DE4215080A1

DE4215080A1 - Rill- und perforiermaschine

Info

Publication number: DE4215080A1
Application number: DE4215080A
Authority: DE
Inventors: Richard J Moll
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-01
Filing date: 1992-05-07
Publication date: 1993-01-07
Also published as: FR2678541A1; FR2678541B1; GB2257083B; GB2257083A; US5131901A; GB9124103D0

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Anbringen von Rill- und Perforationslinien auf Papierbögen, die danach einer Faltmaschine oder einer anderen Maschine zur Wei terverarbeitung zugeführt werden.

Bei der Herstellung von gefalteten Papieren, insbeson dere bei solchen aus schwerem Papier ist es notwendig, an den Stellen, an denen die Papiere gefaltet werden sollen, vor dem Falten Rillen, Prägelinien oder Falz linien anzubringen. Es ist bekannt, diese Rillen in der Faltmaschine selbst anzubringen. Dies ist jedoch nicht immer möglich. Außerdem müssen häufig vor dem Rillen oder dergleichen und/oder vor dem Perforieren des Papiers Teile der Maschine abgebaut werden, was die Verarbeitungskosten der Papiere erhöht.

Geeignete Rillen zum Falten von schwerem Papier können auch in einer Gesenk- oder Kopierpresse angebracht werden; die zusätzlichen Arbeitsvorgänge können jedoch untragbare Kosten verursachen.

Es ist auch oft notwendig, vor dem Falten Perforations linien auf dem Papiermaterial anzubringen, damit ein Teil des fertigen, gefalteten Papiers zu einem späteren Zeitpunkt abgetrennt werden kann. Daher ist eine Maschine wünschenswert, die in Verbindung mit bestehen den Faltmaschinen verwendbar ist, zu der Maschine ge rollt werden kann, für Rill- und Perforiervorgänge leicht aufgebaut werden kann, das gerillte und/oder per forierte Produkt innerhalb der Anordnung je nach Erfordernis einer Faltmaschine oder einer anderen Maschine für weitere Arbeitsvorgänge zuführt und getrennt von der Faltmaschine als selbständige Perfo rier- oder Rillmaschine verwendet werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selb ständige Rill- und Perforiermaschine zu schaffen, die vielseitig verwendbar und auch in Verbindung mit praktisch jeder vorhandenen Faltmaschine betreibbar ist.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Maschine der oben genannten Art zu schaffen, die trag bar ist und vor Inbetriebnahme genau eingerichtet werden kann.

Dabei soll diese Maschine rasch und leicht zum Rillen und/oder Perforieren eingerichtet werden können und ein Arbeitsergebnis hoher Qualität liefern, in eine Anlage integrierbar sein und die Rill- und Perforations vorgänge im Durchlauf ausführen.

Schließlich soll die Maschine für ungefaltete oder gefaltete Papierbögen verwendbar sein.

Diese Aufgaben und Ziele sind durch eine Maschine gelöst, die die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale hat.

Die wesentlichen Merkmale der Maschine nach der Erfin dung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Maschine in Kombination mit zumindest einer nur an gedeutet dargestellten Faltmaschine,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Maschine nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Maschine nach Fig. 2 in nochmals ver größerter und teilweise geschnittener Darstellung,

Fig. 4 eine Ansicht, ähnlich Fig. 3, eines weite ren Teils der Maschine,

Fig. 5 eine Ansicht, ähnlich Fig. 4, eines weite ren Teils der Maschine, und

Fig. 6 eine schematische Ansicht der Faltvorgänge von Papierbögen, die mittels der erfindungs gemäßen Maschine gerillt und/oder perforiert wurden.

Die Beschreibung und die Zeichnung dienen lediglich der Illustration und sind nur beispielhaft.

Gleiche Bezugszeichen sind in allen Figuren jeweils den gleichen Teilen zugeordnet.

Anhand der Fig. 1 bis 5 wird die Rill- und Perforier maschine 10 nach der Erfindung genauer beschrieben. Die Maschine 10 umfaßt ein Gestell 11 mit einer rechten Seite 12 und einer linken Seite 14. Die rechte Seite 12 umfaßt eine obere Seitenplatte 15, vorzugsweise aus Stahl und von rechteckiger Gestalt, mit zwei vertikalen Metallschienen 16, die an der Platte 15 mit Bolzen 17 befestigt sind und unten mit einem unteren horizontalen Teil (nicht dargestellt) verbunden sind. An der Seiten platte 15 sind Querträger 19, 20 und 21 befestigt, die auch mit einer oberen Seitenplatte 25 der linken Seite 14 verbunden sind. Diese Seitenplatte 25 ist mit Metall schienen 29 ähnlich den Metallschienen 16 versehen, die mit ihr und einem unteren Teil (nicht dargestellt) in der für die Seitenplatte 15 beschriebenen Form verbun den sind.

Die rechte Seitenplatte 15 hat eine Abdeckung 26, die an ihr beispielsweise durch Bolzen (nicht dargestellt) befestigt ist und sich nach unten über die Seitenplatte 15 erstreckt. Die Abdeckung 26 besitzt eine Öffnung 30 mit einer schwenkbar an der Abdeckung befestigten Tafel 31, welche die Öffnung 30 abschließt und ein die Ab deckung 26 und die Tafel 31 verrastendes Schnappschloß 32 besitzt.

Mit der Seitenplatte 15 ist eine Motormontageplatte 35 verbunden, auf der sich ein üblicher Elektromotor be findet. Der Motor 36 hat eine Keilriemenscheibe 37, in die ein Endloskeilriemen 38 eingreift. Der Riemen 38 greift in eine Keilriemenscheibe 39 auf einer Welle 40 ein, welche in einem Lager 41 gelagert ist, das mit einem Bolzen 42 auf der Seitenplatte 15 befestigt ist. Auf der Welle 40 ist eine Riemenscheibe oder Rolle 43 montiert, die vorzugsweise aus Stahl besteht und auf der ein Endlos-Flachriemen 45 läuft. Dieser Riemen 45 läuft gemäß Fig. 4 weiter über eine Rolle 46 auf einer Welle 47, die von einem Arm 48 getragen wird, welcher über eine Welle 49 drehbar an der Seitenplatte 15 montiert ist und mit einer Feder 50 verbunden ist, die über einen Schraubbolzen 51 an Seitenplatte 15 befestigt ist, um den Riemen 45 zu spannen. Der Riemen 45 führt weiter über eine Rolle 52, die auf einer oberen Rillwelle 53 montiert ist, welche in einer exzentrischen Lageranord nung 54 gelagert ist, die mit Schrauben 17 auf der Seitenplatte 15 montiert ist; die Welle erstreckt sich quer bis zur linken Seitenplatte 25, wo sie in einer exzentrischen Lageranordnung (75) gelagert ist, die mittels Schrauben (nicht dargestellt) auf der Seiten platte 25 montiert ist. Die exzentrischen Lageranord nungen 54 und 75 sind einander ähnlich und beinhalten jeweils eine Exzenterrolle 76, montiert in einer Manschette 77, die durch Hebel 78 und 78A herumbewegt wird, welche mit den Exzentern 76 verbunden sind und zu Federn 79 und 79A führen, welche auf mit Schrauben 17 an den Platten 15 und 25 befestigten Blöcken 82 und 82A angeordnet sind. Die Feder 79 ist eine Druckfeder und die Feder 79A ist eine Zugfeder.

Die Hebel 78 und 78A stehen in Eingriff mit Gewinde stangen 83, die in Blöcken 84 und 84A aufgenommen sind, welche an den Platten 15 und 25 mit Schrauben (nicht dargestellt) befestigt sind.

Auf den Gewindestangen 83 befinden sich Handräder 85, die dazu dienen, die Stangen in den Blöcken 84 und 84A zu drehen, so die Hebel 78 und 78A zu bewegen, dadurch die Exzenter 76 zu verdrehen und somit die Welle 53 mit ihren Rillrädern 55 je nach Erfordernis auf Rillräder 68 zu oder von diesen weg zu verstellen.

Auf der Welle 53 sind zahlreiche Außenrillräder, also solche mit vorspringendem Wulst, mit Schrauben 56 be festigt; es sind zwei Sätze Außenrillräder 55 darge stellt, es könnten jedoch, falls erwünscht, ebenso Perforationsräder sein. Der Querträger 20 befindet sich über der Rillwelle 53. Der Querträger 20 ist mit zwei Stabilisatoren 27 versehen, von denen jeder einen Block 33, der durch einen Bolzen 28 mit dem Querträ ger 20 verbunden ist, sowie eine Stange 34 umfaßt, die vertikal verstellbar und mittels einer Schraube (44) im Block 33 arretierbar ist und mit der oberen Rillwelle 53 in Verbindung steht sowie auf diese Druck nach unten ausübt. Weiter ist eine untere Rillwelle 61 vorgesehen, die in einem Lager 65 gelagert ist, das auf einer Platte 66 montiert ist; diese ist mit Schrauben 17 an der Seitenplatte 15 befestigt. Die Rillwelle 61 trägt eine Rolle 67, auf der der Riemen 45 läuft. Die untere Rill welle 61 erstreckt sich quer durch die Maschine und ist in einem Lager (nicht dargestellt) gelagert, das mit Schrauben (nicht dargestellt) an der linken Seitenplat te 25 montiert ist.

Die untere Rillwelle 61 trägt zahlreiche Innenrillräder 68, also solche mit Rillnut; zwei Sätze sind dargestellt und auf der Welle 61 mit Schrauben 70 befestigt. Die Rillräder 68 könnten jedoch, falls erwünscht, ebenso Perforationsräder sein und befinden sich auf der Welle 61 gegenüber den Außenrillrädern 55 und mit diesen fluchtend.

Unter der Rillwelle 61 befindet sich ein Querträger 22 mit zwei Stabilisatoren 57 darauf, bestehend jeweils aus einem Block 58, der mittels eines Bolzens 59 ange schraubt ist, und einer Stange 60, die mittels einer Schraube (nicht dargestellt) im Block 58 verstellbar ist, um die Stange 60, welche mit der unteren Rillwelle 61 in Eingriff steht und auf diese Druck ausübt, vertikal zu verstellen.

Der Riemen 45 erstreckt sich von der Rolle 67 zu einer Riemenspannrolle 71 auf einer an der Seitenplatte 15 befestigten Stummelwelle 72 und dann zu einer Rolle 73 auf einer oberen Auswurfwelle 74, die in einem von der Seitenplatte 15 getragenen Lager (nicht dargestellt) gelagert ist. Die Welle 74 erstreckt sich quer durch die Maschine und ist in einem Lager (nicht dargestellt) in der linken Seitenplatte 25 gelagert.

Auf der Welle 74 sind zahlreiche Räder (nicht darge stellt) montiert, welche vorzugsweise aus Gummi bestehen, eine glatte äußere Oberfläche besitzen und das Papier (nicht dargestellt) greifen. Der Riemen 45 läuft weiter zu einer Rolle 80 auf einer unteren Aus wurfwelle 81 unter der Welle 74, welche über ein Lager an der Seitenplatte 15 gelagert ist. Die Welle 81 er streckt sich quer durch die Maschine und ist in einem weiteren Lager 82 an der linken Seitenplatte 25 gela gert. Auf der Welle 81 befinden sich zahlreiche Räder (nicht dargestellt) ähnlich den Rädern (nicht darge stellt) auf der Welle 74 und diesen gegenüber angeord net. Die Räder (nicht dargestellt) ergreifen die Papierbögen (nicht dargestellt), nachdem die Rill- oder Perforationvorgänge wie unten beschrieben durchgeführt wurden, und werfen sie aus der Maschine 10 aus. Ein Querträger 23 ist zwischen den Seitenplatten 15 und 25 angeordnet und trägt zahlreiche Auswurfwalzenanordnun gen 86 mit Armen 87, die in den Querträger 23 eingrei fen. An den Armen 87 ist jeweils ein Arm 88 mit einem drehbaren Walzenpaar 90 angelenkt. Die Walzen 90 be stehen aus glattem Gummi und transportieren die zu be handelnden Papierbögen (nicht dargestellt).

Der Riemen 45 läuft von der Rolle 80 um eine weitere Riemenspannrolle 91 auf einer Stummelwelle 92, die an der Seitenplatte 15 befestigt ist. Dann läuft der Rie men 45 zur Rolle 43 zurück.

Der Riemen 38 läuft von der Keilriemenscheibe 39 weiter zu einer Keilriemenscheibe 95, die auf einer Welle 96 befestigt ist, welche in einem an der Seitenplatte 15 montierten Lager 97 gelagert ist. Die Welle 96 erstreckt sich quer durch die Maschine zu einem Lager (nicht dar gestellt) in der linken Seitenplatte 25. Wie in Fig. 3 dargestellt, läuft die Welle 96 auch durch ein Lager 99 in einer vertikalen Platte 100. In der Platte 100 befin det sich ein Lager 101, das in einem geraden Gehäuse 102 bekannten Typs gelagert ist; dieses Lager 101 sitzt längsverschieblich auf einer Übertragungswelle 105, die sich zwischen den Platten 15 und 25 erstreckt und mit diesen verbunden ist.

Das Gehäuse 102 hat einen Einstellknopf 106 und eine Achse 107, die in die Welle 105 eingreift, um die Platte 100 in bestimmten Stellungen zu fixieren.

Auf der Welle 96 befindet sich eine Walze 108 mit glatter äußerer Oberfläche 109, die einen Endlos-Paßrie men 110 antreibt. Der Riemen 110 läuft auch über eine hintere Umlenkrolle 111 auf einer Welle 112 eines an der Platte 100 befestigten Rahmengestells 113. Das Gestell 113 haltert eine auf einer Welle 115 montierte vordere Umlenkrolle 114; die Welle 115 ist über Gewindestangen 116 mit dem Rahmengestell 113 verbunden; die Gewindestan gen 116 sind drehbar, um den Riemen 110 zu spannen. Das Rahmengestell 113 haltert ein Bett 120 mit einer zu sätzlichen Führungsrolle 121, über die der unter dem Bett 120 zur hinteren Führungsrolle 111 laufende Riemen 110 läuft. Der Riemen 110 läuft über eine seitliche Papierführung 123, die sich oben auf dem Bett 120 befindet und sich längs dessen erstreckt, mit einer Zentrierplatte 124 und einer L-förmigen seitlichen Füh rungsplatte 125 längs der Führung 123, für die Papier bögen. Die Führung 123 ist schwenkbar an dem Bett 120 befestigt, und zwar mittels einer Schraube 130 am hin teren Ende des Bettes, und läßt sich über eine seitliche Justieranordnung 131 über die Platte 124 bewegen. Die Anordnung 131 umfaßt einen L-förmigen Block 122, der auf dem Rahmengestell 113 befestigt ist, eine Stellschraube 133 in dem Block 122 und einen Block 124, der auf einer Platte 125 aufliegt, um die Führung 123 zu bewegen. Über dem Riemen 110 ist eine Kugel-Führungsplatte 135 vorgesehen und mit einem vorderen Justierarm 136 verbunden, welcher am Block 122 mittels einer Schraube 137 befestigt und mit der Führungsplatte 135 über eine Knebelschraube 138 verbunden ist, welche in einem Schlitz 148 des Arms 136 zur Verstellung der Kugel-Füh rungsplatte beweglich ist. Die Kugel-Führungsplatte 135 besteht vorzugsweise aus Kunststoff und hat zahlreiche Öffnungen 145, in denen Kugeln 146 bekannter Art liegen, die normalerweise auf dem Riemen 110 ruhen.

Zwei Führungsstangen 160 (siehe Fig. 2) erstrecken sich quer durch die Maschine 10 und sind mit den Seitenplat ten 15 und 25 verbunden. Auf den Stangen 160 befinden sich vertikale Platten 161, die quer verschiebbar und mittels Schrauben 162 in den Platten 161 auf den Stan gen 160 fixierbar sind. Die Platten 161 sind paarweise durch Papierführungsstangen 163 verbunden, die bis zur Vorder- oder Beschickungsseite der Maschine reichen und sich verjüngende Vorderabschnitte 164 besitzen. Eine zusätzliche Führungsstange 165 (siehe Fig. 5) ist neben dem Querträger 20 vorgesehen und verläuft ebenfalls quer durch die Maschine 10. Die Führungsstange 165 trägt zahlreiche, vertikale Platten 166, von denen drei dargestellt sind und die quer verschiebbar und mittels Schrauben 167 auf der Stange 165 an beliebigen Stellen festlegbar sind. Die Platten 166 sind mit jeweils einer Papierführungsstange 168 verbunden, die sich in Richtung der Vorderseite der Maschine und zwischen den Führungs stangen 163 erstrecken, mit sich verjüngenden Vorderabschnitten 169.

An der linken Seite 14 hat die Maschine 10 eine Steuerung 170, die Aus-Ein, Geschwindigkeit und andere für den Betrieb der Maschine erforderliche Einstellungs möglichkeiten (nicht dargestellt) umfassen.

Die in Fig. 4 dargestellte obere Seitenplatte 15 hat Metallschienen 16, die zwischen Laufrollen 171 eingrei fen, welche sich an einer unteren Platte 172 (vgl. Fig. 2) befinden. Mit der Platte 172 ist über Bolzen 175 ein Block 173 (vgl. Fig. 4) verbunden, der eine Schraube 176 mit einem Drehknopf 177 aufnimmt, um eine Klemmver bindung mit der Metallschiene 16 herzustellen. An der oberen Seitenplatte 15 greift das Ende 180 eines hydrau lisch betätigten Zylinders 181 an, der an der unteren Platte 172 befestigt ist (nicht dargestellt), um so die Seitenplatte 15 je nach Erfordernis zu heben und zu senken. Mit der Platte 172 und einer anderen unteren Platte 183 auf der Seite 14 sind Querträger 182 verbunden. Eine Frontabdeckplatte 185 ist vorgesehen, die die Platten 172 und 183 überdeckt und mit ihnen und den Querträgern 182 durch Bolzen verbunden ist. Zwei Stabilisatoranordnungen 187 sind an der Platte 185 mittels Bolzen 188 befestigt und umfassen U-förmige Klammern 189 und vertikal verlaufende Stangen 190, mit Sicherungen 191 zur Abstützung der Maschine 10 gegen den Boden.

An der Platte 185 sitzen zwei Traganordnungen 194, die sich von ihr weg erstrecken, eine in ausgefahrener und eine in eingeschobener Stellung. Die Anordnungen 194 umfassen jeweils eine Stange 195, die in einem auf der Platte 185 montierten Gehäuse 196 aufgenommen ist, mit Puffern 197, die je nach Erfordernis in angrenzende Einrichtungen (nicht dargestellt) eingreifen können. Die Stangen 195 können mittels Drehschrauben 198 in den Gehäusen 196 in ausgefahrener oder eingeschobener Stellung fixiert werden.

Zwei untere Plattenabdeckungen 192 erstrecken sich über die unteren Platten 172 und 183.

An den unteren Platten 172 und 183 sind an der Vorder seite zwei Schwenkrollen 193 befestigt; zwei weitere Schwenkrollen befinden sich an der Rückseite (nicht dar gestellt).

In Fig. 6 sind zwei nicht gerillte Papierbögen 200 dargestellt, die sich zwischen die Rillräder 55 und 68 bewegen, welche auf ihnen Rillen 201 anbringen. Die ge rillten Bögen 200 bewegen sich durch eine Faltmaschine (nicht dargestellt), wo sie auf übliche Weise gefaltet werden.

Zur Erzeugung von Rill- oder Perforationslinien auf Papierbögen werden die entsprechenden Rill- oder Per forationsräder 55 und 68 auf den Wellen 53 und 61 installiert und an der gewünschten Stelle fixiert.

Der Motor 36 wird eingeschaltet, die Papierbögen 200 werden der Maschine zwischen den Führungsstangen 163 und 168 zugeführt und vom Riemen 110 unter der Kugel-Füh rungsplatte 135 transportiert, bis sie zwischen die Rillräder 55 und 68 gelangen, wo die Bögen 200 Rillen oder Perforationslinien 201 erhalten. Die gerillten Bögen werden auf das Bett einer Faltmaschine 250 (angedeutet) ausgeworfen, wo sie in üblicher Weise gefaltet werden.

Claims

1. Maschine zum Anbringen von Rill- und/oder Perfora tionslinien auf Papierbögen, gekennzeichnet durch ein Bett (120),
einen angetriebenen Endlos-Riemen (110) auf dem Bett, um die Papierbögen aufzunehmen,
eine Kugelführungsplatte (135), die auf dem Bett (120) ruht und unter der die Papierbögen trans portiert werden,
eine seitliche Führungsplatte (125) neben dem Bett (120), um die Papierbögen auf dem Riemen aufzunehmen und zu führen,
Papierführungsstangen (163, 168) neben dem Riemen (110), um die Papierbögen aufzunehmen und zu führen,
eine angetriebene untere Rillwelle (61),
zahlreiche Rillräder (68) auf der unteren Welle (61),
eine angetriebene obere Rillwelle (53),
zahlreiche Rillräder (55) auf der oberen Welle (53) gegenüber den Rillrädern (68) der unteren Welle (61),
Papierbögen, die auf den Papierführungsstangen (163, 168) und zwischen den Rillrädern (68, 55) transpor tiert werden, auf denen die Rill- und Perforations linien angebracht werden, und
zahlreiche Auswurfwalzenanordnungen (86), um die Papierbögen von den Rillrädern zu übernehmen und sie Falt- oder anderen Vorgängen zuzuführen.

2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ver tikale Höheneinstellmittel (16, 171, 172, 181).

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Schwenkrollen (193) oder Bockrollen zur Ver fahrbarkeit der Maschine.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekenn zeichnet durch Rillräder (55) mit vorspringender Rille auf der oberen Welle (53) und Rillräder (68) mit eingetiefter Rille auf der unteren Welle (61).

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die obere und die untere Welle abstandsveränderlich über Exzentermittel (54, 75) sind.