DE4133063A1 - Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation - Google Patents

Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation

Info

Publication number
DE4133063A1
DE4133063A1 DE4133063A DE4133063A DE4133063A1 DE 4133063 A1 DE4133063 A1 DE 4133063A1 DE 4133063 A DE4133063 A DE 4133063A DE 4133063 A DE4133063 A DE 4133063A DE 4133063 A1 DE4133063 A1 DE 4133063A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
collector
alkyl
flotation
formula
iron ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4133063A
Other languages
English (en)
Inventor
Berthold Dr Schreck
Rita Koester
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to DE4133063A priority Critical patent/DE4133063A1/de
Priority to EP19920920650 priority patent/EP0609257B1/de
Priority to PCT/EP1992/002224 priority patent/WO1993006935A1/de
Priority to CA 2120742 priority patent/CA2120742A1/en
Priority to DE59206582T priority patent/DE59206582D1/de
Priority to AU26515/92A priority patent/AU658226B2/en
Priority to US08/211,522 priority patent/US5540336A/en
Publication of DE4133063A1 publication Critical patent/DE4133063A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/0043Organic compounds modified so as to contain a polyether group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/008Organic compounds containing oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/01Organic compounds containing nitrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/012Organic compounds containing sulfur
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/014Organic compounds containing phosphorus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02Collectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • B03D2203/04Non-sulfide ores

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Ei­ senerzkonzentraten durch Flotation von Eisenerzen, bei dem man als Sammler Gemische von speziellen Etheraminen mit an­ ionischen und/oder nichtionischen Sammlern einsetzt.
Stand der Technik
Eisenerze finden sich in der Natur vorzugsweise in Form von Oxiden, unter denen Magnetit, Hämatit, Martit, Limonit und Goethit die bekanntesten sind. Als Verunreinigungen enthalten diese hauptsächlich Silicate, insbesondere Quarz sowie An­ teile an Phosphor- und Schwefelverbindungen. Für die Her­ stellung von qualitativ hochwertigem Stahl ist es erforder­ lich, die genannten Verunreinigungen möglichst weitgehend aus den Eisenerzen zu entfernen, wobei man sich in der Regel der Flotation bedient.
Üblicherweise wird hierzu das Eisenerz zunächst zerkleinert und trocken, vorzugsweise aber naß vermahlen und in Wasser suspendiert. Im Anschluß wird ein Sammler, häufig in Verbin­ dung mit weiteren Reagenzien, zu denen Schäumer, Regler, Drücker (Desaktivatoren) und/oder Beleber (Aktivatoren) ge­ hören, zugegeben, der die Abtrennung der Wertminerale von den Gangartmineralien des Erzes bei der anschließenden Flotation unterstützt. Bevor in die Suspension Luft eingeblasen wird, um an ihrer Oberfläche Schaum zu erzeugen und die Flotation in Gang zu setzen, läßt man diese Reagenzien üblicherweise eine gewisse Zeit auf das feingemahlene Erz einwirken (Kon­ ditionieren). Der Sammler bewirkt eine Hydrophobierung der Oberfläche der im Eisenerz enthaltenen Verunreinigungen, so daß ein Anhaften dieser Minerale an den während der Belüftung gebildeten Gasblasen stattfindet. Die Hydrophobierung der Mineralbestandteile erfolgt hierbei selektiv in der Weise, daß die Gangart ausflotiert wird und das Konzentrat als Rückstand verbleibt (indirekte Flotation).
Bei der flotativen Aufbereitung von Eisenerzen werden als Sammler bevorzugt aminische Verbindungen eingesetzt. Diesen kommt die Aufgabe zu, an der Oberfläche der Verunreinigungen möglichst selektiv zu adsorbieren, um eine hohe Abreicherung dieser unerwünschten Bestandteile im Flotationskonzentrat sicherzustellen. Außerdem sollen die Sammler einen tragfähi­ gen, aber nicht zu stabilen Flotationsschaum entwickeln.
Aus der Patentschrift US 41 68 227 ist ein Verfahren zur Entfernung von Silicatverunreinigungen aus Eisenerzen be­ kannt, bei dem als Sammler Alkylamine, Alkylendiamine und Etheramine eingesetzt werden.
In der Australischen Patentschrift AU 86/53 766 wird vorge­ schlagen, die flotative Abtrennung von Silicaten und Phos­ phaten aus Eisenerzen mit Hilfe von Sammlergemischen enthal­ tend Etheramine und Ethercarbonsäureamide vorzunehmen.
Die Verwendung von anionischen Tensiden als Sammler oder Co- Sammler in der Flotation von nichtsulfidischen Erzen ist aus einer Vielzahl von Veröffentlichungen bekannt. Beispiele hierzu sind Alkylphosphate und Alkyletherphosphate (Erzmetall 30, 505 (1977)), Ethercarbonsäuren (DE 22 37 359 A1), Sulfo­ succinamide und Succinamate (US 42 06 045; US 43 09 282 und US 41 39 481) sowie Alkylasparaginsäuren (EP 02 70 018 A1).
Die flotative Reinigung von Eisenerzen zu Konzentraten, die den steigenden Qualitätsansprüchen der Industrie genügen, stellt jedoch nach wie vor ein technisches Problem dar. Ins­ besondere mangelt es an Sammlersystemen, mit deren Hilfe sich Eisenerzkonzentrate herstellen lassen, die Phosphorgehalte von weniger als 0,015 Gew.-% aufweisen.
Die Aufgabe der Erfindung bestand somit darin, ein verbes­ sertes Flotationsverfahren zur Herstellung von Eisenerzkon­ zentraten zu entwickeln, das frei von den geschilderten Nachteilen ist.
Beschreibung der Erfindung
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Eisenerzkonzentraten durch Flotation, bei dem man gemah­ lenes Eisenerz mit Wasser zu einer Suspension mischt, in die Suspension in Gegenwart eines Reagenziensystems Luft einlei­ tet und den entstandenen Schaum zusammen mit den darin flo­ tierten Feststoffen abtrennt, das sich dadurch auszeichnet, daß man als Sammler Gemische enthaltend
  • a) mindestens ein Etheramin der Formel (I), R¹O-[CnH2n]y-NH-[CmH2m-NH]xH (I)in der R1 für einen linearen oder verzweigten aliphati­ schen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 22 Kohlenstoff­ atomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen, n und m un­ abhängig voneinander für die Zahlen 1, 2 oder 3, x für 0 oder die Zahlen 1, 2 oder 3 und y für 2 oder 3 steht, und
  • b) mindestens einen weiteren anionischen und/oder nichtio­ nischen Sammler
einsetzt.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß die erfindungsgemäß einzusetzenden Sammlergemische selektiv Phosphorverunreini­ gungen aus Eisenerzen entfernen können und dabei die katio­ nische Flotation der Silicate nicht negativ beeinflussen. Die Erfindung schließt dabei die Erkenntnis ein, daß Phosphor- und Silicatflotation sowohl separat als auch in einem Schritt durchgeführt werden können. Insbesondere wurde gefunden, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhältlichen Kon­ zentrate Phosphorgehalte von weniger als 0,015 Gew.-% - be­ zogen auf das Konzentrat - aufweisen.
Etheramine der Formel (I) stellen bekannte Verbindungen dar, die nach den einschlägigen Verfahren der präparativen orga­ nischen Chemie zugänglich sind. Üblicherweise geht man zu ihrer Herstellung von Fettalkoholsulfaten aus, die in Gegen­ wart von Alkalihydroxiden bei Temperaturen von ca. 180°C mit Alkanolaminen oder Aminoalkylalkanolaminen umgesetzt werden, wobei als Nebenprodukt Alkalisulfat gebildet wird (DE 35 04 242 A1).
Als Ausgangsstoffe für die erfindungsgemäß zu verwendenden Etheramine kommen Fettalkoholsulfate auf Basis von gesät­ tigten oder ungesättigten Fettalkoholen sowie primäre Amine bzw. Diamine in Betracht. Typische Beispiele sind Umset­ zungsprodukte von Octylsulfat, Decylsulfat, Laurylsulfat, Myristylsulfat, Cetylsulfat, Stearylsulfat, Oleylsulfat, Elaidylsulfat, Petroselinylsulfat, Linolylsulfat, Linole­ nylsulfat, Arachylsulfat, Gadoleylsulfat, Behenylsulfat und Erucylsulfat mit Methanolamin, Ethanolamin, n-Propanolamin, i-Propanolamin, Aminoethylethanolamin, Aminoethylpropanol­ amin, Aminopropylethanolamin und Aminopropylpropanolamin. Wie in der Fettchemie üblich, können auch Sulfate auf Basis technischer Fettalkoholschnitte mit den genannten Aminen zur Reaktion gebracht werden. Bevorzugt sind Etheramine der For­ mel (I), in der R1 für einen Alkylrest mit 6 bis 18, insbe­ sondere 8 bis 12 Kohlenstoffatomen steht.
Unter anionischen Sammlern sind im Sinne der Erfindung Aniontenside vom Typ der Fettsäuren, Alkylsulfate, Alkyl­ ethersulfate, Alkylsulfosuccinate, Alkylsulfosuccinamate, Alkylbenzolsulfonate, Alkansulfonate, Petrolsulfonate, Acyl­ lactylate, Sarcoside, Alkylphosphate, Alkyletherphosphate, Alkylasparaginsäuren und Ethercarbonsäuren zu verstehen. Bei allen diesen anionischen Tensiden handelt es sich um bekannte Verbindungen, deren Herstellung - sofern nicht anders ange­ geben - z. B. in J.Falbe, U.Hasserodt (ed.), "Katalysatoren, Tenside und Mineralöladditive, Thieme Verlag, Stuttgart, 1978 oder J.Falbe (ed.) "Surfactants in Consumer Products", Springer Verlag, Berlin, 1986 beschrieben ist.
Als Fettsäuren kommen hier vor allem die aus pflanzlichen oder tierischen Fetten und Ölen, beispielsweise durch Fett­ spaltung und gegebenenfalls Fraktionierung und/oder Trennung nach dem Umnetzverfahren, gewonnenen geradkettigen Fettsäuren der Formel (II) in Betracht,
R²-COOY (II)
in der R2 für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbin­ dungen und Y für ein Alkali-, Erdalkalimetall oder einen Am­ moniumrest steht. Eine besondere Bedeutung kommt hierbei den Natrium- und Kaliumsalzen der Öl- und der Tallölfettsäure zu.
Als Alkylsulfate eignen sich die wasserlöslichen Salze von Schwefelsäurehalbestern von Fettalkoholen der Formel (III),
R³-O-SO₃Z (III)
in der R3 für einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen und Z für ein Alkalimetall oder einen Ammoniumrest steht.
Als Alkylethersulfate eignen sich die wasserlöslichen Salze von Schwefelsäurehalbestern von Fettalkoholpolyglycolethern der Formel (IV)
in der R4 für einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, R5 für Wasserstoff oder eine Methylgruppe und n für 1 bis 30, vor­ zugsweise 2 bis 15 steht und Z die oben angegebene Bedeutung besitzt.
Als Alkylsulfosuccinate eignen sich Sulfobernsteinsäure­ monoester von Fettalkoholen der Formel (V),
in der R6 für einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen steht und Z die oben angegebene Bedeutung besitzt.
Als Alkylsulfosuccinamate eignen sich Sulfobernsteinsäure­ monoamide von Fettaminen der Formel (VI),
in der R7 für einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen steht und Z die oben angegebene Bedeutung besitzt.
Als Alkylbenzolsulfonate eignen sich Substanzen der Formel
R⁸-C₆H₄-SO₃Z (VII)
in der R8 für einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 4 bis 16, vorzugsweise 8 bis 12 Kohlenstoffatomen steht und Z die oben angegebene Bedeutung besitzt.
Als Alkansulfonate eignen sich Substanzen der Formel (VIII),
R⁹-SO₂Z (VIII)
in der R9 für einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen steht und Z die oben angege­ bene Bedeutung besitzt.
Als Petrolsulfonate eignen sich Substanzen, die man durch Umsetzung von Schmierölfraktionen mit Schwefeltrioxid oder Oleum und anschließende Neutralisation mit Natronlauge er­ hält. Hier kommen insbesondere solche Produkte in Betracht, in denen die Kohlenwasserstoffreste überwiegend Kettenlängen von 8 bis 22 Kohlenstoffatomen aufweisen.
Als Acyllactylate eignen sich Substanzen der Formel (IX)
in der R10 für einen aliphatischen, cycloaliphatischen oder alicyclischen, gegebenenfalls mit Hydroxylgruppen substitu­ ierten Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 23 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen steht und Z die oben an­ gegebene Bedeutung besitzt. Die Herstellung und Verwendung der Acyllactylate in der Flotation ist in der Deutschen Pa­ tentanmeldung DE 32 38 060 A1 beschrieben.
Als Sarcoside eignen sich Substanzen der Formel (X),
in der R11 für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbin­ dungen steht.
Als Alkylphosphate und Alkyletherphosphate eignen sich Sub­ stanzen der Formeln (XI) und (XII),
in der R12 und R13 unabhängig voneinander für einen Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und p und q im Falle der Alkylphosphate für O, im Falle der Alkylether­ phosphate für Zahlen von 1 bis 15 stehen und Z die oben an­ gegebene Bedeutung besitzt.
Werden die Etheramine im Sinne der Erfindung im Gemisch mit Alkylphosphaten oder Alkyletherphosphaten eingesetzt, können die Phosphate als Mono- oder Diphosphate vorliegen. Vorzugs­ weise werden in diesem Fall Gemische aus Mono- und Dialkyl­ phosphaten eingesetzt, wie sie bei der technischen Herstel­ lung solcher Verbindungen anfallen.
Unter Alkylasparaginsäuren sind Verbindungen der Formel (XIII) zu verstehen,
in der R14 für einen Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen steht und Z die oben angegebene Bedeutung besitzt.
Als Ethercarbonsäuren kommen schließlich Verbindungen der Formel (XIV) in Betracht,
R¹⁵O-(CH₂CH₂O)n-CH₂-COOZ (XIV)
in der R15 für einen Alkyl- oder Alkenylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen und n für O oder Zahlen von 1 bis 10 steht und Z die oben angegebene Bedeutung besitzt.
Unter nichtionischen Sammlern sind im Sinne der Erfindung Niotenside vom Typ der Fettalkoholpolyglycolether, Alkylphe­ nolpolyglycolether, Fettsäurepolyglycolester, Fettsäureamid­ polyglycolether, Fettaminpolyglycolether, Mischether, Hy­ droxymischether und Alkylglykoside zu verstehen. Bei allen diesen nichtionischen Tensiden handelt es sich um bekannte Verbindungen, deren Herstellung - sofern nicht anders ange­ geben - z. B. in J.Falbe, U.Hasserodt (ed.), "Katalysatoren, Tenside und Mineralöladditive, Thieme Verlag, Stuttgart, 1978 oder J.Falbe (ed.) "Surfactants in Consumer Products", Springer Verlag, Berlin, 1986 beschrieben ist.
Als Fettalkoholpolyglycolether eignen sich Anlagerungspro­ dukte von durchschnittlich n Mol Ethylen- und/oder Propylen­ oxid an Fettalkohole, die der Formel (XV) folgen,
in der R16 für einen linearen oder verzweigten Alkylrest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, R5 für Wasserstoff oder eine Methylgruppe und n für Zahlen von 1 bis 30, vorzugsweise 2 bis 15 steht.
Als Alkylphenolpolyglycolether eignen sich Anlagerungspro­ dukte von durchschnittlich n Mol Ethylen- und/oder Propylen­ glycol an Alkylphenole, die der Formel (XVI) folgen,
in der R17 für einen Alkylrest mit 4 bis 15, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen steht und R5 und n die oben angege­ benen Bedeutungen besitzen.
Als Fettsäurepolyglycolester eignen sich Anlagerungsprodukte von durchschnittlich n Mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an Fettsäuren, die der Formel (XVII) folgen,
in der R18 für einen aliphatischen Kohlenstoffrest mit 5 bis 21 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen steht und R5 und n die oben angegebenen Bedeutungen besitzen.
Als Fettsäureamidpolyglycolether eignen sich Anlagerungspro­ dukte von durchschnittlich n Mol Ethylen- und/oder Propylen­ oxid an Fettsäureamide, die der Formel (XVIII) folgen,
in der R19 für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 5 bis 21 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen steht und R5 und n die oben angegebenen Bedeutungen besitzen.
Als Fettaminpolyglycolether eignen sich Anlagerungsprodukte von durchschnittlich n Mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an Fettamine, die der Formel (XIX) folgen,
in der R20 für einen Alkylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht und R5 und n die oben angegebenen Bedeutungen besitzen.
Als Mischether eignen sich Umsetzungsprodukte von Fettalko­ holpolyglycolethern mit Alkylchloriden der Formel (XX),
in der R21 für einen aliphatischen Kohlenstoffrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen, R22 für einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder einen Benzylrest steht und R5 und n die oben angegebenen Bedeu­ tungen besitzen.
Als Hydroxymischether eignen sich Substanzen der Formel (XXI),
in der R23 für einen Alkylrest mit 6 bis 16 Kohlenstoffato­ men, R24 für einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder einen Benzylrest steht und R5 und n die oben angegebenen Bedeutungen besitzen. Die Herstellung der Hydroxymischether ist in der Deutschen Patentanmeldung DE 37 23 323 A1 be­ schrieben.
Als Alkylglykoside eignen sich Substanzen der Formel (XXII),
R²⁵-O-(G)x (XXII)
in der G ein Symbol für eine Glykose-Einheit darstellt, die sich von einem Zucker mit S oder 6 Kohlenstoffatomen ablei­ tet, x für eine Zahl zwischen 1 und 10 und R25 für einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 22 Kohlen­ stoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen steht. Vor­ zugsweise steht G für eine Glucoseeinheit und x für Zahlen von 1,1 bis 1,6. Die Herstellung der Alkylglykoside ist bei­ spielsweise in der Deutschen Patentanmeldung DE 37 23 826 A1 beschrieben.
Die Gemische der Etheramine mit den anionischen und/oder nichtionischen Sammlern können einen Gehalt von 5 bis 95 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 60 Gew.-% der Etheramine aufwei­ sen. Besonders vorteilhafte Ergebnisse werden mit Gemischen erzielt, die neben Etheraminen Fettsäuren, Alkylasparagin­ säuren und/oder Ethercarbonsäuren beziehungsweise Alkylsul­ fosuccinamate, Alkylphosphate und/oder Alkyletherphosphate enthalten.
Zur Erzielung wirtschaftlich brauchbarer Ergebnisse bei der Flotation von Eisenerz muß das Sammlergemisch in einer ge­ wissen Mindestmenge eingesetzt werden. Es darf aber auch eine Höchstmenge nicht überschritten werden, da sonst die Schaum­ bildung zu stark wird und die Selektivität gegenüber den auszuflotierenden Verunreinigungen abnimmt. Die Mengen, in denen die erfindungsgemäß zu verwendenden Sammlergemische eingesetzt werden können, betragen üblicherweise 20 bis 2000, vorzugsweise 50 bis 1000 g pro Tonne Roherz.
Das erfindungsgemäße Verfahren schließt die Mitverwendung von für die Flotation üblichen Reagenzien wie beispielsweise Schäumern, Reglern, Aktivatoren, Desaktivatoren usw. ein. Die Durchführung der Flotation erfolgt unter den Bedingungen der Verfahren des Standes der Technik. In diesem Zusammenhang sei auf die folgenden Literaturstellen zum technologischen Hin­ tergrund der Erzaufbereitung verwiesen H. Schubert, "Aufbe­ reitung fester mineralischer Stoffe", Leipzig, 1967; D.B. Puchas (Ed.), "Solid/liquid separation equipment scale-up", Croydon, 1977; E.S.Perry, C.J.VanOss, E.Grushka (Ed.), "Se­ paration and Purification Methods", New York, 1973-1978.
Die folgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutern, ohne ihn darauf einzuschränken.
Beispiele
I. Eingesetzte Sammler und Sammler
Tabelle 1
Sammler
Aminische Sammler
Tabelle 2
Sammler
Anionische und nichtionische Sammler
II. Verwendete Erze
Für die Untersuchungen wurden zwei nordamerikanische Hämatit- Proben sowie ein Magnetiterz eingesetzt. Neben Eisenoxid enthielt das Hämatiterz etwa 44 Gew.-% Silicate (vorwiegend Quarz) und 0,1 bis 0,2 Gew.-% Apatit. Die genaue chemische Analyse der verwendeten Erzproben ist Tab. 3 zu entnehmen:
Tabelle 3
Analyse der Erzproben (Durchschnittswerte)
III. Flotationsbeispiele Hämatiterz
Die Aufbereitung beinhaltete die folgenden Teilschritte:
  • - Mahlung,
  • - Selektive Entschlämmung und
  • - Rougher-Flotation
Der aminische Sammler und die anionischen und/oder nichtio­ nischen Sammler wurden in der Rougher-Flotationsstufe ein­ gesetzt.
600 g des zuvor grob zerkleinerten Erzes wurden unter Zugabe von 13,4 mg Natriummetasilicat, 40,2 mg Natriumhydroxid und etwa 400 ml Flotationswasser (Härte: 14,7 mg/l CaCl2×2H2O und 4,9 mg/l MgSO4×7H2O)) 45 min in einer Stangenmühle ge­ mahlen. Das gemahlene Erz wies folgende Korngrößenverteilung auf:
<31 µm:
7,7 Gew.-%
11 bis 311 µm: 45,3 Gew.-%
<11 µm: 47,0 Gew.-%
Anschließend wurde das feingemahlene Erz in die Entschläm­ mungsstufe überführt, auf etwa 8 l verdünnt (Feststoffgehalt: 7 Gew.-%), mit 3 ml wärmebehandelter Maisstärke (2,25 gew.-%ig) versetzt und nach 2 min der überstehende Schlamm abgetrennt.
Die entschlämmte Flotationsaufgabe (Volumen: ca. 1 l) wurde in einer 2-l-Denver-Rührwerkszelle (Typ D1) überführt. An­ schließend wurden 67 ml Natriumhydroxid und 12 ml Maisstärke (2,25 gew.-%ig) zugefügt, die Zelle mit Flotationswasser aufgefüllt und die Trübe unter Rühren 2 min konditioniert. Danach wurden der aminische Sammler sowie die anionischen und/oder nichtionischen Sammler zudosiert. Im Anschluß wurde die Rougher-Flotation bei einer Rührgeschwindigkeit von 1200 UpM durchgeführt, bei der ein Schaumprodukt und ein Konzen­ trat in der Zelle erhalten wurde. Nach erneuter Dosierung des Sammlers wurde ein zweites Mal flotiert und ein weiteres Schaumprodukt sowie das gewünschte Eisenerzkonzentrat erhal­ ten. Einzelheiten zu den Flotationsversuchen sind den Tabel­ len 4, 5 und 6 zu entnehmen.
Tabelle 4a
Hämatit, Probe I
Sammlersysteme und Dosierung
Tabelle 4b
Hämatit, Probe II
Sammlersysteme und Dosierung
Tabelle 5a
Hämatit, Probe I
Ergebnisse Entschlämmung, Prozentangaben als Gew.-%
Tabelle 5b
Hämatit, Probe II
Ergebnisse Entschlämmung, Prozentangaben als Gew.-%
Tabelle 6a
Hämatit, Probe I
Konzentrationen auf Mühlenaufgabe bezogen, Prozentangaben als Gew.-%
Tabelle 6b
Hämatit, Probe II
Konzentrationen auf Mühlenaufgabe bezogen, Prozentangaben als Gew.-%
IV. Flotationsbeispiele Magnetiterz
Es wurde ein Magnetiterz der unter II) angegebenen chemischen Zusammensetzung verwendet, das eine Korngröße von 89 Gew.-% kleiner als 43 µm aufwies. Flotiert wurde wiederum in einer 2-l-Denverzelle (Typ D1) mit einer Trübedichte von ca. 220 g/l in Wasser mit einem Calciumionengehalt von 4 mg/l. Der pH-Wert der Trübe wurde durch Zugabe von Natriumhydroxid auf 8,5 eingestellt; die Rührgeschwindigkeit betrug 1200 UpM. Nach der Zugabe von Sammler und Schäumer wurde Luft mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 130 bis 150 l/h eingeleitet und flotiert. Der Schaum wurde über einen Zeitraum von 2 min bei der allgemeinen Silicatflotation abgenommen, bei einer zu­ sätzlichen Phosphatflotation wurde die Flotationszeit ent­ sprechend den Angaben in Tab. 7 verlängert.
Der aminische Sammler wurde als 0,25 gew.-%ige wäßrige Lösung dosiert, die anionischen Sammlergemische als 5 gew.-%ige wäßrige Lösungen zugegeben. In allen Flotationsversuchen wurde ein handelsüblicher Schäumer auf Basis von Aldehyden, Alkoholen und Estern mit einer Dosierung von 30 g/t einge­ setzt und unverdünnt in die Trübe dosiert.
Tabelle 7a
Magnetit
Sammlersysteme und Dosierung
Tabelle 7b
Magnetit
Prozentangaben als Gew.-%

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Eisenerzkonzentraten durch Flotation, bei dem man gemahlenes Eisenerz mit Wasser zu einer Suspension mischt, in die Suspension in Gegenwart eines Reagenziensystems Luft einleitet und den entstan­ denen Schaum zusammen mit den darin flotierten Fest­ stoffen abtrennt, dadurch gekennzeichnet, daß man als Sammler Gemische enthaltend
  • a) mindestens ein Etheramin der Formel (I), R¹O-[CnH2n]y-NH-[CmH2m-NH]xH (I)in der R1 für einen linearen oder verzweigten ali­ phatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 22 Koh­ lenstoffatomen und 0, 1, 2 oder 3 Doppelbindungen, n und m unabhängig voneinander für die Zahlen 1, 2 oder 3, x für 0 oder die Zahlen 1, 2 oder 3 und y für 2 oder 3 steht, und
  • b) mindestens einen weiteren anionischen und/oder nichtionischen Sammler
einsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Etheramine der Formel (I) einsetzt, in der R1 für einen Alkylrest mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen steht.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man als anionische Sammler Aniontenside ausgewählt aus der Gruppe, die von Fettsäuren, Alkylsul­ faten, Alkylethersulfaten, Alkylsulfosuccinaten, Alkyl­ sulfosuccinamaten, Alkylbenzolsulfonaten, Alkansulfona­ ten, Petrolsulfonaten, Acyllactylaten, Sarcosiden, Al­ kylphosphaten, Alkyletherposphaten, Alkylasparaginsäuren und Ethercarbonsäuren gebildet wird, einsetzt.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als nichtionische Co- Sammler Niotenside ausgewählt aus der Gruppe, die von Fettalkoholpolyglycolethern, Alkylphenolpolyglycol­ ethern, Fettsäurepolyglycolestern, Fettsäureamidpoly­ glycolethern, Fettaminpolyglycolethern, Mischethern, Hydroxymischethern und Alkylglykosiden gebildet wird, einsetzt.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man Gemische einsetzt, die einen Anteil an Etheraminen der Formel (I) von 5 bis 95 Gew.-% aufweisen.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Sammlergemische in Mengen von 20 bis 2000 g/t Roheisenerz einsetzt.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Restgehalt an Phosphor im Eisenerzkonzentrat nicht mehr als 0,015 Gew.-% - be­ zogen auf das Konzentrat - beträgt.
DE4133063A 1991-10-04 1991-10-04 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation Withdrawn DE4133063A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4133063A DE4133063A1 (de) 1991-10-04 1991-10-04 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation
EP19920920650 EP0609257B1 (de) 1991-10-04 1992-09-25 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation
PCT/EP1992/002224 WO1993006935A1 (de) 1991-10-04 1992-09-25 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation
CA 2120742 CA2120742A1 (en) 1991-10-04 1992-09-25 Method of producing iron ore concentrates by froth flotation
DE59206582T DE59206582D1 (de) 1991-10-04 1992-09-25 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation
AU26515/92A AU658226B2 (en) 1991-10-04 1992-09-25 Method of producing iron-ore concentrates by froth flotation
US08/211,522 US5540336A (en) 1991-10-04 1992-09-25 Method of producing iron ore concentrates by froth flotation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4133063A DE4133063A1 (de) 1991-10-04 1991-10-04 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4133063A1 true DE4133063A1 (de) 1993-04-08

Family

ID=6442114

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4133063A Withdrawn DE4133063A1 (de) 1991-10-04 1991-10-04 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation
DE59206582T Expired - Fee Related DE59206582D1 (de) 1991-10-04 1992-09-25 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59206582T Expired - Fee Related DE59206582D1 (de) 1991-10-04 1992-09-25 Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5540336A (de)
EP (1) EP0609257B1 (de)
AU (1) AU658226B2 (de)
CA (1) CA2120742A1 (de)
DE (2) DE4133063A1 (de)
WO (1) WO1993006935A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010939A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Clariant International Limited Flotationsreagenz für Silikate
DE102006019561A1 (de) * 2006-04-27 2007-10-31 Clariant International Limited Flotationsreagenz für silikathaltige Mineralien
WO2008077849A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Akzo Nobel N.V. Amine formulations for reverse froth flotation of silicates from iron ore
WO2009066167A2 (en) * 2007-11-22 2009-05-28 Universidade Federal De Minas Gerais - Ufmg 'amines quantification method in residues of the flotation of iron ore'
WO2011088963A1 (de) * 2010-01-19 2011-07-28 Clariant International Ltd Flotationsreagenz für magnetit- und/oder hämatithaltige eisenerze
WO2019007714A1 (en) 2017-07-04 2019-01-10 Akzo Nobel Chemicals International B.V. PROCESS FOR TREATING NON-SULFURIZED SILICEOUS ORES AND ASSOCIATED COLLECTOR COMPOSITION
WO2019007712A1 (en) 2017-07-04 2019-01-10 Akzo Nobel Chemicals International B.V. PROCESS FOR TREATING NON-SULFURATED CARBONATIC MINERALS AND COLLECTOR COMPOSITION THEREFOR
CN112423891A (zh) * 2018-06-19 2021-02-26 科莱恩国际有限公司 多元醇用于改进铁矿石的反向泡沫浮选工艺的用途

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5540337A (en) * 1994-04-04 1996-07-30 Baker Hughes Incorporated Alkyloxyalkaneamines useful as cationic froth flotation collectors
US5724986A (en) * 1995-11-06 1998-03-10 Jones Medical Instrument Co. Casing and spirometer for metered dose inhaler
SE521949C2 (sv) * 1997-11-27 2003-12-23 Akzo Nobel Nv Förfarande för skumflotation av silikatinnehållande järnmalm
US7480848B2 (en) * 2006-02-10 2009-01-20 The Directv Group, Inc. Methods and apparatus to select tornado error correction parameters
EP2017009B1 (de) 2007-07-20 2013-07-03 Clariant (Brazil) S.A. Eisenerz-Umkehrflotation mittels Kollektoren in wässriger Nanoemulsion
CN101234367B (zh) * 2008-03-04 2011-04-06 昆明晶石矿冶有限公司 一种菱铁矿浮选捕收剂及其制备方法
CN102259060B (zh) * 2010-12-07 2012-11-28 鞍钢集团矿业公司 低品位铁矿物浮选捕收剂
MX2015017533A (es) 2013-07-05 2016-08-08 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Sintesis de tensioactivos anionicos novedosos y su uso como recolectores en flotacion por espuma de minerales no sulfurosos.
CA2959949C (en) * 2014-09-18 2023-02-14 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Use of branched alcohols and alkoxylates thereof as secondary collectors
US10786819B2 (en) * 2016-01-21 2020-09-29 Regents Of The University Of Minnesota Cationic flotation of silica and apatite from oxidized iron ores at natural pH
US20190314828A1 (en) 2016-07-08 2019-10-17 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Process to treat magnetite ore and collector composition
AU2023238067A1 (en) 2022-03-25 2024-09-12 Clariant International Ltd Novel cationic collectors for improving a process for froth flotation of silicates
CN117585653B (zh) * 2023-11-13 2024-08-09 湖北三峡实验室 一种多次沉淀法制备低成本电池级磷酸铁的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3363758A (en) * 1966-12-08 1968-01-16 Ashland Oil Inc Use of primary aliphatic ether amine acid salts in froth flotation process
AT317807B (de) * 1971-07-30 1974-09-10 Chem Y Flotationsverfahren
CA1100239A (en) * 1976-10-18 1981-04-28 Robert E. Lawlor Emulsified ether amines and process for using same in froth flotation
FR2367820A1 (fr) * 1976-10-18 1978-05-12 Ceca Sa Procede de flottation de minerais oxydes
US4139481A (en) * 1977-12-21 1979-02-13 American Cyanamid Company Combinations of alkylamidoalkyl monoesters of sulfosuccinic acid and fatty acids as collectors for non-sulfide ores
US4206045A (en) * 1978-12-07 1980-06-03 American Cyanamid Company Process for froth flotation of phosphate using combination collector
US4309282A (en) * 1980-04-14 1982-01-05 American Cyanamid Company Process of phosphate ore beneficiation in the presence of residual organic polymeric flocculants
US4319987A (en) * 1980-09-09 1982-03-16 Exxon Research & Engineering Co. Branched alkyl ether amines as iron ore flotation aids
DE3238060A1 (de) * 1982-10-14 1984-04-19 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Flotationsmittel und verfahren zur flotation nichtsulfidischer minerale
US4472270A (en) * 1983-05-18 1984-09-18 Mobil Oil Corporation Beneficiation of ores
DE3504242A1 (de) * 1985-02-08 1986-08-14 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von tertiaeren etheraminen
US4732667A (en) * 1985-02-20 1988-03-22 Berol Kemi Ab Process and composition for the froth flotation beneficiation of iron minerals from iron ores
DE3536975A1 (de) * 1985-10-17 1987-04-23 Henkel Kgaa Verwendung von nichtionischen tensiden als hilfsmittel fuer die flotation von nichtsulfidischen erzen
DE3641579A1 (de) * 1986-12-05 1988-06-16 Henkel Kgaa N-alkyl- und n-alkenylasparaginsaeuren als co-sammler fuer die flotation nichtsulfidischer erze
DE3723323C2 (de) * 1987-07-15 1998-03-12 Henkel Kgaa Hydroxy-Mischether, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE3723826A1 (de) * 1987-07-18 1989-01-26 Henkel Kgaa Verfahren zur herstellung von alkylglykosiden

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010939A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Clariant International Limited Flotationsreagenz für Silikate
US8205753B2 (en) 2006-03-09 2012-06-26 Clariant Finance (Bvi) Limited Flotation reagent for silicates
US8172089B2 (en) 2006-04-27 2012-05-08 Clarient Finance (Bvi) Limited Flotation reagent for minerals containing silicate
DE102006019561A1 (de) * 2006-04-27 2007-10-31 Clariant International Limited Flotationsreagenz für silikathaltige Mineralien
WO2008077849A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-03 Akzo Nobel N.V. Amine formulations for reverse froth flotation of silicates from iron ore
WO2009066167A2 (en) * 2007-11-22 2009-05-28 Universidade Federal De Minas Gerais - Ufmg 'amines quantification method in residues of the flotation of iron ore'
WO2009066167A3 (en) * 2007-11-22 2009-09-24 Universidade Federal De Minas Gerais - Ufmg Amines quantification method in residues of the flotation of iron ore
WO2011088963A1 (de) * 2010-01-19 2011-07-28 Clariant International Ltd Flotationsreagenz für magnetit- und/oder hämatithaltige eisenerze
US8939291B2 (en) 2010-01-19 2015-01-27 Clariant Finance (Bvi) Limited Flotation reagent for iron ores containing magnetite and/or haematite
AU2011208902B2 (en) * 2010-01-19 2015-12-03 Clariant International Ltd Flotation reagent for iron ores containing magnetite and/or haematite
WO2019007714A1 (en) 2017-07-04 2019-01-10 Akzo Nobel Chemicals International B.V. PROCESS FOR TREATING NON-SULFURIZED SILICEOUS ORES AND ASSOCIATED COLLECTOR COMPOSITION
WO2019007712A1 (en) 2017-07-04 2019-01-10 Akzo Nobel Chemicals International B.V. PROCESS FOR TREATING NON-SULFURATED CARBONATIC MINERALS AND COLLECTOR COMPOSITION THEREFOR
RU2735681C1 (ru) * 2017-07-04 2020-11-05 Норион Кемикалз Интернэшнл Б.В. Способ обработки карбонатных несульфидных руд и соответствующая композиция собирателей
RU2741494C1 (ru) * 2017-07-04 2021-01-26 Норион Кемикалз Интернэшнл Б.В. Способ обработки кремнистых несульфидных руд и соответствующая композиция собирателей
CN112423891A (zh) * 2018-06-19 2021-02-26 科莱恩国际有限公司 多元醇用于改进铁矿石的反向泡沫浮选工艺的用途

Also Published As

Publication number Publication date
EP0609257B1 (de) 1996-06-12
CA2120742A1 (en) 1993-04-15
DE59206582D1 (de) 1996-07-18
WO1993006935A1 (de) 1993-04-15
AU2651592A (en) 1993-05-03
EP0609257A1 (de) 1994-08-10
AU658226B2 (en) 1995-04-06
US5540336A (en) 1996-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4133063A1 (de) Verfahren zur herstellung von eisenerzkonzentraten durch flotation
EP0201815B2 (de) Verwendung von Tensidgemischen als Hilfsmittel für die Flotation von nichtsulfidischen Erzen
EP0270933B1 (de) Tensidmischungen als Sammler für die Flotation nichtsulfidischer Erze
EP0585277B1 (de) Verfahren zur gewinnung von mineralien aus nichtsulfidischen erzen durch flotation
AU2013293041B2 (en) Monothiophosphate containing collectors and methods
EP0298392A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Mineralen aus sulfidischen aus Erzen durch Flotation und Mittel zu seiner Durchführung
DD254144A5 (de) Verwendung von nichtionischen tensiden als hilfsmittel fuer die flotation von nichtsulfidischen erzen
DE3128755A1 (de) 3-alkoxipropylenimino-bis(methylenphosphonsaeuren) und deren salze, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
EP0270018B1 (de) Verwendung von N-Alkyl- und N-Alkenylasparaginsäuren als Co-Sammler für die Flotation nichtsulfidischer Erze
DE3238060A1 (de) Flotationsmittel und verfahren zur flotation nichtsulfidischer minerale
DE4325017A1 (de) Verfahren zur Flotation von Kupfer- und Kobalterzen
DE3641870A1 (de) Alkylsulfosuccinate auf der basis von propoxylierten sowie propoxylierten und ethoxylierten fettalkoholen als sammler fuer die flotation nichtsulfidischer erze
DE3881276T2 (de) Verfahren zur Kohleschaumflotation.
WO1991015298A1 (de) Verfahren zur gewinnung von mineralien aus nichtsulfidischen erzen durch flotation
EP0378128A2 (de) Verfahren zur selektiven Flotation von Phosphormineralien
EP0368061B1 (de) Grenzflächenaktive Fettsäureester- und/oder Fettsäurederivate als Sammler bei der Flotation von nichtsulfidischen Erzen
DE4016792A1 (de) Verfahren zur gewinnung von mineralien aus nichtsulfidischen erzen durch flotation
DE3818482A1 (de) Tensidmischungen als sammler fuer die flotation nichtsulfidischer erze
DE4138911A1 (de) Verfahren zur gewinnung von mineralien aus nichtsulfidischen erzen durch flotation
DE4030160A1 (de) Verfahren zur gewinnung von mineralien aus nichtsulfidischen erzen durch flotation
DE3636530A1 (de) Verwendung von sammlergemischen als hilfsmittel fuer die flotation von nichtsulfidischen erzen, insbesondere cassiterit
DE4106866A1 (de) Verfahren zur selektiven flotation von phosphormineralen
DD294194A5 (de) Vrfahren zur gewinnung von mineralien durch schaumflotation

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee