DE4132011A1 - Vorrichtung zur steuerung einer schlagenden umformmaschine bezueglich werkstueck-dicke - Google Patents
Vorrichtung zur steuerung einer schlagenden umformmaschine bezueglich werkstueck-dickeInfo
- Publication number
- DE4132011A1 DE4132011A1 DE19914132011 DE4132011A DE4132011A1 DE 4132011 A1 DE4132011 A1 DE 4132011A1 DE 19914132011 DE19914132011 DE 19914132011 DE 4132011 A DE4132011 A DE 4132011A DE 4132011 A1 DE4132011 A1 DE 4132011A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thickness
- bear
- distance sensor
- distance
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/20—Drives for hammers; Transmission means therefor
- B21J7/46—Control devices specially adapted to forging hammers, not restricted to one of the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
- B23Q15/007—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work while the tool acts upon the workpiece
- B23Q15/0075—Controlling reciprocating movement, e.g. for planing-machine
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Forging (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung einer schlagenden
Gesenk-Umformmaschine bezüglich der Enddicke von fertiggestellten
Werkstücken, bei der ein Bär mit einem Obergesenk relativ
zu einem Untergesenk an einem Gestell bezüglich eines unteren
Umkehrpunktes hin- und herbewegbar ist, bei der dem Bär
und dem Gestell eine Wegmeßeinrichtung zugeordnet ist, die als
Istwertgeber ebenso wie ein Sollwertgeber an einen Vergleich angeschlossen
ist, und bei der eine verstellbare Schlagkraft-Dosiereinrichtung
der Umformmaschine vorgesehen ist.
Unter schlagender Umformmaschine wird hier der Schmiedehammer
als Fallhammer und Oberdruckhammer und die Spindelschlagpresse
verstanden. Wenn man das Werkstück auf ein genaues Endmaß schmieden
will, ist es nötig, den unteren Umkehrpunkt des Bären bzw.
Stößels genau zu erfassen. Dabei ist zu beachten, daß der aufschlagende
Bär sehr rasch zurückprellt; die Zeit, in der der Bär
im oder beim unteren Umkehrpunkt verharrt, ist sehr kurz. Die
gesamte Umformmaschine ist heftigen Erschütterungen ausgesetzt,
welche die Meßergebnisse verfälschen können. Die Temperaturen
im Arbeitsraum sind sehr hoch, zumal das Obergesenk und das Untergesenk
mittels Gasflamme auf 200-300°C geheizt werden. Wenn die
Werkzeuge, d. h. das Obergesenk und das Untergesenk nachgeschliffen
werden, dann wandert der untere Umkehrpunkt des Bären entsprechend
nach unten. Die Einhaltung und Überwachung von engen
Dickentoleranzen beim Gesenkschmieden von Werkstücken auf schlagenden
Umformmaschinen ist ein Problem. Es ist dabei auch eine
sogenannte kontrollierte und dokumentierte Fertigung erwünscht,
bei der für jedes Werkstück beim letzten Umformschlag die Werkstückdicke
gemessen und gespeichert wird. Es ist also eine automatische
Dickenmessung während des Schmiedens erwünscht. Dies
sind Schwierigkeiten, die zu beachten sind, wenn man mit einer
schlagenden Umformmaschine Werkstücke mit erhöhter Genauigkeit
schmieden will.
Bei einer bekannten (DE-AS 12 99 205) Vorrichtung zur Steuerung
einer schlagenden Umformmaschine bezüglich Werkstück-Dicke arbeitet
die Wegmeßeinrichtung kapazitiv mit einer Kapazität zwischen
Gestell und Bär. Im Hinblick auf die erwünschte Enddicke
des Werkstückes wird an einem Kondensator ein Dicke-Sollwert eingestellt.
Wenn die Wegmeßeinrichtung einen gleichen Istwert angibt,
wird der Bär stillgesetzt. Es handelt sich hier um einen
kontaktlosen, verstellbaren "Endschalter". Die Vielzahl der für
ein Werkstück nötigen Schläge wird mit einer zusätzlichen Einrichtung
gesteuert. Der Bedienungsmann betätigt die Dosiereinrichtung
aufgrund seiner Erfahrung von hand, wenn er die jeweilige
Schlagenergie von Schlag zu Schlag an den jeweiligen Zustand
des Werkstückes anpassen will. Dies bedeutet z. B., daß am Schluß
einer Werkstückbearbeitung zwei oder mehr energiearme Schläge
durchgeführt werden statt eines energiereicheren Schlages.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art zu schaffen, bei der in vollautomatisierter
Weise die Enddicke der Werkstücke genauer und mit verbesserter
Dosierung der Schlagenergie erzeugt wird. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wegmeßeinrichtung vorgesehen ist, indem der Bär an
einer Seite mit einer Schräge versehen ist, auf welche ein ortsfest
angebrachter Abstandssensor ausgerichtet ist, wobei der vom
Abstandssensor ermittelte Abstand Sensor-Schräge beim unteren
Umkehrpunkt der jeweiligen Werkstück-Dicke entspricht, daß der
Abstandssensor an eine elektronische Steuereinrichtung angeschlossen
ist, die bei einem Wechsel des Vorzeichens der Änderung des
Abstands Sensor-Schräge den zugeordneten unteren Umkehrpunkt und
die zugeordnete Werkstück-Dicke ermittelt, und daß die den unteren
Umkehrpunkt und die zugeordnete Werkstück-Dicke ermittelnde Steuereinrichtung
ebenso wie der Sollwertgeber an eine elektronische
Steuereinheit angeschlossen ist, die ein differenzbildendes Glied
und einen Programmspeicher enthält und auf die Schlagkraft-Dosiereinrichtung
arbeitet.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird jeder untere Umkehrpunkt
unter Berücksichtigung der Betriebsverhältnisse einer schlagenden
Umformmaschine meßtechnisch mit erhöhter Genauigkeit erfaßt
und wird daraus auf die Ist-Dicke des Werkstückes geschlossen.
Die von der Schräge und dem Abstandssensor gebildete Wegmeßeinrichtung
gewährleistet die erforderliche Genauigkeit der
Dickenmessung. Bei jedem Schlag wird die jeweilige Dicke des Werkstückes
gemessen sowie der Steuereinrichtung und ggf. einer Speichereinrichtung
zugeführt und von dieser aufgenommen. In dem Programmspeicher
ist angegeben, mit welcher Schlagenergie bei der
gemessenen Dicke der nächste Schlag durchzuführen ist, um mit
möglichst wenig weiteren Schlägen am schnellsten und am genauesten
an die gewünschte Enddicke heranzukommen. Mit Hilfe der sehr genauen
Dickenmessung pro Schlag wird jeweils selbsttätig über die
Steuereinrichtung und die Steuereinheit der nachfolgende Schlag
in der Kraft bzw. der Energie so eingestellt, wie es im Hinblick
auf die wachsende Annäherung an die Enddicke bzw. den Sollwert
im Programmspeicher vorgesehen ist. Diese Gestaltung ist möglich,
weil bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei jedem Umformschlag
die jeweilige Dicke des Werkstückes gemessen wird und in der
Steuereinrichtung sowie in der Speichereinrichtung aufgenommen
wird.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Schräge
im Bär untergebracht und dem Gestell zugewendet ist und dieses
den Abstandssensor trägt. Es liegt eine in verbesserter Weise
geschützte Anordnung der vom Abstandssensor und der Schräge gebildeten
Wegmeßeinrichtung vor. Die Schwierigkeit, eine Schräge
dauerhaft am Bär zu befestigen, ist entfallen.
Der Abstandssensor arbeitet z. B. kapazitiv oder mit Ultraschall.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn der Abstandssensor
ein Wirbelstrom-Wegeaufnehmer ist. Dieser ist besonders
störsicher und besonders genau. Es wird ein Magnetfeld
von z. B. 1 MHz ausgesendet, das in der Schräge einen Wirbelstrom
induziert.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der
Bär an zwei einander gegenüberliegenden Seiten am Gestell geführt
ist und wenn die Wegmeßeinrichtung an den beiden geführten Seiten
je einen Abstandssensor und eine Schräge bildet und wenn der
Anschluß der beiden Abstandssensoren an die Steuereinrichtung
über ein Additionsglied vorgesehen ist. Durch den Einsatz und
die Anordnung der beiden Abstandssensor-Wegmeßeinrichtungen wird
das Spiel des Bären relativ zum Gestell ausgeglichen. Wenn durch
Spiel auf einer Seite ein größerer Abstand gegeben ist, dann ist
der Abstand auf der anderen Seite des Bären im gleichen Ausmaß
kleiner.
Die Umformmaschine weist die Schlagkraft-Dosiereinrichtung auf.
Das ist bei einem Fallhammer die Einrichtung, die einstellt, wie
hoch der Bär für einen Schlag gehoben wird. Bei einem Oberdruckhammer
ist es die Einrichtung, die einstellt, wie lange der Oberdruck
für einen Schlag wirkt. Und bei einer Spindelschlagpresse
koppelt die Schlagkraft-Dosiereinrichtung z. B. das dauernd umlaufende
Schwungrad von der Spindel ab. Bei einer solchen Umformmaschine
läßt sich die Schlagkraft für jeden Schlag in Anpassung
an die jeweilige Dicke des Werkstückes einstellen.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn der
Abstandssensor und die Steuereinrichtung an eine elektronische
Bemusterungseinrichtung angeschlossen sind, welche eine Speichereinheit
zur Speicherung der Dicke-Werte bei jedem Schlag der Umformung
eines Muster-Werkstückes und eine Wahleinheit zur Auswahl
und zum Festhalten eines dieser gespeicherten Dicke-Werte
als Sollwert-Enddicke aufweist. Das Muster-Werkstück wird geschmiedet,
wobei es irgendwann die gewünschte Sollwert-Enddicke hat.
Dieser ausgewählte Sollwert wird von der Elektronik gelernt. Durch
die elektronische Speicherung des unteren Umkehrpunktes bzw. der
zugehörigen Werkstück-Dicke läßt sich sehr einfach der erwünschte
Sollwert festlegen. Dieses Vorgehen berücksichtigt, daß die Umformmaschine
sich beim Schlagen staucht und dieses Stauchen das
Meßergebnis nicht beeinflussen darf. Der Sollwert der Werkstück-
Dicke wird festgelegt durch den Bärstand, bei dem die erwünschte
Dicke des Muster-Werkstückes angefallen ist.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es sodann, wenn der Abstandssensor
und die elektronische Steuereinrichtung an eine elektronische
Speichereinrichtung angeschlossen sind, welche die dem
Sollwert entsprechende Enddicke aufgrund des zugeordneten unteren
Umkehrpunktes des Bären festhält. Der untere Umkehrpunkt wird
als Minimalwert der kontinuierlichen Wegmessung ermittelt. Die
unmittelbar auf das Gesenk bezogene Dickenmessung erhöhter Genauigkeit
macht es sinnvoll, das Meßergebnis der Enddicke selbsttätig,
d. h. elektronisch zu speichern, und zwar festzuhalten bzw.
zu notieren. Für jedes fertiggestellte Werkstück ist zum Zeitpunkt
des Entfernens aus dem Gesenk die Enddicke bereits genau
gemessen und selbsttätig gespeichert bzw. festgehalten.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
dargestellt und zeigt
Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Steuerung einer schlagenden
Umformmaschine bezüglich Werkstück-Dicke und
Fig. 2 schematisch eine Vervollständigung der Vorrichtung gemäß
Fig. 1.
Die Vorrichtung gemäß Zeichnung ist an einer als Fallhammer ausgebildeten
Umformmaschine 1 vorgesehen, die ein mit zwei Ständern
versehenes Gestell 2 umfaßt, das oben ein Querhaupt aufweist und
unten einen Amboß 3 aufnimmt. An dem Gestell 2 ist ein Bär 4 auf-
und abbewegbar geführt, der über eine Stange mittels einer Kolben-
Zylinder-Einrichtung 5 betätigbar ist, die auf dem Querhaupt
des Gestelles 2 steht. Der Kolben-Zylinder-Einrichtung 5 wird
Druckflüssigkeit über eine Leitung zugeführt, in der eine Schlagkraft-
Dosiereinrichtung 6 angeordnet ist, die als Magnetventil
ausgebildet ist. Der Bär 4 trägt ein Obergesenk 7 und der Amboß
trägt ein Untergesenk 8.
Am Bär 4 und am Gestell 2 ist eine Wegmeßeinrichtung 9 vorgesehen,
indem der Bär 4 selbst mit einer Schräge 10 versehen ist,
die am Bär nach oben hin und dem einen Ständer zugewendet angeordnet
ist. Auf die Schräge 10 ist ein am Gestell 2 bzw. dessen
einen Ständer angebrachter Abstandssensor 11 gerichtet, der als
Wirbelstrom-Wegaufnehmer ausgebildet ist, dessen Energieverbrauch
ein Maß für den Abstand zur Schräge 10 ist. Die Wegmeßeinrichtung
9 arbeitet auf eine Steuerelektronik 12, die ein Wechselglied
13 umfaßt, das feststellt, wenn der Bär 4 den unteren Totpunkt
durchfährt, und daraufhin einen Istwertgeber 14 veranlaßt,
die der Lage des ermittelten Totpunktes entsprechende Werkstück-
Dicke abzugeben. Diese wird einem differenzbildenden Glied bzw.
Vergleich 15 zugeführt, das bzw. der an einen Sollwertgeber 16
angeschlossen ist. Die jeweils ermittelte Dickedifferenz wird
einem Kontrollglied 17 zugeführt, das aus einem Programmspeicher
18 einen Schlagbefehl abruft und diesen an die Schlagkraft-Dosiereinrichtung
6 abgibt.
Die vollständigere Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 2 deutet
ein Spiel 19 an, das der Bär 4 auf beiden Seiten gegenüber
dem führenden Gestell 2 hat. Das Spiel 19 ist berücksichtigt,
indem die Wegmeßeinrichtung 9 auf beiden Ständerseiten des Bären
4 jeweils mit einem Abstandssensor 11 und einer Bär-Schräge 10
versehen ist und die beiden Abstandssensoren auf ein Addierglied
20 arbeiten. Das die unteren Totpunkte feststellende Wechselglied
13 und der Istwertgeber 14 arbeiten auch auf eine elektronische
Speichereinrichtung 21, welche die Enddicken sämtlicher gefertigter
Werkstücke festhält und den jeweiligen Werkstücken zugeordnet
abgeben kann. Das die unteren Totpunkte bzw. Umkehrpunkte
feststellende Wechselglied 13 und der Istwertgeber 14 arbeiten weiterhin
auf eine Speichereinheit 22, welche auf Wunsch eine Vielzahl
von Dickewerten speichert und mittels einer Wahleinheit 23 einen
bestimmten Dickewert als Sollwert an den Sollwertgeber 16 abgibt.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Steuerung einer schlagenden Gesenk-Umformmaschine
bezüglich der Enddicke von fertiggestellten Werkstücken,
bei der ein Bär mit einem Obergesenk relativ zu einem Untergesenk an einem Gestell bezüglich eines unteren Umkehrpunktes hin- und herbewegbar ist,
bei der dem Bär und dem Gestell eine Wegmeßeinrichtung zugeordnet ist, die als Istwertgeber ebenso wie ein Sollwertgeber an einen Vergleich angeschlossen ist, und
bei der eine verstellbare Schlagkraft-Dosiereinrichtung der Umformmaschine vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wegmeßeinrichtung (9) vorgesehen ist, indem der Bär (4) an einer Seite mit einer Schräge (10) versehen ist, auf welche ein ortsfest angebrachter Abstandssensor (11) ausgerichtet ist,
wobei der vom Abstandssensor (11) ermittelte Abstand Sensor- Schräge beim unteren Umkehrpunkt der jeweiligen Werkstück-Dicke entspricht,
daß der Abstandssensor (11) an eine elektronische Steuereinrichtung (13, 14) angeschlossen ist, die bei einem Wechsel des Vorzeichens der Änderung des Abstandes Sensor-Schräge den zugeordneten unteren Umkehrpunkt und die zugeordnete Werkstück- Dicke ermittelt, und
daß die den unteren Umkehrpunkt und die zugeordnete Werkstück- Dicke ermittelnde Steuereinrichtung (13, 14) ebenso wie der Sollwertgeber (16) an eine elektronische Steuereinheit angeschlossen ist, die ein differenzbildendes Glied (15) und einen Programmspeicher (18) enthält und auf die Schlagkraft-Dosiereinrichtung arbeitet (17).
bei der ein Bär mit einem Obergesenk relativ zu einem Untergesenk an einem Gestell bezüglich eines unteren Umkehrpunktes hin- und herbewegbar ist,
bei der dem Bär und dem Gestell eine Wegmeßeinrichtung zugeordnet ist, die als Istwertgeber ebenso wie ein Sollwertgeber an einen Vergleich angeschlossen ist, und
bei der eine verstellbare Schlagkraft-Dosiereinrichtung der Umformmaschine vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wegmeßeinrichtung (9) vorgesehen ist, indem der Bär (4) an einer Seite mit einer Schräge (10) versehen ist, auf welche ein ortsfest angebrachter Abstandssensor (11) ausgerichtet ist,
wobei der vom Abstandssensor (11) ermittelte Abstand Sensor- Schräge beim unteren Umkehrpunkt der jeweiligen Werkstück-Dicke entspricht,
daß der Abstandssensor (11) an eine elektronische Steuereinrichtung (13, 14) angeschlossen ist, die bei einem Wechsel des Vorzeichens der Änderung des Abstandes Sensor-Schräge den zugeordneten unteren Umkehrpunkt und die zugeordnete Werkstück- Dicke ermittelt, und
daß die den unteren Umkehrpunkt und die zugeordnete Werkstück- Dicke ermittelnde Steuereinrichtung (13, 14) ebenso wie der Sollwertgeber (16) an eine elektronische Steuereinheit angeschlossen ist, die ein differenzbildendes Glied (15) und einen Programmspeicher (18) enthält und auf die Schlagkraft-Dosiereinrichtung arbeitet (17).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schräge (10) im Bär (4) untergebracht und dem Gestell (2) zugewendet
ist und dieses den Abstandssensor (11) trägt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstandssensor (11) ein Wirbelstrom-Wegaufnehmer ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Bär an
zwei einander gegenüberliegenden Seiten am Gestell geführt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wegmeßeinrichtung (9)
an den beiden geführten Seiten je einen Abstandssensor (11)
und eine Schräge (10) bildet und der Anschluß der beiden Abstandssensoren
(11) an die Steuereinrichtung (13, 14) über
ein Additionsglied (20) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstandssensor (11) und die Steuereinrichtung
(13, 14) an eine elektronische Bemusterungseinrichtung
angeschlossen sind, welche eine Speichereinheit (22)
zur Speicherung der Dicke-Werte bei jedem Schlag der Umformung
eines Muster-Werkstückes und eine Wahleinheit (23) zur Auswahl
und zum Festhalten eines dieser gespeicherten Dicke-Werte als
Sollwert-Enddicke aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstandssensor (11) und die Steuereinrichtung
(13, 14) an eine elektronische Speichereinrichtung
(21) angeschlossen sind, welche die dem Sollwert entsprechende
Enddicke aufgrund des zugeordneten unteren Umkehrpunktes
des Bären (4) festhält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914132011 DE4132011C2 (de) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Vorrichtung zur Steuerung einer schlagenden Umformmaschine bezüglich Werkstück-Dicke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914132011 DE4132011C2 (de) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Vorrichtung zur Steuerung einer schlagenden Umformmaschine bezüglich Werkstück-Dicke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4132011A1 true DE4132011A1 (de) | 1993-04-08 |
DE4132011C2 DE4132011C2 (de) | 1996-10-17 |
Family
ID=6441517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914132011 Expired - Lifetime DE4132011C2 (de) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Vorrichtung zur Steuerung einer schlagenden Umformmaschine bezüglich Werkstück-Dicke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4132011C2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0905591A2 (de) * | 1997-09-25 | 1999-03-31 | SMS EUMUCO GmbH | Vorrichtung zum Ermitteln der sich annähernden Werkzeuge einer Umformmaschine |
CN105499461A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 安阳锻压机械工业有限公司 | 恶劣环境下数控锤头位置及打击能量检测装置 |
DE102015119101A1 (de) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Schuler Pressen Gmbh | Schmiedehammer und Verfahren zur Verfolgung einer Bewegung eines Hammerbären eines Schmiedehammers |
DE102015119930A1 (de) * | 2015-11-18 | 2017-05-18 | Schuler Pressen Gmbh | Schmiedehammer |
CN106944585A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-07-14 | 许勒压力机有限责任公司 | 锤头和锻造锤 |
CN106984753A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-07-28 | 许勒压力机有限责任公司 | 锻造锤 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10347744B4 (de) * | 2003-10-14 | 2012-09-27 | GfA- Gesellschaft für Automotivtechnik mbH | Umformwerkzeug und Verfahren zu dessen Überwachung und Steuerung |
DE102008064230B4 (de) * | 2008-12-22 | 2012-02-16 | Müller Weingarten AG | Umformmaschine, insbesondere Gegenschlaghammer mit Stellungserfassung der Bären |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1299205B (de) * | 1959-11-17 | 1969-07-10 | Langenstein & Schemann Ag Erns | Werkzeugmaschine mit einem Werkzeugtraeger, dessen Stellung gegenueber dem Maschinenstaender kapazitiv erfassbar ist |
DE1763002B2 (de) * | 1968-03-20 | 1972-08-17 | Langenstein & Schemann Ag, 8630 Coburg | Kapazitiver geber eines gegenueber dem gestell eines hammers oder einer presse bewegbaren baeren |
DE2536532A1 (de) * | 1975-08-16 | 1977-02-24 | Schloemann Siemag Ag | Einrichtung zur korrektur des sollwertes des schmiedemasses bei schmiedepressen unter verwendung von v-saetteln als schmiedewerkzeug |
DE3109902A1 (de) * | 1981-03-14 | 1982-11-11 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum freiformschmieden |
-
1991
- 1991-09-26 DE DE19914132011 patent/DE4132011C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1299205B (de) * | 1959-11-17 | 1969-07-10 | Langenstein & Schemann Ag Erns | Werkzeugmaschine mit einem Werkzeugtraeger, dessen Stellung gegenueber dem Maschinenstaender kapazitiv erfassbar ist |
DE1763002B2 (de) * | 1968-03-20 | 1972-08-17 | Langenstein & Schemann Ag, 8630 Coburg | Kapazitiver geber eines gegenueber dem gestell eines hammers oder einer presse bewegbaren baeren |
DE2536532A1 (de) * | 1975-08-16 | 1977-02-24 | Schloemann Siemag Ag | Einrichtung zur korrektur des sollwertes des schmiedemasses bei schmiedepressen unter verwendung von v-saetteln als schmiedewerkzeug |
DE3109902A1 (de) * | 1981-03-14 | 1982-11-11 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum freiformschmieden |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0905591A2 (de) * | 1997-09-25 | 1999-03-31 | SMS EUMUCO GmbH | Vorrichtung zum Ermitteln der sich annähernden Werkzeuge einer Umformmaschine |
EP0905591A3 (de) * | 1997-09-25 | 2000-08-30 | SMS EUMUCO GmbH | Vorrichtung zum Ermitteln der sich annähernden Werkzeuge einer Umformmaschine |
DE102015119101A1 (de) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Schuler Pressen Gmbh | Schmiedehammer und Verfahren zur Verfolgung einer Bewegung eines Hammerbären eines Schmiedehammers |
CN106862454A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-06-20 | 许勒压力机有限责任公司 | 锻锤和用于跟踪锻锤的锤头的运动的方法 |
DE102015119101B4 (de) * | 2015-11-06 | 2017-12-21 | Schuler Pressen Gmbh | Schmiedehammer und Verfahren zur Verfolgung einer Bewegung eines Hammerbären eines Schmiedehammers |
DE102015119930A1 (de) * | 2015-11-18 | 2017-05-18 | Schuler Pressen Gmbh | Schmiedehammer |
CN106944585A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-07-14 | 许勒压力机有限责任公司 | 锤头和锻造锤 |
CN106984753A (zh) * | 2015-11-18 | 2017-07-28 | 许勒压力机有限责任公司 | 锻造锤 |
DE102015119930B4 (de) * | 2015-11-18 | 2017-12-21 | Schuler Pressen Gmbh | Schmiedehammer |
CN106984753B (zh) * | 2015-11-18 | 2019-07-30 | 许勒压力机有限责任公司 | 锻造锤 |
CN106944585B (zh) * | 2015-11-18 | 2019-12-13 | 许勒压力机有限责任公司 | 锤头和锻造锤 |
CN105499461A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 安阳锻压机械工业有限公司 | 恶劣环境下数控锤头位置及打击能量检测装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4132011C2 (de) | 1996-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3103166C2 (de) | Verfahren zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Werkstücks und numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine | |
EP1064111B1 (de) | Verfahren zum steuern, überwachen und überprüfen eines umformvorganges einer umformmaschine, insbesondere nietmaschine | |
DE69936407T2 (de) | Verfahren zur Werkzeugeinstellung in einer Blechherstellungsmaschine | |
DE3925608C2 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE4132011C2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung einer schlagenden Umformmaschine bezüglich Werkstück-Dicke | |
DE1230651B (de) | Vorrichtung zum Steuern von Freiformschmiedepressen mit wegabhaengiger Umschaltung der Ventile | |
EP0732194A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung und Regelung der Höhenstellung des Stössels einer schnellaufenden Schnittpresse | |
DE2901376B2 (de) | Steuereinrichtung an Freibiegemaschinen | |
DE4308283C2 (de) | Meßvorrichtung zum Messen von Längen oder anderen Maßkriterien an Werkstücken | |
WO2020207645A1 (de) | Verfahren sowie eine messeinrichtung zum ausmessen bzw. kalibrieren von utensilien bei pressen | |
DE10006512C2 (de) | Vorrichtung für eine Abkantpresse zum Messen des Biegewinkels am Werkstück | |
DE3244171C2 (de) | ||
EP1635972B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umformen von werkstücken | |
DE2805187C2 (de) | Gesenkschmiedepresse | |
DE2054643B2 (de) | Vorrichtung zur bestimmung des durchmessers von werkstuecken | |
WO2018015370A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abscheren von stangenmaterial | |
DE3542255A1 (de) | Messgeraet zur erkennung einer welle oder eines werkstuecks und zur pruefung bestimmter abmessungen desselben | |
DE19635184A1 (de) | Vorrichtung zum Steuern einer Hubbewegung einer Nietmaschine | |
DE1234487B (de) | Steuerung von Freiformschmiedepressen | |
DE2338221C3 (de) | Vorrichtung zur Steuerung des Arbeitsablaufes von Schmiedehämmern | |
EP0905591B1 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln der sich annähernden Werkzeuge einer Umformmaschine | |
CH620615A5 (de) | ||
DE10141783A1 (de) | Drückmaschine mit Hilfssupport | |
DE4236057A1 (de) | Wegaufnehmer für Druckübersetzer | |
EP1407855B1 (de) | Verfahren sowie Maschine zum Schleifen von Werkstücken mit einer Kompensationseinrichtung des Verschleisses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |