EP0611613B1 - Crimping-tool for crimping a cylindrical ferrule or a cylindrical part-containing ferrule - Google Patents

Crimping-tool for crimping a cylindrical ferrule or a cylindrical part-containing ferrule Download PDF

Info

Publication number
EP0611613B1
EP0611613B1 EP94100471A EP94100471A EP0611613B1 EP 0611613 B1 EP0611613 B1 EP 0611613B1 EP 94100471 A EP94100471 A EP 94100471A EP 94100471 A EP94100471 A EP 94100471A EP 0611613 B1 EP0611613 B1 EP 0611613B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
press
lever arms
tool
guiding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94100471A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0611613A1 (en
Inventor
Kurt Olbrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hewing GmbH
Original Assignee
Hewing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hewing GmbH filed Critical Hewing GmbH
Publication of EP0611613A1 publication Critical patent/EP0611613A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0611613B1 publication Critical patent/EP0611613B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • Such pressing tools are used for pressing pipelines with connectors or the like, so-called fittings, for pressing cable lugs and connectors with electrical conductors (solid profiles) and for purposes comparable to them.
  • the term "round profiles" used in the context of this application is intended to encompass both hollow profiles and full profiles.
  • a full profile is also understood to mean, for example, a wire rope.
  • the invention proposes a pressing tool of the type mentioned at the outset, in which two lever arms are rotatably mounted, each having a holding end section and an actuating end section, between which the lever arms are rotatably mounted, and in which a plurality of pressing jaws are provided for pressing the pressing part onto the round profile on all sides, the pressing jaws pressing surfaces for engaging the pressed part have in a pressing process, and in which two pressing jaw holding parts are provided for holding at least one pressing jaw each, the two pressing jaw holding parts being rotatably mounted on the holding end sections of the two lever arms without positive guidance.
  • the shape of the contact surfaces is basically arbitrary.
  • the press jaws can e.g. be provided with mutually facing smooth inner or pressing surfaces. It is advantageously provided that the press jaws have linear concave contact surfaces. These are preferably produced by working grooves into the smooth, concave contact surface of each press jaw, so that there are linear elevations which run parallel to one another.
  • the linear contact surfaces or elevations are advantageously spaced apart from one another when the press jaws are in their final compression position and are in contact with one another with their radial side surfaces.
  • the linear contact surfaces cause grooving with constrictions in the plastically deformable pressed part.
  • the total contact surface consists of the inner surfaces of three rings, which are formed by the elevations on the mutually facing inner surfaces of the press jaws.
  • Each holding part has receptacles for the press jaws.
  • the receptacle for a press jaw is advantageously realized in such a way that the press jaw has, on its side opposite the contact surface, a projection or projection which can be inserted into a receptacle recess on the holding part and is guided in a longitudinally displaceable manner in this.
  • the width and depth of a receiving recess are substantially equal to the thickness or the protrusion of the press jaw approach; the length of a receiving recess, on the other hand, is greater by the length displacement amount by which the press jaw is displaceable than the length of the extension.
  • the press jaw which is partially inserted into the receiving recess in a form-fitting manner, is reliably held there when movement is made possible.
  • the guide recesses are among the Holding end sections open, ie when the pressing tool is open, the fitting, including the pressing part and tube, which is introduced between the pressing jaws, projects with a section which is designed for axial fixation into the guide recess which is open towards the front end of the pressing tool.
  • the guide recesses are preferably delimited on both sides by a pair of guide projections of the guide element, an external projection of the same, which is preferably designed as a circumferential projection extending over the entire circumference of the fitting, being held between the guide projections of the two guide recesses for axially fixing the fitting is.
  • the two guide recesses of the guide element thus enclose the fitting on both axial sides of the fixing or outer projection. So that the fitting is secured against axial displacement as well as guided centrally, during the entire pressing process.
  • a guide element is preferably provided on both sides of the pressing tool. So that the press tool does not have to be rotated, so that the fitting is secured by a guide element. While the two guide recesses of a guide element are aligned with one another, in a direction parallel to the axis of rotation of the lever arms, with two guide elements all, in this case four, guide recesses are aligned with one another and with the press jaw ring closed in the pressing position, which is between the two pairs of guide recesses is arranged.
  • the two sections of the two lever arms 14, which extend towards the front end 18 of the pressing tool 10, are holding end sections 20 on which the pressing jaw holding parts 22 are rotatably mounted, which will be discussed later (see also FIG. 3). .
  • Actuating end sections 26, which form the second part of the lever arms 14, extend from the axes of rotation 16 to the rear end 24 of the pressing tool 10.
  • the mutually facing inner sides of the spaced actuating end sections 26 of the lever arms 14 have conically tapering inlet surfaces 28 which merge into mutually parallel inner surface sections 30.
  • the entire structure of the pressing tool 10 is symmetrical to the axis 31 (see the axis of symmetry shown in FIGS. 1, 3 and 4).
  • the pressing tool 10 is attached to a hydraulic device (not shown in the figures).
  • a hydraulic device not shown in the figures.
  • two tabs 32 which are connected to the plates 12 and extend in the direction of the rear end 24, are provided, which are equipped with mutually aligned bores 34.
  • the hydraulic device has holes 32 that are aligned with the holes 34 in the tabs 32.
  • a locking bolt which holds the pressing tool 10 on the hydraulic device, can be inserted through the mutually aligned bores.
  • the hydraulic device has a hydraulic ram with rollers 38 indicated at 36 in FIG. 1.
  • the punch 36 can be advanced in the direction of the pressing tool 10.
  • the peripheral surfaces of the rollers 38 come into contact with the inlet areas 28 on the mutually facing inner sides of the actuating end sections 26 of the lever arms 14, as a result of which the actuating end sections 26 are pivoted away from one another in the direction of the arrows 40.
  • the actuating end sections 26 of the lever arms 14 can be moved towards one another in the direction of the arrows 44.
  • a force for compressing the actuating end sections 26 is exerted by hand on the outer surfaces 46 of the actuating end sections 22 facing away from one another.
  • the lever arms 14 pivot in the opposite direction to the pressing, so that the pressing tool 10 assumes the opening position shown in FIG. 4.
  • the range of rotation is limited on the one hand by the fact that the inner leg of the V-shaped press-jaw holding part 22 comes to rest on the section of the associated lever arm 14 shown at 56.
  • the swivel range is limited in that the edge of the recess 54 comes into contact with the upper end of the holding end section 20.
  • each press jaw 48 is mounted on each press jaw holding part 22.
  • the two press jaws 48 are arranged rotated by 90 ° relative to one another; the V-shaped press jaw holding parts 22 have mutually facing V-shaped recesses 58, the two leg surfaces of which are perpendicular to one another.
  • Each press jaw 48 thus extends over 90 °, so that the four press jaws 48 in the closed state, i.e. in the state in which adjacent press jaws 48 touch, form a closed "press ring".
  • the press jaws 48 are slidably mounted on the V-shaped press jaw holding parts 22 in the direction of the double arrows 60, 62.
  • the press jaws 48 are resiliently biased in the direction of the arrows 62; without these forces being exerted on the pressing surfaces 50 of the pressing jaws 48 the two press jaws 48 of a V-shaped press jaw holding part 22 are spaced apart from one another, as shown in FIG. 4.
  • each pressing jaw 48 has an extension piece 64 which, when the pressing jaw 48 is attached to the V-shaped pressing jaw holding part 22, is immersed in a receiving recess 66 of the pressing jaw holding part 22.
  • two elongated recesses 68 are milled, into which the ends of two spring-loaded guide or locking pins 70 are immersed, which are fastened to the pressing jaw holding part 22.
  • This latching connection via the guide pins 70 immersed in the recesses 68 also ensures that the pressing jaws 48 are guided in their receiving recesses 46 on the pressing jaw holding parts 22.
  • each extension piece 64 is provided with a spring-loaded element 72, which is located on one of the boundary surfaces of the receiving recesses 66 supports and thus ensures the bias of the press jaws 48 in the direction of arrows 62.
  • the pressing surfaces 50 of the pressing jaws 48 have linear elevations 74, between which depressions 76 are arranged. A line-like pressing is thus achieved with the pressing jaws 48.
  • the handling of the pressing tool 10 is as follows. First, the pressing tool 10 is opened by exerting a force to open the pressing tool 10 on the outer surfaces 46 of the actuating end sections 26 of the lever arms 14. In the open state, the V-shaped press jaw holding parts 22 are spaced apart from one another, the press jaws being due to their spring preloads 48 assume the starting position shown in FIG. 4.
  • the press part 10 indicated at 78, including fitting and pipeline (indicated in FIG. 8), can now be inserted into the press tool 10 opened according to FIG. 4.
  • the action of force on the outer surfaces 46 of the actuating end sections 26 is then ended, so that the lever arms 14 automatically pivot back until all four press jaws are brought into contact with the press part 78.
  • FIG. 7 also shows the assembly of the pressing tool 10, in particular the connection between the press jaw holding parts 22 with the lever arms 14 or their holding end sections 20 and the connection of the lever arms 14 with the plates 12.
  • the actual pressing process begins.
  • the punch 36 moves in the direction of the pressing tool 10, its rollers 38 coming into contact with the inlet areas 28 of the actuating end sections 26 and pivoting the lever arms 14.
  • the pressing jaw holding parts 22 move towards one another, and due to their rotatable mounting on the holding end sections 20 of the lever arms 14 they are moved radially to the pressing part 78. Due to the displaceable mounting of each individual pressing jaw 48, the pressing surfaces 50 of the pressing jaws 48 always move in the radial direction towards the pressing part 78.
  • the press jaw movement continues until the press jaws 48 are pressed against one another in the compression end position apply (see Fig. 1).
  • fork-like guide elements 84 are connected to the plates 12. These guide elements 84 serve for the axial fixation and the central guidance of the fitting and the pressed part during the pressing process.
  • a fitting 86 with a pipe end 90 pushed onto its support body indicated at 88 and the pressing part 78 arranged around the pipe end 90 are indicated in FIG. 8 above the pressing tool 10 shown in section.
  • the guide elements 84 arranged on both sides of the pressing tool 10 serve on the one hand for the axial fixation and central guidance of the sleeve-shaped press part 78 and on the other hand for the axial fixation and central guidance of the fitting 86.
  • Each guide element 84 has an inner and an outer guide fork 92, 94 , each having two guide projections 96, each delimiting a guide recess 98 between them. All four guide recesses 98 are aligned with one another and with the opening enclosed by the press jaws 48 in the pressed state. All guide recesses are also open to the front end 18 of the press tool 10.
  • the inner guide forks 92 are spaced so far apart that the press part 78 is accepted between them, so the axial length of the press part 78 is approximately the same or a little smaller than the distance between the inner guide forks 92.
  • the inner guide fork 92 of the guide element 84 thus lies with its side facing the associated outer guide fork 94 on the circumferential projection 100 and with its side facing the other inner guide fork 92 on the pressing part 78 and surrounds the pipe end 90, which extends over the support body 88 of the fitting 86 is pushed to the system with the circumferential projection 100. After the pressing, the pipe end is exposed exactly in the area in which it was surrounded by one of the inner guide forks 92 during the deformation, which provides a visual inspection for subsequent inspection.
  • the arrangement of the circumferential projection 100 of the fitting 86 between the two guide forks 92, 94 of one of the two guide elements 84 also ensures that the fitting 86 is guided centrally during the pressing process.
  • the fitting 86 cannot move out of the center of the press jaw ring during the pressing process due to the guidance on the relevant guide element 84, so that the risk of tilting of the press jaws 48 is excluded.
  • the guidance system described here enables that the parts to be pressed are exactly in the center of the rings made of press jaws (central guidance) during the entire pressing process. This guidance is made possible by the parts to be pressed moving in the guide forks (in the direction of the extension of their openings). This (linear) movement is determined by the pressing process, in that the movement components of the pressing jaw holding parts 22 in the direction of symmetry of the pressing tool dictate the linear movement of the pressing sleeve, the fitting and the pipe end within the guide fork openings.

Abstract

The crimping tool (10) has a plurality of crimping jaws (48) for all-round crimping of the ferrule onto the round section. The crimping jaws (48) are provided with pressing faces (50) for bearing on the ferrule during the pressing operation. In addition, two lever arms (14) are rotatably mounted on the crimping tool (10), each having a holding-end portion (20) and an actuating-end portion (26), between which the lever arms (14) are rotatably mounted about pivots (16). Two crimping jaw-holding parts (22) for holding two crimping jaws (48) are rotatably mounted on the holding-end portions (20); this is the only connection between the crimping jaw-holding parts (22) and the lever arms (14). As a result of the pivotable mounting of the crimping jaw-holding parts (22), the latter move during the pressing operation centrally towards the ferrule, are thus radially moved towards the ferrule. Insofar as the crimping jaws (48) are guided on the crimping jaw-holding parts (22) so as to be displaceable in a direction running transversely to their pressing direction, it is also ensured during the entire pressing operation that the pressing faces (50) move radially with respect to the ferrule. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug zum Aufpressen eines zylindrischen Preßteils oder eines einen zylindrischen Preßabschnitt aufweisenden Preßteils auf ein Rundprofil, insbesondere auf eine Rohrleitung.The invention relates to a press tool for pressing a cylindrical press part or a press part having a cylindrical press section onto a round profile, in particular onto a pipeline.

Derartige Preßwerkzeuge werden zum Verpressen von Rohrleitungen mit Anschlußstücken o.dgl., sogenannten Fittings, zum Verpressen von Kabelschuhen und Verbindern mit elektrischen Leitern (Vollprofilen) und für damit vergleichbare Zwecke eingesetzt. Der im Rahmen dieser Anmeldung verwendete Ausdruck "Rundprofile" soll sowohl Hohlprofile als auch Vollprofile umfassen. Unter einem Vollprofil wird dabei beispielsweise auch ein Drahtseil verstanden.Such pressing tools are used for pressing pipelines with connectors or the like, so-called fittings, for pressing cable lugs and connectors with electrical conductors (solid profiles) and for purposes comparable to them. The term "round profiles" used in the context of this application is intended to encompass both hollow profiles and full profiles. A full profile is also understood to mean, for example, a wire rope.

Hauptaugenmerk bei dem Verpressen einer Rohrleitung auf den Stützkörper eines Fittings mittels eines die Rohrleitung umgebenden Preßteils ist die nach dem Verpreßvorgang dichte Verbindung zwischen Fitting bzw. dessen Stützkörper und der Rohrleitung. Während des Verpreßvorgangs wird dabei das Preßteil plastisch verformt. Während der Fitting und das Preßteil aus Metall bestehen, kann es sich bei der Rohrleitung um eine durchgehend aus Kunststoff bestehende Rohrleitung oder um ein MehrschichtVerbundrohr mit zwei Kunststoffschichten aus vorzugsweise vernetztem Polyethylen und einer dazwischen angeordneten Metallschicht als Diffusionssperre aus z.B. Aluminium handeln. Derartige Mehrschicht-Verbundrohre weisen einerseits die Eigenschaften (Biegsamkeit) eines Kunststoffrohres und andererseits, was die Diffusionssperre angeht, die Eigenschaften eines Metallrohres auf. Die Anforderungen beim Verpressen von Kabelschuhen und Verbindern mit elektrischen Leitern sind insoweit mit den Anforderungen an die Dichtigkeit einer Rohrleitungsverbindung vergleichbar, als ein form- und kraftschlüssiger Verbund zwischen dem elektrischen Leiter und dem Kabelschuh bzw. dem Verbinder erzeugt werden soll.The main focus when pressing a pipeline onto the supporting body of a fitting by means of a pressing part surrounding the pipeline is the tight connection between the fitting or its supporting body and the pipeline after the pressing process. During the pressing process, the pressed part is plastically deformed. While the fitting and the press part are made of metal, the pipeline can be a continuously plastic pipeline or a multi-layer composite pipe with two plastic layers of preferably cross-linked polyethylene and a metal layer arranged between them as a diffusion barrier made of aluminum, for example. Such multilayer composite pipes have the properties (flexibility) of a plastic pipe on the one hand and, on the other hand, the properties of a metal pipe as far as the diffusion barrier is concerned. The requirements for crimping cable lugs and Connectors with electrical conductors are comparable to the requirements for the tightness of a pipeline connection in that a positive and non-positive connection is to be created between the electrical conductor and the cable lug or the connector.

Aus DE 34 23 283 A1 ist ein Preßwerkzeug der eingangs genannten Art bekannt, das zwei Hebelarme aufweist, die um zueinander parallele Achsen drehbar zwischen zwei Gehäuseteilen gelagert sind. Zu beiden Seiten der Drehpunkte erstrecken sich bei beiden Hebelarmen jeweils ein Halteendabschnitt und ein Betätigungsendabschnitt. Die beiden Hebelarme sind im wesentlichen parallel zueinander ausrichtbar. An den beiden Halteendabschnitten sind zwei Preßbackenstücke angeordnet. Dabei ist jeweils ein Preßbackenstück an einem Halteendabschnitt um eine zu den Drehachsen der Hebelarme parallele Achse drehbar gelagert. Die beiden Preßbackenstücke weisen einander zugewandte im wesentlichen halbkreisförmige Ausnehmungen auf, deren Begrenzungsflächen die Anpreßflächen zum Anpressen des Preßteils gegen das Rundprofil aufweisen. Bei zueinander im wesentlichen parallel verlaufenden Hebelarmen bilden die beiden Preßbacken-Ausnehmungen eine geschlossene Aussparung, wenn die beiden Preßbackenstücke mit ihren einander zugewandten Flächen aneinanderliegen. Die Bewegung der beiden Hebelarme dergestalt, daß die beiden Preßbackenstücke aufeinander zu bewegt werden, wird erzeugt durch einen axial verschiebbaren hydraulischen oder in sonstiger Weise angetriebenen Kolben mit Rollen, deren Umfangsflächen in Abhängigkeit von der Axialverschiebung des Kolbens in Anlage mit den einander zugewandten Innenflächen der beiden Betätigungsendabschnitte der Hebelarme gebracht werden können. Die beiden Hebelarme gleichen also zwei Kniehebeln, wobei die Halteendabschnitte der beiden Hebelarme durch den Rollentrieb zum Verpressen aufeinander zu bewegt werden.DE 34 23 283 A1 discloses a pressing tool of the type mentioned at the outset which has two lever arms which are rotatably mounted between two housing parts about axes parallel to one another. In both lever arms, a holding end section and an actuating end section each extend on both sides of the pivot points. The two lever arms can be aligned essentially parallel to one another. Two press jaw pieces are arranged on the two holding end sections. In each case, a press jaw piece is rotatably mounted on a holding end section about an axis parallel to the axes of rotation of the lever arms. The two press jaw pieces have mutually facing substantially semicircular recesses, the boundary surfaces of which have the contact surfaces for pressing the pressed part against the round profile. In the case of lever arms running essentially parallel to one another, the two press jaw recesses form a closed recess when the two press jaw pieces lie against one another with their surfaces facing one another. The movement of the two lever arms such that the two pressing jaw pieces are moved towards one another is generated by an axially displaceable hydraulic or otherwise driven piston with rollers, the circumferential surfaces of which, depending on the axial displacement of the piston, come into contact with the mutually facing inner surfaces of the two Actuating end portions of the lever arms can be brought. The two lever arms thus resemble two toggle levers, the holding end sections of the two lever arms being moved toward one another by the roller drive for pressing.

Bei dem bekannten Preßwerkzeug nach DE 34 23 283 A1 sind die beiden Preßbackenstücke an den Gehäuseteilen kulissengeführt. Jedes Preßbackenstück weist einen Führungsbolzen auf, der in eine Führungsnut in einem der beiden Gehäuseteile eingetaucht ist. Aufgrund dieser Kulissenführung ist das bekannte Preßwerkzeug konstruktiv recht aufwendig.In the known press tool according to DE 34 23 283 A1, the two press jaw pieces on the housing parts are guided. Each press jaw piece has a guide pin which is immersed in a guide groove in one of the two housing parts. Because of this setting, the known press tool is structurally quite complex.

Aus EP 0 452 791 A1 nächster Stand der Technik ist ein Preßwerkzeug bekannt, bei dem die die Preßbacken haltenden Halteteile über eine Kulisse zwangsgeführt an zwei Hebelarmen gelagert sind. Problematisch bei diesem Preßwerkzeug ist die zentrische Führung der zu verpressenden Teile. Ohne zentrische Führung kann es zu Verkantungen kommen, die eine exakte Verpressung unmöglich machen.A press tool is known from EP 0 452 791 A1 of the closest prior art, in which the holding parts holding the press jaws are positively supported on two lever arms via a link. The problem with this pressing tool is the central guidance of the parts to be pressed. Without a centric guide, canting can occur, which makes precise pressing impossible.

Aus EP 0 504 490 A1 ist ein Drei-Preßbacken-Werkzeug bekannt, bei dem zwei Preßbacken fest und starr mit den Hebelarmen verbunden sind. Die dritte Preßbacke ist feststehend an dem die beiden Hebelarme verbindenden Teil gelagert.From EP 0 504 490 A1 a three press jaw tool is known in which two press jaws are firmly and rigidly connected to the lever arms. The third press jaw is fixed on the part connecting the two lever arms.

Schließlich ist aus US-A-3 575 036 ein Preßwerkzeug bekannt, bei dem die vier Preßbacken einzeln schwenkbar gelagert sind und sich beim Verpressen um ihre Schwenkachsen gegen die zu verpressenden Teile verdrehen.Finally, a press tool is known from US-A-3 575 036, in which the four press jaws are individually pivotably mounted and rotate during pressing about their pivot axes against the parts to be pressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßwerkzeug zum Aufpressen eines zylindrischen Preßteils oder eines einen zylindrischen Preßabschnitt aufweisenden Preßteils auf ein Rundprofil zu schaffen, das bei vergleichsweise einfacher Konstruktion eine zuverlässig kraft- und formschlüssige Verpressung gewährleistet.The invention has for its object to provide a press tool for pressing a cylindrical press part or a press part having a cylindrical press section onto a round profile, which ensures a reliably non-positive and positive pressing with a comparatively simple construction.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Preßwerkzeug der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem zwei Hebelarme drehbar gelagert sind, die jeweils einen Halteendabschnitt und einen Betätigungsendabschnitt aufweisen, zwischen denen die Hebelarme drehbar gelagert sind, und bei dem mehrere Preßbacken zum allseitigen Pressen des Preßteils auf das Rundprofil vorgesehen sind, wobei die Preßbacken Anpreßflächen zum Anliegen an dem Preßteil bei einem Verpreßvorgang aufweisen, und bei dem zwei Preßbacken-Halteteile zum Halten jeweils mindestens einer Preßbacke vorgesehen sind, wobei die beiden Preßbacken-Halteteile an den Halteendabschnitten der beiden Hebelarme ohne Zwangsführung drehbar gelagert sind.To achieve this object, the invention proposes a pressing tool of the type mentioned at the outset, in which two lever arms are rotatably mounted, each having a holding end section and an actuating end section, between which the lever arms are rotatably mounted, and in which a plurality of pressing jaws are provided for pressing the pressing part onto the round profile on all sides, the pressing jaws pressing surfaces for engaging the pressed part have in a pressing process, and in which two pressing jaw holding parts are provided for holding at least one pressing jaw each, the two pressing jaw holding parts being rotatably mounted on the holding end sections of the two lever arms without positive guidance.

Bei dem erfindungsgemäßen Preßwerkzeug sind an den Halteendabschnitten der beiden Hebelarme Preßbacken-Halteteile drehbar gelagert, an denen jeweils mindestens eine Preßbacke, vorzugsweise mehrere, insbesondere zwei Preßbacken zweckmäßigerweise auswechselbar gelagert sind. Halteteile und Preßbacken sind also vorzugsweise separate Elemente. Die einzige Verbindung zwischen den Preßbacken-Halteteilen und dem Preßwerkzeug besteht in der drehbaren Lagerung der Preßbacken-Halteteile an den Halteendabschnitten der Hebelarme. Eine Zwangsführung bzw. eine gesteuerte Bewegung der Preßbacken-Halteteile relativ zu den Hebelarmen beim Verschwenken der Hebelarme zwecks Verpressung bzw. Öffnung des Preßwerkzeuges ist nach der Erfindung nicht vorgesehen. Vielmehr ist das erfindungsgemäße Preßwerkzeug derart ausgelegt, daß die beiden Preßbacken-Halteteile beim Verpreßvorgang sich zentrisch zum Preßteil bewegen, und zwar selbsttätig, da sie mit ihren Preßbacken bzw. deren Anpreßflächen an dem Preßteil anliegen. Aufgrund der Anlage dieser Anpreßflächen an der Umfangsfläche des Preßteils kommt es zu einer selbsttätigen Zentrierung, ohne daß es einer Zwangsführung der Preßbacken-Halteteile bedarf. Bei einfacher Konstruktion (die Preßbacken-Halteteile sind lediglich drehbar an den Hebelarmen gelagert) kommt es also dennoch zu einer zuverlässigen Verpressung, da die Preßbacken-Halteteile stets zentrisch zum Preßteil bewegt sind.In the pressing tool according to the invention, pressing jaw holding parts are rotatably mounted on the holding end sections of the two lever arms, on each of which at least one pressing jaw, preferably several, in particular two, pressing jaws are expediently interchangeably mounted. Holding parts and press jaws are therefore preferably separate elements. The only connection between the pressing jaw holding parts and the pressing tool is the rotatable mounting of the pressing jaw holding parts on the holding end sections of the lever arms. A positive guidance or a controlled movement of the pressing jaw holding parts relative to the lever arms when pivoting the lever arms for the purpose of pressing or opening the pressing tool is not provided according to the invention. Rather, the pressing tool according to the invention is designed in such a way that the two pressing jaw holding parts move centrically to the pressing part during the pressing process, namely automatically, since they rest with their pressing jaws or their pressing surfaces on the pressing part. Due to the abutment of these contact surfaces on the peripheral surface of the pressed part, there is an automatic centering without the need for a forced guidance of the press jaw holding parts. With a simple construction (the press jaw holding parts are only rotatable on the Lever arms mounted) there is still a reliable pressing, since the pressing jaw holding parts are always moved centrally to the pressed part.

Das erfindungsgemäße Preßwerkzeug läßt sich sowohl mit zueinander parallelen Hebelarmen, also mit Kniehebeln realisieren als auch mit zwei Hebelarmen realisieren, die sich kreuzen und in ihrem Kreuzungspunkt relativ zueinander drehbar gelagert sind. Der Drehbewegungsspielraum der Preßbacken-Halteteile an den Hebelarmen ist dabei derart auszulegen, daß während des gesamten Verpreßvorgangs, also bei mit ihren Anpreßflächen an dem Preßteil anliegenden Preßbacken, die Preßbacken-Halteteile sich so weit relativ zu den Halteendabschnitten der Hebelarmen verdrehen können, daß sie stets radial auf das Preßteil bewegt werden. Ferner sollte bei geöffnetem Preßwerkzeug ein Verschwenken der Preßbacken-Halteteile möglich sein, so daß das Preßwerkzeug zum Umgreifen eines zu verpressenden Fittings geöffnet werden kann.The pressing tool according to the invention can be realized both with lever arms parallel to one another, that is to say with toggle levers, and also with two lever arms which intersect and are rotatably mounted at their crossing point relative to one another. The range of rotational movement of the pressing jaw holding parts on the lever arms is to be designed such that during the entire pressing process, that is to say with pressing jaws resting on the pressing part with their pressing surfaces, the pressing jaw holding parts can rotate so far relative to the holding end sections of the lever arms that they can always rotate be moved radially onto the pressed part. Furthermore, when the pressing tool is open, pivoting of the pressing jaw holding parts should be possible, so that the pressing tool can be opened for gripping around a fitting to be pressed.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind die Preßbacken verschiebbar an den Preßbacken-Halteteilen gelagert. Dabei sind an mindestens einem der beiden Preßbacken-Halteteile mindestens zwei Preßbacken verschiebbar gelagert, und zwar in einer Richtung, die in einem Winkel von ungleich 0° zur Bewegung der Anpreßflächen der Anpreßbacken beim Verpreßvorgang verläuft. Vorzugsweise sind an beiden Preßbacken-Halteteilen jeweils zwei Preßbacken verschiebbar gelagert. Bei zylindrischen Anpreßflächen ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Preßbacken in einer zu den Anpreßflächen tangentialen Richtung verschiebbar an den Preßbacken-Halteteilen gelagert sind. Der Vorteil der verschiebbaren Lagerung der Preßbacken an ihren Preßbacken-Halteteilen besteht darin, daß die Anpreßflächen der Preßbacken beim Verpreßvorgang, d.h. beim zentrischen Bewegen der Preßbacken-Halteteile auf das Preßteil zu stets radial zum Preßteil bewegt werden. Damit ergibt sich eine optimale Verpressung des Preßteils mit dem Rohr.In an advantageous development of the invention, the press jaws are slidably mounted on the press jaw holding parts. In this case, at least two press jaws are slidably mounted on at least one of the two press jaw holding parts, in a direction which is at an angle of not equal to 0 ° to the movement of the pressure surfaces of the pressure jaws during the pressing process. Preferably, two press jaws are slidably mounted on both press jaw holding parts. In the case of cylindrical pressing surfaces, it is particularly advantageous if the pressing jaws are mounted on the pressing jaw holding parts so as to be displaceable in a direction tangential to the pressing surfaces. The advantage of the displaceable mounting of the press jaws on their press jaw holding parts is that the contact surfaces of the press jaws during the pressing process, ie during the centric process Moving the press jaw holding parts on the press part to always be moved radially to the press part. This results in an optimal pressing of the pressed part with the pipe.

Vorzugsweise sind die Preßbacken jedes Preßbacken-Halteteils um 90° zueinander verdreht angeordnet. Die Preßbacken-Halteteile sind dabei jeweils mit einer V-förmigen Ausnehmung versehen, in deren rechtwinklig zueinander verlaufenden Seitenflanken die Preßbacken verschiebbar angeordnet sind. In der Verpreßposition sämtlicher Preßbacken stehen diese also sämtlich 90° zueinander versetzt.The press jaws of each press jaw holding part are preferably arranged rotated by 90 ° with respect to one another. The pressing jaw holding parts are each provided with a V-shaped recess, in the side flanks of which are perpendicular to one another, the pressing jaws are arranged displaceably. In the pressing position of all pressing jaws, they are all offset by 90 ° to one another.

Vorzugsweise werden die Preßbacken beim Verpreßvorgang in Verschiebungsrichtung gegen die Vorspannkraft von Federn bewegt; umgekehrt ausgedrückt sind die Preßbacken in ihre Ausgangsstellung, d.h. in ihre Anfangsposition zu Beginn eines Verpreßvorgangs federnd vorgespannt. Während die Preßbacken in ihrer Anfangsposition einen Abstand zu ihren Nachbarn aufweisen, liegen sie in ihrer Verpreßposition aneinander an und bilden einen im wesentlichen geschlossenen Preßbacken-Ring.The pressing jaws are preferably moved in the direction of displacement against the prestressing force of springs during the pressing operation; conversely, the press jaws are in their starting position, i.e. spring-biased into their initial position at the start of a pressing process. While the pressing jaws are at a distance from their neighbors in their initial position, they lie against one another in their pressing position and form an essentially closed pressing jaw ring.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Anpreßflächen der Preßbacken derart ausgebildet sind, daß sie bei in ihren Ausgangspositionen befindlichen Preßbacken bereits in Kontakt mit dem aufzupressenden Preßteil gebracht werden können. Dieser Kontakt kann naturgemäß nicht über die gesamte Anpreßfläche erfolgen, da der Radius der konvexen Anpreßflächen kleiner ist als der Radius des Preßteils vor der Verpressung. Da die Differenz zwischen den Radien jedoch relativ gering ist und sich vorzugsweise im Bereich von ca. 1 mm befindet, liegen die Anpreßflächen quasi an der Umfangsfläche des Preßteils an. Vom Beginn des Preßvorganges an kann also allseitig über die gesamte Umfangsfläche des Preßteils im Bereich der Preßbacken der Anpreßdruck aufgebracht werden. Auch dies verbessert die Verpressung.In an advantageous development of the invention it is provided that the contact surfaces of the pressing jaws are designed such that they can already be brought into contact with the pressing part to be pressed on when the pressing jaws are in their starting positions. Naturally, this contact cannot take place over the entire contact surface, since the radius of the convex contact surfaces is smaller than the radius of the pressed part before pressing. However, since the difference between the radii is relatively small and is preferably in the range of approximately 1 mm, the contact surfaces are virtually on the circumferential surface of the pressed part. From the beginning of the pressing process So the contact pressure can be applied on all sides over the entire circumferential surface of the press part in the area of the press jaws. This also improves the pressing.

Die Form der Anpreßflächen ist grundsätzlich beliebig. So können die Preßbacken z.B. mit einander zugewandten glatten Innen- oder Anpreßflächen versehen sein. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß die Preßbacken linienförmigen konkave Anpreßflächen aufweisen. Vorzugsweise werden diese dadurch erzeugt, daß in die glatte konkave Anpreßfläche einer jeden Preßbacke Rillen eingearbeitet werden, so daß sich linienförmige und parallel zueinander verlaufende Erhebungen ergeben. Vorteilhafterweise sind die linienförmigen Anpreßflächen oder Erhebungen voneinander beabstandet, wenn sich die Preßbacken in ihrer Verpreß-Endposition befinden und mit ihren radialen Seitenflächen aneinander anliegen. Die linienförmigen Anpreßflächen verursachen eine Rillenverpressung mit Einschnürungen des plastisch verformbaren Preßteils. Beispielsweise besteht die Gesamtanpreßfläche aus den Innenflächen dreier Ringe, die durch die Erhebungen auf den einander zugewandten Innenflächen der Preßbacken gebildet sind. Quetschungen des Materials des Preßteils im Bereich zwischen aufeinanderfolgenden Anpreßflächen benachbarter Preßbacken entstehen bei der Verpressung nicht, da das Material des Preßteils in diesem Bereich aufgrund der inneren mechanischen Spannung zwischen den Einschnürungen und Bäuchen "zu den Bäuchen hin abfließt".The shape of the contact surfaces is basically arbitrary. The press jaws can e.g. be provided with mutually facing smooth inner or pressing surfaces. It is advantageously provided that the press jaws have linear concave contact surfaces. These are preferably produced by working grooves into the smooth, concave contact surface of each press jaw, so that there are linear elevations which run parallel to one another. The linear contact surfaces or elevations are advantageously spaced apart from one another when the press jaws are in their final compression position and are in contact with one another with their radial side surfaces. The linear contact surfaces cause grooving with constrictions in the plastically deformable pressed part. For example, the total contact surface consists of the inner surfaces of three rings, which are formed by the elevations on the mutually facing inner surfaces of the press jaws. Squeezing of the material of the pressed part in the area between successive pressing surfaces of adjacent pressing jaws does not occur during the pressing, since the material of the pressed part "flows off to the bellies" in this area due to the internal mechanical tension between the constrictions and bellies.

Vorteilhafterweise sind die linienförmigen Anpreßflächen, was die relative Lage der Erhebungen der Preßbacken angeht, auf die Ausgestaltung des Fittings abgestimmt. Normalerweise besteht ein Rohrleitungsfitting aus einem Stützkörper, auf den das Rohrleitungsende aufgesteckt wird, und einer Preßhülse, die das Rohrleitungsende umgibt. Bei Verwendung von Preßbacken mit den oben beschriebenen Anpreßflächen ist der Stützkörper des Fitting mit Umfangswülsten versehen, die gegenüber den Erhebungen der Anpreßflächen der Preßbacken axial versetzt sind.Advantageously, the linear contact surfaces are matched to the design of the fitting, as far as the relative position of the elevations of the press jaws is concerned. Normally, a pipe fitting consists of a support body, on which the pipe end is attached, and a compression sleeve, which holds the pipe end surrounds. When using pressing jaws with the pressing surfaces described above, the supporting body of the fitting is provided with circumferential beads which are axially offset from the elevations of the pressing surfaces of the pressing jaws.

Jedes Halteteil weist Aufnahmen für die Preßbacken auf. Vorteilhafterweise ist die Aufnahme für eine Preßbacke derart realisiert, daß die Preßbacke auf ihrer der Anpreßfläche gegenüberliegenden Seite einen Ansatz oder Vorsprung aufweist, der in eine Aufnahmeausnehmung am Halteteil einsetzbar ist und in dieser längsverschiebbar geführt ist. Die Breite und Tiefe einer Aufnahmeausnehmung sind im wesentlichen gleich der Stärke bzw. dem Überstand des Preßbackenansatzes; die Länge einer Aufnahmeausnehmung ist dagegen um das Längenverschiebungsmaß, um das die Preßbacke verschiebbar ist, größer als die Länge des Ansatzes. Die insoweit mit ihrem Ansatz teilweise formschlüssig in die Aufnahmeausnehmung eingesetzte Preßbacke wird dort bei Ermöglichung einer Bewegung zuverlässig gehalten.Each holding part has receptacles for the press jaws. The receptacle for a press jaw is advantageously realized in such a way that the press jaw has, on its side opposite the contact surface, a projection or projection which can be inserted into a receptacle recess on the holding part and is guided in a longitudinally displaceable manner in this. The width and depth of a receiving recess are substantially equal to the thickness or the protrusion of the press jaw approach; the length of a receiving recess, on the other hand, is greater by the length displacement amount by which the press jaw is displaceable than the length of the extension. The press jaw, which is partially inserted into the receiving recess in a form-fitting manner, is reliably held there when movement is made possible.

Die die Preßbacken in ihren Ausgangspositionen drückenden Federn sind vorteilhafterweise jeweils zwischen den einander zugewandten Enden der Ansätze der beiden an einem Halteteil gelagerten Preßbacken und den diesen Ansatzenden gegenüberliegenden Flächen der Aufnahmeausnehmungen angeordnet. Die Druckfedern drücken die beiden Preßbacken eines Halteteils voneinander weg, so daß dieser ohne Belastung, d.h. ohne Anpreßkraft gegen ein Preßteil drückend, einen Abstand voneinander aufweisen. Die Druckfedern sind in Sacklochbohrungen der Preßbackenansätze gehalten.The springs pressing the pressing jaws in their starting positions are advantageously arranged in each case between the mutually facing ends of the lugs of the two pressing jaws mounted on a holding part and the surfaces of the receiving recesses opposite these lug ends. The compression springs push the two press jaws of a holding part away from each other, so that it is under no load, i.e. without pressing against a pressing part, have a distance from each other. The compression springs are held in blind holes in the press jaw approaches.

Vorteilhafterweise sind die Preßbacken rastend in Aufnahmeausnehmungen der Halteteile eingesetzt; damit lassen sich die Preßbacken problemlos gegen andere austauschen, wobei jede Preßbacke zuverlässig gehalten ist.Advantageously, the press jaws are inserted into the receiving recesses of the holding parts; in order to the press jaws can be easily exchanged for others, with each press jaw being held reliably.

Bei rastender Verbindung von Preßbacke und zugehöriger Aufnahme sind die Rastelemente in in den Ausnehmungsinnenflächen ausgebildete längliche Rastmulden eingetaucht, so daß die Rastelemente auch eine Führungsfunktion zum längsverschiebbaren Führen der Ansätze und damit der Preßbacken relativ zu den betreffenden Halteteilen übernehmen.When the press jaw and associated receptacle are connected in a latching manner, the latching elements are immersed in elongated latching recesses formed in the recess inner surfaces, so that the latching elements also assume a guiding function for the longitudinally displaceable guiding of the approaches and thus the pressing jaws relative to the relevant holding parts.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist das Preßwerkzeug mindestens ein feststehendes Führungselement auf, das zwei im wesentlichen zu den Halteendabschnitten der Hebelarme weisende offene, miteinander fluchtende Führungsausnehmungen zum Aufnehmen und axialen Fixieren sowie zum zentrischen Führen eines Fittings während des Verpreßvorgangs zwischen den Führungsausnehmungen aufweist. Konstruktionsbedingt bewegen sich die Rohrverbindung und das Preßwerkzeug während des Verpreßvorgangs relativ zueinander. Dabei verändert sich der Abstand zwischen der Rohrverbindung und dem bzw. den Drehpunkten der Hebelarme. Zwar ist der Betrag der Relativbewegung nicht nennenswert aber dennoch vorhanden. Damit die zu verpressenden Teile, nämlich der Fitting, das Rohr und das Preßteil, ihre axiale Lage relativ zueinander während des Verpreßvorgangs nicht ändern, weist das erfindungsgemäße Preßwerkzeug vorzugsweise das feststehende Führungselement auf, das den Fitting axial fixiert und zentrisch führt. Ohne eine zentrische Führung des Fittings, d.h. ohne eine Vorkehrung zum Halten bzw. Anordnen des Fittings jeweils im Zentrum des den Fitting umgebenden Preßbackenrings, besteht die Gefahr einer Verkantung der Preßbacken mit der Folge einer nicht einwandfreien Verpressung. Die Führungsausnehmungen sind zu den Halteendabschnitten hin offen, d.h. bei geöffnetem Preßwerkzeug ragt der samt Preßteil und Rohr zwischen die Preßbacken eingebrachte Fitting mit einem Abschnitt, der zur axialen Fixierung ausgebildet ist, in die zum vorderen Ende des Preßwerkzeuges hin offene Führungsausnehmung hinein.In an advantageous development of the invention, the pressing tool has at least one fixed guide element which has two open, aligned guide recesses, essentially pointing towards the holding end sections of the lever arms, for receiving and axially fixing and for concentrically guiding a fitting between the guide recesses during the pressing process. Due to the design, the pipe connection and the pressing tool move relative to each other during the pressing process. The distance between the pipe connection and the pivot point (s) of the lever arms changes. Although the amount of the relative movement is not significant, it is still there. So that the parts to be pressed, namely the fitting, the pipe and the pressing part, do not change their axial position relative to one another during the pressing process, the pressing tool according to the invention preferably has the fixed guide element which axially fixes the fitting and guides it centrally. Without a central guidance of the fitting, ie without a precaution for holding or arranging the fitting in the center of the press jaw ring surrounding the fitting, there is a risk of the press jaws jamming, with the result of incorrect pressing. The guide recesses are among the Holding end sections open, ie when the pressing tool is open, the fitting, including the pressing part and tube, which is introduced between the pressing jaws, projects with a section which is designed for axial fixation into the guide recess which is open towards the front end of the pressing tool.

Vorzugsweise werden die Führungsausnehmungen zu beiden Seiten jeweils von einem Paar von Führungsvorsprüngen des Führungselements begrenzt, wobei zur axialen Fixierung des Fittings ein Außenvorsprung desselben, der vorzugsweise als sich über den gesamten Umfang des Fittings erstreckender Umfangsvorsprung ausgebildet ist, zwischen den Führungsvorsprüngen der beiden Führungsausnehmungen eingeschlossen gehalten ist. Die beiden Führungsausnehmungen des Führungselementes umschließen den Fitting also zu beiden axialen Seiten des Fixier- oder Außenvorsprungs. Damit ist der Fitting sowohl gegen axiale Verschiebungen gesichert als auch zentrisch geführt, und zwar während des gesamten Verpreßvorgangs.The guide recesses are preferably delimited on both sides by a pair of guide projections of the guide element, an external projection of the same, which is preferably designed as a circumferential projection extending over the entire circumference of the fitting, being held between the guide projections of the two guide recesses for axially fixing the fitting is. The two guide recesses of the guide element thus enclose the fitting on both axial sides of the fixing or outer projection. So that the fitting is secured against axial displacement as well as guided centrally, during the entire pressing process.

Vorzugsweise sind zu beiden Seiten des Preßwerkzeugs jeweils ein Führungselement vorgesehen. Damit braucht das Preßwerkzeug nicht gedreht zu werden, damit der Fitting durch ein Führungselement gesichert. Während die beiden Führungsausnehmungen eines Führungselements miteinander fluchten, und zwar in einer zur Drehachse der Hebelarme parallelen Richtung, fluchten bei zwei Führungselementen sämtliche, in diesem Fall vier, Führungsausnehmungen miteinander und mit dem in Verpreßstellung geschlossenen Preßbacken-Ring, der zwischen den beiden Paaren von Führungsausnehmungen angeordnet ist. Bei Vorhandensein von zwei Führungselementen kann vorzugsweise zwischen den innenliegenden Führungselementen das Preßteil axial fixiert sein, indem vorzugsweise die einander zugewandten Führungsvorsprünge der innenliegenden Führungsausnehmungen der beiden Führungselemente zu den beiden stirnseitigen Enden des Preßteils angeordnet sind und dessen Axialbewegungen begrenzen.A guide element is preferably provided on both sides of the pressing tool. So that the press tool does not have to be rotated, so that the fitting is secured by a guide element. While the two guide recesses of a guide element are aligned with one another, in a direction parallel to the axis of rotation of the lever arms, with two guide elements all, in this case four, guide recesses are aligned with one another and with the press jaw ring closed in the pressing position, which is between the two pairs of guide recesses is arranged. In the presence of two guide elements, the pressed part can preferably be axially fixed between the inner guide elements, preferably by the mutually facing guide projections of the inner guide recesses of the two guide elements are arranged at the two front ends of the pressed part and limit its axial movements.

Nachfolgend wird anhand der Figuren ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1
eine Draufsicht auf das Preßwerkzeug in geschlossenem Zustand, wobei der Rollentrieb zum Schließen der Haltearme zwecks Verpressung des Preßteils angedeutet ist,
Fig. 2
eine Seitenansicht des Preßwerkzeugs gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeils II,
Fig. 3
eine Darstellung des Preßwerkzeugs ähnlich der von Fig. 1, jedoch bei abgenommener Verbindungsplatte zwischen den beiden Hebelarmen zur Verdeutlichung der Preßbacken und ihrer Halteteile, die drehbar an den Hebelarmen gelagert sind,
Fig. 4
eine Darstellung des Preßwerkzeugs ähnlich der jenigen gemäß Fig. 3, jedoch im geöffneten Zustand,
Fig. 5
einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 3,
Fig. 6
einen Schnitt der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7
einen Schnitt durch das Preßwerkzeug entlang der Linie VII-VII gemäß Fig. 1 und
Fig. 8
einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII der Fig. 1.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the figures. In detail show:
Fig. 1
3 shows a plan view of the pressing tool in the closed state, the roller drive for closing the holding arms for the purpose of pressing the pressed part being indicated,
Fig. 2
2 shows a side view of the pressing tool according to FIG. 1 in the direction of arrow II,
Fig. 3
a representation of the pressing tool similar to that of Fig. 1, but with the connecting plate removed between the two lever arms to illustrate the press jaws and their holding parts, which are rotatably mounted on the lever arms,
Fig. 4
3 shows a representation of the pressing tool similar to that according to FIG. 3, but in the open state,
Fig. 5
4 shows a section along the line VV of FIG. 3,
Fig. 6
5 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5,
Fig. 7
a section through the pressing tool along the line VII-VII of FIG. 1 and
Fig. 8
a section along the line VIII-VIII of Fig. 1st

In den Figuren ist ein Kniehebel-Preßwerkzeug 10 zum Aufpressen eines zylindrischen Preßteils oder eines einen zylindrischen Abschnitt aufweisenden Preßteils auf ein Rundprofil, in diesem Fall eine Rohrleitung, dargestellt. Die Rohrleitung mit dem Fitting, die mittels eines Preßteils miteinander kraft- und formschlüssig verbunden werden, sind dabei in der Darstellung gemäß Fig. 8 angedeutet. Das Preßwerkzeug 10, das in Fig. 1 in Draufsicht und in Fig. 2 in Seitenansicht gezeigt ist, weist zwei zueinander parallele und voneinander beabstandete Platten 12 auf, zwischen denen zwei Kniehebel bzw. Hebelarme 14 drehbar gelagert sind. Jeder Hebelarm 14 ist dabei um eine eigene Drehachse 16 drehbar, wobei beide Drehachsen 16 parallel zueinander verlaufen und beabstandet voneinander sind. Jeder Hebelarm 14 erstreckt sich dabei zu beiden Seiten über seine Drehachse 16 hinaus. Bei den beiden sich zum vorderen Ende 18 des Preßwerkzeuges 10 hin erstreckenden Abschnitten der beiden Hebelarme 14 handelt es sich dabei um Halteendabschnitte 20, an denen Preßbacken-Halteteile 22 drehbar gelagert sind, auf die später noch eingegangen wird (s. auch Fig. 3). Zum rückwärtigen Ende 24 des Preßwerkzeuges 10 hin erstrecken sich von den Drehachsen 16 aus Betätigungsendabschnitte 26, die den jeweils zweiten Teil der Hebelarme 14 bilden. Die einander zugewandten Innenseiten der voneinander beabstandeten Betätigungsendabschnitte 26 der Hebelarme 14 weisen konisch sich verjüngende Einlaufflächen 28 auf, die in zueinander parallele Innenflächenabschnitte 30 übergehen. Der gesamte Aufbau des Preßwerkzeuges 10 ist symmetrisch zur Achse 31 (siehe die in den Fign. 1, 3 und 4 jeweils eingezeichnete Symmetrieachse).In the figures, a toggle press tool 10 for Pressing a cylindrical press part or a press part having a cylindrical section onto a round profile, in this case a pipe, is shown. The pipeline with the fitting, which are connected to one another in a non-positive and positive manner by means of a pressed part, are indicated in the illustration according to FIG. 8. The pressing tool 10, which is shown in plan view in FIG. 1 and in side view in FIG. 2, has two mutually parallel and spaced-apart plates 12, between which two toggle levers or lever arms 14 are rotatably mounted. Each lever arm 14 is rotatable about its own axis of rotation 16, both axes of rotation 16 running parallel to one another and being spaced apart from one another. Each lever arm 14 extends on both sides beyond its axis of rotation 16. The two sections of the two lever arms 14, which extend towards the front end 18 of the pressing tool 10, are holding end sections 20 on which the pressing jaw holding parts 22 are rotatably mounted, which will be discussed later (see also FIG. 3). . Actuating end sections 26, which form the second part of the lever arms 14, extend from the axes of rotation 16 to the rear end 24 of the pressing tool 10. The mutually facing inner sides of the spaced actuating end sections 26 of the lever arms 14 have conically tapering inlet surfaces 28 which merge into mutually parallel inner surface sections 30. The entire structure of the pressing tool 10 is symmetrical to the axis 31 (see the axis of symmetry shown in FIGS. 1, 3 and 4).

Das Preßwerkzeug 10 wird an einem (in den Figuren nicht dargestellten) Hydraulikgerät befestigt. Hierzu dienen zwei mit den Platten 12 verbundene, sich in Richtung auf das rückwärtige Ende 24 hin erstreckende Laschen 32, die mit einander fluchtenden Bohrungen 34 ausgestattet sind.The pressing tool 10 is attached to a hydraulic device (not shown in the figures). For this purpose, two tabs 32, which are connected to the plates 12 and extend in the direction of the rear end 24, are provided, which are equipped with mutually aligned bores 34.

Das Hydraulikgerät weist mit den Bohrungen 34 der Laschen 32 fluchtende Bohrungen auf. Durch die miteinander fluchtenden Bohrungen hindurch läßt sich ein Arretierungsbolzen hindurchstecken, der das Preßwerkzeug 10 an dem Hydraulikgerät hält. Das Hydraulikgerät weist einen in Fig. 1 bei 36 angedeuteten Hydraulikstempel mit Rollen 38 auf. Der Stempel 36 läßt sich in Richtung auf das Preßwerkzeug 10 vorschieben. Dabei gelangen die Umfangsflächen der Rollen 38 in Berührung mit zunächst den Einlaufbereichen 28 an den einander zugewandten Innenseiten der Betätigungsendabschnitte 26 der Hebelarme 14, wodurch die Betätigungsendabschnitte 26 in Richtung der Pfeile 40 voneinander weg verschwenkt werden. Als Folge davon drehen sich die beiden Hebelarme 14 um ihre Drehachsen 16, so daß ihre Halteendabschnitte 20 über die Preßbacken-Halteteile 22 Kraft in Richtung der Pfeile 42 aufeinander ausüben. Diese Kraft in Richtung der Pfeile 42 ist die Verpreßkraft, mit der das Preßteil verpreßt wird.The hydraulic device has holes 32 that are aligned with the holes 34 in the tabs 32. A locking bolt, which holds the pressing tool 10 on the hydraulic device, can be inserted through the mutually aligned bores. The hydraulic device has a hydraulic ram with rollers 38 indicated at 36 in FIG. 1. The punch 36 can be advanced in the direction of the pressing tool 10. The peripheral surfaces of the rollers 38 come into contact with the inlet areas 28 on the mutually facing inner sides of the actuating end sections 26 of the lever arms 14, as a result of which the actuating end sections 26 are pivoted away from one another in the direction of the arrows 40. As a result, the two lever arms 14 rotate about their axes of rotation 16, so that their holding end sections 20 exert force on one another via the pressing jaw holding parts 22 in the direction of the arrows 42. This force in the direction of arrows 42 is the pressing force with which the pressed part is pressed.

Bei in seiner Rückzugsposition befindlichem Stempel 36 lassen sich die Betätigungsendabschnitte 26 der Hebelarme 14 in Richtung der Pfeile 44 aufeinander zu bewegen. Hierzu wird beispielsweise von Hand auf die einander abgewandten Außenflächen 46 der Betätigungsendabschnitte 22 eine Kraft zum Zusammendrücken der Betätigungsendabschnitte 26 ausgeübt. Die Hebelarme 14 verschwenken dabei in zum Verpressen entgegengesetzter Richtung, so daß das Preßwerkzeug 10 die in Fig. 4 dargestellte Öffnungsposition einnimmt.With the plunger 36 in its retracted position, the actuating end sections 26 of the lever arms 14 can be moved towards one another in the direction of the arrows 44. For this purpose, for example, a force for compressing the actuating end sections 26 is exerted by hand on the outer surfaces 46 of the actuating end sections 22 facing away from one another. The lever arms 14 pivot in the opposite direction to the pressing, so that the pressing tool 10 assumes the opening position shown in FIG. 4.

Wie bereits oben erwähnt und in den Fign. 3 und 4 dargestellt, sind an den Halteendabschnitten 20 der Hebelarme 14 jeweils ein Preßbacken-Halteteil 22 gelagert, an welchem wiederum zwei Preßbacken 48 mit Anpreßflächen 50 zum Verpressen eines Preßteils gehalten sind. Die Preßbacken-Halteteile 22 sind im wesentlichen V-förmig ausgebildet und sind im Bereich ihrer Spitze, wo die beiden Schenkel der V-Form zusammenkommen, um die Bolzen 52 drehbar gelagert. Die beiden V-förmigen Preßbacken-Halteteile 22 sind mit jeweils einer Ausnehmung 54 versehen, in der die Halteendabschnitte 20 der Hebelarme 14 angeordnet sind (s. Fign. 3 und 4). Wie man insbesondere anhand von Fig. 4 erkennen kann, sind die Preßbacken-Halteteile 22 um die Bolzen 52 herum relativ zu den Hebelarmen 14 bzw. deren Halteendabschnitten 20 um einige Grad drehbar. Der Drehbereich wird einerseits dadurch beschränkt, daß der innenliegende Schenkel des V-förmigen Preßbacken-Halteteils 22 zur Anlage an dem bei 56 dargestellten Abschnitt des zugehörigen Hebelarms 14 kommt. In der anderen Richtung ist der Schwenkbereich dadurch beschränkt, daß der Rand der Aussparung 54 mit dem oberen Ende des Halteendabschnitts 20 in Anlage kommt.As already mentioned above and in FIGS. 3 and 4, a pressing jaw holding part 22 is mounted on the holding end portions 20 of the lever arms 14, on which in turn two pressing jaws 48 are held with pressing surfaces 50 for pressing a pressed part are. The pressing jaw holding parts 22 are essentially V-shaped and are rotatably supported in the region of their tip, where the two legs of the V-shape come together, about the bolts 52. The two V-shaped press jaw holding parts 22 are each provided with a recess 54 in which the holding end portions 20 of the lever arms 14 are arranged (see FIGS. 3 and 4). As can be seen in particular from FIG. 4, the pressing jaw holding parts 22 can be rotated by a few degrees around the bolts 52 relative to the lever arms 14 or their holding end sections 20. The range of rotation is limited on the one hand by the fact that the inner leg of the V-shaped press-jaw holding part 22 comes to rest on the section of the associated lever arm 14 shown at 56. In the other direction, the swivel range is limited in that the edge of the recess 54 comes into contact with the upper end of the holding end section 20.

Wie bereits oben erwähnt, sind an jedem Preßbacken-Halteteil 22 zwei Preßbacken 48 gelagert. Pro Preßbacken-Halteteil 22 sind die beiden Preßbacken 48 um 90° gegeneinander verdreht angeordnet; die V-förmigen Preßbacken-Halteteile 22 weisen einander zugewandte V-förmige Aussparungen 58 auf, deren beide Schenkelflächen rechtwinklig zueinander verlaufen. Jede Preßbacke 48 erstreckt sich also über 90°, so daß die vier Preßbacken 48 in geschlossenem Zustand, d.h. in dem Zustand, in dem sich benachbarte Preßbacken 48 berühren, einen geschlossenen "Preßring" bilden.As already mentioned above, two press jaws 48 are mounted on each press jaw holding part 22. For each press jaw holding part 22, the two press jaws 48 are arranged rotated by 90 ° relative to one another; the V-shaped press jaw holding parts 22 have mutually facing V-shaped recesses 58, the two leg surfaces of which are perpendicular to one another. Each press jaw 48 thus extends over 90 °, so that the four press jaws 48 in the closed state, i.e. in the state in which adjacent press jaws 48 touch, form a closed "press ring".

Die Preßbacken 48 sind in Richtung der Doppelpfeile 60,62 verschiebbar an den V-förmigen Preßbacken-Halteteilen 22 gelagert. Dabei sind die Preßbacken 48 in Richtung der Pfeile 62 federnd vorgespannt; ohne daß über die Anpreßflächen 50 der Preßbacken 48 auf diese Kräfte ausgeübt werden, sind die beiden Preßbacken 48 eines V-formigen Preßbacken-Halteteils 22 voneinander beabstandet, wie in Fig. 4 gezeigt.The press jaws 48 are slidably mounted on the V-shaped press jaw holding parts 22 in the direction of the double arrows 60, 62. The press jaws 48 are resiliently biased in the direction of the arrows 62; without these forces being exerted on the pressing surfaces 50 of the pressing jaws 48 the two press jaws 48 of a V-shaped press jaw holding part 22 are spaced apart from one another, as shown in FIG. 4.

Gemäß Fign. 5 und 6 weist jede Preßbacke 48 ein Ansatzstück 64 auf, das bei an dem V-förmigen Preßbacken-Halteteil 22 angebrachter Preßbacke 48 in einer Aufnahmeausnehmung 66 des Preßbacken-Halteteils 22 eingetaucht ist. In den beiden Seitenflanken des Ansatzstückes 64 sind zwei längliche Ausnehmungen 68 eingefräst, in die die Enden von zwei federbelasteten Führungs- bzw. Raststiften 70 eingetaucht sind, die an dem Preßbacken-Halteteil 22 befestigt sind. Auf diese Weise entsteht zwischen den Preßbacken 48 und den Preßbacken-Halteteilen 22 eine Rastverbindung. Diese Rastverbindung über die in die Vertiefungen 68 eingetauchten Führungsstifte 70 gewährleistet auch die Führung der Preßbacken 48 in ihren Aufnahmevertiefungen 46 an den Preßbacken-Halteteilen 22. Ferner ist jedes Ansatzstück 64 mit einem federbelasteten Element 72 versehen, das sich an einer der Begrenzungsflächen der Aufnahmeausnehmungen 66 abstützt und somit für die Vorspannung der Preßbacken 48 in Richtung der Pfeile 62 sorgt. Wie man anhand von Fig. 5, aber auch anhand von Fig. 8 erkennen kann, weisen die Anpreßflächen 50 der Preßbacken 48 linienförmige Erhebungen 74 auf, zwischen denen Vertiefungen 76 angeordnet sind. Mit den Preßbacken 48 wird also eine linienähnliche Verpressung erzielt.According to FIGS. 5 and 6, each pressing jaw 48 has an extension piece 64 which, when the pressing jaw 48 is attached to the V-shaped pressing jaw holding part 22, is immersed in a receiving recess 66 of the pressing jaw holding part 22. In the two side flanks of the end piece 64, two elongated recesses 68 are milled, into which the ends of two spring-loaded guide or locking pins 70 are immersed, which are fastened to the pressing jaw holding part 22. In this way, a locking connection is formed between the press jaws 48 and the press jaw holding parts 22. This latching connection via the guide pins 70 immersed in the recesses 68 also ensures that the pressing jaws 48 are guided in their receiving recesses 46 on the pressing jaw holding parts 22. Furthermore, each extension piece 64 is provided with a spring-loaded element 72, which is located on one of the boundary surfaces of the receiving recesses 66 supports and thus ensures the bias of the press jaws 48 in the direction of arrows 62. As can be seen from FIG. 5, but also from FIG. 8, the pressing surfaces 50 of the pressing jaws 48 have linear elevations 74, between which depressions 76 are arranged. A line-like pressing is thus achieved with the pressing jaws 48.

Die Handhabung des Preßwerkzeugs 10 gestaltet sich wie folgt. Zunächst wird das Preßwerkzeug 10 geöffnet, indem auf die Außenflächen 46 der Betätigungsendabschnitte 26 der Hebelarme 14 eine Kraft zum Öffnen des Preßwerkzeugs 10 ausgeübt wird. Im geöffneten Zustand sind die V-förmigen Preßbacken-Halteteile 22 voneinander beabstandet, wobei aufgrund ihrer Federvorspannungen die Preßbacken 48 die in Fig. 4 dargestellte Ausgangsposition annehmen. In das gemäß Fig. 4 geöffnete Preßwerkzeug 10 läßt sich nun das bei 78 angedeutete Preßteil inklusive Fitting und Rohrleitung (in Fig. 8 angedeutet) einsetzen. Anschließend wird die Krafteinwirkung auf die Außenflächen 46 der Betätigungsendabschnitte 26 beendet, so daß die Hebelarme 14 selbsttätig so weit zurückverschwenken, bis sämtliche vier Preßbacken in Anlage mit dem Preßteil 78 gebracht sind. Dieses Zurückverschwenken der Hebelarme 14 erfolgt selbsttätig, und zwar aufgrund von Schenkelfedern 80, die um die Drehachsen 16 bildende Bolzen 82 herum verlaufen und sich mit ihrem einen Schenkel an einer der beiden Platten 12 und mit ihrem anderen Schenkel an den Hebelarmen 14 abstützen. Die Schenkelfedern 80 sind in den Fign. 3, 4 und 7 dargestellt. Fig. 7 ist darüber hinaus der Zusammenbau des Preßwerkzeugs 10, insbesondere die Verbindung zwischen den Preßbacken-Halteteilen 22 mit den Hebelarmen 14 bzw. deren Halteendabschnitten 20 und die Verbindung der Hebelarme 14 mit den Platten 12, zu entnehmen.The handling of the pressing tool 10 is as follows. First, the pressing tool 10 is opened by exerting a force to open the pressing tool 10 on the outer surfaces 46 of the actuating end sections 26 of the lever arms 14. In the open state, the V-shaped press jaw holding parts 22 are spaced apart from one another, the press jaws being due to their spring preloads 48 assume the starting position shown in FIG. 4. The press part 10 indicated at 78, including fitting and pipeline (indicated in FIG. 8), can now be inserted into the press tool 10 opened according to FIG. 4. The action of force on the outer surfaces 46 of the actuating end sections 26 is then ended, so that the lever arms 14 automatically pivot back until all four press jaws are brought into contact with the press part 78. This pivoting back of the lever arms 14 takes place automatically, specifically because of leg springs 80 which extend around the pins 82 forming the axes of rotation 16 and are supported with their one leg on one of the two plates 12 and with their other leg on the lever arms 14. The leg springs 80 are shown in FIGS. 3, 4 and 7. FIG. 7 also shows the assembly of the pressing tool 10, in particular the connection between the press jaw holding parts 22 with the lever arms 14 or their holding end sections 20 and the connection of the lever arms 14 with the plates 12.

Sobald die Anpreßflächen 50 der Preßbacken 48 in Anlage mit dem Preßteil 78 gebracht sind, beginnt der eigentliche Verpreßvorgang. Dabei fährt der Stempel 36 in Richtung auf das Preßwerkzeug 10 vor, wobei seine Rollen 38 mit den Einlaufbereichen 28 der Betätigungsendabschnitte 26 in Kontakt kommen und die Hebelarme 14 verschwenken. Dabei bewegen sich die preßbacken-Halteteile 22 aufeinander zu, wobei sie aufgrund ihrer drehbaren Lagerung an den Halteendabschnitten 20 der Hebelarme 14 radial zum Preßteil 78 bewegt werden. Aufgrund der verschiebbaren Lagerung jeder einzelnen Preßbacke 48 bewegen sich auch die Anpreßflächen 50 der Preßbacken 48 stets in radialer Richtung auf das preßteil 78 zu. Die Preßbacken-Bewegung erfolgt so lange, bis die Preßbacken 48 in der Verpreß-Endposition aneinander anliegen (s. Fig. 1). Aufgrund der drehbaren Lagerung der Preßbacken-Halteteile 22 an den Hebelarmen 14 und der Verschiebbarkeit der Preßbacken 48 relativ zu den Preßbacken-Halteteilen 22 entsteht eine optimale Verpressung, da stets dafür gesorgt wird, daß die Preßbacken 48 mit ihren Anpreßflächen 50 zentrisch und radial auf das Preßteil 78 bewegt werden.As soon as the pressing surfaces 50 of the pressing jaws 48 are brought into contact with the pressing part 78, the actual pressing process begins. The punch 36 moves in the direction of the pressing tool 10, its rollers 38 coming into contact with the inlet areas 28 of the actuating end sections 26 and pivoting the lever arms 14. The pressing jaw holding parts 22 move towards one another, and due to their rotatable mounting on the holding end sections 20 of the lever arms 14 they are moved radially to the pressing part 78. Due to the displaceable mounting of each individual pressing jaw 48, the pressing surfaces 50 of the pressing jaws 48 always move in the radial direction towards the pressing part 78. The press jaw movement continues until the press jaws 48 are pressed against one another in the compression end position apply (see Fig. 1). Due to the rotatable mounting of the pressing jaw holding parts 22 on the lever arms 14 and the displaceability of the pressing jaws 48 relative to the pressing jaw holding parts 22, an optimal pressing occurs, since it is always ensured that the pressing jaws 48 with their contact surfaces 50 are centered and radial on the Press part 78 are moved.

Anhand von Fig. 8 soll noch auf eine letzte Besonderheit des Preßwerkzeugs 10 eingegangen werden. Wie in Fign. 1 und 2 dargestellt, sind mit den Platten 12 gabelähnliche Führungselemente 84 verbunden. Diese Führungselemente 84 dienen der axialen Fixierung und der zentrischen Führung von Fitting und Preßteil während des Verpreßvorgangs. Zur Verdeutlichung der Situation beim Verpreßvorgang sind in Fig. 8 oberhalb des im Schnitt dargestellten Preßwerkzeugs 10 ein Fitting 86 mit auf seinem bei 88 angedeuteten Stützkörper aufgeschobenen Rohrende 90 sowie das um das Rohrende 90 herum angeordnete Preßteil 78 angedeutet. Die zu beiden Seiten des Preßwerkzeugs 10 angeordneten Führungselemente 84 dienen zum einen der axialen Fixierung und zentrischen Führung des hülsenförmigen preßteils 78 und zum anderen der axialen Fixierung und zentrischen Führung des Fittings 86. Jedes Führungselement 84 weist eine innenliegende und eine außenliegende Führungsgabel 92,94 auf, die jeweils zwei Führungsvorsprünge 96 aufweisen, die zwischen sich jeweils eine Führungsausnehmung 98 begrenzen. Sämtliche vier Führungsausnehmungen 98 fluchten dabei miteinander und mit der von den Preßbacken 48 im Verpreßzustand umschlossenen Durchbrechung. Sämtliche Führungsausnehmungen sind ferner zum vorderen Ende 18 des Preßwerkzeugs 10 hin offen. Die innenliegenden Führungsgabeln 92 sind dabei derart weit voneinander beabstandet, daß das Preßteil 78 zwischen ihnen angenommen wird, die axiale Länge des Preßteils 78 ist also in etwa gleich bzw. ein wenig kleiner als der Abstand der innenliegenden Führungsgabeln 92. Die Führungsausnehmungen 98 der innenliegenden Führungsgabeln 92 ist dabei im Durchmesser in etwa gleich dem Innendurchmesser des Preßteils 78, so daß die Führungsvorsprünge 96 der Führungsgabeln 92, d.h. deren "Zinken", an den stirnseitigen Ringflächen des Preßteils 78 anliegen. Der Abstand der beiden Führungsgabeln 92,94 eines Führungselements 84 ist gleich der axialen Erstreckung eines Umfangsvorsprungs 100 des Fittings 86; dieser Umfangsvorsprung 100 befindet sich beim Verpreßvorgang zwischen den beiden Führungsgabeln 92,94 eines der beiden Führungselemente 84, wobei die Führungsvorsprünge 96 der beiden Führungsgabeln 92,94 dieses Führungselements 84 zu beiden axialen Seiten an dem Umfangsvorsprung 100 anliegen. Die innenliegende Führungsgabel 92 des Führungselements 84 liegt also mit ihrer der zugehörigen außenliegenden Führungsgabel 94 zugewandten Seite an dem Umfangsvorsprung 100 und mit ihrer der anderen innenliegenden Führungsgabel 92 zugewandten Seite an dem Preßteil 78 an und umgibt das Rohrende 90, das über den Stützkörper 88 des Fittings 86 bis zur Anlage mit dem Umfangsvorsprung 100 geschoben ist. Nach der Verpressung liegt das Rohrende exakt in dem Bereich, in dem es während der Verformung von einer der innenliegenden Führungsgabeln 92 umgeben war, frei, womit eine Sichtkontrolle zur nachträglichen Inspektion gegeben ist.A final special feature of the pressing tool 10 will be discussed with reference to FIG. 8. As in fig. 1 and 2, fork-like guide elements 84 are connected to the plates 12. These guide elements 84 serve for the axial fixation and the central guidance of the fitting and the pressed part during the pressing process. To clarify the situation during the pressing process, a fitting 86 with a pipe end 90 pushed onto its support body indicated at 88 and the pressing part 78 arranged around the pipe end 90 are indicated in FIG. 8 above the pressing tool 10 shown in section. The guide elements 84 arranged on both sides of the pressing tool 10 serve on the one hand for the axial fixation and central guidance of the sleeve-shaped press part 78 and on the other hand for the axial fixation and central guidance of the fitting 86. Each guide element 84 has an inner and an outer guide fork 92, 94 , each having two guide projections 96, each delimiting a guide recess 98 between them. All four guide recesses 98 are aligned with one another and with the opening enclosed by the press jaws 48 in the pressed state. All guide recesses are also open to the front end 18 of the press tool 10. The inner guide forks 92 are spaced so far apart that the press part 78 is accepted between them, so the axial length of the press part 78 is approximately the same or a little smaller than the distance between the inner guide forks 92. The guide recesses 98 of the inner guide forks 92 are approximately equal in diameter to the inner diameter of the press part 78, so that the guide projections 96 of the guide forks 92, ie their "prongs", bear against the end face ring surfaces of the press part 78. The distance between the two guide forks 92, 94 of a guide element 84 is equal to the axial extent of a circumferential projection 100 of the fitting 86; this circumferential projection 100 is located during the pressing operation between the two guide forks 92, 94 of one of the two guide elements 84, the guide projections 96 of the two guide forks 92, 94 of this guide element 84 abutting the circumferential projection 100 on both axial sides. The inner guide fork 92 of the guide element 84 thus lies with its side facing the associated outer guide fork 94 on the circumferential projection 100 and with its side facing the other inner guide fork 92 on the pressing part 78 and surrounds the pipe end 90, which extends over the support body 88 of the fitting 86 is pushed to the system with the circumferential projection 100. After the pressing, the pipe end is exposed exactly in the area in which it was surrounded by one of the inner guide forks 92 during the deformation, which provides a visual inspection for subsequent inspection.

Die Anordnung des Umfangsvorsprungs 100 des Fittings 86 zwischen den beiden Führungsgabeln 92,94 eines der beiden Führungselemente 84 wird auch eine zentrische Führung des Fittings 86 während des Verpreßvorgangs erreicht. Der Fitting 86 kann sich aufgrund der Führung an dem betreffenden Führungselement 84 beim Verpreßvorgang nicht aus dem Zentrum des Preßbackenrings herausbewegen, so daß die Gefahr von Verkantungen der Preßbacken 48 ausgeschlossen ist. Ferner ermöglicht das hier beschriebene Führungssystem, daß sich die zu verpressenden Teile während des gesamten Preßvorgangs exakt im Zentrum der Ringe aus Preßbacken (zentrische Führung) befinden. Diese Führung wird möglich, indem die zu verpressenden Teile sich in den Führungsgabeln (in Richtung der Erstreckung von deren Öffnungen) bewegen. Diese (Linear-)Bewegung wird durch den Preßvorgang bestimmt, indem die Bewegungskomponenten der Preßbacken-Halteteile 22 in Symmetrieachsrichtung des Preßwerkzeuges die lineare Bewegung der Preßhülse, des Fittings und des Rohrendes innerhalb der Führungsgabelöffnungen vorgibt.The arrangement of the circumferential projection 100 of the fitting 86 between the two guide forks 92, 94 of one of the two guide elements 84 also ensures that the fitting 86 is guided centrally during the pressing process. The fitting 86 cannot move out of the center of the press jaw ring during the pressing process due to the guidance on the relevant guide element 84, so that the risk of tilting of the press jaws 48 is excluded. Furthermore, the guidance system described here enables that the parts to be pressed are exactly in the center of the rings made of press jaws (central guidance) during the entire pressing process. This guidance is made possible by the parts to be pressed moving in the guide forks (in the direction of the extension of their openings). This (linear) movement is determined by the pressing process, in that the movement components of the pressing jaw holding parts 22 in the direction of symmetry of the pressing tool dictate the linear movement of the pressing sleeve, the fitting and the pipe end within the guide fork openings.

Claims (10)

  1. A pressing tool for pressing a cylindrical pressing member or a pressing member comprising a cylindrical pressing portion onto a round profile, particularly a pipe conduit, comprising
    - a plurality of press dies (48) for pressing the pressing member (78) onto the round profile (90) from all sides, the press dies (48) comprising pressing surfaces (50) for abutting the pressing member (78) during a press-connecting procedure,
    - two rotatably supported lever arms (14), each comprising a holding end section (20) and an actuating end section (26) between which the lever arms (14) are rotatably supported, and
    - two press die holding members (22) for holding at least one press die (48) each, characterized in
    - that the two press die holding members (22) are rotatably supported at the holding end sections (20) of the two lever arms (14) without any controlled guidance.
  2. The pressing tool of claim 1, characterized in that at least two press dies (48) are supported at at least one of the two press die holding members (22) so as to be displaceable in a direction (60,62) which extends in an angle to the movement of the pressing surfaces (50) of the press dies (48) during the press-connecting procedure.
  3. The pressing tool of claim 2, characterized in that two press dies (48) are displaceably supported at each of the two press die holding members (22).
  4. The pressing tool of claim 3, characterized in that the press dies (48) of each press die holding member (22) are offset from each other by 90°.
  5. The pressing tool of claim 3 or 4, characterized in that the displacement directions (60,62) of the press dies (48) each extend under an angle of 45° to the direction of movement of the press die holding members (22) during the press-connecting procedure.
  6. The pressing tool of any one of claims 1 to 5, characterized in that at least one stationary guiding element (84) is provided which comprises two open guiding recesses (98) substantially pointing to the holding end sections (20) of the lever arms (14) and being in alignment with each other, for receiving and axially fixing as well as centrically guiding a fitting (86) between the guiding recesses (98) during the press-connecting procedure.
  7. The pressing tool of claim 6, characterized in that the guiding recesses (98) are each limited at both sides by a pair of guiding projections (96) of the guiding element (84), and that, for axially fixing the fitting (86), an outer projection (100) thereof is held so as to be enclosed between the guiding projections (96) of the two guiding recesses (98).
  8. The pressing tool of claim 6 or 7, characterized in that two guiding elements (84) are provided whose guiding recesses (98) are in alignment in directions parallel to the rotational axis (16) of the lever arms (14).
  9. The pressing tool of claim 8, characterized in that the pressing member (78) is adapted to be axially fixed between the guiding elements (84).
  10. The pressing tool of any one of claims 7 to 9, characterized in that the guiding projections (96) of the inner guiding recesses (98), which face each other, are arranged at both front ends of the pressing member (78) for axially fixing the pressing member (78).
EP94100471A 1993-01-15 1994-01-14 Crimping-tool for crimping a cylindrical ferrule or a cylindrical part-containing ferrule Expired - Lifetime EP0611613B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4300934A DE4300934A1 (en) 1993-01-15 1993-01-15 Press tool for pressing a cylindrical press part or a press part having a cylindrical press section onto a round profile
DE4300934 1993-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0611613A1 EP0611613A1 (en) 1994-08-24
EP0611613B1 true EP0611613B1 (en) 1996-01-17

Family

ID=6478273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94100471A Expired - Lifetime EP0611613B1 (en) 1993-01-15 1994-01-14 Crimping-tool for crimping a cylindrical ferrule or a cylindrical part-containing ferrule

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0611613B1 (en)
AT (1) ATE133097T1 (en)
CA (1) CA2113148A1 (en)
DE (2) DE4300934A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008051284B3 (en) * 2008-10-10 2010-06-02 Uponor Innovation Ab Tool device for connecting a plastic pipe

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0882531A3 (en) * 1997-05-28 2002-10-16 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH & Co. Machining device, in particular a crimping tool
DE10328778B4 (en) * 2003-06-25 2005-09-08 Rennsteig Werkzeuge Gmbh Hand tool for centric pressing of workpieces
DE202004007032U1 (en) * 2004-04-30 2005-09-15 Viega Gmbh & Co Kg Pressing tool for pipe fittings has two jaws with pressing element mounted movable between same and moving up to workpiece which is to be pressed to produce uniform pressing action
DE102011088388A1 (en) * 2011-12-13 2013-06-13 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg Method for producing a pipe connection by means of press fitting and pressing tool
DE102017127707A1 (en) 2017-11-23 2019-05-23 Viega Technology Gmbh & Co. Kg Interchangeable jaw for pressing tool

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3575036A (en) * 1967-09-13 1971-04-13 Amp Inc Crimping tool and die assembly
DE3423283A1 (en) * 1984-06-23 1986-01-02 Helmut Dipl.-Ing. 4040 Neuss Dischler Clamping tool, in particular for connecting tubes and other sections
DE9007414U1 (en) * 1990-04-12 1991-07-18 Dischler, Helmut, Dipl.-Ing., 4040 Neuss, De
DE9103264U1 (en) * 1991-03-18 1991-06-20 Hewing Gmbh, 4434 Ochtrup, De
DE4130008A1 (en) * 1991-09-10 1993-03-11 Hewing Gmbh PRESSING TOOL FOR PRESSING A CYLINDRICAL PRESSING PART OR PRESSING PART HAVING A CYLINDRIC SECTION ON A ROUND PROFILE, IN PARTICULAR A PIPELINE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008051284B3 (en) * 2008-10-10 2010-06-02 Uponor Innovation Ab Tool device for connecting a plastic pipe

Also Published As

Publication number Publication date
CA2113148A1 (en) 1994-07-16
DE4300934A1 (en) 1994-08-18
ATE133097T1 (en) 1996-02-15
EP0611613A1 (en) 1994-08-24
DE59400083D1 (en) 1996-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0531897B1 (en) Press tool for crimping a cylindrical pressed article or a pressed article having a cylindrical cross section on a round profile in particular a pipe conduit
EP1591176B1 (en) Crimp pressing tool for crimping workpieces
EP0452791B1 (en) Press tool
DE2911708C2 (en) Pipe connection arrangement, in particular for gas pipeline networks or the like, and method and device for producing such pipe connection arrangements
EP2918375B1 (en) Press jaw, method for producing a non-removable pipe connection, fitting and system consisting of a pressure jaw and a fitting
EP0671985B1 (en) Pressing tool
EP1649981B1 (en) Crimping pliers
EP0958108B1 (en) Clamp clip
DE102018121971A1 (en) Press tool
EP1972394A1 (en) Pressing device for tubular workpieces
EP0611613B1 (en) Crimping-tool for crimping a cylindrical ferrule or a cylindrical part-containing ferrule
EP2080592B1 (en) Crimping ring
DE2851282C2 (en)
EP0383863A1 (en) Radial press for essentially cylindrical workpieces.
DE4206439A1 (en) Tool for squeezing ferrule or collar onto round pipe or cable - has dies sliding in guideways at 45 deg. to jaw centreline so that when one die pair moves towards other the dies close radially onto ferrule
DE19543092C2 (en) Process for producing a pipe connection and coupling device for producing a pipe connection
DE4002558C2 (en) Hydraulic cylinder
EP2027971B1 (en) Press clamp for radial pressing of pipes, pipe sections and similar
EP1649948B1 (en) Pressing tool
EP1412117B1 (en) Spacer element for a collet chuck and collet chuck
DE19813854C2 (en) Device for producing crimp connections
EP2347862B1 (en) Crimping pliers
DE2401504C2 (en) Grounding clamp
DE10328778A1 (en) Hand-held pliers for pressing pipes and cable fittings includes pressing die with two half shells of which one is fixed without play on receiving jaw which is mounted axially in socket of one of the jaws and is movable across axis of die
DE2738454C3 (en) Detachable socket connector

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19940719

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941216

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960117

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960117

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960117

Ref country code: GB

Effective date: 19960117

Ref country code: FR

Effective date: 19960117

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19960117

Ref country code: DK

Effective date: 19960117

Ref country code: BE

Effective date: 19960117

REF Corresponds to:

Ref document number: 133097

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: 66961

REF Corresponds to:

Ref document number: 59400083

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960417

Ref country code: PT

Effective date: 19960417

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19960117

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 66961

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970131

Ref country code: LI

Effective date: 19970131

Ref country code: CH

Effective date: 19970131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19971222

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991103