DE4134634A1 - Verfahren zum herstellen eines mit verformungen versehenen verpackungskoerpers aus flaechig aneinanderliegender wellpappe - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines mit verformungen versehenen verpackungskoerpers aus flaechig aneinanderliegender wellpappeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mit
Verformungen versehenen Wellpappenkörpers, wobei dieser Ver
packungskörper aus flächig aneinanderliegenden Wellpappenbah
nen besteht, die gegenseitig unverschiebbar miteinander ver
bunden sind. Die mehreren Wellpappenbahnen bilden dann zumin
dest einen Wellpappenstapel. Derartige Verpackungskörper, die
aus einem oder aus mehreren Wellpappenstapeln bestehen kön
nen, stellen separate Verpackungseinheiten dar.
Aus der DE-G 90 14 539 ist ein Verpackungskörper bekannt, bei
dem die einzelnen aneinanderliegenden Wellpappenbahnen aus
Rollenwellpappe bestehen. Von oben ist in diesem Verpackungs
körper eine Aussparung eingeformt, in die beispielsweise ein
Buch zu Verpackungszwecken hineingelegt werden kann. Die die
Aussparung ursprünglich bildenden Wellpappenbahnen werden aus
dem Verpackungskörper herausgeschnitten oder herausgestanzt.
Dieses Verfahren zum Herstellen einer Aussparung eignet sich
insbesondere für im wesentlichen ebenflächige Begrenzungsflä
chen von entsprechenden Aussparungen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine einfache Möglichkeit zum Herstel
len eines beliebig geformten und mit beliebig geformten Ver
formungen ausgestatteten Verpackungskörpers aus Wellpappe an
zugeben.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs ge
geben. Das Verfahren zum Herstellen eines mit Verformungen
versehenen Verpackungskörpers aus flächig aneinanderliegender
Wellpappe, deren Wellpappenbahnen gegenseitig unverschiebbar
miteinander verbunden sind, zeichnet sich dementsprechend da
durch aus, daß die Verformungen an dem Wellpappenstapel durch
Fräsen und dabei insbesondere durch Kopierfräsen hergestellt
werden. Die Erfindung beruht damit auf der Erkenntnis, daß
sich die an sich bekannten Fräsverfahren auch sehr gut dazu
eignen, einen Wellpappenstapel mit beliebig geformten Aus- bzw.
Einwölbungen zu versehen. In einen Wellpappenstapel kön
nen dann beispielsweise Aussparungen eingeformt werden, die
der Umrißform eines einzulagernden Verpackungsgutes beliebig
genau angepaßt sein können. Entsprechende Verpackungskörper
stellen damit eine echte umweltfreundliche Alternative zu den
ausgeschäumten Kunststoffen gebildeten Verpackungskörpern
dar.
Der Verpackungskörper kann aus einem oder aus mehreren Well
pappenstapel bestehen, wobei die mehreren Wellpappenstapel
dann im Regelfall flächig aneinanderliegend zusammengesetzt
werden. Die in den Stapeln vorgesehenen Aushöhlungen können
dann aus einzelnen Teilauswölbungen in den einzelnen Stapeln
zusammengesetzt gebildet werden. Es ist auch möglich, in dem
einen Stapel eine Auswölbung und in einem anderen Stapel eine
der Auswölbung umfangmäßig beispielsweise angepaßte Ausfor
mung auszubilden und die beiden Stapel dann flächig aneinan
derzulegen, so daß die Auswölbung in die Einwölbung unter Be
rücksichtigung des einzulagerndes Gutes gut hineinpaßt.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die Stoßflächen
von zwei aneinanderliegenden Wellpappenstapeln durch jeweils
eine gewellte Wellpappenlage gebildet. Dadurch ist es mög
lich, beim Aneinanderlegen der beiden Stapel und damit beim
Berühren der beiden Stoßflächen die beiden gewellten Lagen
ineinander greifen zu lassen. Dadurch ist eine besonders
dichte Verzahnung der Stoßfuge möglich. Die Stoßfuge ist dann
nicht nur besonders staubdicht sondern auch praktisch unver
schiebbar ausgebildet. Durch sparsames zusätzliches Verkleben
der beiden Stapel im Bereich ihrer Stoßfläche kann so eine
extrem preiswerte Verbindung der beiden Stapel zu einer Verp
ackungseinheit hergestellt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale sind den weiteren Merkmalen der
Ansprüche sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu
entnehmen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und er
läutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Wellpappenstapel mit einer Einwölbung nach der
Erfindung,
Fig. 2 zwei kopfstehend aneinanderliegende Wellpappenstapel
mit innerer Höhlung nach der Erfindung,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform für einen aus zwei Well
pappenstapeln zusammensetzbaren Wellpappenkörper nach
der Erfindung.
Der in Fig. 1 dargestellte Wellpappenstapel 10 ist aus flä
chig aneinanderliegenden Wellpappenbahnen 12 zusammengesetzt.
Jede der Bahnen 12 besitzt eine ebene Bahn 14, auf der eine
gewellte Bahn 16 angeleimt ist. Beide Wellpappenbahnen 14, 16
stellen somit eine gewellte Wellpappenbahn 12 dar. Bei dem
Stapel 10 sind die Bahnen 12 so übereinandergestapelt, daß
von unten nach oben sich fortsetzend, was durch eine Pfeil 18
dargestellt wird, auf eine gewellte Bahn 16 die ebene Bahn 14
einer weiteren Bahn 12 aufgeklebt wird.
Damit der Stapel 10 nicht nur von unten durch eine ebene Bahn
14 sondern auch von oben durch eine entsprechende Bahn 14 be
grenzt wird, ist eine oberste Bahn 12.1 vorhanden, die kopf
stehend auf der vorletzten Bahn 12.2 so aufliegt, daß deren
beide gewellten Bahnen ineinandergreifen können. Die Ausrich
tung dieser obersten Bahn 12.1 ist durch einen weiteren Pfeil
18.1 dargestellt. Die Pfeilrichtung der beiden Pfeile 18 bzw.
18.1 gibt die Richtung wieder, auf der die ebene Bahn 14 und
die ebengewellte Bahn 16 zueinander ausgerichtet sind.
In dem Stapel 10 ist eine Höhlung 20 vorhanden. Diese Höhlung
20 ist durch Kopierfräsen hergestellt worden. Dieses Kopier
fräsen ermöglicht, daß die die Höhlung 20 begrenzenden Flä
chen 22 nicht eben sondern beliebig gekrümmt und damit auch
mit Hinterschneidungen und/oder Vorsprüngen versehen sein
können. Die Höhlung 20 ist in ihrer Größe und Ausbildung dem
jeweils einzulagernden Verpackungsgut angepaßt.
Der Stapel 10 kann durch einen vollflächigen weiteren Well
pappenstapel oder durch eine sonstige Abdeckung von oben ver
schlossen werden. Diese Abdeckung könnte auch eine möglicher
weise durchsichtige Folie sein.
In Fig. 2 sind ein unterer Stapel 10.2 und ein oberer Stapel
10.3 dargestellt, die jeweils aus Rollenwellpappe ähnlich dem
in Fig. 1 dargestellten Stapel 10 hergestellt sind. Sowohl in
dem unteren Stapel 10.2 ist eine Höhlung 20.2 als auch in dem
oberen Stapel 10.3 eine weitere Höhlung 20.3 vorhanden. Die
beiden Höhlungen 20.2 und 20.3 stellen zusammen gemeinsam
eine Höhlung dar, die im vorliegenden Fall durch ein nicht
näher dargestelltes Verpackungsgut ausgefüllt wird.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 liegen die einzelnen Bahnen
12 der beiden Stapel 10.2 und 10.3 in gleicher Richtung über
einander. Bei beiden Stapeln ist als letzte Bahn eine kopf
stehende Bahn 12.1 vorhanden, so daß im zusammengelegten Zu
stand der beiden Stapel 10.2 und 10.3 der durch die beiden
Stapel gebildete Verpackungskörper auf seiner unteren Begren
zungsfläche 23 und auf seiner oberen Begrenzungsfläche 24
ebenflächig ausgebildet ist. Die Stoßflächen 25 der beiden
Stapel 10.2, 10.3 werden durch jeweils eine ebene Bahn 14 des
unteren bzw. oberen Stapels 10.2, 10.3 gebildet. Die beiden
Stapel 10.2 und 10.3 liegen damit ebenflächig aneinander.
Im Gegensatz dazu sind die in Fig. 3 dargestellten beiden
Stapel 10.4 und 10.5 so bezüglich ihrer Rollenwellpappenbah
nen ausgebildet, daß im Bereich ihrer Stoßflächen 25.2 je
weils eine gewellte Bahn 16 bei beiden Stapeln 10.4 bzw. 10.5
vorhanden ist. Dadurch können die beiden Wellpappenstapel
10.4 und 10.5 so aufeinanderliegend positioniert werden, daß
die Wellpappenlagen beider Stapel ineinandergreifen können.
Die Stoßflächen 25.2 bilden damit eine verzahnte Fläche, so
daß der obere Stapel 10.5 praktisch staubdicht und weitgehend
unverrückbar auf dem unteren Stapel 10.4 aufgelagert werden
kann. Aufgrund der Verzahnung kann durch sehr sparsames Ver
kleben der beiden Stapel im Bereich ihrer Stoßflächen 25.2
ein äußerst fester Zusammenhalt der beiden Stapel hergestellt
werden.
Während in dem unteren Stapel 10.4 eine Höhlung 20.4 vorhan
den ist, ist an dem oberen Stapel 10.5 eine Auswölbung 20.5
vorhanden. Alle Verformungen 20.4 bzw. 20.5 sind im vorlie
genden Fall durch Kopierfräsen hergestellt. Die Ausformung
20.5 ist in ihrer Umrißform der Höhlung 20.4 angepaßt. Dabei
ist aber die Dicke der Ausformung 20.5 weniger stark als es
der Tiefe der Höhlung 20.4 entspricht. Dadurch verbleibt im
zusammengesetzten Zustand der beiden Stapel 10.4, 10.5 noch
ein Freiraum von der Höhlung 20.4 frei, in den dann das je
weils zu verpackende Gut eingelagert werden kann.
Im Gegensatz zur Darstellung der Fig. 2 sind die Maßnahmen,
die zum Verbinden der beiden Stapel 10.4, 10.5 noch gegebe
nenfalls vorgesehen werden müssen, äußerst gering. So stellt
die Verzahnung der beiden Bahnen 16 bei der Aushöhlung gemäß
Fig. 3 bereits eine derartig "feste" Verbindungsmöglichkeit
dar, daß nach dem Zusammensetzen der beiden Stapel 10.4, 10.5
der Zusammenhalt der beiden Stapel durch sparsam angebrachte
Klebebänder gesichert werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich bei allen
Arten von Wellpappen eingesetzt werden und beschränkt sich
damit nicht auf solche Verpackungskörper, die aus Rollenwell
pappe bestehen.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines mit Verformungen versehe
nen Wellpappenkörpers aus flächig aneinanderliegender
Wellpappe, wobei mehrere flächig aneinanderliegende Well
pappenbahnen gegenseitig unverschiebbar miteinander zu
mindest zu einem Wellpappenstapel verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verformungen an dem Wellpappenstapel durch Fräsen
hergestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fräsen durch Kopierfräsen erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Verformung zusammengesetzt wird aus einer ersten
Teilverformung in einem ersten Wellpappenstapel und aus
einer zweiten Teilverformung in einem zweiten Wellpappen
stapel, wobei diese beiden Wellpappenstapel flächig an
einanderliegend ausgebildet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Teilverformungen durch Aus- bzw. Einwölbungen gebil
det werden.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stoßflächen von zwei aneinanderliegenden Wellpappen
stapeln jeweils durch eine gewellte Wellpappenlage so
ausgebildet werden, daß die beiden gewellten Lagen inein
andergreifen können.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4134634A DE4134634A1 (de) | 1991-10-19 | 1991-10-19 | Verfahren zum herstellen eines mit verformungen versehenen verpackungskoerpers aus flaechig aneinanderliegender wellpappe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4134634A DE4134634A1 (de) | 1991-10-19 | 1991-10-19 | Verfahren zum herstellen eines mit verformungen versehenen verpackungskoerpers aus flaechig aneinanderliegender wellpappe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4134634A1 true DE4134634A1 (de) | 1993-04-22 |
Family
ID=6443032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4134634A Withdrawn DE4134634A1 (de) | 1991-10-19 | 1991-10-19 | Verfahren zum herstellen eines mit verformungen versehenen verpackungskoerpers aus flaechig aneinanderliegender wellpappe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4134634A1 (de) |
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---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-10-19 DE DE4134634A patent/DE4134634A1/de not_active Withdrawn
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JP2015231876A (ja) * | 2007-03-23 | 2015-12-24 | シルト エスエールセーCirtes Src | 梱包すべき製品の設計方法に統合された成層設計による梱包材の設計方法 |
JP2018008754A (ja) * | 2007-03-23 | 2018-01-18 | シルト エスエールセーCirtes Src | 梱包すべき製品の設計方法に統合された成層設計による梱包材の設計方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |