DE4142240A1 - Verwendung von pigmentpraeparationen zum pigmentieren oder mattieren von zurichtmitteln fuer leder und lederimitate - Google Patents

Verwendung von pigmentpraeparationen zum pigmentieren oder mattieren von zurichtmitteln fuer leder und lederimitate

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von Pig­ mentpräparationen, enthaltend im wesentlichen Pigmente oder Mattierungsmittel oder eine Mischung hieraus, Bindemittel, Wasser und gewünschtenfalls weitere übliche Dispergier- und Hilfsmittel, zum Pigmentieren bzw. Mattieren von Zurichtmit­ teln für Leder und Lederimitate. Weiterhin betrifft die Er­ findung ein Verfahren zur Herstellung von Leder und Leder­ imitaten durch Behandeln mit diesen Zurichtmitteln.
Die Eigenschaften von zugerichtetem Leder und Lederimitaten hängen in besonderem Maße von den eingesetzten Zurichtmit­ teln ab. Von großen Einfluß sind dabei auch die den Zuricht­ mitteln zugemischten Pigmentpräparationen für wäßrige Syste­ me. Vom Pigment selbst wird beispielsweise die Licht- und Migrationsechtheit sowie das Deckvermögen beeinflußt. Die zum Dispergieren der Pigmente und zum Stabilisieren der Pig­ mentpräparationen verwendeten Substanzen können dagegen Echtheiten wie Naß- und Trockenreibechtheiten, die Naßhaf­ tung, die Bügelbarkeit, die Güte der Hydrophobierung bei hy­ drophobiertem Leder sowie insbesondere auch die sensorischen Eigenschaften wie Aussehen und Griff beeinflussen.
Als filmbildende Bindemittel für solche Pigmentpräparatio­ nen, deren Hauptfunktionen in der dispergierenden Wirkung und in den Schutzkolloid-Eigenschaften zu sehen sind, sind vor allem Casein, Mischpolymerisate aus Styrol und Malein­ säure sowie Vinylpyrrolidon enthaltende Polymerisate be­ kannt. So werden z. B. in der EP-B 0 86 354 (1) Polymerisate aus Acrylsäureestern, Methacrylsäureestern, N-Vinylpyrroli­ don, Acrylsäure und Vinylestern als Bindemittel für Pigment­ präparationen beschrieben; diese Polymerisate werden durch Polymerisation in mit Wasser mischbaren organischen Lösungs­ mitteln hergestellt.
Derartige Bindemittel bringen allerdings in vielen Fällen eine Reihe von Nachteilen mit sich. So lassen sich oft keine stabilen hochkonzentrierten Zubereitungen der Pigmente her­ stellen, denn für stabile Pigmentpräparationen sind in der Regel hohe Bindemittelmengen notwendig und die genannten Bindemittel verursachen in hohen Mengen oft Viskositätspro­ bleme. Weiterhin wirken die Bindemittel häufig verhärtend auf die Zurichtschicht des behandelten Leders. Die Echthei­ ten des Leders können negativ beeinflußt werden. Aussehen und Griff des Leders werden oft verschlechtert. Bei Verwen­ dung von Bindemitteln, welche wie die in (1) beschriebenen Polymerisate in organischen Lösungsmitteln hergestellt und mit diesen in die Zurichtmittel eingearbeitet wurden, bleibt das zugerichtete Leder meist noch längere Zeit zu weich und zeigt eine schlechte Naßreibechtheit und Quellfestigkeit. Zudem ist die Verwendung organischer Lösungsmittel auch im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit bedenklich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, die Nach­ teile des Standes der Technik durch die Bereitstellung ver­ besserter Bindemittel für Pigmentpräparationen zu Lederzu­ richtzwecken zu beseitigen, wobei besonderer Wert auf Zube­ reitungen gelegt wurde, die frei von organischen Lösungsmit­ teln sind.
Demgemäß wurde die Verwendung von Pigmentpräparationen, ent­ haltend im wesentlichen Pigmente oder Mattierungen oder eine Mischung hieraus, Bindemittel, Wasser und gewünschtenfalls weitere übliche Dispergier- und Hilfsmittel, zum Pigmentie­ ren bzw. Mattieren von Zurichtmitteln für Leder und Leder­ imitate gefunden, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Bindemittel Copolymerisate aus
  • A) 40 bis 80 Gew.-% mindestens eines Vinylaromaten der all­ gemeinen Formel I in der R1, R2 und R3 für Wasserstoff, Methyl oder Ethyl stehen und n 1 oder 2 bedeutet,
  • B) 20 bis 60 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure oder ei­ ner Mischung hieraus und
  • C) 0 bis 10 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer Monomerer in Form ihrer Salze einsetzt.
Der Rest R1 steht vorzugsweise für Wasserstoff oder Methyl, die Reste R2 und R3 bezeichnen vorzugsweise Wasserstoff und n bedeutet vorzugsweise 1. Steht R3 im Fall n=1 für Methyl oder Ethyl, liegt eine ortho-, meta- oder vorzugsweise para- Substitution am Phenylkern vor. Steht R3 im Fall n=2 für Methyl oder Ethyl, ist das Substitutionsmuster am Phenylkern vorzugsweise 2,4.
Als Vinylaromaten 1 für die Komponente A eignen sich insbe­ sondere Styrol oder α-Methylstyrol oder eine Mischung hier­ aus.
Als Komponente B wird Acrylsäure bevorzugt.
Komponente A wird vorzugsweise in einer Menge von 55 bis 65 Gew.-%, Komponente B in einer Menge von 35 bis 45 Gew.-% eingesetzt. Ganz besonders bevorzugt wird ein Copolymerisat aus ca. 60 Gew.-% der Komponente A und ca. 40 Gew.-% der Komponente B.
Als weitere copolymerisierbare Monomere C können zur gering­ fügigen Modifikation der Copolymerisate aus A und B in Men­ gen bis zu 10 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 5 Gew.-%, insbe­ sondere bis zu 2 Gew.-%, beispielsweise Acrylsäureester oder Methacrylsäureester mit bis zu 12 C-Atomen im Alkoholrest, Acryl- oder Methacrylnitril, Acryl- oder Methacrylsäureamid, N-Vinylpyrrolidon, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid mitverwendet werden.
Das Copolymerisat aus A, B und C wird vorzugsweise in Form seines Ammoniumsalzes eingesetzt, man kann aber beispiels­ weise auch die Alkalimetallsalze, z. B. das Natrium- oder Ka­ liumsalz, verwenden. Es ist notwendig, daß die eingesetzten Copolymerisat-Salze eine für den beschriebenen Anwendungs­ zweck ausreichende Wasserlöslichkeit aufweisen. Die Carb­ oxylgruppen des Copolymerisates können auch in teilneutrali­ sierter Form vorliegen, dabei sollten aber mindestens 30%, besser 50% der Carboxylgruppen als Ammonium- oder Alkalime­ tallsalz vorliegen.
Das mittlere Molekulargewicht Mn des Copolymerisates aus A, B und C beträgt in der Regel 400 bis 4000.
Derartige Copolymerisate sind im Prinzip aus der EP-A 100 444 (2) bekannt. Dort werden Copolymerisate be­ schrieben, welche durch kontinuierliche Massepolymerisation eines Monomerengemisches aus
  • A′) 25 bis 50 Gew.-% einer α,β-olefinisch ungesättigten Mo­ nocarbonsäure wie Acrylsäure oder Methacrylsäure,
  • B′) 50 bis 75 Gew.-% eines Vinylaromaten wie Styrol, Vinyl­ toluol oder α-Methylstyrol und
  • C′) 0 bis 10 Gew.-% eines copolymerisierbaren acrylisch un­ gesättigten Monomeren
bei Temperaturen von 200 bis 400°C in Abwesenheit von radi­ kalliefernden Polymerisationsinitiatoren und Regler herge­ stellt werden. Diese Copolymerisate dienen als Bindemittel für wäßrige Druckfarben zum Bedrucken von Papier, Kunst­ stoff- und Metallfolien.
Das Bindemittel in den erfindungsgemäß eingesetzten Pigment­ präparationen wird normalerweise als Lösung in die Pigment­ präparationen eingearbeitet. Bei der Lösung des Bindemittels handelt es sich vorzugsweise um eine rein wäßrige Lösung. Die erfindungsgemäß verwendeten Mittel können aber auch eingesetzt werden, wenn die Lösung noch mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel, z. B. Ethylenglykol oder Methoxy­ propanol oder Mischungen hieraus, in einer Menge von bis zu 30 Gew.-%, insbesondere bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf die Wassermenge, enthält. Die bei der Herstellung der Pigment­ präparationen zugemischte Bindemittellösung hat einen Fest­ stoffgehalt von normalerweise 10 bis 50 Gew.-%.
Die Pigmente und Mattierungsmittel, die in den erfindungsge­ mäß verwendeten Pigmentpräparationen enthalten sind, können organischer oder anorganischer Natur sein. Geeignete organi­ sche Pigmente sind z. B. solche der Azo-, Anthrachinon-, Azo­ phosphin-, Thioindigo-, Dioxazin-, Naphthalintetracarbonsäu­ re- und Perylentetracarbonsäure-Reihe, kupferfreie oder kup­ ferhaltige Phthalocyanine sowie verlackte Farbstoffe wie Calcium-, Magnesium- oder Aluminium-Lacke von Sulfonsäure­ gruppen oder Carbonsäuregruppen enthaltenden Farbstoffen. Geeignete anorganische Pigmente und Mattierungsmittel sind z. B. Titandioxide, Eisenoxide, Ruß, Nickel-Chrom-Verbindun­ gen, Siliciumdioxide, Aluminiumoxide, Ultramarin und Spinel­ le.
Die Pigment- bzw. Mattierungsmittelauswahl für die Lederzu­ richtung erfolgt nach dem gewünschten Farb- bzw. Mattie­ rungseffekt. Anorganische Pigmente werden beispielsweise dann eingesetzt, wenn hohe Deckkraft erwünscht ist, organi­ sche Pigmente verwendet man dagegen, wenn Lasur mit hoher Brillanz und Farbstärke verbunden sein soll. Auch Mischungen beider Pigmentklassen sind möglich.
Weitere übliche Dispergiermittel und sonstige Hilfsmittel wie Netzmittel, Antischaummittel, Verdickungsmittel, Wasser­ rückhaltemittel, Biozide und pH-Regulatoren sind z. B. alko­ xylierte Fettalkohole und Oxoalkohole, Alkylphenole, Fett­ amine, Sojalecithin, Polysaccharide, Bentonite oder Poly­ phosphate. Sie werden in den hierbei üblichen Mengen zuge­ setzt.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthalten die erfin­ dungsgemäß verwendeten Pigmentpräparationen zusätzlich als Hilfsmittel Ammoniumsalze oder Alkalimetallsalze von Poly­ acrylsäuren. Ammoniumsalze von Polyacrylsäuren werden bevor­ zugt. Diese Polyacrylate, welche hauptsächlich als Netzmit­ tel und/oder Verdickungsmittel dienen, bestehen aus Poly­ acrylsäuren mit einem K-Wert nach Fikentscher von 30 bis 100, vorzugsweise 50 bis 90 (gemessen als 1 gew.-%ige Lösung in Tetrahydrofuran). Das Polyacrylat wird normalerweise als Lösung in die Pigmentpräparationen eingearbeitet. Bei der Lösung handelt es sich vorzugsweise um eine rein wäßrige Lö­ sung; bezüglich der Mitverwendung von mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmitteln gilt das für die Lösung des Bin­ demittels Gesagte. Eine solche bei der Herstellung der er­ findungsgemäß verwendeten Pigmentpräparationen zugemischte Polyacrylatlösung hat einen Feststoffgehalt von normalerwei­ se 5 bis 25 Gew.-%.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die erfindungsgemäß verwendeten Pigmentpräparationen zusätzlich als Hilfsmittel Umsetzungsprodukte von Ethylendiamin mit Ethylenoxid oder Umsetzungsprodukte von Ethylendiamin mit Propylenoxid und danach mit Ethylenoxid. Bevorzugt werden hiervon die letztgenannten Ethylendiamin-Propylenoxid-Ethy­ lenoxid-Umsetzungsprodukte. Diese Umsetzungsprodukte dienen hauptsächlich als Benetzungsmediatoren. Ihr mittleres Mole­ kulargewicht Mn liegt üblicherweise bei 200 bis 20 000, vor­ zugsweise bei 5000 bis 15 000.
Die erfindungsgemäß verwendeten wäßrigen Pigmentpräparatio­ nen enthalten normalerweise, bezogen auf die Gesamtmenge der Zubereitung:
  • - 5 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 8 bis 50 Gew.-% Pigmente oder Mattierungsmittel oder eine Mischung hieraus,
  • - 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 5 Gew.-% Copoly­ merisate aus A, B und C,
  • - 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 2 Gew.-% Ammoni­ um- oder Alkalimetallsalze von Polyacrylsäuren,
  • - 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-% Umset­ zungsprodukte von Ethylendiamin mit Ethylenoxid oder Um­ setzungsprodukte von Ethylendiamin mit Propylenoxid und danach mit Ethylenoxid sowie
  • - weitere übliche Dispergier- und Hilfsmittel in den hier­ bei üblichen Mengen,
wobei sich die Angaben jeweils auf die eingesetzten Fest­ stoffe beziehen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Pigmentpräparationen lassen sich in einfacher Weise durch Dispergieren der Komponenten in Naßmahlaggregaten wie Kugelmühlen, Rührwerkskugelmühlen oder Rotor-Statormühlen herstellen. Die mittlere Teilchen­ größe der Pigmente bzw. Mattierungsmittel liegt nach dem Dispergieren bei 0,1 bis 2 µm, insbesondere bei 0,1 bis 1 µm.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Leder- und Lederimitaten durch Behandeln mit Zurichtmitteln mit zugemischten Pigmentpräparaten, ent­ haltend im wesentlichen Pigmente oder Mattierungsmittel oder eine Mischung hieraus, Bindemittel, Wasser und gewünschten­ falls weitere übliche Dispergier- und Hilfsmittel, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Bindemittel Copoly­ merisate aus
  • A) 40 bis 80 Gew.-% mindestens eines Vinylaromaten der all­ gemeinen Formel I in der R1, R2 und R3 für Wasserstoff, Methyl oder Ethyl stehen und n 1 bis 2 bedeutet,
  • B) 20 bis 60 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure oder ei­ ner Mischung hieraus und
  • C) 0 bis 10 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer Monomer in Form ihrer Salze einsetzt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind weiterhin Zurichtmittel für Leder und Lederimitate mit zugemischten Pigmentpräparationen, enthaltend im wesentlichen Pigmente oder Mattierungsmittel oder eine Mischung hieraus, Bindemit­ tel, Wasser und gewünschtenfalls weitere übliche Disper­ gier- und Hilfsmittel, welche dadurch gekennzeichnet sind, daß sie als Bindemittel Copolymerisate aus
  • A) 40 bis 80 Gew.-% mindestens eines Vinylaromaten der all­ gemeinen Formel I in der R1, R2 und R3 für Wasserstoff, Methyl oder Ethyl stehen und n 1 bis 2 bedeutet,
  • B) 20 bis 60 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure oder ei­ ner Mischung hieraus und
  • C) 0 bis 10 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer Monomer in Form ihrer Salze enthalten.
Dem Fachmann sind Zubereitung und Einsatzmöglichkeiten von Zurichtmitteln für Leder und Lederimitate bekannt, so daß sich an dieser Stelle nähere Ausführungen hierüber erübri­ gen.
Mit den in den erfindungsgemäß verwendeten wäßrigen Pigment­ präparationen eingesetzten Bindemitteln aus Copolymerisaten der Komponenten A, B und C können stabile hochkonzentrierte Zubereitungen der Pigmente und Mattierungsmittel hergestellt werden. Bei der Lederzurichtung entstehen weiche und flexi­ ble Zurichtschichten, der Narben wird nicht belastet, das Leder wirkt daher unbeschichtet und zeigt einen feinen Nar­ benwurf. Das Leder weist hohe Eleganz im Aussehen und einen guten Griff auf. Man erhält hohe Naßechtheiten des zugerich­ teten Leders wie beispielsweise Naßreibechtheit, Naßknickfe­ stigkeit und Naßhaftfestigkeit, auch die Trockenreibechtheit ist ausgezeichnet. Die erfindungsgemäße Lederzurichtmethode ist in vorteilhafter Weise insbesondere bei hydrophobiertem Leder anwendbar, da die wasserabweisende Wirkung des Leders durch die Zurichtung nicht verschlechtert wird. Von besonde­ rem Vorteil ist die Abwesenheit von organischen Lösungsmit­ teln in den erfindungsgemäß verwendeten Pigmentpräparatio­ nen.
Herstellungsbeispiele für Pigmentpräparationen Allgemeine Herstellvorschrift für Beispiel 1 bis 10
Das Pigment oder die Mischung zweier Pigmente, die 35 gew.-%ige wäßrige Lösung eines Copolymerisates aus 60 Gew.-% Styrol und 40 Gew.-% Acrylsäure in Form seines Am­ moniumsalzes (a), die 10 gew.-%ige wäßrige Lösung des Ammo­ niumsalzes einer Polyacrylsäure mit einem K-Wert nach Fi­ kentscher von ca. 75 (gemessen als 1 gew.-%ige Lösung in Te­ trahydrofuran) (b), das Umsetzungsprodukt von 1 Gew.-Teil Ethylendiamin mit 74,5 Gew.-Teilen Propylenoxid und danach mit 49,5 Gew.-Teilen Ethylenoxid mit einem mittleren Moleku­ largewicht Mn von ca. 7500 (c1) oder das Umsetzungsprodukt von 1 Gew.-Teil Ethylendiamin mit 124,5 Gew.-Teilen Propy­ lenoxid und danach mit 83 Gew.-Teilen Ethylenoxid mit einem mittleren Molekulargewicht Mn von ca. 12 500 (c2) sowie weite­ re übliche Dispergier- und Hilfsmittel (d) wurden in Wasser (e) eingerührt. Diese Suspension wurde mit Hilfe einer Rühr­ werkskugelmühle dispergiert. Nach der Dispergierung lag die mittlere Teilchengröße der Pigmente jeweils bei einem Wert zwischen 0,1 und 0,5 µm.
Die folgende Tabelle zeigt Einzelheiten der hergestellten Pigmentpräparationen.
Anwendungsbeispiele für die Lederzurichtung Beispiel 11: Geschliffenes weißes Rindleder für Schuhe
Als Grundiermischung wurde ein Gemisch aus 150 g der Pig­ mentpräparation aus Beispiel 3, 300 g einer hierfür üblichen Copolymerisatdispersion gemäß Beispiel 4 der EP-B 1 00 493, 100 g einer hierfür üblichen Copolymerisatdispersion gemäß Beispiel 1a4 der EP-B 1 00 493, 50 g einer wäßrigen Montan­ wachsemulsion (Feststoffgehalt ca. 30 Gew.-%) und 400 g Was­ ser verwendet. Das Leder wurde mit dieser Grundiermischung mit dem Plüschbrett einmal beschichtet, bei 70°C getrocknet, bei 70°C gebügelt, nochmals geplüscht und mit jeweiligem Zwischentrocknen bei 70°C mit zwei Spritzaufträgen der Grun­ diermischung mit der Druckluftpistole besprüht. Die Auf­ tragsmenge der Grundiermischung betrug ca. 80 g Feststoff pro m2 Lederoberfläche.
Das grundierte Leder wurde anschließend mit einem Gemisch aus 465 g einer hierfür üblichen Copolymerisatdispersion ge­ mäß Beispiel 7 der EP-B 1 00 493, 15 g einer Wachsemulsion auf Siliconbasis, 20 g der Pigmentpräparation aus Beispiel 3 und 500 g Wasser appretiert. Diese Appreturmischung wurde mittels Druckluftpistole in einem Spritzauftrag aufgetragen, wobei die Auftragsmenge ca. 15 g Feststoff pro m2 Lederober­ fläche betrug. Das Leder wurde dann bei 70°C getrocknet und bei 80°C gebügelt.
Das so erhaltene rein wäßrig zugerichtete Leder wies alle für Schuhoberleder gewünschten Eigenschaften auf. Die Naß­ reibechtheit gemäß DIN 53 339 (IUF 450) betrug 70 Reibtou­ ren.
Vergleichsbeispiele 11A bis 11C
In Beispiel 11 wurde die erfindungsgemäß verwendete Pigment­ präparation aus Beispiel 3 durch entsprechende Pigmentpräpa­ rationen ersetzt, die als Bindemittel Casein (Beispiel 11A), ein übliches Mischpolymerisat aus Styrol und Maleinsäure (Beispiel 11B) oder ein Acrylat-Methacrylat-Vinylpyrrolidon- Acrylsäure-Vinylacetat-Polymerisat gemäß (1) (Beispiel 11C) enthielten.
Die Naßreibechtheiten gemäß DIN 53 339 (IUF 450) der hiermit erhaltenen Leder betrugen in allen drei Fällen deutlich we­ niger als bei der erfindungsgemäßen Zurichtung, nämlich bei Beispiel 11A 40 Reibtouren und bei Beispiel 11B und 11C je­ weils 30 Reibtouren. Eine Erhöhung der Naßreibechtheiten ließ sich nur durch einen zusätzlichen Spritzauftrag mit der Appreturmischung erreichen. Durch diese stärkere Appretur­ schicht litt jedoch die Eleganz der Zurichtung, d. h. das Le­ der wirkte optisch und grifflich weniger natürlich.
Beispiel 12: Schwarzes Rindnappaleder für Autopolster
Als Grundmischung wurde ein Gemisch aus 100 g der Pigment­ präparation aus Beispiel 10, 300 g einer hierfür üblichen Copolymerisatdispersion gemäß Beispiel 1a1 der EP-B 1 00 493, 50 g einer wäßrigen Montanwachsemulsion (Feststoffgehalt ca. 30 Gew.-%), 50 g einer wäßrigen Kieselsäuredispersion (Fest­ stoffgehalt ca. 13 Gew.-%), 100 g einer wäßrigen Dispersion eines aliphatischen Polyesterurethans (Filmhärte Shore A-45, Feststoffgehalt ca. 40 Gew.-%) und 400 g Wasser verwendet. Diese Grundiermischung wurde auf das schwarz gefärbte Leder mittels Druckluftpistole in 4 Spritzaufrägen aufgebracht, das Leder wurde jeweils bei 70°C zwischengetrocknet und nach dem zweiten Spritzauftrag bei 80°C gebügelt. Die Auftrags­ menge der Grundiermischung betrug ca. 65 g Feststoff pro m2 Lederoberfläche.
Das grundierte Leder wurde anschließend mit einem Gemisch aus 350 g einer mit Siliciumdioxid mattierten Polymerdisper­ sion auf Basis Methylmethacrylat, Ethylacrylat und Acrylsäu­ re (Feststoffgehalt ca. 20 Gew.-%), 100 g einer wäßrigen Dispersion eines aliphatischen Polyesterurethans (Filmhärte Shore A-95, Feststoffgehalt ca. 30 Gew.-%), 15 g eines übli­ chen wäßrigen Polyurethan-Verdickers (Feststoffgehalt ca. 25 Gew.-%), 35 g eines üblichen Isocyanat-Vernetzungsmittels auf Basis von trimerisiertem Hexamethylendiisocyanat in wäß­ riger Emulsion (Feststoffgehalt ca. 50 Gew.-%, NCO-Gehalt 9%), 20 g der Pigmentpräparation aus Beispiel 10 und 400 g Wasser appretiert. Diese Appretiermischung wurde mittels Druckluftpistole in zwei Spritzaufträgen mit Zwischentrock­ nen und Schlußtrocknen bei jeweils 70°C aufgetragen, wobei die Auftragsmenge ca. 15 g Feststoff pro m2 Lederoberfläche betrug.
Das so erhaltene rein wäßrig zugerichtete Leder wies eine Naßreibechtheit gemäß DIN 53 339 (IUF 450) von 600 Reibtou­ ren auf. Die Prüfung erfolgte nach einer Lagerzeit des zuge­ richteten Leders von 1 Woche, da es sich hier um eine ver­ netzte Zurichtung handelte.
Vergleichsbeispiele 12A bis 12C
In Beispiel 12 wurde die erfindungsgemäß verwendete Pigment­ präparation aus Beispiel 10 durch entsprechende Pigmentprä­ parationen ersetzt, die als Bindemittel Casein (Bei­ spiel 12A), ein übliches Mischpolymerisat aus Styrol und Ma­ leinsäure (Beispiel 12B) oder ein Acrylat-Methacrylat-Vinyl­ pyrrolidon-Acrylsäure-Vinylacetat-Polymerisat gemäß (1) (Beispiel 12C) enthielten.
Die Naßreibechtheiten gemäß DIN 53 339 (IUF 450) der hiermit erhaltenen Leder betrugen in allen drei Fällen deutlich we­ niger als bei der erfindungsgemäßen Zurichtung, nämlich bei Beispiel 12A 250 Reibtouren, bei Beispiel 12B 350 Reibtouren und bei Beispiel 12C 200 Reibtouren.
Beispiel 13: Hydrophobiertes schwarzes Rindleder für Schuhe
Auf das mit einer hierfür üblichen wäßrigen Polymerdisper­ sion auf Basis eines langkettigen Olefins und Maleinsäure hydrophobierte Rindleder wurde eine Haftgrundierung, beste­ hend aus 170 g einer hierfür üblichen Polyurethandispersion gemäß Beispiel 1, Zubereitung Z3, der DE-A 40 03 422 und 830 g Wasser, mittels einer Druckluftpistole in einem Sprit­ zauftrag aufgebracht, wobei die Auftragsmenge ca. 6 g Fest­ stoff pro m2 Lederoberfläche betrug, und der Auftrag wurde bei 80°C getrocknet.
Anschließend wurde eine Zurichtungsgrundzubereitung, beste­ hend aus 100 g der Pigmentpräparation gemäß Beispiel 8, 150 g einer hierfür üblichen Polyurethandispersion gemäß Beispiel 1 der DE-A 26 45 779, 30 g einer hierfür üblichen Polyacrylsäurebutylester-Dispersion (Feststoffgehalt ca. 50 Gew.-%), 50 g einer hierfür üblichen Copolymerisatdisper­ sion gemäß Beispiel 1a4 der EP-B 1 00 493 und 700 g Wasser, mittels einer Druckluftpistole in zwei Spritzaufträgen auf­ gebracht, das Leder wurde bei 70°C getrocknet, in einer hy­ draulischen Bügelpresse bei 70°C und 50 bar gebügelt, es wurde erneut in zwei Spritzaufträgen Zurichtungsgrundzube­ reitung aufgebracht und bei 70°C getrocknet. Die Gesamtauf­ tragsmenge betrug ca. 50 g Feststoff pro m2 Lederoberfläche.
Danach wurde auf das Leder eine hierfür übliche Appretur, bestehend aus 100 g einer Nitrocelluloselack-Emulsion (Fest­ stoffgehalt 13 Gew.-%) und 50 g Wasser, mittels einer Druck­ luftpistole in zwei Spritzaufträgen mit Zwischentrocknung bei 70°C aufgebracht, wobei die Auftragsmenge ca. 9 g Fest­ substanz pro m2 Lederoberfläche betrug, und der Auftrag wur­ de bei 70°C getrocknet.
Das so erhaltene zugerichtete hydrophobierte Leder zeigte eine Naßreibechtheit von 550 Reibtouren. Die Güte der Hydro­ phobierung gemäß DIN 53 338 (gemessen im Penetrometer bei 15% Stauchung) war nach der Zurichtung ebenfalls ausrei­ chend, nach 6 Stunden war noch kein Wasserdurchtritt er­ folgt.
Vergleichsversuche 13A bis 13C
In Beispiel 13 wurde die erfindungsgemäß verwendete Pigment­ präparation aus Beispiel 8 durch entsprechende Pigmentpräpa­ rationen ersetzt, die als Bindemittel Casein (Beispiel 13A), ein übliches Mischpolymerisat aus Styrol und Maleinsäure (Beispiel 13B) oder ein Acrylat-Methacrylat-Vinylpyrrolidon- Acrylsäure-Vinylacetat-Polymerisat gemäß (1) (Beispiel 13C) enthielten.
Die Naßreibechtheiten der hiermit erhaltenen Leder waren in allen drei Fällen deutlich schlechter als in Beispiel 13, nämlich bei Beispiel 13A 300 Reibtouren, bei Beispiel 13B 120 Reibtouren und bei Beispiel 13C 140 Reibtouren. Auch die Güte der Hydrophobierung war in Beispiel 13A bis 13C deut­ lich schlechter als in Beispiel 13, der Wasserdurchtritt er­ folgte hier wesentlich früher, nämlich bei Beispiel 13A nach 4,5 Stunden, bei Beispiel 13B nach 2 Stunden und bei Bei­ spiel 13C nach 2,5 Stunden.

Claims (8)

1. Verwendung von Pigmentpräparationen, enthaltend im we­ sentlichen Pigmente oder Mattierungsmittel oder eine Mi­ schung hieraus, Bindemittel, Wasser und gewünschtenfalls weitere übliche Dispergier- und Hilfsmittel, zum Pigmen­ tieren bzw. Mattieren von Zurichtmitteln für Leder und Lederimitate, dadurch gekennzeichnet, daß man als Binde­ mittel Copolymerisate aus
  • A) 40 bis 80 Gew.-% mindestens eines Vinylaromaten der allgemeinen Formel I in der R1, R2 und R3 für Wasserstoff, Methyl oder Ethyl stehen und n 1 oder 2 bedeutet,
  • B) 20 bis 60 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einer Mischung hieraus und
  • C) 0 bis 10 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer Mono­ merer in Form ihrer Salze einsetzt.
2. Verwendung von Pigmentpräparationen zum Pigmentieren oder Mattieren von Zurichtmitteln für Leder oder Leder­ imitate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel Copolymerisate aus
  • A) 55 bis 65 Gew.-% Styrol oder α-Methylstyrol oder einer Mischung hieraus und
  • B) 35 bis 45 Gew.-% Acrylsäure in Form ihrer Ammoniumsalze einsetzt.
3. Verwendung von Pigmentpräparationen zum Pigmentieren oder Mattieren von Zurichtmitteln für Leder oder Leder­ imitate nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmentpräparationen zusätzlich als Hilfsmittel Ammoniumsalze oder Alkalimetallsalze von Polyacrylsäuren enthalten.
4. Verwendung von Pigmentpräparationen zum Pigmentieren oder Mattieren von Zurichtmitteln für Leder oder Leder imitate nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Pigmentpräparationen zusätzlich als Hilfsmittel Umsetzungsprodukte von Ethylendiamin mit Ethylenoxid oder Umsetzungsprodukte von Ethylendiamin mit Propylenoxid und danach mit Ethylenoxid enthalten.
5. Verfahren zur Herstellung von Zurichtmitteln für Leder und Lederimitate durch Zumischen von Pigmentpräparatio­ nen, enthaltend im wesentlichen Pigmente oder Mattie­ rungsmittel oder eine Mischung hieraus, Bindemittel, Wasser und gewünschtenfalls weitere übliche Disper­ gier- und Hilfsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel Copolymerisate aus
  • A) 40 bis 80 Gew.-% mindestens eines Vinylaromaten der allgemeinen Formel I in der R1, R2 und R3 für Wasserstoff, Methyl oder Ethyl stehen und n 1 oder 2 bedeutet,
  • B) 20 bis 60 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einer Mischung hieraus und
  • C) 0 bis 10 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer Mono­ merer in Form ihrer Salze einsetzt.
6. Verfahren zur Herstellung von Leder und Lederimitaten durch Behandeln mit Zurichtmitteln mit zugemischten Pig­ mentpräparationen, enthaltend im wesentlichen Pigmente oder Mattierungsmittel oder eine Mischung hieraus, Bin­ demittel, Wasser und gewünschtenfalls weitere übliche Dispergier- und Hilfsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel Copolymerisate aus
  • A) 40 bis 80 Gew.-% mindestens eines Vinylaromaten der allgemeinen Formel I in der R1, R2 und R3 für Wasserstoff, Methyl oder Ethyl stehen und n 1 oder 2 bedeutet,
  • B) 20 bis 60 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einer Mischung hieraus und
  • C) 0 bis 10 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer Mono­ merer in Form ihrer Salze einsetzt.
7. Zurichtmittel für Leder und Lederimitate mit zugemisch­ ten Pigmentpräparationen, enthaltend im wesentlichen Pigmente oder Mattierungsmittel oder eine Mischung hier­ aus, Bindemittel, Wasser und gewünschtenfalls weitere übliche Dispergier- und Hilfsmittel, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie als Bindemittel Copolymerisate aus
  • A) 40 bis 80 Gew.-% mindestens eines Vinylaromaten der allgemeinen Formel I in der R1, R2 und R3 für Wasserstoff, Methyl oder Ethyl stehen und n 1 oder 2 bedeutet,
  • B) 20 bis 60 Gew.-% Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einer Mischung hieraus und
  • C) 0 bis 10 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer Mono­ merer
in Form ihrer Salze enthalten.
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