DE4206439A1

DE4206439A1 - Tool for squeezing ferrule or collar onto round pipe or cable - has dies sliding in guideways at 45 deg. to jaw centreline so that when one die pair moves towards other the dies close radially onto ferrule

Info

Publication number: DE4206439A1
Application number: DE19924206439
Authority: DE
Inventors: Karl-Georg Dipl Ing Homm
Original assignee: TECTONIC GmbH
Current assignee: Hewing GmbH
Priority date: 1992-02-29
Filing date: 1992-02-29
Publication date: 1993-09-02

Abstract

The tool (100) has two opposed jaws (112) on pivots (116) equidistant about the centreline. In the working ends (118) of the jaws two dies (46) at right angles to each other can slide along the inner, supporting surface of the jaws. Opposite the dies (46) in the ends of the jaws are two further dies (46) similarly supported in a central slider (130) which can move to and fro along the centreline of the tool under the action of ram mounted rollers (142). The jaws are opened to allow entry over the ferrule and pipe and then closed. Inward movement of the rollers (142) locks the jaws and brings the slider (130) forward. USE/ADVANTAGE - Simple design of ferrule squeezer giving reliable sealed joint.

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug zum Aufpressen eines zylindrischen Preßteils oder eines einen zylin drischen Abschnitt aufweisenden Preßteils auf ein Rund profil, insbesondere eine Rohrleitung, mit mehreren Preßbacken zum allseitigen Aufpressen des Preßteils auf das Rundprofil in einem Preßvorgang und mehreren mit Aufnahmen zum Halten der Preßbacken versehenen Halte teil, von denen mindestens eines auf das andere oder die anderen zu und von diesem bzw. diesen weg bewegbar ist.The invention relates to a pressing tool for pressing a cylindrical press part or a cylin section having a pressed part on a round profile, especially a pipeline, with several Press jaws for pressing the pressed part on all sides the round profile in one pressing process and several with Holders for holding the press jaws part of which at least one to the other or the other to and from this or this is movable away.

Derartige Preßwerkzeuge werden zum Verpressen von Rohr leitungen mit Anschlußstücken, sogenannten Fittings, zum Verpressen von Kabelschuhen und Verbindern mit Leitern (Vollprofilen) und für damit vergleichbare Zwecke einge setzt. Der im Rahmen dieser Anmeldung verwendete Aus druck "Rundprofile" soll sowohl Hohlprofile als auch Vollprofile umfassen. Unter einem Vollprofil wird bei spielsweise auch ein Drahtseil verstanden.Such pressing tools are used for pressing pipe Pipes with fittings, so-called fittings, for Crimping cable lugs and connectors with conductors (Full profiles) and used for comparable purposes puts. The Aus used in this application pressure "round profiles" should be both hollow profiles as well Include full profiles. Under a full profile at for example also understood a wire rope.

Zum Verbinden eines Rundprofils mit einem beliebig ge arteten Anschlußstück, beispielsweise einem Kabelschuh, einem Kabelverbinder oder einem Rohrleitungsfitting durch Verpressen wird auf das Rundprofil ein im wesent lichen zylindrisches Preßteil aufgepreßt. Bei einer Rohrleitungsverbindung handelt es sich bei dem Preßteil beispielsweise um eine die Rohrleitung umschließende Preßhülse. Bei einem Kabelverbinder stellt dieser selbst das Preßteil dar, während bei einem Kabelschuh dessen zylindrischer das Kabelende aufnehmender Abschnitt das Preßteil darstellt. Die zum Verpressen eingesetzten Preßwerkzeuge, bei denen es sich um Preßzangen oder hydraulisch bzw. motorisch betriebene Preßwerkzeuge han delt, weisen mehrere Preßbacken zum allseitigen Aufpres sen des Preßteils auf das Rundprofil in einem Preßvor gang auf. Bei einem Sechskant-Preßwerkzeug beispiels weise sind zwei Preßbacken vorgesehen. Die Preßbacken sind an im Regelfall zwei Halteteilen befestigt, die mit Aufnahmen zum Halten der Preßbacken versehen sind. Bei einer Preßzange stellen die beiden Zangenarme die die Preßbacken haltenden Halteteile dar; bei einem Preßwerk zeug mit linear verschiebbarem einen Halteteil ist dieses in Form eines längsverschiebbar geführten Schie bers ausgebildet, der in Richtung auf ein feststehendes im Regelfall bügelartig ausgebildetes Halteteil zu und von diesem weg bewegbar ist.For connecting a round profile with any ge formed connector, for example a cable lug, a cable connector or a pipe fitting by pressing is essentially on the round profile Lichen pressed cylindrical part. At a Pipe connection is the pressed part for example around a pipe surrounding it Compression sleeve. In the case of a cable connector, this is your own the pressed part, while with a cable lug cylindrical section receiving the cable end Represents pressed part. The ones used for pressing Pressing tools, which are pressing tongs or hydraulically or motorized pressing tools han delt, have several press jaws for all-round pressing sen the pressed part on the round profile in a Prepressvor going on. With a hexagon pressing tool, for example two press jaws are provided. The press jaws are usually attached to two holding parts, the with Recordings for holding the press jaws are provided. At a pair of pliers make the two pliers arms Holding parts holding press jaws; at a press shop is a holding part with linearly movable this in the form of a longitudinally displaceable slide bers trained in the direction of a fixed As a rule, bracket-like holding part closed and is movable away from this.

Aus DE 91 03 264.4 U1 ist eine Preßzange zum Verpressen von Rohrverbindungen bekannt, die drei Preßbacken auf weist. Zwei der Preßbacken sind an den Zangenarmen ge lagert, während die dritte Preßbacke feststehend zwischen den Zangenarmen angeordnet ist. Die Zangenarme sind um parallel zueinander verlaufende Drehachsen dreh bar, wobei sich beim Schließen der Preßzange die beiden an den Zangenarmen befestigten Preßbacken aufeinander zu und in Richtung auf die feststehende Preßbacke zu be wegen, und in ihrer Verpreß-Endposition aneinander an liegend angeordnet sind sowie einen das Preßteil um schließenden Ring bilden. Da die Bewegung der Preßbacken beim Schließen der Preßzange sich nicht radial sondern wegen der Drehung der Zangenarme um die Drehachsen ent lang eines Kreisbogens in Richtung auf das Preßteil be wegen, ist die Verpressung noch nicht optimal. Gerade beim Aufpressen von Rohrleitungsenden auf Fittings wer den an die Dichtigkeit des Anschlusses hohe Anforderun gen gestellt. Diesen hohen Anforderungen an die Dichtig keit des Rohrleitungsanschlusses können schließlich auch Sechskant-Preßwerkzeuge (ob hydraulisch oder manuell betrieben) nicht gerecht werden. Die beiden Preßbacken eines Sechskant-Preßwerkzeuges weisen unterschiedliche Anpreßflächen auf, weshalb die Verpressung leicht oval ist. Auch bei einem Sechskant-Preßwerkzeug besteht darüber hinaus das Problem, daß diejenigen Anpreß flächen, die nicht quer zur Bewegungsrichtung der Preß backen verlaufen, sich nicht radial auf das Preßteil zu bewegen.DE 91 03 264.4 U1 describes a pressing tongs for pressing known from pipe connections, the three press jaws points. Two of the press jaws are on the tongs arms stores while the third press jaw is stationary is arranged between the gun arms. The gun arms are rotated about axes of rotation running parallel to each other bar, the two when closing the pressing tongs press jaws fastened to the tong arms towards each other and in the direction of the fixed press jaw because of each other and in their pressing end position are arranged horizontally and one around the pressed part form a closing ring. Because the movement of the press jaws when closing the pressing tongs not radially but ent because of the rotation of the gun arms around the axes of rotation long a circular arc in the direction of the pressed part because of this, the compression is not yet optimal. Just when pressing pipe ends onto fittings the high demands on the tightness of the connection opposed. These high demands on the sealing pipe connection can finally Hexagon pressing tools (whether hydraulic or manual operated) do not do justice. The two press jaws of a hexagon pressing tool have different Contact surfaces on, which is why the pressing is slightly oval is. There is also a hexagon pressing tool furthermore the problem that those press surfaces that are not transverse to the direction of movement of the press bake run, not radially towards the pressed part move.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßwerk zeug insbesondere zum Verpressen von Rohrleitungen mit Fittings zu schaffen, die bei geringem konstruktiven Aufwand eine zuverlässig abdichtende Verpressung ermög licht.The invention has for its object a press testifies in particular to the pressing of pipes To create fittings that are low in construction Reliable sealing pressing enables effort light.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Preßwerkzeug der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welches gemäß einer ersten Variant dadurch gekennzeich net ist, daß zwei drehbar gelagerte im Abstand zueinan der angeordnete Haltearme zum Halten jeweils einer Preß backe vorgesehen sind, daß die Haltearme mit ihren ein ander gegenüberliegenden Preßbacken-Aufnahmeenden durch Drehung bis zur Anlage miteinander schwenkbar sind, daß zwischen den beiden voneinander beabstandeten Haltearmen ein längsverschiebbarer Schieber zur Aufnahme und Halte rung mindestens einer weiteren Preßbacke angeordnet ist, daß jede Preßbacke in einer in einem Winkel von ungleich 0° zur Anpreßkraftrichtung verlaufenden Richtung ver schiebbar in ihrer Aufnahme geführt ist und daß die Preßbacken vor dem Preßvorgang in eine Ausgangsposition bewegbar sind, in der sie an dem Preßteil bzw. dessen Preßabschnitt anliegen und benachbarte Preßbacken einen definierten Abstand voneinander haben, wobei sich die Preßbacken beim Preßvorgang infolge einer Bewegung des Schiebers auf die Preßbacken-Aufnahmeenden der beiden Haltearme zu in ihren Aufnahmen verschieben und bis zur Einnahme einer Verpreß-Endposition einander annähern.To solve this problem, the invention Press tool of the type mentioned proposed which is characterized according to a first variant net is that two rotatably mounted at a distance from each other the arranged holding arms for holding a press cheek are provided that the holding arms with their one other opposing press jaw receiving ends by Rotation up to the system can be pivoted together between the two spaced-apart holding arms a longitudinally movable slider for holding and holding tion of at least one further press jaw is arranged, that each press jaw at an angle of unequal 0 ° to the direction of the contact pressure is guided in its receptacle and that the Press jaws in a starting position before the pressing process are movable in which they on the pressed part or its Press section and adjacent press jaws one have a defined distance from each other, with the Press jaws during the pressing process due to a movement of the Slider on the press jaws receiving ends of the two Move the holding arms in their shots and up to Approach a final compression position closer to each other.

Allgemein ausgedrückt sind die Preßbacken des erfin dungsgemäßen Preßwerkzeuges verschiebbar an den Halte teilen gelagert und geführt, so daß sich die Preßbacken beim Verpresse auch dann radial auf das Preßteil zu be wegen, wenn die Halteteile nicht radial zum Preßteil sondern in einem spitzen Winkel zur Radialerstreckung des Preßteils bewegt werden. An jedem Halteteil können ein oder mehrere Preßbacken gelagert sein. Insbesondere bei der Lagerung von mehreren Preßbacken an einem Halte teil ergibt sich das Problem, daß die Preßbacken bei starrer Befestigung an dem Halteteil während des Preß vorganges nicht radial auf das Preßteil zu bewegt werden können. Die erfindungsgemäß vorgesehene verschiebbare Lagerung der Preßbacken ermöglicht eine zentrische Füh rung der Preßbacken radial auf die Preßhülse zu.Generally speaking, the press jaws of the inventor inventive pressing tool slidably on the holding share stored and guided so that the press jaws in the pressing also then to be radial on the pressed part because if the holding parts are not radial to the pressed part but at an acute angle to the radial extent of the pressed part are moved. Can on any holding part one or more press jaws can be stored. In particular when storing several press jaws on one holder partly there is the problem that the press jaws at rigid attachment to the holding part during the pressing operation not to be moved radially towards the pressed part can. The slidable provided according to the invention Storage of the press jaws enables centric guidance tion of the press jaws radially towards the press sleeve.

Gemäß der ersten Variante der Erfindung sind zwei der Preßbacken an zwei Haltearmen gelagert, die drehbar und im Abstand zueinander an einen die beiden Haltearme tra genden Trägerelement gelagert sind. Die beiden zueinan der symmetrischen Haltearme weisen an ihren einander gegenüberliegenden enden jeweils eine Aufnahme für eine Preßbacke auf, die in ihrer Aufnahme verschiebbar ge lagert und geführt ist. Zwischen den beiden Haltearmen it ein Schieber als drittes Halteteil angeordnet, der mindestens eine weitere Preßbacke aufnimmt. Der Schieber ist an dem Trägerelement längsverschiebbar geführt. Die mit den Preßbacken versehenen Preßbacken-Aufnahmeenden der Haltearme liegen aneinander an, wenn der Schieber zum Verpressen eines Preßteils auf die beiden Preßbacken der Haltearme zu bewegt wird. Das Preßwerkzeug ist aber in jedem Fall geschlossen, d. h. die beiden Haltearme berühren sich und bleiben in dieser Position, wenn ver preßt wird. Vorzugsweise sind die beiden Haltearme, bei denen es sich insbesondere um kniehebelartige Zangenarme handelt, in Richtung aufeinander zu federnd vorgespannt. Durch Zusammendrücken der den Preßbacken-Aufnahmeenden bezüglich der Drehpunkte jeweils gegenüberliegenden über die Drehpunkte verlängerten Betätigungsenden der Halte arme lassen sich die Preßbacken-Aufnahmeenden auseinan derbewegen, so daß sich der von den Preßbacken umschlos sene Raum öffnet und sich das Preßwerkzeug auf ein zu verpressendes Teil in radialer Richtung aufsetzen läßt.According to the first variant of the invention, two of the Press jaws mounted on two holding arms that can be rotated and at a distance from each other to one of the two holding arms ing carrier element are stored. The two together of the symmetrical holding arms point at each other opposite ends each have a recording for one Press jaw on, which is slidable in its inclusion is stored and managed. Between the two arms it is a slide arranged as a third holding part, the receives at least one further press jaw. The slider is guided in a longitudinally displaceable manner on the carrier element. The with the pressing jaws receiving ends the holding arms abut each other when the slider for pressing a pressed part onto the two press jaws the holding arms are moved too. But the press tool is closed in any case, d. H. the two holding arms touch and stay in this position when ver is pressed. The two holding arms are preferably at which are particularly toggle-type pliers arms acts, biased towards each other to be resilient. By squeezing the ends of the press jaws with respect to the pivots opposite each other the pivot points extended actuating ends of the stops arms, the pressing jaw receiving ends can be separated move so that it is enclosed by the press jaws The room opens and the press tool opens pressing part in the radial direction.

Vorteilhafterweise wird zur Vorbewegung des Schiebers mit seiner mindestens einen Preßbacke auf die beiden anderen an den Haltearmen gelagerten Preßbacken ein motorisch (elektrisch, hydraulisch) betätigbares An triebselement vorzugsweise in Form eines Stempels mit Rollentrieb bis in den Bereich zwischen den beiden Be tätigungsenden der beiden Haltearme hinein bewegbar, wo die Rollen in Kontakt mit den Innenflächen der Betäti gungsenden gelangen und die Preßbacken-Aufnahmeenden der Haltearme damit vor einem Auseinanderbewegen sichern. Beim weiteren Vorbewegen schiebt das Antriebselement den Schieber vor, bis die damit aufeinander zu bewegten Preßbacken aneinanderliegen (Verpreß-Endposition). Während dieses Vorgangs liegen die Rollen bzw. liegt das Antriebselement fortwährend an den Betätigungsenden der Haltearme an. Die Verpressung des Preßteils durch die Preßbacke erfolgt hierbei nicht durch das Aufeinanderzu bewegen der Haltearme, sondern einzig und allein durch das Aufeinanderzubewegen der Preßbacken infolge der Vor bewegung des Schiebers.It is advantageous to advance the slide with his at least one press jaw on the two other press jaws mounted on the holding arms motor-operated (electric, hydraulic) operable drive element preferably in the form of a stamp Roller drive into the area between the two loading Actuating ends of the two holding arms movable into where the rollers in contact with the inner surfaces of the actuator ends and the press jaws receiving ends Secure the holding arms against moving apart. When moving forward, the drive element pushes the Slide forward until they move towards each other Press jaws lie against each other (pressing end position). During this process, the roles lie or lie Drive element continuously at the actuating ends of the Holding arms on. The pressing of the pressed part by the Press jaw does not take place due to the one another move the holding arms, but only by moving the press jaws towards one another as a result of the front movement of the slide.

Im Unterschied zur ersten Variante der Erfindung ist gemäß ihrer zweiten Variante der Schieber als fest stehendes nicht verschiebbares Halteteil für mindestens eine weitere ebenfalls in ihrer Aufnahme verschiebbare Preßbacke ausgebildet. Die Verpressung erfolgt durch die Bewegung der beiden Haltearme zum Schließen des Preß werkzeuges, bis sich die Preßbacken-Aufnahmeenden berüh ren. Dabei verschieben sich die Preßbacken innerhalb ihrer Aufnahme, so daß sie stets radial zum Preßteil geführt und bewegt werden. Auch die mindestens eine Preßbacke des feststehenden Halteteils wird beim Preß vorgang verschoben. Dies gilt vor allem in dem Fall, daß das feststehende Halteteil zwei oder mehr Preßbacken hält.In contrast to the first variant of the invention according to their second variant, the slider as fixed standing non-sliding holding part for at least another that can also be moved in its holder Press jaw trained. The pressing takes place through the Movement of the two holding arms to close the press tool until the press jaw receiving ends touch ren. The press jaws move within their inclusion, so that they are always radial to the pressed part be guided and moved. Even the at least one Press jaw of the fixed holding part is pressed process postponed. This is especially true in the case that the fixed holding part has two or more press jaws holds.

Gemäß einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Preß werkzeugs ist vorgesehen, daß jede Preßbacke in einer Richtung verschiebbar in ihrer Aufnahme geführt ist, die in einem Winkel von ungleich 0° zur Richtung der beim Preßvorgang auf die Preßbacken wirkenden Kraft zum Drücken der Preßbacken gegen das Preßteil verläuft, daß die Halteteile die Preßbacken jeweils in einer in einem Winkel von ungleich 0° zur Radialerstreckung des Preß teils verlaufenden Richtung bewegen und daß die Preß backen vor dem Preßvorgang in eine Ausgangsposition be wegbar sind, in der sie umfangsmäßig einen definierten Abstand voneinander haben, wobei sich die Preßbacken beim Preßvorgang infolge einer Längsverschiebung in ihren Aufnahmen und der Aufeinanderzubewegung der Halte teile bis zur Einnahme einer Verpreß-Endposition einan der annähern.According to a third variant of the press according to the invention tool is provided that each press jaw in one Direction is guided in its recording, the at an angle not equal to 0 ° to the direction of the Pressing action on the press jaws force Pressing the press jaws against the press part runs that the holding parts the press jaws in one in one Angle not equal to 0 ° to the radial extent of the press partly moving direction and that the press bake in a starting position before pressing are movable in which they have a defined circumference Have a distance from each other, with the press jaws during the pressing process due to a longitudinal displacement in their recordings and the movement of the stops towards one another divide up to the end of a pressing position the approach.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß an dem Schieber zwei im wesentlichen rechtwinklig zueinander und in einem Winkel von 45° zur Schieber-Bewegungsrichtung angeordnete Preß backen verschiebbar gelagert sind, während die beiden Preßbacken der Haltearme in die Verschluß-Stellung eben falls um 90° gegeneinander gedrückt und unter einem Win kel von 45° zur Schieber-Bewegungsrichtung stehend ange ordnet sind. Alternativ ist vorgesehen, daß an jedem Halteteil zwei im wesentlichen rechtwinklig gegeneinan der und in einem Winkel von im wesentlichen 45° zur Be wegungsrichtung des mindestens einen Halteteils verdreht angeordnete Preßbacken gelagert sind, daß die Preßbacken in einem Winkel von im wesentlichen 45° zur Bewegungs richtung des mindestens einen Halteteils in ihren Auf nahmen längsverschiebbar geführt sind.It is preferably provided that two on the slide essentially at right angles to each other and at an angle press arranged at 45 ° to the slide movement direction bake are slidably mounted while the two Press jaws of the holding arms in the locked position if pressed against each other by 90 ° and under a win angle of 45 ° to the direction of slide movement are arranged. Alternatively, it is provided that at each Hold part two substantially at right angles to each other which and at an angle of essentially 45 ° to Be Direction of movement of the at least one holding part rotated arranged press jaws are mounted that the press jaws at an angle of essentially 45 ° to the movement direction of the at least one holding part in its up took are guided longitudinally.

Bei sämtlichen Varianten des Preßwerkzeuges sind gemäß der obigen Ausgestaltung der Erfindung insgesamt vier Preßbacken vorgesehen, die an lediglich zwei bzw. drei Halteteilen gelagert sind. Bei den Halteteilen handelt es sich beispielsweise um die beiden Zangenarme einer Preßzange und den Schieber oder ein feststehendes Halte teil oder um den Schieber und einen diesem gegenüberlie gende feststehende Widerlagerteil. Jeweils zwei benach barte Preßbacken sind derart an diesen gelagert, daß sie im wesentlichen um 90° gegeneinander versetzt sind, wo bei sie spiegelsymmetrisch zu einer in Bewegungsrichtung verlaufenden gedachten Achse angeordnet sind, also unter einem Winkel von ca. 45° zur Bewegungsrichtung stehen. Sämtliche Preßbacken sind längsverschiebbar an den Halteteilen geführt; die Preßbacken lassen sich also in einer Richtung verschieben, die mit der Bewegungsrich tung der Preßbacken während des Preßvorganges einen spitzen Winkel ungleich 0° bildet. Damit dies möglich ist, sind die Preßbacken vor einem Preßvorgang in eine Ausgangsposition bewegbar, in der sie umfangsmäßig einen definierten Abstand voneinander haben. In die Ausgangs position sind die Preßbacken vorzugsweise federnd vorge spannt. Beim anschließenden Preßvorgang werden die Preß backen infolge der Bewegung der beiden Halteteile bzw. infolge der Bewegung des Schiebers auf die beiden Halte arme zu und der Längsverschiebung innerhalb ihrer Auf nahmen aufeinander zu bewegt, bis sie ihre Verpreß-End position eingenommen haben, in der sie vorzugsweise an einander anstoßen. In der Verpreß-Endposition beschrei ben sämtliche Preßbacken einen das Preßteil umschließen den Ring. Aufgrund der Verschiebbarkeit der Preßbacken in den Aufnahmen der Halteteile wird es möglich, daß sich die Anpreßflächen sämtlicher Preßbacken radial zum Preßteil bewegen, obwohl mehr Preßteile als diese hal tende Halteteile vorgesehen sind, die lediglich eine Bewegung aufeinander zu vollziehen. Eine Bewegung der Anpreßflächen relativ zu den an diesen anliegenden Um fangsflächenabschnitten des Preßteils wird dadurch wei testgehend unterbunden, weshalb eine "saubere" Verpres sung mit abdichtender Verbindung von Rohrleitung und Fitting entsteht.In all variants of the press tool are according to the above embodiment of the invention a total of four Press jaws provided that only two or three Holding parts are stored. Acting with the holding parts it is for example the two gun arms one Crimping pliers and the slider or a fixed hold part or around the slide and one opposite Fixed abutment part. Two adjacent Bearded press jaws are mounted on these in such a way that they are essentially offset by 90 °, where with them mirror-symmetrical to one in the direction of movement extending imaginary axis are arranged, i.e. under stand at an angle of approx. 45 ° to the direction of movement. All press jaws are longitudinally displaceable on the Holding parts led; the press jaws can thus be in move in a direction that corresponds to the direction of movement tion of the press jaws during the pressing process forms an acute angle not equal to 0 °. To make this possible is, the press jaws are in a before a pressing process Starting position movable, in the circumferentially one have a defined distance from each other. In the exit position, the press jaws are preferably spring-loaded tense. In the subsequent pressing process, the press bake as a result of the movement of the two holding parts or due to the movement of the slide on the two stops arms to and the longitudinal displacement within their up Took moving towards each other until they finished their grouting have taken a position in which they prefer to bump into each other. Describe in the final pressing position ben all press jaws enclose the press part The ring. Due to the displaceability of the press jaws in the recordings of the holding parts, it becomes possible that the contact surfaces of all press jaws radially to Move the press part, although more press parts than this hal tend holding parts are provided, which only one To move towards each other. A movement of the Contact surfaces relative to the order Front surface sections of the pressed part is thereby white tested, why a "clean" pressing solution with sealing connection of pipeline and Fitting arises.

Die Anforderungen beim Verpressen von Kabelschuhen und Verbindern mit Leitern sind insoweit mit den Anforde rungen an die Dichtigkeit einer Rohrleitungsverbindung vergleichbar, als ein form- und kraftschlüssiger Verbund zwischen Leiter und Kabelschuh bzw. Verbinder erzeugt werden soll. Auch diese Anforderungen, die selbstver ständlich auch bei Rohrleitungsverbindungen gelten, können mit dem erfindungsgemäßen Preßwerkzeug erfüllt werden, weshalb das Einsatzgebiet des Preßwerkzeuges nicht auf Rohrleitungsverbindungen beschränkt ist.The requirements for crimping cable lugs and In this respect, connectors with conductors meet the requirements the tightness of a pipeline connection comparable as a positive and non-positive connection generated between conductor and cable lug or connector shall be. These requirements, which are self-ver of course also apply to pipe connections, can be met with the pressing tool according to the invention be, which is why the application of the press tool is not limited to pipe connections.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorge sehen, daß die Anpreßflächen der Preßbacken derart aus gebildet sind, daß sie bei in ihren Ausgangspositionen befindlichen Preßbacken bereits in Kontakt mit dem auf zupressenden Preßteil gebracht werden können. Dieser Kontakt kann naturgemäß nicht über die gesamte Anpreß fläche erfolgen, da der Radius der konvexen Anpreß flächen kleiner ist als der Radius des Preßteils vor der Verpressung. Da die Differenz zwischen den Radien jedoch relativ gering ist und sich vorzugsweise im Bereich von ca. 1 mm befindet, liegen die Anpreßflächen quasi an der Umfangsfläche des Preßteils an. Vom Beginn des Preßvor ganges an kann also allseitig über die gesamte Umfangs fläche des Preßteils im Bereich der Preßbacken der An preßdruck aufgebracht werden. Auch dies verbessert die Verpressung.In an advantageous development of the invention is pre see that the contact surfaces of the press jaws look like this are formed so that they are in their starting positions press jaws already in contact with the pressed part can be brought. This Naturally, contact cannot take place over the entire contact pressure area because the radius of the convex contact is smaller than the radius of the pressed part in front of the Pressing. Since the difference between the radii, however is relatively low and is preferably in the range of approx. 1 mm, the contact surfaces are almost on the Circumferential surface of the pressed part. From the beginning of the press ganges an can on all sides over the entire circumference area of the press part in the area of the press jaws of the pressure applied. This also improves the Pressing.

Die Form der Anpreßflächen ist grundsätzlich beliebig. So können die Preßbacken z. B. mit einander zugewandten glatten Innen- oder Anpreßflächen versehen sein. Vor teilhafterweise ist vorgesehen, daß die Preßbacken linienförmigen konkave Anpreßflächen aufweisen. Vorzugs weise werden diese dadurch erzeugt, daß in die glatte konkave Anpreßfläche einer jeden Preßbacke Rillen ein gearbeitet werden, so daß sich linienförmige und parallel zueinander verlaufende Erhebungen ergeben. Vor teilhafterweise sind die linienförmigen Anpreßflächen oder Erhebungen voneinander beabstandet, wenn sich die Preßbacken in ihrer Verpreß-Endposition befinden und mit ihren radialen Seitenflächen aneinander anliegen. Die linienförmigen Anpreßflächen verursachen eine Ein schnürung des plastisch verformbaren Preßteils. Bei spielsweise besteht die Gesamtanpreßfläche aus den Innenflächen dreier Ringe, die durch die Erhebungen auf den einander zugewandten Innenflächen der Preßbacken gebildet sind. Quetschungen des Materials des Preßteils im Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Anpreßflächen benachbarter Preßbacken entstehen bei der Verpressung nicht, da das Material des Preßteils in diesem Bereich aufgrund der inneren mechanischen Spannung zwischen den Einschnürungen und Bäuchen "zu den Bäuchen hin ab fließt".The shape of the contact surfaces is basically arbitrary. So the press jaws z. B. facing each other smooth inner or contact surfaces. Before it is partly provided that the press jaws have linear concave contact surfaces. Preferential wise these are generated by the fact that in the smooth concave contact surface of each press jaw grooves be worked so that linear and result in parallel surveys. Before the linear contact surfaces are geous or bumps spaced apart when the Press jaws are in their pressing end position and with their radial side faces abut each other. The linear contact surfaces cause an on lacing of the plastically deformable pressed part. At for example, the total contact area consists of the Inner surfaces of three rings through the bumps the mutually facing inner surfaces of the press jaws are formed. Squeezing the material of the pressed part in the area between successive contact surfaces Adjacent press jaws are created during the pressing not because the material of the pressed part in this area due to the internal mechanical tension between the Constrictions and bellies "towards the bellies flows ".

Vorteilhafterweise sind die linienförmigen Anpreß flächen, was die relative Lage der Erhebungen der Preß backen angeht, auf die Ausgestaltung des Fittings abge stimmt. Normalerweise besteht ein Rohrleitungsfitting aus einem Stützkörper, auf den das Rohrleitungsende auf gesteckt wird, und einer Preßhülse, die das Rohrlei tungsende umgibt. Bei Verwendung von Preßbacken mit den oben beschriebenen Anpreßflächen ist der Stützkörper des Fitting mit Umfangswülsten versehen, die gegenüber den Erhebungen der Anpreßflächen der Preßbacken axial ver setzt sind. The linear contact pressure is advantageous surfaces what the relative location of the elevations of the press baking concerns, abge on the design of the fitting Right. There is usually a pipe fitting from a support body on which the pipe end is inserted, and a compression sleeve that the Rohrlei surrounding ends. When using press jaws with the Pressure surfaces described above is the support body of the Provide the fitting with circumferential beads that are opposite the Elevations of the pressing surfaces of the press jaws axially ver sets are.

Jedes Halteteil weist Aufnahmen für die Preßbacken auf. Vorteilhafterweise ist die Aufnahme für eine Preßbacke derart realisiert, daß die Preßbacke auf ihrer der An preßfläche gegenüberliegenden Seite einen Ansatz oder Vorsprung aufweist, der in eine Aufnahmeausnehmung am Halteteil einsetzbar ist und in dieser längsverschiebbar geführt ist. Die Breite und Tiefe einer Aufnahmeausneh mung sind im wesentlichen gleich der Stärke bzw. dem Überstand des Preßbackenansatzes; die Länge einer Auf nahmeausnehmung ist dagegen um das Längenverschiebungs maß, um das die Preßbacke verschiebbar ist, größer als die Länge des Ansatzes. Die insoweit mit ihrem Ansatz teilweise formschlüssig in die Aufnahmeausnehmung einge setzte Preßbacke wird dort bei Ermöglichung einer Be wegung zuverlässig gehalten.Each holding part has receptacles for the press jaws. The receptacle for a press jaw is advantageous realized in such a way that the press jaw on its the press surface opposite side an approach or Has projection that in a receiving recess on Holding part can be used and is longitudinally displaceable in this is led. The width and depth of a shot mung are essentially equal to the strength or the Protrusion of the press jaw approach; the length of an on In contrast, the recess is by the length shift dimension by which the press jaw is displaceable, greater than the length of the approach. So far with their approach partially positively inserted into the receiving recess put press jaw is there if a Be possible movement held reliably.

Die die Preßbacken in ihren Ausgangspositionen drücken den Federn sind vorteilhafterweise jeweils zwischen den einander zugewandten Enden der Ansätze der beiden an einem Halteteil gelagerten Preßbacken und den diesen Ansatzenden gegenüberliegenden Flächen der Aufnahmeaus nehmungen angeordnet. Die Druckfedern drücken die beiden Preßbacken eines Halteteils voneinander weg, so daß dieser ohne Belastung, d. h. ohne Anpreßkraft gegen ein Preßteil drückend, einen Abstand voneinander aufweisen. Die Druckfedern sind in Sacklochbohrungen der Preß backenansätze gehalten.Which press the press jaws in their starting positions the springs are advantageously between each mutually facing ends of the approaches of the two a holding part of the press jaws and the latter Approaching opposite surfaces of the recording orders arranged. The compression springs press the two Press jaws of a holding part away from each other, so that this without load, d. H. without contact pressure Pressing pressed part, have a distance from each other. The compression springs are in the blind holes of the press jaws held.

Vorteilhafterweise sind die Preßbacken rastend in Auf nahmeausnehmungen der Halteteile eingesetzt; damit lassen sich die Preßbacken problemlos gegen andere aus tauschen, wobei jede Preßbacke zuverlässig gehalten ist.Advantageously, the press jaws are locked in position receiving recesses of the holding parts used; in order to the press jaws can be easily used against others replace, with each press jaw being held reliably.

Bei rastender Verbindung von Preßbacke und zugehöriger Aufnahme sind die Rastelemente in in den Ausnehmungs innenflächen ausgebildete längliche Rastmulden einge taucht, so daß die Rastelemente auch eine Führungsfunk tion zum längsverschiebbaren Führen der Ansätze und da mit der Preßbacken relativ zu den betreffenden Halte teilen übernehmen.With locking connection of press jaw and associated Recording are the locking elements in the recess elongated recessed recesses formed on the inside dives, so that the locking elements also a guide radio tion for the longitudinally movable guidance of the approaches and there with the press jaws relative to the holding concerned share take over.

Wie bereits weiter oben erwähnt, kann es sich bei dem Preßwerkzeug um eine Preßzange handeln, bei der die Preßbacken an den beiden Zangenarmen gehalten sind, oder es kann sich um ein Werkzeug handeln, das einen hydrau lisch, motorisch oder manuell zu betätigenden Preßkopf aufweist, in dem ein Schieber linear verschiebbar ge führt ist, um sich auf ein feststehendes Gegenlager zu oder von diesem weg zu bewegen. Schieber und Gegenlager stellen hierbei die Halteteile zum Halten der Preßbacken dar. Der Preßkopf kann z. B. C-förmig mit oder ohne die offene Seite verschließenden ver- und entriegelbarem Bügel ausgebildet sein.As already mentioned above, the Press tool to be a pressing tongs in which the Press jaws are held on the two tong arms, or it can be a tool that gives you a hydrau Lisch, motor or manually operated press head has, in which a slide linearly ge leads to a fixed counter bearing or move away from it. Slider and counter bearing provide the holding parts for holding the press jaws represents the press head z. B. C-shaped with or without the lockable and unlockable open side Be formed bracket.

Vorteilhafterweise ist der Preßkopf als zweiarmige Gabel mit die beiden Arme verbindender Gabelbasis ausgebildet.The press head is advantageously a two-armed fork formed with the fork base connecting the two arms.

Hierbei ist ein das eine Halteteil darstellender Schie ber vorgesehen, der längsverschiebbar zu den beiden Gabelarmen geführt ist und an seinen zum offenen Gabel ende weisenden Ende zwei Preßbacken trägt. Die offene Seite der Gabel kann durch einen lösbar verriegelbaren Bügel verschlossen werden. Der Bügel stellt das Gegen lager dar und ist ebenfalls mit zwei Preßbacken ver sehen, die den Preßbacken des Schiebers gegenüberliegen. Der Bügel ist an beiden seiner Enden mit der Gabel ver bunden, weshalb die auf ihn wirkenden Kräfte beim Preß vorgang zuverlässig von der Gabel aufgenommen werden können. Der Bügel kann daher schlanker ausgebildet sein als der als Gegenlager fungierende Abschnitt eines C-förmigen Preßkopfes. Auch bei beengten Platzverhält nissen, z. B. im Bereich der Verteiler von Fußbodenhei zungen, können damit noch Verpressungen vorgenommen werden.Here is a shooting that represents a holding part About provided the longitudinally displaceable to the two Fork arms is guided and on to the open fork end facing end carries two press jaws. The open one Side of the fork can be locked by a detachable one Clasps are closed. The bracket is the opposite stock and is also ver with two press jaws see that are opposite the press jaws of the slide. The bracket is ver at both ends with the fork bound, which is why the forces acting on him when pressing process can be reliably picked up by the fork can. The bracket can therefore be made slimmer as the section of a counter-bearing C-shaped press head. Even in confined spaces nits, e.g. B. in the field of floor heating distributors tongues can still be pressed will.

Beide Halteteile weisen auf ihren einander zugewandten Seiten V-förmige Randausnehmungen oder V-förmig ausge bildete Abschnitte auf, in deren Bereichen die Preß backen angeordnet sind. Bei aneinander anliegenden Halteteilen, z. B. bei bis gegen den Bügel gefahrenem Schieber, bilden die V-förmigen Randausnehmungen oder Abschnitte ohne Preßbacken eine quadratische Öffnung, die derart gedreht angeordnet ist, daß die Diagonale des Quadrats mit der Anpreßkraft-Wirkungslinie zusammenfällt bzw. parallel zu dieser verläuft. Bei einem Preßkopf mit linear verschiebbarem Schieber verläuft die Diagonale in Schieberbewegungsrichtung.Both holding parts point towards each other Sides V-shaped edge recesses or V-shaped formed sections in the areas of which the press baking are arranged. When they are against each other Holding parts, e.g. B. with up to the bracket Slider, form the V-shaped edge recesses or Sections without press jaws a square opening, which is arranged rotated so that the diagonal of the Square coincides with the contact force action line or runs parallel to it. With a press head with linearly displaceable slide the diagonal runs in Direction of slide movement.

Vorzugsweise befindet sich der Verriegelungspunkt zwischen dem freien, den Gelenkpunkt mit den einem Gabelarm abgewandten Ende des Bügels und den anderen Gabelarm an einer Stelle, die - bei Betrachtung des Bügels von der Gabelbasis aus - den Preßbacken bzw. dem Preßteil vorgelagert ist. Diese Ausgestaltung ist ins besondere zum Verpressen von dicht in einer Reihe neben einander angeordneten Rohrverbindungen vorteilhaft, da der Abstand der einzelnen Rohrverbindungen relativ klein, nämlich etwas größer als die Stärke des Bügels sein kann, ohne daß dies den Einsatz des erfindungsge mäßen Werkzeugs be- oder verhindert. Auch der Ver- bzw. Entriegelungshebel o. dgl. ist vor den Preßbacken ange ordnet.The locking point is preferably located between the free, the hinge point with the one Fork arm opposite end of the bracket and the other Fork arm in a place that - when looking at the Bracket from the fork base - the press jaws or Press part is upstream. This configuration is ins special for pressing tightly in a row next to mutually arranged pipe connections advantageous because the distance between the individual pipe connections relative small, namely slightly larger than the thickness of the bracket can be without this the use of the fiction with the appropriate tool. The supply or Unlocking lever or the like is in front of the press jaws arranges.

Vorzugsweise ist der Schieber in Richtung auf das offene Ende der Gabel vorgespannt, so daß die Preßbacken nach dem Schließen des Bügels mit der Kraft der Vorspannfeder an dem Preßteil anliegen. Damit ist eine gewisse Fixie rung des Preßwerkzeuges gegeben.The slide is preferably in the direction of the open one Pretensioned end of the fork so that the press jaws after the closing of the bracket with the force of the bias spring rest on the pressed part. So that's a certain fixie tion of the pressing tool.

Vorteilhafterweise ist der Verschiebungsweg des Schie bers in Richtung auf den Bügel zu durch Führungsstifte begrenzt, die in Führungsausnehmungen des Schiebers ein tauchen. Damit wird ein Herausgleiten des Schiebers bei offener Gabel verhindert. Die von den Innenseitenflächen der Gabelarme abstehenden Führungsstifte, die in den ihnen gegenüberliegenden Führungsausnehmungen des Schie bers eingetaucht sind, übernehmen darüberhinaus die Funktion einer linearen Führung des Schiebers.The displacement path of the slide is advantageous bers towards the bracket by guide pins limited that in the guide recesses of the slide dive. This will cause the slider to slide out prevents open fork. The from the inside surfaces the guide pins protruding into the opposing guide recesses of the shooting are also immersed, take over the Function of a linear guidance of the slide.

Zum Vorbewegen des Schiebers mit der zum Verpressen not wendigen Anpreßkraft ist vorteilhafterweise ein Stempel vorgesehen, der sich durch eine Durchgangsöffnung in der Gabelbasis hindurch erstreckt und an dem der Gabelöff nung abgewandten Schieberende anliegt oder dort mit dem Schieber verbunden ist. Der Antrieb des Stempels zum Vorbewegen desselben erfolgt vorzugsweise hydraulisch. Entsprechende Hand-Hydraulikantriebe sind am Markt er hältlich. Das erfindungsgemäße Preßwerkzeug kann an diese Geräte angepaßt sein, indem die Gabel auf die Ge räte aufschraubbar oder auf andere Weise mit den Hydrau likantrieben koppelbar ist (z. B. Schnapp- oder Bajonett verschluß).For moving the slide forward with the one for pressing agile contact pressure is advantageously a stamp provided, which is through a through hole in the Fork base extends through and on which the fork opening Slider end facing away from the opening or there with the Slider is connected. The drive of the stamp to The same is preferably moved forward hydraulically. Corresponding manual hydraulic drives are on the market true. The pressing tool according to the invention can these devices can be adjusted by placing the fork on the Ge can be screwed on or in any other way with the hydrau lican drives can be coupled (e.g. snap or bayonet closure).

Vorzugsweise läßt sich der Schieber komplett zerlegen, um ihn einfach und problemlos gegeneinen anderen anders ausgebildeten Aufnahmen zum Aufnehmen anders gestalteter Preßbacken austauschen zu können. Zu diesem Zweck be steht der Schieber aus einem vorzugsweise relativ flachen massiven Schieberkern, der in seinen beiden den Gabelarm-Innenseiten zugewandten Seitenkanten die Füh rungsausnehmungen zur Aufnahme der Führungsstifte auf weist. Die Führungsnuten erstrecken sich dabei über die gesamte Stärke des Schiebers, sind also nach Art von dreiseitig begrenzten Randausnehmungen ausgebildet. In gleicher Weise sind die Aufnahmeausnehmungen für die Ansätze der Preßbacken ausgebildet. Sämtliche Randaus nehmungen (Führungs- und Aufnahmeausnehmungen) werden in den Ebenen der Ober- und Unterseite des Schieberkerns von Schieberplatten begrenzt, die den Schieberkern von oben und von unten einschließen und mit diesem durch Rändelschrauben oder in anderer Weise manuell lösbar verbunden sind. Zum Auswechseln des Schiebers braucht lediglich eine Schieberplatte abgeschraubt zu werden; der Schieberkern mitsamt der zweiten Schieberplatte läßt sich dann durch Bewegung quer zur Längsverschiebung des Schiebers aus der Gabel herausnehmen.The slide can preferably be completely disassembled, to make it easy and different from another trained recordings for recording differently designed To be able to exchange press jaws. For this purpose be the slide is preferably a relative flat solid valve core, which in both of its Fork arm insides facing side edges recesses for receiving the guide pins points. The guide grooves extend over the total thickness of the slider, are thus in the manner of edge recesses delimited on three sides. In same are the receiving recesses for the Approaches of the press jaws formed. All edges Acceptances (leadership and admission recesses) are made in the levels of the top and bottom of the slide core bounded by slide plates, which the slide core of Enclose at top and bottom and through with it Knurled screws or otherwise detachable manually are connected. To replace the slide needs only to be unscrewed a slide plate; the slide core together with the second slide plate leaves then by moving transversely to the longitudinal displacement of the Remove the slide from the fork.

Vorteilhafterweise stehen die Schieberplatten bis über die Preßbacken des Schiebers über, wobei sie in diesem Bereich jeweils eine Randausnehmung aufweisen, mit der sie das Rundprofil bei angesetztem Preßwerkzeug umgrei fen. Dies erleichtert das Positionieren des Preßwerkzeu ges. Die beiden Randausnehmungen der Schieberplatten fluchten miteinander und mit der von den Preßbacken um schlossenen Öffnung.Advantageously, the slide plates are over the press jaws of the slide, being in this Area each have an edge recess with which the round profile with the press tool attached fen. This facilitates the positioning of the press tool total The two edge recesses of the slide plates align with each other and with that of the press jaws closed opening.

Die Randausnehmungen der Schieberplatten sind insbeson dere dann vorteilhaft, wenn Verpressungen vorgenommen werden, bei denen das Preßwerkzeug gegen eine axiale Verschiebung relativ zum Rundprofil gesichert festgelegt werden kann. Das Preßteil, oder bei einem Rohrleitungs fitting der Stützkörper, weist eine Umfangsschulter auf, an der die Kante der Randausnehmung der einen Schieber platte axial anliegt, während die Randausnehmungskante der anderen Schieberplatte an dem der Umfangsschulter abgewandten axialen Ende des Preßteils anliegt. Damit ist eine Fixierung von Preßwerkzeug und Preßteil bzw. Rohrleitungsanschlußstück gegeben. Alternativ kann eine der beiden Schieberplatten-Randausnehmungen zum Ansetzen an ein Rohrleitungsfitting mit in der Umfangsschulter eingearbeiteter Umfangsnut oder zum beidseitigen Ein schluß einer Umfangsschulter eines Rohrleitungsfittings ausgebildet sein. Sämtliche dieser Varianten dienen da zu, neben der mechanischen Kopplung von Preßwerkzeug und Preßteil über die Preßbacken für eine Lagefixierung des Preßwerkzeuges relativ zum zu verpressenden Rundprofil zu sorgen.The edge recesses of the slide plates are in particular this is particularly advantageous if pressings are carried out be in which the pressing tool against an axial Movement relative to the round profile secured can be. The pressed part, or with a pipeline fitting the support body, has a circumferential shoulder, at the edge of the edge recess of a slide plate rests axially while the edge recess edge the other slide plate on that of the circumferential shoulder Axial end of the pressing part facing away. In order to is a fixation of press tool and press part or Pipe connector given. Alternatively, one of the two slide plate edge recesses for attachment to a pipe fitting with in the circumferential shoulder built-in circumferential groove or on both sides end of a circumferential shoulder of a pipe fitting be trained. All of these variants serve there to, in addition to the mechanical coupling of press tool and Press part over the press jaws for a position fixation of the Press tool relative to the round profile to be pressed to care.

Die hier beschriebenen Merkmale vorteilhafter Ausgestal tungen lassen sich bei sämtlichen drei Varianten des erfindungsgemäßen Preßwerkzeugs realisieren.The features of advantageous embodiment described here All three variants of the implement press tool according to the invention.

Nachfolgend werden anhand der Figuren zwei Ausführungs beispiele der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:Below are two execution based on the figures examples of the invention explained in more detail. In detail demonstrate:

Fig. 1 eine Seitenansicht des auf ein Hand-Hydraulik gerät aufgeschraubten Preßwerkzeuges, Fig. 1 is a side view of the device on a hand-held hydraulic compression tool is screwed,

Fig. 2 das Preßwerkzeug gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab bei ohne Anpreßkraft an einem Preßteil anliegenden Preßbacken und ohne Schieberplatte, Fig. 2 shows the mold according to Fig. 1 in an enlarged scale, at no pressure force applied to a press member pressing jaws and without slide plate,

Fig. 3 wie Fig. 2 eine Seitenansicht des Preßwerkzeu ges, teilweise aufgebrochen und im Schnitt dar gestellt, wobei sich die Preßbacken in ihrer Verpreß-Endposition befinden und das verpreßte Preßteil nicht eingezeichnet ist, Fig. 3 as in FIG. 2 ges a side view of Preßwerkzeu, partially broken away and placed in the section, which also the cheek plates are in their end position of crimping and the pressed pressing member is not shown,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Preßwerkzeuges mit Schie berplatte und in ihren Verpreß-Endpositionen befindlichen Preßbacken, Fig. 4 is a side view of the pressing tool berplatte with wheel and located in their end positions of crimping press jaws,

Fig. 5 eine Vorderansicht des Preßwerkzeuges in Rich tung des Pfeils V der Fig. 4 zur Verdeutlichung des seitlichen Einschlusses des Bügels durch entsprechende Randvorsprünge der Schieberplatten im Bereich der Verriegelung von Bügel und Gabel, Fig. 5 is a front view of the pressing tool in Rich of the arrow V of Fig. 4 illustrating the lateral confinement of the bracket by respective edge projections of the slide plates in the region of the locking of ironing and fork,

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie VI-VI der Fig. 4, Fig. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of Fig. 4,

Fig. 7 den in Fig. 2 mit VII bezeichneten Preßbacken- Aufnahmebereich des Bügels im Horizontalschnitt, Fig. 7 designated in FIG. 2 VII Jaw pin receiving portion of the bracket in a horizontal section,

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII der Fig. 7, Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of Fig. 7,

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX der Fig. 7, Fig. 9 shows a section along the line IX-IX of Fig. 7,

Fig. 10 eine Seitenansicht des Preßwerkzeuges bei geöff netem Bügel, Fig. 10 is a side view of the pressing tool in geöff NetEm strap,

Fig. 11, 12 einen Längsschnitt durch einen ersten und einen zweiten Rohrleitungsfitting mit ohne Anpreßkraft an dem Preßteil anliegenden Preßbacken, Fig. 11, 12 a longitudinal section through a first and a second pipe fitting with no pressing force on the pressing member adjacent compression jaws

Fig. 13 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbei spiel eines Preßwerkzeuges mit angedeutetem Rollentrieb als Antriebselement für den zentra len Schieber, Fig. 13 is a plan view of a second Ausführungsbei play a pressing tool with indicated roller screw as a drive element for the slider ZENTRA len,

Fig. 14 einen Schnitt entlang der Linie XIV-XIV der Fig. 13, Fig. 14 shows a section along the line XIV-XIV of Fig. 13,

Fig. 15 eine Draufsicht auf das Preßwerkzeug in geöff neter Stellung und ohne die beiden Halte- bzw. Zangenarme und den Schieber haltenden Träger element und Fig. 15 is a plan view of the press tool in the open position and without the two holding or pliers arms and the slide holding carrier element and

Fig. 16 einen Schnitt entlang der Linie XVI-XVI der Fig. 13. Fig. 16 is a sectional view taken along the line XVI-XVI of Fig. 13.

In den Fig. 1 bis 4 und 10 ist ein Preßwerkzeug 10 in Seitenansicht in verschiedenen Positionen seiner ein zelnen Elemente dargestellt. Gemäß Fig. 1 ist das Preß werkzeug 10 als Preßkopf ausgebildet, der auf ein Hydraulik-Handgerät 12 aufgeschraubt ist. Das Hydrau lik-Handgerät 12 ist mit einem starren und einem beweg baren Handgriff 14,16 versehen. Durch Auf- und Abbe wegung des Handgriffs 16 wird in einem mit dem Handgriff 14 starr verbundenen Gehäuse 18 Hydraulikflüssigkeit gepumpt bzw. mit Druck beaufschlagt, um einen auf das Preßwerkzeug 10 einwirkenden Stempel 20 auszufahren. Das Preßwerkzeug 10 ist in bekannter Weise auf das Gehäuse 18 des Hand-Hydraulikgerätes 12 aufgeschraubt, wobei ein Sperrhebel 22 ein Verdrehen des Preßwerkzeuges 10 rela tiv zum Hand-Hydraulikgerät 12 auf einen Drehwinkel von ca. 180° begrenzt.In Figs. 1 to 4 and 10, a pressing tool 10 is illustrated in its one individual elements in side view in different positions. Referring to FIG. 1, the pressing tool is designed as a press head 10 which is screwed onto a hydraulic hand apparatus 12. The Hydrau lik handset 12 is provided with a rigid and a Move cash handle 14,16. By moving up and Abbe movement of the handle 16 is pumped hydraulic fluid 18 in a rigid with the handle 14 connected to the housing and pressurized to extend to a force acting on the pressing tool 10 punches 20th The pressing tool 10 is screwed in a known manner to the housing 18 of the hand-held hydraulic device 12, wherein a lock lever 22, a rotation of the pressing tool 10 rela tive to the manual hydraulic device 12 to a rotation angle of approximately 180 ° limited.

Das Preßwerkzeug 10 besteht aus einem gabelförmigen Element 24, in dem ein Schieber 26 längsverschiebbar geführt ist. Die offene Seite der Gabel 24 ist durch einen Bügel 28 verschließbar, der an seinem einen Ende mit dem einen Gabelarm drehbar verbunden ist und an seinem anderen Ende mit dem anderen Gabelarm lösbar ver riegelbar ist. Die Verriegelung des Bügels 28 erfolgt über einen an der Gabel 24 gelagerten Verriegelungshebel 30.The pressing tool 10 consists of a fork-shaped element 24 , in which a slide 26 is guided in a longitudinally displaceable manner. The open side of the fork 24 is closed by a bracket 28 which is rotatably connected at one end to the one fork arm and releasably lockable at its other end with the other fork arm. The bracket 28 is locked via a locking lever 30 mounted on the fork 24 .

Der Schieber 26 besteht aus zwei Schieberplatten 32 (in den Fig. 1 und 4 ist jeweils eine dieser Schieberplat ten eingezeichnet) und einem zwischen den beiden Schie berplatten 32 angeordneten Schieberkern 34 (z. B. in den Fig. 2, 3 und 10 dargestellt). In dem dem Bügel 28 zu gewandten vorderen Ende des Schieberkerns 34 ist eine sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Schie berkerns 34 erstreckende V-förmige Ausnehmung 36 ausge bildet, deren Schenkelränder 38 rechtwinklig zueinander und in einem Winkel von 45° zur Verschiebungsrichtung (s. Doppelpfeil 40 in Fig. 2) des Schiebers 26 verlau fen. In dem der V-förmigen Ausnehmung 36 des Schieber kerns 34 gegenüberliegenden Abschnitt weist der Bügel 28 einen V-förmig verlaufenden Abschnitt 42 auf, dessen dem Schieber 26 zugewandten Innenflächen senkrecht zueinan der verlaufen und in einem Winkel von 45° zur Verschie bungsrichtung 40 des Schiebers 26 stehen. Die vier Flächen der V-förmigen Ausnehmung 36 und des V-förmigen Abschnitts 42 bilden zusammen eine quadratische Öffnung.The slider 26 consists of two slide plates 32 (in FIGS. 1 and 4, one of these Schieberplat is drawn in each case ten) and a berplatten between the two slide 32 arranged slide core 34 (z. B. in FIGS. 2, 3 and 10 shown ). In the bow 28 facing the front end of the slide core 34 is a substantially over the entire width of the slide core 34 extending V-shaped recess 36 forms out, the leg edges 38 perpendicular to each other and at an angle of 45 ° to the direction of displacement (see Double arrow 40 in FIG. 2) of slide 26 . In the V-shaped recess 36 of the slider core 34 opposite section, the bracket 28 has a V-shaped section 42 , the inner surfaces of the slider 26 facing perpendicular to each other and at an angle of 45 ° to the direction of displacement 40 of the slider 26 stand. The four surfaces of the V-shaped recess 36 and the V-shaped section 42 together form a square opening.

In der V-förmigen Ausnehmung 36 des Schieberkerns 34 sind zwei Preßbacken 44 angeordnet, während in dem V-förmigen Abschnitt 42 des Bügels 28 zwei Preßbacken 46 angeordnet sind. Sämtliche Preßbacken 44,46 sind deckungsgleich und auf ihren einander gegenüberliegenden Innenflächen mit sich über 90° erstreckenden konkaven Umfangs- oder Anpreßflächen 48 versehen. Die exakte Aus gestaltung der Anpreßflächen 48, mit denen die Preß backen 44, 46 an einem zu verpressenden Preßteil 50 (s. Fig. 2) anliegen, wird später beschrieben werden. Two press jaws 44 are arranged in the V-shaped recess 36 of the slide core 34 , while two press jaws 46 are arranged in the V-shaped section 42 of the bracket 28 . All the press jaws 44,46 are provided congruently and on their mutually opposite inner surfaces with about 90 ° extending concave circumferential or pressing faces 48th The exact design of the contact surfaces 48 with which the press jaws 44 , 46 rest against a press part 50 to be pressed (see FIG. 2) will be described later.

Jede Preßbacke 44, 46 weist auf ihrer der Anpreßfläche 48 abgewandten Seite einen einstückig angeformten Ansatz 50 auf, der von einer Ausnehmung 52 aufgenommen ist. Die Aufnahmeausnehmungen 52 sind an den einander zugewandten Flächen der V-förmigen Ausnehmung 36 und dem V-förmigen Abschnitt 42 ausgebildet. Die Aufnahmeausnehmung 52 ist größer, d. h. länger als der Ansatz 50 breit ist, weshalb die Preßbacke verschiebbar an der betreffenden Fläche der V-förmigen Ausnehmung 36 bzw. dem V-förmigen Ab schnitt 42 geführt ist. Aufgrund dieser Längsverschieb barkeit lassen sich die beiden Preßbacken 44 der V-förmigen Ausnehmung 36 genau so wie die beiden Preß backen 46 des V-förmigen Abschnitts 42 aufeinander zu und voneinander weg bewegen. Fig. 2 zeigt den Fall, wo die Preßbacken 44 und 46 voneinander weg bewegt sind, wohingegen Fig. 3 den Zustand darstellt, in dem die Preßbacken aufeinander zu bewegt und in Anlage mitein ander gebracht sind. Der Bewegungsweg einer Preßbacke nach außen, d. h. von der in derselben Ausnehmung bzw. in demselben Abschnitt von Schieberkern 34 bzw. Bügel 42 angeordneten Preßbacke wird durch Anschlagen der außen liegenden Stirnfläche des Ansatzes 50 gegen die dieser Stirnfläche gegenüberliegende Fläche der zugehörigen Aufnahmeausnehmung 52 begrenzt, während die Aufeinander zubewegung durch die Anlage der beiden Preßbacken und das Anschlagen der anderen Stirnfläche des Ansatzes 50 gegen die dieser gegenüberliegenden Fläche der Aufnahme ausnehmung 52 begrenzt ist (s. für den letzten Fall Fig. 3).Each pressing jaw 44 , 46 has on its side facing away from the pressing surface 48 an integrally molded projection 50 , which is received by a recess 52 . The receiving recesses 52 are formed on the mutually facing surfaces of the V-shaped recess 36 and the V-shaped section 42 . The receiving recess 52 is larger, ie longer than the extension 50 is wide, which is why the press jaw is slidably on the surface of the V-shaped recess 36 or the V-shaped section 42 is guided. Because of this longitudinal displacement availability, the two press jaws 44 of the V-shaped recess 36 can be moved just like the two press jaws 46 of the V-shaped section 42 towards and away from each other. Fig. 2 shows the case where the press jaws 44 and 46 are moved away from each other, whereas Fig. 3 shows the state in which the press jaws are moved towards each other and brought into contact with each other. The movement path of a press jaw to the outside, ie from the press jaw arranged in the same recess or in the same section of slide core 34 or bracket 42 , is limited by abutting the outer end face of the extension 50 against the face of the associated receiving recess 52 opposite this end face, while the movement towards each other by the abutment of the two press jaws and the striking of the other end face of the extension 50 against the opposite surface of the receiving recess 52 is limited (see FIG. 3 for the latter case).

In ihren Ausgangspositionen, d. h. in ihren vor einem Preßvorgang eingenommenen Positionen, weisen die beiden Preßbacken 44 und die beiden Preßbacken 46 jeweils untereinander in Umfangsrichtung einen Abstand vonein ander auf. Da der Schieber 26 an seinem dem vorderen Ende gegenüberliegenden hinteren Ende über Druckfedern 54 gegen das die Gabelarme 56 verbindende Basisteil 58 der Gabel 24 abgestützt ist, ist der Schieber 26 in Richtung auf die Preßbacken 46 des Bügels 28 vorge spannt. Ohne eingelegtes Preßteil 49 würden die in Um fangsrichtung jeweils aufeinanderfolgenden Preßbacken 44 und 46 seitlich aneinander anliegen; bei eingelegtem Preßteil 49 jedoch ist der Abstand zwischen den Preß backen 44 und 46 in etwa gleich dem Abstand der Preß backen 44 bzw. 46 untereinander. Dies hat unter anderem seine Ursache in der Ausbildung der Anpreßflächen 48 der Preßbacken 44, 46. Diese Anpreßflächen 48 liegen auch bei noch nicht verpreßtem Preßteil 49 an dessen Umfang mög lichst ganzflächig an, was sich jedoch aufgrund der unterschiedlichen Krümmungsradien von Anpreßfläche und Preßteil-Umfangsfläche nicht ganz realisieren läßt.In their starting positions, ie in their positions assumed before a pressing operation, the two pressing jaws 44 and the two pressing jaws 46 each have a distance from one another in the circumferential direction. Since the slider 26 is supported at its rear end opposite the front end via compression springs 54 against the base part 58 of the fork 24 connecting the fork arms 56 , the slider 26 is pre-tensioned in the direction of the press jaws 46 of the bracket 28 . Without an inserted pressing part 49 , the successive pressing jaws 44 and 46 in the circumferential direction would abut one another laterally; with inserted press part 49, however, the distance between the press jaws 44 and 46 is approximately equal to the distance between the press jaws 44 and 46 among themselves. One of the reasons for this is the formation of the contact surfaces 48 of the pressing jaws 44 , 46 . These contact surfaces 48 are even with the press part 49 not yet pressed on its circumference as far as possible over the entire surface, which, however, cannot be fully realized due to the different radii of curvature of the contact surface and the press peripheral surface.

Nachfolgend soll anhand der Fig. 6 bis 9 näher auf die Art der Aufnahme der Preßbacken 44, 46 in den Aufnahme ausnehmungen 52 und die Ausgestaltung der Anpreßflächen 48 eingegangen werden. Dies erfolgt anhand der Preßbacke 44, die in der bezogen auf die Seitenansichten des Werk zeuges 10 nach den Fig. 1 bis 4 und 10 oberen Hälfte des V-förmigen Abschnitts 42 des Bügels 28 angeordnet ist. Jede Preßbacke 44 ist mittels einer Schraubendruck feder 60 in ihre Ausgangsposition vorgespannt. Die Schraubendruckfeder 60 ist von einer Sacklochbohrung 62 aufgenommen, die in die eine Stirnseite des Preßbacken ansatzes 50 eingebracht ist und sich in Richtung der Längsverschiebung der Preßbacke erstreckt. Die Druck feder 60 ragt über die innenliegenden, d. h. die zur Kehle der V-förmigen Ausnehmung bzw. dem V-förmigen Ab schnitt weisenden Ansatz-Stirnfläche über und stützt sich an der dieser gegenüberliegenden Fläche der Auf nahmeausnehmung 52 ab (s. Fig. 7). Der Ansatz 50 ist ferner mit einer federbelasteten Rastkugel 64 versehen, die in eine Rastausnehmung 66 eintaucht, die ihrerseits in der der Rastkugel 64 gegenüberliegenden Fläche der Aufnahmeausnehmung ausgebildet ist. Die Rastausnehmung 66 ist derart ausgestaltet, daß die Rastkugel 64 sich in ihr bewegt, wenn die Preßbacke 44 verschoben wird. Rast kugel und Rastausnehmung bilden also auch eine Führung zum Führen der Preßbacke 44 in der Aufnahmeausnehmung 52.6 to 9 will be discussed in more detail below with reference to FIGS . 6 to 9 on the manner in which the pressing jaws 44 , 46 are received in the receiving recesses 52 and the configuration of the pressing surfaces 48 . This takes place on the basis of the pressing jaw 44 , which is arranged in the tool 10 according to FIGS . 1 to 4 and 10 of the upper half of the V-shaped section 42 of the bracket 28 in relation to the side views of the work. Each press jaw 44 is biased by a helical compression spring 60 into its starting position. The helical compression spring 60 is received by a blind hole 62 , which is introduced into the one end face of the press jaw approach 50 and extends in the direction of the longitudinal displacement of the press jaw. The compression spring 60 protrudes beyond the inner, ie to the throat of the V-shaped recess or the V-shaped section pointing from the front end face and is supported on the opposite surface of the receiving recess 52 (see FIG. 7 ). The extension 50 is also provided with a spring-loaded detent ball 64 which dips into a detent recess 66 which in turn is formed in the surface of the receiving recess opposite the detent ball 64 . The locking recess 66 is designed such that the locking ball 64 moves in it when the press jaw 44 is moved. Locking ball and locking recess also form a guide for guiding the press jaw 44 in the receiving recess 52nd

Wie insbesondere in den Fig. 6 und 9 dargestellt, be steht die Anpreßfläche 48 einer Preßbacke aus drei parallel zueinander verlaufenden Linienflächen, die im Abstand zueinander angeordnet sind und durch die Ober fläche von rippenartigen Erhebungen 68 gebildet sind. Die Enden der rippenartigen Erhebungen 68 zweier benach barter Preßbacken sind, obwohl diese aneinander anlie gen, voneinander beabstandet. Der Abstand ist relativ gering und beträgt lediglich einige wenige Millimeter.As shown in particular in FIGS . 6 and 9, the pressing surface 48 of a pressing jaw consists of three parallel linear surfaces, which are arranged at a distance from one another and are formed by the upper surface of rib-like elevations 68 . The ends of the rib-like elevations 68 of two adjacent pressing jaws are, although these lie against one another, spaced apart. The distance is relatively small and is only a few millimeters.

Wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist, ist der Schieber 26 an Führungsstiften 70 geführt, die in Durch gangsbohrungen der Gabelarme 56 eingesetzt sind und über die einander zugewandten Innenflächen 72 der Gabelarme 56 überstehen. Die überstehenden Abschnitte der beiden einander gegenüberliegenden Führungsstifte 70 sind in seitlichen Führungsausnehmungen 74 eingetaucht, die in den Seitenkanten des Schieberkerns 34 eingearbeitet sind. Die Führungsstifte 70 begrenzen die Vorschubbe wegung des Schiebers 26 durch Anlage an der in Vorschub richtung hinteren Stirnfläche der Führungsausnehmung 74 (s. insbesondere Fig. 3). As shown particularly in Fig. 3 can be seen the slide is guided on guide pins 70 26 which are inserted in through holes of the fork arms 56 and project beyond the mutually facing inner surfaces 72 of the fork arms 56. The protruding sections of the two opposite guide pins 70 are immersed in lateral guide recesses 74 , which are machined in the side edges of the slide core 34 . The guide pins 70 limit the feed movement of the slide 26 by abutment on the rear end face in the feed direction of the guide recess 74 (see in particular FIG. 3).

Die Aufnahmeausnehmungen 52 und die Führungsausnehmungen 74 des Schiebers 26 können, wie bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel, in dem Schieberkern 34 ausgebildet sein. Es ist aber ebenso denkbar, daß diese Ausnehmungen neben dem Schieberkern auch von den über Rändel-Schrauben 76 mit dem Schieberkern ver schraubten Schieberplatten 32 gebildet bzw. begrenzt sind. Dies hätte insbesondere den Vorteil einer ein facheren fertigungstechnischen Realisierung der Rastaus nehmungen 66 in den Preßbacken-Aufnahmeausnehmungen 52. Es stehen andererseits aber auch diverse Herstellungs verfahren (beispielsweise Materialbearbeitung durch Funken- oder Lichtbogenerrosion) zur Verfügung, die es erlauben, in die Seitenflächen der Aufnahmeausnehmungen 52 die Rastausnehmungen 66 auszubilden.The receiving recesses 52 and the guide recesses 74 of the slide 26 can, as in the embodiment shown in the figures, be formed in the slide core 34 . However, it is also conceivable that these recesses are formed or limited in addition to the slide core by the knurled screw plates 32 with knurled screws 76 with the slide core. This would have the particular advantage of a more complex manufacturing implementation of the Rastaus recesses 66 in the press jaw receiving recesses 52nd On the other hand, there are also various manufacturing methods available (for example, material processing by spark or arc erosion), which allow the recesses 66 to be formed in the side surfaces of the receiving recesses 52 .

Wie in den Figuren zu erkennen ist, sind die beiden Gabelarme 56 unterschiedlich lang. An dem Ende des längeren der beiden Gabelarme 56 ist das eine Ende des Bügels 28 drehbar gelagert; über eine die Schwenkachse 78 zwischen Gabel 24 und Bügel 28 umschließende Schen kelfeder 80 ist der Bügel 28 in Öffnungsrichtung vorge spannt. Über eine weitere Schenkelfeder 82 ist der Ver riegelungshebel 30 gegen das freie Ende des Bügels 28 bzw. in seitlicher Richtung auf den Schieber 26 zu vor gespannt. Das freie Ende des Bügels 28 weist einen Ver riegelungsvorsprung 84 auf, der in eine Verriegelungs ausnehmung 86 des Verriegelungshebels 30 bei Verriege lung des Bügels 28 eingetaucht ist. Der Verriegelungs hebel 30 ist an dem kürzeren der beiden Gabelarme 56 gelagert, weshalb der Bügel 28 im Bereich seines freien mit dem Verriegelungsvorsprung 84 versehenen Endes im wesentlichen parallel zum längeren der beiden Gabelarme verläuft, sozusagen eine Verlängerung des kürzeren Gabelarms 56 darstellt. In diesem Endabschnitt 88 ver läuft der Bügel 28 seitlich zum Schieber 26. Zur Verhin derung einer Verwindung des Bügels 28 ist dieser in seinem Endabschnitt 88 zwischen den Schieberplatten 32 teilweise eingeschlossen, die zu diesem Zweck zwei seit liche Vorsprünge 90 aufweisen (s. Fig. 4).As can be seen in the figures, the two fork arms 56 are of different lengths. At the end of the longer of the two fork arms 56 , one end of the bracket 28 is rotatably supported; About a pivot axis 78 between fork 24 and bracket 28 enclosing leg spring 80 , the bracket 28 is biased in the opening direction. About another leg spring 82 , the locking lever Ver 30 against the free end of the bracket 28 or in the lateral direction on the slide 26 is stretched before. The free end of the bracket 28 has a Ver locking projection 84 , which is immersed in a locking recess 86 of the locking lever 30 when locking the bracket 28 . The lock lever 30 is at the shorter of the two fork arms 56 mounted, therefore, the bracket 28 extends its free provided with the locking projection 84 end substantially parallel to the longer of the two fork arms in the area, so to speak a prolongation of the shorter fork arm 56 is. In this end section 88 ver the bracket 28 runs laterally to the slide 26th To prevent a twisting of the bracket 28 , this is partially enclosed in its end section 88 between the slide plates 32 , which for this purpose have two projections 90 since (see FIG. 4).

Durch die Verkürzung des mit dem Verriegelungshebel ver sehenen Gabelarms 56 wird der Verriegelungspunkt zwischen Bügel und Gabelarm zur Gabelbasis 58 hin ver lagert. Dies hat den Vorteil, daß sich die Verriegelung - von dem das Preßwerkzeug bedienenden Monteur aus be trachtet - vor der Rohrleitungsverbindung abspielt. Neben einer Vereinfachung der Handhabung wird diese Lösung aber auch den beengten Platzverhältnissen ge recht, wenn nämlich, wie bei einem Fußbodenheizungsver teiler üblich, die anzuschließenden Rohre bzw. Rohrlei tungen dicht nebeneinander und mit geringem Abstand zur dahinter befindlichen Wand angeordnet sind. Der schlank ausgebildete Bügel 28 zusammen mit der Verlagerung des Ver- bzw. Entriegelungsmechanismus zum Monteur hin er laubt es, mit dem in den Figuren dargestellten Preßwerk zeug 10 auch unter diesen beengten Platzverhältnissen arbeiten zu können.By shortening the fork arm seen with the locking lever ver 56 , the locking point between the bracket and fork arm to the fork base 58 is stored ver. This has the advantage that the locking mechanism - from which the press tool operator tries to be - plays before the pipeline connection. In addition to simplifying handling, this solution is also right in the confined spaces, namely, if, as is usual with a floor heating distributor, the pipes or pipelines to be connected are arranged close to one another and at a short distance from the wall behind them. The slender bracket 28 together with the shifting of the locking or unlocking mechanism to the fitter, he allows it to work with the press tool 10 shown in the figures even under these confined spaces.

Nachfolgend soll kurz auf die Funktionsweise und Anwen dung des Preßwerkzeuges 10 eingegangen werden. Zum Ein setzen des in Fig. 2 bei 49 angedeuteten Preßteils in das durch die vier Preßbacken 44, 46 gebildete Maul des Preßwerkzeuges 10 wird dessen Bügel 28 durch Betätigung des Verriegelungshebels 30 geöffnet und zur Seite ge schwenkt. Anschließend wird der Bügel 28 geschlossen. Beim Schließen drücken die Preßbacken 46 des Bügels 28 über das Preßteil 49 gegen die Preßbacken 44 des Schie bers 26, der sich daraufhin um ein gewisses Stück gegen die Kraft der Druckfedern 54 zurückbewegt. Dieser Vor gang hat seine Ursache darin, daß die Preßbacken 44, 46 in ihrer in Fig. 2 gezeigten Ausgangsposition umfangs mäßig voneinander beabstandet sind, wobei ihre Anpreß flächen 48 bereits an der Umfangsfläche des Preßteils 49 anliegen. Der Abstand zwischen den Preßbacken 44, 46 und untereinander ist in Fig. 2 relativ groß dargestellt; tatsächlich kann er wesentlich kleiner gewählt werden, was nicht zuletzt auch von der Art der Verpressung (Hohl- oder Rundprofil, Kabelschuh- oder Verbinderver pressung oder Rohrleitungsverbindung) abhängt.The operation and application of the pressing tool 10 will be briefly discussed below. To set a in Fig. 2 indicated at 49 press part in the mouth formed by the four press jaws 44 , 46 of the pressing tool 10 , the bracket 28 is opened by actuating the locking lever 30 and swings to the side ge. The bracket 28 is then closed. When closing press the pressing jaws 46 of the bracket 28 over the pressing part 49 against the pressing jaws 44 of the slide bers 26 , which then moves back a certain distance against the force of the compression springs 54 . This has its cause in that the pressing jaws 44 , 46 are circumferentially spaced apart from one another in their starting position shown in FIG. 2, their contact surfaces 48 already resting against the peripheral surface of the pressing part 49 . The distance between the pressing jaws 44 , 46 and among one another is shown relatively large in FIG. 2; in fact, it can be chosen to be significantly smaller, which also depends not least on the type of compression (hollow or round profile, cable lug or connector compression or pipe connection).

Nachdem der Bügel 28 geschlossen ist, wird durch Betäti gung des Hand-Hydraulikgerätes 12 der Stempel 20 gegen das rückwärtige Ende des Schiebers 26 gefahren, um bei weiterer Betätigung des Hand-Hydraulikgerätes 12 den Schieber 26 vorzubewegen. Über die Anpreßflächen 48 wird auf das Preßteil 49 ein Anpreßdruck zum Verpressen auf gebracht. Bei der Vorbewegung des Schiebers 26 während des eigentlichen Preßvorganges verschieben sich die Preßbacken 44, 46 entlang der zugehörigen Anlageflächen der V-förmigen Ausnehmung 36 im Schieber 26 und des V-förmigen Abschnitts 42 des Bügels 28. Durch die ver schiebbare Aufnahme der Preßbacken 44 und der Preßbacken 46 bewegen sich diese jeweils aufeinander zu; die Vorbe wegung des Schiebers 26 in Richtung auf den feststehen den Bügel 28 verringert den Abstand zweier umfangsmäßig aufeinanderfolgender Preßbacken 44, 46. Auf diese Weise wird die lineare Bewegung des Schiebers 26 in eine radiale Bewegung der Preßbacken 44, 46 umgesetzt, was aufgrund der Ausbildung der Anpreßflächen 48 als Ober flächen der einen Kreis beschreibenden Erhebungen 68 zu konzentrischen Einschnürungen des Preßteils 49 führt. After the bracket 28 is closed by the Actuate the manual hydraulic supply device 12 of the punch 20 against the rear end of the slider 26 moved to the manual hydraulic device 12 vorzubewegen upon further actuation of the slide 26th Via the contact surfaces 48 , a contact pressure for pressing is brought onto the pressing part 49 . When the slider 26 moves forward during the actual pressing process, the pressing jaws 44 , 46 move along the associated contact surfaces of the V-shaped recess 36 in the slider 26 and the V-shaped section 42 of the bracket 28 . Due to the slidable receptacle of the pressing jaws 44 and the pressing jaws 46 , they each move towards one another; the Vorbe movement of the slider 26 in the direction of the fixed bracket 28 reduces the distance between two circumferentially successive pressing jaws 44 , 46th In this way, the linear movement of the slider 26 is converted into a radial movement of the pressing jaws 44 , 46 , which, due to the design of the pressing surfaces 48 as upper surfaces of the elevations 68 describing a circle, leads to concentric constrictions of the pressing part 49 .

Eine Rohrverbindung, die mit einem mit derartigen An preßflächen versehenen Preßwerkzeug verpreßbar ist, ist in der Gebrauchsmusterschrift DE 90 60 310.9 U1 der An melderin beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser Ge brauchsmusterschrift wird hiermit in den Offenbarungsge halt der Beschreibung der hier vorliegenden Erfindung mit einbezogen.A pipe connection with one with such an pressing surface provided pressing tool is compressible in the utility model DE 90 60 310.9 U1 of An described. The revelation content of this Ge hereby is used in the Offenlegungsge stop the description of the present invention involved.

Anhand der zwei in den Fig. 11 und 12 gezeigten unter schiedlichen Ausgestaltungen eines Rohrleitungsfitting soll nachfolgend beschrieben werden, wie das Preßwerk zeug 10 beim Preßvorgang an dem Fitting gegen axiale Verschiebungen gesichert festgelegt ist. Die in den Fig. 11 und 12 dargestellten Rohrleitungsverbinder für vernetzte Rohre bestehen aus einem kupplungsartigen Stützkörper 92, der in der Mitte einen Umfangsbund- oder eine Umfangsschulter 94 aufweist. Auf den Stützkörper 92 werden beidseitig die Enden zweier Rohre 96 aufgesteckt. Um die Rohrenden herum sind elastisch verformbare Preß teile 49 in Form von Preßhülsen angeordnet. Die sich beim Preßvorgang verformenden Preßhülsen verankern sich mit dem Material der Rohre, deren Material seinerseits in Umfangsausnehmungen des Stützkörpers 92 eindringt, was eine form- und kraftschlüssige Verbindung von Rohr und Verbinder gewährleistet.Based on the two shown in FIGS . 11 and 12 under different configurations of a pipe fitting will be described below, how the pressing tool 10 is secured during the pressing process on the fitting against axial displacement. The pipe connectors for networked pipes shown in FIGS. 11 and 12 consist of a coupling-like support body 92 , which has a circumferential collar or a circumferential shoulder 94 in the middle. The ends of two tubes 96 are plugged onto the support body 92 on both sides. Around the tube ends are elastically deformable press parts 49 arranged in the form of press sleeves. The press sleeves deforming during the pressing process are anchored to the material of the pipes, the material of which in turn penetrates into circumferential recesses in the support body 92 , which ensures a positive and non-positive connection of the pipe and the connector.

Die in den Fig. 11 und 12 gezeigten Schnittansichten entsprechen im wesentlichen der in Fig. 6 gezeigten Schnittansicht mit dem Unterschied, daß das Rohr mit dem zu verpressenden Fitting zusätzlich dargestellt ist.The sectional views shown in FIGS. 11 and 12 correspond essentially to the sectional view shown in FIG. 6 with the difference that the pipe with the fitting to be pressed is additionally shown.

Zur axialen Fixierung des Preßwerkzeuges 10 an dem Fit ting oder Rohr-Anschlußstück sind die dem Bügel 28 zuge wandten Enden der Schieberplatten mit Randausnehmungen 98 versehen, die das Rohr, die Preßhülse und die Um fangsschulter umgreifen. Die Ausnehmungen 98 der beiden Schieberplatten 32 fluchten miteinander und mit der durch die Anpreßflächen 48 der Preßbacken 44, 46 begrenz ten Öffnung. Die Schieberplatten 32 sind über die beiden Schieber-Preßbacken 44 verlängert und schließen demzu folge diese Preßbacken 44 zu beiden Seiten ein. Gemäß Fig. 11 taucht die Kante der Schieberplatten-Ausnehmung 98 in eine Umfangsnut 99 ein, die in der Umfangsschulter 94 ausgebildet ist. Hierdurch ist das gesamte Werkzeug gegen axiales Verschieben gesichert. In dieser Relativ position von Preßwerkzeug 10 und Fitting liegt die zweite Schieberplatte 32 an dem der Umfangsschulter 94 abgewandten stirnseitigen Ende der Preßhülse an dessen Ringfläche an, wobei die zugehörige Randausnehmung 98 im übrigen das Rohr 96 umgreift.For the axial fixation of the pressing tool 10 to the fit ting or pipe connector, the ends facing the bracket 28 of the slide plates are provided with edge recesses 98 which encompass the pipe, the compression sleeve and the order shoulder. The recesses 98 of the two slide plates 32 are aligned with one another and with the opening limited by the pressing surfaces 48 of the pressing jaws 44 , 46 . The slide plates 32 are extended over the two slide press jaws 44 and consequently include these press jaws 44 on both sides. Referring to FIG. 11, the edge of the submerged slide plate recess 98 in a circumferential groove 99 which is formed in the peripheral shoulder 94 a. As a result, the entire tool is secured against axial displacement. In this relative position of the pressing tool 10 and the fitting is the second slide plate 32 on which the peripheral shoulder 94 facing away from the front end of the pressing sleeve at at its annular surface, whereby the corresponding edge recess 98 engages in the rest of the tube 96th

Zum Verpressen von Fittings mit einem Stützkörper 92 gemäß Fig. 12, bei dem die Umfangsschulter keine Um fangsnut aufweist, wird eine an ihrem dem Bügel 28 zu gewandten Ende gabelförmig ausgebildete Schieberplatte 32′ verwendet. Der die Aussparung 98 begrenzende C-förmige Rand 32′′ der Schieberplatte 32 umgreift beid seitig die Umfangsschulter 94; die andere Schieberplatte 32 kann wie bei dem Fitting nach Fig. 11 an dem der Um fangsschulter 94 abgewandten stirnseitigen Ende der Preßhülse anliegen.For the pressing of fittings with a support body 92 according to FIG. 12, in which the circumferential shoulder has no circumferential groove, a forked slide plate 32 'is used at its end facing the bracket 28 '. The recess 98 delimiting C-shaped edge 32 '' of the slide plate 32 engages on both sides of the peripheral shoulder 94 ; the other slide plate 32 can, as in the fitting according to FIG. 11, rest against the front end of the press sleeve facing away from the shoulder 94 .

Ein zweites Ausführungsbeispiel eines Preßwerkzeugs 100 wird nachfolgend anhand der Fig. 13 bis 16 beschrieben, wobei die den Teilen des Preßwerkzeugs 10 entsprechenden Teile des Preßwerkzeugs 100 mit den gleichen Bezugs zeichen versehen sind. Das Preßwerkzeug 100 weist zwei Kniehebel 112 als Halte- bzw. Zangenarme zum Halten je weils einer Preßbacke 46 auf. Die beiden Kniehebel 112 sind an einem Trägerelement 114 drehbar gelagert und an diesen im Abstand zueinander symmetrisch angeordnet. Die beiden Drehachsen sind mit 116 bezeichnet. Jeder Knie hebel 112 weist ein (erstes) Preßbacken-Aufnahmeende 118 und ein (zweites) Betätigungsende 120 auf. Zwischen jedem Kniehebel 112 und dem Trägerelement 114 ist eine Schenkelfeder 122 angeordnet, die die beiden Kniehebel 112 derart federnd vorspannen, daß ihre Preßbacken-Auf nahmeenden 118 aneinanderliegen, wie bei 124 angedeutet. Zwecks besseren Zusammenhaltens der beiden Preßbacken- Aufnahmeenden 118 weist das eine Ende einen vorstehenden Zapfen 126 auf, der in eine Aufnahmeöffnung 128 in das andere Ende 118 eintauchen kann (s. auch Fig. 15). Die beiden Preßbacken 46 der Kniehebel 112 stehen in der Schließstellung des Preßwerkzeugs 100 gemäß Fig. 13 unter einem Winkel von 90° zueinander, wobei sie symme trisch zueinander angeordnet sind, also unter einem Win kel von 45° zur Symmetrieachse verlaufen.A second embodiment of a press tool 100 is described below with reference to FIGS. 13 to 16, wherein the parts of the press tool 10 corresponding to the parts of the press tool 100 are provided with the same reference characters. The pressing tool 100 has two toggle levers 112 as holding or pliers arms for holding a respective pressing jaw 46 . The two toggle levers 112 are rotatably mounted on a carrier element 114 and are arranged symmetrically on them at a distance from one another. The two axes of rotation are designated 116. Each toggle lever 112 has a (first) press jaw receiving end 118 and a (second) actuating end 120 . Between each toggle lever 112 and the support member 114 , a leg spring 122 is arranged, which resiliently bias the two toggle levers 112 such that their pressing jaws receiving ends 118 abut one another, as indicated at 124 . In order to better hold the two pressing jaw receiving ends 118 together , one end has a projecting pin 126 which can dip into a receiving opening 128 in the other end 118 (see also FIG. 15). The two press jaws 46 of the toggle lever 112 are in the closed position of the pressing tool 100 according to FIG. 13 at an angle of 90 ° to one another, whereby they are arranged symmetrically to one another, that is to say at an angle of 45 ° to the axis of symmetry.

Entlang der Symmetrieachse verschiebbar geführt ist ein Schieber 130, der wie die Kniehebel 112 an dem Träger element gehalten ist. Der Schieber 130 trägt zwei Preß backen 46, die zu einer quer zur Schieberbewegungsrich tung verlaufenden Achse symmetrisch zu den beiden Preß backen 46 der Kniehebel 112 angeordnet sind. Das Träger element besteht aus zwei im wesentlichen T-förmigen Trägerplatten 132, die jeweils einen in Schieberbe wegungsrichtung verlaufenden ersten Schenkel und einen quer dazu verlaufenden zweiten Schenkel aufweisen. Zwischen den jeweils gegenüberliegenden Enden der zweiten Schenkel der T-förmigen Trägerplatten 132 sind die Kniehebel drehbar gelagert. Der Schieber 130 ist mit einem Langloch 134 versehen, durch das sich hindurch ein die beiden T-Trägerplatten 132 verbindender Bolzen 136 erstreckt. Zwei Führungsstifte 138 erstrecken sich durch den Schieber 130 und ragen zu beiden Seiten aus diesem heraus. Die überstehenden Enden befinden sich in Füh rungsnuten 140, die in die Innenseiten der T-Trägerplat ten 132 im Bereich von deren zweiten Schenkeln einge arbeitet sind (s. Fig. 16). Über die Führungsstifte 138 und den Bolzen 136 ist der Schieber 130 in den in Ver schieberichtung verlaufenden Führungsnuten 140 bzw. dem Langloch 136 verschiebbar am Trägerelement geführt. An beiden Außenseiten der T-Trägerplatten 132 ist eine Platte 32 mit einer Randausnehmung 98 angeschraubt, die mit dem von den Preßbacken 46 umschlossenen Raum in der Verpreß-Endposition der Preßbacken 46 fluchten (s. Fig. 13).A slider 130 is slidably guided along the axis of symmetry and is held on the support element like the toggle lever 112 . The slider 130 carries two press jaws 46 , the device to a transverse to the direction of movement direction Rich axis symmetrical to the two press jaws 46 of the toggle lever 112 are arranged. The carrier element consists of two substantially T-shaped carrier plates 132 , each having a first leg extending in the direction of movement and a second leg extending transversely thereto. The toggle levers are rotatably mounted between the respectively opposite ends of the second legs of the T-shaped carrier plates 132 . The slider 130 is provided with an elongated hole 134 through which a bolt 136 connecting the two T-carrier plates 132 extends. Two guide pins 138 extend through the slider 130 and protrude from it on both sides. The protruding ends are in Füh approximately grooves 140 , which are worked into the insides of the T-Trägerplat th 132 in the region of the second legs (see. Fig. 16). About the guide pins 138 and the bolt 136 , the slider 130 is guided in the guide grooves 140 extending in the direction of displacement Ver and the slot 136 slidably on the support member. On both outer sides of the T-carrier plates 132 , a plate 32 is screwed with an edge recess 98 which is flush with the space enclosed by the pressing jaws 46 in the final pressing position of the pressing jaws 46 (see FIG. 13).

Zum Verpressen eines Preßteils wird in dem Bereich zwischen den Betätigungsenden 120 der Kniehebel 112 ein (nicht dargestellter) motorisch vorbewegter Stempel mit an seinem Ende drehbar gelagerten Rollen 142 eingefah ren. Die Rollen 142 kommen mit ihren Umfangsflächen in Berührung mit einem Abschnitt 144 der Innenflächen oder -kanten der Betätigungsenden der Kniehebel. Hierbei werden die Betätigungsenden 120 nicht auseinanderge drückt, da die Berührungsabschnitte 144 der Innenflächen parallel zueinander verlaufen, wenn sich das Preßwerk zeug 100 gemäß Fig. 13 in seiner Verschließposition be findet, in der die Preßbacken-Aufnahmeenden der Knie hebel 112 bei 124 aneinanderliegen. Die Kniehebel 112 werden lediglich durch die Rollen 142 verriegelt. Beim weiteren Vorbewegen des Stempels mit den Rollen 142 wird der Schieber 130 vorbewegt, so daß sich die zwei Schie ber-Preßbacken 46 den beiden Preßbacken 46 der Kniehebel 112 nähern. Erst bei diesem Vorgang erfolgt die Verpres sung, bei der der Bewegungsablauf der Preßbacken gleich demjenigen des Preßwerkzeugs 10 der Fig. 1 bis 10 ist und hier nicht beschrieben wird.To press a pressed part in the area between the actuating ends 120 of the toggle lever 112, a (not shown) motor-driven stamp is inserted with rollers 142 rotatably mounted at its end. The rollers 142 come with their peripheral surfaces into contact with a section 144 of the inner surfaces or -Edges of the actuating ends of the toggle levers. Here, the actuating ends 120 are not pressed apart, since the contact sections 144 of the inner surfaces run parallel to one another when the pressing tool 100 according to FIG. 13 is in its closed position, in which the pressing jaw receiving ends of the knee lever 112 are at 124 against each other. The toggle levers 112 are only locked by the rollers 142 . Upon further advancement of the punch with the rollers 142 of the slide 130 is advanced, so that the two slide-over press jaws 46 approach the two press jaws 46 of the toggle 112th Only in this process, the pressing takes place, in which the movement sequence of the pressing jaws is the same as that of the pressing tool 10 of FIGS . 1 to 10 and is not described here.

Bei zurückgefahrenem Stempel können die Betätigungsenden 120 der beiden Kniehebel 112 zum Öffnen des Preßwerk zeugs 100 gegen die Kraft der Schenkelfedern 122 aufein ander zu bewegt werden, wie in Fig. 15 angedeutet.When the punch is retracted, the actuating ends 120 of the two toggle levers 112 can be opened to open the pressing tool 100 against one another against the force of the leg springs 122 , as indicated in FIG. 15.

Bei einer weiteren dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 bis 16 entsprechenden Variante eines Preßwerkzeuges ist der Schieber 130 als feststehendes zwei Preßbacken 46 haltendes Halteteil ausgebildet. Dem Rollentrieb kommt dabei die Aufgabe zu, die beiden Kniehebel 112 über die schräg zueinander verlaufenden Innenflächenabschnitte 146 der Betätigungsenden 120 derart zu verschwenken, daß sich die Preßbacken-Aufnahmeenden 118 aufeinander zu bewegen. Die Preßbacken 46, die aufgrund von Federkraft voneinander weg bewegt und im Abstand zueinander ange ordnet sind (wie auch im Fall des Preßwerkzeugs 10 gemäß Fig. 1 bis 10 und des Preßwerkzeugs 100 gemäß Fig. 13 bis 16 vor dem Preßvorgang bei bereits ohne Anpreßkraft an dem Preßteil anliegenden Preßbacken), nähern sich dabei einander umfangsmäßig an, so daß sie stets radial zum Preßteil bewegt werden.In a further variant of a pressing tool corresponding to the embodiment of FIGS. 13 to 16, the slide 130 is designed as a fixed holding part holding two pressing jaws 46 . The role of the roller drive is to pivot the two toggle levers 112 over the inclined inner surface sections 146 of the actuating ends 120 in such a way that the pressing jaw receiving ends 118 move towards one another. The pressing jaws 46 , which move away from one another due to spring force and are arranged at a distance from one another (as is also the case with the pressing tool 10 according to FIGS. 1 to 10 and the pressing tool 100 according to FIGS . 13 to 16 before the pressing operation with already no contact pressure the pressing jaws), approach each other circumferentially so that they are always moved radially to the pressing part.

Claims

1. Press tool for pressing a cylindrical press part or a press part having a cylindrical press section onto a round profile, in particular a pipe, with

- A plurality of press jaws ( 46 ) for all-round pressing of the pressed part onto the round profile in one pressing operation
a plurality of holding parts ( 112 , 130 ) provided with receptacles for holding the pressing jaws ( 46 ), at least one of which can be moved towards or away from the at least one other, characterized in that
- That two rotatably spaced holding arms ( 112 ) are provided for holding a press jaw ( 46 ),
- That the holding arms ( 112 ) with their opposing pressing jaw receiving ends ( 118 ) can be pivoted together by rotation until they come into contact with one another,
- That between the two mutually beabstan Deten holding arms ( 112 ) has a longitudinally displaceable slide ( 130 ) for receiving and holding at least one further press jaw ( 46 ) is arranged,
- That each press jaw ( 46 ) in an angle of unequal to 0 ° to the contact pressure direction duri fenden direction is slidably guided in its receptacle and
- That the pressing jaws ( 46 ) can be moved into a starting position before the pressing operation, in which they lie on the pressing part or its pressing section and adjacent pressing jaws ( 46 ) have a defined distance from one another, the pressing jaws ( 46 ) resulting from the pressing operation a movement of the slide ( 130 ) on the pressing jaw receiving ends ( 118 ) of the two holding arms ( 112 ) in their shifts ben and approach each other until taking a compression end position.

2. Press tool according to claim 1, characterized in that the two holding arms ( 112 ) are rotatably mounted on a common single or multi-part carrier element ( 132 ) on which the slide ( 130 ) is guided.

3. Press tool according to claim 1 or 2, characterized in that the two holding arms ( 112 ) are resiliently biased such that their pressing jaw-receiving ends ( 118 ) abut one another, and that the two holding arms ( 112 ) for opening the of the pressing jaws ( 46 ) enclosed compression space can be moved away from each other against the biasing force.

4. Press tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two holding arms ( 112 ) each have an actuating end ( 120 ) which is extended via the holding arm axis of rotation ( 116 ) for rotating the holding arms ( 112 ) and that a motor-driven one Drive element for advancing the slide ( 130 ) towards the pressing jaw receiving ends ( 118 ) of the two holding arms ( 112 ) into the space between the two actuating ends ( 120 ), wherein it is on the mutually facing inner surfaces ( 144 ) of the actuating ends ( 120 ) lies on and thus holds the holding arms ( 112 ) in the position in which the press jaw receptacle ends ( 118 ) touch the holding arms ( 112 ).

5. Press tool for pressing a cylindrical press part or a press part having a cylindrical press section onto a round profile, in particular a pipe, with

- A plurality of press jaws ( 46 ) for all-round pressing of the pressed part onto the round profile in one pressing operation
a plurality of holding parts ( 112 , 130 ) provided with receptacles for holding the pressing jaws ( 46 ), at least one of which can be moved towards or away from the at least one other, characterized in that
- That two rotatably spaced holding arms ( 112 ) are provided for holding a press jaw ( 46 ),
- That the holding arms ( 112 ) with their opposing pressing jaw receiving ends ( 118 ) can be pivoted together by rotation until they come into contact with one another,
- That between the two mutually beabstan Deten holding arms ( 112 ) has a fixed holding part for receiving and holding at least one further press jaw ( 46 ) is arranged,
- That each press jaw ( 46 ) in an angle of unequal to 0 ° to the contact pressure direction duri fenden direction is slidably guided in its receptacle and
- That the pressing jaws ( 46 ) can be moved into a starting position prior to the pressing process, in which they lie against the pressing part or its pressing section and adjacent pressing jaws ( 46 ) have a defined distance from one another,
- Wherein the pressing jaws ( 46 ) during the pressing process as a result of a movement of the pressing jaw receptacle ends ( 118 ) of the two holding arms ( 112 ) move one on top of the other in their receptacles and approach one another until a pressing end position is reached.

6. Press tool according to claim 5, characterized in that the two holding arms ( 112 ) each have an over the holding arm axis of rotation ( 116 ) Be actuating end ( 120 ) for rotating the holding arms ( 112 ) and that a motor-driven drive element in the Space between the two actuating ends ( 120 ) can be moved into, wherein it bears on the mutually facing inner surfaces ( 144 ) of the actuating ends ( 120 ) and thus press jaw receiving ends ( 118 ) of the holding arms ( 112 ) move against one another for pressing the pressed part .

7. Press tool according to claim 5 or 6, characterized in that the two holding arms ( 112 ) are resiliently biased such that their pressing jaw-receiving ends ( 118 ) are biased towards each other, and that the two holding arms ( 112 ) for opening of the pressing space enclosed by the pressing jaws ( 46 ) can be moved away from one another against the prestressing force.