DE4201615A1 - Verfahren zur herstellung von keramischen kugeln - Google Patents

Verfahren zur herstellung von keramischen kugeln

Info

Publication number
DE4201615A1
DE4201615A1 DE19924201615 DE4201615A DE4201615A1 DE 4201615 A1 DE4201615 A1 DE 4201615A1 DE 19924201615 DE19924201615 DE 19924201615 DE 4201615 A DE4201615 A DE 4201615A DE 4201615 A1 DE4201615 A1 DE 4201615A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ceramic
fluidised bed
ball
particle size
dia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19924201615
Other languages
English (en)
Other versions
DE4201615C2 (de
Inventor
Peter Dr Dobras
Wolfgang Dr Schoeps
Hans Beer
Manfred Luebke
Dieter Pelikan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
inocermic Gesellschaft fur Innovative Keramik mbH
Original Assignee
Tridelta GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tridelta GmbH filed Critical Tridelta GmbH
Priority to DE19924201615 priority Critical patent/DE4201615C2/de
Publication of DE4201615A1 publication Critical patent/DE4201615A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4201615C2 publication Critical patent/DE4201615C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62695—Granulation or pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5296—Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/94—Products characterised by their shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Kugeln im Durchmesserbereich von ca. 0,5 bis ca. 2 mm mit hoher Sphärizität aus keramischem Material, beispielsweise zur Verwendung als Mahlkörper, als Strahlmaterial zur Oberflächenvergütung oder auch als Kugelspitzen für Schreibgeräte.
Neben der herkömmlichen keramischen Formgebung durch Pressen bieten sich verschiedene andere Methoden zur Herstellung keramischer Kugeln an.
Bei der Granulierung mit dem Granulierteller bereiten geringe Korngrößen Schwierigkeiten und die erzielbare Korndichte ist zu gering. Die Methode des Aufschmelzens keramischer Werkstoffe und das anschließende Abtropfen ist wegen des Energieaufwandes zu teuer. Die Herstellung eines Vorproduktes nach dem Sol-Gel-Verfahren und das anschließende Abtropfen in eine wasserentziehende Flüssigkeit ist wegen der starken Abhängigkeit von der Viskosität nur schwer zu beherrschen.
Außerdem ist es bekannt, zum Herstellen kugelförmiger Teilchen das Sprühtrocknungsverfahren und das Schnellrührgranulationsverfahren einzusetzen. Die durch das Sprühtrocknungsverfahren hergestellten Teilchen haben eine einer vollkommenen Kugel ähnliche Form. Aufgrund der verhältnismäßig geringen Massendichte und der guten Rieselfähigkeit läßt sich dieses Produkt als Preßgranulat sehr gut einsetzen. Ohne zusätzlichen Preßvorgang ist jedoch eine Weiterverarbeitung des sogenannten Hohlkorns zu kugelförmigen Produkten nicht möglich, wenn besondere Festigkeitsanforderungen gestellt werden. Hinzu kommt, daß die Partikelgröße stark von der Anlagendimension abhängt.
Mit dem Schnellrührgranulationsverfahren lassen sich zwar Teilchen mit einem Durchmesser 100 µm in einer relativ kleinen Vorrichtung herstellen, jedoch ist die erzielte Kugelform stark von den spezifischen physikalischen Eigenschaften des Materials - vor allem von der Wasseradsorption - abhängig.
Des weiteren sind Verfahrensweisen bekannt, bei denen zunächst kugelförmige Teilchen mit einer Kern-Mantel-Struktur gebildet werden und danach die Ummantelung dieser Teilchen wieder entfernt wird. Dies erfolgt durch Dispergieren einer wäßrigen Phase mit pulverförmigem Keramikmaterial in einer Polymermaterial enthaltenden öligen Phase unter Bildung einer Wasser-in-Öl-Emulsion.
Nach Aushärtung des Polymermantels werden die ummantelten kugelförmigen Keramikteilchen gesintert, wobei die Ummantelung der Teilchen verbrennt (DE-OS 38 31 265). Derartige Keramikkugeln sind als Füllmaterialien unterschiedlichster Art, als Träger in Arzneimittelabgabesystemen und für weitere Anwendungsfälle geeignet, sofern an die mechanische Festigkeit keine besonders hohen Ansprüche gestellt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Kugeln mit hoher Sphärizität anzugeben, das im Gegensatz zum Stand der Technik die Herstellung relativ großer kugelförmiger Keramikteilchen mit hoher Festigkeit erlaubt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine dünne keramische Suspension mit einem Feststoffgehalt 30 M% in einer Wirbelschicht auf ein Vorlagematerial verdüst und bei hoher Verweilzeit kugelförmige Granalien mit hoher Packungsdichte aufgebaut werden. Die Herstellung des Vorlagematerials (Hold-up) und der Aufbau des Vorlagematerials auf den endgültigen Durchmesser erfolgt in zwei getrennten Etappen, wie durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs dargelegt ist.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß sich massenfertigungsgerecht keramische Kugeln mit einer Sphärizität 0,85 aus den verschiedensten keramischen Werkstoffen für die unterschiedlichsten Anwendungsfälle herstellen lassen.
Die Sphärizität wird hierbei folgendermaßen definiert:
mit
= arithmetischer Mittelwert des Durchmessers
d = Abweichung zwischen größtem und kleinstem Durchmesser.
An zwei Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.
Beispiel 1
Ein Werkstoff der Verschleißkeramik auf Basis Al₂O₃ (96 M%) wird unter Zusatz von Bindemitteln (1,5 M% PVA) in einem Rührwerksbehälter verschlickert. Der Feststoffgehalt des Schlickers beträgt 25 M% Al₂O₃-Werkstoff. Dieser Schlicker wird über eine Kolbenmembranpumpe bei einem Druck von 1,5 . . . 2 MPa auf ein Wirbelbett gesprüht, welches aus Vorlagematerial einer Korngröße von 0,5 mm besteht. Das Vorlagematerial wurde nach dem Brikettier-Sieb-Verfahren hergestellt. Als Wirbelreaktor wird eine Baugröße von 50 kg/h Wasserverdampfung und 400 mm Rostdurchmesser verwendet. Es entstehen in der ersten Etappe Granalien mit geringerer Sphärizität und einer Korngröße von 0,7 . . . 0,9 mm.
In der 2. Etappe wird das abgesiebte Material als Vorlagematerial verwendet und der Granuliervorgang weitergeführt bis zu einer mittleren Korngröße von 1,5 mm. Der Bindemittelgehalt wird so gewählt, daß bei Erreichen einer mittleren Verweilzeit ein Gleichgewicht zwischen Kornaufbaugranulierung und Abrieb der Granalien infolge gegenseitiger Berührung in der Wirbelschicht besteht und dabei Kugeln in verbesserter Sphärizität ausgetragen werden.
Granulierbedingungen im einzelnen sind folgende:
Etappe 1: Vorgranulierung
Hold up:
18 kg, dK = 0,5 mm
Temperatur in der Wirbelschicht 100°C
Wirbelgeschwindigkeit 0,8 m/s
Klassierluftgeschwindigkeit 3,1 m/s
Feststoffgehalt des Schlickers 35 M%
Wirbeldichte 480 kg/m³
mittlere Verweilzeit 91 min
Durchsatz 11,4 kg/h
Zwischenprodukt @ Granulatgröße 0,8 . . . 0,9 mm (abgesiebt)
Schüttdichte 1,14 g/cm³
Feuchtigkeit <1%
Etappe 2: Fertiggranulierung
Hold up:
18 kg Zwischenprodukt gemäß Etappe 1
Temperatur in der Wirbelschicht 130°C
Wirbelgeschwindigkeit 0,9 m/s
Klassierluftgeschwindigkeit 3,5 m/s
Feststoffgehalt des Schlickers 20 M%
Wirbeldichte 430 kg/m³
mittlere Verweilzeit 84 min
Durchsatz 12,8 kg/h
Produkt @ Granulatgröße 1,25 . . . 1,6 mm (abgesiebt)
Schüttdichte 1,28 g/cm³
Feuchtigkeit <1%
Sphärizität 0,85
Anschließend erfolgt die Sinterung. Die so erhaltenen Kugeln sind als Mahlkörper, Kugeln für Schreibgeräte und andere Anwendungen nach entsprechender Finishbearbeitung gut geeignet. Lunker sind nach dem Sintern an den Kugeln nicht feststellbar.
Beispiel 2
Ein Werkstoff der Zusammensetzung 80% Al₂O₃ und 20% Erdalkali- und Alkalisilikate wird aus den Rohstoffen Tonerde, Kaolin, Ton und Feldspat in einer Trommelmühle naß aufbereitet und dabei gleichzeitig mit dem Bindemittel (2% PVA) versetzt. Zur Verbesserung der Sprühfähigkeit und zur Verringerung der Viskosität erfolgt die Zugabe eines Verflüssigungsmittels.
Ein Teil des Materials wird zur Herstellung von Hold up verwendet, in dem es in einer Filterpresse entwässert, getrocknet und einem Siebgranulator mit Korngröße 100 . . . 250 µm zugeführt wird.
Dieses Material wird in die Wirbelkammer eines Wirbelschichtgranulators gegeben und dem oben aufbereiteten Schlicker über Vorlagebehälter, Dosierpumpe und 2-Stoffdüse besprüht. Bei einer Wirbelgeschwindigkeit von u=0,5 . . . 0,7 m/s werden Granalien mit einem Durchmesser von 0,2 bis 0,3 mm aufgebaut. Die hierdurch erhaltenen Granalien entsprechen noch nicht der geforderten Sphärizität, so daß sich ein weiterer Aufbauprozeß mit verdünntem Schlicker der Etappe 1 anschließt. Mit dieser Etappe 2 erreicht man einen Durchmesser von 0,5 . . . 0,6 mm bei einer Sphärizität von 0,85.
Die Granulierbedingungen im einzelnen sind folgende:
Etappe 1: Vorgranulierung
Hold up:
15 kg, dK = 0,2 . . . 0,3 mm
Temperatur in der Wirbelschicht 110°C
Wirbelgeschwindigkeit 0,5 m/s
Feststoffgehalt des Schlickers 40 M%
Wirbeldichte 250 bis 315 kg/m³
mittlere Verweilzeit 60 min
Etappe 2: Fertiggranulierung
Hold up:
Material aus Etappe 1
(15 . . . kg)
Temperatur in der Wirbelschicht 130°C
Wirbelgeschwindigkeit 0,6 m/s
Feststoffgehalt des Schlickers 20 M%
Wirbeldichte 250 bis 315 kg/m³
Klassierluftgeschwindigkeit 2 m/s
mittlere Verweilzeit 90 min
Produkt @ Granulatgröße 0,5 . . . 0,6 mm
Schüttdichte 1,05 g/cm³
Feuchtigkeit ≈1,5%
Sphärizität 0,8
Anschließend erfolgt die Sinterung. Das erhaltene Kugelmaterial wird als Strahlmaterial zur Oberflächenvergütung eingesetzt.

Claims (1)

  1. Verfahren zur Herstellung von keramischen Kugeln mit hoher Sphärizität, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein keramisches Vorlagematerial mit einer Korngröße von 25 bis 50% des angestrebten Kugeldurchmessers in der Wirbelschicht auf die annähernd doppelte Korngröße aufgebaut wird und danach in einer zweiten Etappe das so behandelte Material mit hoher Verweilzeit im Wirbelgranulator durch Aufdüsen einer dünnen keramischen Suspension mit einem Feststoffgehalt 30 M% auf den endgültigen Kugeldurchmesser gebracht wird, wobei der Bindemittelanteil der Suspension und die Wirbeldichte so eingestellt werden, daß in der Wirbelschicht ein Gleichgewicht zwischen Granulataufbau und -abrieb im Bereich der Zielkugelgröße besteht und danach die Sinterung und gegebenenfalls die Nachbearbeitung erfolgt.
DE19924201615 1992-01-22 1992-01-22 Verfahren zur Herstellung von keramischen Kugeln Expired - Fee Related DE4201615C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924201615 DE4201615C2 (de) 1992-01-22 1992-01-22 Verfahren zur Herstellung von keramischen Kugeln

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924201615 DE4201615C2 (de) 1992-01-22 1992-01-22 Verfahren zur Herstellung von keramischen Kugeln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4201615A1 true DE4201615A1 (de) 1993-07-29
DE4201615C2 DE4201615C2 (de) 2001-03-08

Family

ID=6450011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924201615 Expired - Fee Related DE4201615C2 (de) 1992-01-22 1992-01-22 Verfahren zur Herstellung von keramischen Kugeln

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4201615C2 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0773199A1 (de) * 1995-11-07 1997-05-14 Erlus Baustoffwerke AG Keramisches Granulat und Verfahren zur Herstellung desselben
WO1997027154A1 (de) * 1996-01-25 1997-07-31 Korund Laufenburg Gmbh Sphärische keramikformkörper, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
EP1033505A1 (de) * 1999-03-04 2000-09-06 NGK Spark Plug Company Limited Keramisches Kugellager
WO2005075375A1 (fr) * 2004-02-10 2005-08-18 Magotteaux International Sa Billes de broyage et leur procédé de fabrication
WO2011147668A1 (de) * 2010-05-28 2011-12-01 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung eines lagerteils
WO2013041373A3 (de) * 2011-09-21 2013-09-06 Durum Verschleißschutz GmbH Kugelförmiges hartstoffpulver

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE395818C (de) * 1921-10-07 1924-05-16 Ernst Mesch Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kugeln aus Ton, Porzellan oder aehnlichen plastischen Massen
DE415521C (de) * 1923-02-13 1925-06-29 Ernst Mesch Verfahren zur Herstellung von Kugeln aus Ton, Porzellan oder aehnlichen plastischen Massen
DE2135597C3 (de) * 1971-07-16 1973-12-06 Coors Porcelain Co., Golden, Col. (V.St.A.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen kleiner Keramikkugeln
JPS6475030A (en) * 1987-09-14 1989-03-20 Asahi Optical Co Ltd Production of spherical ceramic particles
DE3917965C1 (de) * 1989-06-02 1990-09-13 Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0773199A1 (de) * 1995-11-07 1997-05-14 Erlus Baustoffwerke AG Keramisches Granulat und Verfahren zur Herstellung desselben
WO1997027154A1 (de) * 1996-01-25 1997-07-31 Korund Laufenburg Gmbh Sphärische keramikformkörper, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
AU709521B2 (en) * 1996-01-25 1999-09-02 Korund Laufenburg Gmbh Moulded spherical ceramic body, a manufacturing process for this, and the use thereof
EP1033505A1 (de) * 1999-03-04 2000-09-06 NGK Spark Plug Company Limited Keramisches Kugellager
US6315454B1 (en) 1999-03-04 2001-11-13 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Ceramic bearing ball
WO2005075375A1 (fr) * 2004-02-10 2005-08-18 Magotteaux International Sa Billes de broyage et leur procédé de fabrication
EA009094B1 (ru) * 2004-02-10 2007-10-26 Маготто Интернасьональ С.А. Мелющие шары и способ их изготовления
US7487928B2 (en) 2004-02-10 2009-02-10 Magotteaux International S.A. Grinding balls and their manufacturing method
AU2005210690B2 (en) * 2004-02-10 2009-09-10 Magotteaux International Sa Grinding balls and production method thereof
WO2011147668A1 (de) * 2010-05-28 2011-12-01 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung eines lagerteils
WO2013041373A3 (de) * 2011-09-21 2013-09-06 Durum Verschleißschutz GmbH Kugelförmiges hartstoffpulver

Also Published As

Publication number Publication date
DE4201615C2 (de) 2001-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0876309B1 (de) Sphärische keramikformkörper, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
EP0556222B1 (de) Verfahren zur herstellung von aluminiumoxidkugeln
EP0102544B1 (de) Verfahren zur Herstellung von harten, bruchfesten Katalysatoren aus Zeolith-Pulver
EP0518106B1 (de) Teilkristalline Übergangsaluminiumoxide, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung zur Gewinnung von Formkörpern, die im wesentlichen aus Gamma-A1203 bestehen
DE2359543C3 (de) Verfahren zur herstellung eines poroesen thermoplastischen produkts
DE2322593A1 (de) Feuerfestes leichtmaterial
DE4018430A1 (de) Kugelfoermige koernchen aus oxiden der seltenen erden und verfahren zu deren herstellung
EP2361220B1 (de) Sinterfähiges halbkokspulver mit hoher schüttdichte
EP0738244B1 (de) Verfahren zur herstellung keramischer grünkörper durch doppelschicht-kompression
DE4201615A1 (de) Verfahren zur herstellung von keramischen kugeln
EP1592817B1 (de) Verfahren zur herstellung eines hartmetallansatzes
DE4113476A1 (de) Polykristalline, gesinterte schleifkoerner auf basis von alpha-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung
DE3736660C2 (de)
DE2153658A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Form körpern aus Aluminiumoxid
DE10132177A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Granulaten in einer zirkulierenden Wirbelschicht, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und nach diesem Verfahren erhaltene Granulate
EP0176476A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochaktivem, dispersem Aluminiumleichtoxidhydrat und Formkörper aus Aluminiumleichtoxid sowie Verfahren zur Herstellung der Formkörper
DE10053832A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer SiC-Vorform mit hohem Volumengehalt
DE1814113B2 (de) Verfahren zur herstellung eines bindemittelfreien pb tief 3 0 tief 4 -granulats
EP0573029B1 (de) Verwendung eines feuerfesten, oxidischen Mikropulvers zur Herstellung von keramischen Massen und Formteilen
EP0611736B1 (de) Verfahren zur Herstellung von feinkeramischem Pressgranulat mittels Wirbelschichtgranulationstrocknung
EP0394500B1 (de) Verfahren zur Herstellung von alpha-A1203-Sinterkörpern
DE3418748A1 (de) Verfahren zur herstellung kieselsaeurereicher poroeser formkoerper sowie deren verwendung
DE4306234C2 (de) Feinteiliges Oxidpulver und Verwendung desselben
DE19709184C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines pyro- oder piezoelektrischen Composits und derartiges Composit
DE4422632C2 (de) Verfahren und Verwendung einer Terpolymers zur Herstellung eines Oxidkeramik-Materials

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: TRIDELTA GMBH, 07629 HERMSDORF, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: INOCERMIC GESELLSCHAFT FUER INNOVATIVE KERAMIK MBH

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B28B 1/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee