DE2401504C2 - Grounding clamp - Google Patents
Grounding clampInfo
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- DE2401504C2 DE2401504C2 DE19742401504 DE2401504A DE2401504C2 DE 2401504 C2 DE2401504 C2 DE 2401504C2 DE 19742401504 DE19742401504 DE 19742401504 DE 2401504 A DE2401504 A DE 2401504A DE 2401504 C2 DE2401504 C2 DE 2401504C2
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
Description
Die Erfindung betrifft eine Erdungsklemme zum An-The invention relates to a grounding clamp for connecting
setzen an ein Walzprofil, insbesondere an einen Schienenfuß, mit einem U-förmigen Klemmenkörper und zwei Klemmbacken, die am einen Schenkel bzw. einer im anderen Schenkel geführten Gewindespindel vorgesehen sind, wobei die an der Gewindespindel drehfest vorgesehene erste Klemmbacke mit Fräselementen versehen ist, die im Sinne einer Veränderung des Überstandes über die der zweiten Klemmbacke zugekehrte Stirnfläche der ersten Klemmbacke verschiebbar angeordnet sind und an denen wenigstens eine den Über-set on a rolled profile, in particular on a rail foot, with a U-shaped clamp body and two clamping jaws, which are provided on one leg or a threaded spindle guided in the other leg, the first clamping jaw, which is non-rotatably provided on the threaded spindle, is provided with milling elements which are arranged displaceably in the sense of a change in the protrusion over the end face of the first clamping jaw facing the second clamping jaw and on which at least one of the overhangs
stand zu vergrößern suchende Feder angreift, sowie die der zweiten Klemmbacke zugekehrte Stirnfläche der ersten Klemmbacke zumindest in demjenigen Ringbereich, in dem ein Fräselement liegt, als Kontaktfläche ausgebildet ist.stood to enlarge looking spring engages, as well as the end face of the second clamping jaw facing first clamping jaw at least in that ring area in which a milling element is located, as a contact surface is trained.
Bei einer bekannten F.rdungsklemme dieser Art (DT-PS !2 30 876) sind die Fräselemente einstückig mit einem Ring ausgebildet, der von einem Teüerfederpaket gegen eine am Spindelende vorgesehene Ringschulter gedrückt wird, die auf der dem Rin6 abgekehr-In a known grounding clamp of this type (DT-PS! 2 30 876), the milling elements are formed in one piece with a ring which is pressed by a part spring assembly against an annular shoulder provided at the end of the spindle, which faces away from the ring 6 .
ten Seite die eine Kontaktfläche der Klemme bildet und mit Längsnuten für die längsverschiebbare Aufnahme der in axialer Richtung vom Ring abstehenden Fräselemente versehen ist. Die Gewindespindel ist hierbei so weit gegenüber einem unter dem Schienen-th side that forms a contact surface of the clamp and with longitudinal grooves for the longitudinally displaceable receptacle which is provided with milling elements protruding from the ring in the axial direction. The lead screw is here so far compared to an under the rail
fuß hindurchzuführenden und diesen hintergreifenden Bügel versetzt angeordnet, daß die Fräselemente und die von der Gewindespindel gebildete Kontaktfläche in Anlage an den Steg der Schiene kommen. Schon wegen dieser Versetzung der die beiden Klemmbacken bilden-foot to be guided through and this rear-reaching bracket offset arranged that the milling elements and the contact surface formed by the threaded spindle come into contact with the web of the rail. Already because of this offset of the two clamping jaws form-
den Teile ist diese vorbekannte Erdungsklemme für viele Anwendungsfälle ungeeignet. Vor allem ist jedoch von Nachteil, daß diese Klemme nur dort eingesetzt werden kann, wo die der Anlage der Klemmbacken dienenden Flächen parallel zueinander liegen. Infolge der einstückigen Ausbildung der Fräselemente mit dem Ring kann nämlich eine für einen guten Kontakt ausreichende Fläche nur dann freigefräst werden, wenn alle Fräselemente in jeder beliebigen Winkelstellung des Ringes an der zu bearbeitenden Fläche anliegen. Amthe parts, this previously known grounding clamp is unsuitable for many applications. Most of all, however, is the disadvantage that this clamp can only be used where the system of the clamping jaws serving surfaces are parallel to each other. As a result of the integral design of the milling elements with the Ring can only be milled clear of an area sufficient for good contact if all Milling elements rest against the surface to be machined in any angular position of the ring. At the
Schienenfuß selbst oder an anderen Teilen eines Walzprofiles, deren Flächen zueinander geneigt sind, läßt sich dies aber mit der bekannten Erdungsklemme nicht erreichen. Beim Erden von Schienen ist diese auch insofern nachteilig, als zum Ansetzen des Bügels, dessenRail foot itself or on other parts of a rolled section, the surfaces of which are inclined to each other, can but this cannot be achieved with the known grounding clamp. This is also true for the grounding of rails disadvantageous than to attach the bracket, its
freies Ende die zweite Klemmbacke bildet, der Schotter unter dem Schienenfuß über die ganze Schienenfußbreite entfernt werden muß. Außerdem vergrößert der Bügel den Raumbedarf und das Gewicht der Erdungsklemme. Eine weitere Gewichtsvergrößerung ergibt sich daraus, daß infolge der bei dieser Konstruktion unerläßlichen Versetzung der Gewindespindel in Querrichtung derselben bezüglich der anderen Klemmbacke auf den Klemmenkörper ein beträchtliches Biegemoment ausgeübt wird, zu dessen Aufnahme eine entspre-free end forms the second clamping jaw, the ballast under the rail foot must be removed over the entire width of the rail foot. In addition, the Bracket the space required and the weight of the grounding clamp. Another increase in weight results from the fact that as a result of the displacement of the threaded spindle in the transverse direction, which is indispensable in this construction the same with respect to the other jaw on the clamp body a considerable bending moment is exercised, for the inclusion of which a corresponding
chend schwere Konstruktion notwendig ist. Schließlich ist auch noch eine Haltevorrichtung erforderlich, welche den Klemmenkörper in der gewünschten Lage hält. Es ist zwar auch eine Erdungsklemme bekannta heavy construction is necessary. Finally, a holding device is also required, which holds the clamp body in the desired position. A grounding clamp is also known
iiirtr PS J1 41 354)' die an ge8enemander geneigte Flä- v%}~ €ines Walzprofiles angesetzt werden kann. Die #J*"|ung eines guten Kontaktes ist aber mit dieser Si17Ltruktion nicht gewährleistet, da die Güte des Kon- ^toes davon abhängt, wie stark die isolierende Ober-Sädienschicht ist und in welchem Maße die Spitzen der äf beiden Klemmbacken vorgesehenen Reibflächen ■^aLse Schicht durchstoßen und in das Metall eindringen. ■%xr Fräswirkung wird nämlich mit diesen Spitzen ht erreicht, da die eine Klemmbacke fest mit dem Vtemmenkörper und die andere über ein Kugelgelenk !nit der Gewindespindel verbunden ist.iiirtr J1 PS 41 354) 'of the enemander g e 8 inclined area-% v €} ~ ines roll profile can be set. The # J * "| ung good contact but is not guaranteed with this Si 17 Ltruktion because the quality of the con- ^ toes depends on how strong the insulating upper Sädienschicht is and to what extent the tips AEF two clamping jaws provided friction surfaces ■ ^ Alše layer pierce and penetrate into the metal. ■% xr milling effect is achieved ht namely with these tips, as the one clamping jaw fixed to the nit Vtemmenkörper and the other through a ball joint! of the threaded spindle is connected.
Mit Nachteilen ist auch eine andere bekannte Er-λ Jlklemme (DT-Gbm 71 40 411) behaftet, bei der die •ne Klemmbacke mit einer gegen die andere Klemmfcacke gerichteten Spitze versehen ist, welche ein Ab-Hitschen verhindern und außerdem die Anpassung der anderen Klemmbacke an die Neigungslage der von ihr M1 kontaktierenden Fläche gestatten soll. Die letztgenannte Klemmbacke ist als Fräskopf ausgebildet, der " . pestziehen der Erdungsklemme zunächst die Oberflächenschicht entfernt und dar;n einen guten metallischen Kontakt mit dem Walzprofil herstellen soll. Beim Anbringen dieser Erdungsklemme muß jedoch darauf geachtet werden, daß sich die Fräselemente gerügend tief in das Walzprofii eingraben, da über sie der elektrische Kontakt hergestellt wird. Ein guter Kontakt ist also nicht sichergestellt, da die Qualität des Kontaktes von der Sorgfalt des die Klemme anbringenden Monteurs abhängt.Another known Er-λ Jlklemme (DT-Gbm 71 40 411) is afflicted with disadvantages, in which the • n e clamping jaw is provided with a tip directed against the other clamping jaw, which prevents a hit and also the adaptation of the should allow other jaw to the inclination of the M 1 contacting surface. The last-mentioned clamping jaw is designed as a milling head, which "pulls the grounding clamp first of all the surface layer and is supposed to establish good metallic contact with the rolled section Bury the roller profile, as it is through them that electrical contact is made. A good contact is therefore not guaranteed, since the quality of the contact depends on the care of the fitter attaching the clamp.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Erdungsklemme zu schaffen, welche die Herstellung einer zuverlässigen elektrischen und mechani sehen Verbindung auch an zwei einander gegenüberliegenden und gegeneinandergeneigten Flächen mit einer einfachen raum- und gewichtssparenden Konstruktion gewährleistet. Bei einer Klemme der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fräselemente unabhängig voneinander verschiebbar ausgebildet sind, in einer zentralen Bohrung der ersten Klemmbacke eine Zentrierspitze längsverschiebbar angeordnet ist, an der eine im Sinne einer Vergrößerung des Überstandes über die der zweiten Klemmbacke zugekehrte Stirnfläche wirkende Feder angreift, und die Gewindespindel auf die zweite Klemmbacke ausgerichtet ist, die wenigstens eine gegen die erste Klemmbacke weisende Spitze aufweist.The invention is therefore based on the object of creating a grounding clamp which enables manufacture a reliable electrical and mechanical connection can also be seen on two opposite one another and mutually inclined surfaces with a simple space and weight saving construction guaranteed. In the case of a clamp of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that that the milling elements are designed to be displaceable independently of one another, in a central bore the first clamping jaw a centering point is arranged to be longitudinally displaceable, on which one in the sense of a Enlargement of the protrusion over the spring acting on the end face facing the second clamping jaw engages, and the threaded spindle is aligned with the second jaw, the at least one against has the first jaw pointing tip.
Die Spitze der zweiten Klemmbacke sowie die Zentrierspitze der ersten Klemmbacke halten die Klemme in der gewünschten Lage. Zusätzliche Haltebügel od dgl sind hierzu nicht erforderlich. Da die Spitzen keine Kontaktfunktion haben, besteht keine Gefahr, daß sie bei einem über die Klemme fließenden Kurzschlußstrom abbrennen und dadurch die Klemme nicht mehr sicher festzuhalten vermögen. Ein guter Kontakt wird dadurch erreicht, daß die einzelnen Fräselemente unabhängig voneinander verschiebbar sind. Hierdurch ist in Verbindung mit der Sicherung gegen ein Abrutschen der Fräselemente durch die die Klemme schon während des Fräsvorgangs in der gewünschten Lage haltenden Spitzen eine gute Fräswirkung auch an einer geneigten Fläche sichergestellt. Da die an der ersten Klemmbacke vorgesehene Kontaktfläche in Anlage an die von den Fräselementen freigelegte und blank geschabte T.ctallische Fläche kommt, sobald die Klemme 6, festgezogen ist, ist damit auch ein sehr guter elektrischer Kontakt gewährleistet. Ein Vorteil der voneinander unabhängig ausgebildeten Fräselemente besteht außerdem darin, daß sie bei" Bedarf einfach ausgewechselt werden können. Ein solches Auswechseln kann nicht nur wegen Verschleißes der Fräselemente, sondern auch zur Anpassung der Fräselemente an den zu entfernenden Überzug des Walzprofils zweckmäßig oder wünschenswert sein. Durch die Verwendung der Spitzen zur Fixierung der Klemme in der gewünschten Lage und deren Anordnung im Bereich der Klemmbakken sowie durch die Ausrichtung der Gewindespindel auf die zweite Klemmbacke wird ferner eine raumsparende und leichte Konstruktion erreicht.The tip of the second clamping jaw and the centering tip the first jaw hold the clamp in the desired position. Additional brackets od the like are not required for this. Since the tips have no contact function, there is no risk of that they burn down when a short-circuit current flows through the terminal and thus the terminal does not be able to hold on more securely. A good contact is achieved by the fact that the individual milling elements can be moved independently of each other. This is in connection with the protection against slipping the milling elements through the clamp in the desired position during the milling process holding tips ensure a good milling effect even on an inclined surface. Since the first Clamping jaw provided contact surface in contact The T.ctallic surface exposed and shaved brightly by the milling elements comes as soon as the clamp 6, is tightened, this also ensures very good electrical contact. An advantage of each other independently trained milling elements also consists in the fact that they are simply exchanged if necessary can be. Such a replacement can not only be due to wear of the milling elements, but also useful for adapting the milling elements to the coating to be removed from the rolled profile or be desirable. By using the tips to fix the clamp in the desired position Position and their arrangement in the area of the clamping jaws as well as through the alignment of the threaded spindle a space-saving and light construction is also achieved on the second clamping jaw.
Die Fräselemente, die aus Gründen einer einfachen Ausbildung ihrer Führung vorteilhafterweise als Stifte ausgebildet sind oder einen stiftförmigen Schaft aufweisen, brauchen keine fräserartigen Schneiden aufzuweisen. Eine ausreichende Fräswirkung wird auch mit Stiften erreicht, die eine plane Stirnfläche haben. Daher sind bei einer bevorzugten Ausführungsform als Fraselemente zylindrische Lochstempel vorgesehen, was insofern besonders vorteilhaft ist, als es sich hierbei um handelsübliche Teile handelt. Auch die zu wählende Anzahl von Fräselementen ist nicht kritisch. Vorteilhaft im Hinblick auf eine möglichst einfache Konstruktion sind zwei Fräselemente, die, wie an sich durch die Klemme gemäß der DT-AS 12 30 876 bekannt, in diametraler Anordnung bezüglich des Zentrums der ersten Klemmbacke und mit gleichem Abstand von diesem Zentrum angeordnet sind. Zwei Fräselemente können in der Regel ohne Schwierigkeitn in der ersten Klemmbacke geführt werden, und ihre diametrale Anordnung ist im Hinblick auf die auftretenden Kräfte von Vorteil. Ferner wird dadurch, daß beim Anbringen der trdungsklemme beide Fräselemente auf derselben Kingbahn laufen, die Kontaktfläche des Walzprofils rascher und gründlicher als bei Verwendung eines einz.gen Fräselements freigelegt.The milling elements, for the sake of a simple design of their leadership, advantageously as pins are designed or have a pin-shaped shaft, do not need to have cutter-like cutting edges. A sufficient milling effect is also achieved with Reached pins that have a flat face. Therefore, in a preferred embodiment, as milling elements cylindrical punch provided, which is particularly advantageous as it is here commercially available parts. The number of milling elements to be selected is also not critical. Advantageous with a view to the simplest possible construction are two milling elements, which, as per se by the Terminal according to DT-AS 12 30 876 known, in a diametrical arrangement with respect to the center of the first Clamping jaw and are arranged at the same distance from this center. Two milling elements can can usually be guided in the first clamping jaw without difficulty, and their diametrical arrangement is advantageous in terms of the forces involved. Furthermore, when attaching the earthing clamp Both milling elements run on the same king track, the contact surface of the rolled profile faster and more thoroughly exposed than when using a single milling element.
Um sicherzustellen, daß die von den Fräselementen abgetragenen Partikeln auch dann noch abgeführt werden wenn der Überstand der Fräselemente über die Kontaktfläche der ersten Klemmbacke nur noch gering ist, münden bei einer bevorzugten Ausführungsform die Führungskanäle für die Fräselemente in einer sich bis /um äußeren Rand der ersten Klemmbacke erstreckenden Nut. Es brauch, dann nicht befürchtet zu werden, daß Späne od. dgl. zwischen die Kontaktflache der ersten Klemmbacke und die Kontaktfläche des Walzprofils zu liegen kommen.To ensure that the particles removed by the milling elements are then also removed when the protrusion of the milling elements over the contact surface of the first clamping jaw is only slight is, open in a preferred embodiment, the guide channels for the milling elements in a to / Groove extending around the outer edge of the first clamping jaw. Then there is no need to be feared that chips or the like. Between the contact surface of the first clamping jaw and the contact surface of the rolled profile come to rest.
Bei einer wegen ihrer Einfachheit vorteilhaften Ausführungsform ist ein sowohl die FräseIemente als auch den Zentrierstift belastendes, an sich durch die vorbekannte Klemme der eingangs genannten Art (UI_Aä 12 30 876) vorbekanntes Tellerfederpaket vorgesehen, das in einem auf das der zweiten Klemmbacke abgekehrte Ende der Gewindespindel angesetzten und mit dieser drehfest verbundenen, hohlzyhndr.schen Spin dclverlängerungstei! angeordnet ist. Eine solche Au * lührungsform gestattet es auch in einfacher WeisedieIn an embodiment which is advantageous because of its simplicity is a both the milling elements and the centering pin burdensome, in itself by the previously known Terminal of the type mentioned at the beginning (UI_Aä 12 30 876) previously known disc spring assembly is provided, which is attached to the end of the threaded spindle facing away from the second clamping jaw and with this torsionally connected, hollow-cylinder spin dcl extension part! is arranged. Such an au * The form of guidance also allows this in a simple manner
I.I.
. . einer möglichst einfachen. . as simple as possible
Konstruktion und möglichst widerstandsarmer Strompfade vorteilhaft, als erste Klemmbacke den der zweiten Klemmbacke zugekehrten Endabschnitt der Gewindespindel vorzusehen, wie dies an sich bekannt ist.Construction and the lowest possible resistance current paths advantageous, as the first clamping jaw that of the second To provide the clamping jaw facing the end portion of the threaded spindle, as is known per se.
Aus zwei Gründen weist bei einer vorteilhaften Ausführungsform die zweite Klemmbacke zwei Spitzen auf. die quer zur Längserstreckung des sie tragendenIn an advantageous embodiment, the second clamping jaw has two points for two reasons on. the transverse to the longitudinal extension of the bearing
Schenkels des Klemmenkörpers im Abstand voneinander angeordnet sind. Diese beiden Spitzen behindern einerseits nicht die Anpassung an die ihr zugekehrte Fläche des Walzprofils, verhindern andererseits aber ein Kippen der Erdungsklemme quer dazu, was eine gleichmäßige Anpressung der Fräselemente begünstigt. Ferner kann der Kegelwinkel bei Verwendung von zwei Spitzen kleiner gewählt werden als bei nur einer Spitze, wodurch die Spitzen besser in das Walzprofil eindringen können und daher eine größere Sicherheit gegen ein Abrutschen der Klemme vor allem auch während des Anbringens, wenn also der Preßdruck der Klemmbacke noch relativ gering ist, bieten. Diese Vorteile lassen sich mit den Spitzen aufweisenden Klemmbacken der bekannten Klemme nicht erzielen, da dort die Spitzen in flächenhafter Verteilung angeordnet sind.Legs of the clamp body are arranged at a distance from one another. These two tips interfere on the one hand not the adaptation to the surface of the rolled profile facing it, but on the other hand prevent it tilting of the grounding clamp across it, which favors an even contact pressure of the milling elements. Furthermore, the cone angle can be selected to be smaller when using two tips than when using only one Point, whereby the points can penetrate better into the rolled profile and therefore greater security against slipping of the clamp, especially during attachment, so when the pressure of the Jaw is still relatively small, offer. These advantages can be achieved with the clamping jaws having tips do not achieve the known clamp, since there the tips are arranged in a two-dimensional distribution are.
Die Spitzen, von denen selbstverständlich auch mehr als zwei nebeneinander angeordnet sein können, sind vorteilhafterweise an je einer Scheibe vorgesehen, die in eine Leiste aus Isoliermaterial eingelassen ist, welche in einer Quernut des einen Schenkels des Klemmenkörpers liegt. Der Aufwand für die zweite Klemmbacke wird dadurch besonders gering.The tips, of which more than two can of course also be arranged next to one another, are advantageously provided on each one disc, which is embedded in a strip of insulating material, which lies in a transverse groove of one leg of the clamp body. The effort for the second jaw becomes particularly small as a result.
Im folgenden ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigtThe invention is described in detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained. It shows
F i g. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht des Ausführungsbeispiels,F i g. 1 is a partially sectioned view of the embodiment,
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der F i g. 1 in an einen Schienenfuß angesetztem Zustand vor dem Festziehen der Klemme,F i g. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1 in attached to a rail foot state before Tightening the clamp,
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Gewindespindel in Richtung X. F i g. 3 shows a plan view of the threaded spindle in the direction X.
Eine als Ganzes mit 1 bezeichnete Erdungsklemme, welche insbesondere zum Anschließen eines nicht dargestellten Erdungsseiles an den Fuß einer Schiene 2 vorgesehen ist, weist einen aus Stahl bestehenden, U-förmigen Klemmenkörper 3 auf, dessen beide Schenkel 4 und 5 parallel zueinander liegen. Der eine Schenkel 4 ist stärker als der Schenkel 5 und mit einer auf letzteren ausgerichteten Gewindebohrung versehen, in der eine aus einem elektrisch gut leitenden Material bestehende Gewindespindel 6 geführt ist.A grounding terminal, designated as a whole by 1, which is used in particular for connecting a not shown Earthing rope is provided at the foot of a rail 2, has a steel made, U-shaped clamp body 3, the two legs 4 and 5 of which are parallel to each other. One thigh 4 is stronger than the leg 5 and is provided with a threaded hole aligned with the latter, in which is guided by a threaded spindle 6 made of a material that is a good electrical conductor.
Die Gewindespindel 6 ist mit einer in ihrer Längsachse liegenden Durchgangsbohrung und zwei diametral zu dieser und in gleichen Abständen von ihr angeordneten Durchgangsbohrungen versehen. In der zentralen Durchgangsbohrung ist längsverschiebbar ein Zentrierstift 7 geführt dessen Länge größer ist als die Länge der Gewindespindel 6. Der Zentrierstift 7 bildet an dem dem Schenkel 5 zugekehrten Ende eine kegelförmige Spitze 7', und der Durchmesser seines anderen, ringbundartig verdickten Endes ist größer als derjenige der zentralen Durchgangsbohrung. Der maximale Überstand der Spitze T über die benachbarte Stirnfläche der Gewindespindel 6 beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 5 mm.The threaded spindle 6 is provided with a through-hole lying in its longitudinal axis and two through-holes arranged diametrically to this and at equal distances from it. A centering pin 7, the length of which is greater than the length of the threaded spindle 6, is guided in the central through-hole in a longitudinally displaceable manner that of the central through hole. The maximum protrusion of the tip T over the adjacent end face of the threaded spindle 6 is approximately 5 mm in the exemplary embodiment.
In den beiden diametral zur zentralen Durchgangsbohrung angeordneten Durchgangsbohrungen ist längsverschiebbar je ein Frässtift 8 geführt. Die beiden gleich ausgebildeten, aus einem harten Material bestehenden Frässtifte 8 haben ebenfalls eine größere Länge als die Gewindespindel 6. Ihr Überstand über die dem Schenkel 5 zugekehrte Stirnfläche der Gewindespindel 6 wird wie bei dem Zentrierstift 7 durch ein verdicktes Ende begrenzt. Der Überstand ist, wie F i g. 2 zeigt, etwas geringer als derjenige der Spitze 7'. Das im Abstand neben der Spitze T liegende Ende ist bei beiden Frässtiften 8 plan, d. h. die Längsachse der Frässtifte 8 steht senkrecht auf der ebenen Stirnfläche 8'. Im Ausführungsbeispiel finden deshalb für die Frässtifte 8 Lochstempel Verwendung, wie sie bei Stanzwerkzeugen üblich sind. Selbstverständlich könnten aber auch anders ausgebildete Fräswerkzeuge verwendet werden. Auf das dem Schenkel 5 abgekehrte Ende der Gewindespindel 6 ist ein hohlzylindrischer Spindelverlängerungsteil 10 aufgeschraubt, in dem ein Tellerfederpakt Il angeordnet ist, das sich einerseits am Boden der zentralen Sacklochbohrung, welche das die Gewindespindel 6 führende Muttergewinde aufweist, abstützt. Andererseits stützt sich das Tellerfederpaket 11 an einer in den Spindelverlängerungsteil 10 eingelegten Druckscheibe 12 ab, die auf dem verdickten Ende des Zentrierstiftes 7 und der beiden Frässtifte 8 aufliegt. Das Tellerfederpaket 11 ist in der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Lage, in der der Überstand des Zentrier-Stiftes 7 und der Frässtifte 8 ein Maximum hat, vorgespannt. Diese Vorspannung wird durch ein entsprechend weites Aufschrauben des Spindelverlängerungsteiles 10 auf die Gewindespindel 6 eingestellt. Gewindestifte 13, welche in radialer Richtung das Spindelverlängerungsteil 10 durchdringen und in radiale Bohrungen der Gewindespindel 6 eingreifen, verbinden die Gewindespindel und das Spindelverlängerungsteil drehfest.In each of the two through-bores arranged diametrically to the central through-bore, a burr 8 is guided in a longitudinally displaceable manner. The two identical burrs 8 made of a hard material also have a greater length than the threaded spindle 6. Their protrusion over the end face of the threaded spindle 6 facing the leg 5 is limited by a thickened end, as in the case of the centering pin 7. The supernatant is as shown in FIG. 2 shows, somewhat less than that of the tip 7 '. The end lying at a distance next to the tip T is flat in both burrs 8, ie the longitudinal axis of the burrs 8 is perpendicular to the flat end face 8 '. In the exemplary embodiment, therefore, 8 hole punches are used for the burrs, as are customary with punching tools. Of course, differently designed milling tools could also be used. On the end of the threaded spindle 6 facing away from the leg 5, a hollow cylindrical spindle extension part 10 is screwed, in which a disc spring package II is arranged, which is supported on the one hand on the bottom of the central blind hole, which has the nut thread leading the threaded spindle 6. On the other hand, the disk spring assembly 11 is supported on a pressure disk 12 which is inserted into the spindle extension part 10 and rests on the thickened end of the centering pin 7 and the two milling pins 8. The disc spring assembly 11 is in the in the F i g. 1 and 2 shown position, in which the protrusion of the centering pin 7 and the burr 8 has a maximum, pretensioned. This preload is set by screwing the spindle extension part 10 onto the threaded spindle 6 accordingly. Threaded pins 13, which penetrate the spindle extension part 10 in the radial direction and engage in radial bores of the threaded spindle 6, connect the threaded spindle and the spindle extension part in a rotationally fixed manner.
Für den Antrieb der Gewindespindel 6 ist im Ausführungsbeispiel das Spindelverlängerungsteil 10 an dem der Gewindespindel 6 abgekehrten Ende mit einem Zapfen 15 versehen, den ein Querstab 16 in radialer Richtung durchdringt. Selbstverständlich könnte die Antriebsvorrichtung auch in anderer Weise ausgerichtet sein, beispielsweise als Ratschenantrieb, wie er durch das DT-Gbm 71 40 411 bekannt ist.For the drive of the threaded spindle 6, the spindle extension part 10 is in the embodiment the threaded spindle 6 facing away from the end provided with a pin 15, which is a cross rod 16 in radial Direction pervades. Of course, the drive device could also be oriented in a different way be, for example as a ratchet drive, as it is known from the DT-Gbm 71 40 411.
Der dem Schenkel 5 zugekehrte, stark angefaste Endabschnitt der Gewindespindel 6 ist als erste Klemmbacke 6' ausgebildet. Die gegen den Schenkel 5 weisende Stirnfläche, auf der die Längsachse der Gewindespindel 6 senkrecht steht, bildet die im wesentlichen kreisringförmige Kontaktfläche 17 der ersten Klemmbacke 6'. Die Konlaktfläche 17 ist durch eine zum Schenkel 5 hin offene, radial durchgehende Quernut 18 unterbrochen, in deren Grund die Längsbohrungen der Gewindespindel 6 enden. Die Breite der Quernut 18 ist. wie F i g. 1 zeigt, etwas größer als der Durchmesser der Frässtiffe 8, welche beide den gleichen Abstand vom Zentrum haben wie die Kontaktfläche 17.The strongly chamfered end section of the threaded spindle 6 facing the leg 5 is the first Clamping jaw 6 'formed. The face facing towards the leg 5, on which the longitudinal axis of the threaded spindle 6 is perpendicular, forms the substantially annular contact surface 17 of the first Clamping jaw 6 '. The contact surface 17 is formed by a radially continuous transverse groove that is open towards the leg 5 18 interrupted, in the bottom of which the longitudinal bores of the threaded spindle 6 end. The width of the transverse groove 18 is. like F i g. 1 shows slightly larger than the diameter of the milling cutter 8, both of which are at the same distance from the center as the contact surface 17.
Die zweite Klemmbacke wird durch zwei kreisförmige Scheiben 19 gebildet, die im Zentrum ihrer einen Stirnseite eine Spitze 19' mit einem Winkel von 60° tragen. Diese beiden Scheiben 19 sind im Abstand voneinander in eine aus Isoliermaterial bestehende Leiste 20 so weit eingelassen, daß die Spitze 19' vollständig über die Leiste 20 übersteht Die im Querschnitt rechteckförmige Leiste 20 liegt in einer zum Schenkel 4 hin offenen Quernut des Schenkels 5. Die Lage der Quernut weiche sich quer zur Längsrichtung des Schenkels 5 erstreckt ist dabei so gewählt daß die beiden Spitzen 19' in einer zum Jochteil 3' des Klemmenkörpers 3 parallelen und durch die Längsachse der Gewindespindel 6 gehenden Ebene liegen.The second clamping jaw is formed by two circular discs 19, which in the center of their one Front side wear a tip 19 'at an angle of 60 °. These two disks 19 are at a distance from one another so far embedded in a strip 20 made of insulating material that the tip 19 'completely protrudes over the bar 20 The bar 20, which is rectangular in cross-section, lies in one of the legs 4 open transverse groove of the leg 5. The position of the transverse groove softens transversely to the longitudinal direction of the leg 5 is selected so that the two tips 19 'in a to the yoke part 3' of the clamp body 3 parallel and lie through the longitudinal axis of the threaded spindle 6 plane.
Der Jochteil 3' ist mit einer Gewindebohrung für den Anschluß eines Erdungsseils versehen.The yoke part 3 'is provided with a threaded hole for the connection of an earthing cable.
Beim Anbringen der Erdungsklemme 1 beispielsweise am Fuß der Schiene 2 graben sich zunächst die Spitze T und die Spitzen 19' in den Schienenfuß ein. BeimWhen attaching the grounding clamp 1, for example at the foot of the rail 2, the point T and the points 19 'first dig into the rail foot. At the
weiteren Drehen der Gewindespindel 6 im Sinne einer Verschiebung gegen den Schenkel 5 hin werden dann die beiden Frässtifte 8 wirksam, wobei durch die Vorspannung des Tellerfederpaketes 11 ein ausreichend großer Anpreßdruck gewährleistet ist. Das Tellerfederpaket 11 ermöglicht auch bei Bedarf, beispielsweise beim Fräsen an einer geneigten Fläche, ein Zurückfedern der Frässtifte 8.further turning of the threaded spindle 6 in the sense of a displacement against the leg 5 will then be the two burrs 8 effective, whereby the bias of the disk spring assembly 11 is sufficient large contact pressure is guaranteed. The disc spring assembly 11 also enables, for example, if necessary When milling on an inclined surface, the burrs spring back 8.
Die Frässtifte 8 fräsen eine auf dem Schienenfuß vorhandene Rostschicht oder eine andere isolierende Schicht weg und schaben auch das darunterliegendeThe burrs 8 mill a rust layer present on the rail foot or another insulating one Layer away and also scrape the underlying
Metall blank. Hierdurch wird eine ringförmige Kon· taktfläche am Schienenfuß hergestellt. Da die Frässtifte 8 höchstens wenig in das Metall des Schienenfußes ein zudringen vermögen, werden der Zentrierstift 7 und di« Frässtifte 8 mehr und mehr entgegen der Kraft des Tel lerfederpaketes 11 in die Gewindespindel 6 hineinge drückt. Schließlich kommt die Kontaktfläche 17 dei Gewindespindel 6 in Anlage an die von den Frässtiften 8 blank geschabte Kontaktfläche des Schienenfußes, wodurch ein guter Kontakt sichergestellt istMetal bare. This creates an annular con tact surface made on the rail foot. Since the burrs 8 at most a little into the metal of the rail foot able to penetrate, the centering pin 7 and the burrs 8 are more and more against the force of the Tel lerfederpaketes 11 into the threaded spindle 6 pushes. Finally, the contact surface 17 comes dei Threaded spindle 6 in contact with the contact surface of the rail foot, which has been shaved brightly by the burrs 8, which ensures good contact
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742401504 DE2401504C2 (en) | 1974-01-12 | 1974-01-12 | Grounding clamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742401504 DE2401504C2 (en) | 1974-01-12 | 1974-01-12 | Grounding clamp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2401504B1 DE2401504B1 (en) | 1975-03-13 |
| DE2401504C2 true DE2401504C2 (en) | 1975-10-30 |
Family
ID=5904709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742401504 Expired DE2401504C2 (en) | 1974-01-12 | 1974-01-12 | Grounding clamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2401504C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2606224C2 (en) * | 1976-02-17 | 1980-04-17 | Alois Schiffmann Gmbh, 8000 Muenchen | Device for earthing a railroad track |
| AU602655B2 (en) * | 1985-05-21 | 1990-10-25 | Alfred Michely | Terminal |
-
1974
- 1974-01-12 DE DE19742401504 patent/DE2401504C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2401504B1 (en) | 1975-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |