DE4123598C2

DE4123598C2 -

Info

Publication number: DE4123598C2
Application number: DE19914123598
Authority: DE
Inventors: Alfred 7440 Nuertingen De Walter
Original assignee: Kadia Maschinenbau Kopp & Co 7440 Nuertingen De GmbH
Current assignee: KADIA PRODUKTION GMBH + CO., 72622 NUERTINGEN, DE
Priority date: 1991-07-17
Filing date: 1991-07-17
Publication date: 1993-07-08
Also published as: DE4123598A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung des Durchmessers einer Bohrung in einem Werkstück gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for measuring the Diameter of a hole in a workpiece according to the Preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt (vgl. z. B. Prospektblatt Kadia 10 408). Sie arbeiten pneumatisch mit einem Düse/Prallplatte-System, gebildet durch die Düse am Meßdorn und die Innenfläche der Bohrung bzw. des Meßrings, bei dem aus dem Abstand beider eine Anzeige abgeleitet wird (vgl. dazu allgemein "Fertigungsmeßtechnik", herausgegeben von H. J. Warnecke und W. Dutschke, Springer Verlag, Berlin .., 1984, S. 238, 239). Die Eichung erfolgt dadurch, daß oberhalb der Werkstücke ein Meßring angeordnet ist, dessen Innendurchmesser gleich dem Bohrungsnenndurchmesser ist, so daß an dessen Innenfläche beim Hindurchfahren des Meßdorns durch den Meßring die Eichung erfolgt. Devices of this type are known (see, for example, brochure sheet Kadia 10 408). You work pneumatically with one Nozzle / baffle plate system, formed by the nozzle on the measuring mandrel and the inner surface of the bore or the measuring ring in which an ad is derived from the distance between the two (cf. general "production measurement technology", published by H. J. Warnecke and W. Dutschke, Springer Verlag, Berlin .., 1984, pp. 238, 239). The calibration takes place in that above the workpieces a measuring ring is arranged, the Inner diameter is equal to the nominal bore diameter, so that on its inner surface when the mandrel passes calibration is carried out by the measuring ring.

Eine Weiterbildung einer solchen Vorrichtung ist in der DE 30 29 484 C2 beschrieben. Hier sind die Düsen am Meßdorn verschließbar und werden erst zum Beginn der Messung, nach dem Eintauchen in die auszumessende Bohrung, freigegeben. Dadurch kann man den Druck an den Leitungen, die zu den Meßdüsen führen, auch zwischen zwei Messungen aufrechterhalten.A further development of such a device is in DE 30 29 484 C2. Here are the nozzles on the arbor lockable and are only at the beginning of the measurement, after Immersion in the hole to be measured, released. Thereby you can see the pressure on the lines leading to the measuring nozzles lead, also maintained between two measurements.

Eine ähnliche Vorrichtung, die für das Ausmessen von Passungsbohrungen in überfluteten Bauteilen modifiziert ist, ist in der DE 39 23 401 A1 beschrieben. Diese Vorrichtung arbeitet nicht pneumatisch, sondern mechanisch mit Hilfe von Tastbolzen als Sensoren. Außerdem ist der Eichring oder Kalibriering ein integraler Bestandteil des Meßdorns.A similar device used for measuring Fitting holes in flooded components is modified, is described in DE 39 23 401 A1. This device does not work pneumatically, but mechanically with the help of Probe pins as sensors. In addition, the calibration ring or Calibrating an integral part of the measuring mandrel.

Nachteilig an dieser Anordnung ist es, daß für jeden Bohrungsnenndurchmesser separat ein Meßdorn und ein Eichring mit einem bestimmten Bohrungsnenndurchmesser vorgesehen, die Vorrichtung also umgerüstet werden muß.The disadvantage of this arrangement is that for everyone Bore nominal diameter separately a measuring mandrel and a calibration ring provided with a certain nominal bore diameter, the Device must therefore be converted.

Es sind nun Meßdorne bekannt geworden, bei denen entlang verschiedener Umfangslinien mehrere Reihen pneumatischer Sensoren angeordnet sind (vgl. "Fertigungsmeßtechnik", aaO, S. 221). Diese dienen jedoch zur Prüfung von Stufenbohrungen, zur Geradheitsmessung zylindrischer Bohrungen, zur Prüfung der Rechtwinkligkeit von Bohrungen und zur Prüfung von Innenkegeln. Zur Prüfung verschiedener Bohrungsnenndurchmesser bei verschiedenen Werkstücken sind sie nicht geeignet, da eine Eichung beim Hindurchfahren des Meßdorns durch einen Meßring nicht möglich ist.There are now known measuring mandrels along which different rows of pneumatic lines Sensors are arranged (cf. "production measurement technology", loc. Cit., P. 221). However, these are used to test stepped bores, for straightness measurement of cylindrical bores, for checking the Perpendicularity of holes and for testing Internal cones. For testing various nominal bore diameters they are not suitable for different workpieces, as one Calibration when the measuring mandrel is passed through a measuring ring not possible.

In der US-PS 38 23 484 ist ebenfalls eine Vorrichtung beschrieben, die zur Prüfung von Stufenbohrungen dient. Ein Meßdorn ist in mehrere Abschnitte mit zunehmenden Durchmesser eingeteilt, die mit mechanisch arbeitenden Sensoren besetzt sind. Auch diese Vorrichtung muß zur Prüfung verschiedener Stufenbohrungen umgerüstet werden.In US-PS 38 23 484 is also a device described, which is used to test stepped bores. A Measuring mandrel is divided into several sections with increasing diameter divided, which are staffed with mechanically working sensors are. This device must also be used to test various Step holes are converted.

Andererseits sind verstellbare Düsendorne bekannt geworden ("Fertigungsmeßtechnik" aaO, S. 222; Prospekt 10/87 der Fa. Etamic, Paris). Jeglicher Verstellmechanismus für die Sensoren im Meßdorn jedoch führt zu Ungenauigkeiten. Außerdem ist die Mechanik kompliziert. Ferner ergibt sich auch dabei das Problem, daß auf den größeren Meßdurchmesser eingestellte Sensoren wieder auf einen kleineren Durchmesser zurückgestellt werden müssen, wenn sie die Eichringe mit kleineren Bohrungsnenndurchmessern durchlaufen sollen. Grundsätzlich ist davon auszugehen, daß starre Meßdorne sehr viel genauer arbeiten als verstellbare.On the other hand, adjustable nozzle mandrels have become known ("Manufacturing measurement technology" loc. Cit., P. 222; brochure 10/87 from Etamic, Paris). Any adjustment mechanism for the sensors in the arbor, however, leads to inaccuracies. Besides, that is Mechanics complicated. This also results in this Problem that adjusted to the larger measuring diameter Sensors reset to a smaller diameter need to be if they have the calibration rings with smaller ones Nominal bore diameters. Basically is assume that rigid mandrels are much more accurate work as adjustable.

Mit starren Meßdornen sind jedoch Vorrichtungen zur Messung verschiedener Bohrungsnenndurchmesser noch nicht bekannt geworden.With rigid gauges, however, are devices for measurement different nominal bore diameters not yet known become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß bei starrer Anordnung der Sensoren ohne Umrüsten mehr als nur ein Bohrungsnenndurchmesser gemessen werden kann.The invention has for its object a device type mentioned in such a way that with rigid Arrangement of the sensors without retooling more than just one Nominal bore diameter can be measured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung der eingangs genannten Art die Merkmale gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist.This object is achieved in that a Device of the type mentioned the features according to the Features of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Advantageous developments of the invention are in the Subclaims defined.

Die Erfindung schafft also einen starren Stufenmeßdorn, der zur Messung zweier unterschiedlicher Bohhrungsnenndurchmesser (d₁, d₂) geeignet ist. Die zweiten Sensoren sind einem Bohrungsnenndurchmesser zugeordnet, der größer als der erste kleinere Bohrungsnenndurchmesser ist. Sie sind auf Leisten, also erhabenen Teilen, angeordnet, für die in dem Meßring für den kleineren Bohrungsnenndurchmesser Nuten vorgesehen sind. Durch diese können sich die Leisten bei Auf- und Abbewegung des Meßdorns entlang seiner Längsachse hindurchbewegen. Auf diese Weise können in chaotischer Reihenfolge Werkstücke mit Bohrungen verschiedener Bohrungsnenndurchmesser ohne Umrüstung der Vorrichtung gemessen werden.The invention thus creates a rigid step gauge which is suitable for measuring two different nominal bore diameters (d ₁ , d ₂ ). The second sensors are assigned a nominal bore diameter that is larger than the first smaller nominal bore diameter. They are arranged on strips, ie raised parts, for which grooves are provided in the measuring ring for the smaller nominal bore diameter. The bars can move through these when the measuring mandrel moves up and down along its longitudinal axis. In this way, workpieces with bores of different nominal bore diameters can be measured in a chaotic order without retrofitting the device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar: An embodiment of the invention and its advantageous Further training is described below with reference to the attached drawings described in more detail. They represent:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel; Fig. 1 shows an embodiment;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Stufenmeßdorns 10 und der Meßringe 21, 22; Fig. 2 is a perspective view of Stufenmeßdorns 10 and the measuring rings or seals 21, 22;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Meßringe 21, 22; Fig. 3 is a plan view of the measuring rings or seals 21, 22;

Fig. 4 Schnitte durch die Bereiche 1 bzw. 2 des Stufenmeßdorns 10; Fig. 4 cuts through the regions 1 and 2 of the Stufenmeßdorns 10;

Fig. 5 die schwimmende Anordnung der Meßringe 21, 22 in einer Haltebüchse 50; Fig. 5 the floating arrangement of the measuring rings or seals 21, 22 in a holding sleeve 50;

Fig. 6 die Arbeitsweise eines Stufenmeßdorns 10 in Bohrungen 60, 61 eines Werkstückes; Fig. 6 shows the operation of a Stufenmeßdorns 10 in bores 60, 61 of a workpiece;

Fig. 7 ein zweites Ausführungbeispiel. Fig. 7 shows a second embodiment.

Der Stufenmeßdorn 10 wird durch einen zylindrischen ersten Abschnitt 1 mit dem äußeren Durchmesser d_1′ und einen zylindrischen zweiten Abschnitt 2 mit dem äußeren Durchmesser d_2′ gebildet. Im ersten Abschnitt 1 befinden sich entlang des Umfangs gleichmäßig verteilt erste Meßdüsen 11 als erste Sensoren. Im zweiten Abschnitt 2 befinden sich entlang des Umfangs, ebenfalls gleichmäßig verteilt, jedoch gegenüber den ersten Meßdüsen 11 jeweils um 90° versetzt, zweite Meßdüsen 12 als zweite Sensoren. Die ersten Meßdüsen 11 stehen mit der Leitung 3 in Verbindung, die bei pneumatischer Messung mit Druckluft beaufschlagt werden. Die zweiten Meßdüsen 12 stehen mit der Leitung 4 in Verbindung. Die Leitungen 3, 4 stehen mit Anzeigegeräten 15, 15′ in Verbindung. The step gauge 10 is formed by a cylindrical first section 1 with the outer diameter d _{1 '} and a cylindrical second section 2 with the outer diameter d _2' . In the first section 1 there are first measuring nozzles 11 distributed uniformly along the circumference as first sensors. In the second section 2 there are second measuring nozzles 12 as second sensors along the circumference, likewise uniformly distributed, but offset by 90 ° with respect to the first measuring nozzles 11 . The first measuring nozzles 11 are connected to the line 3 , which are pressurized with compressed air during pneumatic measurement. The second measuring nozzles 12 are connected to the line 4 . The lines 3 , 4 are connected to display devices 15 , 15 '.

Die Ausbildung des zweiten Abschnittes 2 ist derart, daß der für die zweiten Meßdüsen 12 maßgebliche äußere Umfang d_2′ lediglich entlang gewisser erhabener Bereiche, nämlich der Leisten 5, 6, 7, 8, gegeben ist. Dazwischen liegen Bereiche mit dem Durchmesser d_1′.The design of the second section 2 is such that the outer circumference d _{2 ′ which is} relevant for the second measuring nozzles 12 _{′ is} only provided along certain raised areas, namely the strips 5 , 6 , 7 , 8 . In between there are areas with the diameter d _{1 '} .

Zur Eichung des Stufenmeßdorns 10 dienen die zwei Meßringe 21 und 22. Der erste Meßring 21 hat den Bohrungsnenndurchmesser d₁·d₁ ist etwas größer als d_1′, so daß der erste Abschnitt 1 sich durch den Innendurchmesser des ersten Meßrings 21 hindurchbewegen kann und der Spalt zwischen den ersten Meßdüsen 11 und den Bereichen 35, 36, 37, 38, die exakt den Bohrungsnenndurchmesser d₁ haben, die Ausbildung eines zur Eichung geeigneten Signals erlaubt. In die Innenfläche des ersten Meßrings 21 sind vier Nuten 25, 26, 27, 28 eingeschnitten, deren Breite etwas größer als die Breite der Leisten 5, 6, 7, 8 ist. Bei einer axialen Auf- und Abwärtsbewegung (bzgl. der Schwerkraft) des Stufenmeßdorns 10, wie durch den Pfeil 30 angedeutet, können also die Leisten 5, 6, 7, 8 durch die Nuten 25, 26, 27, 28 im ersten Meßring 21 hindurchtreten, ohne durch den Bohrungsnenndurchmesser d₁ der Bereiche 35, 36, 37, 38 blockiert zu sein.For calibration of the Stufenmeßdorns 10, the two measuring rings or seals 21 and 22 are used. The first measuring ring 21 has the nominal bore diameter d ₁ · d ₁ is slightly larger than d _{1 '} , so that the first section 1 can move through the inner diameter of the first measuring ring 21 and the gap between the first measuring nozzles 11 and the regions 35 , 36 , 37 , 38 , which have exactly the nominal bore diameter d ₁ , allow the formation of a signal suitable for calibration. In the inner surface of the first measuring ring 21 four grooves 25 , 26 , 27 , 28 are cut, the width of which is slightly larger than the width of the strips 5 , 6 , 7 , 8 . In the event of an axial upward and downward movement (with respect to the force of gravity) of the step measuring mandrel 10 , as indicated by the arrow 30 , the strips 5 , 6 , 7 , 8 can pass through the grooves 25 , 26 , 27 , 28 in the first measuring ring 21 without being blocked by the nominal bore diameter d _{1 of} the areas 35 , 36 , 37 , 38 .

Die Innenfläche des zweiten Meßrings 22 weist den zweiten Bohrungs nenndurchmesser d₂ auf. An dieser Innenfläche erfolgt die Eichung der auf dem Durchmesser d_2′ (etwas kleiner als d₂) liegenden zweiten Meßdüsen 12.The inner surface of the second measuring ring 22 has the second nominal bore diameter d ₂ . The calibration of the second measuring nozzles 12 lying on the diameter d _{2 '} (somewhat smaller than d ₂ ) takes place on this inner surface.

Taucht also der erste Abschnitt 1 in den ersten Meßring 21 ein, und zwar derart, daß die ersten Meßdüsen 11 auf die Bereiche 35, 36, 37, 38 treffen, so kann ein an die Leitung 3 angeschlossenes Anzeigegerät 15 an Hand des Bohrungsnenndurchmessers d₁ geeicht, d. h. auf diesen Durchmesser abgeglichen werden. Dabei ist sicherzustellen, daß durch entsprechenden drehwinkelmäßigen Versatz die Orientierung des Stufenmeßdornes 10 gegenüber dem ersten Meßring 21 derart ist, daß die ersten Meßdüsen 11 auf die den Bohrungsnenndurchmesser d₁ aufweisenden Bereiche 35, 36, 37, 38 und nicht etwa auf die zwischen ihnen ausgebildeten Nuten 25, 26, 27, 28 treffen.If the first section 1 is immersed in the first measuring ring 21 , specifically in such a way that the first measuring nozzles 11 meet the regions 35 , 36 , 37 , 38 , a display device 15 connected to the line 3 can use the nominal bore diameter d ₁ calibrated, ie adjusted to this diameter. It must be ensured that the orientation of the stepped measuring mandrel 10 with respect to the first measuring ring 21 is such that the first measuring nozzles 11 point to the areas 35 , 36 , 37 , 38 having the nominal bore diameter d ₁ and not to those formed between them Hit grooves 25 , 26 , 27 , 28 .

Bei der Eichung im zweiten Meßring 22 tauchen die Leisten 5, 6, 7, 8 und die an ihnen angeordneten zweiten Meßdüsen 12 in den zweiten Meßring 22, der den Bohrungsnenndurchmesser d₂ aufweist, ein. Diesem wird Druckluft über Leitung 4 zugeführt, die mit dem Anzeigegerät 15′ verbunden ist.During the calibration in the second measuring ring 22 , the strips 5 , 6 , 7 , 8 and the second measuring nozzles 12 arranged on them dip into the second measuring ring 22 , which has the nominal bore diameter d ₂ . This is supplied with compressed air via line 4 , which is connected to the display device 15 '.

Zur Messung am Werkstück taucht - wie im unteren Bereich der Fig. 1 gestrichelt angedeutet - der Stufenmeßdorn 10 durch die beiden Meßringe 21, 22 hindurch in ein Werkstück 40 ein. Dies erfolgt "post-process", d. h. nach dem vorhergehenden Bearbeitungsvorgang.For the measurement on the workpiece - as indicated by dashed lines in the lower area of FIG. 1 - the step measuring mandrel 10 plunges into a workpiece 40 through the two measuring rings 21 , 22 . This is done "post-process", ie after the previous processing operation.

Wie ersichtlich, müssen die ersten Meßdüsen 11 gegenüber den zweiten Meßdüsen 12 um mehr als die halbe Nuten- bzw. Leistenbreite versetzt sein, damit nicht die ersten Meßdüsen 11 beim Eintauchen in den ersten Meßring 21 gegenüber einer Nut zu liegen kommen. As can be seen, the first measuring nozzles 11 must be offset from the second measuring nozzles 12 by more than half the width of the groove or strip, so that the first measuring nozzles 11 do not come to lie against a groove when immersed in the first measuring ring 21 .

Fig. 5 zeigt die Aufnahme der Meßringe 21, 22 in einer Haltebüchse 50. Die Meßringe 21, 22 werden stirnseitig geschliffen und dann direkt aufeinander in der Haltebüchse 50 gelagert. Sie werden jedoch nicht gespannt; es ist vielmehr dafür Sorge zu tragen, daß die Lagerung in der horizontalen Ebene schwimmend erfolgt, um ggf. Positionierungsfehler des Stufenmeßdorns 10 im Verhältnis zur Achse der Meßringe 21, 22 ausgleichen zu können. Zu diesem Zweck muß gewährleistet sein, daß zwischen dem Innendurchmesser der Haltebüchse 50 und dem Außendurchmesser der Meßringe 21, 22, d. h. im Spalt 53, mindestens ein Spiel von ca. 0,05 mm gegeben ist. Fig. 5 shows the recording of the measuring rings or seals 21, 22 in a holding bush 50. The measuring rings 21 , 22 are ground on the end face and then mounted directly on top of one another in the holding bush 50 . However, you will not be excited; rather, care must be taken to ensure that the bearing is floating in the horizontal plane in order, if necessary, to be able to compensate for positioning errors of the step measuring mandrel 10 in relation to the axis of the measuring rings 21 , 22 . For this purpose it must be ensured that there is at least a play of approximately 0.05 mm between the inner diameter of the holding bush 50 and the outer diameter of the measuring rings 21 , 22 , ie in the gap 53 .

Die Anordnung muß stets so sein, daß bei der axialen Auf- und Abbewegung des Stufenmeßdornes 10 die Leisten 5 bis 8 durch die Nuten 25 bis 28 im ersten Meßring 21 hindurchgehen können. Zu diesem Zweck sind die Meßringe - zumindest soweit sie mit Nuten versehen sind - verdrehsicher aufzunehmen. Dies wird in Fig. 5 durch den Eingriff von Verriegelungsstiften 51 in Nuten 52 im Außendurchmesser der Meßringe 21, 22 gewährleistet.The arrangement must always be such that the strips 5 to 8 can pass in the first measuring ring 21 during the axial upward and downward movement of the Stufenmeßdornes 10 through the grooves 25 to 28. For this purpose, the measuring rings - at least insofar as they are provided with grooves - must be secured against rotation. This is ensured in Fig. 5 by the engagement of locking pins 51 in grooves 52 in the outer diameter of the measuring rings 21 , 22 .

Fig. 6 zeigt das Eintauchen eines Stufenmeßdorns 10 in eine Bohrung 61 eines Werkstückes 40. Die Bohrung 61 hat den Durchmesser D₂. In diesem Falle sind die zweiten Meßdüsen 12 aktiv. Gemessen wird nach Eichung am zweiten Meßring 22 mit dem Bohrungs nenndurchmesser d₂. Im Idealfall ergibt die Messung, daß D₂ gleich d₂ ist oder z. B. im Bereich von +1 bis -20 µm liegt. Fig. 6 shows the immersion of a Stufenmeßdorns 10 in a bore 61 of a workpiece 40th The bore 61 has the diameter D ₂ . In this case, the second measuring nozzles 12 are active. Is measured after calibration on the second measuring ring 22 with the nominal bore diameter d ₂ . Ideally, the measurement shows that D _{2 is} equal to d ₂ or z. B. is in the range of +1 to -20 microns.

Auf der rechten Seite in Fig. 6 taucht der Stufenmeßdorn 10 in eine Bohrung 60 vom Durchmesser D₁ ein. Entsprechend sind die ersten Meßdüsen 11 aktiv. Es ist aber offensichtlich, daß die Eintauchtiefe der ersten Meßdüsen 11 in das Werkstück 40 begrenzt ist, und zwar dadurch, daß die Leisten 5, 6, 7, 8 nicht in die Bohrung 60 eintauchen können. Es ergibt sich daher - im Sinne einer Verbesserung und vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung - der Wunsch, die Eintauchtiefe der ersten Meßdüsen 11 durch entsprechende Gestaltung des Stufenmeßdorns verstellbar zu machen.On the right side in Fig. 6, the step mandrel 10 dips into a bore 60 of diameter D 1. Accordingly, the first measuring nozzles 11 are active. It is obvious, however, that the depth of immersion of the first measuring nozzles 11 in the workpiece 40 is limited by the fact that the strips 5 , 6 , 7 , 8 cannot dip into the bore 60 . There is therefore - in the sense of an improvement and advantageous development of the invention - the desire to make the immersion depth of the first measuring nozzles 11 adjustable by appropriate design of the step measuring mandrel.

Dies erfolgt mittels eines Stufenmeßdorns 110, wie er in Fig. 7 dargestellt ist. Der Stufenmeßdorn 110 ist zweiteilig. Er besteht aus einem Schaft 120, an dessen unterem Ende der erste Abschnitt 101 mit ersten Meßdüsen 111 entlang eines Umfangs mit dem Durchmesser d₁, vorgesehen ist. Auf dem Schaft 120 axial verschiebbar befindet sich der als Ring ausgebildete zweite Abschnitt 102 mit den zweiten Meßdüsen 112, die entlang eines Umfangs mit dem Durchmesser d_2′, welcher der größere Durchmesser ist, aktiv werden.This is done by means of a step gauge 110 , as shown in FIG. 7. The step gauge 110 is in two parts. It consists of a shaft 120 , at the lower end of which the first section 101 with first measuring nozzles 111 is provided along a circumference with the diameter d ₁ . On the shaft 120 is axially displaceable, the second section 102 formed as a ring with the second measuring nozzles 112 , which are active along a circumference with the diameter d _{2 '} , which is the larger diameter.

Fig. 7 zeigt das Eintauchen eines derartigen Stufenmeßdorns in ein Werkstück 40. Es kann so weit in die Bohrung 60 mit Durchmesser D₁ eintauchen, bis sich die Leisten am zweiten Abschnitt 102 kurz oberhalb der Oberfläche des Werkstückes 40 befinden. Fig. 7 shows the immersion of such Stufenmeßdorns in a work piece 40. It can dip into the bore 60 with a diameter D ₁ until the strips on the second section 102 are located just above the surface of the workpiece 40 .

Der zweite Abschnitt 102 für den größeren Durchmesser ist auf dem Schaft 120 verdrehsicher durch eine Paßfeder 113 festgelegt, so daß ein Fluchten der Leisten am zweiten Abschnitt 102 mit den Nuten im ersten Meßring 21 und ein Versatz der zweiten Meßdüsen 112 gegenüber den ersten Meßdüsen 111 gewährleistet ist. Die Ausbildung des Stufenmeßdorns nach Fig. 7 ist besonders für Sacklochbohrungen (z. B. in Kurbelgehäusen) geeignet.The second section 102 for the larger diameter is secured against rotation on the shaft 120 by a feather key 113 , so that alignment of the strips on the second section 102 with the grooves in the first measuring ring 21 and an offset of the second measuring nozzles 112 with respect to the first measuring nozzles 111 are ensured is. The formation of the Stufenmeßdorns of FIG. 7 is particularly for blind bores (z. B. crankcases) suitable.

Die Erfindung kann auch für mehr als zwei verschiedene Nenndurchmesser verwirklicht werden. Will man also z. B. einen Stufenmeßdorn für drei Nennmaße ausbilden, dann wird man bei dem Stufenwerkzeug nach Fig. 1 oben einen dritten Abschnitt aufsetzen, der Leisten mit einem dritten Durchmesser aufweist, der dritte Meßdüsen trägt, die sowohl gegenüber den ersten Meßdüsen 11 als auch gegenüber den zweiten Meßdüsen 12 drehwinkelmäßig versetzt sind und für die dann sowohl in dem ersten als auch in dem zweiten Meßring weitere Nuten zum Durchgang vorgesehen werden müssen, während der oberste Meßring, dem dann ein dritter Bohrungs nenndurchmesser entspricht, ohne Nuten und mit diesem Bohrungsnenn durchmesser als Innendurchmesser ausgebildet werden kann. Entsprechend kann man auch mehr als drei Bohrungsnenndurchmesser verwirklichen. Das Entscheidende ist die Kombination der starren Anordnung der Meßdüsen auf erhabenen Bereichen (Leisten) mit verschiedenen Durchmessern und das Anbringen von Nuten in den Meßringen mit den kleineren Durchmessern. The invention can also be implemented for more than two different nominal diameters. So if you want z. B. form a stepped mandrel for three nominal dimensions, then you will put on a third section in the stepped tool according to FIG. 1 above, which has strips with a third diameter, which carries third measuring nozzles, both with respect to the first measuring nozzles 11 and the second Measuring nozzles 12 are offset in terms of angle of rotation and for which further grooves must then be provided for passage both in the first and in the second measuring ring, while the uppermost measuring ring, which then corresponds to a third nominal bore diameter, is formed without grooves and with this nominal bore diameter as the inner diameter can be. Accordingly, more than three nominal bore diameters can be realized. The decisive factor is the combination of the rigid arrangement of the measuring nozzles on raised areas (strips) with different diameters and the fitting of grooves in the measuring rings with the smaller diameters.

Außerdem wurde dem Ausführungsbeispiel eine pneumatische Messung mittels eines Systems Düse/Prallplatte zugrundegelegt. Die Erfindung ist natürlich gleichermaßen anwendbar für Meßsysteme mit anderen Sensoren, z. B. elektrischen (induktiven, kapazitiven) als auch mechanischen (z. B. Kölbchen, Fühlern od. dgl.) Meßwertaufnehmern.In addition, the embodiment was a pneumatic Measurement based on a nozzle / baffle system. The invention is of course equally applicable to Measuring systems with other sensors, e.g. B. electrical (inductive, capacitive) as well as mechanical (e.g. Cologne, sensors or the like.) Transducers.

Claims

1. Device for measuring the diameter of a hole in a workpiece,

- With a measuring mandrel ( 10 , 110 ), which has a first section ( 1 , 101 ) for immersion from above (based on gravity) into the bore, wherein along the circumference of the first section ( 1 , 101 ) first sensors ( 11 , 111 ) are arranged, and
- With a measuring ring ( 21 ), the inner diameter of which is equal to a first nominal bore diameter (d ₁ ), for calibrating the measuring mandrel ( 10, 110 ) with respect to the first sensors ( 11, 111 ), the first measuring ring ( 21 ) being arranged in such a way that that the measuring mandrel ( 10, 110 ) can be moved through it,

characterized by

- That the measuring mandrel ( 10 , 110 ) above the first section ( 1 , 101 ) has a second section ( 2 , 102 ), in which on rigidly attached strips ( 5 , 6 , 7 , 8 ) second sensors ( 12, 112 ) are arranged along its circumference in such a way that they are offset in terms of angle of rotation with respect to the first sensors ( 11, 111 ), the diameter of the circumference of the second section ( 2, 102 ) being larger than the diameter of the circumference of the first section ( 1, 101 ) ,
- That the first measuring ring ( 21 ) has grooves ( 25 , 26 , 27 , 28 ) for the passage of the strips ( 5 , 6 , 7 , 8 ) and
- That the device has a second measuring ring ( 22 ), the inner diameter of which is equal to a second nominal bore diameter (d ₂ ), for calibrating the measuring mandrel ( 10, 110 ) with respect to the second sensors ( 12, 112 ), the second measuring ring ( 22 ) is arranged so that the measuring mandrel ( 10, 110 ) can be moved through it.

2. Device according to claim 1, characterized in that along the circumference of the first section ( 1, 101 ) or the second section ( 2, 102 ) of the measuring mandrel ( 10 , 110 ) at least two mutually opposite first sensors ( 11, 111 ) or second sensors ( 12, 112 ) are arranged per nominal bore diameter (d ₁ or d ₂ ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the first measuring ring ( 21 ) and the second measuring ring ( 22 ) in the horizontal plane (based on the longitudinal axis of the measuring mandrel ( 10, 110 )) are floating, but non-rotatably mounted.

4. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the second section ( 102 ) of the measuring mandrel ( 110 ) on a shaft ( 120 ) which supports the first section ( 101 ) along the longitudinal axis of the measuring mandrel ( 110 ) is arranged axially adjustable.

5. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that a coolant passage ( 121 ) is provided in the measuring mandrel ( 10, 110 ).

6. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the measuring mandrel in addition to the first section ( 1, 101 ) and the second section ( 2, 102 ) has a third section and further sections, which also have sensor-bearing strips, which third and further nominal bore diameters are assigned and that the first measuring ring ( 21 ) and the second measuring ring ( 22 ) have additional grooves in addition to the existing grooves ( 25, 26, 27, 28 ) for the passage of these strips as well.