DE4142343C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von ErdbohrungenInfo
- Publication number
- DE4142343C2 DE4142343C2 DE4142343A DE4142343A DE4142343C2 DE 4142343 C2 DE4142343 C2 DE 4142343C2 DE 4142343 A DE4142343 A DE 4142343A DE 4142343 A DE4142343 A DE 4142343A DE 4142343 C2 DE4142343 C2 DE 4142343C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid jet
- displacement head
- jet nozzles
- displacement
- earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 30
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 21
- 101100326341 Drosophila melanogaster brun gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
- E21B7/205—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes without earth removal
- E21B7/206—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes without earth removal using down-hole drives
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von
Erdbohrungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Herstellung von vertikalen, horizontalen oder geneigten
Verdrängungsbohrungen werden übliche Rammbohrgeräte
(Erdverdrängungshammer, Erdrakete) in Verbindung mit größeren
Verdrängungsköpfen eingesetzt, um gleichzeitig die für Brunnen
oder andere Anschlüsse, meist im Abwasserbereich, verwendeten Rohre
aus Stahl, Kunststoff, Beton oder anderen Werkstoffen einbringen
zu können.
Zur gleichzeitigen Einbringung dieser Rohre bzw. Schutzrohre mit
dem Verdrängungsbohrgang wird vor den einzubringenden Rohren ein
konischer Verdrängungskopf angeordnet, dessen maximaler
Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser des
einzuziehenden Rohres. Ein derartiger Verdrängungskopf stellt das
erforderliche Bohrloch auf dem Weg der Erdverdrängung her. Dabei
wird das Erdreich nicht geräumt, sondern radial nach außen in die
Poren des umhüllenden Untergrundes verdrängt. Um den
Verdrängungskopf mit den nachfolgenden Rohren in das Erdreich
einzubringen, wird entweder eine statische Schubkraft
(hydraulische Presse oder Aufsatzgewichte) oder ein dynamisches
Rammbohrgerät (Rammhammer, Schnellschlaghammer) an den
Verdrängungskopf kraftschlüssig angesetzt. Dabei ist es
wünschenswert, daß ein Druckluft- oder ölbetriebenes dynamisches
Rammbohrgerät, dessen Außendurchmesser etwas kleiner ist als der
Innendurchmesser des einzubringenden Rohres, mit dem
Verdrängungskopf, der vor den einzubringenden Rohren angeordnet
ist, eine lösbare, kraftschlüssige Verbindung hat. Dadurch ist
sichergestellt, daß die Rammschläge verlustfrei und auf kurzem Weg
in Erdverdrängung umsetzbar sind und dabei ein Bohrloch erzeugt
wird, in welches die Rohre leicht eingebracht werden können. Wenn
bei einer Brunnenbohrung das Bohrloch die gewünschte Eindringtiefe
erreicht hat, wird die kraftschlüssige Verbindung zwischen
Verdrängungskopf und dem Antriebsgerät gelöst und dieses innerhalb
des Rohres zurückgezogen. Bei einem dynamischen Rammbohrgerät bzw.
Schnellschlaghammer geschieht dies üblicherweise durch Schalten
auf Rückwärtslauf.
Dabei ist es allerdings von Nachteil, daß ein relativ kleines
Rammbohrgerät einen relativ großen Querschnitt verdrängen muß, da
der Verdrängungskopf zwangsläufig deutlich größer als der
Durchmesser des Rammbohrgerätes ist. Deshalb können vor allem
vertikale Bohrungen, z. B. zur Herstellung von Brunnen, häufig
nicht erfolgreich durchgeführt werden, da insbesondere beim
vertikalen Arbeiten mehrere Bodenschichten, zum Teil auch harte
Bodenschichten, zu durchfahren sind.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß insbesondere bei
Brunnenbohrungen die Wasserdurchlässigkeit des Untergrundes rund
um das Bohrloch verkleinert wird, da der verdrängte Boden Poren
und damit Kanäle verschließt, durch die das Wasser der
Brunnenbohrung zufließen soll.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DD 2 89 073 A5
bekannt. Dieses Dokument beschreibt eine Erdbohr
vorrichtung zum statischen Vortrieb eines Verdrängungskopfes,
wobei der Vorschub des Verdrängungskopfes durch das zu verle
gende Rohr erfolgt. Dieses Rohr wird über eine Antriebsein
richtung vorgeschoben. Um die Reibung beim Vortrieb des Ver
drängungskopfes zu verringern, hat der Verdrängungskopf Spül
düsen, die mit einem Druckwasserschlauch verbindbar sind.
Über diesen wird Wasser mit einem Druck von 4 bis 7 MPa (40
bis 70 bar) zugeführt. Dieses Verfahren kann zum Verlegen von
Rohren in Böden mit einem Kies-, Schotter- oder Felsgeröllan
teil nicht verwendet werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung der eingangs genannten Art anzugeben, die mit technisch
einfachen Mitteln den Verdrängungs- bzw. Spitzenwiderstand
beim Bohrvorgang deutlich herabsetzt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit
den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Bei nur einer
Strahldüse heißt das, daß diese an der Spitze des Verdrän
gungskopfes mindestens annähernd in der Längsachse desselben
angeordnet ist.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es bei einem
Bohrvorgang möglich, mittels aus den Flüssigkeitsstrahldüsen
austretender Druckflüssigkeit das vor dem Verdrängungskopf be
findliche Erdreich derart aufzulockern, daß für den Vorschub
des Erdbohrgerätes eine wesentlich geringere Energie benötigt
wird, da in dem aufgelockerten Erdreich der dem Verdrängungs
kopf entgegengesetzte Spitzenwiderstand verringert wird.
Der Flüssigkeitsdruck kann dabei je nach Bodenart zwischen
ca. 10-300 bar variieren. Um den Vortrieb des Erdbohrgerätes
durch eine Verbesserung seiner Gleiteigenschaften zu erleich
tern, kann eine Druckflüssigkeit verwendet werden, die
thixotrope oder Gleitmitteleigenschaften aufweist. Desweite
ren können Zusätze in der Bohrflüssigkeit, z. B. Polymere, die
Reibung zwischen dem einzuziehenden Rohr und dem Erdreich
deutlich verringern, so daß auch größere Längen bzw. Tiefen
möglich sind.
Um ggf. einen großflächigeren Bereich des Erdreiches auflockern
zu können, ist es zweckmäßig, eine Mehrzahl von Flüssig
keitsstrahldüsen in Längsrichtung des Verdrängungskopfes hin
tereinander anzuordnen. Diese Wirkung kann verstärkt werden,
wenn die Flüssigkeitsstrahldüsen in Längsrichtung des
Verdrängungskopfes unterschiedliche Strahlwinkel aufweisen.
Für Brunnenbohrungen ist es von besonderem Vorteil, wenn der
Verdrängungskopf zusätzliche Flüssigkeitsstrahldüsen aufweist, die
der Bohrrichtung mindestens annähernd entgegengesetzt ausgerichtet
sind, da dadurch das bereits verdrängte Erdreich aufgelockert und
dessen Wasserdurchlässigkeit verbessert wird. Eine weitere
Verbesserung dieser Wirkung kann dadurch erzielt werden, daß am
Verdrängungskopf weitere Flüssigkeitsstrahldüsen angeordnet sind,
die senkrecht zur Längsachse des Erdbohrgerätes nach außen
gerichtet sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
ist eine Richtungssteuerung des Erdbohrgerätes dadurch möglich,
daß die Druckflüssigkeit zu jeder Flüssigkeitsstrahldüse bezüglich
Druck und /oder Menge der Druckflüssigkeit individuell gesteuert
wird. Durch die Auswahl der mit Druckflüssigkeit beaufschlagten
Flüssigkeitsstrahldüsen und/oder die Wahl des Druckes läßt sich
der Grad der Auflockerung des Erdreiches in einem bestimmten
Winkelbereich um den Verdrängungskopf des Erdbohrgerätes herum so
durchführen, daß durch diese Auflockerung eine große oder kleine
Richtungsänderung des Erdbohrgerätes ausgelöst werden kann, da in
dem aufgelockerten Erdreich der dem Verdrängungskopf des
Erdbohrgerätes entgegengesetzte Widerstand verringert wird und der
Verdrängungskopf des Erdbohrgerätes zwangsläufig nach der Seite
des geringeren Widerstandes ausweicht. Der gleiche Effekt kann
dadurch erzielt werden, daß der jeweilige Strahlwinkel der
Flüssigkeitsstrahldüsen verstellbar ist.
Der Verdrängungskopf des Erdbohrgerätes kann mit Ausnahme der
Anordnung der Flüssigkeitsstrahldüsen in herkömmlicher Weise
ausgebildet sein. So kann der Verdrängungskopf konisch geformt
sein und über die Konusfläche symmetrisch bezüglich der Längsachse
verteilte Rillen aufweisen, in denen die Flüssigkeitsstrahldüsen
angeordnet sind. Im Gegensatz zu diesem reinen Verdrängungskopf
kann der Verdrängungskopf auch gestuft ausgeformt sein und
ebenfalls symmetrisch bezüglich der Längsachse verteilte Rillen
aufweisen, in denen wiederum die Flüssigkeitsstrahldüsen
angeordnet sind. Durch die Anordnung der Flüssigkeitsstrahldüsen
innerhalb der Rillen sind diese gegen Verschleiß und eventuelle
Zerstörungen geschützt. Der abgestufte Verdrängungskopf weist
bessere Zertrümmerungseigenschaften auf, da die abgestuften
Flächen einen höheren Druck ausüben können.
Die Druckflüssigkeitszufuhr zu den einzelnen
Flüssigkeitsstrahldüsen ist zweckmäßigerweise entweder in der
Gehäusewand des Antriebsgerätes oder zwischen dem Gehäuserand und
dem einzuziehenden Rohr achsparallel zum Erdbohrgerät angeordnet.
Die kopffernen Enden der Kanäle für die Druckflüssigkeitszufuhr
sind über flexible Leitungen mit einer Druckflüssigkeitsquelle
verbunden.
Die Steuerventile zur Steuerung der Druckflüssigkeitszufuhr zu den
einzelnen Flüssigkeitsstrahldüsen können entweder im
Verdrängungskopf selbst oder an der Druckflüssigkeitsquelle
vorgesehen sein. Die letztere Ausführungsform hat den Vorzug, daß
die Steuerleitungen zur Steuerung der Steuerventile kurz sind und
nicht auch mit dem Erdbohrgerät mitgezogen werden müssen.
Zur Feststellung und Überwachung der Position und Ausrichtung des
Erdbohrgerätes kann in dem Verdrängungskopf ein Sender vorgesehen
sein, der die gewünschten und geeigneten Positionssignale
aussendet.
Um den Einsatz eines als dynamisches Rammbohrgerät ausgebildeten
Erdbohrgerätes auch unter Wasser zu ermöglichen, ist es
zweckmäßig, wenn die Abluft der pneumatischen Rammeinrichtung
durch eine wasserdichte Leitung nach rückwärts abgeführt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der folgenden
Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen
die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 einen die Längsachse enthaltenden Schnitt
durch ein Erdbohrgerät gemäß einer ersten
Ausführungsform,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Ver
drängungskopfes gemäß einer weiteren er
findungsgemäßen Ausführungsform,
Fig. 3 und 4 jeweils eine schematische Schnittdarstel
lung einer Flüssigkeitsstrahldüse.
In Fig. 1 ist allgemein mit 10 ein Erdbohrgerät bezeichnet, das
aus einem Schnellschlaghammer 12 und einem Verdrängungskopf 14
besteht, mit dessen Hilfe im Erdreich eine Röhre oder ein Tunnel
erzeugt werden soll, in dem gleichzeitig mit dem Bohrvorgang ein
Rohr 16 eingezogen wird.
Der in Fig. 1 dargestellte Verdrängungskopf 14 weist mehrere
annähernd in Bohrrichtung ausgerichtete Flüssigkeitsstrahldüsen 18
auf, die zur Auflockerung des vor dem Verdrängungskopf 14
befindlichen Erdreiches dienen.
Da es insbesondere bei Brunnenbohrungen notwendig ist, daß das
verdrängte Erdreich zur Erhöhung bzw. Wiederherstellung seiner
Wasserdurchlässigkeit aufgelockert wird, weist der in Fig. 1
dargestellte Verdrängungskopf 14 zusätzliche
Flüssigkeitsstrahldüsen 20 und weitere Flüssigkeitsstrahldüsen 22
auf, die der Bohrrichtung mindestens annähernd entgegengesetzt
bzw. senkrecht zur Längsachse des Erdbohrgerätes 10 nach außen
gerichtet sind.
In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwischen
dem Gehäuse des Schnellschlaghammers 12 und der Innenwand des
mitgezogenen Rohres 16 mehrere Kanäle 26 achsparallel zur
Längsachse des Erdbohrgerätes 10 angeordnet. Diese Kanäle 26 sind
am kopffernen Ende über flexible Leitungen mit der nicht
dargestellten Druckflüssigkeitsquelle verbunden.
Die Zufuhr zu den einzelnen Flüssigkeitsstrahldüsen 18, 20 und 22
wird über in Fig. 1 schematisch angedeutete Steuerventile 28
gesteuert. Mit diesen Steuerventilen 28 kann die Menge und /oder
der Druck der den einzelnen Flüssigkeitsstrahldüsen 18, 20 und 22
zugeführten Druckflüssigkeit individuell eingestellt werden, um so
die oben beschriebene Richtungssteuerung des Erdbohrgerätes 10
sicherzustellen.
Die Druckluftzufuhr für den Schnellschlaghammer 12 erfolgt über
den Schlauch 30.
Fig. 2 zeigt einen gestuften Verdrängungskopf 14, der bessere
Zertrümmerungseigenschaften für den Einsatz in hartem und
steinhaltigem Erdreich aufweist. Dieser Verdrängungskopf 14 weist
symmetrisch zu seiner Längsachse angeordnete Rillen 24 auf, in
denen hier als Beispiel je zwei Flüssigkeitsstrahldüsen 18
hintereinander angeordnet sind, deren Abstrahlwinkel gleich oder
auch unterschiedlich gewählt sein kann, um so die
Steuerungsmöglichkeit zu vergrößern. Dabei können die
Flüssigkeitsstrahldüsen 18 in einer Rille 24 an eine gemeinsame
oder auch an getrennte Druckflüssigkeitsleitungen angeschlossen
sein.
In den Fig. 3 und 4 ist jeweils eine Flüssigkeitsstrahldüse 18
dargestellt, die in Form einer in die jeweilige Düsenöffnung
einschraubbaren Schlitzschraube ausgebildet ist, durch die ein
Düsenkanal 32 verläuft. Bei der Flüssigkeitsstrahldüse 18 gemäß
Fig. 3 ist der Düsenkanal 32 axial gerichtet, wogegen bei der
Ausführungsform gemäß Fig. 4 der Düsenkanal 32 einen Winkel mit
der Schraubenachse bildet. Durch Eindrehen von
Flüssigkeitsstrahldüsen 18 mit unterschiedlich ausgebildetem
Düsenkanal 32 kann der Strahlwinkel der Flüssigkeitsstrahldüsen 18
eingestellt werden. Auch kann bei einem schräg gerichteten
Düsenkanal 32 durch eine Drehung der Flüssigkeitsstrahldüse 18 die
Strahlrichtung verändert werden.
In allen Ausführungsbeispielen kann in dem Verdrängungskopf 14 des
Erdbohrgerätes 10 ein in Fig. 1 schematisch dargestellter Sender
34 angeordnet sein, der eine einwandfreie Positionsbestimmung des
Erdbohrgerätes 10 ermöglicht.
Claims (14)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen mit gleichzei
tiger Rohrverlegung, insbesondere zur Herstellung von Brun
nenbohrungen, umfassend einen Verdrängungskopf, (14), der
mit einer Vortriebseinrichtung (12) und einem diese umge
benden Rohr (16) lösbar verbindbar ausgestaltet ist und der mindestens
eine mindestens annähernd in Bohrrichtung zeigende und min
destens annähernd symmetrisch zur Längsachse des Verdrän
gungskopfes (14) angeordnete Flüssigkeitsstrahldüse (18)
hat, die an eine Druckflüssigkeitsquelle anschließbar ausgestaltet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vortriebseinrichtung ein
dynamisches Rammbohrgerät (12) ist, das kraftschlüssig mit
dem Verdrängungskopf (14) koppelbar ausgestaltet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Flüssigkeitsstrahl
düsen (18) in Längsrichtung des Verdrängungskopfes (14)
hintereinander angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Flüssigkeitsstrahldüsen (18) zur
Längsrichtung des Verdrängungskopfes (14) unterschied
liche Strahlwinkel aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Verdrängungskopf (14) zusätzliche
Flüssigkeitsstrahldüsen (20) aufweist, die der Bohrrich
tung mindestens annähernd entgegengesetzt ausgerichtet
sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Verdrängungskopf (14) weitere Flüs
sigkeitsstrahldüsen (22) aufweist, die senkrecht zur
Längsachse des Erdbohrgerätes (10) nach außen gerichtet
sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Druckflüssigkeitszufuhr zu jeder
Flüssigkeitsstrahldüse (18, 20, 22) bezüglich Druck und/oder
Menge der Druckflüssigkeit individuell steuerbar
ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß der jeweilige Strahlwinkel der Flüssig
keitsstrahldüsen (18, 20, 22) verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Verdrängungskopf (14) konisch
ausgebildet ist und über die Konusfläche symmetrisch be
züglich dessen Längsachse verteilte Rillen (24) aufweist,
in denen die Flüssigkeitsstrahldüsen (18, 20, 22) ange
ordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Verdrängungskopf (14) gestuft aus
gebildet ist und symmetrisch bezüglich der Längsachse
verteilte Rillen (24) aufweist, in denen die Flüssig
keitsstrahldüsen (18, 20, 22) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsstrahldüsen (18, 20,
22) mit zwischen der Gehäusewand des Antriebsgerätes (12)
und des einzuziehenden Rohres (16) oder innerhalb der Ge
häusewand des Antriebsgerätes (12) verlaufenden achspa
rallelen Kanälen (26) verbunden sind, deren kopfferne
Enden über flexible Leitungen mit der Druckflüssigkeits
quelle verbunden sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß Steuerventile (28) zur Steuerung der
Druckflüssigkeitszufuhr zu den einzelnen Flüssigkeits
strahldüsen (18, 20, 22) in dem Verdrängungskopf (14) an
geordnet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß Steuerventile (28) zur Steuerung der
Druckflüssigkeitszufuhr zu den einzelnen Flüssigkeits
strahldüsen (18, 20, 22) an der Druckflüssigkeitsquelle
angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß im Verdrängungskopf (14) ein Sender
(34) zur Positionsbestimmung des Erdbohrgerätes (10) ein
gebaut ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gehäuse des dynamischen Rammbohrgerätes (12) mit
einer wasserdichten Abluftleitung verbunden ist, welche
die zum Antreiben des dynamischen Rammbohrgerätes (12)
benötigte Druckluft abführt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4142343A DE4142343C2 (de) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen |
EP92120355A EP0548588B1 (de) | 1991-12-20 | 1992-11-27 | Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen |
US07/983,656 US5339909A (en) | 1991-12-20 | 1992-12-01 | Apparatus for making earth bores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4142343A DE4142343C2 (de) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4142343A1 DE4142343A1 (de) | 1993-06-24 |
DE4142343C2 true DE4142343C2 (de) | 1996-10-24 |
Family
ID=6447741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4142343A Expired - Fee Related DE4142343C2 (de) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5339909A (de) |
EP (1) | EP0548588B1 (de) |
DE (1) | DE4142343C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10205826A1 (de) * | 2001-10-18 | 2003-05-08 | Fitr Ges Fuer Innovation Im Ti | Verfahren zum Verlegen von Rohren mittels unterirdischem Rohrvortrieb |
DE102014201420A1 (de) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Rüdiger Kögler | Erstellung eines Bohrlochs und gleichzeitige Verlegung einer Rohrleitung in dem Bohrloch |
US10734793B2 (en) | 2015-05-29 | 2020-08-04 | Herrenknecht Ag | System and method for laying underground cables or underground lines in the ground near the surface |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19607365C5 (de) * | 1996-02-27 | 2004-07-08 | Tracto-Technik Paul Schmidt Spezialmaschinen | Verfahren zum Lenken eines Erdbohrgeräts und ein lenkbares Gerät zum Herstellen einer Erdbohrung |
AU5099996A (en) * | 1996-03-23 | 1997-10-17 | Herrenknecht Gmbh | Displacement machine |
CA2311158A1 (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-09 | Tesco Corporation | A method for drilling with casing |
US7475742B2 (en) | 2000-06-09 | 2009-01-13 | Tesco Corporation | Method for drilling with casing |
JP4024086B2 (ja) * | 2002-06-07 | 2007-12-19 | 株式会社小松製作所 | 地盤孔明け用の先導体および地盤孔明機 |
CA2609018A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-03-28 | Stephane Labelle | Systeme permettant de mieux exploiter la geothermie haute temperature |
US8011149B2 (en) | 2008-06-27 | 2011-09-06 | Knudsen N Eric | Post sleeve assembly |
US7861434B2 (en) | 2009-03-13 | 2011-01-04 | Knudsen N Eric | Post sleeve positioning apparatus and method |
DE102009036324A1 (de) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Rehau Ag + Co. | Erdwärmesondeneinbauvorrichtung |
DE102009036325A1 (de) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Rehau Ag + Co. | Einbauvorrichtung für eine Erdwärmesonde |
US8820007B2 (en) | 2011-09-12 | 2014-09-02 | N. Eric Knudsen | Device for forming post sleeves, and method of use |
WO2017156150A1 (en) | 2016-03-11 | 2017-09-14 | Knudsen N Eric | Post sleeve positioning apparatus and related methods |
US10590713B1 (en) | 2018-05-28 | 2020-03-17 | Richard Allen Puppel | Soil boring device and a kit including the same |
JP7193406B2 (ja) | 2019-04-03 | 2022-12-20 | 鹿島建設株式会社 | 空気掘削具 |
DE102020005128A1 (de) | 2020-08-21 | 2022-02-24 | Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg | Bohrkopf für eine schlagend verdrängende Erdbohrvorrichtung und Verwendung eines Borhkopfs für eine schlagend verdrängende Erdbohrvorrichtung |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1906706A (en) * | 1931-05-06 | 1933-05-02 | Thomas F Moore | Hole punching device |
US2126576A (en) * | 1935-06-07 | 1938-08-09 | Ranney Leo | Apparatus for and method of boring into and treating earth material |
GB946451A (en) * | 1959-05-25 | 1964-01-15 | Nippon Sharyo Seizo Kk | Improvements in methods of and apparatus for digging deep holes in the ground |
US3221558A (en) * | 1963-05-31 | 1965-12-07 | Kennecott Copper Corp | Sampling method and apparatus |
US3659536A (en) * | 1970-10-01 | 1972-05-02 | Robert B White | Root feeder device |
US3945444A (en) * | 1975-04-01 | 1976-03-23 | The Anaconda Company | Split bit casing drill |
US3934659A (en) * | 1975-04-15 | 1976-01-27 | Mikhail Ivanovich Tsiferov | Apparatus for drilling holes in earth surface |
DE2630891C3 (de) * | 1976-07-09 | 1979-01-04 | Paul 5940 Lennestadt Schmidt | Vorrichtung zum Verbinden eines mit einem Aufweitkonus versehenen Erdverdrängungshammers mit einem Nachziehrohr |
DE2924393C2 (de) * | 1979-06-16 | 1983-06-23 | Brückner Grundbau GmbH, 4300 Essen | Bohrvorrichtung zum Überlagerungsbohren |
DE3226568C2 (de) * | 1982-07-16 | 1984-05-17 | Gustav Dr.-Ing. 4300 Essen Jenne | Rammkopf für pneumatische Rammgeräte |
GB2126267A (en) * | 1982-09-07 | 1984-03-21 | Coal Ind | Drilling methods and equipment |
DE3533995A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-04-16 | Tracto Technik | Rammbohrgeraet mit schlagmesserkolben |
US4700776A (en) * | 1985-10-10 | 1987-10-20 | Well Improvement Specialists, Inc. | Sand control devices and method of installation thereof |
US4749050A (en) * | 1987-02-13 | 1988-06-07 | Ritter Lester L | Impact tool for tunneling |
DE3818998C3 (de) * | 1988-06-03 | 2003-02-27 | Tracto Technik | Verfahren zum Verlegen von Versorgungsleitungen |
DE3911467A1 (de) * | 1989-04-08 | 1990-10-11 | Tracto Technik | Selbstantreibbares rammbohrgeraet, insbesondere fuer die herstellung von rohrfoermigen erdbohrungen |
DD289073A5 (de) * | 1989-11-14 | 1991-04-18 | Veb Ingenieurbetrieb Der Energieversorgung,De | Vorrichtung zum unterirdischen rohrvortrieb zur aufgrabungsfreien verlegung von versorgungsleitungen |
-
1991
- 1991-12-20 DE DE4142343A patent/DE4142343C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-27 EP EP92120355A patent/EP0548588B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-01 US US07/983,656 patent/US5339909A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10205826A1 (de) * | 2001-10-18 | 2003-05-08 | Fitr Ges Fuer Innovation Im Ti | Verfahren zum Verlegen von Rohren mittels unterirdischem Rohrvortrieb |
DE102014201420A1 (de) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Rüdiger Kögler | Erstellung eines Bohrlochs und gleichzeitige Verlegung einer Rohrleitung in dem Bohrloch |
US10734793B2 (en) | 2015-05-29 | 2020-08-04 | Herrenknecht Ag | System and method for laying underground cables or underground lines in the ground near the surface |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5339909A (en) | 1994-08-23 |
DE4142343A1 (de) | 1993-06-24 |
EP0548588A1 (de) | 1993-06-30 |
EP0548588B1 (de) | 1997-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4142343C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen | |
DE2306397C3 (de) | Vorrichtung zum bergmännischen drehenden oder drehschlagenden Bohren | |
EP0494408B1 (de) | Verfahren zum Aufweiten eines Bohrloches und Aufweitgerät | |
EP0522446B1 (de) | Verfahren zur Richtungssteuerung eines Erdbohrgerätes sowie Vorrichtung zur Herstellung von Erdbohrungen | |
DE4433533C1 (de) | Rammbohrvorrichtung | |
DE2343079C2 (de) | Vorrichtung zum im wesentlichen horizontalen Durchbohren eines Dammes o.dgl. | |
DE3419517A1 (de) | Verfahren zum unterirdischen einbau von rohrleitungen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0293584B1 (de) | Bohrvorrichtung für ein Hochdruck-Injektions-Bohrverfahren | |
EP0886034A2 (de) | Bohrvorrichtung | |
DE3801824C1 (en) | Method and apparatus for the trenchless laying of supply lines | |
DE2505668B2 (de) | Vorrichtung zum ueberlagerungsbohren | |
DE4116771C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Erdbohrungen | |
DE19533281C2 (de) | Vorrichtung zum Vortrieb von Hohlprofilen in den Baugrund | |
DE102015107194A1 (de) | Bohranlage zum Erzeugen oder Aufweiten einer Erdbohrung im Erdreich und Verfahren zur Steuerung eines Vorschubantriebs einer solchen Bohranlage | |
DE4006320C1 (en) | Straight line tunnel borer - has guide tube to which casing is connected with load-out conveyor | |
DE3501215C2 (de) | ||
DE19637991A1 (de) | Injektionsbohrvorrichtung | |
DE69304486T2 (de) | Verbesserte Bodenbearbeitungsvorrichtung mit rotierenden Strahlen | |
DE2655541C3 (de) | Verfahren und Anordnung für das vertikale Eintreiben von Rohren | |
DE1176079B (de) | Geraet zum Bohren von Loechern in von lockerem Erdreich bedecktem Gebirge | |
DE10327470B3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Einzelschlitzen oder durchgehenden Wänden im Erdreich nach dem Mixed-in-Place-Verfahren | |
DE2025439C3 (de) | Versenkhammer-Bohrgerät | |
DE10319800A1 (de) | Hohlbohrkrone für Kernbohrmaschinen | |
DE19529554C2 (de) | Bohr- und/oder Injektionsvorrichtung | |
EP3865655A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen einer erdbohrung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: SCHAUMBURG, K., DIPL.-ING. THOENES, D., DIPL.-PHYS |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |