DE412431C - Verfahren zur Verdichtung von Gussstuecken durch Ruetteln - Google Patents

Verfahren zur Verdichtung von Gussstuecken durch Ruetteln

Info

Publication number
DE412431C
DE412431C DED44655D DED0044655D DE412431C DE 412431 C DE412431 C DE 412431C DE D44655 D DED44655 D DE D44655D DE D0044655 D DED0044655 D DE D0044655D DE 412431 C DE412431 C DE 412431C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaking
castings
compacting
casting
increased
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DED44655D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRITZ DOEBLIN
Original Assignee
FRITZ DOEBLIN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRITZ DOEBLIN filed Critical FRITZ DOEBLIN
Priority to DED44655D priority Critical patent/DE412431C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE412431C publication Critical patent/DE412431C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/08Shaking, vibrating, or turning of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description

  • Verfahren zur Verdichtung von Gußstücken durch Rütteln. Es ist bekannt, daß die Festigkeitseigenschaften gegossener Metalle weit hinter solchen zurückstehen, die durch wiederholte Wärmebehandlung in Verbindung mit Walzen, Schmieden oder Hämmern ein dichteres (gefüge erhalten haben.
  • Die Erfindung betrifft nun ein Gießverfahren, bei dem das flüssige Material eine solche Behandlung erfährt, daß es beim Erstarren ebenfalls ein Gefüge erhält, welches dem gewalzten oder gehämmerten Material etwa gleicht. Dies Ziel wird erreicht durch Rütteln der Gußstücke nach dem Gießen in den Formen.
  • Es sind zwar bereits Verfahren bekannt geworden, welche durch rüttelnde oder hin und her gehende oder pendelnde Bewegung der Formen eine Verdichtung der erstarrenden Schmelze unter Verhinderung der Trichter-. Lunker- und Blasenbildung anstreben. Auch ist in der schweizerischen Patentschrift 94882 ein Verfahren beschrieben, welches unter Benutzung der bekannten Plastizitätszunalime metallischer Körper bei Temperaturen dicht unterhalb des Schmelzpunktes (furch H;immern der erstarrenden Schmelze ein lunkerfreies Material gleichmäßiger Dichte anstrebt.
  • Durch das Verfahren gemäß der Erfindung soll durch Rütteln der Gußstücke nach dem Gießen nicht nur eine hohe Festigkeit erzielt «-erden, söndern es soll auch das kristallinische Gefüge beeinflußt «-erden, und zwar durch geeignete Änderung der Zahl der Rüttelstöße während und nach der Erstarrung und durch Impfung mit bestimmten Kristallformen während des Rüttelns.
  • Das Wesentliche des Verfahrens liegt demnach darin, daß nicht mit dauernd gleicher Geschwindigkeit und Stärke gerüttelt wird, sondern daß die minutliche Zahl der Rüttelstöße der jeweiligen Temperatur des Gußstückes angepaßt wird.
  • Das Verfahren ist beispielsweise sehr geeignet beim Ausgießen von Lagerschalen. Die meisten Lagermetalle enthalten harte Kristalle in weicher, bei tieferer Temperatur schmelzender Grundmasse. Durch sanftes Rütteln gelingt es hier auch bei höher schmelzen(le» Legierungen, die die Gußform weniger gut ausfüllen, kleinere Hohlräume, wie Nuten und Rillen, eckenscharf mit Metall zu füllen. Erst'wenn sich ein Gitter aus den zuerst 'süskristallisierten harten und vielleicht auch spröden Nadeln gebildet hat, ein Zerreißen der Lagerlauffläche oder ein Seigern nicht mehr zu befürchten steht, wird kräftiger gerüttelt, damit die eutektische weichere Grundmasse nachsacken und die Zwischenräume des Gitters gut dichten kann, wobei durch häufigere Berührung der Kristallkerne mit dem bereits Erstarrten, veranlaßt durch (las Rütteln, die Bildung allzulanger Nadeln verhindert und die Legierung feinkörniger und damit fester wird. In (fieser Weise homogener hergestellte Legierungen verhalten sich Beanspruchungen gegenüber gleichmäßiger und ergeben bessere Betriebswerte als die ohne Rütteln fallend, steigend oder schräg gegossenen Schalen. Ein mechanisches Nachlichten und Pressen erübrigt sich.
  • Das dem Chemiker uncl Metallurgen an sich bekannte Verfahren, durch Impfen mit Kristallen die Bildung bestimmter Kristallisationskerne zu erzwingen, gibt bei unserem Verfahren besonders günstige Wirkungen für die Härte und Güte des Lagers, wenn man Dorn und Schalen bzw. die Formen überhaupt vor dem Gießen mit Kristallpulver bestreut, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der harten Kristalle erleichtert wird. Als vorteilhaft hat sich auch in Verbindung mit unserem Rüttelverfahren erwiesen, das Impfen der Schmelze dadurch zu bewirken, daß man Kristallpulver etwa aus einer düsenförmigen Öffnung mit der Schmelze in die Form eingibt.
  • Von großem Vorteil ist auch noch die glatte und dichte Gußhaut, welche man durch derartige Impfwirkung (also durch Bestreuen des Dornes oder der Formen mit einer beabsichtigten Kristallart) erzielt, und überdies wird dadurch ein etwaiges Ausseigern einer spezifisch leichteren Gefügeart beim Rütteln erschwert. Je nach Art der zu erzielenden Legierung kann man außerdem den Dorn der Gießform kühlen oder auch anderseits durch N'@'ärmeisolierung oder gar Wärmezuführung den Erstarrungsvorgang während des Rüttelns zeitlich ausdehnen. Beispielsweise wird man zur Homogenisierung von Mischkristallen sanftes Rütteln mit geringer Abkühlungsgeschwindigkeit verbinden, hingegen große Abkühlungsgeschwindigkeit mit starkem Rütteln paaren, falls es gilt, kleinkörniges Gefüge zu erhalten oder etwa Umwandlungspunkte gewisser Kristallarten zti überspringen.
  • Die für die verschiedenen Materialien jeweils erforderliche minutliche Rüttelzahl kann erreicht werden durch Veränderung der Umdrehungszahl oder auch durch die Zahl der Hubnocken der Welle der Rüttelformmaschine, weshalb die Welle leicht auswechselbar sein muß; ferner kann eine beliebige Zahl von 1Übersetzungszahnrädern vorgesehen werden. Auch lassen sich die etwa für die jeweilige Temperatur erforderlichen kleinsten Änderungen der günstigsten Rüttelzahl erzeugen durch Riemengetriebe, das aus zwei parallel angeordneten konischen, jedoch nach entgegengesetzter Richtung sich verjüngenden Riemenscheiben besteht und dadurch eine unendliche Zahl L'bersetzungseinstellungen zuläßt, die unter anderem auch -zwangläufig vorn Temperaturmeßinstrument aus vorgenommen werden können.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Verdichtung von Gußstücken durch Rütteln während des Erstar rens, dadurch gekennzeichnet, daß die minutliche Zahl der Rüttelstöße der jeweiligen Temperatur des Gußstückes angepaßt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Rüttelstöße anfänglich gering ist und allmählich erhöht wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kristallkernzahl des Gußgefüges während des Rüttelns durch Impfung mit bestimmten Kr istallforinen erhöht wird, indem man geeignete, bestimmte Kristalle auf die Wandungen der Gußformen vor _dein Eingießen aufbringt. d.. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Verein mit dem Rütteln die Kristallkernzahl in der Weise erhöht wird, daß die zum Impfen und Mischen verwendeten Kristalle in Pulverfor in gleichzeitig mit dem Grundmetall in die Form gegeben werden. -
DED44655D 1923-12-20 1923-12-20 Verfahren zur Verdichtung von Gussstuecken durch Ruetteln Expired DE412431C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED44655D DE412431C (de) 1923-12-20 1923-12-20 Verfahren zur Verdichtung von Gussstuecken durch Ruetteln

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED44655D DE412431C (de) 1923-12-20 1923-12-20 Verfahren zur Verdichtung von Gussstuecken durch Ruetteln

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE412431C true DE412431C (de) 1925-04-18

Family

ID=7048466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED44655D Expired DE412431C (de) 1923-12-20 1923-12-20 Verfahren zur Verdichtung von Gussstuecken durch Ruetteln

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE412431C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742673C (de) * 1939-10-12 1943-12-09 Osnabruecker Kupfer Und Drahtw Verfahren zum Giessen dichter Metallbarren oder -bloecke
DE876893C (de) * 1943-10-27 1953-05-18 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung zum Herstellen von Gusskoerpern aus Metallguss, insbesondere Leichtmetallguss

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742673C (de) * 1939-10-12 1943-12-09 Osnabruecker Kupfer Und Drahtw Verfahren zum Giessen dichter Metallbarren oder -bloecke
DE876893C (de) * 1943-10-27 1953-05-18 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung zum Herstellen von Gusskoerpern aus Metallguss, insbesondere Leichtmetallguss

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2514355C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Vergießbarkeit von Metallegierungen
DE2228841C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Abkühlen und Erstarrenlassen einer Schmelze aus feuerfestem Oxydmaterial
DE1936153B2 (de) Verfahren und giessform zum herstellen von gusstuecken mit kugelgraphit
DE4110145C2 (de)
DE69928217T2 (de) Amorphe legierung mit hervorragender biegefestigkeit und schlagzähigkeit und verfahren zu deren herstellung
DE412431C (de) Verfahren zur Verdichtung von Gussstuecken durch Ruetteln
DE2339747C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Flüssig-Fest-Legierungsphase außerhalb der Gießform für Gießprozesse
DE1287263B (de) Verfahren zum Herstellen kleiner Ferrolegierungsgussstuecke und Giessform zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2025793C3 (de) Anwendung des Verfahrens zur Herstellung metallischer Sinterkörper hoher Dichte auf einen Gießschlicker mit pulverförmigen Metalloxiden
DE1458899A1 (de) Verfahren zum Impfen von Gusseisen
DE877318C (de) Verfahren zur Verbesserung der magnetischen Guetewerte bei der Herstellung gesinterter Dauermagnete
DE2757114A1 (de) Verfahren zum herstellen hochfesten kugelgraphitgusses
DE102005021891A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Masseln und Masseln
DE1508127B2 (de) Verfahren zur Erzeugung von feinkarbidischen Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen
DE1558807A1 (de) Verfahren zur Herstellung von warmverformten Produkten auf Kupferba?s
DE572092C (de) Verfahren zur Erzielung dichter Gussbloecke aus stark kristallbildenden Metallen, besonders Leichtmetallen
DE699116C (de) Verfahren zur Herstellung von Hartmetallkoerpern
DE557467C (de) Verfahren zur Herstellung von Achslagerauskleidungen
DE550135C (de) Herstellung von Gussstuecken aus Lagermetall-Legierungen
AT120898B (de) Verfahren zur Herstellung von Walz- und Preßbarren aus Nichteisenmetallen von großer Kristallisationsgeschwindigkeit, z. B. Aluminium und seinen Legierungen.
DE609319C (de) Verfahren zur Herstellung von grauem Gusseisen mit hoher Zugfestigkeit
DE1758560A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines heissverformten Produktes auf Aluminiumbasis
DE2140022B2 (de) Verfahren zum herstellen von rohren aus gusseisen in metallischen schleudergusskokillen
CH476105A (de) Verfahren zur Herstellung eines zähen, abnützungsbeständigen Weissgusses und nach diesem Verfahren hergestellter Weissguss
AT97668B (de) Verfahren zur Herstellung einer Metallmasse für Platten, Kunst-, Gebrauchsgegenstände u. dgl.