DE4200509A1

DE4200509A1 - Nockenwellenantrieb einer mehrzylindrigen brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE4200509A1
Application number: DE4200509A
Authority: DE
Inventors: Matthias Kroener; Alfred Trzmiel; Wolfgang Stephan
Original assignee: Dr Ing HCF Porsche AG; Hydraulik Ring GmbH
Current assignee: Dr Ing HCF Porsche AG; Hilite Germany GmbH
Priority date: 1992-01-11
Filing date: 1992-01-11
Publication date: 1993-07-15
Also published as: DE59207288D1; JPH0617617A; EP0551592A1; EP0551592B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Nockenwellenantrieb einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiger Nockenwellenantrieb ist aus DE-OS 39 21 716.7 bekannt. Eine im Gehäuse der Brennkraftmaschine gelagerte Zwischenwelle wird mit einem Zahnradpaar von der Kurbelwelle angetrieben. Die Zwischenwelle treibt mit einer Kette die Einlaßnockenwelle und Auslaßnockenwelle der einen Zylinderreihe gemeinsam an. Zur Änderung der relativen Drehlage der beiden Nockenwellen zueinander und zur Kurbelwelle sind bei Montage zeitraubende Einstellarbeiten nötig. Soll die relative Drehlage während des Betriebs der Brennkraftmaschine geändert werden, um so die Steuerzeiten der Ventile variabel zu machen, so ist eine kostenaufwendige Zusatzeinrichtung nötig.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen von der Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine ausgehenden Nockenwellenantrieb so zu gestalten, daß die relative Drehlage der Einlaßnockenwelle zur Auslaßnockenwelle und gegenüber der Kurbelwelle einfach und schnell einstellbar ist.

Eine Lösung dieser Aufgabe gelingt mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.

Wenn jeder der beiden Nockenwellen ein eigener, von der Zwischenwelle ausgehender Kettentrieb zugeordnet ist, kann bei der Montage die Drehlage jeder Nockenwelle eingestellt werden, ohne daß die Drehlage der anderen Nockenwelle verändert wird.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 2 und 3 lassen sich durch quer zu den Kettentrieben verschiebliche Spannvorrichtungen während des Betriebs der Brennkraftmaschine die relativen Drehlagen der beiden Nockenwellen zueinander und zur Kurbelwelle und somit die Steuerzeiten der von ihnen betätigten Ventile verändern.

Weitere die Erfindung ausgestaltende Merkmale enthalten die Ansprüche 4 bis 8.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 Nockenwellenantrieb über eine Zwischenwelle mit Nockenwellenverstellvorrichtung,

Fig. 2 abgeänderte Ausführung einer Nockenwellenverstellvorrichtung,

Fig. 3 bis 6 Ventilhubkurven bei unterschiedlichen Bewegungsstellungen der Nockenwellenverstellvorrichtungen.

Von einer Kurbelwelle 1 einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine wird zum Antrieb der Nockenwellen eine Zwischenwelle 2 mit einem Kettentrieb 3 so angetrieben, daß sie mit halber Kurbelwellendrehzahl umläuft. Von der Zwischenwelle 2 geht ein Kettentrieb 4 zu der die Einlaßventile betätigenden Einlaßnockenwelle 5 und ein weiterer, gleichgestalteter Kettentrieb 6 zu der die Auslaßventile betätigenden Auslaßnockenwelle 7.

Um zur Änderung der Ventilsteuerzeiten die relative Drehlagen der Nockenwellen 5 und 7 gegenüber der Zwischenwelle 2 bzw. der Kurbelwelle 1 gesondert voneinander veränderbar zu machen, besitzen beide Kettentriebe 4 und 6 eine hydraulisch betätigte Spann- und Verstellvorrichtung 8. Von der Ketteninnenseite her wirkt sie zugleich auf das Lasttrum 9 und auf das Losttrum 10 der Kettentriebe 4 und 6.

Wie in fig. 2 verdeutlicht, kann bei Verschieben der Spannvorrichtung 8 quer zur Kette das Lasttrum 9 verlängert und das Lostrum 10 verkürzt oder das Lasttrum 9 verkürzt und das Lostrum 10 verlängert werden und so die Drehlage der Nockenwellen verändert werden. Die Spann- und Verstellvorrichtung 8 besteht aus einem hohlen äußeren Hydraulikkolben 11, einem in ihm längsgeführten ebenfalls hohlen inneren Hydraulikkolben 12 und einer in dem Hohlraum 13 zwischen den Hydraulikkolben 11, 12 verspannten Schrauben-Druckfeder 14, mit der die Kettentriebe unter konstanter Spannung gehalten werden. Hierbei liegt ein am inneren Hydraulikkolben 12 befestigter Spannschuh 15 am Lasttrum 9 der Kettentriebe 4, 6 an. Ein endseitig im äußeren Hydraulikkolben 11 befestigter Spannschuh 16 drückt auf das Lostrum 10 der Kettentriebe 4, 6. Am anderen Ende ist der äußere Hydraulikkolben 11 mit einem Bund 17 versehen, der als Verstellglied zum Querverschieben der Spannvorrichtung 8 ausgebildet ist. Wird über einen Hydraulikanschluß 18 Druck auf die Stirnseite des Bundes 17 gegeben, so verschiebt sich die Spannvorrichtung 8 samt den Kettentrums, wobei eine äußere, sich am Spannergehäuse 19 abstützende Schraubenfeder 20 verspannt wird.

In den Fig. 3 bis 6 sind verschiedene Lageanordnungen der Ventilhubkurven A für das Auslaßventil und E für das Einlaßventil dargestellt, wobei jeweils der Ventilhub H als Funktion des Nockenwellendrehwinkels λ gezeichnet ist.

Fig. 3 zeigt die Ausgangslage der Ventilhubkurve, wenn die Spann- und Verstellvorrichtungen 8 unbetätigt sind. Die Ventilhubkurven liegen symmetrisch zum oberen Totpunkt OT des Kolbens und überschneiden sich an dieser Stelle.

In Fig. 4 ist durch Betätigen der Verstellvorrichtung 8 die Ventilhubkurve A um ca. 17° nach rechts verschoben. Die Ventilüberschneidung ist größer als in Fig. 3.

Nach Fig. 5 ist lediglich die Verstellvorrichtung für die Einlaßnockenwelle betätigt. Die Ventilhubkurve des Einlaßventils rückt dabei nach rechts. Die Ventilüberschneidung wird geringer; das Einlaßventil öffnet später. Da es auch später schließt, kann mehr Gemisch in den Zylinder nachströmen. Es wird eine bessere Zylinderfüllung und damit eine höhere Endleistung erzielt.

Die Ventilhubkurven nach Fig. 6 lassen sich mit dem in Fig. 2 dargestellten Nockenwellenantrieb erreichen. Durch Verschieben der am Kettentrieb 3 angeordneten Verstellvorrichtung 8 wird die relative Drehlage der Zwischenwelle zur Kurbelwelle geändert. Die Ventilhubkurve A wird in die gestrichelte Lage, die Ventilhubkurve E in die gestrichelte Lage E1 verschoben. Wird nun zusätzlich auch die Verstellvorrichtung am Kettentrieb 4 verschoben, so nimmt die Ventilhubkurve E die Position E2 ein. Die gesamte Verstellung des Einlaßventils in Richtung spät beträgt dann etwa 26°. Mit einem Nockenwellenantrieb nach Fig. 2 läßt sich sowohl die relative Drehlage der beiden Nockenwellen zueinander als auch gegenüber der Kurbelwelle verändern.

Claims

1. Nockenwellenantrieb einer mehrzylindrigen Brennkraftmaschine, mit mindestens einem Einlaßventil und einem Auslaßventil pro Zylinder, wobei die Einlaßventile mit einer Einlaßnockenwelle, die Auslaßventile mit einer Auslaßnockenwelle betätigt sind und beide Nockenwellen mit einem Umschlingungstrieb von einer Zwischenwelle angetrieben sind, die ihrerseits von der Kurbelwelle angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßnockenwelle (5) und die Auslaßnockenwelle (7) mit gesonderten Umschlingungstrieben (Kettentriebe (4, 6) von der Zwischenwelle (2) angetrieben sind.

2. Nockenwellenantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kettentriebe (4, 6) Spannvorrichtungen (8) einwirken, die zur Änderung der Ventilsteuerzeiten insgesamt mit elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigten Verstellgliedern (17) quer zu den Kettentrieben (4, 6) so verschiebbar sind, daß das Lostrum (10) der Ketten verlängert und das Lasttrum (9) verkürzt oder das Lostrum (10) verkürzt und das Lasttrum (9) verlängert wird.

3. Nockenwellenantrieb nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwelle (2) von der Kurbelwelle (1) mit einem Umschlingungstrieb (Kettentrieb 3) angetrieben ist, an dem eine quer zum Kettentrieb (3) verschiebliche Spannvorrichtung (8) angebracht ist und mit der die relative Drehlage der Zwischenwelle (2) zur Kurbelwelle (1) veränderbar ist.

4. Nockenwellenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwelle (2) im Gehäuse der Brennkraftmaschine unterhalb und mittig zwischen der Einlaßnockenwelle (5) und der Auslaßnockenwelle (7) gelagert ist.

5. Nockenwellenantrieb nach Anspruch 1, für Brennkraftmaschinen mit zwei Zylinderreihen in V-Bauweise, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwelle (2) in V-Mitte angeordnet ist.

6. Nockenwellenantrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßnockenwelle (5) und/oder die Auslaßnockenwelle (7) aus ihrer normalen Drehlage heraus im Zweipunktbetrieb um ca. 17° relativ zur Zwischenwelle (2) verdrehbar ist, so daß das Einlaßventil und/oder das Auslaßventil um einen entsprechenden Betrag später öffnet und schließt.

7. Nockenwellenantrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwelle (2) relativ zur Kurbelwelle (1) um ca. 8° bis 10° verdrehbar ist, so daß das Einlaßventil und zugleich das Auslaßventil um einen entsprechenden Betrag später öffnet bzw. schließt.

8. Nockenwellenantrieb nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellglied (17) hydraulisch betätigt und durch Drehzahl- und/oder Lastsensoren der Brennkraftmaschine gesteuert ist.