DE4205119A1

DE4205119A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer duroplastischen pressmasse aus faser-harz-werkstoff, insbesondere einer smc-matte (prepreg)

Info

Publication number: DE4205119A1
Application number: DE4205119A
Authority: DE
Inventors: Dieter Buhl; Gerd Ehnert; Joachim Dipl Ing Hund; Peter Dr Schaefer; Bastiaan Van Voorst
Original assignee: ERCOM COMPOSITE RECYLING GmbH
Current assignee: ERCOM COMPOSITE RECYLING GmbH
Priority date: 1992-02-20
Filing date: 1992-02-20
Publication date: 1993-08-26
Also published as: ATE165551T1; DE59308458D1; EP0566830A1; EP0566830B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer duroplastischen Preßmasse aus Faser-Harz-Werkstoff, ins besondere von SMC-Matten (Prepregs) sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer duroplastischen Preßmasse aus Glas faser-Harz-Werkstoff, insbesondere einer SMC-Matte.

Bekanntermaßen werden zur Herstellung von faserverstärk ten duroplastischen Preßmassen die Füllstoffe, wie Cal ciumcarbonat oder Kaolin, mittels eines Rührmischers in die Harzpaste eingerührt. Bei Füllstoffen ist dies in der Regel problemlos. Die Masse kann auch fertigungsbedingt über einen gewissen Zeitraum stehen bleiben und später weiterverarbeitet werden. Probleme ergeben sich aber, wenn die Feststoffe zerkleinertes und damit streufähi ges GFK-Recyclat beinhalten, wobei entsprechende Recyc lat-Harz-Massen beispielsweise aus der DE-A-39 22 740 oder auch der DE-A-39 37 249 bekannt sind.

Aufgrund unterschiedlicher Recyclat-Qualität, insbesonde re unterschiedlicher Oberflächen der Recyclatpartikel er geben sich verschieden hohe Viskositätsniveaus, da Lö sungsmittel und Harz in Mikrorisse des Recyclats, das in der Regel mittels Hammermühlen zerkleinert wurde, eindrin gen kann, wodurch bevorzugt ein Abzug von Flüssigsubstanz aus der Harzpaste und damit ein physikalisches Eindicken der Mischung bewirkt wird. Es ergeben sich also Visko sitätsunterschiede und -veränderungen, die Festigkeits probleme bewirken können. Jede Viskositätserhöhung muß durch zusätzliche Energieeinwirkung, wie erhöhten Druck, in der Imprägnierstrecke der SMC-Anlage kompensiert wer den, um eine gute Imprägnierung der Glasfasern zu errei chen. Weiterhin sind derartige Viskositätssteigerungen je nach Recyclat-Qualität und Standzeit des Ansatzes zwi schen Rührvorgang und Weiterverarbeitung in ihrer Größe nicht kontrollierbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer die vor genannten Nachteile vermieden werden.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem Ver fahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß streufähiges GFK-Recyclat kontinuierlich in einen Schnec kenmischer eingebracht und dort mit Harzpaste vermischt wird. Eine Vorrichtung insbesondere zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich aus durch eine Mischvorrichtung zum Mischen rieselfähigen Verstärkungsmaterials in einer Harzpaste mit einer Schnecke mit einem ersten Abschnitt relativ großen Durchmessers bei einem mittleren konischen Abschnitt und einem Austragsabschnitt geringen Durchmes sers sowie mit zumindestens im ersten Abschnitt der Schnecke ausgebildeten Ausschnitten sowie durch minde stens eine Breitschlitzdüse zum bahn- oder lagenförmi gen Ausbringen von faserverstärktem SMC-Material.

Es wurde ein Verfahren und eine Vorrichtung entwickelt, bei denen durch das kontinuierliche Arbeiten zwischen dem Einmischen des Recyclats und der Weiterverarbeitung des Mischprodukts nur eine sehr kurze Zeitspanne gegeben ist, so daß Viskositätsänderungen nahezu ausgeschlossen sind.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens sehen vor, daß die Recyclat-Harz-Masse anschließend bahnförmig ausgebracht wird, daß die Harzpaste vor dem Vermischen mit dem GFK-Recyclat mit Eindickmittel versehen wird, wo bei insbesondere die Recyclat-Harz-Masse auf einer Trä gerfolie aufgebracht wird. In weiterer Ausbildung kann vorgesehen sein, daß vor dem Aufbringen der Recyclat-Harz- Masse auf die Trägerfolie frische geschnittene Glasfasern aufgestreut werden und/oder daß nach dem Aufbringen der Recyclat-Harz-Masse auf die Trägerfolie frische geschnit tene Glasfasern aufgestreut werden. Weitere Ausbildungen sehen vor, daß vor dem Aufbringen der Recyclat-Harz-Mas se auf die Trägerfolie streufähiges Recyclat aufgestreut wird und daß nach dem Aufbringen der Recyclat-Harz-Masse auf die Trägerfolie streufähiges Recyclat aufgestreut wird.

Durch diese letztgenannten bevorzugten Ausgestaltungen kann der Aufbau der SMC-Matte (Prepreg) in gewünschter unterschiedlicher Weise gesteuert werden. Es kann er reicht werden, daß beispielsweise der Mittelteil der Harzmatte vor allem aus Paste besteht, während die Feststoffe, Recyclat und/oder Fasern insbesondere in den außenliegenden Bereichen der Matte zentriert sind. Es können aber auch andere Aufbauten gewählt werden.

Die oben genannte Vorrichtung ist in bevorzugter Weise dadurch weitergebildet, daß in axialer Richtung (entlang Achse A) aufeinanderfolgende Ausschnitte angular zuein ander versetzt angeordnet sind, wobei insbesondere axial aufeinanderfolgende Ausschnitte um 90° zueinander ver setzt angeordnet sind. Hierdurch wird ein Teil der Fest stoff-Harz-Masse bei der Drehbewegung der Schnecke durch die Durchbrüche oder Ausschnitte Schneckengänge wieder zurückgedrückt und zurückbewegt, so daß eine optimale Durchmischung erreicht wird. Um diesen zurückgedrückten Teil wieder zuverlässig in die Schnecke zu fördern, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß der erste Schneckengang auf seiner Ober- bzw. Rückseite mit sich in einer Radialebene zur Antriebsachse der Schnecke er streckenden Abschnitt versehen ist, über dem ein sta tionärer Abstreifer angeordnet ist.

Während die Steigung der Schneckengänge in unterschied licher geeigneter Weise - insbesondere mit ungleicher Steigung - gewählt werden kann, ist in bevorzugter Aus gestaltung vorgesehen, daß die Schneckengänge in den ver schiedenen Abschnitten gleiche Steigung aufweisen. Hier durch wird ein kontinuierlicher Materialfluß von dem er weiterten ersten Abschnitt der Schnecke, Eintragsteil, in den verhängten Austragsabschnitt bewirkt, da der im erweiterten Teil gegebene Vorwärtsmaterialfluß größer ist als der im engeren Austragsteil, wodurch sich gera de ein rückläufiger Materialfluß ergibt.

Zur Regelung der Anlagen und insbesondere zur Steuerung und Einstellung der Parameter des Mischguts können Son den vorgesehen sein. So sieht eine bevorzugte Ausgestal tung vor, daß die Mischvorrichtung in ihrem oberen Be reich eine Niveausonde aufweist. Weitere bevorzugte Aus gestaltungen zeichnen sich dadurch aus, daß die Misch vorrichtung einen Drucksensor aufweist und daß die Misch vorrichtung eine Temperatursonde aufweist. Die Drucksonde kann zur Regelung der Antriebsgeschwindigkeit der Schnecke eingesetzt werden, während die Temperatursonde auf in der Mischvorrichtung gegebenenfalls vorhandene Heizkör per oder auch Kühleinrichtungen wirken kann.

Der Austrag vom Auslaß der Mischvorrichtung erfolgt in äußerst bevorzugter Ausgestaltung dadurch, daß die in der Mischvorrichtung hergestellte Recyclat-Harz-Masse durch eine Exzenterschneckenpumpe, insbesondere Mono pumpe, ausgetragen wird, wobei am Auslaß der Pumpe ein Drucksensor angeordnet ist. Über den Drucksensor kann die Viskosität festgestellt werden und dann über die Steuerung der Zugabe von Eindickmitteln etc. die Visko sität geregelt werden.

Während die Weiterverarbeitung der derart hergestellten Masse zu Bahnen oder Matten, vorzugsweise in der weiter unten beschriebenen Art und Weise erfolgt, kann die Masse auch grundsätzlich mittels anderer an sich bekannter Ver fahren weiterverarbeitet werden. So kann vorgesehen sein, die Masse als solche und damit als in aufgeheizte Premix- Preßmasse bzw. Bulk Moulding Compound (BMC) in aufge heizte (Preß-)Formen zur Herstellung der gewünschten Form gegenstände eingegeben werden. Weiterhin kann die Masse im Spritzgieß- oder Prägeverfahren (ZMC) verarbeitet wer den. Die Masse kann zu auf einen Kern aufwickelnden Roo singsträngen zugegeben werden und so faserverstärkte Roh re oder dergleichen herstellen (Wickelverfahren). Sie kann gemeinsam mit Fasern (Rozenig) wie eine Wellform gespritzt werden (Schleuderverfahren). Sie kann gegebe nenfalls nach Mischen mit weiteren Fasern durch ein ge heiztes Werkzeug gezogen werden, in dem die Formgebung erfolgt (Pultrusionsverfahren). Eine Imprägnierung von Rohfasern kann auch durch kontinuierliche Imprägnierung durch Aufgabe zwischen zwei Walzen erfolgen (LIC-Verfah ren), wobei die Aufbringung durch Ratzeln oder auch in der im folgenden beschriebenen Weise erfolgen kann. Auch können zur Weiterverarbeitung andere Verfahren, wie Hand bannimieren, Niederdruck- und Injektionsverfahren, ver wendet werden.

Grundsätzlich unabhängig von der vorstehend beschriebe nen Mischvorrichtung, in äußerst bevorzugter Ausgestal tung aber zusammen mit dieser ist eine Vorrichtung vor gesehen, bei der durch mindestens eine Breitschlitzdüse zum bahn- oder lagenförmigen Ausbringen von faserver stärktem SMC-Material. Diese sieht in bevorzugter Wei terbildung vor, daß jede Breitschlitzdüse mit mindestens zwei Einlässen von entsprechenden Mischvorrichtungen nach einem der Ansprüche 8 bis 18 her versehen ist. Bei einer Düse von 200-500 mm Breite wird man zwei Einlässe und bei einer Düse von 500-700 mm Breite vor zugsweise drei Einlässe wählen.

In anderer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß Breit schlitzdüsen vorgesehen sind, die quer zur Abzugsrichtung des Materials chargieren, d. h. sich über die Bahn hin- und herbewegen.

Weitere Ausgestaltungen, insbesondere zur Durchführung der entsprechenden Schritte sehen vor, daß vor der oder den Breitschlitzdüsen ein Glasfaserschneidwerk zum Aus bringen frischer geschnittener Glasfasern auf eine Trä gerfolie für die durch die Breitschlitzdüsen ausgebrach te SMC-Matte angeordnet ist und/oder daß stromab der Breitschlitzdüsen Faserschneidwerke zum Ausbringen fri scher geschnittener Fasern auf die Oberfläche der ausge brachten SMC-Matte angeordnet sind sowie gegebenenfalls daß vor den Breitschlitzdüsen Recyclatstreuer zum Aus streuen streufähigen GFK-Recyclats auf eine Trägerfolie für die mittels der Breitschlitzdüsen ausgebrachte SMC- Matte angeordnet sind und/oder daß stromab der Breit schlitzdüsen Recyclatstreuer zum Ausbringen streufähi gen GFK-Recyclats auf die durch die Breitschlitzdüsen ausgebrachte SMC-Matte angeordnet sind.

Das Glattwalzen der durch die Breitschlitzdüsen ausge brachten Feststoff-Harz-Matte kann dadurch geschehen, daß weiterhin vorgesehen ist, daß stromab der Breit schlitzdüsen und gegebenenfalls vorhandener Streu- bzw. Schneidwerke Walzen zum Glattwalzen der mittels Breit schlitzdüsen ausgebrachten Harzpaste angeordnet sind, wobei entweder die Walzen als Umlenkwalze für eine Deck folie für die ausgebrachte Harzmatte ausgebildet sind oder die Walzen als schräg zur Laufrichtung der Harzmat te ausgerichtete Walzen angeordnet sind.

Insgesamt wird durch die Erfindung ein Verfahren und ei ne Vorrichtung geschaffen, bei denen, insbesondere wenn an den Mischvorgang sogleich das mattenförmige Ausbrin gen des Mischgutes erfolgt bzw. der Mischvorrichtung sich die Ausbringeinrichtung mit Breitschlitzdüsen unmittel bar anschließt, eine hohe Parameterkonstanz des Mischgu tes erreicht wird.

Während die übliche Schichtung von SMC-Platten aus einem Sandwichaufbau mit einer mittleren Glasfaserschicht und beidseitig derselben vorgesehener Harzpastenschichten ohne Faseranteil war, wobei die Harzpaste von außen mehr oder weniger in die Faserschicht eindringt, ermöglicht, die Erfindung je nach Einsatzzweck einen unterschiedli chen Schichtaufbau. Auf einer Glasfaser-Grundschicht kann eine mit Recyclat versehene Harzpastenschicht aufgebracht sein. Die Glasfaserschicht kann einseitig mit einer Schicht recyclat-freier Harzpaste und auf der anderen Seite mit einer Schicht von Recyclat-Harzpaste versehen sein, wobei je nachdem, ob eine glatte oder strukturier te Schicht als Sichtseite gewünscht ist, die eine oder andere Seite als solche genommen werden kann. Es können Schichtungen in unterschiedlicher Weise aus reinen (Frisch-)Glasfasern, trockenem Faserrecyclat und Harz paste mit und ohne Recyclat vorgesehen sein. Auch kön nen leitfähige Schichten durch Kohlefasern vorgesehen werden.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezug nahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Da bei zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungs form einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung ei ner glasfaserverstärkten Bear beitungsmasse;

Fig. 2 eine Sicht auf die Gänge der Mischerschnecke in zwei ver schiedenen Ebenen;

Fig. 3 eine schematische Darstellung in Seitenansicht einer erfin dungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer SMC-Harz-Mat te (Prepreg);

Fig. 4 eine Draufsicht auf wesentli che Teile der Vorrichtung der Fig. 3; und

Fig. 5 mögliche Schichtaufbauten erfin dungsgemäß hergestellter Matten.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Herstellung einer glasfaserverstärkten Harzmasse weist in der dargestell ten Ausführungsform ein Wechselmagazin 2 auf, in welchem zerkleinertes GFK-Recyclat (über 3) aus Säcken (Big Bags) eingebracht wird. An das Wechselmagazin 2 schließt sich eine Dosieranlage mit einer Differentialwaage an, über welches das Recyclat einer Mischvorrichtung 6 zugeführt wird. Derart können die Unterbrechungszeiten für die Dif ferentialwaage so gering wie möglich gehalten werden, indem mittels des Wechselmagazins innerhalb von Sekun den ein leerer Vorratsbehälter gegen einen vollen ge tauscht werden kann. Die Differentialwaage ermöglicht eine stufenlose Einstellung der Gewichtsdosierung des Recyclats in die Mischvorrichtung 6. Der Austrag des Recyclats zur Mischvorrichtung 6 kann mit einer oder zwei Schnecken oder aber mit Förderbändern erfolgen. Es hat sich gezeigt, daß die Wahl der Zahl der Aus tragsschnecken von der geforderten Austragsmenge ab hängig ist. Der Austrag des Recyclats erfolgt in ei nem Mischbehälter 12 mit einem konischen Hauptabschnitt und einem zylindrischen Ansatz.

Die Mischvorrichtung 6 weist neben dem Recyclateinlaß 4a einen weiteren Einlaß 10a für die Harzpaste auf. Diese selbst wird über einen Statikmischer zugeführt, in dem Harzpaste und Eindickungsmittel zunächst vorvermischt werden.

Die Mischvorrichtung 6 weist zum Mischen eine Mischschnecke 7 mit strahlender Welle A auf, die einen ersten Abschnitt 8 relativ großen Durchmessers, einen sich anschließenden mittleren Abschnitt 9 mit konischer Außenkontur und einen sich hieran anschließenden Austragsabschnitt 11 mit ge genüber dem ersten Abschnitt geringerem Durchmesser auf weist. Die Schnecke 7 ist durch den entsprechend gestal teten Mischbehälter 12 umgeben. Die Schnecke 7 steht mit ihrer Achse vertikal, wobei der Abschnitt geringen Durch messers an der Unterseite angebracht ist. Die Schnecke 7 wird über einen Motor 15 angetrieben, der mit einem Gestell 13 höhenveränderlich ist, so daß die Schnecke 7 zur Reinigung aus dem Behälter 12 ausgefahren werden kann.

Damit durch die Reibung der Schnecke am Mischgut dieses nicht in Drehbewegung versetzt wird, ist an der Wand des Behälters 12 eine vertikal verlaufende Schikane 20 ange bracht, die der Drehbewegung des Mischguts Widerstand entgegensetzt.

Die Rück- oder Oberseite 14 des ersten Schneckenganges 16 ist horizontal bzw. senkrecht zur Welle A ausgerichtet. Einseitig befindet sich über ihr ein Abstreifer 17, so daß rückgefördertes Material von der Oberseite 14 abge streift wird. Hierdurch wird ein Verkleben des oberen Schneckenganges durch den Eintrag von flüssiger Harzpa ste und trockenem Recyclat verhindert.

Zumindestens ein Teil der Schneckengänge 16, 18 etc., insbesondere im ersten Abschnitt 8 relativ großen Durch messers sind mit Ausschnitten 19, 21 versehen, wobei die Ausschnitte zwei aufeinanderfolgender Schneckengänge re lativ zueinander in radialer Richtung versetzt sind, wie dies für die Schneckengänge 16, 18 in Fig. 2 dargestellt ist, wo ein Versatz um 90° zueinander erkennbar ist. Hier durch wird ein teilweises Rückfördern der in die Misch vorrichtung 6 eingebrachten Masse und damit eine innige Durchmischung von Recyclat und zugeführter Harzpaste er möglicht. Die Umdrehungszahl der Mischschnecke 7 wird so eingestellt, daß die Förderleistung nach unten wesentlich größer ist als der Bedarf des Gemisches für den Austrag zur Weiterverarbeitung. Dadurch strömt die Masse zum Teil in den Schneckenkreisausschnitten 19, 21 wieder zurück nach oben und es entsteht ein intensiver Förder- und Mischvorgang. Es hat sich gezeigt, daß eine intensive Vermischung und Benetzung des Recyclats sowohl bei fein pulverigen und grobkörnigen Recyclaten als auch bei durch verfilzte Glasfasern wolligen Strukturen erreicht wird. Die Umdrehungszahl der Mischschnecke ist vorzugsweise stufenlos einstellbar, damit der Mischvorgang in gewünsch ter Weise eingestellt werden kann.

Die Mischvorrichtung 6 kann, wie dies dargestellt ist, mit Sensoren versehen sein, wie einer Niveausonde 22, einem oberen Bereich des Gehäuses 12, die bei Überfül lung des Behälters 12 das Zuführsystem abschaltet, wei ter sind Druck- und Temperatursensoren 23, 24 im unte ren Bereich des Mischergehäuses 12, insbesondere im Aus laßbereich 26 desselben, vorgesehen, um hier die Para meter des Mischgutes im Hinblick auf die Weiterverarbei tung festzustellen. Eine Druckregelung kann über die Re gelung der Antriebsgeschwindigkeit der Mischerwelle (Ach se A) erfolgen, während eine Temperaturregelung durch geeignete Heizeinrichtungen (nicht dargestellt) , insbe sondere in der Mischvorrichtung, aber auch in dieser vorgeordneten Teilen der Vorrichtung erfolgen kann.

Über den Auslaß 26 der Mischvorrichtung 6 gelangt die Harz-Recyclat-Paste in eine Exzenterschneckenpumpe 27 mit einem Antrieb 28, die das Mischgut zur Weiterverarbeitung fördert. Am Auslaß der Pumpe 27 kann ein weiterer Druck sensor 29 vorgesehen sein. Von der Exzenterschneckenpumpe 27 gelangt die Masse zur Weiterverarbeitung, beispielswei se in einer SMC-Anlage, wie sie im folgenden unter Bezug nahme auf die Fig. 3 und 4 beschrieben ist.

Eine typische Vorrichtung 31 zur Herstellung einer SMC- Matte (Prepreg) 32 weist in der dargestellten Ausfüh rungsform drei nebeneinander angeordnete Breitschlitz düsen 33 auf, die vorzugsweise jeweils mit zwei Einläs sen 34 von entsprechenden Vorrichtungen zur Herstellung der SMC-Paste 1 bzw. deren Exzenterschneckenpumpen 27 her versehen sind, damit die Breitschlitzdüse 33 einen gleichmäßigen SMC-Pastenaustrag bewirkt. Alternativ kann der Austrag auch über Rakelkästen erfolgen.

Um eine gleichmäßige Verteilung der Pastenströme in meh rere Breitschlitzdüsen zu erhalten, kann es zweckmäßig sein, mehrere Monopumpen nebeneinander zu betreiben. Je eine oder zwei Monopumpen für eine Breitschlitzdüse, da mit der Pastenstrom exakt reguliert werden kann.

Die SMC-Masse wird durch die Breitschlitzdüsen 33 auf eine Trägerfolie 36 aufgebracht.

Die Vorrichtung 31 kann weiterhin Glasfaserschneidwerke 37, 38 aufweisen, mit denen frische geschnittene Glas fasern vor und/oder nach dem Aufbringen der SMC-Masse auf die Trägerfolie 36 aufgestreut werden. Es kann wei terhin ein Recyclatstreuer 39 vorgesehen sein, mit dem ebenfalls GFK-Recyclat direkt auf die Trägerfolie 36 und/oder auf die aufgebrachte SMC-Masse aufgestreut wird. Nach diesen Streueinrichtungen 37 bis 39 ist ei ne Walze 41 zum Glattwalzen der auf die Trägerfolie 36 aufgebrachten SMC-Matte vorgesehen, über die eine wei tere Folie, nämlich eine Deckfolie 42, auf die SMC-Mat te 32 (und das auf diese aufgestreute Streugut) aufge legt wird. Die Matte 32 wird dann zur weiteren Verarbei tung einer nicht dargestellten Presse zugeführt.

Fig. 5 zeigt verschiedene, bevorzugte Schichtaufbauten erfindungsgemäßer Matten.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen einer duroplastischen Preß masse aus Faser-Harz-Werkstoff, wie insbesondere von SMC-Matten (Prepregs), Premix-Preßmassen (BMC), Spritzgießmassen (ZMC), kontinuierlich imprägnierte Compounds (LIC) oder dergleichen, dadurch gekenn zeichnet, daß streufähiges GFK-Recyclat kontinuier lich in einen Schneckenmischer eingebracht und dort mit Harzpaste vermischt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclat-Harz-Masse anschließend bahnförmig ausgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Harzpaste vor dem Vermischen mit dem GFK-Recyclat mit Eindickmittel versehen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclat-Harz-Masse auf ei ner Trägerfolie aufgebracht wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen der Recyclat-Harz-Masse auf die Trägerfolie frische geschnittene Glasfasern aufgestreut werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß nach dem Aufbringen der Recyclat- Harz-Masse auf die Trägerfolie frische geschnit tene Glasfasern aufgestreut werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da durch gekennzeichnet, daß vor dem Aufbringen der Recyclat-Harz-Masse auf die Trägerfolie streufähi ges Recyclat aufgestreut wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen der Recyclat-Harz-Masse auf die Trägerfolie streufähi ges Recyclat aufgestreut wird.

9. Vorrichtung zum Herstellen einer duroplastischen Preßmasse aus Glasfaser-Harz-Werkstoff, wie insbe sondere einer SMC-Matte, Premix-Preßmassen (BMC), Spritzgießmassen (ZMC), kontinuierlich imprägnier te Compounds (LIC) oder dergleichen gekennzeichnet durch eine Mischvorrichtung zum Mischen rieselfä higen Verstärkungsmaterials in einer Harzpaste, mit einer Schnecke (7) mit einem ersten Abschnitt (8) relativ großen Durchmessers bei einem mittle ren konischen Abschnitt (9) und einem Austragsab schnitt (11) geringen Durchmessers sowie mit zu mindestens im ersten Abschnitt (8) der Schnecke (6) ausgebildeten Ausschnitten (19, 21).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, daß in axialer Richtung (entlang Achse A) auf einanderfolgende Ausschnitte (19, 21) angular zu einander versetzt angeordnet sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, daß axial aufeinanderfolgende Ausschnitte um 90° zueinander versetzt angeordnet sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, da durch gekennzeichnet, daß die Schneckengänge in den verschiedenen Abschnitten (8, 9, 11) gleiche Steigung aufweisen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, da durch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung (6) Sonden zum Regeln bzw. Einstellen von Materialpa rametern aufweist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, da durch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung (6) in ihrem oberen Bereich eine Niveausonde (22) auf weist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge kennzeichnet, daß die Mischvorrichtung (6) einen Drucksensor (23) aufweist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischvorrichtung (6) eine Temperatursonde (24) aufweist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, da durch gekennzeichnet, daß der erste Schneckengang auf seiner Ober- bzw. Rückseite mit sich in einer Radialebene zur Antriebsachse (A) der Schnecke (7) erstreckenden Abschnitt versehen ist, über dem ein stationärer Abstreifer (17) angeordnet ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, da durch gekennzeichnet, daß die ihn der Mischvorrich tung (6) hergestellte Recyclat-Harz-Masse durch eine Exzenterschneckenpumpe (Monopumpe) (27) aus getragen wird.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich net, daß am Auslaß der Exzenterschneckenpumpe (27) ein Drucksensor (29) angeordnet ist.

20. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 9 bis 19, gekennzeichnet durch mindestens eine Breitschlitzdüse (33) zum bahn- oder lagenförmi gen Ausbringen von faserverstärktem SMC-Material.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich net, daß jede Breitschlitzdüse (33) mit mindestens zwei Einlässen (34) versehen ist, die mit Auslässen entsprechender Mischvorrichtungen nach einem der Ansprüche 9 bis 19 verbunden sind.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch ge kennzeichnet, daß vor der oder den Breitschlitz düsen (33) ein Glasfaserschneidwerk zum Ausbringen frischer geschnittener Glasfasern auf eine Trä gerfolie (36) für die durch die Breitschlitzdüsen (33) ausgebrachte SMC-Matte angeordnet ist.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß stromab der Breit schlitzdüsen (33) Faserschneidwerke zum Ausbrin gen frischer geschnittener Fasern auf die Ober fläche der ausgebrachten SMC-Matte angeordnet sind.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß vor den Breitschlitz düsen (33) Recyclatstreuer (39) zum Ausstreuen streufähigen GFK-Recyclats auf eine Trägerfolie (36) für die mittels der Breitschlitzdüsen (33) ausgebrachte SMC-Matte angeordnet sind.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß stromab der Breit schlitzdüsen (33) Recyclatstreuer (39) zum Aus bringen streufähigen GFK-Recyclats auf die durch die Breitschlitzdüsen (33) ausgebrachte SMC-Matte angeordnet sind.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß stromab der Breit schlitzdüsen (33) und gegebenenfalls vorhandener Streu- bzw. Schneidwerke Walzen (41) zum Glatt walzen der mittels Breitschlitzdüsen (33) ausge brachten Harzmatte angeordnet sind.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich net, daß die Walzen als schräg zur Laufrichtung der Harzmatte (32) ausgerichtete Walzen angeord net sind.

28. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeich net, daß die Walzen (41) als Umlenkwalze für eine Deckfolie (42) für die ausgebrachte Harzmatte aus gebildet sind.