DE4208320A1 - Verfahren und einrichtung zum schnellaufspannen von druckplatten - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum schnellaufspannen von druckplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Verfahren und Einrichtung zur Schieflagekorrektur
von flexiblen Druckplatten auf den Plattenzylinder
von Bogenrotationsdruckmaschinen. Zur Erzielung eines passergenauen
Druckes ist es notwendig, daß die Druckplatte in ihrer
Lage auf dem Plattenzylinder korrigierbar angeordnet ist.
Es ist eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten
auf einen Zylinder in Rotationsdruckmaschinen bekannt (DE 36 04 209:
B41F 13/16), wobei zur Schieflagekorrektur der Druckplatte,
die Druckplatte über Steuerkurven entspannt und um einen Drehpunkt
gedreht wird. Nach dem Drehen der Druckplatte wird diese
mit Hilfe der Spanneinrichtung wiedergespannt.
Nachteilig ist dabei, daß die Einrichtung aus einer Vielzahl von
Elementen besteht und daher sehr kompliziert, störanfällig und
ungenau ist und während der Verstellung der Druckplatten eine
feste Klemmung nicht gewährleistet ist.
Eine definierte Bewegung der Druckplatte ist damit nicht mehr
garantiert und es können sich nicht gewollte Passerabweichungen
nach der Schieflagekorrektur einstellen. Das verwendete Getriebe
und deren Anordnung zur Bewegung und Verbindung der beiden
Spannschienen bewirkt nur eine annähernde Bewegung der Druckplatte
um den Drehpunkt der Druckplatte und führt deshalb zu
Verspannungen und Passerabweichungen.
Ein weiterer Nachteil ist, daß nur abgekantete Druckplatten mit
genauen Abständen der Abkantungen verwendet werden können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik, ist es die Aufgabe der
Erfindung, eine Einrichtung zur Schieflagekorrektur von Druckplatten
zu schaffen, die eine einfache und genaue Schieflagekorrektur
der Druckplatte durch fernbetätigte Mittel gewährleistet,
sowie eine definierte Bewegung der Druckplatte während
der Schieflagekorrektur bei Klemmung des Druckplattenendes in der
Klemmeinrichtung garantiert.
Die Aufgabe wird gemäß den Patentansprüchen gelöst.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist, daß die Druckplatte
am Druckplattenanfang während des Korrekturablaufes keine
unkontrollierten Bewegungen ausführen kann, die Druckplatte nur
so weit entspannt wird, daß ein Schwenken der Druckplatte bei
Klemmung des Druckplattenanfangs ermöglicht wird, sowie die
hintere Klemmeinrichtung durch ihre freibewegbare Lage nach der
vorderen Klemmeinrichtung bei fester Klemmung der Druckplatte in
Umfangsrichtung und seitlich ausrichtbar ist und damit eine Verzerrung
der Druckplatte bzw. des Druckbildes vermieden wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
und im folgenden näher dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen
Plattenzylinderkanal,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine Ausführungsform des Spannelementes.
In Fig. 1 ist ein Plattenzylinder 1 dargestellt, der einen
Zylinderkanal 2 aufweist, in dem Klemm- und Spanneinrichtungen 3,
4 für die auf dem Plattenzylinder 1 aufgespannte Druckplatte 5
angeordnet sind. Der Druckplattenanfang 5.1 befindet sich wie in
Fig. 2 dargestellt im geklemmten Zustand zwischen einer vorderen
Klemmschiene 3.1 und einer vorderen Spannschiene 4.1. Die Spannschiene
4.1 stützt sich über Spannschrauben 6 an einer in der
Kanalwand 2.1 angeordneten und mit den Spannschrauben 6 korrespondierenden
Exzentern 7 versehenen Exzenterwelle 8 ab.
Die Exzenterwelle 8 ist an einem Ende über einen außerhalb des
Plattenzylinders 1 angeordneten Rollenhebel 9, dem zum Verschwenken
bekannterweise nicht näher beschriebene und dargestellte
Stellmittel zugeordnet sind, verstellbar angeordnet.
Der Anlagepunkt zwischen der ersten Spannschraube 6.1 und dem
ersten Exzenter 7.1 entspricht dem Drehpunkt A und der Anlagepunkt
zwischen der zweiten Spannschraube 6.2 und dem zweiten
Exzenter 7.2 dem Drehpunkt B.
Die Ausführung der Exzenter 7.1 und 7.2 ist ausgehend von einem
Null-Punkt 10 entgegengesetzt. In eine Drehrichtung ist der Exzenter
7 als Kreisbogen 11 und in die andere Drehrichtung als
fallende archimedische Spirale 12 ausgebildet. Die Ausführung
der Exzenter 7 ist in Fig. 2 dargestellt.
Das Druckplattenende 5.2 befindet sich in der hinteren Spanneinrichtung
3 zwischen der hinteren Klemmschiene 3.2 und der hinteren
Spannschiene 4.2.
Die hintere Spannschiene 4.2 stützt sich über ein Spannelement
13 an hinteren Exzentern 14 ab.
Die hinteren Exzenter 14 sind auf einer hinteren Exzenterwelle 15
angeordnet, die über einen zweiten Rollenhebel 16 bewegbar ist.
Der Rollenhebel 16 wird über die bekannterweise nicht näher
beschriebenen Stellmittel in Bewegung versetzt.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Zylinderkanal 2 des Plattenzylinders
1 mit dem vorderen und hinteren Klemm- und Spanneinrichtungen
3, 4.
Zwischen der vorderen Klemmschiene 3.1 und der vorderen Spannschiene
4.1 ist die Druckplatte 5 mit dem Druckplattenanfang 5.1
und zwischen der hinteren Klemmschiene 3.2 und der hinteren
Spannschiene 4.2 das Druckplattenende 5.2 geklemmt. In der vorderen
Spannschiene 4.1 ist die vordere Spannschraube 6 angeordnet,
die dem Exzenter 7 der Exzenterwelle 8 zugeordnet ist.
Die Exzenterwelle 8 wird über den Rollenhebel 9, der in der
Nullstellung 22 dargestellt ist, in Bewegung versetzt. In der
hinteren Spannschiene 4.2 ist eine Ausführungsform des Spannelementes
13 dargestellt. Das Spannelement 13 ist als federnde
Spannschraube 13.1 ausgebildet, die dem hinteren Exzenter 14 der
hinteren Exzenterwelle 15, die über den zweiten Rollenhebel 16
bewegt wird, zugeordnet ist.
Die in der hinteren Spannschiene 4.2 gelagerte federnde Spannschraube
13 ist am Spann-Schraubenkopf 13.2 skaliert und mit dem
Spannschraubenfuß 13.3 einer mit einem kugelförmigen Fuß 23.1
versehenen Federelement 23 zugeordnet.
Eine andere Ausführungsform des in der hinteren Spannschiene 4.2
angeordneten Spannelementes 13 ist als Einzelheit in Fig. 3
dargestellt. Das Spannelement 13 ist als federndes Spannelement
17 ausgeführt und besteht aus einer Halterung 17.1, in der
mittig die hintere Spannschraube 17.2 angeordnet ist, der seitlich
Federschrauben 17.3 zugeordnet sind.
Der Spannschraubenkopf 17.4 ist mit einer Skala 17.5 versehen und
der Spannschraubenfuß 17.6 ist gelenkig und pendelnd einem Rollen
17.7 tragenden Rollenträger 17.8 zugeordnet. Die Rollen 17.7
sind den mit einer Rast 14.2 versehenen Nocken 14.1 einer Ziehschiene
15.1 zugeordnet, die über bekannterweise nicht näher
beschriebene und außerhalb des Plattenzylinders 1 angeordnete
Betätigungsmittel parallel zur Zylinderachse 1.1 verschiebbar
angeordnet ist.
Das Verfahren zur Schieflagekorrektur der Druckplatte 5 auf dem
Plattenzylinder 1 läuft wie folgt ab. Die vordere Spannschiene
4.1 wird aus der "Nullage", d. h. aus der parallelen Lage zur
Zylinderachse 1.1, durch Verschwenken des Rollenhebels 9 in die
erste Stellung 9.1 während des Vorwärtslaufes der Druckmaschine
durch bekannterweise nicht näher beschriebene und am Maschinengestell
angeordnete Stellmittel um den als ersten Drehpunkt
wirkenden Anlagepunkt A der ersten vorderen Spannschraube 6.1 in
Richtung der Kanalkante 2.2 gedreht. Die Bewegung des Rollenhebels
9 in die zweite Stellung 9.2 ergibt eine Drehung der
Spannschiene um den als zweiten Drehpunkt wirkenden Anlagepunkt B
der zweiten vorderen Spannschraube 6.2.
Dabei wird die Drehung der vorderen Spannschiene 4.1 in unterschiedliche
Richtungen durch die entgegengesetzte Ausbildung der
Exzenter 7 erreicht, die vom Nullpunkt 10 aus nach einer Seite
als Kreisbogen 11 und nach der anderen Seite als fallende archimedische
Spirale 12 ausgebildet sind.
Während des Korrekturvorganges an der vorderen Spannschiene 4.1
befindet sich die hintere Spannschiene 4.2 in entspannter Stellung
und die vordere und hintere Klemmeinrichtung 3 sind geschlossen.
Die entspannte Stellung der hinteren Spannschiene 4.2 wird durch
Drehen des hinteren Rollenhebels 16 in Richtung Kanalkante 2.2
erreicht, bzw. durch Verschieben der Ziehschiene 15.1 und damit
Anlage der Rollen 17.7 an der niedrigsten Rast 14.3′, bzw.
Anlage des Spannelementes 13 am niedrigsten Punkt des hinteren
Exzenters 14.
Durch das Anstellen eines nicht dargestellten Gegenzylinders oder
einer separaten Andruckwalze im Bereich des Druckplattenanfangs
5.1 und Abrollen zum Druckplattenende 5.2, wird die Druckplatte
5 an den Plattenzylinder angebügelt und die hintere
Spannschiene 4.2 richtet sich durch ihre freie Beweglichkeit, die
durch die pendelnde Lagerung der federnden Spannschraube 13.2
bzw. der hinteren Spannschraube 17.2 des federnden Spannelementes
17 erreicht wird, in Umfangsrichtung und seitlich auf die neue
Lage aus.
Anschließend wird die hintere Spannschiene 4.2 durch Drehen des
hinteren Rollenhebels 16 und damit der hinteren Exzenterwelle 15
und der hinteren Exzenter 14 bzw. durch Verschieben der
Ziehschiene 15.1 bis zur Anlage der Rollen 17.1 des federnden
Spannelementes 17 an der hohen Rast 14.4 der Nocken 14.1 wieder
gespannt.
Dabei liegen die Spannschrauben 13.1, 17.2 am höchsten Punkt
des hinteren Exzenters 14 bzw. an der hohen Rast 14.4 der Nocken
14.1 an. Durch Einstellung der Skala 17.5 der Spannschrauben
13.1, 17.2 wird stets die gleiche Spannung der Druckplatte 5
erreicht.
Bezugszeichenaufstellung
1 Plattenzylinder
1.1 Zylinderachse
2 Zylinderkanal
2.1 Kanalwand
2.2 Kanalkante
3 Klemmeinrichtung
3.1 vordere Klemmschiene
3.2 hintere Klemmschiene
4 Spanneinrichtung
4.1 vordere Spannschiene
4.2 hintere Spannschiene
5 Druckplatte
5.1 Druckplattenanfang
5.2 Druckplattenende
6 Spannschraube, vordere
6.1 erste Spannschraube
6.2 zweite Spannschraube
7 Exzenter
7.1 erster Exzenter
7.2 zweiter Exzenter
8 Exzenterwelle
9 Rollenhebel
9.1 erste Stellung
9.2 zweite Stellung
10 Nullpunkt
11 Kreisbogen
12 Spirale
13 Spannelement
13.1 federnde Spannschraube
13.2 Spannschraubenkopf
13.3 Spannschraubenfuß
14 hinterer Exzenter
14.1 Nocken
14.2 Rast
14.3 niedrigste Rast
14.4 hohe Rast
15 hintere Exzenterwelle
15.1 Ziehschiene
16 hinterer Rollenhebel
17 federndes Spannelement
17.1 Halterung
17.2 hintere Spannschraube
17.3 Federschraube
17.4 Spannschraubenkopf
17.5 Skala
17.6 Spannschraubenfuß
17.7 Rollen
17.8 Rollenträger
22 Nullstellung des Rollenhebels
23 Federelement
23 kugelförmiger Fuß
A erster Drehpunkt
B zweiter Drehpunkt
1.1 Zylinderachse
2 Zylinderkanal
2.1 Kanalwand
2.2 Kanalkante
3 Klemmeinrichtung
3.1 vordere Klemmschiene
3.2 hintere Klemmschiene
4 Spanneinrichtung
4.1 vordere Spannschiene
4.2 hintere Spannschiene
5 Druckplatte
5.1 Druckplattenanfang
5.2 Druckplattenende
6 Spannschraube, vordere
6.1 erste Spannschraube
6.2 zweite Spannschraube
7 Exzenter
7.1 erster Exzenter
7.2 zweiter Exzenter
8 Exzenterwelle
9 Rollenhebel
9.1 erste Stellung
9.2 zweite Stellung
10 Nullpunkt
11 Kreisbogen
12 Spirale
13 Spannelement
13.1 federnde Spannschraube
13.2 Spannschraubenkopf
13.3 Spannschraubenfuß
14 hinterer Exzenter
14.1 Nocken
14.2 Rast
14.3 niedrigste Rast
14.4 hohe Rast
15 hintere Exzenterwelle
15.1 Ziehschiene
16 hinterer Rollenhebel
17 federndes Spannelement
17.1 Halterung
17.2 hintere Spannschraube
17.3 Federschraube
17.4 Spannschraubenkopf
17.5 Skala
17.6 Spannschraubenfuß
17.7 Rollen
17.8 Rollenträger
22 Nullstellung des Rollenhebels
23 Federelement
23 kugelförmiger Fuß
A erster Drehpunkt
B zweiter Drehpunkt
Claims (6)
1. Verfahren zur Schieflagekorrektur von flexiblen Druckplatten auf
dem Plattenzylinder von Bogenrotationsdruckmaschinen mit im Zylinderkanal
angeordneten Spann- und Klemmeinrichtungen mit einer
Einrichtung zum Drehen der Druckplatte, dadurch gekennzeichnet,
daß
- - nach Ermittlung der Schieflage der Druckplatte auf dem Plattenzylinder die vordere Spanneinrichtung während des Anfahrens der Druckmaschine über außerhalb des Plattenzylinders angeordnete und auf mit einer Exzenterwelle verbundenen Rollenhebel wirkende bekannte Stellmittel entsprechend der Stellung des Rollenhebels um einen als Anlagepunkt der vorderen Spannschraube am ersten oder zweiten mit vom Nullpunkt aus entgegengesetzt verlaufenden Kreisbogen und abfallender archimedischer Spirale versehenen Exzenter ausgebildeten Drehpunkt bei geschlossener Klemmeinrichtung geschwenkt wird,
- - die hintere Spannschiene durch Verstellen der hinteren Exzenterwelle entspannt wird,
- - nach Korrektur der Lage der vorderen Spanneinrichtung ein Gegenzylinder oder eine separate Andruckwalze unter Druck im Bereich des Druckplattenanfangs an den Plattenzylinder angestellt wird,
- - durch Abrollen des Gegenzylinders oder der separaten Andruckwalze von dem Druckplattenanfang zum Druckplattenende die über ein pendelnd und federnd in der hinteren Spannschiene gelagertes und am hinteren Exzenter der hinteren Exzenterwelle anliegendes Spannelement gelagerte hintere Spannschiene bei geschlossener Klemmeinrichtung ausgerichtet wird,
- - die hintere Spannschiene durch Verstellen der hinteren Exzenterwelle gespannt wird.
2. Verfahren zur Schieflagekorrektur von flexiblen Druckplatten nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Spannschiene
über das pendelnd und federnd in der hinteren Spannschiene
gelagerte und an den Nocken einer Ziehschiene anliegende Spannelement
bei geschlossener Klemmeinrichtung ausgerichtet wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß den in der vorderen Spannschiene
(4.1) beidseitig gelagerten Spannschrauben (6) je ein mit vom
Nullpunkt (10) aus entgegengesetzt verlaufenden Kreisbogen (11)
und abfallender archimedischer Spirale (12) versehener Exzenter (7)
einer Exzenterwelle (8) anliegend als Drehpunkt (A, B) zugeordnet
und ein oder mehrere in der hinteren Spannschiene (4.2) pendelnd
und federnd gelagerte Spannelemente (13, 13.1) je einem hinteren
Exzenter (16) einer hinteren Exzenterwelle (15) zugeordnet und
die Exzenterwellen (8, 15) über Rollenhebel (16) bewegbar sind.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß den in der vorderen Spannschiene
(4.1) beidseitig gelagerten Spannschrauben (6) je ein mit vom
Nullpunkt (10) aus entgegengesetzt verlaufenden Kreisbogen (11)
und abfallender archimedischer Spirale (12) versehener Exzenter (7)
einer Exzenterwelle (8) anliegend als Drehpunkt (A, B) zugeordnet
und ein oder mehrere in der hinteren Spannschiene (4.2) pendelnd
und federnd gelagerte Spannelemente je einem Nocken (14.1) einer
über bekannte Stellmittel betätigbaren Ziehschiene (15.1) zugeordnet
sind.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
in der hinteren Spannschiene (4.2) angeordnete Spannelement (13)
aus einer pendelnd federnd und gelagerten Spannschraube (13.1)
besteht.
6. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Spannelement (13) als federndes Spannelement (17) aus einer
mittig in einer Halterung (17.1) angeordneten hinteren
Spannschraube (17.2) und beidseitig zur hinteren Spannschraube
(17.2) angeordneten Federschrauben (17.3) besteht,
- - die hintere Spannschraube (17.2) mit einem Rollen (17.7) tragenden Rollenträger (17.8) dreh- und pendelbar verbunden ist,
- - die Federschrauben (17.3) über die hintere Spannschraube (17.2) einstellbar sind.
Priority Applications (1)
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DE4208320A DE4208320C2 (de) | 1991-12-20 | 1992-03-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen |
Applications Claiming Priority (2)
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DE4208320A DE4208320C2 (de) | 1991-12-20 | 1992-03-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE4208320A1 true DE4208320A1 (de) | 1993-06-24 |
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ID=6874432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4208320A Expired - Fee Related DE4208320C2 (de) | 1991-12-20 | 1992-03-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Schieflagekorrektur von Druckplatten an Plattenzylindern von Bogenrotationsdruckmaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4208320C2 (de) |
Cited By (3)
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US9120301B2 (en) | 2010-11-17 | 2015-09-01 | Bunting Magnetics Co. | Magnetic roll |
DE202018001624U1 (de) * | 2018-03-28 | 2019-07-03 | Herold Maschinenbau Gmbh | Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder |
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---|---|---|---|---|
DE102019101172A1 (de) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | Koenig & Bauer Ag | Formzylinder mit Haltevorrichtung und ein Flexo-Auftragwerk |
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DE3731684A1 (de) * | 1987-09-21 | 1989-04-06 | Koenig & Bauer Ag | Aufspannvorrichtung |
JP2926656B2 (ja) * | 1989-09-13 | 1999-07-28 | アキヤマ印刷機製造 株式会社 | 枚葉印刷機の版ひねり調整機構 |
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1992
- 1992-03-16 DE DE4208320A patent/DE4208320C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE4208320C2 (de) | 2002-07-18 |
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Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
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