DE4126672A1 - Elektromagnetisch betaetigte bremse - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine elektromagnetisch betätigte
Bremse mit einer zwischen einem Magnetkörper eines Elek
tromagneten und einer Bremsscheibe axial bewegbaren An
kerscheibe.
Bei einer derartigen Bremse sitzt die Bremsscheibe in
der Regel auf der Welle eines Motors. Die drehfeste An
kerscheibe ist durch den Elektromagneten von der Brems
scheibe lüftbar, so daß dann die Bremsscheibe mit dem
Motor frei umlaufen kann. Zum Bremsen wird der Elektro
magnet entregt, so daß die mit einem Gehäuse drehfest
verbundene Ankerscheibe unter Wirkung von im Magnetkör
per eingesetzten Spiralfedern zum Bremsen gegen die
Bremsscheibe drückt. Zur Verbesserung der Bremswirkung
sind meistens Bremsbeläge auf der Bremsscheibe vorge
sehen. Gegebenenfalls kann die Bremsscheibe durch die
Ankerscheibe auch gegen eine gehäusefeste Anlagefläche
gedrückt werden.
Beim Er- bzw. Entregen des Elektromagneten trifft die
Ankerscheibe mit relativ hoher Geschwindigkeit auf eine
Polfläche des Magnetkörpers bzw. auf die Bremsscheibe,
was zu erheblichen Schlaggeräuschen führt. Dies ist ins
besondere der Fall bei schnell schaltenden und impuls
magnetisierten Bremsen, bei denen aufgrund der vergrö
ßerten Geschwindigkeiten die Schlaggeräusche noch stär
ker in Erscheinung treten.
Es wurde schon versucht, die Schlaggeräusche dadurch zu
verringern, daß der Anker aus einem lamellierten Blech
paket besteht (DE-OS 22 59 320). Zusätzlich wurden zur
Verminderung des Schlaggeräusches bei der DE-OS 28 40 565
Tellerfedern am Magnetkörper zum Abbremsen der Anker
scheibe vorgesehen. Hierbei ist zu beachten, daß das la
mellierte Blechpaket eine wesentlich geringere Stabili
tät als eine massive Ankerscheibe aufweist. Darüber
hinaus ist der Geräuschreduzierungseffekt durch die
Tellerfedern bei lamellierten Blechpaketen gering und
bei massiven Ankerscheiben vernachlässigbar, so daß die
se Lösungen gerade bei impulsmagnetisierten Bremsen,
die aufgrund der hohen Geschwindigkeit und Kräfte eine
sehr stabile Ankerplatte erfordern, nachteilig sind.
Aus der DE-GM 89 13 767 ist es bekannt, die Ankerschei
be bei einer derartigen Bremse aus metallischen Einzel
scheiben zusammenzusetzen, zwischen denen jeweils eine
Schicht aus Dämpfungsmaterial angeordnet ist. Bei glei
cher Masse, wie eine massive Ankerscheibe, reduziert
sich auch bei dieser Ausführung deren Stabilität wesent
lich. Soll andererseits eine zu einer massiven Anker
scheibe gleichwertige Stabilität erreicht werden, so ist
eine wesentlich höhere Masse erforderlich, die sich wie
derum nachteilig bei schnell schaltenden Bremsen aus
wirkt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bremse
der oben genannten Art zu schaffen, die hochdämpfende
geräuschmindernde Eigenschaften aufweist und insbeson
dere die Verwendung einer massiven Ankerscheibe gestat
tet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine metallische
Dämpfungsscheibe mit einer Vielzahl von Erhebungen zwi
schen der Ankerscheibe und dem Magnetkörper angeordnet
ist. Diese Dämpfungsplatte reduziert nachhaltig die Ge
räuschentwicklung, wenn die Ankerscheibe von der Brems
scheibe durch Erregung des Elektromagneten gelüftet wird,
da nun die Ankerscheibe nicht mehr direkt auf den Magnet
körper trifft, sondern ihre kinetische Energie auf die
dazwischenliegende Dämpfungsscheibe überträgt. Die er
findungsgemäße Ausgestaltung ergibt den Vorteil, daß
massive Ankerplatten verwendet werden können. Da die
Dämpfungsscheibe aus Metall, vorzugsweise Federstahl,
hergestellt ist, weist diese eine ausreichende Stabili
tät bei großen Belastungen und eine lange Standzeit auf,
so daß diese Art der Geräuschdämpfung insbesondere bei
schnell schaltenden und impulsmagnetisierten Bremsen
einsetzbar ist. Da zur erfindungsgemäßen Geräuschmin
derung lediglich die Dämpfungsscheibe zusätzlich in ei
ne Bremse eingesetzt wird, können gegebenenfalls auch
ältere Bremsen nachgerüstet werden.
Bei Versuchen hat sich gezeigt, daß sich sehr gute Dämp
fungseigenschaften bei einer kegelstumpfartigen Ausbil
dung der Erhebungen ergeben.
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß der Durchmesser ei
ner Deckfläche einer Erhebung etwa dem 10- bis 20fachen
der Dicke der Dämpfungsscheibe entspricht. Hierdurch er
geben sich einerseits günstige Dämpfungseigenschaften
und andererseits wird eine einfache Herstellung durch
Prägen der Erhebungen aus einer ebenen Platte ermöglicht.
Einen weiteren wesentlichen Parameter für die Dämpfungs
eigenschaften der Dämpfungsscheibe stellt der Steigungs
winkel des Kegelmantels dar. Es ist vorgesehen, daß die
ser Steigungswinkel kleiner als 20° ist, um ein günsti
ges Dämpfungsverhalten zu erreichen.
Ein günstiges Federverhalten bei einer geringen axialen
Erstreckung der Dämpfungsscheibe ergibt sich dadurch,
daß die Höhe der Erhebungen etwa dem ein- bis zweifachen
der Dicke der Dämfpungsscheibe entspricht.
Eine bevorzugte Ausführung zeichnet sich dadurch aus,
daß die Erhebungen in konzentrischen Kreisbögen, ko
axial zur Achse der Dämpfungsscheibe angeordnet sind.
Hierdurch wird eine gleichmäßige Verteilung erreicht,
die eine gleichmäßige Dämpfung und Abfederung der Anker
platte gewährleistet, so daß ein Verkippen der Ankerplat
te beim Abbremsen vermieden wird.
Es hat sich als ausreichend erwiesen, wenn die Dämpfungs
scheibe aus 0,1 bis 0,3 mm dickem Stahlblech hergestellt
ist.
Um günstige magnetische Verhältnisse für die Ankerschei
be zu gewährleisten, ist in einer Ausführung vorgesehen,
daß das Stahlblech magnetisierbar ist. Hierzu wird dann
entweder ein paramagnetischer oder ferromagnetischer
Stahl verwendet. Wird die Dämpfungsscheibe aus ferro-
oder paramagnetischem Stahl hergestellt, so wird der
magnetische Widerstand des Magnetkreises nur geringfü
gig vergrößert, da der magnetische Fluß in der Scheibe
ohne Verluste geleitet wird. Bei antimagnetischem Werk
stoff entspricht dies einem größeren Lüftspalt und einer
Vergrößerung des magnetischen Widerstandes. Die Folge
wäre eine Vergrößerung der Durchflutung der Bremsspule.
Bevorzugt ist die Dämpfungsscheibe einstückig hergestellt.
Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Produk
tion. Beispielsweise können die Erhebungen durch Prägen
einer ebenen Scheibe hergestellt werden.
Bevorzugt ist die Dämpfungsscheibe mit dem Magnetkörper
oder der Ankerscheibe, beispielsweise durch Schrauben
oder Niete, fest verbunden. Hierdurch wird ein zusätz
liches Klappgeräusch, welches bei einer frei bewegbaren
Dämpfungsscheibe auftreten könnte, vermieden. Bei einer
Anordnung der Dämpfungsscheibe am Magnetkörper entfallen
Änderungen an der Ankerscheibe zur Befestigung der Dämp
fungsscheibe, wie Ausnehmungen oder Bohrungen, und die
Gesamtmasse der Ankerscheibe wird nicht erhöht.
Zur Durchführung von Verbindungsteilen oder Federn, die
beispielsweise zur Befestigung des Elektromagneten am
Gehäuse oder zum Andrücken der Ankerscheibe an der Brems
scheibe vorgesehen sind, weist die Dämpfungsscheibe Aus
nehmungen auf.
Die vorgesehene Dämpfungsscheibe verringert nur das
Schaltgeräusch beim Lösen der Bremse. Um auch beim Ent
regen des Elektromagneten, d. h. beim Schließen der Brem
se, eine Geräuschminderung zu bewirken, zeichnet sich
eine bevorzugte Ausführungsform dadurch aus, daß die
Bremsscheibe metallische Einzelscheiben und dazwischen
mindestens eine Schicht aus Dämpfungsmaterial aufweist.
Auch hier bleibt die Ankerscheibe unverändert.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung
eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer
erfindungsgemäßen Bremse;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Dämp
fungsplatte; und
Fig. 3 einen Schnitt A-B nach Fig. 2.
Eine Bremse nach Fig. 1 weist einen Elektromagneten 1
mit einem Magnetkörper 2 auf, in dem eine Erregerspule
3 eingebracht ist. Der Magnetkörper 2 ist mittels Bol
zen 4 an einem stationären Gehäuseteil 6 der Bremse be
festigt. Zwischen Magnetkörper 2 und Gehäuseteil 6 sind
eine Ankerscheibe 7 und eine Bremsscheibe 8 angeordnet.
Zwischen der Ankerscheibe 7 und dem Magnetkörper 2 ist
eine Dämpfungsscheibe 9 mit einer Vielzahl von Erhebun
gen 10 angeordnet.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Ankerschei
be 7 und die Dämpfungsscheibe 9 axial beweglich und wer
den von Spiralfedern 11, die in Ausnehmungen 12 des Mag
netkörpers 2 angeordnet sind vom Elektromagneten 1 fort
gedrückt.
Die vorgesehene Bremsscheibe 8 besteht aus zwei Metall
scheiben 13 und 14, zwischen denen eine Dämpfungsschicht
15 angeordnet ist. Die Scheiben 13 und 14 sind durch Nie
te 16 miteinander verbunden, so daß die Scheiben 13 und
14 unter Kompression der Schicht 15 aufeinander zu beweg
bar sind. Jede Scheibe 13 und 14 weist Bremsbeläge 17 und
18 auf. Die Bremsscheibe 8 ist über einen Mitnehmer 19
und eine Welle 21 drehfest mit einem nicht dargestellten
Motor verbunden.
Zum Lösen der Ankerscheibe 7 von der Bremsscheibe 8, d. h.
zum Lösen der Bremse, wird durch einen Stromfluß durch
die Spule 3 der Elektromagnet 1 erregt und die Anker
scheibe 7 und damit auch die Dämpfungsscheibe 9 gegen
die Kraft der Federn 11 bis zum Anschlag am Magnetkör
per 2 von der Bremsscheibe 8 fortbewegt. Die Dämpfungs
scheibe 9 verhindert dabei ein direktes Aufschlagen der
Ankerscheibe 7 auf den Magnetkörper 2 und nimmt durch
die Erhebungen 10 die kinetische Energie der Anker
scheibe 7 auf. Dies hat zur Folge, daß das Abschaltge
räusch wesentlich verringert wird. Die Bremsscheibe 8
wird auf diese Art und Weise freigegeben, und der Motor
kann umlaufen.
Zum Bremsen wird die Spule 3 des Elektromagneten 1 ent
regt, so daß die Spiralfeder 11, die Dämpfungsscheibe 9
und die Ankerscheibe 7 gegen die Bremsbeläge 18 der Brems
scheibe 8 und deren abgewandte Seite mit den Bremsschei
ben 17 gegen eine gehäusefeste Anlagefläche 22 drücken.
Das durch die auf die Bremsscheibe 8 auftreffende Anker
scheibe 7 verursachte Geräusch wird durch die Dämpfungs
schicht 15 zwischen den Platten 13 und 14 der Ankerschei
be 8 wesentlich gedämpft. Ein Mitdrehen der Ankerscheibe
7 wird beispielsweise dadurch verhindert, daß diese Aus
nehmungen 23 aufweist, die von den stationären Bolzen 4
durchdrungen werden (Fig. 2).
Zur Dämpfung des Einschaltgeräuschs ist zusätzlich eine
mehrteilige Ausbildung der Bremsscheibe 8 mit einer Dämp
fungsschicht 15 als Zwischenlage, wie insbesondere ein
Nomexvlies vorgesehen.
Bei der dargestellten Ausführungsform gewährleisten die
Spiralfedern 11 (es ist nur eine in Fig. 1 dargestellt)
ein ständiges Anliegen der Dämpfungsscheibe 9 an der Anker
scheibe 7, so daß zusätzliche Geräusche durch ein Aufein
anderschlagen der beiden Scheiben 7 und 9 vermieden wer
den.
Fig. 2 zeigt in der Draufsicht die erfindungsgemäße
Dämpfungsplatte 9 nach Fig. 1 mit einer Vielzahl von
Erhebungen 10. Die Erhebungen 10 sind in konzentrischen
Kreisen bzw. Kreisbögen um den Mittelpunkt der Scheibe 9
angeordnet. Die Scheibe 9 weist randseitig Ausnehmungen
23 auf, durch die bei zusammengebauter Bremse die Bolzen
4 geführt sind. In der vorgesehenen Ausführung ist die
Dämpfungsscheibe 9 aus einer Federstahlplatte gestanzt
und die Erhebungen 10 sind eingeprägt.
Fig. 3 zeigt in einem Schnitt A-B zwei Erhebungen 10
der Dämpfungsscheibe 9 nach Fig. 2. Die Erhebungen 10
sind kegelstumpfartig ausgebildet und weisen in der be
vorzugten Ausführungsform (nicht maßgetreu dargestellt)
einen Steigungswinkel α der Mantelfläche von ca. 3° auf.
Die Höhe der Erhebungen entspricht dem 1,5fachen der
Dicke der Dämpfungsscheibe 9. Es hat sich gezeigt, daß
diese Ausgestaltung sehr gute Dämpfungseigenschaften
aufweist. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung werden
Schalldruckpegelsenkungen von 15 dB (A), nämlich von
84 auf 69 dB (A) erzielt.
Claims (15)
1. Elektromagnetisch betätigte Bremse mit einer zwi
schen einem Magnetkörper eines Elektromagneten und
einer Bremsscheibe axial bewegbaren Ankerscheibe,
dadurch gekennzeichnet, daß eine metallische Dämp
fungsscheibe (9) mit einer Vielzahl von Erhebungen
(10) zwischen der Ankerscheibe (7) und dem Magnet
körper (2) angeordnet ist.
2. Bremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erhebungen (10) kegelstumpfartig ausge
bildet sind.
3. Bremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erhebungen (10) als Kugelabschnitte aus
gebildet sind.
4. Bremse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser einer Deckflä
che einer Erhebung (10) etwa dem 5- bis 20fachen
der Dicke der Dämpfungsscheibe (9) entspricht.
5. Bremse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Steigungswinkel des Kegelmantels kleiner als 20°
ist.
6. Bremse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Höhe der Erhebungen
(10) etwa dem ein- bis zweifachen der Dicke der
Dämpfungsscheibe (9) entspricht.
7. Bremse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Erhebungen (10) in
konzentrischen Kreisbögen, koaxial zur Achse der
Dämpfungsscheibe (9) angeordnet sind.
8. Bremse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsscheibe (9)
aus 0,1 bis 0,3 mm dickem Stahlblech hergestellt ist.
9. Bremse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das Stahlblech magneti
sierbar ist.
10. Bremse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsscheibe (9)
einstückig hergestellt ist.
11. Bremse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsscheibe (9)
bzw. zwischen dem Magnetkörper (2) oder der Anker
scheibe (7) eingelegt ist.
12. Bremse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsscheibe (9)
Ausnehmungen (23, 24) zur Durchführung von Verbin
dungsteilen (4) oder Federn (11) aufweist.
13. Bremse nach einem der vorangehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Bremsscheibe (8) me
tallische Einzelscheiben (13, 14) aufweist.
14. Bremse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Einzelscheiben (13, 14) minde
stens eine Schicht (15) aus Dämpfungsmaterial an
geordnet ist.
15. Bremse nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß Erhebungen der Einzelscheiben (13,
14) auch zu den jeweils anderen Einzelscheiben
gerichtet sind.
Priority Applications (5)
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