DE4208320A1 - Verfahren und einrichtung zum schnellaufspannen von druckplatten - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum schnellaufspannen von druckplatten

Info

Publication number
DE4208320A1
DE4208320A1 DE4208320A DE4208320A DE4208320A1 DE 4208320 A1 DE4208320 A1 DE 4208320A1 DE 4208320 A DE4208320 A DE 4208320A DE 4208320 A DE4208320 A DE 4208320A DE 4208320 A1 DE4208320 A1 DE 4208320A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
rail
tensioning
eccentric
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4208320A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4208320C2 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Arnfried Jehring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
KBA Planeta AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Planeta AG filed Critical KBA Planeta AG
Priority to DE4208320A priority Critical patent/DE4208320C2/de
Publication of DE4208320A1 publication Critical patent/DE4208320A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4208320C2 publication Critical patent/DE4208320C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/10Forme cylinders
    • B41F13/12Registering devices
    • B41F13/16Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Einrichtung zur Schieflagekorrektur von flexiblen Druckplatten auf den Plattenzylinder von Bogenrotationsdruckmaschinen. Zur Erzielung eines passergenauen Druckes ist es notwendig, daß die Druckplatte in ihrer Lage auf dem Plattenzylinder korrigierbar angeordnet ist.
Es ist eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen Zylinder in Rotationsdruckmaschinen bekannt (DE 36 04 209: B41F 13/16), wobei zur Schieflagekorrektur der Druckplatte, die Druckplatte über Steuerkurven entspannt und um einen Drehpunkt gedreht wird. Nach dem Drehen der Druckplatte wird diese mit Hilfe der Spanneinrichtung wiedergespannt.
Nachteilig ist dabei, daß die Einrichtung aus einer Vielzahl von Elementen besteht und daher sehr kompliziert, störanfällig und ungenau ist und während der Verstellung der Druckplatten eine feste Klemmung nicht gewährleistet ist.
Eine definierte Bewegung der Druckplatte ist damit nicht mehr garantiert und es können sich nicht gewollte Passerabweichungen nach der Schieflagekorrektur einstellen. Das verwendete Getriebe und deren Anordnung zur Bewegung und Verbindung der beiden Spannschienen bewirkt nur eine annähernde Bewegung der Druckplatte um den Drehpunkt der Druckplatte und führt deshalb zu Verspannungen und Passerabweichungen.
Ein weiterer Nachteil ist, daß nur abgekantete Druckplatten mit genauen Abständen der Abkantungen verwendet werden können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik, ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur Schieflagekorrektur von Druckplatten zu schaffen, die eine einfache und genaue Schieflagekorrektur der Druckplatte durch fernbetätigte Mittel gewährleistet, sowie eine definierte Bewegung der Druckplatte während der Schieflagekorrektur bei Klemmung des Druckplattenendes in der Klemmeinrichtung garantiert.
Die Aufgabe wird gemäß den Patentansprüchen gelöst.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist, daß die Druckplatte am Druckplattenanfang während des Korrekturablaufes keine unkontrollierten Bewegungen ausführen kann, die Druckplatte nur so weit entspannt wird, daß ein Schwenken der Druckplatte bei Klemmung des Druckplattenanfangs ermöglicht wird, sowie die hintere Klemmeinrichtung durch ihre freibewegbare Lage nach der vorderen Klemmeinrichtung bei fester Klemmung der Druckplatte in Umfangsrichtung und seitlich ausrichtbar ist und damit eine Verzerrung der Druckplatte bzw. des Druckbildes vermieden wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen und im folgenden näher dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Plattenzylinderkanal,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Ausführungsform des Spannelementes.
In Fig. 1 ist ein Plattenzylinder 1 dargestellt, der einen Zylinderkanal 2 aufweist, in dem Klemm- und Spanneinrichtungen 3, 4 für die auf dem Plattenzylinder 1 aufgespannte Druckplatte 5 angeordnet sind. Der Druckplattenanfang 5.1 befindet sich wie in Fig. 2 dargestellt im geklemmten Zustand zwischen einer vorderen Klemmschiene 3.1 und einer vorderen Spannschiene 4.1. Die Spannschiene 4.1 stützt sich über Spannschrauben 6 an einer in der Kanalwand 2.1 angeordneten und mit den Spannschrauben 6 korrespondierenden Exzentern 7 versehenen Exzenterwelle 8 ab.
Die Exzenterwelle 8 ist an einem Ende über einen außerhalb des Plattenzylinders 1 angeordneten Rollenhebel 9, dem zum Verschwenken bekannterweise nicht näher beschriebene und dargestellte Stellmittel zugeordnet sind, verstellbar angeordnet.
Der Anlagepunkt zwischen der ersten Spannschraube 6.1 und dem ersten Exzenter 7.1 entspricht dem Drehpunkt A und der Anlagepunkt zwischen der zweiten Spannschraube 6.2 und dem zweiten Exzenter 7.2 dem Drehpunkt B.
Die Ausführung der Exzenter 7.1 und 7.2 ist ausgehend von einem Null-Punkt 10 entgegengesetzt. In eine Drehrichtung ist der Exzenter 7 als Kreisbogen 11 und in die andere Drehrichtung als fallende archimedische Spirale 12 ausgebildet. Die Ausführung der Exzenter 7 ist in Fig. 2 dargestellt.
Das Druckplattenende 5.2 befindet sich in der hinteren Spanneinrichtung 3 zwischen der hinteren Klemmschiene 3.2 und der hinteren Spannschiene 4.2.
Die hintere Spannschiene 4.2 stützt sich über ein Spannelement 13 an hinteren Exzentern 14 ab.
Die hinteren Exzenter 14 sind auf einer hinteren Exzenterwelle 15 angeordnet, die über einen zweiten Rollenhebel 16 bewegbar ist. Der Rollenhebel 16 wird über die bekannterweise nicht näher beschriebenen Stellmittel in Bewegung versetzt.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Zylinderkanal 2 des Plattenzylinders 1 mit dem vorderen und hinteren Klemm- und Spanneinrichtungen 3, 4.
Zwischen der vorderen Klemmschiene 3.1 und der vorderen Spannschiene 4.1 ist die Druckplatte 5 mit dem Druckplattenanfang 5.1 und zwischen der hinteren Klemmschiene 3.2 und der hinteren Spannschiene 4.2 das Druckplattenende 5.2 geklemmt. In der vorderen Spannschiene 4.1 ist die vordere Spannschraube 6 angeordnet, die dem Exzenter 7 der Exzenterwelle 8 zugeordnet ist.
Die Exzenterwelle 8 wird über den Rollenhebel 9, der in der Nullstellung 22 dargestellt ist, in Bewegung versetzt. In der hinteren Spannschiene 4.2 ist eine Ausführungsform des Spannelementes 13 dargestellt. Das Spannelement 13 ist als federnde Spannschraube 13.1 ausgebildet, die dem hinteren Exzenter 14 der hinteren Exzenterwelle 15, die über den zweiten Rollenhebel 16 bewegt wird, zugeordnet ist.
Die in der hinteren Spannschiene 4.2 gelagerte federnde Spannschraube 13 ist am Spann-Schraubenkopf 13.2 skaliert und mit dem Spannschraubenfuß 13.3 einer mit einem kugelförmigen Fuß 23.1 versehenen Federelement 23 zugeordnet.
Eine andere Ausführungsform des in der hinteren Spannschiene 4.2 angeordneten Spannelementes 13 ist als Einzelheit in Fig. 3 dargestellt. Das Spannelement 13 ist als federndes Spannelement 17 ausgeführt und besteht aus einer Halterung 17.1, in der mittig die hintere Spannschraube 17.2 angeordnet ist, der seitlich Federschrauben 17.3 zugeordnet sind.
Der Spannschraubenkopf 17.4 ist mit einer Skala 17.5 versehen und der Spannschraubenfuß 17.6 ist gelenkig und pendelnd einem Rollen 17.7 tragenden Rollenträger 17.8 zugeordnet. Die Rollen 17.7 sind den mit einer Rast 14.2 versehenen Nocken 14.1 einer Ziehschiene 15.1 zugeordnet, die über bekannterweise nicht näher beschriebene und außerhalb des Plattenzylinders 1 angeordnete Betätigungsmittel parallel zur Zylinderachse 1.1 verschiebbar angeordnet ist.
Das Verfahren zur Schieflagekorrektur der Druckplatte 5 auf dem Plattenzylinder 1 läuft wie folgt ab. Die vordere Spannschiene 4.1 wird aus der "Nullage", d. h. aus der parallelen Lage zur Zylinderachse 1.1, durch Verschwenken des Rollenhebels 9 in die erste Stellung 9.1 während des Vorwärtslaufes der Druckmaschine durch bekannterweise nicht näher beschriebene und am Maschinengestell angeordnete Stellmittel um den als ersten Drehpunkt wirkenden Anlagepunkt A der ersten vorderen Spannschraube 6.1 in Richtung der Kanalkante 2.2 gedreht. Die Bewegung des Rollenhebels 9 in die zweite Stellung 9.2 ergibt eine Drehung der Spannschiene um den als zweiten Drehpunkt wirkenden Anlagepunkt B der zweiten vorderen Spannschraube 6.2.
Dabei wird die Drehung der vorderen Spannschiene 4.1 in unterschiedliche Richtungen durch die entgegengesetzte Ausbildung der Exzenter 7 erreicht, die vom Nullpunkt 10 aus nach einer Seite als Kreisbogen 11 und nach der anderen Seite als fallende archimedische Spirale 12 ausgebildet sind.
Während des Korrekturvorganges an der vorderen Spannschiene 4.1 befindet sich die hintere Spannschiene 4.2 in entspannter Stellung und die vordere und hintere Klemmeinrichtung 3 sind geschlossen.
Die entspannte Stellung der hinteren Spannschiene 4.2 wird durch Drehen des hinteren Rollenhebels 16 in Richtung Kanalkante 2.2 erreicht, bzw. durch Verschieben der Ziehschiene 15.1 und damit Anlage der Rollen 17.7 an der niedrigsten Rast 14.3′, bzw. Anlage des Spannelementes 13 am niedrigsten Punkt des hinteren Exzenters 14.
Durch das Anstellen eines nicht dargestellten Gegenzylinders oder einer separaten Andruckwalze im Bereich des Druckplattenanfangs 5.1 und Abrollen zum Druckplattenende 5.2, wird die Druckplatte 5 an den Plattenzylinder angebügelt und die hintere Spannschiene 4.2 richtet sich durch ihre freie Beweglichkeit, die durch die pendelnde Lagerung der federnden Spannschraube 13.2 bzw. der hinteren Spannschraube 17.2 des federnden Spannelementes 17 erreicht wird, in Umfangsrichtung und seitlich auf die neue Lage aus.
Anschließend wird die hintere Spannschiene 4.2 durch Drehen des hinteren Rollenhebels 16 und damit der hinteren Exzenterwelle 15 und der hinteren Exzenter 14 bzw. durch Verschieben der Ziehschiene 15.1 bis zur Anlage der Rollen 17.1 des federnden Spannelementes 17 an der hohen Rast 14.4 der Nocken 14.1 wieder gespannt.
Dabei liegen die Spannschrauben 13.1, 17.2 am höchsten Punkt des hinteren Exzenters 14 bzw. an der hohen Rast 14.4 der Nocken 14.1 an. Durch Einstellung der Skala 17.5 der Spannschrauben 13.1, 17.2 wird stets die gleiche Spannung der Druckplatte 5 erreicht.
Bezugszeichenaufstellung
1 Plattenzylinder
1.1 Zylinderachse
2 Zylinderkanal
2.1 Kanalwand
2.2 Kanalkante
3 Klemmeinrichtung
3.1 vordere Klemmschiene
3.2 hintere Klemmschiene
4 Spanneinrichtung
4.1 vordere Spannschiene
4.2 hintere Spannschiene
5 Druckplatte
5.1 Druckplattenanfang
5.2 Druckplattenende
6 Spannschraube, vordere
6.1 erste Spannschraube
6.2 zweite Spannschraube
7 Exzenter
7.1 erster Exzenter
7.2 zweiter Exzenter
8 Exzenterwelle
9 Rollenhebel
9.1 erste Stellung
9.2 zweite Stellung
10 Nullpunkt
11 Kreisbogen
12 Spirale
13 Spannelement
13.1 federnde Spannschraube
13.2 Spannschraubenkopf
13.3 Spannschraubenfuß
14 hinterer Exzenter
14.1 Nocken
14.2 Rast
14.3 niedrigste Rast
14.4 hohe Rast
15 hintere Exzenterwelle
15.1 Ziehschiene
16 hinterer Rollenhebel
17 federndes Spannelement
17.1 Halterung
17.2 hintere Spannschraube
17.3 Federschraube
17.4 Spannschraubenkopf
17.5 Skala
17.6 Spannschraubenfuß
17.7 Rollen
17.8 Rollenträger
22 Nullstellung des Rollenhebels
23 Federelement
23 kugelförmiger Fuß
A erster Drehpunkt
B zweiter Drehpunkt

Claims (6)

1. Verfahren zur Schieflagekorrektur von flexiblen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Bogenrotationsdruckmaschinen mit im Zylinderkanal angeordneten Spann- und Klemmeinrichtungen mit einer Einrichtung zum Drehen der Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - nach Ermittlung der Schieflage der Druckplatte auf dem Plattenzylinder die vordere Spanneinrichtung während des Anfahrens der Druckmaschine über außerhalb des Plattenzylinders angeordnete und auf mit einer Exzenterwelle verbundenen Rollenhebel wirkende bekannte Stellmittel entsprechend der Stellung des Rollenhebels um einen als Anlagepunkt der vorderen Spannschraube am ersten oder zweiten mit vom Nullpunkt aus entgegengesetzt verlaufenden Kreisbogen und abfallender archimedischer Spirale versehenen Exzenter ausgebildeten Drehpunkt bei geschlossener Klemmeinrichtung geschwenkt wird,
  • - die hintere Spannschiene durch Verstellen der hinteren Exzenterwelle entspannt wird,
  • - nach Korrektur der Lage der vorderen Spanneinrichtung ein Gegenzylinder oder eine separate Andruckwalze unter Druck im Bereich des Druckplattenanfangs an den Plattenzylinder angestellt wird,
  • - durch Abrollen des Gegenzylinders oder der separaten Andruckwalze von dem Druckplattenanfang zum Druckplattenende die über ein pendelnd und federnd in der hinteren Spannschiene gelagertes und am hinteren Exzenter der hinteren Exzenterwelle anliegendes Spannelement gelagerte hintere Spannschiene bei geschlossener Klemmeinrichtung ausgerichtet wird,
  • - die hintere Spannschiene durch Verstellen der hinteren Exzenterwelle gespannt wird.
2. Verfahren zur Schieflagekorrektur von flexiblen Druckplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Spannschiene über das pendelnd und federnd in der hinteren Spannschiene gelagerte und an den Nocken einer Ziehschiene anliegende Spannelement bei geschlossener Klemmeinrichtung ausgerichtet wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den in der vorderen Spannschiene (4.1) beidseitig gelagerten Spannschrauben (6) je ein mit vom Nullpunkt (10) aus entgegengesetzt verlaufenden Kreisbogen (11) und abfallender archimedischer Spirale (12) versehener Exzenter (7) einer Exzenterwelle (8) anliegend als Drehpunkt (A, B) zugeordnet und ein oder mehrere in der hinteren Spannschiene (4.2) pendelnd und federnd gelagerte Spannelemente (13, 13.1) je einem hinteren Exzenter (16) einer hinteren Exzenterwelle (15) zugeordnet und die Exzenterwellen (8, 15) über Rollenhebel (16) bewegbar sind.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß den in der vorderen Spannschiene (4.1) beidseitig gelagerten Spannschrauben (6) je ein mit vom Nullpunkt (10) aus entgegengesetzt verlaufenden Kreisbogen (11) und abfallender archimedischer Spirale (12) versehener Exzenter (7) einer Exzenterwelle (8) anliegend als Drehpunkt (A, B) zugeordnet und ein oder mehrere in der hinteren Spannschiene (4.2) pendelnd und federnd gelagerte Spannelemente je einem Nocken (14.1) einer über bekannte Stellmittel betätigbaren Ziehschiene (15.1) zugeordnet sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in der hinteren Spannschiene (4.2) angeordnete Spannelement (13) aus einer pendelnd federnd und gelagerten Spannschraube (13.1) besteht.
6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (13) als federndes Spannelement (17) aus einer mittig in einer Halterung (17.1) angeordneten hinteren Spannschraube (17.2) und beidseitig zur hinteren Spannschraube (17.2) angeordneten Federschrauben (17.3) besteht,
  • - die hintere Spannschraube (17.2) mit einem Rollen (17.7) tragenden Rollenträger (17.8) dreh- und pendelbar verbunden ist,
  • - die Federschrauben (17.3) über die hintere Spannschraube (17.2) einstellbar sind.
DE4208320A 1991-12-20 1992-03-16 Verfahren und Vorrichtung zum Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen Expired - Fee Related DE4208320C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4208320A DE4208320C2 (de) 1991-12-20 1992-03-16 Verfahren und Vorrichtung zum Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9115806 1991-12-20
DE4208320A DE4208320C2 (de) 1991-12-20 1992-03-16 Verfahren und Vorrichtung zum Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4208320A1 true DE4208320A1 (de) 1993-06-24
DE4208320C2 DE4208320C2 (de) 2002-07-18

Family

ID=6874432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4208320A Expired - Fee Related DE4208320C2 (de) 1991-12-20 1992-03-16 Verfahren und Vorrichtung zum Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4208320C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6474234B1 (en) 1999-04-20 2002-11-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for locking a cylinder dressing on a printing machine cylinder
US9120301B2 (en) 2010-11-17 2015-09-01 Bunting Magnetics Co. Magnetic roll
DE202018001624U1 (de) * 2018-03-28 2019-07-03 Herold Maschinenbau Gmbh Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019101172A1 (de) * 2019-01-17 2020-07-23 Koenig & Bauer Ag Formzylinder mit Haltevorrichtung und ein Flexo-Auftragwerk

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3604209A1 (de) * 1986-02-11 1987-08-13 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen
DE3731684A1 (de) * 1987-09-21 1989-04-06 Koenig & Bauer Ag Aufspannvorrichtung
JP2926656B2 (ja) * 1989-09-13 1999-07-28 アキヤマ印刷機製造 株式会社 枚葉印刷機の版ひねり調整機構

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6474234B1 (en) 1999-04-20 2002-11-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for locking a cylinder dressing on a printing machine cylinder
DE10013804B4 (de) * 1999-04-20 2011-07-14 Heidelberger Druckmaschinen AG, 69115 Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen eines Zylinderaufzuges auf einen Druckmaschinenzylinder
US9120301B2 (en) 2010-11-17 2015-09-01 Bunting Magnetics Co. Magnetic roll
DE202018001624U1 (de) * 2018-03-28 2019-07-03 Herold Maschinenbau Gmbh Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder

Also Published As

Publication number Publication date
DE4208320C2 (de) 2002-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1753622B1 (de) Verfahren zur herstellung einer druckform und zum zuführen derselben an einen formzylinder einer druckmaschine
EP0201747B1 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen
EP0802054B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von selbsttragenden Einzelobjekten
DE2604895C3 (de) Vorrichtung zum Umstellen der Greiferbewegung bei einer Wendetrommel für Schön- und Widerdruckmaschinen
DE69212612T2 (de) Plattenklemmsystem für eine Vervielfältigungsmaschine
EP0426022B1 (de) Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE2620392B1 (de) Einrichtung zum absichern einer druckmaschine fuer schoen- und widerdruck
EP0372237B1 (de) Vorrichtung zur Passerkorrektur der Bogenaufdrucke in einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE2456303C2 (de) Kantenbiegemaschine für metallene Druckplatten
DE2713994C2 (de) Bogenhaltevorrichtung einer Bogen- Rotations-Druckmaschine, welche den Druckbogen geringfügig zu verformen vermag
DE4208320A1 (de) Verfahren und einrichtung zum schnellaufspannen von druckplatten
DE1460800B1 (de) Siebdruckmaschine für Mehrfarbendrucke
DE1265759B (de) Vorrichtung zum An- und Abstellen des Offsetzylinders an Rotations-Buerooffsetdruckmaschinen
EP0425935B1 (de) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten
DE3220364C2 (de) Vorrichtung zum Fördern von Bogen
DE2621441A1 (de) Antriebseinrichtung fuer einen schwingenden vorgreifer eines bogenanlegers
DE4205460A1 (de) Verfahren und einrichtung zur schieflagekorrektur von druckplatten
DE4302149A1 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Schrägregisters am Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
CH615882A5 (de)
DE19515847C1 (de) Steuervorrichtung für ein Numerier- und Eindruckwerk von Rotationsdruckmaschinen
EP0519067B1 (de) Vorrichtung zur verstellung einer druckplatte an ihrem plattenzylinder
DE10013804B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen eines Zylinderaufzuges auf einen Druckmaschinenzylinder
DE4134309C2 (de) Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten
DE2435756C2 (de) Vorrichtung für eine paßgenaue Anlage eines zu bedruckenden Bogens
DE4134365C2 (de) Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE

D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZB, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee