JP2944974B2 - Ｆｒｐ製二重殻タンクおよびその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製二重殻タンクおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製二重殻タ
ンク、詳しくは、地下埋設用タンクとして好適に用いら
れるＦＲＰ製二重殻タンク、およびその製造方法に関す
る。
ンク、詳しくは、地下埋設用タンクとして好適に用いら
れるＦＲＰ製二重殻タンク、およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来まで、地下埋設用のオイルタンクと
しては、鋼製タンクが用いられてきた。しかし、鋼製タ
ンクは、長年地下に埋設していると、タンク外側からは
酸性土壌による腐食を受け、一方タンク内側からはオイ
ルに混入した水などによる腐食を受けるため、耐食性の
面において問題があった。そのため、耐食性に優れた地
下埋設用のオイルタンクとして、ＦＲＰ製二重殻タンク
の使用が検討されるに至っている。
しては、鋼製タンクが用いられてきた。しかし、鋼製タ
ンクは、長年地下に埋設していると、タンク外側からは
酸性土壌による腐食を受け、一方タンク内側からはオイ
ルに混入した水などによる腐食を受けるため、耐食性の
面において問題があった。そのため、耐食性に優れた地
下埋設用のオイルタンクとして、ＦＲＰ製二重殻タンク
の使用が検討されるに至っている。
【０００３】このＦＲＰ製二重殻タンクは、強化プラス
チックからなる内殻と、強化プラスチックからなる外殻
とを備え、内殻と外殻との間には、タンク内のオイル漏
れを検知するための検知空間が形成されるようにしてい
る。このようなＦＲＰ製二重殻タンクとしては、たとえ
ば、実用新案登録第３０２２３５６号公報には、内殻と
外殻との間に、凹凸を有するプラスチックシートを介装
するとともに、このプラスチックシートと外殻との間に
フィルムを介装することで、検知空間を効率的に設けて
ＦＲＰ製二重殻タンクを製造することが記載されてい
る。
チックからなる内殻と、強化プラスチックからなる外殻
とを備え、内殻と外殻との間には、タンク内のオイル漏
れを検知するための検知空間が形成されるようにしてい
る。このようなＦＲＰ製二重殻タンクとしては、たとえ
ば、実用新案登録第３０２２３５６号公報には、内殻と
外殻との間に、凹凸を有するプラスチックシートを介装
するとともに、このプラスチックシートと外殻との間に
フィルムを介装することで、検知空間を効率的に設けて
ＦＲＰ製二重殻タンクを製造することが記載されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、実用新案登録
第３０２２３５６号公報に記載された製造方法によって
ＦＲＰ製二重殻タンクを製造するには、内殻が成形され
た後に、その内殻上にプラスチックシートを配置して、
配置されたプラスチックシート上にフィルムを巻き付け
て、その上で、外殻を形成する必要があり、製造工程が
多く、作業性が良好でないなどの不具合があった。
第３０２２３５６号公報に記載された製造方法によって
ＦＲＰ製二重殻タンクを製造するには、内殻が成形され
た後に、その内殻上にプラスチックシートを配置して、
配置されたプラスチックシート上にフィルムを巻き付け
て、その上で、外殻を形成する必要があり、製造工程が
多く、作業性が良好でないなどの不具合があった。
【０００５】本発明は、上記した事情に鑑みなされたも
のであり、その目的とするところは、少ない製造工程数
で作業性よく製造でき、生産性が高められたＦＲＰ製二
重殻タンクおよびその製造方法を提供することである。
のであり、その目的とするところは、少ない製造工程数
で作業性よく製造でき、生産性が高められたＦＲＰ製二
重殻タンクおよびその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、ＦＲＰ製二重殻タンクの
製造方法であって、強化プラスチックからなる内殻を成
形する工程と、所望の空隙率を有する検知空間が形成さ
れるように、単位面積あたりの数が任意に選定された状
態で、直径約１〜３ｍｍの多数の粒子が互いに間隔を隔
てながら一方の面に接着されているフィルムを用意し
て、前記粒子が前記内殻に向かう状態としながら、前記
フィルムで前記内殻を覆う工程と、前記内殻を覆った前
記フィルムの他方の面上に強化プラスチックからなる外
殻を成形する工程とを備えることを特徴としている。
め、請求項１に記載の発明は、ＦＲＰ製二重殻タンクの
製造方法であって、強化プラスチックからなる内殻を成
形する工程と、所望の空隙率を有する検知空間が形成さ
れるように、単位面積あたりの数が任意に選定された状
態で、直径約１〜３ｍｍの多数の粒子が互いに間隔を隔
てながら一方の面に接着されているフィルムを用意し
て、前記粒子が前記内殻に向かう状態としながら、前記
フィルムで前記内殻を覆う工程と、前記内殻を覆った前
記フィルムの他方の面上に強化プラスチックからなる外
殻を成形する工程とを備えることを特徴としている。
【０００７】このような製造方法によると、フィルムで
内殻を覆うのみで、粒子と粒子との間の隙間によって、
内殻と外殻との間に危険物を検知するための検知空間が
形成されるので、次にフィルム上に外殻を形成すること
により、簡単にＦＲＰ製二重殻タンクを製造することが
できる。そのため、従来のように、内殻上にプラスチッ
クシートを配置して、その上にフィルムを巻き付けると
いうような煩雑な作業を必要とせず、少ない製造工程数
で作業性よく製造することができる。
内殻を覆うのみで、粒子と粒子との間の隙間によって、
内殻と外殻との間に危険物を検知するための検知空間が
形成されるので、次にフィルム上に外殻を形成すること
により、簡単にＦＲＰ製二重殻タンクを製造することが
できる。そのため、従来のように、内殻上にプラスチッ
クシートを配置して、その上にフィルムを巻き付けると
いうような煩雑な作業を必要とせず、少ない製造工程数
で作業性よく製造することができる。
【０００８】また、検知空間の空隙率は、フィルムの単
位面積あたりに接着される粒子の数を適宜選ぶことで、
簡単に設定することができる。また、請求項２に記載の
発明は、請求項１に記載の発明に含まれる前記フィルム
で前記内殻を覆う工程において、前記フィルムとして長
尺のものを用意し、前記フィルムを前記内殻に巻き付け
ることを特徴としている。長尺のフィルムを内殻に巻き
付ければ、検知空間を形成しつつ容易に内殻を覆うこと
ができる。
位面積あたりに接着される粒子の数を適宜選ぶことで、
簡単に設定することができる。また、請求項２に記載の
発明は、請求項１に記載の発明に含まれる前記フィルム
で前記内殻を覆う工程において、前記フィルムとして長
尺のものを用意し、前記フィルムを前記内殻に巻き付け
ることを特徴としている。長尺のフィルムを内殻に巻き
付ければ、検知空間を形成しつつ容易に内殻を覆うこと
ができる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、強化プラスチッ
クからなる内殻と、前記内殻を覆う強化プラスチックか
らなる外殻とを備える、ＦＲＰ製二重殻タンクにおい
て、前記内殻と前記外殻との間には、所望の空隙率を有
する検知空間が形成されるように、単位面積あたりの数
が任意に選定された状態で、直径約１〜３ｍｍの多数の
粒子が互いに間隔を隔てながら一方の面に接着されたフ
ィルムが、前記粒子が前記内殻に向かう状態で介装され
ていることを特徴としている。このような構成によれ
ば、粒子と粒子との間の隙間によって、内殻と外殻との
間に危険物を検知するための検知空間が形成される。そ
のため、簡易な構造によって検知空間が形成され、生産
性が高く、よりコストの低減が図られたＦＲＰ製二重殻
タンクを得ることができる。また、検知空間の空隙率
は、フィルムの単位面積あたりに接着される粒子の数が
適宜選ばれることにより、簡単に設定されている。
クからなる内殻と、前記内殻を覆う強化プラスチックか
らなる外殻とを備える、ＦＲＰ製二重殻タンクにおい
て、前記内殻と前記外殻との間には、所望の空隙率を有
する検知空間が形成されるように、単位面積あたりの数
が任意に選定された状態で、直径約１〜３ｍｍの多数の
粒子が互いに間隔を隔てながら一方の面に接着されたフ
ィルムが、前記粒子が前記内殻に向かう状態で介装され
ていることを特徴としている。このような構成によれ
ば、粒子と粒子との間の隙間によって、内殻と外殻との
間に危険物を検知するための検知空間が形成される。そ
のため、簡易な構造によって検知空間が形成され、生産
性が高く、よりコストの低減が図られたＦＲＰ製二重殻
タンクを得ることができる。また、検知空間の空隙率
は、フィルムの単位面積あたりに接着される粒子の数が
適宜選ばれることにより、簡単に設定されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のＦＲＰ製二重殻
タンクの一実施態様を示す外観上面図であり、図２は、
図１に示したＦＲＰ製二重殻タンクの外観側面図であ
る。図１および図２において、このＦＲＰ製二重殻タン
ク１は、ガソリン、軽油、灯油、重油などの可燃性液体
（以下、危険物という。）が貯蔵される地下埋設用のタ
ンクであり、軸線を水平方向に向けた円筒形状をなし、
その左側上面部には、注油ノズル２、通気ノズル３、給
油ノズル４、液面計ノズル５および危険物検知用ノズル
６などの各種ノズルが取り付けられており、また、右側
上面部には、作業者が出入りするためのマンホール７が
設けられている。
タンクの一実施態様を示す外観上面図であり、図２は、
図１に示したＦＲＰ製二重殻タンクの外観側面図であ
る。図１および図２において、このＦＲＰ製二重殻タン
ク１は、ガソリン、軽油、灯油、重油などの可燃性液体
（以下、危険物という。）が貯蔵される地下埋設用のタ
ンクであり、軸線を水平方向に向けた円筒形状をなし、
その左側上面部には、注油ノズル２、通気ノズル３、給
油ノズル４、液面計ノズル５および危険物検知用ノズル
６などの各種ノズルが取り付けられており、また、右側
上面部には、作業者が出入りするためのマンホール７が
設けられている。
【００１１】図３は、ＦＲＰ製二重殻タンク１の部分断
面図である。図３において、このＦＲＰ製二重殻タンク
１は、強化プラスチックからなる内殻８と、この内殻８
を覆う強化プラスチックからなる外殻９とを備え、内殻
８および外殻９によってＦＲＰ製の二重殻構造を構成し
ている。内殻８と外殻９との間には、多数の粒子１０が
互いに間隔を隔てながら接着されたフィルム１１が、粒
子１０が内殻８に向かう状態で介装されており、この粒
子１０と粒子１０との間の隙間によって、内殻８内に貯
蔵される危険物の漏れを検知するための検知空間２２が
形成されるようにしている。
面図である。図３において、このＦＲＰ製二重殻タンク
１は、強化プラスチックからなる内殻８と、この内殻８
を覆う強化プラスチックからなる外殻９とを備え、内殻
８および外殻９によってＦＲＰ製の二重殻構造を構成し
ている。内殻８と外殻９との間には、多数の粒子１０が
互いに間隔を隔てながら接着されたフィルム１１が、粒
子１０が内殻８に向かう状態で介装されており、この粒
子１０と粒子１０との間の隙間によって、内殻８内に貯
蔵される危険物の漏れを検知するための検知空間２２が
形成されるようにしている。
【００１２】以下、このようなＦＲＰ製二重殻タンク１
を製造する方法について、円筒部の成形を図４を参照し
つつ説明する。このＦＲＰ製二重殻タンク１の製造にお
いては、先ず、内殻８を成形する。内殻８を成形するた
めの合成樹脂は、公知の熱硬化性の樹脂であれば特に制
限されないが、好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂などが用いられる。なかでも、耐食
性の点から、イソフタル酸系、テレフタル酸系およびビ
スフェノール系の不飽和ポリエステル樹脂が用いられ
る。また、強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アラミド繊維など公知の強化繊維が用いられる。な
かでもガラス繊維が好ましく、強化プラスチック中のガ
ラス含有量は、特に制限はないが、たとえば、３０〜６
０重量％の範囲である。
を製造する方法について、円筒部の成形を図４を参照し
つつ説明する。このＦＲＰ製二重殻タンク１の製造にお
いては、先ず、内殻８を成形する。内殻８を成形するた
めの合成樹脂は、公知の熱硬化性の樹脂であれば特に制
限されないが、好ましくは、不飽和ポリエステル樹脂、
ビニルエステル樹脂などが用いられる。なかでも、耐食
性の点から、イソフタル酸系、テレフタル酸系およびビ
スフェノール系の不飽和ポリエステル樹脂が用いられ
る。また、強化繊維としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アラミド繊維など公知の強化繊維が用いられる。な
かでもガラス繊維が好ましく、強化プラスチック中のガ
ラス含有量は、特に制限はないが、たとえば、３０〜６
０重量％の範囲である。
【００１３】そして、これらの樹脂および強化繊維を用
いて内殻８を成形する。成形方法は、フィラメントワイ
ンディング法、ハンドレイアップ法、スプレーアップ
法、レジンインジェクション法など公知の成形方法を用
いることができ、好ましくは、フィラメントワインディ
ング法による。すなわち、円筒形状のマンドレル２５上
にガラス繊維を、パラレル、ヘリカル、ポーラーおよび
レベルなどの公知の巻き方で巻き付けるとともに、前述
した熱硬化性樹脂を含浸させた後、硬化させる。なお、
ガラス繊維は、チョップドストランドを併用してもよ
い。
いて内殻８を成形する。成形方法は、フィラメントワイ
ンディング法、ハンドレイアップ法、スプレーアップ
法、レジンインジェクション法など公知の成形方法を用
いることができ、好ましくは、フィラメントワインディ
ング法による。すなわち、円筒形状のマンドレル２５上
にガラス繊維を、パラレル、ヘリカル、ポーラーおよび
レベルなどの公知の巻き方で巻き付けるとともに、前述
した熱硬化性樹脂を含浸させた後、硬化させる。なお、
ガラス繊維は、チョップドストランドを併用してもよ
い。
【００１４】次いで、成形された内殻８上に、多数の粒
子１０が接着されているフィルム１１を、粒子１０が内
殻８に向かう状態としながら巻き付ける。このフィルム
１１は、その一方の面に、図５に示すように、多数の粒
子１０を互いに所定の間隔を隔てて接着している。粒子
１０は、たとえば、砂、硝子、樹脂などからなる直径約
１〜３ｍｍのものが用いられ、また、フィルム１１は、
たとえば、樹脂からなる厚さ約０．０８ｍｍ程度の長尺
に形成されたものが用いられる。
子１０が接着されているフィルム１１を、粒子１０が内
殻８に向かう状態としながら巻き付ける。このフィルム
１１は、その一方の面に、図５に示すように、多数の粒
子１０を互いに所定の間隔を隔てて接着している。粒子
１０は、たとえば、砂、硝子、樹脂などからなる直径約
１〜３ｍｍのものが用いられ、また、フィルム１１は、
たとえば、樹脂からなる厚さ約０．０８ｍｍ程度の長尺
に形成されたものが用いられる。
【００１５】このような粒子１０が接着されたフィルム
１１は、たとえば、図６に示される接着装置１２によっ
て製造することができる。すなわち、図６の接着装置１
２において、ロール状とされた長尺のフィルム１１は、
その先端が引き出されて巻取りロール１３の矢印１４方
向の回転駆動によって、この巻取りロール１３に巻き取
られるように構成されている。フィルム１１が引き出さ
れてから巻取りロール１３によって巻き取られるまでの
間に、多数の粒子１０を接着するための各種の装置、す
なわち、ドクターブレード１５、ホッパー１６および加
熱部１７が備えられている。引き出されたフィルム１１
は、ドクターブレード１５に送られ、このドクターブレ
ード１５によって、その幅方向全体にほぼ均一な厚さで
接着剤が塗布される。次に、ホッパー１６に送られ、こ
のホッパー１６によって多数の粒子１０をフィルム１１
上に落下させる。ホッパー１６の下端部には、フィルム
１１の幅方向に等間隔に粒子１０を落下させるための回
転落下装置１８が設けられている。この回転落下装置１
８は、図７に示すように、駆動軸１９と、その駆動軸１
９によって回転される円筒状の回転体２０とからなり、
回転体２０の外周面には、ホッパー１６の先端部から落
下する粒子１０を一旦受け入れるための多数の受入れ孔
２１が形成されている。この受入れ孔２１は、周方向お
よび軸方向において、それぞれ略等間隔に形成されてい
る。そして、ホッパー１６の先端部から落下する粒子１
０は、一旦この受入れ孔２１に受け入れられた後、回転
体２０の矢印２３方向への回転によって、フィルム１１
上に落下する。落下した粒子１０は、フィルム１１上に
略等間隔の隙間をもって配置される。そしてこの粒子１
０は、次に送られる加熱部１７で、接着剤の硬化によっ
てフィルム１１と接着され、巻取りロール１３によって
巻き取られる。この接着装置１２においては、回転落下
装置１２の回転速度および巻取りロール１３の回転速度
を制御することによって、長さ方向において隣り合う粒
子１０相互の間隔を調整することができ、また、回転体
２０における軸方向における各受入れ孔１２の間隔を選
ぶことにより、幅方向において隣り合う粒子１０相互の
間隔を調整することができる。したがって、この接着装
置１２によれば、フィルムの単位面積あたりに接着され
る粒子の数を任意の数に選定することができ、内殻８と
外殻９との間に形成される検知空間２２の空隙率を簡単
に設定することができる。なお、検知空間２２の空隙率
は、たとえば、２０〜８０％にすることが好ましい。
１１は、たとえば、図６に示される接着装置１２によっ
て製造することができる。すなわち、図６の接着装置１
２において、ロール状とされた長尺のフィルム１１は、
その先端が引き出されて巻取りロール１３の矢印１４方
向の回転駆動によって、この巻取りロール１３に巻き取
られるように構成されている。フィルム１１が引き出さ
れてから巻取りロール１３によって巻き取られるまでの
間に、多数の粒子１０を接着するための各種の装置、す
なわち、ドクターブレード１５、ホッパー１６および加
熱部１７が備えられている。引き出されたフィルム１１
は、ドクターブレード１５に送られ、このドクターブレ
ード１５によって、その幅方向全体にほぼ均一な厚さで
接着剤が塗布される。次に、ホッパー１６に送られ、こ
のホッパー１６によって多数の粒子１０をフィルム１１
上に落下させる。ホッパー１６の下端部には、フィルム
１１の幅方向に等間隔に粒子１０を落下させるための回
転落下装置１８が設けられている。この回転落下装置１
８は、図７に示すように、駆動軸１９と、その駆動軸１
９によって回転される円筒状の回転体２０とからなり、
回転体２０の外周面には、ホッパー１６の先端部から落
下する粒子１０を一旦受け入れるための多数の受入れ孔
２１が形成されている。この受入れ孔２１は、周方向お
よび軸方向において、それぞれ略等間隔に形成されてい
る。そして、ホッパー１６の先端部から落下する粒子１
０は、一旦この受入れ孔２１に受け入れられた後、回転
体２０の矢印２３方向への回転によって、フィルム１１
上に落下する。落下した粒子１０は、フィルム１１上に
略等間隔の隙間をもって配置される。そしてこの粒子１
０は、次に送られる加熱部１７で、接着剤の硬化によっ
てフィルム１１と接着され、巻取りロール１３によって
巻き取られる。この接着装置１２においては、回転落下
装置１２の回転速度および巻取りロール１３の回転速度
を制御することによって、長さ方向において隣り合う粒
子１０相互の間隔を調整することができ、また、回転体
２０における軸方向における各受入れ孔１２の間隔を選
ぶことにより、幅方向において隣り合う粒子１０相互の
間隔を調整することができる。したがって、この接着装
置１２によれば、フィルムの単位面積あたりに接着され
る粒子の数を任意の数に選定することができ、内殻８と
外殻９との間に形成される検知空間２２の空隙率を簡単
に設定することができる。なお、検知空間２２の空隙率
は、たとえば、２０〜８０％にすることが好ましい。
【００１６】そして、このようにして得られた、多数の
粒子１０が接着された長尺のフィルム１１を、たとえ
ば、粒子１０が内殻８に向かう状態で、内殻８上に、そ
の幅方向両端部を互いに少しずつ重ねながら、スパイラ
ル状に巻き付ける。このような巻き付けによって、検知
空間２２を形成しつつ容易に内殻８を覆うことができ
る。したがって、作業の容易化が図れ、生産性を向上さ
せることができる。
粒子１０が接着された長尺のフィルム１１を、たとえ
ば、粒子１０が内殻８に向かう状態で、内殻８上に、そ
の幅方向両端部を互いに少しずつ重ねながら、スパイラ
ル状に巻き付ける。このような巻き付けによって、検知
空間２２を形成しつつ容易に内殻８を覆うことができ
る。したがって、作業の容易化が図れ、生産性を向上さ
せることができる。
【００１７】フィルム１１で内殻８を覆った後は、その
フィルム１１上に外殻９を成形する。外殻９の成形は、
内殻８と同様の合成樹脂、強化繊維を用いて、同様の方
法、つまり、フィラメントワインディング法により成形
する。このようにしてＦＲＰ製二重殻タンク１を製造す
れば、フィルム１１で内殻８を覆うのみで、粒子１０と
粒子１０との間の隙間によって、内殻８と外殻９との間
に危険物を検知するための検知空間２２が形成されるの
で、次にフィルム１１上に外殻９を形成すれば、簡単に
ＦＲＰ製二重殻タンク１を製造することができる。その
ため、従来のように、内殻８上にプラスチックシートを
配置して、その上にフィルムを巻き付けるというような
煩雑な作業を必要とせず、少ない製造工程数で作業性よ
く製造することができる。
フィルム１１上に外殻９を成形する。外殻９の成形は、
内殻８と同様の合成樹脂、強化繊維を用いて、同様の方
法、つまり、フィラメントワインディング法により成形
する。このようにしてＦＲＰ製二重殻タンク１を製造す
れば、フィルム１１で内殻８を覆うのみで、粒子１０と
粒子１０との間の隙間によって、内殻８と外殻９との間
に危険物を検知するための検知空間２２が形成されるの
で、次にフィルム１１上に外殻９を形成すれば、簡単に
ＦＲＰ製二重殻タンク１を製造することができる。その
ため、従来のように、内殻８上にプラスチックシートを
配置して、その上にフィルムを巻き付けるというような
煩雑な作業を必要とせず、少ない製造工程数で作業性よ
く製造することができる。
【００１８】したがって、得られたＦＲＰ製二重殻タン
ク１は、簡易な構造によって検知空間２２が形成され、
生産性が高く、よりコストの低減が図られる。以上述べ
た実施形態では、粒子１０を、接着装置１２によって規
則的にフィルム１１に接着したが、粒子１０の接着は、
手作業により行ってもよく、また、吹き付けなどにより
行ってもよい。また、フィルム１１上の各粒子１０の配
置に関しては、所望の空隙率を有する検知空間２２が形
成されるように、多数の粒子１０が互いに間隔を隔てて
配置されていればよく、その配置は、規則的であって
も、ランダムであってもよい。
ク１は、簡易な構造によって検知空間２２が形成され、
生産性が高く、よりコストの低減が図られる。以上述べ
た実施形態では、粒子１０を、接着装置１２によって規
則的にフィルム１１に接着したが、粒子１０の接着は、
手作業により行ってもよく、また、吹き付けなどにより
行ってもよい。また、フィルム１１上の各粒子１０の配
置に関しては、所望の空隙率を有する検知空間２２が形
成されるように、多数の粒子１０が互いに間隔を隔てて
配置されていればよく、その配置は、規則的であって
も、ランダムであってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、フィルムで内殻を覆うのみで検知空間を形
成でき、簡単にＦＲＰ製二重殻タンクを製造することが
できる。そのため、従来のように、内殻上にプラスチッ
クシートを配置して、その上にフィルムを巻き付けると
いうような煩雑な作業を必要とせず、少ない製造工程数
で作業性よく製造することができる。したがって、ＦＲ
Ｐ製二重殻タンクの生産性を向上させることができる。
また、検知空間の空隙率は、フィルムの単位面積あたり
に接着される粒子の数を適宜選ぶことで、簡単に設定す
ることができる。
明によれば、フィルムで内殻を覆うのみで検知空間を形
成でき、簡単にＦＲＰ製二重殻タンクを製造することが
できる。そのため、従来のように、内殻上にプラスチッ
クシートを配置して、その上にフィルムを巻き付けると
いうような煩雑な作業を必要とせず、少ない製造工程数
で作業性よく製造することができる。したがって、ＦＲ
Ｐ製二重殻タンクの生産性を向上させることができる。
また、検知空間の空隙率は、フィルムの単位面積あたり
に接着される粒子の数を適宜選ぶことで、簡単に設定す
ることができる。
【００２０】請求項２に記載の発明によれば、長尺のフ
ィルムを内殻に巻き付けることによって、検知空間を形
成しつつ容易に内殻を覆うことができる。したがって、
さらに作業の容易化が図れ、生産性を向上させることが
できる。請求項３に記載の発明によれば、簡易な構造に
よって検知空間が形成され、生産性が高く、よりコスト
の低減が図られたＦＲＰ製二重殻タンクを得ることがで
きる。また、検知空間の空隙率は、フィルムの単位面積
あたりに接着される粒子の数が適宜選ばれることによ
り、簡単に設定されている。
ィルムを内殻に巻き付けることによって、検知空間を形
成しつつ容易に内殻を覆うことができる。したがって、
さらに作業の容易化が図れ、生産性を向上させることが
できる。請求項３に記載の発明によれば、簡易な構造に
よって検知空間が形成され、生産性が高く、よりコスト
の低減が図られたＦＲＰ製二重殻タンクを得ることがで
きる。また、検知空間の空隙率は、フィルムの単位面積
あたりに接着される粒子の数が適宜選ばれることによ
り、簡単に設定されている。
【図１】本発明のＦＲＰ製二重殻タンクの一実施形態の
外観上面図である。
外観上面図である。
【図２】図１に示したＦＲＰ製二重殻タンクの外観側面
図である。
図である。
【図３】図１に示したＦＲＰ製二重殻タンクの部分断面
図である。
図である。
【図４】図１に示したＦＲＰ製二重殻タンクの製造方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】図３に示されるフィルムの平面図である。
【図６】粒子とフィルムとを接着するための接着装置を
説明する図である。
説明する図である。
【図７】図５に示す接着装置に備えられる回転落下装置
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ ＦＲＰ製二重殻タンク ８ 内殻 ９ 外殻 １０ 粒子 １１ フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 強化プラスチックからなる内殻を成形す
る工程と、 所望の空隙率を有する検知空間が形成されるように、単
位面積あたりの数が任意に選定された状態で、直径約１
〜３ｍｍの多数の粒子が互いに間隔を隔てながら一方の
面に接着されているフィルムを用意して、前記粒子が前
記内殻に向かう状態としながら、前記フィルムで前記内
殻を覆う工程と、 前記内殻を覆った前記フィルムの他方の面上に強化プラ
スチックからなる外殻を成形する工程とを備えることを
特徴とする、ＦＲＰ製二重殻タンクの製造方法。 - 【請求項２】 前記フィルムで前記内殻を覆う工程にお
いては、前記フィルムとして長尺のものを用意し、前記
フィルムを前記内殻に巻き付けることを特徴とする、請
求項１に記載のＦＲＰ製二重殻タンクの製造方法。 - 【請求項３】 強化プラスチックからなる内殻と、前記
内殻を覆う強化プラスチックからなる外殻とを備える、
ＦＲＰ製二重殻タンクにおいて、 前記内殻と前記外殻との間には、所望の空隙率を有する
検知空間が形成されるように、単位面積あたりの数が任
意に選定された状態で、直径約１〜３ｍｍの多数の粒子
が互いに間隔を隔てながら一方の面に接着されたフィル
ムが、前記粒子が前記内殻に向かう状態で介装されてい
ることを特徴とする、ＦＲＰ製二重殻タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001982A JP2944974B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | Ｆｒｐ製二重殻タンクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10001982A JP2944974B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | Ｆｒｐ製二重殻タンクおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11193087A JPH11193087A (ja) | 1999-07-21 |
| JP2944974B2 true JP2944974B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=11516726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10001982A Expired - Fee Related JP2944974B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | Ｆｒｐ製二重殻タンクおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2944974B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2018000332A1 (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 深圳市百事达卓越科技股份有限公司 | 油罐非开挖式改造方法 |
| KR102018428B1 (ko) * | 2017-08-31 | 2019-11-04 | 구정환 | 누설 감지 기능을 구비하는 내용물 저장 탱크 |
| CN109625665A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 华东理工大学华昌聚合物有限公司 | 双层油罐的制造方法及双层油罐 |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP10001982A patent/JP2944974B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11193087A (ja) | 1999-07-21 |
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