DE420689C - Gesinterte harte Metallegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Gesinterte harte Metallegierung und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE420689C DE420689C DEP46003D DEP0046003D DE420689C DE 420689 C DE420689 C DE 420689C DE P46003 D DEP46003 D DE P46003D DE P0046003 D DEP0046003 D DE P0046003D DE 420689 C DE420689 C DE 420689C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- percent
- metal
- alloy
- hard metal
- carbon content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
- Gesinterte harte lyletallegierung und Verfahren zu ihr-er Herstellung. Die Erfindung betrifft eine -esintcrte harte 1letallegierting aus Wolfranicarbid, die sich ztir Herstellung von Werkzeugen und _1tbeitsgeräten aller Art, insbesondere Zichte illen, einet und die sich von bekannten Legierungen vornehmlich dadurch unterschcid0t. date sie aus eilfein Wolfranicarbid niit etwa 3 bis ; Prozent hohlcnsto$-ehalt und eitlem 7tis:lt7Ilchen Hilfsmetall voll wesentlich niedrigerem -Schmelzpunkt. wie etwa Eisen. hohalt oder \ ickel, in 'Mengen 1xis höchstens to Prozent besteht. Das @l'olfrainnietall bil-:let somit den überwiegenden , Bestandteil, mindestens 8o Prozent der Gesatntnicn-e der Le-icrun-. Die neue 1-e-icrtni" hat eitir durchaus genügende Härte. zeichnet sich jedoch außerdem zufolge -fiter. -leirhnüilii-er Verteilung der rinzellien Bestandteile durch außerordentliche hesti-keit aus.
- Zur Herstellung der neuen Lc#;=ierung wird zwcckin:Wig pulverf(iriniges, 3 bis 1o Prozent Kohlenstoff-ehalt auf@@-ei.ende@ @@'olfrantc:u-_ hicl gemeinsam 1111t clrm ft#in verteilten, i11 (1,#n a11- _t- ebenen Greilzcll haltcnen liilfsiiietall zu Körpern #geprebt und 11i# zur @intc#r u1:= c#lhitzt. Ihil-ch (1c#11 Zusatz (IL.> c#r@@_ühntelt 11 ilfs_ llic#ta11s wird (leg linttrun-slluuht tles 1@ulv;r_ Urtni-c#i: @@cafranlcari@icle# tl.#:-art crui,tlri@t. clal.i die Sintt#rung ztt ft#>tc#tt, -selig t@-itle rstat@t@sf:ihi-@n hiirliern lu#i "fenll@c#raturctl eintritt. die cm-a 10011 - unterllalll de, @cllinelzpunktes des reinen Carbides liegen. Dic Durchführun- der Herstellun-sverfahrens -rstattet sich dadurch wesentlich cinfacht#1-. leichter und auch billi--er als die meist übliche Herstellun-, 1iei dc#r dic# etwa =;oo' lu#tra@@c#ncl@ hohe lchmclztemp Bratur tles Wolframcar_ bides erreicht werden mull. Auch gibt die :11: sich bekannte Herstelitin- durch Pressen und Sintern die JIö- lichkeit, dem her@rcstrllten Iüirper Jegliche 1;elielii@e, heim Schmelzen oft nur schwierig zu c#rreichencle Formen zu -eben.
- Als tls-"<LI1--inaterial zur Herstellung der nc#ucw I_e@ierun;@ i;:uln @@'c.#.liratncarl>icllnt(v,#r dienen, da: entweder in bekannter \@'c#ise# durch harburicrun.- von @\'c-lfran iliulvcr au< der Gasphase oder durch Mischen und Hocherhitzen von \@-cllirampuiver mit Iiohlcnstott, i.Ii. Ruß. luckurkolik. Graphit o. c1-1., c1-zeugt ist. Als l:esontler: -.ins21@= hat sich ein Isohlenstciftgehalt voll et\N:t ; Y1-ozeilt elwiescn. Jedoch kann tlrr Kohlenstoffgehalt auch kleiner sein und zwiscilull 3 t111(1 ; P1'0-zcnt schwanken.
- Der h<:hlenstc#ttrehalt kann ,.leer auch se tust c#ti@-as -rül:icr sein. also etwa bis toi 1'rozc#lit l;etr:t@en. denn ein #z"t,1-111'-=1i- fl?erschuh t1e, Iioltlett#aott-c#lirtltc # 1@# i (leg I lc#rstellun@= (leg I.c;@ierun- ist praktisch Ohne l@elan" da clic#a#r l'lml-s,lnil.s beim @inmaun@sllrctzola @rül3matt#il: iurt-c#lit 1111,1 flies I_c;@ic#run sich boilll Sinterungspro@zeß ganz von selbst auf annähernd den optimalen hohlenstottgchalt des Wolframincnocarbides (WC) einstellt.
- Als Hilfsmetall ist zweckmäßig ein durch Wasserstoff reduzierbares Metall von wesentlich niedrigerem Schmelzpunkt als <las Wolfranicarhid zu wählen. .11s solches kommen vorwiegend Eisen, Kobalt und Nickel in fein verteilter Form in Betracht. Von der Menge des zugesetzten Hilfsmetalls wird die Temperatur. bei welcher die l#7,ititerutig eintritt, beeinflußt. Der Zusatz an fein verteiltem Hilfsmetall kann bis zu io Prozent betragen. Als besonders günstig zur Erzielung eines :ehr harten und äußerst festen Erzeugnisses erweist sich beispielsweise ein Zusatz von Prozent Kobalt. Statt eines Hilfsmetalls der angegebenen Art können unter Umständen auch deichzeitig zwei oder mehrere Hilfsnietalle dem.Wolfranicarbidpulver zugesetzt werden, wobei die Hilfsmetalle in jedem beliebigen Verhältnis zueinander stehen können, jedoch insgesamt nicht mehr als. höchstens io Prozent der Gesamtmenge. der Legierung bilden sollen.
- Die = interun- der etwa durch li)-dratilisclie Pressung geformten Küi-per kann durch Er-Ilitzting in einer gegen Ox#:clation schützenden Atmosphäre, wie z. B. M'asserstott, Stickstoff. Argon. Leuchtgas, Kohlenoxyd Mer Gemischen derselben, oder auch durch Einbetten in Kohlenstoff, Graphit o. dgl. erfolgen. Die @interungsteiiiperatur lieht zweckni;iiiig zwischen 1500 und 1Goo° C.
- Legierungen von der Zusanimetisefzung Wolfram. Kohlenstoff und Eisen sind zwar bereits vorgeschlagen worden. Hierbei wurde jedoch bei der Mischung der Bestandteile neben einigen Prozent Thoriummetall oder Titandioxvd nur '.',Prozent Kohlensfof eingebracht und nur durch Erhitzung der aus allen Bestandteilen gepreßten Formkörper in einer Leuchtgasatmosphäre noch eine weitere Kohlenstoftaufnahme angestrebt. Infolge der #tarken Erniedrigung des @Volfi-ani.cllillelzpunktes durch <las eingebrachte Hilfsmetall (Eisen) schließen .ich jedoch die Poren der Preßkörper bereits bei sehr niedrig<-r Temperatur, so daß sich durch die Erhitzung in der Leucht-asatmosphäre leine durchgehende und genügende Kohlenstoffaufnahrne, ,andern vielmehr nur eine Oberfiüchenhürtung der Preßkörper unter Zonenbildung erreichen liißt. ,.Bei (leg den Gegenstand der Erfindung bildenden -gesinterten Legierung wird dagegen dadurch, daß schon bei der «Mischung der Bestandteile die erforderliche Kohlenstoffmenge mit eingebracht wird, ein weit höherer und gleichmäßig verteilter Kohlenstoffgehalt sichergestellt, der zusammen finit dem gleichfalls gleichmäßig verteilten Hilfsmetall die außerordentliche Festigkeit der Legierung bedingt.
Claims (3)
- PATENT-ANSPRt; CHF,: r. Gesinterte harte Metallegierung für Arbeitsgeräte und R'erkzeuge, insbesondere Ziehsteine, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe aus einem Wolfranicarbid finit etwa 3 bis ; Prozent Kohlenstoffgehalt und einem zus:itzlichen Hilfsmetall von wesentlich niedrigerem Schmelzpunkt. wie etwa eisen, Kobalt oder Nickel, in 1lengen bis höchstens io Prozent, bestellt.
- 2. Gesinterte lletallegieruti- nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dalli dieselbe gleichzeitig zwei oder mehr Hilfsmetalle bis io Prozent der Gesamtmenge der Legierung enthält.
- 3. Verfahren zur Herstellung der Metallegierungen nach Anspruch i und 2. dadurch gekennzeichnet, tlaß pulverförmiges. 3- bis .roprozentigen Kohlenstoffgehalt aufweisendes Wolfranicarbid gemeinsam mit einem höchstens io Prozent der Gesamtmenge betra-enden, fein verteilten Hilf.inetall zu Körpern geprellt und bis zur Sinterung erhitzt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP46003D DE420689C (de) | 1923-03-30 | 1923-03-30 | Gesinterte harte Metallegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP46003D DE420689C (de) | 1923-03-30 | 1923-03-30 | Gesinterte harte Metallegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE420689C true DE420689C (de) | 1925-10-30 |
Family
ID=7381421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP46003D Expired DE420689C (de) | 1923-03-30 | 1923-03-30 | Gesinterte harte Metallegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE420689C (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE748633C (de) * | 1935-05-29 | 1944-11-06 | Verfahren zum Herstellen von diamanthaltigen Hartlegierungen | |
DE754988C (de) * | 1930-08-22 | 1952-10-20 | Siemens & Halske A G | Durch Pressen und Sintern hergestellte Hartlegierung |
DE765479C (de) * | 1930-05-29 | 1953-05-11 | Fausteel Products Company Inc | Harte und zaehe Legierung |
DE900649C (de) * | 1937-08-05 | 1954-02-01 | Eisen & Stahlind Ag | Schweissstaebe fuer Auftragsschweissungen |
DE974366C (de) * | 1939-11-04 | 1960-12-01 | Aeg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen zu sinternder Hartmetall-Presskoerper aus einer Pulvermischung |
WO2012138916A1 (en) | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Esco Corporation | Hardfaced wearpart using brazing and associated method and assembly for manufacturing |
-
1923
- 1923-03-30 DE DEP46003D patent/DE420689C/de not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE765479C (de) * | 1930-05-29 | 1953-05-11 | Fausteel Products Company Inc | Harte und zaehe Legierung |
DE754988C (de) * | 1930-08-22 | 1952-10-20 | Siemens & Halske A G | Durch Pressen und Sintern hergestellte Hartlegierung |
DE748633C (de) * | 1935-05-29 | 1944-11-06 | Verfahren zum Herstellen von diamanthaltigen Hartlegierungen | |
DE900649C (de) * | 1937-08-05 | 1954-02-01 | Eisen & Stahlind Ag | Schweissstaebe fuer Auftragsschweissungen |
DE974366C (de) * | 1939-11-04 | 1960-12-01 | Aeg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen zu sinternder Hartmetall-Presskoerper aus einer Pulvermischung |
WO2012138916A1 (en) | 2011-04-06 | 2012-10-11 | Esco Corporation | Hardfaced wearpart using brazing and associated method and assembly for manufacturing |
EP3885132A1 (de) | 2011-04-06 | 2021-09-29 | ESCO Group LLC | Oberflächengehärtetes verschleissteil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69734515T2 (de) | Gesinterte hartlegierung | |
CH268905A (de) | Hitzebeständige, ferritische Legierung. | |
DE69115269T2 (de) | Fe-basispulver, mischung daraus und verfahren zur herstellung der mischung. | |
DE420689C (de) | Gesinterte harte Metallegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2613255C2 (de) | Verwendung einer Eisen-Molybdän-Nickel-Sinterlegierung mit Phosphorzusatz zur Herstellung hochfester Werkstücke | |
DE2060605A1 (de) | Auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte,gesinterte,hitze- und korrosionsbestaendige,ausscheidungshaertbare Nickel-Chrom-Legierung mit einem Gehalt an einem schwer schmelzbaren Carbid | |
DE2064674C3 (de) | Verwendung eines Molybdän- oder Wolfram-Zirkoniumoxyd-Verbundwerkstoffes 2\it Herstellung von Strangpressmatriaen | |
DE687397C (de) | ||
AT413544B (de) | Hochharte nickelbasislegierung für verschleissfeste hochtemperaturwerkzeuge | |
DE1680437B1 (de) | Gleitschutzstollen, insbesondere fuer fahrzeugreifen | |
AT145675B (de) | Gesinterte Hartmetall-Legierung. | |
DE881110C (de) | Verfahren zur Herstellung verschleissfester Hartmetallegierungen grosser Zaehigkeit | |
DE709952C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen aus harten Pulvern | |
DE819458C (de) | Legierung zur Herstellung von Schweisselektroden fuer Widerstandsschweissung | |
DE582323C (de) | Harte Legierung fuer Arbeitsgeraete und Werkzeuge | |
DE662058C (de) | Durch Sinterung hergestellte Hartmetallcarbidlegierung | |
DE1132735B (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmfesten Werkstoffes | |
AT130626B (de) | Hartlegierung für Arbeitsgeräte und Werkzeuge. | |
DE688389C (de) | Arbeitsgeraete und Werkzeuge | |
DE1257440B (de) | Hochverschleissfeste, bearbeitbare und haertbare Sinterstahllegierung und Verfahren zur Herstellung dieser Legierung | |
DE608772C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartlegierungen | |
AT155555B (de) | Hartlegierung. | |
DE1207634B (de) | Pulvermischung zur Herstellung von Stahlgegenstaenden nach bekannten pulvermetallurgischen Verfahren | |
DE973902C (de) | Hartmetall | |
AT136255B (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallegierungen, insbesondere für Schneidwerkzeuge. |