DE4130115A1

DE4130115A1 - Verblendelement aus blech

Info

Publication number: DE4130115A1
Application number: DE19914130115
Authority: DE
Inventors: Herbert Heinemann
Original assignee: Herbert Heinemann
Current assignee: POLYALPAN GMBH, 75181 PFORZHEIM, DE
Priority date: 1991-09-11
Filing date: 1991-09-11
Publication date: 1993-03-18
Anticipated expiration: 2011-09-12
Also published as: DE4130115C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verblendelement aus Blech zur Verkleidung von Gebäudewänden, insbesondere Fassaden, mit einer im wesentlichen ebenen Sichtfläche, ferner mit von der Sichtfläche nach innen abgebogenen profilierten Längsrändern, von denen der eine als Einsteckrand ausgebildet ist und im Querschnitt einen hakenartigen Vorsprung mit einer zur Sicht fläche weisenden Hakennase sowie einen abgerundeten Hakenrüc ken aufweist und der andere als korrespondierender Aufnahme rand ausgebildet ist und eine Hinterschneidung aufweist, die in Gebrauchsstellung von dem hakenartigen Vorsprung des Ein steckrands des benachbarten Verblendelements hintergriffen wird sowie mit einer porösen Isoliermasse, die den Raum zwischen den Längsrändern ausfüllt.

Ein derartiges Verblendelement ist aus der DE-PS 35 38 538 bekannt. Die dort beschriebenen Paneele zur Verkleidung von Gebäudewänden sind so ausgebildet, daß sie nach der Montage, also in Gebrauchsstellung, in horizontaler Richtung um einige Millimeter gegenseitig verschieblich sind. Dies wird durch spezielle Zwischenräume zwischen der Stirnseite des Einsteck- Längsrands des einen Paneels und dem Nutengrund des Aufnahme- Längsrands des benachbarten Paneels sowie zwischen einem zurückspringenden Bereich des Einsteck-Längsrands und der vorderen Seite der gegenüberliegenden Hinterschneidung er reicht. Diese Zwischenräume im Inneren der Verbindungsberei che zweier benachbarter Paneele sollen genügend Bewegungs spielraum für Wärmedehnungen bieten. Als weitere konstruktive Maßnahme, die eine begrenzte, gegenseitige Verschieblichkeit der ineinandergesteckten Paneele sichern soll, weisen diese an ihrer Sichtfläche eine Abkröpfung unmittelbar vor ihrem Einsteck-Längsrand auf, die eine Dickenverminderung in diesem Bereich bewirkt. Hierdurch ergibt sich in montiertem Zustand eine breite Fuge zwischen den Rändern benachbarter Paneele.

Die freie, wenn auch beidseitig durch Anschläge begrenzte Verschiebbarkeit der ineinandergesteckten Paneele nach der Montage am Gebäude hat sich als nachteilig erwiesen. Denn die bei den Paneelen gemäß DE-PS 35 38 538 aus konstruktiven Gründen notwendige "Kontrollfuge" widerspricht der üblicher weise gestellten Anforderung an eine vorgehängte Fassade, daß diese eine möglichst dichte und geschlossene, also gerade fugenlose Außenseite besitzen soll.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist somit die Schaffung seitlich ineinandersteckbarer Verblendelemente, die in mon tiertem Zustand eine einwandfrei geschlossene und dichte Sichtfläche bilden, welche das Eindringen von Staub und Feuch tigkeit auch dann noch gewährleistet, wenn die einzelnen Verblendelemente Wärmebewegungen ausführen.

Dieses technische Problem wird bei einem Verblendelement der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß in Gebrauchsstel lung die von dem Einsteckrand und dem Aufnahmerand jeweils mit der Sichtfläche gebildeten Eckbereiche zweier benachbar ter Verblendelemente aneinanderstoßen und die Hinterschnei dung innerhalb des Aufnahmerands eine zur Sichtfläche hin schräg geneigte Klemmfläche aufweist, an welcher die Haken nase des Vorsprungs klemmend anliegt, so daß die aneinander stoßenden Eckbereiche unter Vorspannung aneinanderliegen und eine geschlossene Dichtkante zwischen den Sichtflächen bil den.

Zur Montage der erfindungsgemäß ausgebildeten Verblendele mente müssen diese unter gegenseitiger Schrägstellung inein andergesteckt werden, da anderenfalls die im Aufnahmerand vorgesehene Hinterschneidung nicht von dem hakenartigen Vor sprung des Einsteckrands des benachbarten Paneels hintergrif fen werden kann. Bei der anschließenden Befestigung des zu letzt eingesteckten Paneels auf der ebenen Gebäudewand, bei spielsweise mittels eines Nagels, legt sich die Hakennase des hakenartigen Vorsprungs an die schräggeneigte Klemmfläche der korrespondierenden Hinterschneidung klemmend so an, daß die von dem Einsteckrand und dem Aufnahmerand jeweils mit der Sichtfläche gebildeten Eckbereiche zunächst aneinanderstoßen und - in Gebrauchsstellung - schließlich unter Vorspannung aneinanderliegen. Hierbei kommt es zu einer geringfügigen, elastischen Verformung der Paneele im Bereich ihrer Einsteck- bzw. Aufnahmeränder. Die somit unter elastischer Spannung aufeinandergepreßten Eckbereiche gewährleisten automatisch und unabhängig von der Sorgfalt bei der Montage eine stets geschlossene Dichtkante zwischen den Sichtflächen benachbar ter Paneele, und zwar selbst dann noch, wenn sich diese spä ter infolge von Wärmedehnungen verziehen sollten.

Bei einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Ver blendelements ist am Einsteckrand im Bereich zwischen der Sichtfläche und der Hinterschneidung eine vorspringende Sicke vorgesehen, und weist der Aufnahmerand eine korrespondierende Rille auf, in welche die Sicke des benachbarten Verblendele ments in Gebrauchsstellung spielfrei eingreift. Hierdurch wird eine einwandfrei fluchtende Ausrichtung der ineinanderge steckten Verblendelemente erreicht und das Entstehen von unerwünschten Stufen zwischen deren Sichtflächen zuverlässig vermieden. Die Sicke und die Rille können jeweils eine obere und eine untere Flanke umfassen, die einen spitzen Winkel einschließen.

In erfinderischer Weiterbildung des vorgeschlagenen Verblend elements weist der Aufnahmerand eine sich an die Hinterschnei dung anschließende Stirnseite auf, die ungefähr rechtwinklig zur Sichtfläche verläuft, geht die Stirnseite in eine nach innen angesetzte Wandung über, die infolge einer Rückbiegung des Bleches um 180 Grad doppellagig ausgeführt ist, und ist die Wandung anschließend an einen parallel zur Sichtfläche verlaufenden Wandabschnitt, der einen Teil der Rückseite des Verblendelements bildet, nach innen in Richtung der Sichtflä che abgebogen, so daß sie einen in die Isoliermasse ragenden Verankerungssteg bildet. Gerade bei der Montage auf der Bau stelle werden nämlich die Randbereiche der Paneele oft mecha nisch stark beansprucht, wodurch sich gerne die Stirnseite des Einsteckrands von der den Raum zwischen den Längsrändern ausfüllenden, porösen Isoliermasse löst. Dies wird jedoch hier durch den integrierten, in die Isoliermasse ragenden Verankerungssteg verhindert, so daß die Verbindung zwischen Isoliermasse und Blech auch grober Behandlung bei der Montage standhält. Vorzugsweise ist der Verankerungssteg von dem Wandabschnitt, aus dem er gebildet ist, unter einem Winkel von 70 bis 110 Grad nach innen abgebogen.

Zweckmäßigerweise schließt sich an das Ende der Wandung des Aufnahmerands eine nach außen überstehende Befestigungslasche an. Der frei abstehende Rand der Befestigungslasche dient zur Befestigung des jeweiligen Paneels auf der Gebäudewand mit tels Nägel oder anderer Befestigungselemente.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des vorgeschlagenen Verblendelements ist in seiner Rückseite eine flache Vertie fung vorgesehen, die das Verkleiden auch von unebenen Gebäude wänden erlaubt. Zweckmäßig weist die Befestigungslasche eine in die Vertiefung in der Rückseite des benachbarten Verblend elements eingreifende Verstärkungsrippe auf.

Bei einer abgewandelten Ausführung des Verblendelements sind am Aufnahmerand und am Einsteckrand im Bereich der Stirnseite jeweils miteinander korrespondierende Stufen ausgebildet, wobei die gleichsinnig unter einem spitzen Winkel nach außen bzw. innen abgebogenen Abschnitte dieser Stufen parallel verlaufen und sich berühren. Es empfiehlt sich, solche zusätz lichen Stufen insbesondere bei dickeren Verblendelementen vorzusehen. Die gleichsinnig abgebogenen und parallel verlau fenden Abschnitte dieser Stufen liegen in Gebrauchsstellung aneinander, so daß eine zusätzliche gegenseitige Festlegung des Aufnahmerandes und des gegenüberliegenden Einsteckrandes bewirkt wird. Eventuell aufgrund von Unebenheiten der zu verkleidenden Wand ausgelöste Druckkräfte auf die Rückseite der ineinandergesteckten Verblendelemente werden somit be reits weitab von der Sichtfläche aufgenommen.

Als Material für das Verblendelement hat sich Aluminiumblech besonders bewährt. Auf der Rückseite kann eine Abdeckfolie angebracht sein, welche die Isoliermasse abdeckt und gegen das Eindringen von Feuchtigkeit schützt. Als Material für die Isoliermasse selbst hat sich Kunststoff-Hartschaum, besonders aufgeschäumtes Polyurethan oder Poystyrol, als besonders geeignet erwiesen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ausschnittsweise zwei Verblendelemente, von denen das eine zum Zweck der Montage schrägge stellt ist, in einem Querschnitt;

Fig. 2 die Verblendelement von Fig. 1 nach erfolgter Montage in Gebrauchsstellung.

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführung der Verblendele mente in Gebrauchsstellung.

Das in Fig. 1 linke Verblendelement 1 ist auf eine (nicht dargestellte) Gebäudewand montiert. Ein zweites, gleich ausge bildetes Verblendelement 1′ ist in schräger Montagestellung dargestellt, während in Fig. 2 die Montage auch des rechten Verblendelements 1′ abgeschlossen ist. In den Zeichnungen ist vom linken Verblendelement 1 der rechte Längsrand und von dem rechts angrenzenden Verblendelement 1′ der linke Längsrand dargestellt; die jeweils gegenüberliegenden (nicht sicht baren) Längsränder sind entsprechend ausgebildet.

Jedes Verblendelement 1, 1′ hat eine im wesentlichen ebene Sichtfläche 2 bzw. 2′, die gegebenenfalls mit einer geprägten Reliefstruktur und/oder Lackierung versehen sein kann. Von der jeweiligen Sichtfläche 2, 2′ sind profilierte Längsränder nach innen abgebogen. Dabei ist der eine Längsrand als Aufnah merand 3 und der gegenüberliegende Längsrand als Einsteck rand 4 ausgebildet. In Gebrauchsstellung (vergleiche Fig. 2) stößt der vom Aufnahmerand 3 und der Sichtfläche 2 des einen (linken) Verblendelements 1 gebildete Eckbereich 5 mit dem vom Einsteckrand 4 und der Sichtfläche 2′ gebildeten Eckbe reich 5′ des benachbarten (rechten) Verblendelements 1′ anein ander.

Zur Erzielung einer form- und kraftschlüssigen Verbindung der beiden Verblendelemente 1 und 1′ weist der Einsteckrand 4 im Querschnitt einen hakenartigen Vorsprung 6 mit einer zur Sichtfläche 2′ weisenden Hakennase 7 sowie einem abgerundeten Hakenrücken 8 auf.

Der zum Einsteckrand 4 korrespondierend ausgebildete Aufnahme rand 3 weist eine Hinterschneidung 9 auf, die in Gebrauchs stellung (siehe Fig. 2) von dem hakenartigen Vorsprung 6 des Einsteckrands 4 des benachbarten Verblendelements 1′ hinter griffen wird. Hierzu weist die Hinterschneidung 9 innerhalb des Aufnahmerands 3 eine zur Sichtfläche 2 hin schräg geneig te Klemmfläche 10 auf, an welcher die Hakennase 7 des Vor sprungs 6 klemmend so anliegt, daß die aneinanderstoßenden Eckbereiche 5 und 5′ unter Vorspannung aneinanderliegen, sobald das (rechte) Verblendelement 1′ aus seiner in Fig. 1 dargestellten Montagestellung in die Ebene des zuvor bereits montierten (linken) Verblendelements 1 herabgedrückt wird. Aufgrund dieser Vorspannung, mit der in Gebrauchsstellung die ineinandergreifenden Längsränder der benachbarten Verblendele mente 1 und 1′ fest miteinander verhakt sind, ergibt sich eine unter allen Bedingungen vollständig geschlossene Dicht kante 11 zwischen den Sichtflächen 2 und 2′.

Eine exakte vertikale Ausrichtung der benachbarten Verblend elemente 1 und 1′ auch bei unebenem Montage-Untergrund er gibt sich durch eine am Einsteckrand 4 im Bereich zwischen der Sichtfläche 2′ und der Hinterschneidung 9 vorgesehene Sicke 12 und eine am Aufnahmerand 3 vorgesehene korrespondie rende Rille 13, in welche die Sicke 12 des benachbarten Ver blendelements 1 in Gebrauchsstellung spielfrei eingreift. Dabei wird die Sicke 12 und die Rille 13 jeweils von einer oberen Flanke 14 bzw. 18 und einer unteren Flanke 15 bzw. 17 gebildet, welche einen spitzen Winkel von ungefähr 75 Grad einschließen. Der Raum zwischen dem Aufnahmerand 3 und dem Einsteckrand 4 eines jeden Verblendelements 1, 1′ ist mit einer Isoliermasse 18 aus aufgeschäumtem Polyurethan ausge füllt.

Der Aufnahmerand 3 weist ferner eine sich an die Hinterschnei dung 9 anschließende Stirnseite 19 auf, die ungefähr recht winklig zur Sichtfläche 2 verläuft. Diese Stirnseite 19 geht in eine nach innen angesetzte Wandung 20 über, die infolge einer vollständigen Rückbiegung 21 des Blechs um über 180 Grad doppellagig ausgeführt ist. Anschließend an einen paral lel zur Sichtfläche 2 verlaufenden Wandabschnitt 22 ist die Wandung 20 nach innen so abgebogen, daß sie einen tief in die Isoliermasse hineinragenden Verankerungssteg 23 bildet. Der von dem Verankerungssteg 23 mit dem Wandabschnitt 22 gebilde te stumpfe Winkel beträgt ungefähr 100 Grad.

An den Wandabschnitt 22 des Aufnahmerands 3 schließt sich eine nach außen überstehende Befestigungslasche 24 an, die der Befestigung des Verblendelements 1 auf dem Untergrund dient.

In der Rückseite 25 des Verblendelements 1′ ist eine flache Vertiefung 28 vorgesehen, in welche eine Verstärkungsrippe 27 der Befestigungslasche 24 des benachbarten Verblendelements 1 eingreift.

Die Verblendelemente 1 und 1′ sind aus Aluminiumblech herge stellt. Die Isoliermasse 18 im Innern ist rückseitig mit einer Abdeckfolie 28 abgedeckt, die im wesentlichen die Rück seite 25 der Verblendelemente 1, 1′ bildet.

Bei der in Fig. 3 dargestellten abgewandelten Ausführung des Verblendelements sind am Aufnahmerand 3 und am Einsteckrand 4 im Bereich der Stirnseite 19 jeweils miteinander korrespondie rende Stufen 29, 29′ ausgebildet. Die gleichsinnig unter einem spitzen Winkel nach außen bzw. innen abgebogenen Ab schnitte 30 bzw. 30′ dieser Stufen 29, 29′ verlaufen zueinan der parallel und berühren einander. Auf die Rückseite 25 ein wirkende Kräfte, die zu einer gegenseitigen Verschiebung der benachbarten Verblendelemente 1, 1′ führen könnten, werden von den Stufen 29, 29′ aufgefangen, so daß die Sichtflä chen 2, 2′ stets bündig liegen.

Verzeichnis der Bezugsziffern

1 (linkes) Verblendelement
1′ (rechtes) Verblendelement
2 Sichtfläche (von 1)
2′ Sichtfläche (von 1′)
3 Aufnahmerand (von 1)
4 Einsteckrand (von 1′)
5 Eckbereich (von 1)
5′ Eckbereich (von 1′)
6 Vorsprung
7 Hakennase
8 Hakenrücken
9 Hinterschneidung
10 Klemmfläche
11 Dichtkante
12 Sicke
13 Rille
14 obere Flanke (von 12)
15 untere Flanke (von 12)
16 obere Flanke (von 13)
17 untere Flanke von 13
18 Isoliermasse
19 Stirnseite
20 Wandung
21 Rückbiegung
22 Wandabschnitt
23 Verankerungssteg
24 Befestigungslasche
25 Rückseite (von 1′)
26 Vertiefung (in 25)
27 Verstärkungsrippe (in 24)
28 Abdeckfolie
29, 29′ Stufen (an 3, 4)
30, 30′ Abschnitte (von 29, 29′)

Claims

1. Verblendelement (1, 1′) aus Blech zur Verkleidung von Gebäudewänden, insbesondere Fassaden, mit
- einer im wesentlichen ebenen Sichtfläche (2, 2′);
- von der Sichtfläche (2, 2′) nach innen abgebogenen, profilierten Längsrändern, von denen der eine als Einsteck rand (4) ausgebildet ist und im Querschnitt einen hakenarti gen Vorsprung (6) mit einer zur Sichtfläche (2′) weisenden Hakennase (7) sowie einem abgerundeten Hakenrücken (8) aufweist und der andere als korrespondierender Aufnahme rand (3) ausgebildet ist und eine Hinterschneidung (9) aufweist, die in Gebrauchsstellung von dem Vorsprung (6) des Einsteckrands (4) des benachbarten Verblend elements (1′) hintergriffen wird;
- einer porösen Isoliermasse (18), die den Raum zwischen den Längsrändern ausfüllt;
dadurch gekennzeichnet, daß in Gebrauchs stellung
- die von dem Einsteckrand (4) und dem Aufnahmerand (3) jeweils mit der Sichtfläche (2, 2′) gebildeten Eckberei che (5, 5′) zweier benachbarter Verblendelemente (1, 1′) aneinanderstoßen;
- die Hinterschneidung (9) innerhalb des Aufnahmerands (3) eine zur Sichtfläche (2) hin schräg geneigte Klemmflä che (10) aufweist, an welcher die Hakennase (7) des Vor sprungs (6) klemmend anliegt, so daß die aneinandersto ßenden Eckbereiche (5, 5′) unter Vorspannung aneinanderlie gen und eine geschlossene Dichtkante (11) zwischen den Sichtflächen (2, 2′) bilden.

2. Verblendelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß
- am Aufnahmerand (3) im Bereich zwischen der Sichtfläche (2) und der Hinterschneidung (9) eine vorspringende Sicke (12) vorgesehen ist;
- der Einsteckrand (3) eine korrespondierende Rille (13) aufweist, in welche die Sicke (12) des benachbarten Ver blendelements (1) in Gebrauchsstellung spielfrei eingreift.

3. Verblendelement nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß
- der Aufnahmerand (3) eine sich an die Hinterschneidung (9) anschließende Stirnseite (19) aufweist, die ungefähr recht winkelig zur Sichtfläche (2) verläuft;
- die Stirnseite (19) in eine nach innen angesetzte Wan dung (20) übergeht, die infolge einer Rückbiegung (21) des Bleches um mindestens 180 Grad doppellagig ausgeführt ist;
- die Wandung (20) anschließend an einen parallel zur Sicht fläche (2) verlaufenden Wandabschnitt (22), der einen Teil der Rückseite (25) des Verblendelements (1) bildet, nach innen abgebogen ist und so einen in die Isoliermasse (18) ragenden Verankerungssteg (23) bildet.

4. Verblendelement nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der Verankerungssteg (23) von der Wandung (20) unter einem Winkel von 70 bis 110 Grad abgebogen ist.

5. Verblendelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge kennzeichnet, daß sich an den Wandab schnitt (22) des Aufnahmerands (3) eine nach außen überste hende Befestigungslasche (24) anschließt.

6. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Rückseite (25) eine flache Vertiefung (26) vorgesehen ist.

7. Verblendelement nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsla sche (24) eine in die Vertiefung (26) des benachbarten Ver blendelements (1′) eingreifende Verstärkungsrippe (27) auf weist.

8. Verblendelement nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
- am Aufnahmerand (3) und am Einsteckrand (4) im Bereich der Stirnseite (19) jeweils miteinander korrespondierende Stu fen (29, 29′) ausgebildet sind;
- die gleichsinnig unter einem spitzen Winkel nach außen bzw. innen abgebogenen Abschnitte (30, 30′) dieser Stufen (29, 29′) parallel verlaufen und sich berühren.

9. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Aluminiumblech hergestellt ist.

10. Verblendelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliermasse (18) aus Kunststoff-Hartschaum, insbesondere aufgeschäumtem Polyure than oder Polystyrol besteht.