DE4134579C2 - Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Flüssigkeitsgroßbehälters - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Flüssigkeitsgroßbe­ hälters, z. B. eines Tanks aus mehreren Teilen, wobei mindestens die Zylindermantel­ wandung aus mit Glasfaser verstärktem Kunststoff als ebene Platte ausgebildet und un­ ter Bildung eines flüssigkeitsdichten Tanks mit einem Bodenteil und einem Deckel ver­ bunden wird.

Es ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt (DE 34 30 996 A1), bei dem die Wandung auf einer zusammenklapp- oder -faltbaren Form durch Wickeln, Spritzen oder einer Kombination von beiden erzeugt und die Form anschließend, aus dem Behäl­ terinneren entfernt wird. Der Aushärtungsprozeß des glasfaserverstärkten Kunststoffes wird nach dem Angelieren desselben unterbrochen, worauf die Form entfernt und die Wandung durch Entlüften des Behälterinneren zusammengefaltet wird. Durch Anbrin­ gen bzw. Umhüllen mit einer lichtundurchlässigen Abdeckung wird die Wandung ver­ packt, zum Einsatzort des Behälters transportiert und dort durch Belüften des Behälter­ inneren aufgerichtet. Danach wird durch Einwirkung von UV-Strahlung der Aushär­ tungsvorgang beendet. Damit ist eine maßgebliche Reduzierung des Transport- und Lagervolumens für die Wandung des Flüssigkeitsgroßbehälters erreicht. Allerdings ist der Herstellungsprozeß einer so ausgebildeten Wandung umständlich, und das Verpac­ ken erfordert Sorgfalt, um den Aushärtungsprozeß bis zur Endfestigkeit nicht durch Einfall von Licht ungewollt in Gang zu setzen. Auch ist die Aufstellung eines Behälters mit einer so bereitgestellten Wandung kompliziert und erfordert bedeutendes Geschick der Arbeitskräfte. Sie ist weiterhin relativ langwierig, da der Deckel in der Regel erst dann aufgesetzt werden kann, wenn die wandung vollständig ausgehärtet ist, um even­ tuelle Verformungen zu vermeiden.

Aus der DE 18 11 366 A ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbe­ hälters, insbesondere eines Flüssigkeitsgroßbehälters aus mehreren Teilen bekannt. Der Behälter wird aus einer vorgefertigten Platte aus glasfaserverstärktem Kunststoff durch Verkleben der Platte an zwei einander gegenüberliegenden Kanten gebildet, wobei der so gewonnene zylindrische Körper in die gewünschte Form gedrückt und durch Schlie­ ßen der beiden Stirnseiten mittels Boden und Deckel fertiggestellt wird. Der Transport und die Aufstellung dieses Behälters insbesondere in Räumen, deren Zugang kleiner ist als die Dimension des aufgestellten Behälters, ist ebenfalls schwierig und erfordert be­ sonderes Geschick der Arbeitskräfte bzw. ist zum Teil gar nicht möglich.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstel­ lung eines zylindrischen Flüssigkeitsbehälters aus mehreren Teilen vorzuschlagen, bei dem mindestens die Zylindermantelwandung aus glasfaserverstärktem Kunststoff be­ steht, der einfach, schnell, unkompliziert und ohne zusätzliche Maßnahmen zur Aus­ härtung der Zylindermantelwandung u. a. auch in Räumen aufgebaut werden kann, deren Zugang kleiner ist als die Dimension des aufgestellten Behälters.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch ge­ löst, daß die Zylindermantelwandung auf einer ebenen Laminierplatte vorgefertigt, zum Zwecke der Vorformung auf einen Dorn geringeren Durchmessers als der Enddurch­ messer des fertiggestellten Behälters aufgewickelt, gehalten und auf diesem durch Zeit und Wärme bis zur Endfestigkeit ausgehärtet und anschließend noch enger mit Vor­ spannung zu einem Transportkörper zusammengerollt und als solcher in situ bereitge­ stellt und fertigen Behälter verarbeitet wird. Somit kann eine Zylindermantelwandung für die Aufstellung eines Flüssigkeitsgroßbehälters bereitgestellt werden, die sich in bezug auf die Dimensionen des zusammengefügten, fertigen Behälters durch ein deut­ lich geringeres Lager- und Transportvolumen auszeichnet, wodurch zugleich die Trans­ port- und Lagerkosten maßgeblich verringert werden können. Durch die Bereitstellung in vollständig ausgehärteter Form der Wandung ist zudem eine erleichterte Komplettie­ rung zu einem fertigen Behälter erreicht. Ein solcher Behälter kann nachträglich auch in solchen Räumen einfach, schnell und unkompliziert aufgebaut werden, deren Zugangs­ dimensionen bedeutend kleiner als die Abmessungen des fertigen Behälters sind. Man erhält eine Zylindermantelwandung, die eine Vorspannung aufweist und einfach und unkompliziert zur Zylinderwandung des Behälters aufgestellt und an der Naht verbun­ den werden kann, ohne daß Maßnahmen zur weiteren Erhöhung der Festigkeit, z. B. durch weitere Aushärtung notwendig werden.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der Effekt erzielt wird, daß Fasern des Materials der Zylindermantelwandung derart ausgerichtet werden, daß geforderte Materialeigenschaften, insbesondere eine hohe Endstabilität des Behälters in aufgestelltem Zustand, erzielt werden.

Bevorzugt wird im Hinblick auf die Montagekosten die Zylindermantelwandung ent­ sprechend den Abmessungen des fertigen Behälters vorgefertigt werden, doch ist es auch denkbar und möglich, in der erfindungsgemäßen Weise zunächst nur wesentliche Teile des Behälters vorzufertigen und diese dann in situ zum fertigen Behälter durch Laminieren, Kleben, Schweißen o. ä. zusammenzufügen.

Die Zylindermantelwandung kann während des Aushärtens durch Hilfsspannmittel, z. B. durch Spannbänder auf dem Dorn unter Vorspannung gehalten werden. Durch den Ein­ satz der Spannbänder wird sichergestellt, daß die hergestellte Zylinderwandung auf dem Dorn aufgewickelt gehalten bleibt und sich die gewünschte Vorspannung während des Aushärtungs- bzw. Vernetzungsvorganges einstellt.

Vorteilhafterweise kann die Zylindermantelwandung nach Aushärtung nach Art einer Teppichrolle zu einer Transportrolle gewickelt werden. Die Tansportrolle kann dabei einen kleineren Durchmesser als der Dorn aufweisen, und die Zylindermantelwandung kann durch Hilfsspannmittel, z. B. durch Spannbänder auf dem kleineren Durchmesser gehalten werden. Damit ist das Transportvolumen für die Zylindermantelwandung wei­ ter minimiert. Mit einer solchen Rolle können auch Räume mit einem nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren hergestellten Flüssigkeitsbehälter ausgerüstet werden, deren Zugang oder Tür kleiner ist als die Dimension des aufgestellten Behälters.

Um eine optimale Transportraumausnutzung zu erreichen, insbesondere wenn weite Strecken zu verschiedenen Ein­ satzorten zurückzulegen sind, können mehrere Zylinderman­ telwandungen zu einer Transportrolle gewickelt und von Hilfsspannmitteln, z. B. durch Spannbänder, über einen Dorn gewickelt gehalten werden. Bei Erreichen eines Ein­ satzortes kann je nach Bedarf die benötigte Anzahl Zylin­ dermantelwandungen von dieser nach Art eines Colli ver­ wendeten großen Transportrolle genommen werden.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen oder -möglich­ keiten der Erfindung gehen aus der folgenden Beschrei­ bung eines Ausführungsbeispieles hervor.

Ein Flüssigkeitsbehälter umfasst ein Bodenteil, einen Deckel und eine Zylindermantelwandung aus glasfaserver­ stärktem Kunststoff. Die Teile werden separat in den ge­ wünschten Raum zum Aufstellen des Behälters transpor­ tiert und auch getrennt hergestellt. Das das Volumen des Behälters im wesentlichen bestimmende Teil, nämlich die Zylindermantelwandung, wird zu einer Transportrolle mit einem Durchmesser von ca. 70 cm aufgewickelt angelie­ fert. Die Zylindermantelwandung ist vollständig ausge­ härtet und besitzt damit die notwendige Endfestigkeit.

Die Zylindermantelwandung wird wie folgt hergestellt: Auf einer ca. 2,5 m breiten und ca. 19,5 m langen ebenen Laminierplatte wird zwischen zwei thermoplastischen Fo­ lien ein mindestens 3 mm dickes Laminat durch wechsel­ weisen Auftrag von Harzschichten und drei Lagen Textil­ glasmatte sowie einer Fliessschicht mit einer mechani­ schen Laminiervorrichtung hergestellt. Das Verformen und Beschneiden der Mantellaminate erfolgt zum frühestmög­ lichen Zeitpunkt mit dem sofortigen Aufrollen zum Zwecke der Vorformung auf einem Dorn mit einem Durchmesser von ca. 1 m. Auf diesem Dorn wird die Zylindermantelwandung zwischengelagert und durch Zeit und Wärme bis zur End­ festigkeit ausgehärtet. Während der Zwischenlagerung wird das Mantellaminat durch Spannbänder auf dem Dorn fixiert. Nach Aushärtung auf dem Dorn wird die Zylinder­ mantelwandung in der gewünschten Länge zu einer Tran­ sportrolle gewickelt, durch Spannbänder auf dieser fixiert und zu dem Raum transportiert, in dem der Flüs­ sigkeitsbehälter aufgestellt werden soll. In diesem Raum wird die Zylindermantelwandung auf den gewünschten Durch­ messer gebracht, z. B. ca. 1,9 m. Die beiden einander gegenüberliegenden Längskanten der Zylindermantelwandung werden durch eine Laminatverbindung miteinander dichtend verbunden. Der Zylindermantel wird dann in das schon bereitgestellte Bodenteil eingesetzt und dichtend mit diesem verbunden. Danach kann das Aufsetzen des Deckels und die Herstellung einer Abdichtung zu diesem erfolgen.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Flüssigkeitsgroßbehälters, zum Beispiel eines Tanks aus mehreren Teilen, wobei mindestens die Zylinderman­ telwandung aus mit Glasfaser verstärktem Kunststoff als ebene Platte ausge­ bildet und unter Bildung eines flüssigkeitsdichten Tanks mit einem Bodenteil und einem Deckelteil verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindermantelwandung auf einer ebenen Laminierplatte vorgefertigt, zum Zwecke der Vorformung auf einen Dorn geringeren Durchmessers als der Enddurchmesser des fertiggestellten Behälters aufgewickelt, gehalten und auf diesem durch Zeit und Wärme bis zur Endfestigkeit ausgehärtet und anschlies­ send noch enger mit Vorspannung zu einem Transportkörper zusammengerollt und als solcher in situ bereitgestellt und zum fertigen Behälter verarbeitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindermantelwandung während des Aushärtens durch Hilfsspannmittel, zum Beispiel durch Spannbänder, auf dem Dorn gehalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylindermantelwandung nach Aushärtung vom Dorn entfernt und nach Art einer Teppichrolle zu einer Transportrolle aufgewickelt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrolle einen kleineren Durchmesser als der Dorn aufweist und die Zylindermantelwandung durch Hilfsspannmittel, zum Beispiel durch Spann­ bänder, auf dem kleineren Durchmesser gehalten wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Zylinderwandungen zu einer Transportrolle gewickelt und von Hilfs­ spannmitteln, zum Beispiel durch Spannbänder, gehalten werden.