DE4123598A1

DE4123598A1 - Stepped plug gauge for workpiece bore diameter measurement - has sensors on different diameter sections for measurement of corresp. calibration ring

Info

Publication number: DE4123598A1
Application number: DE19914123598
Authority: DE
Inventors: Alfred Walter
Original assignee: KOPP KADIA MASCHINENBAU
Current assignee: KADIA PRODUKTION GMBH + CO., 72622 NUERTINGEN, DE
Priority date: 1991-07-17
Filing date: 1991-07-17
Publication date: 1993-01-28
Also published as: DE4123598C2

Abstract

The stepped measurement plug has a section (10) with a set of sensors (11) along its surface. Calibration is performed using a ring (21) with internal dia. equal to the characteristic dia. of the measurement bore in a workpiece. Above the first section the plug has a second section of larger diameter which carries a second group of sensors (12) on rigidly attached bars (5) and offset w.r.t. the first group of sensors. These are calibrated using a second ring (22) of internal diameter equal to the second section's diameter. The first ring (21) has slots (25-28) for the bars to pass through. ADVANTAGE - More than one characteristic dia. can be measured without refitting when fixed sensor arrangements are used.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung des Durchmessers einer Bohrung in einem Werkstück, bei der ein Meßdorn mit einem Abschnitt, entlang dessen Umfang erste Sensoren angeordnet sind, in die Bohrung eintaucht, und bei der die Eichung mit einem Meßring erfolgt, dessen Innendurchmesser gleich dem Nenndurchmesser der Bohrung ist.The invention relates to a device for measuring the Diameter of a hole in a workpiece in which a Measuring mandrel with a section along the circumference of which is first Sensors are arranged, immersed in the bore, and at which is carried out with a measuring ring, the Inner diameter is equal to the nominal diameter of the hole.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt (vgl.z. B. Prospektblatt Kadia 1.0408). Sie arbeiten pneumatisch mit einem Düse/Prallplatte-System, gebildet durch die Düse am Meßdorn und die Innenfläche der Bohrung bzw. des Meßrings, bei dem die aus dem Abstand beider eine Anzeige abgeleitet wird (vgl. dazu allgemein "Fertigungsmeßtechnik", herausgegeben von H. J. Warnecke und W. Dutschke, Springer Verlag, Berlin .., 1984, S. 238, 239). Die Eichung erfolgt dadurch, daß oberhalb der Werkstücke ein Meßring angeordnet ist, dessen Innendurchmesser gleich dem Nenndurchmesser ist, so daß an dessen Innenfläche beim Hindurchfahren des Meßdorns durch den Meßring die Eichung erfolgt.Devices of this type are known (see, e.g., brochure sheet Kadia 1.0408). You work pneumatically with one Nozzle / baffle plate system, formed by the nozzle on the measuring mandrel and the inner surface of the bore or the measuring ring, in which the an ad is derived from the distance between the two (cf. general "production measurement technology", published by H. J. Warnecke and W. Dutschke, Springer Verlag, Berlin .., 1984, pp. 238, 239). The calibration takes place in that above the workpieces a measuring ring is arranged, the Inner diameter is equal to the nominal diameter, so that the inside surface of the mandrel as it passes through the Measuring ring the calibration takes place.

Nachteilig an dieser Anordnung ist es, daß für jeden Nenndurchmesser separat ein Meßdorn und ein Eichring mit einem bestimmten Nenndurchmesser vorgesehen, die Vorrichtung also umgerüstet werden muß.The disadvantage of this arrangement is that for everyone Nominal diameter a measuring mandrel and a calibration ring with a provided certain nominal diameter, the device must be converted.

Es sind nun Meßdorne bekannt geworden, bei denen entlang verschiedener Umfangslinien mehrere Reihen pneumatischer Sensoren angeordnet sind (vgl. "Fertigungsmeßtechnik", aaO, S.221). Diese dienen jedoch zur Prüfung von Stufenbohrungen, zur Geradheitsmessung zylindrischer Bohrungen, zur Prüfung der Rechtwinkligkeit von Bohrungen und zur Prüfung von Innenkegeln. Zur Prüfung verschiedener Nenndurchmesser bei verschiedenen Werkstücken sind sie nicht geeignet, da eine Eichung beim Hindurchfahren des Meßdorns durch einen Meßring nicht möglich ist. There are now known measuring mandrels along which different rows of pneumatic lines Sensors are arranged (cf. "production measurement technology", loc. Cit., P.221). However, these are used to test stepped bores, for straightness measurement of cylindrical bores, for checking the Perpendicularity of holes and for testing Internal cones. For testing different nominal diameters at they are not suitable for different workpieces, as one Calibration when the measuring mandrel is passed through a measuring ring not possible.

Andererseits sind verstellbare Düsendorne bekannt geworden ("Fertigungsmeßtechnik" aaO, S. 222; Prospekt 10/87 der Fa. Etamic, Paris). Jeglicher Verstellmechanismus für die Sensoren im Meßdorn jedoch führt zu Ungenauigkeiten. Außerdem ist die Mechanik kompliziert. Ferner ergibt sich auch dabei das Problem, daß auf dem größeren Meßdurchmesser eingestellte Sensoren wieder auf einen kleineren Durchmesser zurückgestellt werden müssen, wenn sie die Eichringe mit kleineren Nenndurchmessern durchlaufen sollen. Grundsätzlich ist davon auszugehen, daß starre Meßdorne sehr viel genauer arbeiten als verstellbare. Mit starren Meßdornen sind jedoch Vorrichtungen zur Messung verschiedener Nenndurchmesser noch nicht bekannt geworden.On the other hand, adjustable nozzle mandrels have become known ("Manufacturing measurement technology" loc. Cit., P. 222; brochure 10/87 from Etamic, Paris). Any adjustment mechanism for the sensors in the arbor, however, leads to inaccuracies. Besides, that is Mechanics complicated. This also results in this Problem that set on the larger measuring diameter Sensors reset to a smaller diameter need to be if they have the calibration rings with smaller ones Nominal diameters. Basically it is assume that rigid plugs work much more accurately than adjustable. With rigid gauges, however, are devices not yet known for measuring different nominal diameters become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß bei starrer Anordnung der Sensoren ohne Umrüsten mehr als nur ein Nenndurchmesser gemessen werden kann.The invention has for its object a device type mentioned in such a way that with rigid Arrangement of the sensors without retooling more than just one Nominal diameter can be measured.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Meßdorn oberhalb des erstgenannten Abschnittes einen zweiten Abschnitt aufweist, entlang dessen Umfangs, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Umfanges des ersten Abschnittes ist, auf starr angebrachten Leisten gegenüber den erstgenannten Sensoren versetzte weitere Sensoren angeordnet sind, und daß die Eichung dieser Sensoren durch einen zweiten Meßring erfolgt, dessen Innendurchmesser gleich einem zweiten Nenndurchmesser ist, und daß der erste Meßring Nuten zum Durchtritt der Leisten aufweist.This object is achieved in that the A second arbor above the first section Section, along its circumference, its diameter larger than the diameter of the circumference of the first section is on rigidly attached ledges opposite the first sensors offset other sensors arranged are, and that the calibration of these sensors by a second Measuring ring takes place, the inside diameter of which is equal to a second Nominal diameter is, and that the first measuring ring grooves for Has passage of the last.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Advantageous developments of the invention are in the Subclaims defined.

Die Erfindung schafft also einen starren Stufenmeßdorn, der zur Messung zweier unterschiedlicher Nenndurchmesser (d₁, d₂) geeignet ist. Die zweiten Sensoren sind einem Durchmesser zugeordnet, der größer als der erste kleinere Durchmesser ist. Sie sind auf Leisten, also erhabenen Teilen, angeordnet, für die in dem Meßring für den kleineren Durchmesser Nuten vorgesehen sind. Durch diese können sich die Leisten bei Auf- und Abbewegung des Meßdorns hindurchbewegen. Auf diese Weise können in chaotischer Reihenfolge Werkstücke mit Bohrungen verschiedener Nenndurchmesser ohne Umrüstung der Vorrichtung gemessen werden.The invention thus creates a rigid step gauge which is suitable for measuring two different nominal diameters (d ₁ , d ₂ ). The second sensors are assigned a diameter that is larger than the first smaller diameter. They are arranged on strips, ie raised parts, for which grooves are provided in the measuring ring for the smaller diameter. The bars can move through these when the measuring mandrel moves up and down. In this way, workpieces with bores of different nominal diameters can be measured in a chaotic order without having to retrofit the device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und ihrer vorteilhaften Weiterbildungen wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es stellen dar:An embodiment of the invention and its advantageous Further training is described below with reference to the attached drawings described in more detail. They represent:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel; Fig. 1 shows an embodiment;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Stufenmeßdorns 10 und der Meßringe 21, 22; Fig. 2 is a perspective view of Stufenmeßdorns 10 and the measuring rings or seals 21, 22;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Meßringe 21, 22; Fig. 3 is a plan view of the measuring rings or seals 21, 22;

Fig. 4 Schnitte durch die Bereiche 1 bzw. 2 des Stufenmeßdorns 10; Fig. 4 cuts through the regions 1 and 2 of the Stufenmeßdorns 10;

Fig. 5 die schwimmende Anordnung der Meßringe 21, 22 in einer Aufnahmebüchse 50; Fig. 5 the floating arrangement of the measuring rings or seals 21, 22 in a receiving bush 50;

Fig. 6 die Arbeitsweise eines Stufenmeßdorns 10 in Bohrungen 60, 61 eines Werkstückes; Fig. 6 shows the operation of a Stufenmeßdorns 10 in bores 60, 61 of a workpiece;

Fig. 7 ein zweites Ausführungbeispiel. Fig. 7 shows a second embodiment.

Der Stufenmeßdorn 10 wird durch einen ersten zylindrischen Abschnitt 1 mit dem äußeren Durchmesser d_1′ und einen zweiten zylindrischen Abschnitt 2 mit dem äußeren Durchmesser d_2′ gebildet. Im Abschnitt 1 befinden sich entlang des Umfangs gleichmäßig verteilt erste Meßdüsen 11. Im zweiten zylindrischen Abschnitt 2 befinden sich entlang des Umfangs, ebenfalls gleichmäßig verteilt, jedoch gegenüber den ersten Meßdüsen jeweils um 90° versetzt, zweite Meßdüsen 12. Die Meßdüsen 11 stehen mit der Leitung 3 in Verbindung, die bei pneumatischer Messung mit Druckluft beaufschlagt werden. Die zweiten Meßdüsen 12 stehen mit der Leitung 4 in Verbindung. Die Leitungen 3, 4 stehen mit Anzeigegeräten 15, 15′ in Verbindung. The step gauge 10 is formed by a first cylindrical section 1 with the outer diameter d _{1 '} and a second cylindrical section 2 with the outer diameter d _2' . In section 1 there are first measuring nozzles 11 distributed uniformly along the circumference. In the second cylindrical section 2 there are second measuring nozzles 12 along the circumference, likewise uniformly distributed, but offset by 90 ° with respect to the first measuring nozzles. The measuring nozzles 11 are connected to the line 3 , which are pressurized with compressed air during pneumatic measurement. The second measuring nozzles 12 are connected to the line 4 . The lines 3 , 4 are connected to display devices 15 , 15 '.

Die Ausbildung des zweiten zylindrischen Abschnittes 2 ist derart, daß der für die Meßdüsen 12 maßgebliche äußere Umfang d_2′ lediglich entlang gewisser erhabener Bereiche, nämlich der Leisten 5, 6, 7, 8, gegeben ist. Dazwischen liegen Bereiche mit dem Durchmesser d_1′.The formation of the second cylindrical portion 2 is such that the outer circumference d _{2 '} which is decisive for the measuring nozzles 12 _{' is} only provided along certain raised areas, namely the strips 5 , 6 , 7 , 8 . In between there are areas with the diameter d _{1 '} .

Zur Eichung des Stufenmeßdorns 10 dienen die zwei Meßringe 21 und 22. Der erste Meßring 21 hat den Nenndurchmesser d₁·d₁ ist etwas größer als d_1′, so daß der Abschnitt 1 sich durch den Innendurchmesser des Meßrings 21 hindurchbewegen kann und der Spalt zwischen den Meßdüsen 11 und den Bereichen 35, 36, 37, 38, die exakt den Nenndurchmesser d₁ haben, die Ausbildung eines zur Eichung geeigneten Signals erlaubt. In die Innenfläche des Meßrings 21 sind vier Nuten 25, 26, 27, 28 eingeschnitten, deren Breite etwas größer als die Breite der Leisten 5, 6, 7, 8 ist. Bei einer Auf- und Abwärtsbewegung des Stufenmeßdorns 10, wie durch den Pfeil 30 angedeutet, können also die Leisten 5, 6, 7, 8 durch die Nuten 25, 26, 27, 28 im ersten Meßring 21 hindurchtreten, ohne durch den Nenndurchmesser d₁ der Bereiche 35, 36, 37, 38 blockiert zu sein.For calibration of the Stufenmeßdorns 10, the two measuring rings or seals 21 and 22 are used. The first measuring ring 21 has the nominal diameter d ₁ · d ₁ is slightly larger than d _{1 '} , so that the section 1 can move through the inner diameter of the measuring ring 21 and the gap between the measuring nozzles 11 and the areas 35 , 36 , 37 , 38 , which have exactly the nominal diameter d ₁ , allows the formation of a signal suitable for calibration. In the inner surface of the measuring ring 21 , four grooves 25 , 26 , 27 , 28 are cut, the width of which is slightly larger than the width of the strips 5 , 6 , 7 , 8 . With an upward and downward movement of the step measuring mandrel 10 , as indicated by the arrow 30 , the strips 5 , 6 , 7 , 8 can pass through the grooves 25 , 26 , 27 , 28 in the first measuring ring 21 without passing through the nominal diameter d ₁ of areas 35 , 36 , 37 , 38 to be blocked.

Die Innenfläche des zweiten Meßrings 22 weist den zweiten Nenndurchmesser d₂ auf. An dessen Innenfläche erfolgt die Eichung der auf Durchmesser d_2′ (etwas kleiner als d₂) liegenden zweiten Sensoren 12.The inner surface of the second measuring ring 22 has the second nominal diameter d ₂ . On its inner surface, the calibration of the second sensors 12 lying on diameter d _{2 '} (somewhat smaller than d ₂ ) takes place.

Taucht also der Abschnitt 1 in den Meßring 21 ein, und zwar derart, daß die ersten Meßdüsen 11 auf die Bereiche 35, 36, 37, 38 treffen, so kann ein an die Leitung 3 angeschlossenes Anzeigegerät 15 anhand des Nenndurchmessers d₁ geeicht, d. h. auf diesen Durchmesser abgeglichen werden. Dabei ist sicherzustellen, daß durch entsprechenden drehwinkelmäßigen Versatz die Orientierung des Stufenmeßdornes 10 gegenüber dem Meßring 21 derart ist, daß die Meßdüsen 11 auf die den Nenndurchmesser d₁ aufweisenden Bereiche 35, 36, 37, 38 und nicht etwa auf die zwischen ihnen ausgebildeten Nuten 25, 26, 27, 28 treffen.If section 1 is immersed in the measuring ring 21 in such a way that the first measuring nozzles 11 meet the areas 35 , 36 , 37 , 38 , a display device 15 connected to the line 3 can be calibrated on the basis of the nominal diameter d ₁ , ie be adjusted to this diameter. It must be ensured that the orientation of the stepped measuring mandrel 10 relative to the measuring ring 21 is such that the measuring nozzles 11 point to the areas 35 , 36 , 37 , 38 having the nominal diameter d ₁ and not to the grooves 25 formed between them , 26 , 27 , 28 meet.

Bei der Eichung im Meßring 22 tauchen die Leisten 5, 6, 7, 8 und die an ihnen angeordneten zweiten Meßdüsen 12 in den Meßring 22, der den Nenndurchmesser d₂ aufweist, ein. Diesem wird Druckluft über Leitung 4 zugeführt, die mit dem Anzeigegerät 15′ verbunden ist.During the calibration in the measuring ring 22 , the strips 5 , 6 , 7 , 8 and the second measuring nozzles 12 arranged on them dip into the measuring ring 22 , which has the nominal diameter d ₂ . This is supplied with compressed air via line 4 , which is connected to the display device 15 '.

Zur Messung am Werkstück taucht - wie im unteren Bereich der Fig. 1 gestrichelt angedeutet - der Stufenmeßdorn 10 durch die beiden Meßringe 21, 22 hindurch in ein Werkstück 40 ein. Dies erfolgt "post-process", d. h. nach dem vorhergehenden Bearbeitungsvorgang.For the measurement on the workpiece - as indicated by dashed lines in the lower area of FIG. 1 - the step measuring mandrel 10 plunges into a workpiece 40 through the two measuring rings 21 , 22 . This is done "post-process", ie after the previous processing operation.

Wie ersichtlich, müssen die Meßdüsen 11 gegenüber den Meßdüsen 12 um mehr als die halbe Nuten- bzw. Leistenbreite versetzt sein, damit nicht die Meßdüsen 11 beim Eintauchen in den Meßring 21 gegenüber einer Nut zu liegen kommen. As can be seen, the measuring nozzles 11 must be offset from the measuring nozzles 12 by more than half the groove or strip width so that the measuring nozzles 11 do not come to rest against a groove when immersed in the measuring ring 21 .

Fig. 5 zeigt die Aufnahme der Meßringe 21, 22 in einer Haltebüchse 50. Die Meßringe 21, 22 werden stirnseitig geschliffen und dann direkt aufeinander in der Aufnahmebüchse 50 gelagert. Sie werden jedoch nicht gespannt; es ist vielmehr dafür Sorge zu tragen, daß die Lagerung in der horizontalen Ebene schwimmend erfolgt, um ggf. Positionierungsfehler des Stufenmeßdorns 10 im Verhältnis zur Achse der Meßringe 21, 22 ausgleichen zu können. Zu diesem Zweck muß gewährleistet sein, daß zwischen dem Innendurchmesser der Aufnahmebüchse 50 und dem Außendurchmesser der Ringe 21, 22, d. h. im Spalt 51, mindestens ein Spiel von ca. 0,05 mm gegeben ist. Fig. 5 shows the recording of the measuring rings or seals 21, 22 in a holding bush 50. The measuring rings 21 , 22 are ground on the end face and then mounted directly on top of one another in the receiving bush 50 . However, you will not be excited; rather, care must be taken to ensure that the bearing is floating in the horizontal plane in order, if necessary, to be able to compensate for positioning errors of the step measuring mandrel 10 in relation to the axis of the measuring rings 21 , 22 . For this purpose, it must be ensured that there is at least a play of approximately 0.05 mm between the inner diameter of the receiving bushing 50 and the outer diameter of the rings 21 , 22 , ie in the gap 51 .

Die Anordnung muß stets so sein, daß bei der Auf- und Abbewegung des Stufenmeßdornes 10 die Leisten 5 bis 8 durch die Nuten 25 bis 28 im ersten Meßring 21 hindurchgehen können. Zu diesem Zweck sind die Meßringe - zumindest soweit sie mit Nuten versehen sind - verdrehsicher aufzunehmen. Dies wird in Fig. 5 durch den Eingriff von Verriegelungsstiften 51 in Nuten 52 im Außendurchmesser der Meßringe 21, 22 gewährleistet.The arrangement must always be such that the strips 5 to 8 can pass in the first measuring ring 21 in the up and down movement of the Stufenmeßdornes 10 through the grooves 25 to 28. For this purpose, the measuring rings - at least insofar as they are provided with grooves - must be secured against rotation. This is ensured in Fig. 5 by the engagement of locking pins 51 in grooves 52 in the outer diameter of the measuring rings 21 , 22 .

Fig. 6 zeigt das Eintauchen eines Stufenmeßdorns 10 in eine Bohrung 60 eines Werkstückes 40. Die Bohrung 60 hat den Durchmesser D₂. In diesem Falle sind die Meßdüsen 12 aktiv. Gemessen wird nach Eichung am Meßring 22 mit dem Nenndurchmesser d₂. Im Idealfall ergibt die Messung, daß D₂ gleich d₂ ist oder z. B. im Bereich von +1 bis -20 µm liegt. Fig. 6 shows the immersion of a Stufenmeßdorns 10 in a bore 60 of a workpiece 40th The bore 60 has the diameter D ₂ . In this case, the measuring nozzles 12 are active. After calibration, measurement is carried out on the measuring ring 22 with the nominal diameter d ₂ . Ideally, the measurement shows that D _{2 is} equal to d ₂ or z. B. is in the range of +1 to -20 microns.

Auf der rechten Seite in Fig. 6 taucht der Stufenmeßdorn 10 in eine Bohrung 61 vom Durchmesser D₁ ein. Entsprechend sind die Meßdüsen 11 aktiv. Es ist aber offensichtlich, daß die Eintauchtiefe der Meßdüsen 11 in das Werkstück 40 begrenzt ist, und zwar dadurch, daß die Leisten 5, 6, 7, 8 nicht in die Bohrung 61 eintauchen können. Es ergibt sich daher - im Sinne einer Verbesserung und vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung - der Wunsch, die Eintauchtiefe der Meßdüsen 11 durch entsprechende Gestaltung des Stufenmeßdorns verstellbar zu machen.On the right side in Fig. 6, the step mandrel 10 dips into a bore 61 of diameter D 1. Accordingly, the measuring nozzles 11 are active. It is obvious, however, that the depth of immersion of the measuring nozzles 11 in the workpiece 40 is limited by the fact that the strips 5 , 6 , 7 , 8 cannot dip into the bore 61 . There is therefore - in the sense of an improvement and advantageous development of the invention - the desire to make the immersion depth of the measuring nozzles 11 adjustable by appropriate design of the step measuring mandrel.

Dies erfolgt mittels eines Stufenmeßdorns 110, wie er in Fig. 7 dargestellt ist. Der Stufenmeßdorn 110 ist zweiteilig. Er besteht aus einem Schaft 111, an dessen unterem Ende der erste Abschnitt 101 mit Meßdüsen 111 entlang eines Umfangs mit dem Durchmesser d₁, vorgesehen ist. Auf dem Schaft 111 verschiebbar befindet sich der als Ring ausgebildete zweite Abschnitt 102 mit den Meßdüsen 112, die entlang eines Umfangs mit dem Durchmesser d_2′, welcher der größere Durchmesser ist, aktiv werden.This is done by means of a step gauge 110 , as shown in FIG. 7. The step gauge 110 is in two parts. It consists of a shaft 111 , at the lower end of which the first section 101 with measuring nozzles 111 is provided along a circumference with the diameter d ₁ . Slidable on the shaft 111 is the second section 102 formed as a ring with the measuring nozzles 112 which become active along a circumference with the diameter d _{2 '} , which is the larger diameter.

Fig. 7 zeigt das Eintauchen eines derartigen Stufenmeßdorns in ein Werkstück 40. Es kann so weit in die Bohrung 61 mit Durchmesser D₁ eintauchen, bis sich die Leisten am zweiten Abschnitt 102 kurz oberhalb der Oberfläche des Werkstückes 40 befinden. Fig. 7 shows the immersion of such Stufenmeßdorns in a work piece 40. It can dip into the bore 61 with a diameter D ₁ until the strips on the second section 102 are located just above the surface of the workpiece 40 .

Der Abschnitt 102 für den größeren Durchmesser ist auf dem Schaft 111 verdrehsicher durch eine Paßfeder 113 festgelegt, so daß ein Fluchten der Leisten am Abschnitt 102 mit den Nuten im Meßring 21 und ein Versatz der Meßdüsen 112 gegenüber den Meßdüsen 111 gewährleistet ist. Die Ausbildung des Stufenmeßdorns nach Fig. 7 ist besonders für Sacklochbohrungen (z. B. in Kurbelgehäusen) geeignet.The section 102 for the larger diameter is fixed against rotation on the shaft 111 by a feather key 113 , so that alignment of the strips on the section 102 with the grooves in the measuring ring 21 and an offset of the measuring nozzles 112 with respect to the measuring nozzles 111 is ensured. The formation of the Stufenmeßdorns of FIG. 7 is particularly for blind bores (z. B. crankcases) suitable.

Die Erfindung kann auch für mehr als zwei verschiedene Nenndurchmesser verwirklicht werden. Will man also z. B. einen Stufenmeßdorn für drei Nennmaße ausbilden, dann wird man bei dem Stufenwerkzeug nach Fig. 1 oben ein dritten Abschnitt aufsetzen, der Leisten mit einem dritten Durchmesser d₃, aufweist, der dritte Meßdüsen trägt, die sowohl gegenüber den Meßdüsen 11 als auch gegenüber den Meßdüsen 12 drehwinkelmäßig versetzt sind und für die dann sowohl in dem ersten als auch in dem zweiten Meßring weitere Nuten zum Durchgang vorgesehen werden müssen, während der oberste Meßring, dem dann der Nenndurchmesser d₃ entspricht, ohne Nuten und mit dem Innendurchmesser d₃ ausgebildet werden kann. Entsprechend kann man auch mehr als drei Nenndurchmesser verwirklichen. Das Entscheidende ist die Kombination der starren Anordnung der Meßdüsen auf erhabenen Bereichen (Leisten) mit verschiedenen Durchmessern und das Anbringen von Nuten in den Meßringen mit den kleineren Durchmessern. The invention can also be implemented for more than two different nominal diameters. So if you want z. B. form a stepped mandrel for three nominal dimensions, then you will put on a third section in the stepped tool according to FIG. 1 above, which has strips with a third diameter d ₃ , which carries third measuring nozzles, both with respect to the measuring nozzles 11 and opposite the measuring nozzles 12 are offset in terms of angle of rotation and for which further grooves must then be provided for passage both in the first and in the second measuring ring, while the uppermost measuring ring, which then corresponds to the nominal diameter d ₃ , is formed without grooves and with the inner diameter d ₃ can be. Accordingly, more than three nominal diameters can be realized. The decisive factor is the combination of the rigid arrangement of the measuring nozzles on raised areas (strips) with different diameters and the fitting of grooves in the measuring rings with the smaller diameters.

Außerdem wurde dem Ausführungsbeispiel eine pneumatische Messung mittels eines Systems Düse/Prallplatte zugrundegelegt. Die Erfindung ist natürlich gleichermaßen anwendbar für Meßsysteme mit anderen Sensoren, z. B. elektrischen (induktiven, kapazitiven) als auch mechanischen (z. B. Kölbchen, Fühlern od. dgl.) Meßwertaufnehmern.In addition, the embodiment was a pneumatic Measurement based on a nozzle / baffle system. The invention is of course equally applicable to Measuring systems with other sensors, e.g. B. electrical (inductive, capacitive) as well as mechanical (e.g. Cologne, sensors or the like.) Transducers.

Claims

1. Device for measuring the diameter of a bore in a workpiece, in which a measuring mandrel ( 10 , 10 ) with a section ( 1 , 101 ), along the circumference of which first sensors ( 11 , 111 ) are arranged, is immersed in the bore, and in which calibration is carried out with a measuring ring ( 21 ), the inside diameter of which is equal to the nominal diameter (d ₁ ) of the bore, characterized in that the measuring mandrel ( 10 , 10 ) above the first-mentioned section ( 1 , 101 ) has a second section ( 2 , 102 ), along its circumference, the diameter of which is greater than the diameter of the circumference of the first section, on further attached bars ( 5 , 6 , 7 , 8 ) with respect to the first-mentioned sensors ( 11 ), further sensors ( 12 ) are arranged , and that the calibration of these sensors is carried out by a second measuring ring ( 22 ), whose inner diameter is equal to a second nominal diameter (d ₂ ), and that the first measuring ring ( 21 ) grooves ( 25 , 26 , 27 , 28 ) z to pass through the strips ( 5 , 6 , 7 , 8 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that in each section ( 1 , 101 ; 2 , 102 ) of the measuring mandrel ( 10 , 110 ) per nominal diameter (d ₁ , d ₂ ) at least two opposite sensors ( 11 , 12 ) are arranged .

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the measuring rings ( 21 , 22 ) are floating in the horizontal plane, but are secured against rotation.

4. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that the second section ( 102 ) of the measuring mandrel ( 110 ) on a shaft ( 120 ) which carries the first section ( 101 ) is arranged adjustable in height.

5. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that a coolant passage ( 121 ) is provided in the measuring mandrel.

6. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the measuring mandrel further sections having strips with further sensors, which are assigned to other nominal diameters, and that the Measuring ring for the passage of these strips also has grooves.