DE4202663A1 - Kunststoffolie auf der basis eines polypropylenterpolymerisates, verfahren zu deren herstellung und verwendung - Google Patents

Kunststoffolie auf der basis eines polypropylenterpolymerisates, verfahren zu deren herstellung und verwendung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kunststoff­ folie auf der Basis eines Polypropylen-Terpolymeri­ sates, das neben Ethylen und Butylen mehr als 75 Mol-% Propylen enthält, wobei die Kunststoffolie zusätzlich mindestens einen weiteren Kunststoff in einer bestimmten Zusammensetzung und in einem be­ stimmten Gewichtsverhältnis sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfs- und Zusatzmittel enthält. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der Kunststoffolie und die Verwendung derselben.
Ethylen-Propylen-Butylenterpolymerisate, die einen Gehalt der einpolymerisierten Einheiten von mehr als 75 Mol-% Propylen aufweisen, sind bereits durch die DE-OS 30 33 561 bekannt. Dabei wird ein Ethylen-Pro­ pylen-Butylen-1-Terpolymeres verwendet, das einen Gehalt der einpolymerisierten Einheiten von 75,2 bis 91,5 Mol-% Propylen, 7,5 bis 14,5 Mol-% Ethylen und 1,0 bis 9,9 Mol-% Butylen-1, einen durch Differen­ tial-Scanning-Kalorimetrie bestimmten Schmelzpunkt von 20 bis 145°C, einen Trübungswert von nicht mehr als 40% bei der Messung von JIS K 6714 an einer bei 190°C zu einer Dicke von 0,5 mm verpreßten Probe, eine Shore C-Härte gemäß JIS von 20 bis 80, eine Dichte von 0,86 bis 0,91 und einen Gehalt an 0,01 bis 5 Gew.-% des in siedendem n-Heptan unlöslichen Anteils verwendet.
Diese Terpolymerisate weisen Antiblockeigenschaften, Heißsiegelungseigenschaften und Flexibilität auf. Sie können auch zu Filmen, Folien, Platten und Behältern verformt werden und in Kombination mit anderen thermoplastischen Harzen, wie Polystyrolen, Polypro­ pylenen, Polyethylen hoher, mittlerer und niederer Dichte und dergleichen Verwendung finden.
Die Heißsiegelungseigenschaften, die Flexibilität dieser Terpolymerisate sind jedoch nicht ausreichend und verbesserungsbedürftig.
Verwendet man daher an Stelle des Propylen-Terpoly­ merisates allein eine Mischung von 40 bis 60 Gew.- Teilen des Polypropylen-Terpolymerisates und 40 bis 60 Gew.-Teilen eines Ethylen-Copolymerisates mit 10 bis 0,1 Mol-%, mindestens C4 α-Olefin gelingt es nicht die Siegelfähigkeit zu verbessern, jedoch wird nur eine gewisse Verbesserung der Flexibilisierung erreicht, wobei jedoch die Festigkeitseigenschaften mit zunehmender Weichheit deutlich vermindert werden.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine Kunststoffolie auf der Basis von Polypro­ pylen-Terpolymerisaten mit verbesserten Eigenschaften zu finden. Die Folie sollte flexibel sein, eine geringe oder niedrige Biegesteifigkeit aufweisen, sowohl transparent als auch eingefärbt herstellbar sein. Die Festigkeit sollte im Bereich der Shore D-Härte 45 bis 65 möglichst unabhängig von der Weichheit der Folie sein. Die Siegeleigenschaften der Folie sollten deutlich verbessert sein.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben eine Kunststoffolie gerecht wird, die ein Polypropylen-Terpolymerisates enthält, das neben Ethylen und Butylen mehr als 75 Mol-% Propylen enthält, und wobei die Folie mindestens einen weite­ ren Kunststoff sowie gegebenenfalls Verarbeitungs­ hilfs- und Zusatzmittel enthält. Gemäß der Erfindung enthält die Kunststoffolie ein Gemisch oder eine Legierung (A) mindestens eines Propylen-terpolymeri­ sates mit einem Ethylengehalt von 1 bis 12 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polypropylen­ terpolymerisates) und einen Butylengehalt von 0,3 bis 10 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polypropylen-terpolymerisates), wobei der Gesamtge­ halt von Ethylen und Butylen höchstens 12 Gew.-% be­ trägt, und (B) mindestens eines Ethylen-Butylen- Copolymerisates mit einem Butylengehalt von 15 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen- Butylen-Copolymerisates) und wobei das eingesetzte Ethylen-Butylen-Copolymerisat ein VLDPE (mit einer Dichte unter 0,91 g/cm3) aufweist und/oder (C) min­ destens eines heterophasischen Polyolefins oder eines Polyolefins mit einem Elastomeranteil, das einen Vicat (gemessen mit 1 Kp) zwischen 50 bis 70°C und/oder einen Biegemodul (ASTM D 790) zwischen 50 bis 80 MPa und/oder einer Shore D-Härte zwischen 20 bis 35 aufweist und aus einem Polypropylenhomo- oder Propylen-Ethylen-Copolymerisat und einem Elastomer besteht oder diese bzw. dieses enthält, wobei das Elastomer ein Propylen-Ethylen-Copolymerisat ist, das ein Ethylengehalt von 25 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 70 Gew.-%, aufweist, und das heterophasische Polyolefin einen Elastomeranteil (bezogen auf 100 Ge­ wichtsteile des heterophasischen Polyolefins von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 75 Gew.-%, auf­ weist, in einem Mischungsverhältnis von A : B = 9,2 : 0,8 bis 6,1 : 3,9 oder A : C = 9,2 : 0,8 bis 6,1 : 3,9 oder A : B : C = 8 : 1 : 1 bis 4 : 2 : 4 (oder die Kunststoffolie besteht daraus - bezogen auf den Kunststoff der Folie -).
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Propylen-Terpolymerisat A einen Ethylenge­ halt von 2 bis 10 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichts­ teile des Propylen-terpolymerisates) und einen Butylengehalt von 0,5 bis 9 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Propylen-terpolymerisates) auf. Bevorzugt wird weiterhin ein Ethylen-Butylen-Copoly­ merisat verwendet, das einen Butylengehalt von 16 bis 26 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen- Butylen-Copolymerisates) hat. Nach der bevorzugten Ausführungsform beträgt das Mischungsverhältnis von A: B 9 : 1 bis 2 : 1 oder das Mischungsverhältnis von : C = 9 : 1 bis 2 : 1 oder das Mischungsverhältnis von A : B : C = 7 : 1 : 2 bis 5 : 2 : 3.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Gesamtbutylengehalt des Gemisches oder der Legie­ rung von A und B größer als 4 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile Kunststoff), vorzugsweise größer als 6 Gew.-%, oder nach der bevorzugten Ausführungsform der Gesamtbutylengehalt des Gemisches oder der Legie­ rung von A und C kleiner als 4 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 2 Gew.-%, oder der Gesamtbutylengehalt des Gemisches oder der Legierung von A : B : C größer als 3 Gew.-%, vorzugsweise größer als 4 Gew.-%. Der Gesamtbutylengehalt des Gemisches oder der Legierung von A und B oder A und C oder A und B und C ist gemäß der Erfindung größer als 9 Gew.-%, vorzugsweise größer als 10 Gew.-%.
Als Propylen-Terpolymerisat (A) ist gemäß der Erfin­ dung in der Kunststoffolie ein solches mit einem MFI (190/5) von 1 bis 8, vorzugsweise von 2 bis 7, enthalten. Das besonders zweckmäßige Verhältnis der Schmelzindizes MFI (190/5) von A : B oder von A : C beträgt gemäß der Erfindung 1 : 0,1 bis 1 : 2,5, vorzugsweise 1 : 0,2 bis 1 : 2.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform beträgt das Mischungsverhältnis von A : B : C = 6,5 : 1,5 : 2 bis 5,5 : 2 : 2,5 und/oder in A und/oder B ist der Butylengehalt ganz oder teilweise durch die gleiche Gewichtsmenge von Hexylen ersetzt. Die Kunststoffolie enthält nach einer bevorzugten Ausführungsform je 100 Gewichtsteile des Kunststoffes aus A und B oder A und C oder A, B und C, 0 bis 3 Gewichtsteile, vorzugswei­ se 0,1 bis 2 Gewichtsteile, mindestens eines Antista­ tikums, 0 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 10 bis 30 Gewichtsteile, mindestens eines feinteiligen Füllstoffes oder Füllstoffgemisches, vorzugsweise Calciumcarbonat oder Kreide, Talcum und/oder Barium­ sulfat und/oder Hydrotalcit, 0 bis 20 Gewichtsteile, vorzugsweise 1 bis 15 Gewichtsteile, mindestens eines Farbstoffes und/oder Farbpigmentes, 0 bis 20 Ge­ wichtsteile, vorzugsweise 2 bis 10 Gewichtsteile, mindestens eines Mittels zum Schwerentflammbarmachen und/oder 0 bis 4 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,2 bis 2 Gewichtsteile, mindestens eines Verarbeitungs­ hilfsmittels, vorzugsweise Gleitmittels, oder sie besteht aus diesem Bestandteil.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie auf der Basis eines Polypropylen-terpolymerisates, das neben Ethylen und Butylen mehr als 75 Mol-% Propylen enthält, und mindestens eines weiteren Kunststoffes sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfs- und Zusatz­ mittel. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden ein Gemisch oder eine Legierung enthaltend mindestens (A) ein Propylen-terpolymerisat mit einem Ethylen­ gehalt von 1 bis 12 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichts­ teile des Polypropylen-terpolymerisates) und einen Butylengehalt von 0,3 bis 10 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polypropylen-terpolymerisates), wobei der Gesamtgehalt von Ethylen und Butylen höchstens 12 Gew.-% beträgt, und (B) mindestens ein Ethylen-Butylen-Copolymerisat mit einem Butylengehalt von 15 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Butylen-Copolymerisates), wobei das eingesetzte Ethylen-Butylen-Copolymerisat ein VLDPE (mit einer Dichte unter 0,91 g/cm3) aufweist und/oder (C) mindestens ein heterophasisches Polyolefin oder ein Polyolefin mit einem Elastomeranteil, das einen Vicat (gemessen mit 1 Kp) zwischen 50 bis 70°C und/oder einen Biegemodul (ASTM D 790) zwischen 50 bis 80 MPa und/oder eine Shore D-Härte zwischen 20 bis 35 aufweist und aus einem Polypropylenhomo- oder Propylen-Ethylen-Copolymerisat und einem Elastomer besteht oder diese(s) enthält, wobei das Elastomer ein Propylen-Ethylen-Copolymerisat ist, das ein Ethy­ lengehalt von 25 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 70 Gew.-%, aufweist, und das heterophasische Polyole­ fin einen Elastomeranteil (bezogen auf 100 Gewichts­ teile des heterophasischen Polyolefins von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 75 Gew.-%, aufweist, in einem Mischungsverhältnis von A : B = 9,2 : 0,8 bis 6,1 : 3,9 oder A : C = 9,2 : 0,8 bis 6,1 : 3,9 oder A : B : C = 8 : 1 : 1 bis 4 : 2 : 4 vermischt und bei Massetemperaturen von 180 bis 260°C verarbeitet, vorzugsweise extrudiert und/oder kalandriert.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der Folie zur Herstellung von verschweiß­ ten oder trennahtverschweißten Folien, Folienab­ schnitten, Beuteln, Hüllen und verschweißten, vorzugsweise trennahtverschweißten, Gegenständen aus Folie oder Folienteilen.
Die Siegeleigenschaft oder die Verschweißbarkeit der erfindungsgemäßen Folie ist in einem größeren Tempe­ raturbereich, vorzugsweise ΔT 10 bis 30°C, verbes­ sert.
Beispiele Beispiel 1
Ein statistisches Copolymerisat aus 94 Gew.-Tl. Propy­ len, 4 Gew.-Tl. Ethylen, 2 Gew.-Tl. Butylen mit einem Mfi 190/5 8 (A) wird mit einem statistischen Copolymeri­ sat aus 75 Gew.-Tl. Ethylen, 25 Gew.-Tl. Butylen mit einem Mfi 190/5 4 (B) in verschiedenen Verhältnissen gemischt und auf einem Einschneckenextruder mit Breitschlitzdüse bei einer Massetemperatur von 230°C zu einer 0,3 mm dicken Folie extrudiert.
Beispiel 2
Ein statistisches Copolymerisat aus 90 Gew.-Tl. Propy­ len, 1 Gew.-Tl. Ethylen, 9 Gew.-Tl. Butylen mit einem Mfi 190/5 5, (A1) wird mit dem Ethylen-Butylen-Copolyme­ risat (B) aus Beispiel 1 in nachfolgenden Mischungs­ verhältnissen entsprechend Beispiel 1 zu einer 0,3 mm dicken Folie extrudiert und geprüft.
Beispiel 3
Bei den Mischungen aus dem Propylenterpolymerisat und dem Ethylen-Butylen-Copolymerisat entsprechend Beispiel 1 wird das Ethylen-Butylen-Copolymerisat teilweise durch ein hetrophasiges PP-Copolymerisat mit einem Elastomeranteil von 70 Gew.-%, einer Härte Shore D von 30 und einem Biegemodul von 70 MPa mit einem Mfi 190/5 von 15 ersetzt und entsprechend Beispiel 1 verarbeitet und geprüft.
Beispiel 4
Eine Mischung aus dem Propylen-Terpolymerisat und dem heterophasigen Propylen-Terpolymerisat entsprechend Beispiel 3 wird ohne das Ethylen-Butylen-Copolymeri­ sat entsprechend Beispiel 1 verarbeitet und geprüft.
Beispiel 5
Bei den Mischungen entsprechend Beispiel 1 wird das Ethylenterpolymerisat jedoch mit einem Mfi 190/5 von 10 (B2) verwendet und entsprechend Beispiel 1 verar­ beitet und geprüft.

Claims (14)

1. Kunststoffolie auf der Basis eines Polypropylen­ terpolymerisates, das neben Ethylen und Butylen mehr als 75 Mol-% Propylen enthält, und eines weiteren Kunststoffes sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfs- und Zusatzmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie ein Gemisch oder eine Legierung
  • A) mindestens eines Propylen-terpolymerisates mit einem Ethylengehalt von 1 bis 12 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polypropy­ len-terpolymerisates) und einen Butylengehalt von 0,3 bis 10 Gew.-% (bezogen auf 100 Ge­ wichtsteile des Polypropylen-terpolymeri­ sates), wobei der Gesamtgehalt von Ethylen und Butylen höchstens 12 Gew.-% beträgt, und
  • B) mindestens eines Ethylen-Butylen-Copolymeri­ sates mit einem Butylengehalt von 15 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Butylen-Copolymerisates), wobei das eingesetzte Ethylen-Butylen-Copolymerisat ein VLDPE (mit einer Dichte unter 0,91 g/cm3) aufweist und/ oder
  • C) mindestens eines heterophasischen Polyolefins oder eines Polyolefins mit einem Elastomeran­ teil, das einen Vicat (gemessen mit 1 Kp) zwischen 50 bis 70°C und/oder einen Biegemo­ dul (ASTM D 790) zwischen 50 bis 80 MPa und/oder einer Shore D-Härte zwischen 20 bis 35 aufweist und aus einem Polypropylenhomo- oder Propylen-Ethylen-Copolymerisat und einem Elastomer besteht oder diese(s) enthält, wobei das Elastomer ein Propylen-Ethylen-Copolymeri­ sat ist, das ein Ethylengehalt von
25 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise
30 bis 70 Gew.-%,
aufweist, und das heterophasische Polyolefin einen Elastomeranteil (bezogen auf 100 Ge­ wichtsteile des heterophasischen Polyolefins von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 75 Gew.-%, aufweist,
in einem Mischungsverhältnis von
A : B = 9,2 : 0,8 bis 6,1 : 3,9 oder
A : C = 9,2 : 0,8 bis 6,1 : 3,9 oder
A : B : C = 8 : 1 : 1 bis 4 : 2 : 4
enthält oder daraus besteht.
2. Kunststoffolie nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Propylen-Terpolymerisat A einen Ethylengehalt von 2 bis 10 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Propylen-terpolymerisates) und einen Butylengehalt von 0,5 bis 9 Gew.-% (be­ zogen auf 100 Gewichtsteile des Propylen-terpoly­ merisates) aufweist.
3. Kunststoffolie nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylen-Butylen-Copolyme­ risat einen Butylengehalt von 16 bis 26 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Buty­ len-Copolymerisates) aufweist.
4. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von A : B = 9 : 1 bis 2 : 1 oder das Mischungsverhältnis von A : C = 9 : 1 bis 2 : 1 oder das Mischungsverhältnis von A : B : C = 7 : 1 : 2 bis 5 : 2 : 3 beträgt.
5. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtbutylengehalt des Gemisches oder der Legie­ rung von A und B größer als 4 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile Kunststoff), vorzugsweise größer als 6 Gew.-% oder der Gesamtbutylengehalt des Gemisches oder der Legierung von A und C kleiner als 4 Gew.-%, vorzugsweise kleiner als 2 Gew.-%, oder der Gesamtbutylengehalt des Gemisches oder der Legierung von A : B : C größer als 3 Gew.-%, vorzugsweise größer als 4 Gew.-%, ist.
6. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gesamtethylengehalt des Gemisches oder der Legie­ rung von A und B oder A und C oder A und B und C größer als 9 Gew.-%, vorzugsweise größer als 10 Gew.-%, ist.
7. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Propylen-terpolymerisat (A) ein solches mit einem MFI (190/5) von 1 bis 8, vorzugsweise von 2 bis 7, in der Folie enthalten ist.
8. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Schmelzindizes MFI (190/5) von A : B oder von A : C
1 : 0,1 bis 1 : 2,5, vorzugsweise
1 : 0,2 bis 1 : 2,
beträgt.
9. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von A : B : C = 6,5 : 1,5 : 2 bis 5,5 : 2 : 2,5 beträgt und/oder in A und/oder B der Butylengehalt ganz oder teilweise durch die gleiche Gewichtsmenge von Hexylen ersetzt ist.
10. Kunststoffolie nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie je 100 Gewichtsteile des Kunst­ stoffes aus A und B oder A und C oder A, B und C
0 bis 3 Gewichtsteile, vorzugsweise
0,1 bis 2 Gewichtsteile,
mindestens eines Antistatikums,
0 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise
10 bis 30 Gewichtsteile,
mindestens eines feinteiligen Füllstoffes oder Füllstoffgemisches, vorzugsweise Calciumcarbonat oder Kreide, Talcum und/oder Bariumsulfat und/oder Hydrotalcit,
0 bis 20 Gewichtsteile, vorzugsweise
1 bis 15 Gewichtsteile,
mindestens eines Farbstoffes und/oder Farbpig­ mentes,
0 bis 20 Gewichtsteile, vorzugsweise
2 bis 10 Gewichtsteile,
mindestens eines Mittels zum Schwer-entflammbar- Machen und/oder
0 bis 4 Gewichtsteile, vorzugsweise
0,2 bis 2 Gewichtsteile,
mindestens eines Verarbeitungshilfsmittels,
vorzugsweise Gleitmittels, enthält.
11. Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffolie auf der Basis eines Polypropylen-terpolymerisa­ tes, das neben Ethylen und Butylen mehr als 75 Mol-% Propylen enthält, und eines weiteren Kunst­ stoffes sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfs- und Zusatzmittel, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch oder eine Legierung enthaltend mindestens
  • A) ein Propylen-terpolymerisat mit einem Ethylen­ gehalt von 1 bis 12 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polypropylen-terpolymerisa­ tes) und einen Butylengehalt von 0,3 bis 10 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polypropylen-terpolymerisates), wobei der Gesamtgehalt von Ethylen und Butylen höchstens 12 Gew.-% beträgt, und
  • B) mindestens ein Ethylen-Butylen-Copolymerisat mit einem Butylengehalt von 15 bis 30 Gew.-% (bezogen auf 100 Gewichtsteile des Ethylen-Bu­ tylen-Copolymerisates) und wobei das einge­ setzte Ethylen-Butylen-Copolymerisat ein VLDPE (mit einer Dichte unter 0,91 g/cm3) und/oder
  • C) mindestens ein heterophasisches Polyolefin oder ein Polyolefin mit einem Elastomeranteil, das einen Vicat (gemessen mit 1 Kp) zwischen 50 bis 70°C und/oder einen Biegemodul (ASTM D 790) zwischen 50 bis 80 MPa und/oder eine Shore D-Härte zwischen 20 bis 35 aufweist und aus einem Polypropylenhomo- oder Propylen- Ethylen-Copolymerisat und einem Elastomer besteht oder diese enthält, wobei das Elasto­ mer ein Propylen-Ethylen-Copolymerisat ist, das ein Ethylengehalt von
25 bis 75 Gew.-%, vorzugsweise
30 bis 70 Gew.-%,
aufweist, und das heterophasische Polyolefin einen Elastomeranteil (bezogen auf 100 Ge­ wichtsteile des heterophasischen Polyolefins von 30 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 75 Gew.-%, aufweist,
in einem Mischungsverhältnis von
A : B = 9,2 : 0,8 bis 6,1 : 3,9 oder
A : C = 9,2 : 0,8 bis 6,1 : 3,9 oder
A : B : C = 8 : 1 : 1 bis 4 : 2 : 4
vermischt und bei Massetemperaturen von 180 bis 260°C verarbeitet, vorzugsweise extru­ diert und/oder kalandriert, werden.
12. Verwendung der Folie nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von verschweiß­ ten oder trennahtverschweißten Folien, Folienab­ schnitten, Beuteln, Hüllen und verschweißten, vorzugsweise trennahtverschweißten, Gegenständen aus Folie oder Folienteilen.
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