FI121875B - Menetelmä ja laitteisto suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laitteisto suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI121875B
FI121875B FI20086229A FI20086229A FI121875B FI 121875 B FI121875 B FI 121875B FI 20086229 A FI20086229 A FI 20086229A FI 20086229 A FI20086229 A FI 20086229A FI 121875 B FI121875 B FI 121875B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
transport
diameter
heel piece
mounting
finished
Prior art date
Application number
FI20086229A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20086229A0 (fi
FI20086229A (fi
Inventor
Jussi Vaarno
Dan Bjoerkskog
Original Assignee
Outotec Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outotec Oyj filed Critical Outotec Oyj
Priority to FI20086229A priority Critical patent/FI121875B/fi
Publication of FI20086229A0 publication Critical patent/FI20086229A0/fi
Priority to EP09834179.5A priority patent/EP2370246B1/en
Priority to PL09834179T priority patent/PL2370246T3/pl
Priority to PCT/FI2009/051020 priority patent/WO2010072896A1/en
Priority to ES09834179.5T priority patent/ES2540769T3/es
Priority to CN200980151755.9A priority patent/CN102264528B/zh
Publication of FI20086229A publication Critical patent/FI20086229A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI121875B publication Critical patent/FI121875B/fi
Priority to ZA2011/05342A priority patent/ZA201105342B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B29C69/025—Deforming articles in a simpler intermediate shape without internal stresses for packaging transporting or storage and reshaping and fixing the original configuration on the place of use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/32—Coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/602—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels for tubular articles having closed or nearly closed ends, e.g. vessels, tanks, containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7126—Containers; Packaging elements or accessories, Packages large, e.g. for bulk storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO SUURIKOKOISEN KUITULUJITTEISEN MUOVIKOMPOSIITTIONTTOKAPPALEEN VALMISTAMISEKSI JA ASENTAMISEKSI
5 KEKSINNÖN ALA
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty menetelmä. Edelleen keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 11 johdanto-osassa määritelty laitteisto.
10
KEKSINNÖN TAUSTA
Entuudestaan tunnetaan menetelmiä ja laitteistoja suurikokoisten kuitulujitteisten muovikompo-siittionttokappaleiden, kuten säiliöiden ja sen ta-15 paisten, valmistamiseksi ja asentamiseksi. Suurikokoisella onttokappaleella tarkoitetaan tässä suuruusluokkaa useiden metrien läpimittaisia pitkänomaisia lieriömäisiä kappaleita.
Onttokappaleen vaippa valmistetaan edullisim-20 maila ja taloudellisimmalla tavalla kuidunkelaustek- niikalla (Filament Winding). Kuidunkelaustekniikassa onttokappaleen vaippa valmistetaan kuidunkelauslait-teella, jossa pyöritettävän muotin eli tuurnan ympärille kelataan kertamuoviin kostutettua kuitua syöttä-25 mällä sitä kuidunjakolaitteesta, joka liikkuu tuurnan vierellä sen aksiaalisuunnassa niin, että kuitu aset-£ tuu spiraalimaisesti tuurnan päälle. Tällä tekniikalla ^ onttokappaleen vaippa tehdään olennaisesti sylinteri-
CM
? mäiseen muotoon niin, että vaipan läpimitta vastaa co . .
cvj 30 valmrrn onttokappaleen läpimittaa. Kuidunkelausteknii- ir kalla on monia tunnettuja etuja. Se on helposti auto-
CL
matisoitavissa ja kuitujen esijännitys on tarkasti c\] kontrolloitavissa. Edelleen kuitujen suunta voidaan co § tarkasti säätää niin, että päällekkäisissä kerroksissa o cvj 35 langat voivat olla päällekkäin tai suunnattuina eri suuntiin.
2
Suurikokoisten kuidunkelauksella valmistettujen onttokappaleiden käyttöön saattamisessa on ollut käytännössä seuraavia vaihtoehtoja.
Ensimmäisenä vaihtoehtona on valmistaa ontto-5 kappale valmistuspaikassa, joka on etäällä (esimerkik si toisella paikkakunnalla tai toisessa maassa tai toisessa maanosassa) asennuspaikasta, ja kuljettaa täyskokoisina maan-, rauta- ja/tai meriteitse valmistuspaikasta asennuspaikkaan, mikä on hyvin kallista ja 10 käytännössä mahdotonta. Rahtikustannukset laivoissa laskutetaan tilavuuden mukaan, mikä tekee rahtikustannukset massayksikköä kohden hyvin kalliiksi kevytrakenteisille suurille onttokappaleille. Useimmissa maissa maa- tai rautatiekuljetuksilla kuljetettavan 15 kappaleen halkaisijan raja on noin 3,5 m.
Toisena vaihtoehtona toimituksissa on ratkaista em. kuljetusongelma perustamalla asennuspaikalle väliaikainen kuidunkelauslaitos, jolloin onttokap-pale valmistetaan täyskokoisena asennuspaikalla, esi-20 merkiksi kuten on esitetty julkaisussa US 3,470,656.
Ongelmana tässä menetelmässä on, että tuotantolaitteiston kuljettaminen ja pystyttäminen asennuspaikalle sekä purkaminen ja poiskuljettaminen on kallista ja hankalaa. Lisäksi kuidunkelauksessa tarvittavat olo-25 suhteet, kuten ympäristön lämpötila ja kosteus, on lopputuotteen laadun varmistamiseksi tarkasti kontrolloitava. Tämä voi olla hyvin vaikeaa tai mahdotonta tt johtuen paikallisista ilmasto-olosuhteista eikä laatua
o -1 L
^ voida taata. Käytännössä kuidunkelauslaitoksen aikaan-
(M
30 saamisessa asennuspaikalle on ongelmia myös, koska
CO
cm niiden pystyttämiseen ja käyttämiseen on löydettävä paikallisia ammattitaitoisia toimijoita. Tämä myös Q_ vaikeuttaa toimitustarjousten hinnoittelua, koska tar- cn c\j jousten tekovaiheessa on ollut vaikeaa tai mahdotonta
CD
§ 35 saada selville asennuspaikalla suoritettavan paikalli- cm sen projektin kustannuksia.
3
Edelleen julkaisu US 3956816 A tuo esiin menetelmän varastosäiliön valmistamiseksi joustavasta materiaalista, kuten lasikuitulujitteisesta muovista, jossa muodostetaan kappale sylinterimäiseen muotoon 5 ensimmäisessä paikassa, litistetään litteään muotoon ja pidetään litteässä muodossa sitä kuljetettaessa toiseen paikkaan, ja sitten vapautetaan niin, että se palautuu sylinterimäiseen muotoon, minkä jälkeen säiliö saatetaan lopulliseen muotoonsa lisäämällä pohja 10 ja kansi. Kappale voidaan jakaa osiin ensimmäisessä paikassa, jolloin osat litistetään eriasteisesti niin, että ne sopivat kuljetuksen aikana toistensa sisään. Vastaavasti pohja ja kansi voidaan leikata osiin ja laittaa kuljetuksen ajaksi litistetyn kappaleen osien 15 sisään.
Lähintä tunnettua tekniikkaa edustaa julkaisu US 3984271, jossa on tuotu esiin menetelmä suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi. Onttokappaleen vaip-20 pa valmistetaan kuidunkelaustekniikalla olennaisesti sylinterimäiseen muotoon niin, että vaipan läpimitta vastaa valmiin onttokappaleen läpimittaa. Kuidunkela-uksella valmistettu päätön vaippa leikataan aksiaali-suunnassa auki niin, että vaippaan muodostuu kaksi 25 päätä. Aukileikattu vaippa kääritään rullalle valmiin onttokappaleen läpimittaa olennaisesti pienempiläpi-mittaisen kuljetuspakkauksen muodostamiseksi. Kulje-^ tuspakkaus kuljetetaan asennuspaikalle ja vaippa auki- ^ kelataan vaippa valmiin onttokappaleen kokoiseksi si-
CM
30 ten, että vaipan päät tulevat päittäin vastakkain.
CO
cm Vaipan päät kiinnitetään toisiinsa tiiviiksi saumaksi c päättömän vaipan muodostamiseksi. Lopuksi kiinnitetään
CL
vaippaan muut tarvittavat osat valmiin onttokappaleen c\j muodostamiseksi.
(O
§ 35 o
(M
4
KEKSINNÖN TARKOITUS
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat.
Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda 5 esiin menetelmä ja laitteisto, joka mahdollistaa rah-tikustannusten ja toimitusten hinnoitteluriskien oleellisen pienentämisen.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja laitteisto, joka mahdollistaa ont- 10 tokappaleen vaipan valmistamisen laadultaan kontrolloituna kontrolloiduissa olosuhteissa kiinteässä valmistuspaikassa ja kuljettamisen asennuspaikalle maantie, rautatie- ja merikuljetuksella tavallisena standardikokoisena rahtikappaleena.
15 Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja laitteisto, joka mahdollistaa, ettei asennuspaikalla tarvita suuren ammattitaidon omaavaa työvoimaa.
20 KEKSINNÖN YHTEENVETO
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Edelleen keksinnön mukaiselle laitteistolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 11.
25 Keksinnön mukaisesti menetelmässä vaipan au- o kikelaamiseksi valmiin onttokappaleen kokoiseksi asen- c\j nuspaikalla kul j etuspakkaus asetetaan asennustelineen o ^ sisään, jonka asennustelineen ulkomitta on sovitettu CM . .
vastaamaan valmiin onttokappaleen sisäläpimittaa, ja £ 30 aukikelataan vaippa asennustelineen ympärille.
σ> Keksinnön mukaisesti laitteistoon kuuluu
(M
S asennusteline, jonka ulkoläpimitta vastaa valmiin ont- oo § tokappaleen sisäläpimittaa, ja joka on sovitettu vas-
<M
5 taanottamaan sisäänsä kuljetuspakkauksen vaipan auki-kelaamiseksi asennustelineen päälle.
Keksinnön etuna on, että asennusteline, jonka sisään kuljetuspakkaus tuodaan ja jonka ympärille 5 vaippa aukikelataan, helpottaa huomattavasti suurikokoisen kappaleen tukemista, käsittelyä, aukikelaamista päiden liittämistä ym. toimenpiteitä. Kuljetusta varten täyskokoista onttokappaletta olennaisesti pienempään kokoon saatetun vaipan kuljetuspakkauksen ansios-10 ta rahtikustannukset muodostuvat olennaisesti pienemmiksi kuin täyskokoisena kuljetetun onttokappaleen rahtikustannukset, koska onttokappaleen vaippa voidaan kuljettaa asennuspaikalle maantie-, rautatie- ja merikuljetuksella tavallisena standardikokoisena rahtikap-15 paleena. Edelleen etuna on, että toimitusten kustannukset ovat helposti ennakoitavissa ja tarjoukset voidaan hinnoitella riskittömästi. Edelleen etuna on, että asennuspaikalle ei tarvitse viedä ja pystyttää väliaikaista kuidunkelauslaitteistoa. Koska vaipan val-20 mistus voidaan tehdä kiinteässä valmistuspaikassa, jossa olosuhteita voidaan kontrolloida, voidaan myös lopputuotteen laatu varmistaa. Asennuspaikalla ei tarvita suuren ammattitaidon omaavaa työvoimaa.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa vaippa 25 valmistetaan kuidunkelauksessa paksuuteen, joka valitaan kuljetuspakkauksen läpimitan edellyttämän minimi-taivutussäteen mukaisesti.
^ Menetelmän eräässä sovellutuksessa vaippa ^ valmistetaan kuidunkelauksessa paksuuteen, joka on C\1 ? 30 noin 4-8 mm, edullisesti noin 6 mm.
co c\i Menetelmän eräässä sovellutuksessa auki-
Ee leikattu vaippa kääritään rullalle kuljetuskelarungon
CL
päälle valmiin onttokappaleen läpimittaa olennaisesti cm pienempiläpimittaisen kuljetuspakkauksen muodostami-
CO
§ 35 seksi. Kuljetuskelarunko helpottaa kuljetuspakkauksen o cm käsittelyä valmrstuksen, varastoinnin, kuljetuksen ja asennuksen yhteydessä.
6
Menetelmän eräässä sovellutuksessa sen jälkeen, kun vaippa on asennuspaikalla muodostettu päättömään muotoon, vaipan ulkokehälle kiinnitetään vah-vistuselimiä, kuten jäykistysrenkaita, jäykistysripoja 5 ja sen tapaisia, vaipan rakenteellisen lujuuden ja jäykkyyden parantamiseksi. Kun vaippa valmistetaan kuidunkelauksessa paksuuteen, joka valitaan kuljetus-pakkauksen läpimitan edellyttämän minimitaivutussäteen mukaisesti, niin tämä paksuus on tavallisesti pienempi 10 kuin mikä vaadittaisiin valmiilta onttokappaleelta vaadittavan lujuuden takia. Puuttuva paksuus voidaan korvata mainituilla asennuspaikalla asennettavilla vahvistuselimillä.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa kuljetus-15 pakkaus mitoitetaan standardin mukaiseen ISO- rahtikonttiin sopivaksi. Standardimitoituksen ansiosta rahtikustannukset voidaan tarkasti ennakoida ja laskea .
Menetelmän eräässä sovellutuksessa kuljetus-20 pakkaus kuljetetaan asennuspaikalle ISO-rahtikontissa.
Esimerkiksi tavallisessa ISO-rahtikontissa, jonka mitat ovat pituus 40 jalkaa, leveys 8 jalkaa, korkeus 8,5 jalkaa, voidaan kuljettaa 10 metriä korkean ja halkaisijaltaan 6 metriä olevan säiliön vaippa kulje-25 tuspakkauksena.
Menetelmän eräässä sovellutuksessa kuljetus-pakkaus asetetaan asennuspaikalla pystysuuntaiseksi q pystysuuntaiseen asennustelineeseen.
^ Menetelmän eräässä sovellutuksessa kuljetus-
(M
S5 30 kelarunkoa pyöritetään akselinsa ympäri vaipan aukike-
CO
cm laamiseksi asennustelineen ympärille.
g Menetelmän eräässä sovellutuksessa vaipan
CL
päät kiinnitetään toisiinsa laminoimalla lujitemuovini mattoa sauman muodostamiseksi.
CD
oo o 35 Laitteiston eräässä sovellutuksessa laitteis- toon kuuluu kuljetuskelarunko, jonka ympärille auki-leikattu vaippa on käärittävissä kuljetuspakkaukseksi; 7
Asennusteline on sovitettu vastaanottamaan sisäänsä kuljetuskelarungon vaipan aukikelaamiseksi asennuste-lineen päälle.
Laitteiston eräässä sovellutuksessa asennus-5 telineeseen kuuluu käyttölaite, joka on sovitettu pyörittämään kuljetuskelarunkoa.
Laitteiston eräässä sovellutuksessa asennus-telineeseen kuuluu jäykkä kehikko, johon kuuluu joukko pylväitä, jotka on järjestetty kehämäisesti toistensa 10 suhteen säteittäisesti asennustelineen pystykeskiakse-lin suhteen. Edelleen kehikko käsittää ainakin kaksi etäisyyden päässä toisistaan olevaa vaakasuuntaista tukirengasta, joiden sisäkehälle pylväät on kiinnitetty ja joiden tukirenkaiden muodostaman rakenteen ulko-15 läpimitta vastaa valmiin säiliön sisäläpimittaa, ja joissa kummassakin renkaassa on aukko. Joukko vaakasuuntaisia vaakatukia on sovitettu kiinnittämään toistensa suhteen vastakkaisia ja vierekkäisiä pylväitä toisiinsa. Vaakatukien väliin ja tukirenkaiden ra-20 jaaman alueen sisään muodostuu vastaanottotila kulje- tuspakkauksen vastaanottamiseksi asennustelineen sisälle niin, että kuljetuspakkauksen ulkokehä sivuaa renkaiden ulkokehää aukkojen kohdalla niin, että vaippa on aukkojen kautta johdettavissa kuljetuspakkauk-25 sesta asennustelineen päälle.
Laitteiston eräässä sovellutuksessa kuljetus-kelarunkoon kuuluu akseli. Pyöreä päätylaippa on kiin-^ nitetty akseliin ja päätylaipan halkaisija on vähin- ^ tään yhtä suuri kuin kuljetuskelarunkoon kelatun vai-
CM
30 pan halkaisija. Ydin, jonka ympärille vaippa on kelat-
CO
cm tavissa, on kiinnitetty akseliin.
c Laitteiston eräässä sovellutuksessa käyttö- Q_ laite on sovitettu liitettäväksi akseliin kuljetuske-
05 J
c\j larungon pyörittämistä varten.
CD
oo 35 o o
CM
8
KUVALUETTELO
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti sovellutusesimerkkien avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa 5 kuva 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän erään sovelluksen mukaista onttokappaleen vaipan valmistusta kuidunkelauksella valmistuspaikalla, kuva 2 esittää vaipan leikkaamista leikkaus-laitteella pituussuunnassa, 10 kuva 3 esittää kuvan 2 laitetta nähtynä suunas- ta III-III kuvasta 2, kuva 4 esittää aukileikattua vaippaa asetettuna kelauslaitteeseen kuljetuskelarungolle kelaamista varten, 15 kuva 5 esittää leikkausta V-V kuvasta 4, kuva 6 esittää kelauslaitteella kuljetuskelarungolle kuljetuspakkaukseksi kelattu vaippaa, kuva 7 esittää leikkausta VII-VII kuvasta 6, kuva 8 esittää aksonometrisesti keksinnön mu-20 kaisen menetelmän eräässä sovellutuksessa käytettävää keksinnön mukaisen laitteiston erääseen sovellutukseen kuuluvaa onttokappaleen vaipan kuljetuspakkausta, kuva 9 esittää aksonometrisesti keksinnön mukaisen menetelmän eräässä sovellutuksessa käytettävää 25 keksinnön mukaisen laitteiston erääseen sovellutukseen kuuluvaa asennustelinettä, kuvat 10 - 14 esittävät keksinnön mukaisen πίθο netelmän erääseen sovellutukseen kuuluvia vaiheita vai-
CM
clj pan kokoamiseksi asennuspaikalla, ja o ^ 30 kuva 15 esittää valmista onttokappaletta, joka ^ esimerkkitapauksessa on jäähdytystorni .
X
cc
CL
oj KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
C\l
CD
g Kuvassa 1 on kaaviomaisesti esitettynä tavan- cm 35 omainen suurikokoisten lieriömäisten kuitulujitettujen muovikomposiittisten onttokappaleiden, kuten säiliö- 9 kuorien, reaktorien, tornien, putkien, piippujen, kolonnien yms. kemian ja metallurgian teollisuudessa käytettävien vaippakuorien valmistukseen käytettävä kuidunkelauslaite 9. Siihen kuuluu pyöritettävä tuurna 5 10, jonka ulkoläpimitta vastaa valmiin onttokappaleen sisäläpimittaa. Laitteessa on liikkuva kuidunjakolaite 11, joka johtaa kertamuoviin kostutetun kuidun pyörivän tuurnan 10 päälle haluttuun muotoon ja sopivana määränä kerroksia haluttuun paksuuteen. Kertamuovi voi 10 olla esimerkiksi epoksi-, polyesteri- vinyyliesteri-tai fenolihartsia. Kuitu voi olla lasi- tai hiilikuitua ja se voi olla rakenteeltaan katkottua kuitua, ro-ving-lankaa, kudosta tai mattoa.
Paksuus, johon vaippa 1 kelataan, valitaan 15 kuljetuspakkauksen 4 (ks myös kuvat 5-8) läpimitan edellyttämän minimitaivutussäteen mukaisesti, jotta vaippa on helposti ja vaurioitumatta taivutettavissa kuljetuskelarungon 6 päälle. Esimerkiksi valmistettaessa sylinterivaippaa 1, jonka halkaisija D on 6 met-20 riä, valitaan paksuudeksi noin 4-8 mm, edullisesti 6 mm. Siten vaippa 1 voidaan kelata kuvien 5-8 kulje-tuspakkaukseksi 4, joka sopii 2,6 m leveän ISO-rahtikontin sisään. Koska mainittu paksuus 6 mm ei mahdollisesti ole riittävä lopullisessa kootussa ont-25 tokappaleessa rakenteellisen jäykkyyden ja lujuuden kannalta, voidaan tarvita asennuspaikalla asennettavia lisävahvistuselimiä 7, 8 (kuva 13).
^ Kun haluttu vaipan 1 paksuus on saavutettu, tuurna 10 vaippoineen 1 siirretään tavanomaiseen ta-
(N
? 30 paan uuniin (ei esitetty kuvissa) hartsin kovettami- co cm seksi. Kun hartsi on kovettunut, tuurna 10 poistetaan, c Siten ontto lieriömäinen vaippa 1 siirretään
CL
kuvissa 2 ja 3 havainnollistettuun leikkauslaitteeseen σ> c\{ 12 vaipan 1 leikkaamiseksi auki aksiaalisuunnassa
CD
§ 35 niin, että vaippaan muodostuu kaksi päätä 2, 3.
o CVJ Kuvassa 4 on esitetty kaaviomaisesti käärm- tälaite 13, jolla aukileikattu vaippa 1 voidaan kääriä 10 rullalle kuljetuskelarungon 6 ympärille kuljetuspakka-uksen 4 (kuvat 4-6) muodostamiseksi, jolla kuljetus-pakkauksella 4 on valmiin onttokappaleen läpimittaa D olennaisesti pienempi läpimitta d (ks. kuva 7). Kuten 5 esimerkiksi kuvista 5 ja 8 nähdään, kuljetuskelarun-koon 6 kuuluu akseli 20. Pyöreä päätylaippa 21 on kiinnitetty akseliin 20. Päätylaipan 21 halkaisija on vähintään yhtä suuri kuin kuljetuskelarunkoon 6 kelatun vaipan 1 halkaisija d. Akseliin 20 on kiinnitetty 10 ydin 22 jonka ympärille vaippa 1 on kelattu.
Kuvassa 8 on valmis kuljetuspakkaus 4, joka on tuettu vaaka-asentoon kannatuselimien varaan. Kul-jetuspakkaus 4 mitoitetaan standardin mukaiseen ISO-rahtikonttiin sopivaksi. Siten se voidaan kuljettaa 15 asennuspaikalle ISO-rahtikontissa.
Kuvassa 9 on esitetty asennusteline 5, jota käytetään onttokappaleen kokoonpanojiginä asennuspaikalla. Asennustelineen 5 ulkoläpimitta vastaa valmiin onttokappaleen sisäläpimittaa. Asennusteline 5 on so-20 vitettu vastaanottamaan sisäänsä kuljetuspakkauksen 4 vaipan 1 aukikelaamiseksi asennustelineen 5 päälle.
Kuvasta 9 nähdään, että asennustelineeseen 5 kuuluu jäykkä kehikko. Kehikko käsittää neljä pystysuuntaista pylvästä 15, jotka on järjestetty kehä-25 mäisesti toistensa suhteen säteittäisesti asennustelineen 5 pystykeskiakselin suhteen. Kaksi vaakasuuntaista tukirengasta 16 on kiinnitetty pylväiden ala- ja ^ yläpäähän. Pylväät 15 on kiinnitetty tukirenkaiden 16 sisäkehälle. Tukirenkaiden 16 ulkoläpimitta vastaa
(M
? 30 valmiin säiliön sisäläpimittaa. Tukirenkaiden 16 koh-
CO
c\j dilla on vaakasuuntaisia vaakatukia 18, jotka kiinnitit tävät toistensa suhteen vastakkaisia ja vierekkäisiä
CL
pylväitä 15 toisiinsa. Vaakatukien 18 väliin ja tuki- renkaiden 16 rajaaman alueen sisään muodostuu vastaan-co § 35 ottotila 19, johon kuljetuspakkaus 4 on asetettavissa ^ asennustelineen 5 sisälle kuvien 10 ja 11 mukaisesti niin, että kuljetuspakkauksen 4 ulkokehä sivuaa tuki- 11 renkaiden 16 ulkokehää tukirenkaissa 16 olevien aukkojen 17 kohdalla niin, että vaippa 1 on aukkojen 17 kautta johdettavissa kuljetuspakkauksesta 4 asennuste-lineen 5 päälle, kuten kuvassa 11 on esitetty. Asen-5 nustelineeseen 5 voi kuulua kuvassa 11 kaaviomaisesti havainnollistettu käyttölaite 14, joka on sovitettu liitettäväksi akselin 20 päähän kuljetuskelarungon 6 pyörittämistä varten niin, että vaippa 1 voidaan saattaa asennustelineen 5 ympärille.
10 Kuvassa 12 vaipan 1 päät 2, 3 ovat kohdakkai- sesti vastakkain niin, että päät 2, 3 voidaan laminoi- da toisiinsa kiinni tiiviiksi saumaksi päättömän vaipan 1 muodostamiseksi.
Kuvassa 13 on havainnollistettu vaihetta, 15 jossa sylinterimäiseen päättömään muotoon saatetun vaipan 1 ulkokehälle kiinnitetään vahvistuselimiä 7, 8, kuten jäykistysrenkaita 7, pitkittäisiä jäykistys-ripoja 8 ja sen tapaisia, vaipan rakenteellisen lujuuden ja jäykkyyden parantamiseksi.
20 Kuvassa 14 asennusteline 5 poistetaan ontto- kappaleen sisältä.
Lopuksi vaippaan 1 kiinnitetään muut tarvittavat osat.
Kuvassa 15 on esitetty valmis onttokappale, 25 joka tässä esimerkissä on jäähdytystorni, jonka tek niikkaa on lähemmin selostettu saman hakijan julkaisussa W02007/096457 A2.
q Keksintöä ei rajata pelkästään edellä esitet-
CM
^ tyjä sovellutusesimerkkejä koskevaksi, vaan monet ? 30 muunnokset ovat mahdollisia pysyttäessä patenttivaati- co CM musten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puit- ir teissä.
CL
05
CM
CM
CO
00
O
O
CM

Claims (16)

12
1. Menetelmä suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi, jossa menetelmässä 5 - valmistetaan onttokappaleen vaippa (1) kui- dunkelaustekniikalla olennaisesti sylinterimäiseen muotoon niin, että vaipan läpimitta vastaa valmiin onttokappaleen läpimittaa, leikataan kuidunkelauksella valmistettu 10 päätön vaippa (1) aksiaalisuunnassa auki niin, että vaippaan muodostuu kaksi päätä (2, 3), - kääritään aukileikattu vaippa (1) rullalle valmiin onttokappaleen läpimittaa olennaisesti pie-nempiläpimittaisen kuljetuspakkauksen (4) muodostami- 15 seksi, - kuljetetaan kuljetuspakkaus (4) asennuspaikalle, - aukikelataan vaippa (1) valmiin onttokappaleen kokoiseksi siten, että vaipan päät (2, 3) tule- 20 vat päittäin vastakkain, - kiinnitetään vaipan (1) päät (2, 3) toi siinsa tiiviiksi saumaksi päättömän vaipan muodostamiseksi, ja - kiinnitetään vaippaan (1) muut tarvittavat 25 osat valmiin onttokappaleen muodostamiseksi, tun nettu siitä, että vaipan aukikelaamiseksi valmiin onttokappaleen kokoiseksi asennuspaikalla kuljetuspak- o kaus (4) asetetaan asennustelineen (5) sisään, jonka c\j asennustelineen ulkomitta on sovitettu vastaamaan val- o ^ 30 miin onttokappaleen sisäläpimittaa, ja aukikelataan ^ vaippa (1) asennustelineen (5) ympärille, x
£ 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, g) tunnettu siitä, että vaippa (1) valmistetaan kui- dunkelauksessa paksuuteen, joka valitaan kuljetuspak-oo g 35 kauksen (4) läpimitan edellyttämän minimitaivutussä- ^ teen mukaisesti. 13
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaippa (1) valmistetaan kui-dunkelauksessa paksuuteen, joka on noin 4-8 mm, edullisesti noin 6 mm.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että aukileikattu vaippa (1) kääritään rullalle kuljetuskelarungon (6) päälle valmiin onttokappaleen läpimittaa olennaisesti pienempiläpimittaisen kuljetuspakkauksen (4) muodosta- 10 miseksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sen jälkeen, kun vaippa (1) on asennuspaikalla muodostettu päättömään muotoon, vaipan ulkokehälle kiinnitetään vahvis- 15 tuselimiä (7, 8), kuten jäykistysrenkaita (7), jäykis- tysripoja (8) ja sen tapaisia, vaipan rakenteellisen lujuuden ja jäykkyyden parantamiseksi.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuljetuspak- 20 kaus (4) mitoitetaan standardin mukaiseen ISO-rahtikonttiin sopivaksi.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuljetuspakkaus (4) kuljetetaan asennuspaikalle ISO-rahtikontissa.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukai nen menetelmä, tunnettu siitä, että kuljetuspak-kaus (4) asetetaan asennuspaikalla pystysuuntaiseksi ^ pystysuuntaiseen asennustelineeseen (5).
^ 9. Jonkin patenttivaatimuksista 4-8 mukai- (M cp 30 nen menetelmä, tunnettu siitä, että kuljetuskela- CO c\i runkoa (6) pyöritetään akselinsa ympäri vaipan aukike- laamiseksi asennustelineen (5) ympärille. CL
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukaili nen menetelmä, tunnettu siitä, että vaipan päät CD § 35 (2, 3) kiinnitetään toisiinsa laminoimalla lujite- cm muovimattoa sauman muodostamiseksi. 14
11. Laitteisto suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen, kuten säiliön, valmistamiseksi, johon laitteistoon kuuluu - kuidunkelauslaite (9), johon kuuluu pyöri-5 tettävä tuurna (10), jonka ulkoläpimitta vastaa valmiin onttokappaleen sisäläpimittaa, ja kuidunjakolaite (11) kuidun johtamiseksi pyörivän tuurnan (10) päälle onttokappaleen vaipan (1) valmistamiseksi olennaisesti sylinterimäiseen muotoon niin, että vaipan läpimitta 10 vastaa valmiin onttokappaleen läpimittaa, - leikkauslaite (12) kuidunkelauksella valmistetun päättömän vaipan (1) leikkaamiseksi auki ak-siaalisuunnassa, ja - käärintälaite (13) vaipan (1) käärimiseksi 15 rullalle valmiin onttokappaleen läpimittaa olennaisesti pienempiläpimittaiseksi kuljetuspakkaukseksi (4) , tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu asennusteline (5), jonka ulkoläpimitta vastaa valmiin onttokappaleen sisäläpimittaa, ja joka on sovitettu 20 vastaanottamaan sisäänsä kuljetuspakkauksen (4) vaipan (1) aukikelaamiseksi asennustelineen (5) päälle.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että laitteistoon kuuluu kuljetuskelarunko (6), jonka ympärille aukileikattu 25 vaippa (1) on käärittävissä kuljetuspakkaukseksi (4); ja että asennusteline (5) on sovitettu vastaanottamaan ^ sisäänsä kuljetuskelarungon (6) vaipan (1) aukikelaa- miseksi asennustelineen (5) päälle. CM
? 13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen CO cm 30 laitteisto, tunnettu siitä, että asennustelmee- seen (5) kuuluu käyttölaite (14), joka on sovitettu CL pyörittämään kuljetuskelarunkoa (6). c\]
14. Jonkin patenttivaatimuksista 11 - 13 mu- CD § kainen laitteisto, tunnettu siitä, että asennus- cm 35 telineeseen (5) kuuluu jäykkä kehikko, johon kuuluu 15 - joukko pylväitä (15), jotka on järjestetty kehämäisesti toistensa suhteen säteittäisesti asennus-telineen pystykeskiakselin suhteen, - ainakin kaksi etäisyyden päässä toisistaan 5 olevaa vaakasuuntaista tukirengasta (16), joiden sisä- kehälle pylväät (15) on kiinnitetty ja joiden tukirenkaiden ulkoläpimitta vastaa valmiin säiliön sisäläpi-mittaa, ja joissa kummassakin tukirenkaassa on aukko (17), ja 10 joukko vaakasuuntaisia vaakatukia (18), jotka on sovitettu kiinnittämään toistensa suhteen vastakkaisia ja vierekkäisiä pylväitä (15) toisiinsa; ja että vaakatukien (18) väliin ja tukirenkaiden (16) rajaaman alueen sisään muodostuu vastaan-15 ottotila (19) kuljetuspakkauksen (4) vastaanottamiseksi asennustelineen (5) sisälle niin, että kuljetuspak-kauksen (4) ulkokehä sivuaa tukirenkaiden (16) ulkokehää aukkojen (17) kohdalla niin, että vaippa (1) on aukkojen (17) kautta johdettavissa kuljetuspakkaukses-20 ta (5) asennustelineen (6) päälle.
15. Jonkin patenttivaatimuksista 11 - 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuljetus-kelarunkoon (6) kuuluu - akseli (20), 25. pyöreä päätylaippa (21), joka on kiinnitet- ty akseliin (20) ja jonka halkaisija on vähintään yhtä o suuri kuin kuljetuskelarunkoon kelatun vaipan (1) hal- cyj kaisija, o ^ - ydin (22), joka on kiinnitetty akseliin ^ 30 (20) ja jonka ytimen ympärille vaippa (1) on kelatta- x £ vissa. σ>
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitteis- CM to, tunnettu siitä, että käyttölaite (14) on so-oo g vitettu liitettäväksi akseliin (20) kuljetuskelarungon ^ 35 (6) pyörittämistä varten. 16
FI20086229A 2008-12-22 2008-12-22 Menetelmä ja laitteisto suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi FI121875B (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20086229A FI121875B (fi) 2008-12-22 2008-12-22 Menetelmä ja laitteisto suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi
EP09834179.5A EP2370246B1 (en) 2008-12-22 2009-12-21 Method and arrangement for manufacturing and assembling a large-size filament-reinforced plastic composite hollow body
PL09834179T PL2370246T3 (pl) 2008-12-22 2009-12-21 Sposób i układ do wytwarzania i montażu dużego pustego korpusu z kompozytu z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem
PCT/FI2009/051020 WO2010072896A1 (en) 2008-12-22 2009-12-21 Method and arrangement for manufacturing and assembling a large-size filament-reinforced plastic composite hollow body
ES09834179.5T ES2540769T3 (es) 2008-12-22 2009-12-21 Procedimiento y disposición para la fabricación y montaje de un cuerpo hueco de gran tamaño de compuesto plástico reforzado con filamentos
CN200980151755.9A CN102264528B (zh) 2008-12-22 2009-12-21 用于制造和装配大尺寸纤维丝增强塑料复合材料空心体的方法和设备
ZA2011/05342A ZA201105342B (en) 2008-12-22 2011-07-20 Method and arrangement for manufacturing and assembling a large-size filament-reinforced plastic composite hollow body

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20086229A FI121875B (fi) 2008-12-22 2008-12-22 Menetelmä ja laitteisto suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi
FI20086229 2008-12-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20086229A0 FI20086229A0 (fi) 2008-12-22
FI20086229A FI20086229A (fi) 2010-06-23
FI121875B true FI121875B (fi) 2011-05-31

Family

ID=40240624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20086229A FI121875B (fi) 2008-12-22 2008-12-22 Menetelmä ja laitteisto suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2370246B1 (fi)
CN (1) CN102264528B (fi)
ES (1) ES2540769T3 (fi)
FI (1) FI121875B (fi)
PL (1) PL2370246T3 (fi)
WO (1) WO2010072896A1 (fi)
ZA (1) ZA201105342B (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021159427A1 (zh) * 2020-02-14 2021-08-19 苏州辉华新材料科技有限公司 一种复合材料缠绕装置
CN111391360B (zh) * 2020-06-05 2020-08-25 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 一种立式玻璃钢储罐生产装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3470656A (en) 1967-09-13 1969-10-07 Rohr Corp On-site fabricated glass reinforced resin storage tank
US3665671A (en) * 1967-11-20 1972-05-30 Starline Method of erecting storage structures
US3984271A (en) 1973-06-25 1976-10-05 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of manufacturing large diameter tubular structures
US3956816A (en) 1975-04-21 1976-05-18 Justin Enterprises, Inc. Method of transporting and constructing tanks
DE4134579C2 (de) * 1991-10-17 2001-04-26 Haase Tank Gmbh Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Flüssigkeitsgroßbehälters
FI20060176L (fi) 2006-02-23 2007-08-24 Outokumpu Technology Oyj Laitteisto ja menetelmä liuoksen jäähdyttämiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
ES2540769T3 (es) 2015-07-13
ZA201105342B (en) 2012-03-28
CN102264528A (zh) 2011-11-30
EP2370246B1 (en) 2015-04-01
CN102264528B (zh) 2014-03-05
EP2370246A1 (en) 2011-10-05
PL2370246T3 (pl) 2015-09-30
WO2010072896A1 (en) 2010-07-01
FI20086229A0 (fi) 2008-12-22
EP2370246A4 (en) 2013-11-06
FI20086229A (fi) 2010-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6050824B2 (ja) 圧力ガスタンク及びその製造方法
AU612779B2 (en) Storage tanks with fabricated support ribs
FI121875B (fi) Menetelmä ja laitteisto suurikokoisen kuitulujitteisen muovikomposiittionttokappaleen valmistamiseksi ja asentamiseksi
EP3268199B1 (en) Method and mandrel for making a wrapped object
US20100260612A1 (en) Wind turbine blade and method of constructing same
US7892380B2 (en) Apparatus and method for making large diameter wound-fiber reinforced tanks
US9566748B2 (en) FRP composite wrapped grooved-wall lining tubular structure, and method of manufacturing
US20110041947A1 (en) Composite Pipe and Method of Manufacture
US9180638B2 (en) Method and device for producing large cylindrical structures
CN104309960A (zh) 一种大型玻璃钢储罐的制作方法
CN104613242A (zh) 一种树脂基复合夹层结构管及其二次缠绕制作方法
US1915825A (en) Knockdown cable reel
CA2666913A1 (en) Fiber reinforced rebar formed into a coil for transportation
US10808412B2 (en) Spacers for repair of columns and piles
EP3568368B1 (en) Reel lay system and method of use
US11591810B2 (en) Reusable and adjustable-size form for repair and reinforcement of structures
JP2012045826A (ja) 圧力容器の製造方法
JP5374256B2 (ja) 帯状部材結束体の製造方法
JP2944974B2 (ja) Ｆｒｐ製二重殻タンクおよびその製造方法
KR20160141957A (ko) 복합재 롤의 제조 방법
US20220281183A1 (en) Expansion held prepeg composite
KR101381198B1 (ko) 비연속식 파이프 제조장치 및 이에 의하여 제조된 파이프
JPS6339327A (ja) 釣竿等積層管の製造方法
CN201545562U (zh) 一种可拆卸式交货盘
KR20200045886A (ko) 건축용 압출관의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 121875

Country of ref document: FI