DE4129069A1 - Adsorptionsfiltereinrichtung zur abluftreinigung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Adsorptionsfilte­ reinrichtung zur Abluftreinigung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Eine solche Filterein­ richtung ist im wesentlichen aus der DE-OS 39 35 656 bekannt.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Adsorptionsfiltereinrichtung zur Abluftreinigung der genannten Gattung dahingehend weiterzubilden, daß die Schadstoffadsorption verbessert wird und bei dem das bandförmige Filter bei geringem Bandvolumen einen gro­ ßen Anteil von Aktivkohle-Partikeln enthält und somit eine große Oberfläche zur Adsorption zur Verfügung steht.

Diese Aufgabe wird bei einer Filtereinrichtung der ge­ nannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst. Die besonderen Vorteile der erfin­ dungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß die Menge von Aktivkohle-Partikeln unabhängig von der Oberfläche des flexiben Gestricks ist und nicht durch Haftmittel auf diesem befestigt werden muß und daß der Abluftstrom durch mehrere Trums eines oder mehrerer Filterbänder treten muß und dann in jedem Trum bzw. in jeder Bahn des Filterelementes ein Teil der Schadstoffe ausgefil­ tert werden. Darüberhinaus wird auch verhindert, daß Aktivkohle-Partikeln vom Abluftstrom mitgerissen werden, da sie sich nicht auf der Außenseite des Gestricks be­ finden.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegen­ standes besteht darin, daß die Bahn des Bandes, die im Strömungsweg der Abluft vorne liegt, in die Reinigungs­ zone reicht und die Bahn, die sich in Bewegungsrichtung des Bandes an die Reinigungszone anschließt, als letzte im Strömungsweg der Abluft angeordnet ist. Dadurch ist gewährleistet, daß der Teil des Bandes, der am stärk­ sten mit Schadstoffen beaufschlagt ist, direkt in die Reinigungszone eintritt und dort gereinigt wird. Das so gereinigte Band durchläuft dann von der schadstoffärm­ sten Zone aus die unterschiedlichen Bahnen und wird zunehmend mit Schadstoffen beladen, bis es schließlich wieder in die Reinigungszone eintritt.

Es ist außerdem von Vorteil, daß zwischen dem Abluftka­ nal und der unterhalb diesem angeordneten Reinigungszo­ ne eine Kammer mit Umlenkwalzen für die zwischen der vordersten und der letzten Bahn liegenden Bahnen ange­ ordnet ist. Dadurch wird erreicht, daß die Umlenkwalzen nicht im Bereich des Abluftkanals liegen und das Fil­ terelement nur an einer Stelle in die Reinigungszone eintritt und an einer anderen Stelle aus dieser aus­ tritt. Auf diese Weise kann die Zahl der Abdichtungen für das bewegte Filterband auf ein Minimum reduziert werden. Um die Zugkräfte in dem Filterelement bzw. Band nicht zu stark ansteigen zu lassen, ist es zweckmäßig, daß mindestens zwei Walzen als Transportwalzen synchron antreibbar sind. Eine solche Maßnahme ist insbesondere dann vorzusehen, wenn eine Vielzahl von Umlenkungen des Bandes vorhanden sind.

Die Aufkonzentration von Schadstoffen auf dem Filter­ element ist selbstverständlich im zuerst beaufschlagten Trum am größten und nimmt ständig bis zum letzten Trum ab. Diese Erscheinung kann bei einer Anordnung von zwei oder mehr Filterelementen mit endlosen Bändern dadurch beseitigt werden, daß die Filterelemente einen Antrieb besitzen, der die Bänder mit unterschiedlichen Ge­ schwindigkeiten antreibt. Dabei ist es zweckmäßig, daß das vom Abluftstrom zuerst beaufschlagte Band schneller bewegt wird. Zur Minimierung von Rohrleitungen und An­ schlüssen einer Verbrennungseinrichtung für die ausge­ filterten Rückstände ist es zweckmäßig, daß für alle Bänder eine gemeinsame Reinigungszone und in dieser für jedes Band eine Reinigungswalze mit perforiertem Mantel vorgesehen ist, wobei an die Reinigungswalzen eine Ab­ saugeinrichtung angeschlossen ist. Dabei können die Innenräume dieser Walzen parallel an die Absaugeinrich­ tung oder aber strömungsmäßig in Reihe an die Absaug­ einrichtung angeschlossen sein.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung des Filterbandes ist eine Lage des technischen Gewebes gestreckt, und die Taschen sind durch die andere Lage (bzw. Lagen) gebil­ det. Bei einer solchen Ausführung ist die gestreckte Seite auf der Innenseite von Krümmungen der Umlaufbahn des Bandes angeordnet. Eine erste Ausbildung des tech­ nischen Gewebes besteht darin, daß die beiden Lagen durch eine rundgestrickte, schlauchförmige Hülle gebil­ det sind, deren seitliche Ränder abgesteppt sind. Eine solche Ausführung hat den Vorteil, daß lediglich Step­ pnähte, jedoch keine seitlichen Verschlußnähte erfor­ derlich sind. Sofern es sich bei dem technischen Gewebe um einzeln hergestellte Lagen handelt, so werden diese an ihren seitlichen Rändern vernäht. Eine kräftemäßig höher belastbare Ausführung besteht aber darin, daß die Lagen des technischen Gewebes an den seitlichen Rändern eine gemeinsame Webkante besitzen, d. h. daß die Ränder von oberer und unterer Lage miteinander verwoben sind.

Damit die Menge der Aktivkohle-Partikeln über Länge und Breite des bandförmigen Filters gleichmäßig verteilt bleibt und nicht durch Bewegung oder Schwerkraft ver­ rutscht, ist es zweckmäßig, daß zwischen den Rändern verlaufende Steppnähte vorgesehen sind. Diese Steppnäh­ te können je nach Einsatz-Bedarf unterschiedlichen Ver­ lauf haben, beispielsweise orthogonal zu den seitlichen Rändern. Außerdem können zusätzliche Steppnähte paral­ lel zu den seitlichen Rändern vorhanden sein. Alterna­ tiv dazu ist es auch möglich, diese Steppnähte unter einem spitzen Winkel von 80° zum seitlichen Rand, vorzugsweise von 45°, anzuordnen. Dabei können die Stepp­ nähte, von beiden seitlichen Rändern ausgehend, symme­ trisch angeordnet sein und die Linien zwischen den Kreuzungspunkten der Nähte die Form von Quadraten oder Rauten bilden. Um zu verhindern, daß die Abluft im Be­ reich der Steppnähte durch das Filter treten kann und dadurch nicht mit der Aktivkohle in Berührung kommt, ist es von Vorteil, daß zwischen den Lagen des techni­ schen Gewebes im Bereich der Steppnähte ein mindestens annähernd luftundurchlässiges Band eingenäht ist.

Eine besonders hohe Ausnutzung des zur Verfügung ste­ henden Volumens innerhalb des Filterbandes ist dann gegeben, wenn die Aktivkohle-Partikeln als Schüttung in die Taschen eingebracht sind. Eine geringere Neigung zum Verrutschen ist jedoch dann gegeben, wenn die Ak­ tivkohle-Partikeln auf Fasern haftend in den Taschen vorhanden sind. Solche Fasern bestehen vorzugsweise aus Glas oder Kunststoff und können lose angeordnet oder verwoben sein. Die als Schüttgut eingebrachten Aktiv­ kohle-Partikeln besitzen vorzugsweise im wesentlichen die Form kurzer Rundstäbe, deren Länge ca. 2 mm bis 5 mm und deren Durchmesser ca. 1 mm beträgt.

Das die Lagen bildende technische Gewebe besteht vor­ zugsweise aus Polyester-Fäden oder Glasfasern. Die Aus­ wahl des Werkstoffes richtet sich dabei im wesentlichen nach der Temperatur des Abluftstromes, wobei für Poly­ ester-Fäden eine maximale Temperatur vom 140°C zu be­ rücksichtigen ist. Glasfasern sind demgegenüber wesent­ lich temperaturbeständiger, so daß hierfür auch Abluft­ temperaturen von mehr als 200°C möglich sind. Das tech­ nische Gewebe kann jedoch auch aus beschichteten Ara­ mid-Fasern bestehen, wobei die Art der Beschichtung von der maximalen Ablufttemperatur abhängig ist. Als Be­ schichtungsmaterialien kommen hierbei Polytetrafluor­ äthylen und Polyetherketon in Betracht.

Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Adsorptions­ filtereinrichtung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Filtereinrichtung;

Fig. 2 eine Reinigungszone mit paralleler Absaugeinrichtung der Schadstoffe;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Reini­ gungszone mit strömungsmäßig in Reihe geschalteter Absaugein­ richtung;

Fig. 5 eine Filtereinrichtung mit einem einzigen Band und mehrfacher Band­ umlenkung;

Fig. 6 einen Schnitt durch ein bandförmiges Filter;

Fig. 7 eine Ausführungsvariante zu Fig. 6;

Fig. 8 die Draufsicht auf ein Filter mit schräg zum seitlichen Rand verlaufen­ den Steppnähten;

Fig. 9 einen Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 8;

Fig. 10 die Draufsicht auf ein Filter mit orthogonal und parallel zum seitlichen Rand verlaufenden Steppnähten;

Fig. 11 einen Schnitt gemäß Linie XI-XI in Fig. 10;

Fig. 12a einen Schnitt durch ein rundgestrick­ tes, schlauchförmiges Gewebe vor dem Anbringen der Steppnähte;

Fig. 12b einen Schnitt durch ein Gewebe der Fig. 12a nach dem Befüllen und Ver­ nähen.

In Fig. 1 ist ein Abluftkanal 1 dargestellt, in dem zwei Filterelemente 2 und 3 angeordnet sind. Jedes der Filterelemente 2 und 3 besitzt ein endloses Band 4, 4′, das über eine Antriebswalze 5, 5′ und eine Leitwalze 6, 6′ geführt ist. Die Antriebswalzen 5 und 5′ befinden sich in einem Raum 7 oberhalb des Abluftkanals 1, wobei dieser Raum 7 durch eine Haube 8 begrenzt ist. Die Leitwalzen 6 und 6′ sind in einer Reinigungszone 9 an­ geordnet, die durch ein Gehäuse 10 unterhalb des Ab­ luftkanals 1 gebildet ist.

Das endlose Band 4, 4′ besteht beispielsweise aus einem Gestrick aus Edelstahldrähten, Glas, Keramik, Kohle oder aus einem technischen Gewebe. Aufgrund der Anord­ nung der endlosen Bänder 4 und 4′ ist der Abluftstrom, der mit Pfeil 11 bezeichnet ist, gezwungen, vier Trums 12, 12′ und 13, 13′ zu passieren, wobei in jedem der Trums 12, 12′ und 13, 13′ ein Teil der Schadstoffe her­ ausgefiltert wird. Da der Schadstoffgehalt im Abluft­ strom 11 die größte Konzentration besitzt, wenn er auf das erste Trum 12 trifft, wird sich an diesem Trum auch die höchste Schadstoffablagerung ergeben. Mit jedem weiteren Trum 13, 12′ und 13′ nimmt der Schadstoffge­ halt und auch die Aufkonzentration am Filtermaterial ab. Wegen der jeweils höheren Aufkonzentration von Schadstoffen im ersten Trum 12, 12′ gegenüber dem zugehörigen zweiten Trum 13, 13′, ist die Bewegungs­ richtung des Filterbandes 4, 4′ so festgelegt, daß das Trum 12, 12′ nach unten in die Reinigungszone 9 und das Trum 13, 13′ aus der Reinigungszone 9 heraus nach oben geführt wird.

Im Boden 15 des Abluftkanals 1 sind Quetschwalzenpaare 16, 17; 18, 19 und 16′, 17′; 18′,19′ angeordnet, die an den zwischen diesen durchgeführten Filterbändern 4 und 4′ anliegen. Auf diese Weise ist der Abluftkanal 1 ge­ genüber der Reinigungszone 9 abgedichtet. Der Raum 7 ist gegenüber dem Abluftkanal 1 mittels Dichtungswalzen 14, 14′ abgedichtet, wobei es als ausreichend angesehen wird, daß jeder Filtereinrichtung 2 und 3 jeweils eine Dichtungswalze 14, 14′ zugeordnet ist.

An das Gehäuse 10 ist ein Zuleitungsrohr 20 angeschlos­ sen, durch das Heißgas in die Reinigungszone 9 geführt wird. Die Leitwalzen 6 und 6′ besitzen einen perforier­ ten Mantel, so daß diese in radialer Richtung durch­ strömbar sind. Das durch das Zuleitungsrohr 20 in die Reinigungszone 9 geführte Heißgas tritt durch das Fil­ termaterial der endlosen Bänder 4 und 4′ und die Viel­ zahl von Öffnungen in der Mantelfläche der Leitwalzen 6 und 6′ in das Innere der Leitwalzen, wobei die am Fil­ termaterial abgelagerten Schadstoffe herausgelöst und in das Innere der Walzen geführt wird. Ein in Fig. 1 nicht dargestellter Anschluß an eine Saugvorrichtung bewirkt, daß die Schadstoffe, bezogen auf das Heißgas­ volumen, in starker Konzentration einer Verbrennungs­ einrichtung zugeführt wird.

Fig. 2 zeigt die Reinigungszone 9 am Boden 15 des Ab­ luftkanals 1. Die Anordnung der Leitwalzen 6, 6′ und der Quetschwalzen 16, 16′; 17, 17′; 18, 18′ und 19,19′ ist die gleiche wie bereits zu Fig. 1 beschrieben. An die stirnseitigen Enden der Leitwalzen 6 und 6′ sind Absaugrohrstücke 21, 21′ angeschlossen, die über ein Verbindungsstück 22 zu einer gemeinsamen Saugleitung 23 zusammengefaßt sind. Es ist aus dieser Darstellung er­ sichtlich, daß der durch das Zuleitungsrohr 20 in die Reinigungszone 9 eintretende Heißgasstrom durch die Filterbänder 4, 4′ und Leitwalzen 6, 6′ in das Innere der Walzen tritt, wobei die Filterbänder gereinigt wer­ den und von dort das mit Schadstoffen beladene Gasvolu­ men über die Absaugrohrstücke 21 und 21′, das Verbin­ dungsstück 22 und die Saugleitung 23 abgesaugt wird.

In Fig. 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 gezeigt. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß unterhalb des Abluftkanals 1, getrennt durch die Quetschwalze 17′, die Reinigungszone 9 innerhalb des Gehäuses 10 angeordnet ist. In dieser Reinigungszone 9 befindet sich die Leitwalze 6′, über die das endlose Band 4′ geführt ist. Das Ende der Leitwalze 6′ ist in einer Öffnung des Gehäuses 10 gelagert und mit einer Dichtung 24 versehen, damit keine Falschluft beim Über­ gang von der drehbaren Leitwalze 6′ zu dem feststehen­ den Absaugrohrstück 21′ angesaugt wird. Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Anordnung, bei der die Innenräume der Leitwalzen parallel an die Absaugeinrichtung ange­ schlossen sind.

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsvariante zu derjenigen in Fig. 2 und 3. Es handelt sich dabei um die Ansicht von oben auf die Reinigungszone 9, die von dem Gehäuse 10 begrenzt wird. Von unten führt das Zu­ leitungsrohr 20 in die Reinigungszone 9. Quer über die gesamte Länge erstrecken sich die Leitwalzen 6, 6′, über die die Filterbänder 4, 4′ geführt sind. Auf der in Fig. 4 rechten Seite ist ein Rohrbogenstück 26 zur Verbindung der beiden Innenräume der Leitwalzen 6 und 6′ vorgesehen, das mittels Dichtungsringen 25 und 25′ an die Leitwalzen 6 und 6′ angeschlossen ist. Durch diese Anordnung wird das vom Zuleitungsrohr 20 in die Reinigungszone 9 eingeleitete Heißgas, das teilweise durch das Band 4 und die Leitwalze 6 und teilweise durch das Band 4′ und die Leitwalze 6′ in deren Innen­ raum gelangt, über das Rohrbogenstück 26 im Innenraum der Leitwalze 6 gesammelt und gemeinsam aus diesem durch das Absaugrohrstück 21 abgezogen.

Bei den in Fig. 2 und 4 dargestellten Ausführungen kann gegebenenfalls die Perforation der Mantelfläche der Leitwalzen 6 und 6′ so gewählt werden, daß die Luft­ durchlässigkeit unterschiedlich ist. Dabei wird es bei der parallelen Absaugung gemäß Fig. 2 günstiger sein, die Luftdurchlässigkeit der Leitwalze 6 größer zu wäh­ len, weil dort die Schadstoffkonzentration größer ist. Sei der Anordnung gemäß Fig. 4 kann es vorteilhaft sein, die Luftdurchlässigkeit der Leitwalze 6 kleiner zu wählen, damit in der Leitwalze 6′ noch ein ausrei­ chender Saugdruck vorhanden ist.

Fig. 5 zeigt eine Anordnung einer Filtereinrichtung 30, bei der ein einziges endloses Band 31 durch mehrfache Umlenkung sechsmal quer zu dem mit Pfeil 32 bezeichne­ ten Abluftstrom geführt ist. Oberhalb eines Abluftka­ nals 33 sind eine Antriebswalze 34 und zwei obere Um­ lenkwalzen 35 und 35* angeordnet, über die das endlose Band 31 geführt ist. Jeder der Walzen 34, 35 und 35* ist eine Dichtungswalze 36 zugeordnet, die den Spalt zwischen den oberen Scheitelpunkten des Bandes 31 und einer Gehäusedecke 37 abdichten.

Unter dem Abluftkanal 33 ist ein Gehäuse 38 angeordnet, in dem eine Reinigungszone 39 gebildet ist. In diesem Gehäuse 38 befindet sich eine Reinigungswalze 40, deren Mantelfläche mit einer Vielzahl von Luftdurchtrittsöff­ nungen versehen ist. Diese Möglichkeit ist in Fig. 5 am Beispiel der Führungswalze 42 mit gestrichelten Linien angedeutet. Außerdem befinden sich in dem Gehäuse 38 zwei Führungswalzen 41 und 42, von denen mindestens eine so gelagert sein sollte, daß durch achsparallele Verschiebung die Spannung des endlosen Bandes einstell­ bar ist. Zur Abdichtung des Abluftkanals 33 gegenüber der Reinigungszone 39 sind Quetschwalzenpaare 43, 44 und 45, 46 vorgesehen, zwischen denen das endlose Band 31 geführt ist.

Zwischen dem Abluftkanal 33 und der Reinigungszone 39 ist eine Kammer 47 vorgesehen, in der untere Umlenkwal­ zen angeordnet sind. Jeder der unteren Umlenkwalzen 48 und 48* ist eine Dichtungswalze 49 zugeordnet, die den Spalt zwischen den unteren Scheitelpunkten des Bandes 31 und der Wandung 50 der Kammer 47 abdichten. Somit ist durch die Dichtungswalzen 36 und 49 gewährleistet, daß keine Falschluft neben dem eigentlichen Filtersy­ stem vorbeiströmen kann und der gesamte Abluftstrom durch alle Bahnen des endlosen Bandes treten muß.

Es ist aus Fig. 5 weiter ersichtlich, daß die Bahn 52 des Bandes 31, die im Strömungsweg der Abluft vorne liegt, in die Reinigungszone 39 reicht und die Bewegung des Bandes in Richtung des Pfeiles 51 erfolgt. Auf die­ se Weise tritt der Abschnitt des Bandes 31 mit der stärksten Aufkonzentration von Schadstoffen in die Rei­ nigungszone 39 ein. Die Reinigung des Bandes 31 erfolgt an der Reinigungswalze 40 auf die gleiche Weise, wie dies zu den Fig. 1-4 bereits beschrieben wurde. Das endlose Band 31 tritt in den Abluftkanal 33 so ein, daß diese Bahn 57 die letzte der gesamten Filtereinrichtung bildet. Über die obere Umlenkwalze 35* führt eine Bahn 56 nach unten über die untere Umlenkwalze 48*, von dort aus eine weitere Bahn 55 nach oben über die obere Um­ lenkwalze 35 und wiederum eine Bahn 54 nach unten über die untere Umlenkwalze 48, um schließlich von dort als Bahn 53 nach oben zur Antriebswalze 34 zu gelangen. Auf diese Weise ergeben sich sechs Bahnen 52-57, die im Abluftstom 32 hintereinander angeordnet sind. Da bei derart häufiger Umlenkung und durch das Vorhandensein der Dichtungswalzen 36 und 49 eine hohe Zugbelastung im endlosen Band 31 auftreten kann, kann eine oder mehrere Umlenkwalzen mit einem Antrieb versehen sein, der syn­ chron zur Antriebswalze 34 arbeitet. Als besonders ge­ eignet wird hierfür die obere Umlenkwalze 35* angese­ hen.

In Fig. 6 ist ein bandförmiges Filter 61 dargestellt, das aus zwei Lagen 62 und 63 eines technischen Gewebes und dazwischen befindlichen Aktivkohle-Partikeln 64 be­ steht. Die untere Lage 62 des technischen Gewebes ist gestreckt, und die obere Lage 63 des Gewebes ist an be­ stimmten Stellen mit der unteren Lage 62 mittels Steppnähten 65 verbunden. In den Abständen zwischen den Steppnähten weist die obere Lage 63 Erhebungen 66 auf, wodurch zwischen unterer Lage 62 und oberer Lage 63 Taschen 67 gebildet sind, in denen sich die Aktivkoh­ le-Partikeln 64 befinden. Diese Aktivkohle-Partikeln ha­ ben beispielsweise die Form von kurzen Rundstäben mit einer Länge zwischen 2 mm und 5 mm und einen Durchmes­ ser von ca. 1 mm. Andere Ausführungen, beispielsweise in Form von Kugeln, sind ebenso möglich. Mit Pfeilen 68 ist die Durchströmungsrichtung der Luft durch das Fil­ ter 61 angegeben.

In Fig. 7 ist eine Ausführungsvariante zur Fig. 6 ge­ zeigt, bei der das Filter 61 zwischen der unteren Lage 62 und der oberen Lage 63 im Bereich der Steppnähte 65 ein zusätzliches Band 9 aus einem mindestens annähernd luftundurchlässigen Material aufweist. Dieses Band 69 bewirkt, daß der Luftstrom nicht im Bereich der Stepp­ nähte 65 durch die Lagen 62 und 63 des technischen Ge­ webes treten kann, sondern gezwungen ist, durch die zwischen den Lagen 62 und 63 gebildeten Taschen 67 zu treten. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der ge­ samte Luftstrom in Berührung mit den Aktivkohle-Parti­ keln 64 kommt und somit die Filterwirkung in besonderem Maß erreicht wird. Wie mit den Pfeilen 70 angegeben ist, wird der im Bereich der Steppnaht 65 auf das Fil­ ter treffende Luftstrom in Richtung auf die mit Aktiv­ kohle-Partikeln 64 gefüllten Taschen 67 abgelenkt.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf das Filter, gemäß Pfeil VIII in Fig. 6. Aus dieser Darstellung ist der Verlauf der Steppnänte 65 ersichtlich. Die beiden Lagen des Filters 61 sind an seitlichen Rändern 71 und 72 durch Nähte 73 fest verbunden. In einem Winkel von 45° zu diesen seitlichen Rändern 71 und 72 sind jeweils die Steppnähte 65 angeordnet, so daß die Linien zwischen den Kreuzungspunkten 74 der Steppnähte 65 die Form ei­ nes Quadrates bilden. Durch die Anordnung von Steppnäh­ ten 65 wird erreicht, daß die in Fig. 6 und Fig. 7 dar­ gestellten Taschen 67 nur ein begrenztes Volumen besit­ zen, und damit ein Verschieben der Aktivkohle-Partikeln durch Erschütterung oder Schwerkraft vermieden wird.

Fig. 9 zeigt einen Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 8. Aus dieser Darstellung sind die beiden Lagen 62 und 63 ersichtlich, die an ihren seitlichen Rändern 71 und 72 mittels Nähten 73 verbunden sind. Die zwischen den seitlichen Rändern 71 und 72 verlaufenden Steppnähte 65 legen die Größe der zwischen den Lagen 62 und 63 gebil­ deten Taschen, die mit Aktivkohle-Partikeln 64 gefüllt sind, fest.

In Fig. 10 ist die Draufsicht auf ein Filter 61 ge­ zeigt, bei dem ebenfalls die seitlichen Ränder 71 und 72 der beiden Lagen des technischen Gewebes mittels Nähten 73 fest verbunden sind. Zwischen den seitlichen Rändern 71 und 72 erstrecken sich orthogonal zu den seitlichen Rändern 71 und 72 angeordnete Steppnähte 75, und außerdem ist in der Mitte zwischen den seitlichen Rändern 71 und 72 eine parallel zu diesen Rändern ver­ laufende Steppnaht 76 vorgesehen. Durch die Anordnung der Steppnähte 75 und 76 ergeben sich Erhebungen 77 über rechteckförmigen Flächen.

Wie aus Fig. 11, die einen Schnitt gemäß Linie XI-XI in Fig. 10 zeigt, ersichtlich ist, werden durch die Erhe­ bungen 77 der oberen Lage 63 und die untere Lage 62 längliche Taschen 78 gebildet, die jeweils von den seitlichen Nähten 73 bis zu der mittleren Steppnaht 76 reichen. Diese Taschen 78 sind mit Aktivkohle-Partikeln 64 gefüllt.

Fig. 12a zeigt einen Schnitt durch ein rundgestricktes, schlauchförmiges Gewebe 79 vor dem Anbringen von Stepp­ nähten und dem Befüllen mit Aktivkohle-Partikeln. Das schlauchförmige Gewebe 79 ist so dargestellt, daß es zwei seitliche Ränder 80 und 81 besitzt, zwischen denen sich eine untere Lage 82 und eine obere Lage 83 er­ streckt.

Fig. 12b zeigt ein schlauchförmiges Gewebe 79, das ent­ lang den seitlichen Rändern 80 und 81 mit Steppnähten 84 versehen ist. Zwischen diesen seitlichen Rändern 80 und 81 verlaufen in einer ähnlichen oder gleichen An­ ordnung, wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, Steppnähte 85, durch die sich dann die einzelnen Taschen 86, welche mit Aktivkohle-Partikeln gefüllt sind, ergeben.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Aktiv­ kohle-Partikeln als Schüttung in die Taschen 67, 78 und 86 eingebracht. Es ist jedoch auch möglich, die Aktiv­ kohle-Partikeln auf Fasern haftend in die Taschen zu geben. Diese Fasern, die beispielsweise aus Glas oder Kunststoff bestehen, können lose angeordnet oder verwo­ ben sein. Durch diese Anordnung der die Aktivkohle-Par­ tikeln tragenden Fasern ist eine geringere Neigung zum Verrutschen der Füllung gegeben. Das technische Gewebe, das die Lagen 62 und 63, bzw. 82 und 83 bildet, besteht beispielsweise aus Polyester-Fäden oder Glasfasern. Die Auswahl der Werkstoffe richtet sich dabei im wesentli­ chen nach der Temperatur des zu erwartenden Abluftstro­ mes. Eine weitere Material-Variante besteht darin, daß das technische Gewebe aus beschichteten Aramid-Fasern hergestellt ist, wobei die Beschichtung aus Polytetra­ fluoräthylen oder Polyetherketon besteht.

Claims (31)

1. Adsorptionsfiltereinrichtung zur Abluftreinigung mit in einem Abluftkanal angeordnetem Filter in Form eines endlosen Bandes aus Filtermaterial, das um eine Antriebswalze und eine weitere Walze gelegt ist und sich über die Höhe und Breite des Abluftka­ nals sowie bis in eine Reinigungszone erstreckt, wobei das endlose Band aus einem flexiblen Gestrick besteht, in dem Aktivkohle-Partikeln enthalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestrick mindestens aus zwei Lagen (62, 63; 82, 83) eines technischen Gewebes besteht und zwischen diesen Lagen (62, 63; 82, 83) Taschen (67, 78, 86) gebildet sind, in denen sich die Aktivkohle-Parti­ keln (64) befinden und das aus dem Gestrick beste­ hende Band (31) oder mehrere Bänder (4, 4′) der Filtereinrichtung mit insgesamt mindestens vier Lagen den Abluftkanal (1, 33) kreuzen.

2. Adsorptionsfiltereinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Band (31) im Abluftkanal (33) über mehrere Umlenk­ walzen (35, 35*; 48, 48*) in hintereinanderliegen­ den Bahnen (52, 53, 54, 55, 56, 57) derart geführt ist, daß das Band (31) den Strömungsweg (32) des Abgases mehrfach kreuzt, wobei die Anzahl der Bahnen (52, 53, 54, 55, 56, 57) ein ganzzahliges Vielfaches von 2 beträgt.

3. Adsorptionsfiltereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (52) des Bandes, die im Strömungsweg (32) der Abluft vorne liegt, in die Reinigungszone (39) reicht und die Bahn (57), die sich in Bewe­ gungsrichtung des Bandes (31) an die Reinigungszone (39) anschließt, als letzte im Strömungsweg (32) der Abluft angeordnet ist.

4. Adsorptionsfiltereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Abluftkanal (33) und der unterhalb diesem angeordneten Reinigungszone (39) eine Kammer (47) mit Umlenkwalzen (48, 48*) für die zwischen der vordersten und der letzten Bahn (52, 57) lie­ genden Bahnen (53-56) angeordnet ist.

5. Adsorptionsfiltereinrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens zwei Walzen (34, 35*) als Transportwalzen synchron antreibbar sind.

6. Adsorptionsfiltereinrichtung nach Anspruch 4, da­ durch gekennzeichnet, daß in der Reinigungszone (39) mindestens eine Führungs­ walze (41, 42) angeordnet ist, die achsparallel verschieblich gelagert ist.

7. Adsorptionsfiltereinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß in dem Abluftkanal (1) zwei oder mehr Filterelemente (2, 3) mit endlosen Bändern (4, 4′) in Strömungs­ richtung der Abluft (11) hintereinanderliegend vor­ gesehen sind.

8. Adsorptionsfiltereinrichtung nach Anspruch 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Filterelemente (2, 3) einen Antrieb besitzen, der die Bänder (4, 4′) mit unterschiedlicher Geschwin­ digkeit antreibt.

9. Adsorptionsfiltereinrichtung nach Anspruch 8, da­ durch gekennzeichnet, daß das vom Abluftstrom (11) zuerst beaufschlagte Band (4) schneller bewegt wird.

10. Adsorptionsfiltereinrichtung nach einem der An­ sprüche 7 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß für alle Bänder (4, 4′) eine gemeinsame Reinigungszone (9) und in dieser für jedes Band (4, 4′) eine Leitwalze (6, 6′) mit perforiertem Mantel vorgesehen ist, wobei an die Leitwalzen (6, 6′) Absaugrohrstücke (21, 21′) an­ geschlossen ist.

11. Adsorptionsfiltereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenräume der Leitwalzen (6, 6′) parallel an eine Absaugeinrichtung angeschlossen sind.

12. Filtereinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenräume der Leitwalzen (6, 6′) mittels eines Rohrbogenstüc­ kes (26) strömungsmäßig in Reihe an die Absaugein­ richtung angeschlossen sind.

13. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitwalzen (6, 6′) unterschiedliche Luft­ durchlässigkeit aufweisen.

14. Adsorptionsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lage (62) des technischen Gewebes gestreckt ist und die Ta­ schen durch die andere Lage (63) (bzw. Lagen) ge­ bildet sind.

15. Adsorptionsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden La­ gen (82, 83) des technischen Gewebes durch eine rundgestrickte, schlauchförmige Hülle (79) gebildet sind, deren seitliche Ränder (80, 81) abgesteppt sind.

16. Adsorptionsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die beiden Lagen (62, 63; 82, 83) des technischen Gewebes an ihren seitlichen Rändern (71, 72; 80, 81) vernäht sind.

17. Adsorptionsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagen (62, 63) des technischen Gewe­ bes an den seitlichen Rändern (71, 72) eine gemein­ same Webkante besitzen.

18. Adsorptionsfilter nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen den seitlichen Rändern (71, 72; 80, 81) verlaufende Steppnähte (65, 75, 85) vorgesehen sind.

19. Adsorptionsfilter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Steppnähte (75) orthogonal zu den seitlichen Rändern (71, 72) verlaufen.

20. Adsorptionsfilter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzliche Steppnähte (76) vorhanden sind, die parallel zu den seitlichen Rändern (71, 72) verlaufen.

21. Adsorptionsfilter nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Steppnähte (65, 85) unter einem spitzen Winkel von 80° zu den seitlichen Rändern (71, 72; 80, 81), vorzugsweise 45°, angeordnet sind.

22. Adsorptionsfilter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Steppnähte (65, 85,) von beiden seitlichen Rändern (71, 72; 80, 81) ausgehend symmetrisch angeordnet sind und die Linien zwischen den Kreuzungspunkten (74) der Nähte (65, 85) die Form von Rauten oder Quadraten bilden.

23. Adsorptionsfilter nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lagen (71, 72) des technischen Gewebes im Bereich der Steppnähte (65) ein minde­ stens annähernd luftundurchlässiges Band (69) ein­ genäht ist.

24. Adsorptionsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß die Aktivkohle-Partikeln (64) als Schüttung eingebracht sind.

25. Adsorptionsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle-Partikeln (64) auf Fasern haftend in den Taschen (67, 78, 86) vorhanden sind.

26. Adsorptionsfilter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Glas oder Kunststoff bestehen.

27. Adsorptionsfilter nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß Aktivkohle-Par­ tikeln (64) im wesentlichen die Form kurzer Rundstä­ be aufweisen, deren Länge ca. 2 mm bis 5 mm und deren Durchmesser ca. 1 mm beträgt.

28. Adsorptionsfilter nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß das technische Gewebe aus Polyester- Fäden oder Glasfasern besteht.

29. Adsorptionsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das technische Gewebe aus beschichteten Aramid- Fasern besteht.

30. Adsorptionsfilter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Aramid-Fa­ sern mit Polytetrafluoräthylen beschichtet sind.

31. Adsorptionsfilter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Aramid-Fa­ sern mit Polyetherketon beschichtet sind.