DE4213416C2 - Regalsystem - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Regalsystem mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Ein derartiges Regalsystem, insbesondere zur Warenausstellung, ist aus dem DE-GM 82 21 774 bekannt. Hierbei umfaßt das Regalsystem eine Mehrzahl von mindestens zwei Etagenböden und zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etagenböden jeweils eine Mehrzahl von Verbindungssäulen, welche in Säulenaufnahmeschächte der Etagenböden einsteckbar sind. Hierbei sind die Etagenböden aus einer Mehrzahl von untereinander verbundenen, die Aufnahmeschächte tragenden Rahmenelementen und mindestens einer von den Rahmenelementen getragenen Bodenplatte zusammengesetzt.

Durch die rohrförmige Ausbildung der als Abstandshalter zwischen den einzelnen Etagen dienenden Verbindungssäulen ist das Regal jedoch nicht sehr verwindungssteif, so daß sich beim Aufstellen leicht eine parallelogrammförmige Außenform der Etagenböden ergeben kann. Zudem sind die an beiden Enden der Rahmenelemente vorgesehenen Hülsen zur Aufnahme der Verbindungssäulen relativ aufwendig herzustellen, so daß sich erhöhte Fertigungskosten ergeben. Außerdem ist eine Erweiterung des Regals, beispielsweise zu einer Regalwand, nur mit erhöhtem Aufwand durchzuführen, so daß der Variabilität des Regals Grenzen gesetzt sind.

Das DE-GM 84 34 940 beschreibt ebenfalls ein Regalsystem mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruches 1, wobei rechteckförmige Fachböden-Rahmen durch in Lochungen eingesteckte Stützstäbe getragen werden. Die Fachböden-Rahmen sind hierbei als verleimte Zapfen-Eckverbindungen ausgebildet. Eine seitliche Erweiterung ist bei diesem Regalsystem nur in versetzten Ebenen durch zweigeteilte Stützstäbe möglich, da ein bündiger Anschluß an die Fachböden-Rahmen nicht möglich ist. Durch diese zweigeteilten Stützstäbe neben den Stützstäben mit voller Höhe zwischen den Regalebenen ist dieses Regalsystem relativ aufwendig. Weiterhin wird dieses Regalsystem dadurch relativ aufwendig in der Herstellung, da zum Anschluß einer Regalsäule jeweils ein kompletter, vierseitiger Regalrahmen, bestehend aus vier Rahmenelementen benötigt wird. Aufgrund dieser geschlossenen Rahmenbauweise sind die aneinanderstoßenden Rahmenelemente doppelt vorhanden, so daß sich ein erhöhter Materialverbrauch ergibt.

Aus dem DE-GM 73 36 273 ist zudem ein Regalsystem aus PVC- Plattenmaterial bekannt, deren Platten durch vierfach geschlitzte PVC-Rohrknotenpunkte verbunden sind. Da hierbei die Kraftübertragung nur an den sehr schmalen Berührungsflächen in den ineinandergesteckten Schlitzen erfolgt, ist hierbei eine ausreichende Stabilität kaum gegeben.

Die DE-38 27 622 A1 zeigt schließlich ein Stecksystem zum Zusammensetzen von Mobiliar, wobei die einzelnen Elemente aus vollständig flachen, geschlitzten Zuschnitten bestehen. Auch hierbei ist aufgrund der schmalen Anlageflächen in den ineinandergesteckten Schlitzen die erforderliche Stabilität kaum gegeben. Zudem wird hierbei nur eine Regalsäule aufgebaut, so daß eine beliebige Erweiterbarkeit, insbesondere in horizontaler Richtung nicht gegeben ist.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verwindungssteifes, preiswert herzustellendes und beliebig zu erweiterndes Regalsystem zu schaffen.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Regalsystem gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Durch die Eckverbindung, bestehend aus einer Umgriffleiste, die in einen entsprechend geformten Aufnahmeschlitz einsteckbar ist, ergibt sich eine sehr stabile Verbindung, so daß der geschlossene Regalrahmen sehr stabil ausgebildet ist. Auch die an den oberen bzw. unteren Schmalseiten in eine längliche Nut einsteckbaren Abstandshalter erhöhen dabei die Verwindungssteifigkeit des Regalsystems, so daß auch schwerere Lasten in dem Regal aufgenommen werden können. Durch die Ausbildung von wenigstens zwei Aufnahmeschlitzen an der Verdickung an einem Ende des Rahmenelements ergibt sich eine vorteilhafte Erweiterungsmöglichkeit des Regalsystems, so daß eine Regalwand oder stufenförmig versetzte Regale oder Winkelkombinationen damit aufgebaut werden können. Durch die einfache Einsteckbarkeit der Umgriffleisten an den Aufnahmeschlitzen ergibt sich zudem eine schnelle Montierbarkeit des Regalsystems, ohne hierbei Werkzeuge zu benötigen.

Von besonderem Vorteil ist die Ausbildung von Vorsprüngen im mittleren Bereich der Rahmenelemente, da hierdurch die einzulegenden Fachböden zusätzlich unterstützt werden, so daß auch relativ dünne Glas- oder Metallplatten eingelegt werden können. Ein derartiger Vorsprung jeweils an einem Rahmenelement ist hierbei in der bevorzugten Ausführung als Kunststoffspritzteil relativ einfach als integrales Bestandteil herzustellen.

Weiterhin ist von besonderem Vorteil, die Abstandshalter ganz flächig als Seitenwand auszubilden, so daß sich auf einfache Weise, z. B. an der Rückwand und an den Endseiten, ein geschlossenes Regal bilden läßt, wie dies beispielsweise für Wohnzwecke erwünscht ist. Durch die einfache Anformung von Aufsatzleisten an einem derartigen, als Seitenwand ausgebildeten Abstandshalter können auf einfache Weise Zwischenböden gelagert werden und somit das Regal weiterhin unterteilt werden.

Um einen möglichst günstigen Kraftfluß zu erreichen, sind der Aufnahmeschlitz und die korrespondierende Umgriffleiste mit einem schlüssellochartigen Querschnitt versehen, so daß sich Spannungen durch die gerundete Außenform leichter abbauen lassen und somit ein geringerer Materialquerschnitt gewählt werden kann. Dies hat andererseits wieder einen günstigen Einfluß auf die Herstellungskosten, da hierdurch Ausgangsmaterial gespart werden kann.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Regalsystems in montiertem Zustand;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung auf ein Rahmenelement des Regalsystems;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Rahmenelement;

Fig. 4 eine Seitenansicht auf das Rahmenelement gemäß Fig. 2 und 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht auf einen Abstandshalter;

Fig. 6 eine um 90° gedrehte Ansicht auf den Abstandshalter gemäß Fig. 5;

Fig. 7 eine alternative Ausführung des Abstandshalters als ganzflächige Seitenwand; und

Fig. 8 eine um 90° gedrehte Ansicht auf die Seitenwand gemäß Fig. 7.

In Fig. 1 ist ein Regalsystem 1 im montierten Zustand dargestellt, wobei hier vier horizontal angeordnete rechteckige Regalrahmen 2 übereinandergestapelt sind. In die Regalrahmen 2 werden Fachböden 3 eingelegt, wie dies teilweise am unteren Regalrahmen 2 angedeutet ist. Zwischen den übereinandergestapelten Regalrahmen 2 sind mehrere vertikal angeordnete Abstandshalter 4 vorgesehen, die in die Schmalseiten der Regalrahmen 2 bzw. deren Rahmenelemente 5 eingesteckt sind, wie dies weiter unten näher erläutert wird.

Jeder Regalrahmen 2 besteht hierbei aus vier gleichen Rahmenelementen 5, die jeweils (vgl. Fig. 2 und 3) an einem Ende eine Verdickung 6 tragen, in die mehrere Aufnahmeschlitze 7 eingearbeitet bzw. bei der Herstellung, insbesondere dem Spritzgießen eines Kunststoffmaterials mithergestellt sind. In die Aufnahmeschlitze 7 greift jeweils eine Umgriffleiste 8 ein, die am anderen Ende des Rahmenelements 5 jeweils vorgesehen ist. Außerdem ist an den oberen bzw. unteren Schmalseiten wenigstens eine längliche Nut 9 vorgesehen, in die die entsprechenden Enden der Abstandshalter 4 eingesteckt werden. Die Nut 9 kann von der Verdickung 6 bis zu der Umgriffleiste 8 durchgehend verlaufen, ist jedoch bevorzugt in mehrere Teil-Nuten unterteilt, da sich hierdurch Verstärkungsstege am Rahmenelement 5 ergeben, die die Verwindungssteifigkeit erhöhen.

In der Mitte jedes Rahmenelementes 5 ist ein Vorsprung 10 vorgesehen, auf dem der Fachboden 3 zusätzlich abgestützt ist und sich somit Durchbiegungen von dünnen Fachböden 3 vermeiden lassen. Während die unteren Regalrahmen 2 durch jeweils zwei Abstandshalter 4 an jeder Seite in vertikaler Richtung abgestützt werden, ist zwischen den oberen Regalrahmen der Abstandshalter 4 als durchgehende Seitenwand 11 ausgebildet, so daß sich - bis auf die Vorderseite - ein abgeschlossenes Regalabteil ergibt. An den Abstandshaltern 4 oder der Seitenwand 11 können zudem zusätzliche horizontal verlaufende Aufsatzleisten 12 vorgesehen sein, insbesondere bei der Herstellung aus Kunststoff einstückig mitangeformt sein, so daß hierin Zwischenböden 13, wie dies strichpunktiert angedeutet ist, eingeschoben werden können.

Am hier unteren rechten hinteren Eckpunkt ist an den beiden noch freien Aufnahmeschlitzen 7 wiederum ein Rahmenelement 5 eingesteckt (in Strichlinien gezeichnet), um hierdurch die Erweiterungsmöglichkeit des Regalsystems 1, z. B. zu einer Regalwand anzudeuten.

In Fig. 2 ist ein Rahmenelement 5 perspektivisch dargestellt. Durch Zusammenstecken von jeweils vier derartigen Rahmenelementen 5 ergibt sich der in Fig. 1 dargestellte Regalrahmen 2. In dieser Darstellung ist auch die schlüssellochartige Querschnittsgestaltung des Aufnahmeschlitzes 7 und der am anderen Ende befindlichen Umgriffleiste 8 ersichtlich. Am Aufnahmeschlitz 7 sind zudem keilartig verlaufende Schrägflächen 7a vorgesehen, an denen sich entsprechend ausgebildete Schrägflächen 8a der Umgriffleiste 8 im zusammengesetzten Zustand abstützen (vgl. insbesondere Fig. 3). An der Verdickung 6 sind hier drei Aufnahmeschlitze 7 vorgesehen, so daß sich das Regal in diese drei Richtungen erweitern läßt und somit Winkelkombinationen oder stufenförmige Regal formen zusammenstecken lassen.

In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf das Rahmenelement 5 gemäß Fig. 2 dargestellt. Hieraus ist insbesondere die genaue Passung der Umgriffleiste 8 in dem Aufnahmeschlitz 7 ersichtlich, so daß sich eine verwindungssteife Rahmenkonstruktion ergibt. Wie ersichtlich, ist im mittleren Bereich des Rahmenelementes 5 ein Vorsprung 10 vorgesehen, der zur zusätzlichen Abstützung eines Fachbodens dient. Dieser Vorsprung 10 ist zur Materialeinsparung bevorzugt hohl ausgeführt, um das Verpackungsgewicht des Regalsystems, beispielsweise beim Anbieten in Mitnahme- Möbelmärkten zu reduzieren. Ebenso sind die Nuten 9 zum Einstecken der Abstandshalter 4 bevorzugt von der Oberseite bis zur Unterseite durchgehend ausgebildet. Zudem können im Bereich des Vorsprunges 10 und in den endseitigen Bereichen der Verdickung 6 bzw. der Umgriffleiste 8 ebenso durchgehende Schlitze vorhanden sein, um Material bei der Herstellung und Gewicht einzusparen.

Es sei darauf hingewiesen, daß neben dem Vorsprung 10 auch im Bereich der Verdickung 6 eine Abstützfläche 14 für die Fachböden 3 vorgesehen ist, so daß sich bei der hier gezeigten Ausführung eine 8-Punkt-Abstützung für den Fachboden 3 ergibt.

In Fig. 4 ist eine Seitenansicht des in Fig. 2 und 3 dargestellten Rahmenelementes 5 gezeigt. Wie aus der Darstellung mit verdeckten Linien ersichtlich, sind die Nuten 9 von der Oberseite bis zur Unterseite des Rahmenelementes 5 durchgehend ausgeführt. Es sei darauf hingewiesen, daß der Aufnahmeschlitz 7 nicht über die gesamte Höhe des Rahmenelementes 5 durchgehend ausgeführt ist, sondern am unteren Ende einen Absatz aufweist, um dessen Höhe die Umgriffleiste 8 ebenfalls kürzer ist. Hierdurch wird eine exakte Einsteckposition und damit eine plane Ausrichtung des zusammengesteckten Regalrahmens 2 erreicht.

In Fig. 5 ist ein Abstandshalter 4 vergrößert dargestellt, wobei das untere und obere Ende leicht abgesetzt ist, so daß diese Enden exakt in die Nuten 9 an der oberen bzw. unteren Schmalseite der Rahmenelemente 5 eingesteckt werden können. An der Breitseite des Abstandshalters 4 sind hier etwa in der Mitte Aufsatzleisten 12 vorgesehen, in die die Zwischenböden 13 (vgl. Fig. 1) eingeschoben werden können. In Fig. 6 ist die entsprechende, um 90° gedrehte Ansicht dargestellt.

In Fig. 7 und 8 ist die ganzflächige Ausbildung des Abstandshalters 4 in Form einer geschlossenen Seitenwand 11 dargestellt, wobei hier am oberen und unteren Ende drei zungenartige Absätze vorgesehen sind, die in entsprechend ausgeführte Nuten 9 an der oberen und unteren Schmalseite der aufeinanderfolgenden Regalrahmen 2 eingesteckt werden (vgl. Fig. 2 und 3). Obwohl sich eine exakte Positionierung in Höhenrichtung durch die Stege zwischen den Nuten 9 ergibt, können an der Breitseite des Abstandshalters 4 bzw. der Seitenwand 11 zusätzliche Leisten 15 vorgesehen sein. Diese Leisten 15 können auch zur Auflage eines Fachbodens 3 dienen.

Es sei darauf hingewiesen, daß sich das beschriebene Regalsystem 1 insbesondere für eine quadratische Außenform eignet. Jedoch können die Regalrahmen 2 auch eine dreieckige Grundform oder eine sechseckige Grundform aufweisen, wobei dann die Aufnahmeschlitze nicht, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, um jeweils 90° versetzt sind, sondern um die entsprechende Teilung von 120 bzw. 60°. Auch kann die Form der Aufnahmeschlitze und der entsprechend ausgebildeten Umgriffleisten von der bevorzugten schlüssellochartigen Querschnittsform abweichen, beispielsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein. Ebenso ist eine T-förmige Querschnittsform der Umgriffleiste und die korrespondierende Ausbildung des Aufnahmeschlitzes 7 möglich.

Die einzelnen Bestandteile des Regalsystems, insbesondere die Rahmenelemente 5 und die Abstandshalter 4, entweder als leistenförmige Ausbildung gemäß Fig. 5 und 6 oder als flächige Ausbildung gemäß Fig. 7 und 8, sind bevorzugt als Kunststoffspritzteile, ggfs. mit eingearbeiteter Holzmaserung hergestellt. Für die Ausführung der Abstandshalter 4 oder der Seitenwände 11 eignen sich jedoch auch Holzleisten oder Holzpaneele. Auch die Ausführung in Metall oder Glas ist hierbei relativ kostengünstig.

Wie oben beschrieben, sind die länglichen Nuten 9, die sich von der oberen bis zur unteren Schmalseite der Rahmenelemente 5 erstrecken, zum paßgenauen Einstecken der Abstandshalter 4 bzw. der Seitenwände 11 ausgebildet. Sofern diese sichtbaren Nuten 9 insbesondere an dem vorderen Rahmenelement 5 stören sollten, können sie auch durch flache Steckleisten 16 abgedeckt werden, wie dies für das vordere und hintere Rahmenelement 5 des obersten Regalrahmens 2 in Fig. 1 angedeutet ist. Ebenso können ggfs. freibleibende Nuten 9, z. B. die mittlere Teil-Nut 9 im zweituntersten Regalrahmen oder freibleibende Aufnahmeschlitze 7, mit derartigen Steckleisten bündig abgedeckt werden. Wenn das Regalsystem erweitert werden soll, können die Steckleisten 16 leicht entfernt werden und dann Abstandshalter 4 oder Seitenwände 16 in die dann freien Nuten 9 eingesteckt werden.

Claims (12)

1. Regalsystem, bestehend aus mehreren horizontal angeordneten, mehreckigen Regalrahmen zur Abstützung von Fachböden und aus vertikal angeordneten, einsteckbaren Abstandshaltern zwischen den Regalrahmen, die aus mehreren leistenförmigen Rahmenelementen gebildet sind und mittels einer Eckverbindung miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckverbindung als Verdickung (6) mit vertikal verlaufenden Aufnahmeschlitzen (7) ausgebildet ist, in die jeweils am Ende der Rahmenelemente (5) angeordnete Umgriffleisten (8) in gleicher Horizontalebene einsteckbar sind, sowie an den oberen bzw. unteren Schmalseiten der Rahmenelemente (5) wenigstens eine längliche Nut (9) zum Einstecken der Abstandshalter (4) vorgesehen ist.

2. Regalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeschlitz (7) und die Umgriffleiste (8) einen schlüssellochartigen Querschnitt aufweisen.

3. Regalsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeschlitz (7) und die Umgriffleiste (8) einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen.

4. Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch kennzeichnet, daß der Regalrahmen (2) aus vier gleichen Rahmenelementen (5) besteht und eine quadratische Außenform aufweist.

5. Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9) von der Oberseite bis zur Unterseite des Rahmenelementes (5) durchgehend ausgebildet ist.

6. Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im mittleren Bereich des Rahmenelements (5) zumindest an der oberen Schmalseite ein Vorsprung (10) zur Unterstützung der Fachböden (3) vorgesehen ist.

7. Regalsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (10) den gleichen Querschnitt wie die Verdickung (6) aufweist.

8. Regalsystem nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (10) den gleichen Außendurchmesser wie die Verdickung (6) aufweist.

9. Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Abstandshalter (4) voneinander beabstandet in die Nuten (9) der seitlich angeordneten Rahmenelemente (5) eingesteckt sind.

10. Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) ganzflächig als Seitenwand (11) ausgebildet sind.

11. Regalsystem nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (4) oder die Seitenwand (11) horizontal ausgerichtete Aufsatzleisten (12) zum Einschieben von Zwischenböden (13) aufweisen.

12. Regalsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeschlitze (7) sich nach außen hin zu einer Schrägfläche (7a) mit konischem Querschnitt erweitern und die Umgriffleiste (8) entsprechend ausgebildete Schrägflächen (8a) aufweist, wobei die Schrägflächen (7a, 8a) im zusammengesetzten Zustand des Regalrahmens (2) aneinander anliegen.