DE4125405C2 - Aufhängungsvorrichtung für einen Kraftfahrzeugsitz - Google Patents
Aufhängungsvorrichtung für einen KraftfahrzeugsitzInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Aufhängungsvorrichtung für
einen Kraftfahrzeugsitz mit den Merkmalen des Oberbe
griffs des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Aufhängungsvorrichtung ist aus der
US 26 80 472 bekannt.
Die DE 38 26 826 A1 zeigt eine Aufhängungsvorrichtung mit
einem oberen Rahmen, auf dem ein Sitzkissen angebracht
ist, und einem unteren Rahmen aufweist, der an der Bo
denseite des Automobils befestigt ist. Dabei ist eine
X-förmige Verbindung beweglich sowohl mit dem oberen als
auch mit dem unteren Rahmen verbunden, so daß der obere
Rahmen vertikal bezüglich des unteren Rahmens beweglich
ist. Ein hydraulischer Dämpfer ist zwischen den beiden
Rahmen angeordnet, um Vibrationen und Rollen, die auf
den Sitz wirken, zu absorbieren. Insbesondere gibt es
Sitzaufhängungsvorrichtungen, bei denen ein hydrau
lischer Dämpfer mit einer Schraubendruckfeder versehen
ist, die auf einen geeigneten Wert, der einem bestimmten
Gewicht eines Fahrgastes auf dem Sitz entspricht, ein
stellbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbes
serte Aufhängungsvorrichtung für einen Kraftfahrzeugsitz
anzugeben, die es erlaubt, in einfacher Weise eine Fein
einstellung der Federdämpfungsbedingungen und der Höhe
des Sitzes vorzunehmen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch
1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche geben
vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung an.
Nachstehend ist die Erfindung anhand bevorzugter
Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegen
de Zeichnung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert.
Dabei zeigen
Fig. 1 eine schematische perspektivische
Ansicht einer Aufhängungsvorrichtung
für einen Kraftfahrzeugsitz nach ei
nem Ausführungsbeispiel der Erfin
dung;
Fig. 2 eine teilweise weggebrochene
perspektivische Ansicht eines hy
draulischen Dämpfers mit einer darum
gewickelten Druckfeder;
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht
eines wesentlichen Teils des
hydraulischen Dämpfers nach Fig. 2;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Li
nie IV-IV in Fig. 2;
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Ansicht
eines anderen Ausführungsbeispiels
der Erfindung, mit einem Indikator
und einer Skalenplatte, die an dem
hydraulischen Dämpfer vorzusehen
sind; und
Fig. 6 eine schematische perspektivische
Ansicht des anderen Ausfüh
rungsbeispiels nach Fig. 5, wobei
hier eine Aufhängungsvorrichtung ge
zeigt ist, die mit einem Dämpfer zu
versehen ist.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Aufhängungs
vorrichtung für einen Kraftfahrzeugsitz nach der Erfin
dung.
In dieser Figur bezeichnet das Bezugszeichen U einen
oberen Rahmen, auf dem ein Sitzpolster (nicht gezeigt)
angebracht ist. Bezugszeichen L bezeichnet einen unteren
Rahmen, der auf einem Boden eines Kraftfahrzeugs oder
einer an dem Boden befestigten Gleitschiene (nicht ge
zeigt) befestigt ist. Der obere Rahmen U ist mittels ei
nes Paares X-förmiger Verbindungen mit dem unteren Rah
men L derart verbunden, daß ersterer Rahmen U frei für
eine Vertikalbewegung bezüglich des unteren Rahmens L
ist.
Zwischen dem oberen und dem unteren Rahmen U, L und da
mit verbunden ist ein hydraulischer Dämpfer D im wesent
lichen senkrecht bezüglich des Bodens des Kraftfahrzeugs
vorgesehen, wobei eine Schraubendruckfeder 6 um den
Dämpfer herumgewickelt ist. Wie am besten den Fig. 2,
3 und 4 zu entnehmen ist, umfaßt der Dämpfer D einen zy
lindrischen Körper 9, in dem sich Öl befindet, und eine
Kolbenstange 8, die sich beweglich über den Kopf des zy
lindrischen Körpers 9 erstreckt. Die Anordnung ist dabei
derart, daß die Schraubendruckfeder 6 um die obere Hälf
te des zylinderischen Körpers benachbart der Seite der
Kolbenstange 8 gewickelt ist. Die Schraubendruckfeder 6
wird an dem Dämpfer D dadurch gehalten, daß sie an ihrem
oberen Endabschnitt an einer oberen Halteeinrichtung 71
befestigt ist, das an dem oberen Endabschnitt der Kol
benstange 8 vorgesehen ist, und dadurch, daß sie an ih
rem unteren Endabschnitt auf einer unteren kreisringför
migen Halteeinrichtung 72 befestigt ist. Die untere
kreisringförmige Halteeinrichtung 72 ist um die Mantel
fläche des zylindrischen Körpers 9 herum derart ange
bracht, daß es in vertikaler Richtung entsprechend der
axialen Richtung des zylindrischen Körpers 9 beweglich
ist. An der Unterseite der unteren kreisringförmigen
Halteeinrichtung 72 sind ein Zylindernocken 2, eine Kom
bination einer Schnecke 13 mit einem Schneckenrad 5 und
ein Gehäuse 4 vorgesehen, das die Schnecke 5 und das
Schneckenrad 5 aufnimmt. Sowohl die untere kreisringför
mige Halteeinrichtung 72 als auch das Gehäuse 4 sind aus
einem metallischen Werkstoff. Sie sind einstückig mit
einander ausgebildet.
Die Nockenhülse 2 ist um die Mantelfläche des zylindri
schen Körpers 9 herum beweglich angebracht, und zwar
derart, daß er frei ist, sich sowohl in Umfangsrichtung
als auch in axialer Richtung des zylindrischen Körpers 9
zu bewegen. Fest an dem Nocken ist das Schneckenrad 5
angebracht, das auf einem Teilabschnitt mit einem ge
zahnten Bereich 51 nach Art des Schneckengetriebes ver
sehen ist. Die Unterkante der Nockenhülse 2 ist mit ei
ner Kontaktkante 21 versehen, wie in einem bekannten
einstellbaren hydraulischen Dämpfer, wobei die Kon
taktkante 21 für einen Kontakt mit einem Anschlag 3 aus
gelegt ist. Mittels solch eines Kontakts zwischen der
Kontaktkante 21 und dem Anschlag 3 werden der Nocken 2,
das Schneckenrad 5 und die untere Halteeinrichtung 72
gegen eine Bewegung gesichert, so daß ein fester Abstand
zwischen der unteren und der oberen Halteeinrichtung 71,
72 erreicht wird, um dadurch eine gegebene Steifigkeit
der Schraubenfeder 6 zu halten.
Der Anschlag 3 ist, wie gezeigt, auf der unteren peri
pheren Fläche des zylindrischen Körpers 9 ausgebildet,
wobei jedoch, wenn auch nicht gezeigt, ein weiterer An
schlag auf der gegenüberliegenden Seite der peripheren
Oberfläche desselben zylindrischen Körpers vorgesehen
ist, der zum Kontakt mit der Kontaktfläche 21 der
Nockenhülse 2 dient.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Oberkante der Nocken
hülse 2 nur mit der unteren Halteeinrichtung 72 in Kon
takt steht und somit die Nockenhülse 2 unabhängig von
der unteren Halteeinrichtung 72 drehbar ist. Somit ist
die untere Halteeinrichtung 72 wegen seiner einstückigen
Ausbildung mit dem Gehäuse 4 an einer Drehung um den zy
lindrischen Körper 9 gehindert. Genauer gesagt bedeutet
dies in diesem Zusammenhang, daß das Gehäuse 4, das als
Staubschutz oder Gehäuse angesehen werden kann, fest an
dem zylindrischen Körper 9 befestigt ist und einen La
gerabschnitt 41, der vorzugsweise aus metallischem
Werkstoff ist, sowie einen flexiblen Abschnitt 41a auf
weist, der vorzugsweise aus Gummi ist. Der Lagerab
schnitt 41 ist an dem oberen Endabschnitt des Gehäuses 4
ausgebildet und legt darin einen Hohlraum 42 fest, um
die Schnecke 13 in einer Weise aufzunehmen und zu hal
ten, die eine Drehung des Schneckengetriebes darin er
laubt, wobei die Schnecke 13 in Eingriff mit dem vorge
nannten gezahnten Bereich 51 des Schneckenrades 5 steht.
Vorzugsweise ist der Lagerabschnitt 41 an der unteren
Oberfläche des zylindrischen Körpers 9 mittels einer ge
eigneten Klammer oder dergleichen befestigt.
Der flexible Abschnitt 41a ist an seinem oberen Endab
schnitt einstückig an dem unteren Endteil des Lagerab
schnitts 41 befestigt, während er an seinem unteren End
abschnitt an dem Boden des zylindrischen Körpers 9 be
festigt ist. Der flexible Abschnitt 41a ist elastisch
expandierbar und kontrahierbar, so daß er über den unte
ren Bereich des zylindrischen Körpers 9 gespannt werden
kann, und zwar unabhängig davon, ob der Lagerabschnitt
41 vertikal oder in Axialrichtung des zylindrischen Kör
pers 9 bewegt wird, wie dies weiter unten erläutert ist.
Eine Betriebsspindel 11 ist einstückig mit der Schnecke
13 verbunden, wobei ein Bedienknopf 12 an dem freien En
de der Spindel 11 angebracht ist.
Die Bezugszeichen 73 und 43 bezeichnen ein oberes
Verbindungsteil, das einstückig mit der oberen Halte
einrichtung 71 verbunden ist, bzw. ein unteres Verbin
dungsteil, das einstückig mit dem unteren Endabschnitt
des flexiblen Abschnitts 41a, dem Gehäuse 4 zugeordnet,
verbunden ist. Das obere Verbindungsteil 73 ist zur Ver
bindung mit dem oberen Rahmen U ausgelegt, während das
untere Verbindungsteil 43 zur Verbindung mit dem unteren
Rahmen L ausgelegt ist.
Durch den vorstehend erläuterten Aufbau bewirkt eine
Drehung des Knopfes 12 eine gleichzeitige Drehung der
Schnecke 13, weil der Knopf 12 einstückig mit der
Schnecke 13 über die Spindel 11 ausgeführt ist, woraus
resultiert, daß sich sowohl das Schneckenrad 5 als auch
die 2 um den zylindrischen Körper 9 in einer der beiden
Richtungen des in Fig. 3 eingezeichneten Pfeiles dre
hen, mit dem Ergebnis, daß der Nockensockenhülse 2 selbst
seine Höhe verändert, weil seine Kontaktkante 21 auf dem
Anschlag 3 läuft, was bedeutet, daß die Kontaktstelle
der 2 bezüglich des Anschlages 3 nach oben bzw. nach
unten geschoben wird. Diese vertikale Verschiebung des
Nockensockenhülse 2 bewirkt ferner, daß die untere
kreisförmige Halteeinrichtung 72 vertikal bewegt wird,
und bewirkt gleichzeitig, daß der Lagerabschnitt 41 des
Gehäuses 4 in derselben vertikalen Richtung bewegt wird,
wodurch die Schraubendruckfeder 6 mittels der unteren
Halteeinrichtung 72 kontrahiert bzw. expandiert wird,
wodurch wiederum die elastische Steifigkeit der Schrau
bendruckfeder 6 verändert wird. Während dieser Operation
wird auf die vertikale Verschiebung des Lagerabschnitts
41 des Gehäuses 4 hin der flexible Abschnitt 41a dessel
ben Gehäuses 4 elastisch expandiert oder zusammen
geschoben, was solche vertikalen Verschiebungen des
Getriebeabschnitts erlaubt. Ein auf der
Sitzaufhängungsvorrichtung sitzender Fahrgast kann daher
die Federungsbedingungen und die Höhe des Sitz es ent
sprechend seinem bzw. ihrem Gewicht einstellen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel kann daher vorteilhafter
weise die Rückstellkraft der Schraubendruckfeder durch
einfaches Drehen des Betriebsknopfes verändert werden,
was einen Fahrgast auf dem Sitz dazu in die Lage ver
setzt, in einfacher Weise sowohl die Höhe des Sitzes als
auch die Federungseigenschaften desselben auf ein Maß
einzustellen, daß seinem bzw. ihrem Gewicht entspricht.
Daher ist die praktische Handhabbarkeit der Sitzaufhän
gung erheblich verbessert, was deren Betrieb wesentlich
vereinfacht.
Darüber hinaus ermöglicht der Eingriff zwischen der
Schnecke und dem Schneckenrad eine Feineinstellung der
Schraubendruckfeder bezüglich ihrer Steifigkeit, was die
Feineinstellung der Sitzhöhe und dergleichen erlaubt.
Nachstehend ist auf die Fig. 5 und 6 Bezug genommen,
die ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung zei
gen. Der grundlegende Aufbau des Dämpfers D ist demjeni
gen des obigen Ausführungsbeispiels gleich, mit der Aus
nahme, daß ein Staubschutz oder Gehäuse 4′ vorgesehen
ist, um darin die Schnecke 13 und das Schneckenrad 5
aufzunehmen, wobei ein pfeilartiger Indikator A auf dem
Gehäuse 4′ und eine ringförmige Skalenplatte 22 auf der
2 vorgesehen sind. Dieses Ausführungsbeispiel erlaubt
daher ein numerisches Ablesen des Grades der Federstei
figkeit der Schraubendruckfeder 6 unter Verwendung eines
solchen Indikators A und einer Skalenplatte 22.
Es sei darauf hingewiesen, daß alle übereinstimmenden
Bezeichnungen in dem obigen ersten Ausführungsbeispiel
den gleichen Bezeichnungen für die Beschreibung dieses
besonderen zweiten Ausführungsbeispiels entsprechen,
weshalb eine Beschreibung gleicher bzw. entsprechender
Elemente und Mechanismen in beiden Ausführungsbeispielen
unterbleibt.
Der Staubschutz 4′ ist an der unteren kreisringförmigen
Halteeinrichtung 72 befestigt, jedoch unabhängig von dem
Zylindernocken 2, so daß der Staubschutz 4′ an einer
Drehung um den Zylinderkörper 9 gehindert ist, während
er sich vertikal in axialer Richtung des zylindrischen
Körpers 9 bewegen kann. Unterhalb des Staubschutzes 4′
ist die Skalenplatte 22 auf der äußeren Mantelfläche des
Nockensückenhülse 2 befestigt. Die Skalenplatte 22 ist
mit mehreren Linien B auf ihrer Peripherie versehen. Wie
Fig. 6 zu entnehmen ist, zeigt der Indikator A, der
weiter vorn und zentriert bezüglich des Staubschutzes 4′
angeordnet ist, auf die Linien B der Skalenplatte 22
darunter, wodurch ein Fahrgast auf der Aufhängungs
vorrichtung einfach den Grad der Rückstellkraft der
Druckschraubenfeder 6 ablesen kann. Zu diesem Zweck
sollten die Linien B vorzugsweise so ausgebildet sein,
daß sie Gewichte anzeigen, die mit einer entsprechenden
Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 6 in Einklang
stehen.
Da die Skalenplatte 22 auf der Nockenhülse 2 befestigt
ist, bewirkt eine Rotation der Betätigungsspindel 11 ei
ne gleichzeitige Rotation der Skalenplatte 22 durch die
Schnecke 13, das Schneckenrad 5 und den Nocken 2, wäh
rend auf der anderen Seite der Indikator A feststeht, um
auf die Linien B zu zeigen, die diesbezüglich verschoben
werden.
Im Hinblick auf das Skalenablesesystem ist der Umfang
des Schneckenrades 5 ganz mit mehreren Schneckengetriebe
zähnen versehen, so daß alle Linien B durch Drehen der
Betätigungsspindel gelesen werden können.
Im Betrieb bewirkt eine Drehung des Betätigungsknopfes
12, daß die Schnecke 13, die mit diesem einstückig
ausgebildet ist, gedreht wird. Gleichzeitig mit solch
einer Drehung des Schneckengetriebes wird das Schnecken
rad 5, das mit der Schnecke 13 in Eingriff steht, ge
dreht, wodurch eine Drehung der 2 um den zylindrischen
Körper 9 bewirkt wird. In diesem Moment wird, was ei
gentlich nicht mehr gesagt werden muß, weil es im Zusam
menhang mit dem obigen ersten Ausführungsbeispiel be
schrieben ist, der Nockenhülse 2 vertikal versetzt, und
zwar wegen seines Kontaktes mit dem Anschlag 3, wodurch
die untere Halteeinrichtung 72 der gleichen vertikalen
Bewegung unterzogen wird, um einstellenderweise die
Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 6 zu verändern.
Durch die Drehung des Nockens wird auch die an der
Nockenhülse 2 befestigte Skalenplatte 22 gleichzeitig um
den zylindrischen Körper 9 gedreht, wodurch deren Linien
bezüglich des Indikators A auf dem Staubschutz 41 ver
schoben werden.
Es sei in diesem Zusammenhang angenommen, daß eine be
stimmte Linie als "B" unter anderen Linien bezeichnet
ist, was einen maximal komprimierten Zustand der Schrau
bendruckfeder 6 anzeigt (z. B. einen Kompressionsgrad der
Schraubendruckfeder, der einem bestimmten Gewicht eines
Fahrgastes entspricht, der auf einem Sitz sitzt, der an
der vorliegenden Aufhängungsvorrichtung angebracht ist).
In diesem Fall muß der Fahrgast den Knopf 12 drehen, da
mit die "B-Linie" mit dem Indikator A fluchtend er
scheint, um einen optimalen Federungs- bzw. Polsterungs
effekt und eine optimale Sitzhöhe bei seinem oder ihrem
Gewicht zu erreichen.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel hilft daher die
Ausbildung eines Indikators auf dem Staubschutz sowie
das Vorsehen einer Skalenplatte auf dem Nocken dem Fahr
gast, numerisch einen gegebenen Grad der Steifigkeit der
Schraubenfeder durch Drehen des Knopfes einzustellen,
und zwar unter Berücksichtigung seines bzw. ihres gege
benen Gewichts. Der Fahrgast kann daher eine Einstellung
der Aufhängungsvorrichtung präzise und schnell und mit
einem optimalen Wert entsprechend seinem bzw. ihrem Ge
wicht vornehmen.
Claims (5)
1. Aufhängungsvorrichtung für einen Kraftfahrzeugsitz,
mit
- - einem den Sitz aufnehmenden oberen Rahmen (U);
- - einem an dem Boden des Kraftfahrzeugs befestigten unteren Rahmen (L);
- - einem zwischen dem oberen und dem unteren Rahmen (U, L) angeordneten hydraulischen Dämpfer (D), der ei nen zylindrischen Körper (9) und eine beweglich über den zylindrischen Körper (9) hervorragende Kolbenstan ge (8) aufweist;
- - einer um die Seite des hydraulischen Dämpfers (D) der Kolbenstange (8) gewickelten Schraubendruckfeder (6),
- - einer auf einem oberen Endabschnitt der Schrauben druckfeder (6) angeordneten, von dem oberen Endan schnitt der Schraubendruckfeder (6) gehaltenen oberen Halteeinrichtung (71);
- - einer um den hydraulischen Dämpfer (D) herum verti kal beweglich an dem unteren Endabschnitt der Schraubendruckfeder (6) angeordneten, von dem unteren Endabschnitt der Schraubendruckfeder (6) gehaltenen un teren Halteeinrichtung (72); und
- - einem auf dem zylindrischen Körper (9) des hydrau lischen Dämpfers (D) befestigten Anschlag (3);
gekennzeichnet durch
- - eine um den Zylinder (9) des hydraulischen Dämpfers (D) herum drehbar gelagerte Nockenhülse (2), die bei Drehung um den Zylinder (9) in Zusammenwirken mit dem Anschlag (3) eine vertikale Verschiebung der unteren Halteeinrichtung (72) bewirkt;
- - ein Schneckengetriebe bestehend aus einer Schnecke (13) und einem einstückig mit der Nockenhülse (2) aus gebildeten Schneckenrad (5)
- - einem einstückig koaxial mit der Schnecke (13) aus gebildeten Bedienungsknopf (12), wobei
- - der obere Rahmen (U) über ein X-förmiges Gestänge (91, 92) mit dem unteren Rahmen (L) derart verbunden ist, daß der obere Rahmen (U) gegenüber dem unteren Rahmen (L) angehoben und abgesenkt werden kann.
2. Aufhängungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der hydraulische Dämpfer (D) vor dem
oberen und dem unteren Rahmen (U, L) im wesentlichen
senkrecht zu dem Boden angeordnet ist.
3. Aufhängungsvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch ein über dem hydrauli
schen Dämpfer (D) angeordnetes Gehäuse (4), das aus ei
nem mit der unteren ringförmigen Halteeinrichtung (72)
einstückigen, die Schnecke (13) und das Schneckenrad
(5) aufnehmenden Lagerabschnitt (41) und einem flexi
blen Abschnitt (41a), der an seinem einen Endabschnitt
an dem Lagerabschnitt (41) und an seinem anderen Endab
schnitt an dem unteren Endabschnitt des hydraulischen
Dämpfers (D) befestigt ist und expandierbar und kolla
bierbar ist, wobei der Lagerabschnitt (41) zusammen mit
der Nockenhülse (2) und der unteren Halteeinrichtung
(72) beweglich ist, besteht.
4. Aufhängungsvorrichtung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch ein die Schnecke (13)
und das Schneckenrad (5) aufnehmendes, an der unteren
ringförmigen Halteeinrichtung (72) nur vertikal zusam
men mit der Nockenhülse (2) beweglich gelagertes Gehäu
se (4), einem auf dem Gehäuse (4) ausgebildeten Skalen
zeiger (A) und einer auf der Nockenhülse (2) befestig
ten Skalenplatte (22).
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