DE19505208A1 - Measuring unit for measuring bore dia. and teeth circular course of gear - Google Patents

Measuring unit for measuring bore dia. and teeth circular course of gear

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DE19505208A1 DE1995105208 DE19505208A DE19505208A1 DE 19505208 A1 DE19505208 A1 DE 19505208A1 DE 1995105208 DE1995105208 DE 1995105208 DE 19505208 A DE19505208 A DE 19505208A DE 19505208 A1 DE19505208 A1 DE 19505208A1
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Abstract

At least one measuring part (5,6) and the measurement scanner (8) are arranged in the holder (4), and a two flank rolling test of the gear wheel takes place, across the centring piece (17), together with a gauge gear wheel (3). The centring piece is designed as a pull away pin, which is provided for the two flank rolling test of the gearwheel (2). A bush (16) can be used for fitting over the pin (17). The workpiece holder and pull away pin can be designed as a one piece unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Meßgerät zum Messen des Bohrungsdurchmessers und des Verzahnungsrundlaufes eines Zahnrades mit einer Einrichtung, die wenigstens einen fe­ sten Meßpunkt und einen beweglichen Meßtaster aufweist, die mit einer Meßeinrichtung verbunden sind, wobei der bzw. die Meßpunkte und der Meßtaster an dem Innendurchmesser des zu prüfenden Zahnrades angreifen.The invention relates to a measuring device for measuring the Bore diameter and the gear runout of one Gear with a device that at least one fe Most measuring point and a movable probe that are connected to a measuring device, the or the Measuring points and the probe on the inside diameter of the the testing gear.

Zur Qualitätssicherung bei der Herstellung von Zahnrä­ dern werden üblicherweise an jedem Zahnrad zwei Maße über­ prüft, nämlich der Bohrungsdurchmesser des Zahnrades sowie dessen Verzahnungsrundlauf.For quality assurance in the manufacture of gear wheels are usually two dimensions on each gear checks, namely the bore diameter of the gear as well its gear runout.

In der Praxis erfolgt das Messen des Bohrungsdurchmes­ sers vom Bediener der Schleifmaschine, mittels welcher der Innendurchmesser auf das gewünschte Maß bzw. die gewünschte Passung geschliffen wird. Die Messung des Innendurchmessers erfolgt über einen Innentaster oder ein geeignetes Boh­ rungsmeßgerät sowie einen Grenzlehrdorn.In practice, the bore diameter is measured by the operator of the grinding machine, by means of which the Inner diameter to the desired size or the desired Fit is ground. The measurement of the inner diameter takes place via an internal button or a suitable Boh rungsmeßgerät and a limit plug gauge.

Nachdem die Innendurchmesser der Zahnräder auf das ge­ wünschte Maß geschliffen sind, wird die komplette Serie zu einer Kontrollstelle transportiert, an welcher der Verzah­ nungsrundlauf der Zahnräder geprüft wird. Hierzu wird übli­ cherweise ein Zweiflanken-Abwälzprüfgerät verwendet.After the inner diameter of the gears on the ge the desired size, the complete series is transported to a control point at which the gear circularity of the gears is checked. For this purpose, übli a two-flank gear hob tester is used.

Bei der Prüfung im Zweiflanken-Abwälzprüfgerät werden die Zahnräder auch auf Schläge in der Verzahnung, die auf­ grund des Transports der Zahnräder auftreten, untersucht und entsprechend aussortiert. Die vollständig geprüften und für gut befundenen Zahnräder werden anschließend zur Monta­ ge weitertransportiert.When testing in a two-flank gear hob tester the gears also on impacts in the toothing that are on occur due to the transport of the gears and sorted out accordingly. The fully tested and  if gears are found to be good, they then become Monta transported on.

Durch die beschriebenen, örtlich getrennten Prüfungen tritt jedoch das Problem auf, daß bei einer nicht korrekten Positionierung des Schleifspannfutters der Schleifmaschine, mit welcher der Innendurchmesser der Zahnräder auf Maß ge­ schliffen wird, oder bei einer unsauberen Anlage bzw. Auf­ spannung des Zahnrades in der Verzahnung die Bohrungen au­ ßermittig geschliffen werden. Dieser Fehler führt dazu, daß die Verzahnungsrundlauftoleranz der Zahnräder überschritten wird.Through the described, locally separate tests however, the problem arises that an incorrect one Positioning of the grinding chuck of the grinding machine, with which the inside diameter of the gears is made to measure is grinded, or in an unclean system or on tension of the gear in the toothing the holes be sanded in the middle. This error leads to the fact that the gear runout tolerance of the gears exceeded becomes.

Dieser zu große und somit unzulässige Verzahnungsrund­ lauf kann jedoch nicht sofort erkannt werden, da die Zweif­ lanken-Abwälzprüfung, mit der dieser Fehler festgestellt werden kann, erst nach dem Abarbeiten der Serie in der ent­ sprechenden Kontrollstelle für den Bohrungsdurchmesser durchgeführt wird. Somit kann es vorkommen, daß ganze Zahn­ radserien an Ausschuß geschliffen werden.This too large and therefore impermissible gear round However, the run cannot be recognized immediately because the doubt Lanken-Abwälzprüfung, with which this error is found can only be after the series has been processed in the ent speaking control point for the bore diameter is carried out. So it can happen that whole tooth wheel series to be rejected.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile des Standes der Tech­ nik zu beseitigen, insbesondere ein Meßgerät vorzusehen, mit dem der Bohrungsdurchmesser des Zahnrades und der Ver­ zahnungsrundlauf desselben mit einem Gerät, insbesondere nach dem Schleifen des Innendurchmessers des Zahnrades, ge­ messen werden können.The present invention is therefore based on the object based on the described disadvantages of the prior art to eliminate nik, in particular to provide a measuring device, with which the bore diameter of the gear and the Ver tooth runout of the same with one device, in particular after grinding the inside diameter of the gear, ge can be measured.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Basisteil als Werkstückaufnahme vorgesehen ist, das mit einer Paßbohrung versehen ist, wobei in die Paßbohrung ein Zentrierstück zur Positionierung und Befestigung der Werk­ stückaufnahme gesteckt ist, daß in der Werkstückaufnahme der wenigstens eine Meßpunkt und der Meßtaster angeordnet sind, und daß über das Zentrierstück zusammen mit einem Lehrzahnrad eine Zweiflanken-Abwälzprüfung des Zahnrades stattfindet.According to the invention this object is achieved in that a base part is provided as a workpiece holder, which with a fitting hole is provided, with a in the fitting hole Centering piece for positioning and fastening the movement piece holder is inserted in the workpiece holder the at least one measuring point and the measuring probe are arranged  are, and that about the centering piece together with a Master gear a two-flank gear test takes place.

Durch die beschriebene Anordnung ist eine Kombination aus einem Durchmesser- und Zweiflanken-Abwälzprüfgerät rea­ lisiert, mittels welcher die entsprechenden Messungen am Zahnrad somit von einem einzigen Gerät nach dem Schleifen des Innendurchmessers desselben einfach und problemlos vor­ genommen werden können.The arrangement described is a combination from a diameter and double flank gear hob tester rea lized by means of which the corresponding measurements on Gear thus from a single device after grinding the inside diameter of the same easily and without problems can be taken.

Da beide Messungen, also sowohl die Messung des Boh­ rungsdurchmessers als auch die Messung des Verzahnungsrund­ laufes, an einem Ort durchgeführt werden, entfällt der auf­ wendige Transport zwischen den einzelnen Meßgeräten und Transportschäden an den Zahnrädern, wie beispielsweise die bereits erwähnten Schläge in der Verzahnung, sind somit ausgeschlossen.Since both measurements, i.e. both the measurement of the Boh diameter as well as the measurement of the tooth roundness running, carried out in one place agile transport between the individual measuring devices and Transport damage to the gears, such as the Beats in the toothing already mentioned are thus locked out.

Da nunmehr auch eventuell auftretende Rundlauffehler gleich nach dem ersten geschliffenen Zahnrad einer Serie festgestellt werden können, wird wesentlich weniger Aus­ schuß produziert, da sofort nach dem Feststellen von Unge­ nauigkeiten die zur Herstellung der Zahnräder erforderli­ chen Maschinen entsprechend eingestellt werden können.Now there may be runout errors right after the first ground gear in a series can be determined, is much less shot produced immediately after finding Unge Accuracies required to manufacture the gears Chen machines can be adjusted accordingly.

Da außerdem weniger Personal zur Durchführung der Mes­ sungen notwendig ist, können durch den Einsatz des erfin­ dungsgemäßen Meßgerätes auch erhebliche Personalkosten ein­ gespart werden.Since there are also fewer personnel to carry out the measurements solutions can be achieved by using the inventions The measuring device according to the invention also involves considerable personnel costs be saved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und den nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispielen.Advantageous refinements and developments of Invention result from the dependent claims and the described in principle below with reference to the drawing Embodiments.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungs­ beispiel der vorliegenden Erfindung, wobei in der dargestellten Position der Bohrungs­ durchmesser eines Zahnrades gemessen wird; Figure 1 is a plan view of a first embodiment example of the present invention, wherein the bore diameter of a gear is measured in the position shown.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungs­ beispiel eines erfindungsgemäßen Meßgerätes; Figure 3 is a plan view of a second embodiment example of a measuring device according to the invention.

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Meßgerät, wobei in der dargestellten Posi­ tion eine Zweiflanken-Abwälzprüfung durch­ geführt wird; Fig. 5 is a plan view of a measuring device according to the invention, wherein a two-flank pass-through test is carried out in the position shown;

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5 und Fig. 6 is a section along the line VI-VI of Fig. 5 and

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Einstellstück. Fig. 7 is a plan view of an adjusting piece.

Bezug nehmend auf Fig. 1 ist ein erstes Ausführungs­ beispiel eines Meßgerätes dargestellt, welches die Funktion eines Durchmesser-Prüfgerätes und eines Zweiflanken-Abwälz­ prüfgerätes in sich vereint.Referring to Fig. 1, a first embodiment of a measuring device is shown, which combines the function of a diameter tester and a two-flank rolling test device.

Hierbei wird in der dargestellten Position der Boh­ rungsdurchmesser eines Zahnrades geprüft, während die zur Zweiflanken-Abwälzprüfung notwendigen Einrichtungen nicht aktiviert sind. Here, the Boh diameter of a gear wheel checked while the The two-flank gear test does not require the necessary equipment are activated.  

Auf einer Grundplatte 1 sind zwei Zahnräder, nämlich ein zu prüfendes Zahnrad 2 sowie ein Lehrzahnrad 3, ange­ ordnet.On a base plate 1 , two gears, namely a gear 2 to be tested and a master gear 3 , are arranged.

Die beiden Zahnräder 2, 3 sind hierbei jeweils in ge­ eignete Aufnahmeeinrichtungen eingesetzt.The two gears 2 , 3 are each used in ge suitable receiving devices.

Diese Aufnahmeeinrichtungen sowie die Funktionsweise des Messens des Bohrungsdurchmessers des zu prüfenden Zahn­ rades 2 sollen nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2, welche einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 darstellt, näher beschrieben werden.These receiving devices and the mode of operation of measuring the bore diameter of the toothed wheel 2 to be tested are described in more detail below with reference to FIG. 2, which represents a section along the line II-II of FIG. 1.

Das zu prüfende Zahnrad 2 weist einen Innendurchmes­ ser D auf, der gemessen werden soll.The gear wheel 2 to be tested has an inner diameter D which is to be measured.

Hierzu ist das zu prüfende Zahnrad 2 auf eine Werk­ stückaufnahme bzw. Aufnahmeeinrichtung 4 aufgesetzt, an der eingeklebte Meßkugeln 5, 6 (siehe Fig. 1) am Umfang der Aufnahmeeinrichtung 4 und dem zu prüfenden Zahnrad 2 zuge­ wandt in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind.For this purpose, the gear 2 to be tested is placed on a workpiece holder or receiving device 4 , on the glued-in measuring balls 5 , 6 (see FIG. 1) on the circumference of the receiving device 4 and the gear 2 to be tested facing at an angle of 90 ° to one another are arranged.

Hierbei stellt die Meßkugel 5 einen festen Meßpunkt dar, während eine weitere Meßkugel 7, welche an einem line­ ar und radial bezüglich des Mittelpunkts des zu prüfenden Zahnrades 2 verschiebbaren Meßtaster 8 angebracht ist, ei­ nen verschiebbaren bzw. losen Meßpunkt darstellt.Here, the measuring ball 5 represents a fixed measuring point, while a further measuring ball 7 , which is attached to a line ar and radially displaceable with respect to the center of the gear wheel 2 to be tested, probe 8 represents a movable or loose measuring point.

Die weitere Meßkugel 7 ist hierbei in einem Winkel von 180° bezüglich des Mittelpunkts des zu prüfenden Zahn­ rades 2 zu der Meßkugel 5, die, wie bereits erwähnt, als fester Meßpunkt verwendet wird, angeordnet. The further measuring ball 7 is here at an angle of 180 ° with respect to the center of the tooth to be tested wheel 2 to the measuring ball 5 , which, as already mentioned, is used as a fixed measuring point.

Die Meßkugel 6, die in einem Winkel von 90° jeweils zur Meßkugel 5 und zur weiteren Meßkugel 7 angeordnet ist, übernimmt die Funktion eines Zentrierpunktes.The measuring ball 6 , which is arranged at an angle of 90 ° to the measuring ball 5 and to the further measuring ball 7 , takes over the function of a centering point.

Im vorliegenden Falle wird somit eine Zweipunktmessung des Bohrungsdurchmessers D des zu prüfenden Zahnrades 2 durchgeführt.In the present case, a two-point measurement of the bore diameter D of the gear wheel 2 to be tested is thus carried out.

Der Meßtaster 8 ist mit einem um einen Drehpunkt 9 verschwenkbaren Umlenkhebel 10 verbunden, wobei der Umlenk­ hebel 10 auf eine erste Meßuhr 11 einwirkt, an welcher der Bohrungsdurchmesser D des zu prüfenden Zahnrades 2 abgele­ sen werden kann.The probe 8 is connected to a pivotable about a pivot point 9 lever 10 , wherein the lever 10 acts on a first dial gauge 11 , on which the bore diameter D of the gear 2 to be tested can be abe sen.

Da in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Umlenk­ hebel 10 in Form eines Winkels ausgeführt ist, wobei sich die beiden Schenkel des Winkels in dem Drehpunkt 9 schnei­ den, muß, um ein genaues Meßergebnis zu erhalten, vorgese­ hen sein, daß die beiden Schenkel des winkelförmigen Um­ lenkhebels 10 beide dieselbe Länge a aufweisen, so daß mit dem Umlenkhebel 10 ein Übersetzungsverhältnis von 1 : 1 er­ reicht wird. Vom Anwender des Meßgerätes kann das Überset­ zungsverhältnis des Umlenkhebels 10 über eine Markierung 12 überwacht werden, d. h. wenn diese auf einem vorher be­ stimmten Wert, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel z. B. dem Wert "1", steht, beträgt das Übersetzungsverhält­ nis 1 : 1.Since in the present embodiment, the deflecting lever 10 is designed in the form of an angle, the two legs of the angle in the pivot point 9 must be, in order to obtain an accurate measurement result, hen that the two legs of the angular order the steering lever 10 both have a same length, so that the lever 10 has a transmission ratio of 1: 1, it is sufficient. From the user of the measuring device, the transmission ratio of the bell crank 10 can be monitored by means of a marker 12 , ie if these are at a previously determined value, in the present exemplary embodiment, for. B. is the value "1", the gear ratio is 1: 1.

Mittels eines in Pfeilrichtung verschwenkbaren Exzen­ terhebels 13 wird der Meßtaster 8, genauer gesagt die auf dem Meßtaster 8 angeordnete weitere Meßkugel 7, linear in Richtung der Wandung der Bohrung verschoben, so daß die weitere Meßkugel 7 an der Innenwand der zu messenden Boh­ rung des zu prüfenden Zahnrades 2 anliegt. By means of a pivotable in the direction of the arrow Exzen terhebels 13 , the probe 8 , more precisely the arranged on the probe 8 further measuring ball 7 , linearly in the direction of the wall of the bore, so that the further measuring ball 7 on the inner wall of the Boh tion to tion testing gear 2 is present.

An der ersten Meßuhr 11 kann anschließend der Wert des Durchmessers D im Maßstab 1 : 1 abgelesen werden.The value of the diameter D can then be read off on a scale of 1: 1 on the first dial gauge 11 .

Mit der beschriebenen Meßpunktanordnung, also einem festen und einem losen Meßpunkt, die sich in einem Winkel von 180° gegenüberliegen, wobei der feste Meßpunkt in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Meßkugel 5 ausgebildet ist und der lose Meßpunkt durch die weitere Meßkugel 7 rea­ lisiert ist, können auch oval-förmige Kreisformfehler der Bohrung des zu prüfenden Zahnrades 2 festgestellt werden.With the measuring point arrangement described, i.e. a fixed and a loose measuring point, which are opposite each other at an angle of 180 °, the fixed measuring point in the present exemplary embodiment being designed as a measuring ball 5 and the loose measuring point being realized by the further measuring ball 7 oval-shaped circular shape errors of the bore of the gear wheel 2 to be tested are also found.

Das zu prüfende Zahnrad 2 wird, wie bereits erwähnt, auf die Werkstückaufnahme 4 aufgesetzt.As already mentioned, the gear wheel 2 to be tested is placed on the workpiece holder 4 .

Die Werkstückaufnahme bzw. Aufnahmeeinrichtung 4 weist ein Basisteil 14 auf (siehe Fig. 2), welches auf der Grund­ platte 1 angebracht ist. Das Basisteil 14 kann jedoch al­ ternativ auch Bestandteil eines Meßtisches sein bzw. direkt, ohne Verwendung einer Grundplatte, auf dem Meßtisch angebracht werden.The workpiece holder or holder 4 has a base part 14 (see FIG. 2), which is attached to the base plate 1 . However, the base part 14 can alternatively also be part of a measuring table or can be attached directly to the measuring table without using a base plate.

In dem Basisteil 14 sind eine Paßbohrung und ein Befe­ stigungsgewinde 15 vorgesehen.In the base part 14 , a fitting bore and a BEFE stigungsgewinde 15 are provided.

Auf das Basisteil 14 ist eine Werkstückaufnahme 4 auf­ gesetzt, in welcher die Meßkugeln 5 und 6 angeordnet sind. Die Werkstückaufnahme 4 weist an ihrer dem Basisteil 14 zugewandten Seite einen Flansch auf, wobei das zu prüfende Zahnrad 2 auf dem Flansch der Werkstückaufnahme 4 aufliegt.On the base part 14 , a workpiece holder 4 is placed on, in which the measuring balls 5 and 6 are arranged. The workpiece holder 4 has a flange on its side facing the base part 14 , the gearwheel 2 to be tested resting on the flange of the workpiece holder 4 .

Des weiteren weist die Werkstückaufnahme 4 eine zen­ trische Paßbohrung auf, durch welche ein Zentrierstück, das in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Abrolldorn 17 ausgeführt ist, eingesteckt ist. Furthermore, the workpiece holder 4 has a zen trical fitting hole through which a centering piece, which is designed in the present embodiment as a rolling mandrel 17 , is inserted.

Der Abrolldorn 17 ist ebenfalls mit einer zentrischen Bohrung 18 versehen, in welche eine Schraube 19 gesteckt werden kann, die so ausgeführt ist, daß sie in das Befesti­ gungsgewinde 15 in dem Basisteil 14 der Werkstückaufnahme 4 eingeschraubt werden kann.The unwinding mandrel 17 is also provided with a central bore 18 into which a screw 19 can be inserted, which is designed so that it can be screwed into the fastening thread 15 in the base part 14 of the workpiece holder 4 .

Durch das Festziehen der Schraube 19 werden der Ab­ rolldorn 17, die Werkstückaufnahme 4 und das Basisteil 14 gegeneinander gedrückt, so daß keine Relativbewegung zwi­ schen dem Basisteil 14, der Werkstückaufnahme 4 und dem Ab­ rolldorn 17 möglich ist.By tightening the screw 19 from the roll mandrel 17 , the workpiece holder 4 and the base part 14 are pressed against each other, so that no relative movement between the base part 14 , the workpiece holder 4 and the roll mandrel 17 is possible.

Alternativ können die Werkstückaufnahme 4 und der Ab­ rolldorn 17 jedoch auch einstückig ausgeführt sein.Alternatively, the workpiece holder 4 and the rolling mandrel 17 can also be made in one piece.

Beim Überstülpen der Abrollbuchse 16 über den Abroll­ dorn 17 und beim nachfolgenden Einführen der Abrollbuch­ se 16 in das zu prüfende Zahnrad 2 geraten die Meßkugeln 5, 6 (siehe Fig. 6) der Werkstückaufnahme 4 ebenfalls außer Eingriff, da der Hüllkreisdurchmesser der Meßkugeln 5, 6 kleiner ist als der Bohrungsdurchmesser D des zu prüfenden Zahnrades 2, beispielsweise um 0,2 mm geringer.When slipping on the rolling bushing 16 over the rolling mandrel 17 and subsequently inserting the rolling bushing 16 into the gear wheel 2 to be tested, the measuring balls 5 , 6 (see FIG. 6) of the workpiece holder 4 also disengage, since the enveloping circle diameter of the measuring balls 5 , 6 is smaller than the bore diameter D of the gear wheel 2 to be tested, for example by 0.2 mm smaller.

Die Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbei­ spiel eines Meßgerätes zum Messen des Bohrungsdurchmessers und des Verzahnungsrundlaufes eines Zahnrades. FIGS. 3 and 4 show another Ausführungsbei play a measuring device for measuring the bore diameter and the concentricity toothing of a gear wheel.

Für die bereits im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschriebenen Bauteile des Meßgerätes sollen nachfolgend dieselben Bezugszeichen verwendet werden.The same reference numerals will be used below for the components of the measuring device already described in connection with FIGS. 1 and 2.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Meßgerät, bei dem der Bohrungsdurchmesser des zu prüfenden Zahnrades 2 mit­ tels einer Dreipunktmessung gemessen wird. Wie beim Ausfüh­ rungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ist auch das in dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel dargestellte Meßgerät in den Fig. 3 und 4 in einer Position dargestellt, in der der Bohrungsdurchmesser des zu prüfenden Zahnrades 2 gemessen wird. Fig. 3 shows a plan view of a measuring device in which the bore diameter of the gear wheel 2 to be tested is measured by means of a three-point measurement. As with the exporting approximately example of FIGS. 1 and 2, the measuring device also shown in the below-described embodiment in Figs. 3 and 4 shown in a position in which the bore diameter of the measured under test gear 2.

Die Baugruppen, mit denen eine Zweiflanken-Abwälzprü­ fung durchgeführt wird, sollen erst später beschrieben wer­ den.The assemblies with which a two-flank pass test is carried out, who should be described later the.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird zur Durchführung einer Dreipunktmessung eine Aufnahmeeinrich­ tung 4 verwendet (siehe Fig. 3), bei der eine Meßkugel 5 sowie eine weitere Meßkugel 6 in einem Winkel von 120° zu­ einander angeordnet sind.In the present embodiment, a device 4 is used to carry out a three-point measurement (see FIG. 3), in which a measuring ball 5 and another measuring ball 6 are arranged at an angle of 120 ° to one another.

Die Meßkugel 5 und die weitere Meßkugel 6 haben hier­ bei die Funktion der beiden festen Meßpunkte übernommen. Die in dem Meßtaster 8 angeordnete Meßkugel 7 stellt den beweglichen Meßpunkt dar. Die Meßkugel 7 ist hierbei je­ weils in einem Winkel von 120° zu der Meßkugel 5 und der weiteren Meßkugel 6 angeordnet. Der Umlenkhebel 10 wird bei einer Messung des Bohrungsdurchmessers des zu prüfenden Zahnrades 2 auf ein Hebelverhältnis von 1,5 : 1, also 1,5a: a, eingestellt werden, was konkret bedeutet, daß die Markie­ rung 12 auf der Ziffer "3" stehen muß. Der Exzenterhebel 13 wird in Meßstellung gebracht, wobei die Meßkugel 7 die Boh­ rungswandung des zu prüfenden Zahnrades 2 berührt. Der Durchmesser D der Bohrung des zu prüfenden Zahnrades 2 wird anschließend auf der ersten Meßuhr 11 im Maßstab 1 : 1 ange­ zeigt.The measuring ball 5 and the further measuring ball 6 have taken over the function of the two fixed measuring points. The measuring ball 7 arranged in the probe 8 represents the movable measuring point. The measuring ball 7 is in this case arranged at an angle of 120 ° to the measuring ball 5 and the further measuring ball 6 . The deflection lever 10 is to be inspected of the gear 2 to a lever ratio of 1.5 and a measurement of the bore diameter: are a set, which concretely means that the Markie tion stand 12 on the numeral "3": 1, that is 1,5- got to. The eccentric lever 13 is brought into the measuring position, the measuring ball 7 touching the drilling wall of the gear wheel 2 to be tested. The diameter D of the bore of the gear 2 to be tested is then shown on the first dial gauge 11 on a scale of 1: 1.

Der Vorteil der beschriebenen Dreipunktmessung liegt darin, daß auch polygonförmige Kreisformfehler der Bohrung des zu prüfenden Zahnrades 2 gemessen werden können, was bei einer Zweipunktmessung, die im Zusammenhang mit der Be­ schreibung der Fig. 1 und 2 erläutert wurde, nicht möglich ist.The advantage of the three-point measurement described is that polygonal circular shape errors of the bore of the gear wheel 2 to be tested can be measured, which is not possible with a two-point measurement, which was explained in connection with the description of FIGS . 1 and 2.

Alternativ kann sowohl bei der Zweipunkt- als auch bei der Dreipunktmessung vorgesehen sein, daß sämtliche Meßku­ geln 5, 6, 7 auf radial bezüglich des zu prüfenden Zahnra­ des 2 verschiebbaren Meßtastern angeordnet sind, genauso wie auch auf die Werkstückaufnahme bzw. Aufnahmeeinrich­ tung 4 verzichtet werden kann, falls das zu prüfende Zahn­ rad 2 direkt auf einem Meßtisch aufliegt und der Abroll­ dorn 17 direkt im Meßtisch zentriert und befestigt wird.Alternatively, both in the two-point and in the three-point measurement can be provided that all Meßku gels 5 , 6 , 7 are arranged on radially with respect to the tooth to be tested of the 2 movable probes, as well as the workpiece holder or device 4 is dispensed with can be, if the tooth to be tested wheel 2 rests directly on a measuring table and the rolling mandrel 17 is centered and fastened directly in the measuring table.

In den Fig. 5 und 6 ist die Durchführung einer Zweif­ lanken-Abwälzprüfung an dem beschriebenen Meßgerät darge­ stellt. Hierbei ist es unerheblich, ob die Messung des Boh­ rungsdurchmessers mittels einer Zweipunkt- oder einer Drei­ punktmessung erfolgt ist.In FIGS. 5 and 6 is to perform a Dual-hobbing flanks of the described measuring device provides Darge. It is irrelevant whether the measurement of the bore diameter was carried out by means of a two-point or a three-point measurement.

Auch hier sollen für bereits im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 4 eingeführte Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.The same reference numerals are also to be used here for components which have already been introduced in connection with FIGS. 1 to 4.

Bei der Zweiflanken-Abwälzprüfung, die nachstehend be­ schrieben werden soll, sind die vorhergehend zur Messung des Bohrungsdurchmessers des zu prüfenden Zahnrades 2 benö­ tigten Bauteile nicht aktiviert, so daß auf diese auch nicht mehr eingegangen werden soll. Bezug nehmend auf Fig. 5 ist der Exzenterhebel 13 in Abhebestellung ver­ schwenkt, was bedeutet, daß die Baugruppen bzw. Bauteile zur Messung des Bohrungsdurchmessers des zu prüfenden Zahn­ rades 2 außer Funktion sind.In the two-flank pass-through test, which will be described below, the components previously required for measuring the bore diameter of the gear wheel 2 to be tested are not activated, so that these will also not be dealt with. Referring to Fig. 5, the eccentric lever is pivoted 13 in the disengagement ver, which means that the modules or components for measuring the bore diameter of the toothed wheel to be inspected 2 are disabled.

Beim Verschwenken des Exzenterhebels 13 wird der Meß­ taster 8 so verschoben, daß die auf dem Meßtaster angeord­ nete Meßkugel 7 nicht mehr an der Innenwand der Bohrung des zu prüfenden Zahnrades 2 anliegt.When the eccentric lever 13 is pivoted, the measuring button 8 is moved so that the measuring ball 7 which is arranged on the measuring button no longer bears against the inner wall of the bore of the gear wheel 2 to be tested.

Durch den erwähnten Zwischenraum mit dem Maß 1 werden die einzelnen Meßkugeln 5, 6 entlastet. Die Querkräfte, die bei der später beschriebenen Zweiflanken-Abwälzprüfung des zu prüfenden Zahnrades 2 auftreten, werden komplett von der Abrollbuchse 16 aufgenommen.Due to the aforementioned space with dimension 1 , the individual measuring balls 5 , 6 are relieved. The transverse forces that occur in the two-flank gear hob test of the gear 2 to be tested, which will be described later, are completely absorbed by the rolling bush 16 .

Würden die Querkräfte lediglich von den erwähnten Meß­ kugeln aufgenommen werden, so würden Kippbelastungen auf das zu prüfende Zahnrad 2 auftreten, da die Meßkugeln nur im unteren Bereich des zu prüfenden Zahnrades 2 tragen und somit ein Kippmoment entstehen würde.If the transverse forces were only absorbed by the measuring balls mentioned, tilting loads would occur on the gear wheel 2 to be tested, since the measuring balls only bear in the lower region of the gear wheel 2 to be tested and a tilting moment would thus arise.

Das zu prüfende Zahnrad 2 ist nun durch den Abroll­ dorn 17 und durch die Abrollbuchse 16 annähernd spiel frei und drehbar gelagert, wie dies auch bei bekannten Zweiflan­ ken-Abwälzprüfgeräten der Fall ist.The gear to be tested 2 is now through the rolling pin 17 and through the rolling bush 16 almost free play and rotatably mounted, as is also the case in known Zweiflan ken-Abwälzprüfgeräte.

Zur Durchführung der Zweiflanken-Abwälzprüfung wird eine Sperrklinke 20 (siehe Fig. 6) entriegelt, so daß das auf einem Schlitten 21 angeordnete Lehrzahnrad 3 mit dem zu prüfenden Zahnrad 2 in Eingriff kommen kann.A pawl 20 (see FIG. 6) is unlocked to carry out the two-flank gear hobbing test, so that the master gear 3 arranged on a carriage 21 can come into engagement with the gear 2 to be tested.

Auch das Lehrzahnrad 3 ist durch einen weiteren Ab­ rolldorn 22 und eine weitere Abrollbuchse 23 annähernd spielfrei und drehbar gelagert, wie dies auch bei bekannten Zweiflanken-Abwälzprüfgeräten der Fall ist. Unterhalb des Lehrzahnrades 3 und auf dem Schlitten 21 ist koaxial zu dem weiteren Abrolldorn 22 und der weiteren Abrollbuchse 23 eine Distanzscheibe 24 vorgesehen, mittels welcher das zu prüfende Zahnrad 2 auf eine für die Zweiflanken-Abwälzprü­ fung geeignete Höhe bezüglich des zu prüfenden Zahnrades 2 gebracht wird. Also, the master gear 3 is supported by a further rolling mandrel 22 and a further rolling bush 23 almost free of play and rotatable, as is the case with known double-flank gear testing devices. Below the master gear 3 and on the slide 21 , a spacer 24 is provided coaxially with the further unwinding mandrel 22 and the further unwinding bush 23 , by means of which the gear 2 to be tested is brought to a height suitable for the two- flank gear rolling test with respect to the gear 2 to be tested becomes.

Anschließend kann das Lehrzahnrad 3 von Hand oder auch mittels einer geeigneten Antriebseinrichtung in eine Dreh­ bewegung versetzt werden, wobei die dabei auftretenden Achsabstandsänderungen, die aufgrund des ungleichförmigen Verzahnungsrundlaufes auftreten, über einen Umlenkhebel 25 (siehe Fig. 5) im Maßstab 1 : 1 auf eine weitere Meßuhr 26 übertragen werden und an dieser abgelesen werden können.Subsequently, the master gear 3 can be set into a rotary movement by hand or by means of a suitable drive device, the axis distance changes which occur due to the non-uniform gear concentricity occurring using a bell crank 25 (see FIG. 5) on a scale of 1: 1 additional dial gauge 26 are transmitted and can be read on this.

Somit kann mit dem beschriebenen Meßgerät auf einfache Art und Weise nach einer Messung des Bohrungsdurchmessers des zu prüfenden Zahnrades 2 ohne ein Abnehmen des zu prüfenden Zahnrades 2 von dem Meßgerät und ein Einsetzen in eine weitere geeignete Meßvorrichtung sofort auch die Zwei­ flanken-Abwälzprüfung durchgeführt werden, so daß auf ein­ fache Art und Weise die entsprechenden Zahnräder geprüft werden können.Thus, with the measuring device described, after a measurement of the bore diameter of the gearwheel 2 to be tested, the two-flank gear hobbing test can be carried out immediately without removing the gearwheel 2 to be tested from the measuring device and inserting it into another suitable measuring device. so that the corresponding gears can be checked in a simple manner.

Vor Beginn der Zweiflanken-Abwälzprüfung müssen der Abrolldorn 17 des zu prüfenden Zahnrades 2 und der weitere Abrolldorn 22 des Lehrzahnrades 3 auf einen zuvor berechne­ ten Achsabstand "a" (siehe Fig. 6 und 7), welcher von der Zähnezahl der Zahnräder abhängig ist, eingestellt werden.Before the start of the two-flank gear hobbing test, the unwinding mandrel 17 of the gear 2 to be tested and the further unwinding mandrel 22 of the master gear 3 must have a previously calculated center distance "a" (see FIGS. 6 and 7), which depends on the number of teeth on the gear wheels, can be set.

Hierzu wird ein in der Fig. 7 dargestelltes Einstell­ stück 27 verwendet. Der Mittenabstand bzw. der Achsabstand der beiden Bohrungen des zu prüfenden Zahnrades 2 und des Lehrzahnrades 3 entspricht genau dem zu messenden Achsab­ stand "a".For this purpose, an adjusting piece 27 shown in FIG. 7 is used. The center distance or the center distance of the two bores of the gear 2 to be tested and the master gear 3 corresponds exactly to the axis distance to be measured "a".

Das Einstellstück 27 wird über den Abrolldorn 17 und den weiteren Abrolldorn 22 gestülpt, wobei der Abroll­ dorn 22 in dieser Lage festgeklemmt und die weitere Meß­ uhr 26 auf "0" gestellt wird. Anschließend wird das Ein­ stellstück 27 abgenommen und das Meßgerät mit dem zu prü­ fenden Zahnrad 2 und dem Lehrzahnrad 3 bestückt. Während der Prüfung des zu prüfenden Zahnrades 2, also beim Kämmen der beiden Zahnräder 2 und 3, nimmt dann die weitere Meß­ uhr 26 eine bestimmte Zeigerstellung ein, z. B. + 0,15 mm. Dies bedeutet, daß der tatsächliche Achsabstand "a" um 0,15 mm größer ist als der Nennabstand.The adjusting piece 27 is put over the unwinding mandrel 17 and the further unwinding mandrel 22, wherein the unwinding mandrel 22 is clamped in this position and the further measurement clock will be set to "0" 26th Subsequently, an adjusting piece 27 is removed and the measuring device is equipped with the gear 2 to be tested and the master gear 3 . During the test of the gear 2 to be tested, that is when the two gears 2 and 3 are meshed, the further measuring clock 26 then assumes a specific pointer position, for. B. + 0.15 mm. This means that the actual center distance "a" is 0.15 mm larger than the nominal distance.

Mit dem beschriebenen Meßgerät können somit auf ein­ fache und präzise Art und Weise sowohl die Bohrungsdurch­ messer von Zahnrädern gemessen als auch eine Zweiflanken-Abwälzprüfung derselben durchgeführt und der Ist-Achsab­ stand bestimmt werden.With the measuring device described can thus on a simple and precise way of drilling both gears as well as a double flank gear hobbing test same carried out and the actual axles be determined.

BezugszeichenlisteReference list

1 Grundplatte
2 zu prüfendes Zahnrad
3 Lehrzahnrad
4 Werkstückaufnahme
5 Meßkugel
6 Meßkugel
7 Meßkugel
8 Meßtaster
9 Drehpunkt
10 Umlenkhebel
11 erste Meßuhr
12 Markierung
13 Exzenterhebel
14 Basisteil
15 Befestigungsgewinde
16 Abrollbuchse
17 Abrolldorn
18 zentrische Bohrung des Abrolldorns
19 Schraube
20 Sperrklinke
21 Schlitten
22 weiterer Abrolldorn
23 weitere Abrollbuchse
24 Distanzscheibe
25 Umlenkhebel
26 weitere Meßuhr
27 Einstellstück
1 base plate
2 gear to be tested
3 master gear
4 workpiece holder
5 measuring ball
6 measuring ball
7 measuring ball
8 probes
9 pivot point
10 bellcranks
11 first dial gauge
12 mark
13 eccentric lever
14 base part
15 fastening threads
16 roll-off bush
17 mandrel
18 central bore of the unwinding mandrel
19 screw
20 pawl
21 sledges
22 further unwinding mandrel
23 additional roll bushings
24 spacer
25 bellcranks
26 more dial gauges
27 adjusting piece

Claims (9)

1. Meßgerät zum Messen des Bohrungsdurchmessers und des Verzahnungs-Rundlaufes eines Zahnrades mit einer Ein­ richtung, die wenigstens einen festen Meßpunkt und einen beweglichen Meßtaster aufweist, die mit einer Meßeinrich­ tung verbunden sind, wobei der bzw. die Meßpunkte und der Meßtaster an dem Innendurchmesser des zu prüfenden Zahnra­ des angreifen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Basisteil als Werkstückaufnahme (4) vorgesehen ist, das mit einer Paßbohrung versehen ist, wobei in die Paßboh­ rung ein Zentrierstück (17) zur Positionierung und Befesti­ gung der Werkstückaufnahme (4) gesteckt ist, daß in der Werkstückaufnahme (4) der wenigstens eine Meßpunkt (5, 6) und der Meßtaster (8) angeordnet sind und daß über das Zen­ trierstück (17) zusammen mit einem Lehrzahnrad (3) eine Zweiflanken-Abwälzprüfung des Zahnrades stattfindet.1. Measuring device for measuring the bore diameter and the gear concentricity of a gearwheel with a device which has at least one fixed measuring point and a movable probe which are connected to a measuring device, the measuring point or sensors and the probe on the inside diameter the tooth of the tooth to be tested, characterized in that a base part is provided as a workpiece holder ( 4 ) which is provided with a fitting bore, a centering piece ( 17 ) for positioning and fastening the workpiece holder ( 4 ) being inserted into the fitting hole That in the workpiece holder ( 4 ) the at least one measuring point ( 5 , 6 ) and the probe ( 8 ) are arranged and that a triple flank pass test of the gear takes place via the Zen trier piece ( 17 ) together with a master gear ( 3 ). 2. Meßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Zentrierstück als Abroll­ dorn (17) ausgebildet ist, der für die Zweiflanken-Abwälz­ prüfung des Zahnrades (2) vorgesehen ist.2. Measuring device according to claim 1, characterized in that the centering piece is designed as a rolling mandrel ( 17 ) which is provided for the two-flank rolling test of the gear ( 2 ). 3. Meßgerät nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß über den Abrolldorn (17) eine Ab­ rollbuchse (16) steckbar ist.3. Measuring device according to claim 2, characterized in that a rolling bushing ( 16 ) can be plugged in via the rolling mandrel ( 17 ). 4. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Zweiflanken-Abwälzprüfung die Abrollbuchse (16) mit einem derartigen Außendurchmesser über den Abrolldorn (17) gesteckt ist, daß zwischen den Meßkugeln (5, 6) und der Bohrungswand des zu prüfenden Zahnrades (2) ein Luftspalt verbleibt. 4. Measuring device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for a two-flank rolling test, the rolling bush ( 16 ) with such an outer diameter is inserted over the rolling mandrel ( 17 ) that between the measuring balls ( 5 , 6 ) and the bore wall an air gap remains of the gear wheel ( 2 ) to be tested. 5. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückauf­ nahme (4) und der Abrolldorn (17) einstückig ausgeführt sind.5. Measuring device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the workpiece receiving ( 4 ) and the unwinding mandrel ( 17 ) are made in one piece. 6. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zu prüfende Zahn­ rad (2) direkt auf einem Meßtisch aufliegt und durch zwei Meßtaster (8) mit Meßkugeln (5, 6) zentriert ist, wobei eine dritte Meßkugel (7) eines dritten Meßtasters (8) das Durchmessermaß "D" der Bohrung abnimmt.6. Measuring device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tooth to be tested wheel ( 2 ) rests directly on a measuring table and is centered by two measuring probes ( 8 ) with measuring balls ( 5 , 6 ), a third measuring ball ( 7 ) a third probe ( 8 ) the diameter dimension "D" of the bore decreases. 7. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßkugeln (5, 6, 7) bei einer Zweipunktmessung des Durchmessermaßes "D" in ei­ nem Winkel von 90° versetzt zueinander angeordnet sind.7. Measuring device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the measuring balls ( 5 , 6 , 7 ) are arranged offset from one another at a two-point measurement of the diameter dimension "D" at an angle of 90 °. 8. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßkugeln (5, 6, 7) bei einer Dreipunktmessung des Durchmessermaßes "D" in ei­ nem Winkel von 120° versetzt zueinander angeordnet sind.8. Measuring device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the measuring balls ( 5 , 6 , 7 ) in a three-point measurement of the diameter dimension "D" are arranged offset from one another at an angle of 120 °. 9. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hüllkreis der Meß­ kugeln (5, 6) D - 0,2 mm beträgt.9. Measuring device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the enveloping circle of the measuring balls ( 5 , 6 ) is D - 0.2 mm.
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