein becherförmi
ges, im Inneren des Gehäuses 18 verschiebliches Teil 20
angeordnet ist. Eine Schraubenfeder 19 stützt sich einer
seits an einem, im Inneren des Gehäuses 18 fest angeord
neten, ebenfalls becherförmig ausgestalteten Teil, ande
rerseits an der dem Einlaßbereich 10 zugewandten Wand des
verschieblichen Teils 20 ab. Die Schraubenfeder spannt das
becherförmige, verschiebliche Teil 20 in Richtung des
Einlaßbereichs 20 vor. Im becherförmigen Teil 20 ist in
seiner dem Einlaßbereich 10 zugewandten Wand eine Einlaß
bohrung 21 vorgesehen. Im Gehäuse 18 des Stromregelventils
4 ist quer zu dessen Achse eine Auslaßbohrung 22 angeord
net. Die Auslaßbohrung 22 stellt eine Öffnung in das Inne
re des Filterelementes 16 dar.
Um den Einlaßstutzen 11 des Grobfilters 2 herum ist eine
Feder 23 angeordnet, die eine kreisringförmige Platte 24
gegen eine am Einlaßstutzen 11 angeordnete Ringschulter 25
so vorspannt, daß sie in der Ringschulter 25 vorgesehene
Öffnungen 26 verschließt. Die Feder 23, die Platte 24, die
Ringschulter 25 und die Öffnungen 26 bilden zusammen das
Bypass-Ventil 5.
Die Funktionsweise der Vorrichtung 1 ist folgende: Das zu
filtrierende Medium, beispielsweise Hydrauliköl, gelangt
über den Leitungseingang 7 in Richtung des in Fig. 2 ge
zeichneten Pfeiles in den Einlaßbereich 10. Dort verzweigt
sich der Volumenstrom des Hydrauliköls, wie durch die ge
zeichneten Pfeile angedeutet. Der größere Teil des Volu
menstroms gelangt durch den Einlaßstutzen 11 in das Innere
des Filterelements 15 des Grobfilters 2 und wird aufgrund
des im Medium herrschenden Drucks durch dieses Filter ge
preßt. Das durch das Grobfilter 2 filtrierte Hydrauliköl
gelangt sodann in einen Volumenbereich 27 des Grobfilters
2, der mit dem Leitungsausgang 8 verbunden ist.
Der andere Teil des Volumenstroms wird, wie durch die
Pfeile angedeutet, durch die Einlaßbohrung 21 des becher
förmigen, im Gehäuse 18 axial verschieblichen Teils 20 des
Zwei-Wege-Stromregelventils 4 geleitet und gelangt durch die
Auslaßbohrung 22 in das Innere des Filterelements 16 des
Feinfilters 3. Das Hydrauliköl wird daraufhin durch das
Filterelement 16 in einen Volumenbereich 28 des Feinfil
ters 3 gepreßt. Der Volumenbereich 28 ist ebenfalls mit
dem Leitungsausgang 8 über einen im Einlaßbereich 10 ange
ordneten rohrförmigen Kanal 29 verbunden.
Das zu filtrierende Hydrauliköl kann im kalten Zustand
eine hohe Viskosität aufweisen, die dazu führt, daß das
Hydrauliköl nicht durch die Filterelemente 15 oder 16 ge
langen kann. In diesem Falle fließt das Hydrauliköl unter
Umgehung des Grobfilters 2 und des Feinfilters 3 durch das
Bypass-Ventil 5. Dies wird aufgrund des Drucks im Hydrau
liköl bewirkt, der es ermöglicht, daß die Platte 24 entge
gen der Federkraft der Feder 23 in Achsrichtung des Ein
laßstutzens 11, in der Fig. 2 nach rechts, gedrückt wird,
wodurch die Öffnungen 26 freigegeben werden und das Medium
durch sie unfiltriert in den Volumenbereich 27 und von
dort zum Leitungsausgang 8 gelangt.
Die Funktionsweise des Zwei-Wege-Stromregelventils 4 ist
folgende: Bei einem kleinen Volumenstrom befindet sich das
verschiebliche Teil 18 in einer Stellung, in der die Aus
laßbohrung 22 freigegeben ist. Diese Stellung ist in Fig.
2 dargestellt. Das Medium gelangt entlang der in Fig. 2
gezeichneten Pfeile durch die Einlaßbohrung 21 des im Ge
häuse axial verschieblichen Teils 20 in das Innere des Ge
häuses 18 des Stromregelventils 4 und von dort durch die
Auslaßbohrung 22 in das Innere des Filterelements 16 des
Feinfilters 3. Steigt der Volumenstrom des zu filtrie
renden Mediums, so wird auf das verschiebliche, becherför
mige Teil 20 ein Druck ausgeübt, der der Federkraft der
Feder 19 entgegengesetzt gerichtet ist und das Teil 20 in
Axialrichtung des Gehäuses 18 - in Fig. 2 nach links -,
druckabhängig verschiebt. Dadurch wird die Auslaßbohrung
22 teilweise oder ganz verschlossen. Das bewirkt eine Be
grenzung des durch das Filterelement 16 des Feinfilters 3
fließenden Volumenstroms des Hydrauliköls, wodurch das
Filterelement 16 des Feinfilters 3 vor zu schneller Ver
schmutzung bzw. Zerstörung geschützt wird.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, kann statt eines Zwei-Wege-
Stromregelventils 4 auch ein Drei-Wege-Stromregelventil 30
zur Begrenzung der Volumenströme durch das Feinfilter 3
und das Grobfilter 2 verwendet werden. Über den Leitungs
eingang 7 der Vorrichtung 1 gelangt das Medium bei ge
schlossenem Bypass-Ventil 5 über die Leitung 6 in das
Drei-Wege-Stromregelventil 30. Dieses Drei-Wege-Strom
regelventil 30 regelt und begrenzt den Volumenstrom durch
das Grobfilter 2 und das Feinfilter 3 derart, daß der
Hauptvolumenstrom durch das Grobfilter 2 und ein begrenz
ter Teil des Volumenstroms durch das Feinfilter 3 geleitet
wird. Ein Bypass-Ventil 5 ist zu der Hintereinander
schaltung des Drei-Wege-Stromregelventils 30 und der Par
allelschaltung von Grobfilter 2 und Feinfilter 3 parallel
geschaltet. Dieses Bypass-Ventil 5 öffnet, wenn der Druck
im zu filtrierenden Medium zu grobe Werte annimmt. Wie
oben beschrieben, kann das dann der Fall sein, wenn das
Medium im kalten Zustand eine sehr große Viskosität auf
weist oder wenn das Grobfilter 2 und auch das Feinfilter 3
verstopft sind.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform eines Drei-Wege-Strom
regelventils 30. In einem zylindrischen Gehäuse 31, das an
einem Ende verschlossen und an dem anderen Ende offen ist,
sind entlang der Zylinderfläche zwei senkrecht zur Achse
des Gehäuses 31 angeordnete, voneinander beabstandete Aus
laßöffnungen 33 und 34 angeordnet. Im Gehäuse 31 ist axi
alverschieblich ein becherförmiges Teil 35 angeordnet, das
an seiner dem offenen Ende des Gehäuses 31 zugewandten
ebenen Wand eine Einlaßöffnung 32 aufweist. Die Länge der
zylinderförmigen Seitenwand entspricht dem Abstand der
Auslaßöffnungen 33 und 34 voneinander. Im Gehäuse 31
stützt sich eine Schraubenfeder 36 einerseits am ver
schlossenen, festen Ende des Gehäuses 31, andererseits an
der die Einlaßöffnung 32 aufweisenden Wand des becherför
migen Teils 35 ab. In der Außerbetriebsstellung des Drei-
Wege-Stromregelventils 30 spannt die Schraubenfeder 36 das
axialverschiebliche, becherförmige Teil 35 derart vor, daß
eine der Auslaßöffnungen 33 verschlossen ist, während die
andere Auslaßöffnung 34 vollständig geöffnet ist. In die
ser Stellung strömt das Medium durch die Einlaßöffnung 32
in das Innere des Gehäuses 31 hinein und durch die Auslaß
öffnung 34 aus diesem wieder heraus.
Im Betriebszustand jedoch wird das Teil 35 durch den im
strömenden Medium herrschenden Druck entgegen der Feder
kraft der Feder 36 - in Fig. 4 nach links - verschoben,
wobei die zylinderförmige Seitenwand des Teils 35 aufgrund
ihrer definierten Länge die Öffnung 34 teilweise oder ganz
verschließt, während die Öffnung 33 teilweise oder ganz
freigegeben wird. Es entsteht folglich eine Volumenstrom
verteilung des in das Drei-Wege-Stromregelventil 30 strö
menden Volumenstroms in Abhängigkeit vom Druck im Medium.
Dabei kann die Verteilung des Volumenstroms durch ent
sprechende Wahl der Feder 36 und/oder der Einlaßöffnung 32
eingestellt werden. Der geregelte, aus der Öffnung 34 aus
tretende Volumenstrom des zu filtrierenden Mediums wird in
das Feinfilter 2 und der aus der Öffnung 33 austretende
restliche Volumenstrom in das Grobfilter 2 geleitet. Der
Volumenstrom durch das Feinfilter 3 wird dabei so einge
stellt, daß das Filter aufgrund der oben genannten Gründe
genauso langsam verschmutzt wie das Grobfilter 2 und sich
für das Feinfilter 3 dieselben Wechselintervalle wie für
das Grobfilter 2 ergeben.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Filtration flüssiger oder gasförmiger
Medien, insbesondere Hydrauliköl, mit einem Grobfilter
und einem dazu parallel geschalteten Feinfilter,
dadurch gekennzeichnet, daß
dem Feinfilter (3) ein Stromregelventil (4, 30) vorge
schaltet ist, das den Volumenstrom des flüssigen oder
gasförmigen Mediums durch das Feinfilter (3) auf einen
vorgegebenen Wert begrenzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Stromregelventil ein Zwei-Wege-Stromregel
ventil (4) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Stromregelventil ein Drei-Wege-Stromregel
ventil (30) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Zwei-Wege-Stromregelventil (4) in das Feinfil
ter (3) integriert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Trägerteil (9) mit zwei Einlaßstutzen (11, 12)
vorgesehen ist, wobei das Grobfilter (2) auf dem einen
Einlaßstutzen (11) und das Feinfilter (3) auf dem an
deren Einlaßstutzen (12) angeordnet ist, und daß das
Zwei-Wege-Stromregelventil (4) in dem das Feinfilter
(3) tragenden Einlaßstutzen (12) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem das Grobfilter (2) tragenden Einlaßstutzen
(11) ein dem Grobfilter (2) zugeordnetes Bypass-Ventil
(5) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4221897A DE4221897C2 (de) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Vorrichtung zur Filtration flüssiger oder gasförmiger Medien |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4221897A DE4221897C2 (de) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Vorrichtung zur Filtration flüssiger oder gasförmiger Medien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4221897A1 true DE4221897A1 (de) | 1994-01-05 |
DE4221897C2 DE4221897C2 (de) | 1996-02-22 |
Family
ID=6462421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4221897A Expired - Fee Related DE4221897C2 (de) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Vorrichtung zur Filtration flüssiger oder gasförmiger Medien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4221897C2 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4411966A1 (de) * | 1994-04-07 | 1995-10-12 | Knecht Filterwerke Gmbh | Hydraulikfilter mit Bypaßleitung |
EP0737502A2 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-16 | Knecht Filterwerke Gmbh | Filter zur Reinigung eines hydraulischen Mediums |
WO2001051167A1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Filtervorrichtung |
US6605210B2 (en) * | 1999-11-20 | 2003-08-12 | Fsp-Holding Ag | Hydraulic fluid filter device |
US7479219B2 (en) | 2004-08-05 | 2009-01-20 | Guenther Rassinger | Filter device for fluids and method for filtering fluids |
DE202008004371U1 (de) | 2008-03-28 | 2009-08-06 | Mann+Hummel Gmbh | Flüssigkeitsfilter mit Umgehungsventil |
EP2139577A1 (de) * | 2007-03-22 | 2010-01-06 | Norbert M. Assion | Flüssigkeitsfilteranordnung |
US8123942B2 (en) | 2004-08-18 | 2012-02-28 | Assion Norbert M | Liquid filter assembly |
US10010816B2 (en) | 2014-03-03 | 2018-07-03 | Fsp Fluid Systems Partners Holding Ag | Filter device for filtering a hydraulic fluid |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1049629B (de) * | 1959-01-29 | Fram Corporation, Providence, R. I. (V. St. A.) | Auswechselbarer Filtereinsatz und kombiniertes Ölfilter für Haupt- und Nebenströmung bei Brennkraftmaschinen | |
DE1948958C (de) * | 1972-10-26 | Argo Gesellschaft mbH für Feinmechanik, 7521 Menzingen | Filter für strömende Flüssigkeiten | |
US4496460A (en) * | 1983-08-11 | 1985-01-29 | Hydraulic Specialty Company | Secondary flow fluid filter |
-
1992
- 1992-07-03 DE DE4221897A patent/DE4221897C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1049629B (de) * | 1959-01-29 | Fram Corporation, Providence, R. I. (V. St. A.) | Auswechselbarer Filtereinsatz und kombiniertes Ölfilter für Haupt- und Nebenströmung bei Brennkraftmaschinen | |
DE1948958C (de) * | 1972-10-26 | Argo Gesellschaft mbH für Feinmechanik, 7521 Menzingen | Filter für strömende Flüssigkeiten | |
US4496460A (en) * | 1983-08-11 | 1985-01-29 | Hydraulic Specialty Company | Secondary flow fluid filter |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4411966A1 (de) * | 1994-04-07 | 1995-10-12 | Knecht Filterwerke Gmbh | Hydraulikfilter mit Bypaßleitung |
EP0737502A2 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-16 | Knecht Filterwerke Gmbh | Filter zur Reinigung eines hydraulischen Mediums |
DE19514224A1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-17 | Knecht Filterwerke Gmbh | Filter zur Reinigung eines hydraulischen Mediums |
EP0737502A3 (de) * | 1995-04-15 | 1997-04-02 | Knecht Filterwerke Gmbh | Filter zur Reinigung eines hydraulischen Mediums |
US6605210B2 (en) * | 1999-11-20 | 2003-08-12 | Fsp-Holding Ag | Hydraulic fluid filter device |
US6932900B2 (en) | 2000-01-14 | 2005-08-23 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Filter device |
WO2001051167A1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Filtervorrichtung |
US7479219B2 (en) | 2004-08-05 | 2009-01-20 | Guenther Rassinger | Filter device for fluids and method for filtering fluids |
US8123942B2 (en) | 2004-08-18 | 2012-02-28 | Assion Norbert M | Liquid filter assembly |
EP2139577A1 (de) * | 2007-03-22 | 2010-01-06 | Norbert M. Assion | Flüssigkeitsfilteranordnung |
EP2139577A4 (de) * | 2007-03-22 | 2010-08-11 | Norbert M Assion | Flüssigkeitsfilteranordnung |
DE202008004371U1 (de) | 2008-03-28 | 2009-08-06 | Mann+Hummel Gmbh | Flüssigkeitsfilter mit Umgehungsventil |
US10010816B2 (en) | 2014-03-03 | 2018-07-03 | Fsp Fluid Systems Partners Holding Ag | Filter device for filtering a hydraulic fluid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4221897C2 (de) | 1996-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2645948C2 (de) | Rückspülbare Filtereinrichtung | |
DE2332895A1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von fluessigkeiten und gasen | |
DE2914473A1 (de) | Filter | |
DE1257106B (de) | Filter fuer ein hydraulisches System | |
DE3941831C1 (de) | ||
DE4221897A1 (de) | Vorrichtung zur Filtration flüssiger oder gasförmiger Medien | |
EP0341345B1 (de) | Ventil mit eingebautem Filtereinsatz | |
DE4422749A1 (de) | Pumpenschutzventil | |
DE2261680A1 (de) | Einstellventil zur regelung des durchflusses von verunreinigten, fliessfaehigen materialien | |
DE2419654C3 (de) | Koaxialventil | |
DE10063283A1 (de) | Siebfilter für Fluidleitungen, insbesondere für hydraulische Druckleitungen in Brennkraftmaschinen | |
DE202017107783U1 (de) | Rückspülfilter-Anordnung | |
DE3613041C2 (de) | ||
DE2335915C3 (de) | Einrichtung zur Halterung und Verbindung von in Reihe geschalteten Vorrichtungen zum Steuern und/oder Konditionieren für Fluide | |
EP3287180A1 (de) | Saugrücklauffilter | |
DE2601350C2 (de) | Druckminderventil | |
DE2001897A1 (de) | Filter fuer Flude | |
EP0499069A1 (de) | Mischvorrichtung zur Verarbeitung flüssiger Mehrkomponenten-Kunststoffe, insbesondere Polyurethan | |
DE3107012A1 (de) | Schieberventil fuer oel-in-wasser-emulsionen | |
DE3840865C2 (de) | ||
DE202020102595U1 (de) | Fluidsystem | |
DE7526709U (de) | Heizkörper-Rücklaufverschraubung mit Entleerungseinrichtung | |
DE2125924A1 (de) | Filtnervorrichtung fur Stromungs mittel | |
EP3545141A1 (de) | Sanitäres einsetzteil und verwendung eines solchen | |
DE3200476C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |