DE4412069A1

DE4412069A1 - Hand operated system for establishing deviations of bore from cylinder shape

Info

Publication number: DE4412069A1
Application number: DE19944412069
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Straube
Original assignee: REORG GES fur RECHNERANWENDUN
Current assignee: REORG GES fur RECHNERANWENDUN
Priority date: 1994-04-11
Filing date: 1994-04-11
Publication date: 1995-10-12

Abstract

The measurement probe (6) is allocated a deep position measurement value pick-up (19), for measuring the respective axial position of the measurement probe. the measurement probe has measurement value pick-ups (14, 15, 16, 17) arranged distributed over its circumference. The measurement probe (6) is connected securely with the handle (5). The measurement probe (27, fig 4) is arranged so that it can be longitudinally moved relative to the handle (26, fig 4).

Description

Die Erfindung betrifft eine von Hand betätigbare Vorrichtung zur Feststellung von Abweichungen einer Bohrung von der Zylinderform, mit einer an einer Handhabe in die Bohrung einführbaren Meßsonde und Meßwertaufnehmern zur Messung des Bohrungsdurchmessers.The invention relates to a manually operable device to determine deviations of a hole from the Cylindrical shape, with a handle in the hole insertable measuring probe and transducers for measuring the Bore diameter.

Es ist bekannt, Bohrungsdurchmesser mittels Dreipunkt-Innen meßschrauben oder mit Meßdornen mechanischer oder pneumati scher Bauweise zu vermessen. Bei derartigen Meßgeräten ist keine Zuordnung zur Tiefe der Bohrung gegeben. Wenn eine Durchmesserermittlung in unterschiedlichen axialen Abständen der Bohrung erfolgen soll, wird dies mit geschätzter Höhenpo sitionierung realisiert. Diese Verfahren sind zeitraubend und relativ kompliziert, weil die Ergebnisse zunächst als Einzel werte vorliegen und dann ausgewertet werden müssen. Sollen an mehreren Positionen über den Umfang gesehen Messungen vorge nommen werden, so sind diese in jeweils gesonderten Arbeits schritten durchzuführen, und zwar wiederum in den einzelnen Höhenpositionen. Ein solches Messen ist typisch für das Ver messen von beispielsweise gehonten Zylinderlaufbuchsen.It is known to have bore diameters by means of three-point inside micrometers or with mechanical or pneumatic mandrels to measure construction. With such measuring devices no assignment to the depth of the hole given. When a Diameter determination in different axial distances the drilling is to take place, this will be done with an estimated elevation sitioning realized. These procedures are time consuming and relatively complicated because the results are initially as single values are available and must then be evaluated. Should on Measured several positions over the circumference are taken, so these are each in separate work steps, again in the individual Height positions. Such measurement is typical of ver measure, for example, honed cylinder liners.

Mit den bekannten Meßmethoden können Fehler hinsichtlich ei ner Abweichung der Bohrung von der Zylinderform nicht festge stellt werden, weil die Meßvorrichtungen keine Mitten zentrierung aufweisen. So sind beispielsweise Abweichungen in Gestalt einer "bananenartigen" Krümmung nicht feststellbar.With the known measuring methods errors regarding egg ner deviation of the bore from the cylindrical shape is not fixed be because the measuring devices no centers have centering. For example, there are deviations in The shape of a "banana-like" curvature could not be determined.

Es ist zwar möglich, derartige Messungen auf sog. "Formte stern" und Meßmaschinen durchzuführen; allerdings ist es hierzu erforderlich, den zu vermessenden Gegenstand an diese maschinellen Meßeinrichtungen heranzuführen, welche üblicher weise in einem temperierten Meßraum stehen und dementspre chend keine sofortige Überprüfung beispielsweise einer Boh rung an einer Fertigungsstätte zulassen. Weiterhin ist es für die Messung im Meßraum erforderlich, das zu vermessende Teil zunächst auf eine bestimmte Temperatur (z. B. 20°C) zu tempe rieren, da nur dann mit dieser maschinellen Meßvorrichtung so genaue Meßwerte ermittelt werden können.It is possible to make such measurements on so-called "shapes" star "and measuring machines; however it is to do this, the object to be measured must be attached to it to introduce mechanical measuring devices, which are more common stand in a temperature-controlled measuring room and accordingly no immediate check, for example of a Boh Allow at a manufacturing facility. Furthermore, it is for the measurement in the measuring room required, the part to be measured first to a certain temperature (e.g. 20 ° C) rieren because only with this machine measuring device exact measured values can be determined.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, zur Behebung der vorstehend erwähnten Nachteile eine von Hand be tätigbare Meßvorrichtung zu schaffen, welche einfach handhab bar ist und bei ihrem bestimmungsgemäßen Gebrauch den Durch messer in einer Vielzahl von unterschiedlichen axialen Posi tionen mißt und dabei die jeweilige axiale Position miter faßt.The invention is essentially based on the object Eliminating the drawbacks mentioned above be a hand To create operable measuring device, which is easy to handle bar and when used as intended, the through knives in a variety of different axial positions measurements and thereby the respective axial position sums up.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Meßsonde ein Tiefenpositionsmeßwertaufnehmer zum Messen der jeweiligen axialen Lage der Meßsonde zugeordnet ist. Hierbei ist von Vorteil, daß der Durchmesser der jeweiligen Höhenposition zugeordnet und diese Durchmesserweite vorzugs weise auf einem Bildschirm in Bezug auf die jeweiligen Tole ranzgrenzen maßstäblich dargestellt werden können. Weitere mögliche Formfehler, wie eine Abweichung von der Rundheit, werden dadurch ermittelt, daß jeweils mehrere Meßwertaufneh mer in der Meßsonde vorgesehen sind, welche radial über den Umfang verteilt angeordnet sind. To solve this problem, the invention provides that the measuring probe a depth position sensor for measuring is assigned to the respective axial position of the measuring probe. The advantage here is that the diameter of each Assigned height position and this diameter width preferred wise on a screen in relation to each tole can be shown to scale. Further possible defects in shape, such as a deviation from roundness, are determined by recording several measured values are provided in the probe, which radially over the Are arranged circumferentially distributed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Meßsonde einen Temperatursensor aufweist. Hierbei ist vorteilhaft, daß eine von einer Bezugstemperatur (beispiels weise 20°C) abweichende Werkstücktemperatur (beispielsweise eine Temperaturerhöhung infolge mechanischer Bearbeitung) ge messen und die gemessenen Durchmesserwerte über den Temperaturausdehnungskoeffizienten des Werkstoffes auf die bei der Bezugstemperatur von beispielsweise 20°C vorhandenen Durchmesserwerte umgerechnet werden.In a further embodiment of the invention, that the measuring probe has a temperature sensor. Here is advantageous that one of a reference temperature (for example wise 20 ° C) different workpiece temperature (for example a temperature increase due to mechanical processing) ge measure and the measured diameter values over the Thermal expansion coefficient of the material on the existing at the reference temperature of, for example, 20 ° C Diameter values are converted.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Meßsonde fest mit der Handhabe verbunden ist, was eine besonders einfache Meßvorrichtung darstellt, da die Meß sonde an der Handhabe in die zu vermessende Bohrung einge führt bzw. eingetaucht werden kann, wobei dann eine Vielzahl von Messungen erfolgen kann. Bei geringen Abständen der Meß punkte kann das Meßergebnis einer quasi kontinuierlichen Mes sung entsprechen.In a further embodiment of the invention, that the probe is firmly connected to the handle what represents a particularly simple measuring device, since the measuring probe into the hole to be measured on the handle leads or can be immersed, with a variety of measurements can be made. At short intervals the measurement points can the measurement result of a quasi-continuous measurement solution.

Es besteht auch die Möglichkeit, die Meßsonde relativ zu der Handhabe längsverschiebbar anzuordnen. Hierbei kann in weite rer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß einer Führungseinrichtung für die längsverschiebbare Meßsonde Zen triereinrichtungen zugeordnet sind, und die Zen triereinrichtungen zentrisch in den Stirnendbereichen der Bohrung anordbar sind, derart, daß dadurch die Längsachse der Führungseinrichtung die geradlinige Verbindung der Zentren der Zentriereinrichtungen bildet. Hierbei ist vorteilhaft, daß zusätzlich zu den bereits beschriebenen Meßmöglichkeiten auch eine Abweichung der Bohrung von der Zylinderform in Form einer Banane festgestellt werden kann.It is also possible to position the measuring probe relative to the Arrange handle to be longitudinally displaceable. This can vary widely rer training of the invention can be provided that one Guide device for the longitudinally displaceable measuring probe Zen trier devices are assigned, and the Zen centering devices in the frontal areas of the Hole can be arranged, such that thereby the longitudinal axis of the Guide device the straight connection of the centers the centering devices. It is advantageous here that in addition to the measurement options already described also a deviation of the bore from the cylindrical shape in shape a banana can be found.

Die Zentriereinrichtungen können an der Führungseinrichtung angebracht sein, beispielsweise so, daß je eine Zentrierein richtung im Stirnendbereich der zu vermessenden Bohrung ange ordnet werden kann. Die Zentriereinrichtungen können fest oder aber auch lösbar und verstellbar an der Führungseinrich tung angebracht sein, was eine Anpassung an unterschiedliche zu vermessende Bohrungen erleichtert.The centering devices can on the guide device be attached, for example, so that a centering direction in the front area of the hole to be measured can be arranged. The centering devices can be fixed or also detachable and adjustable on the guide device tion, which is an adaptation to different Bores to be measured easier.

Es kann auch vorgesehen sein, daß wenigstens eine der Zen triereinrichtungen als gesondertes Teil ausgebildet und von der der Einführungsseite der Meßsonde in die Bohrung gegen überliegenden Stirnseite her in den Stirnendbereich der Boh rung einführbar ist. Dies hat den Vorteil, daß dadurch die Meßvorrichtung leicht handhabbar ist, da sie für die Handha bung in mehrere Teile zerfällt und die Teile für den Meßvor gang funktionsmäßig zusammengefügt werden.It can also be provided that at least one of the Zen trier devices designed as a separate part and of against the insertion side of the probe into the bore overlying end face in the front end area of the Boh tion can be introduced. This has the advantage that the Measuring device is easy to handle because it is for the handha Exercise breaks down into several parts and the parts for the measurement functionally put together.

Insbesondere für das Vermessen größerer Bohrungen ist in wei terer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Meß sonde nicht aus Vollmaterial besteht, sondern zum Zwecke ei ner Gewichtsersparnis vorgesehen ist, daß die Meßsonde zwi schen oberen und unteren Führungsplatten Führungsstege auf weist, die ein Verkanten der Meßsonde während des Einführens verhindern. Die Führungsstege sind so angeordnet, daß sie in nerhalb des von den Führungsplatten gebildeten Querschnitt profils liegen, so daß durch die Führungsstege praktisch die Wirkung eines Vollzylinders simuliert wird, gleichzeitig aber eine erhebliche Gewichtsersparnis erzielt wird.Especially for measuring larger bores is in white ter embodiment of the invention provided that the measuring probe does not consist of solid material, but for the purpose of egg ner weight saving is provided that the probe between between the upper and lower guide plates has a tilting of the probe during insertion prevent. The guide webs are arranged so that they are in within the cross section formed by the guide plates Profiles lie, so that practically the Effect of a full cylinder is simulated, but at the same time considerable weight savings are achieved.

Als Meßwertaufnehmer für die Messung des Durchmessers können induktive, inkrementale, analoge (sog. Widerstandstaster), kapazitive oder mit Dehnungsmeßstreifen arbeitende sowie pneumatische Wegaufnehmer Verwendung finden. Auch optische Systeme wie Triangulationslaser sind möglich.Can be used as a transducer for measuring the diameter inductive, incremental, analog (so-called resistance buttons), capacitive or with strain gauges as well as pneumatic displacement transducers are used. Even optical Systems such as triangulation lasers are possible.

Als Tiefenpositionsmeßwertaufnehmer können berührende oder berührungslos arbeitende Wegmeßsysteme Verwendung finden. Als Temperatursensoren eignen sich vorzugsweise berührungslos ar beitende Temperatursensoren. As depth position transducers can be touching or Non-contact measuring systems are used. When Temperature sensors are preferably ar non-contact processing temperature sensors.

Die Erfindung wird nachfolgend näher anhand der in den Zeich nungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zei gen:The invention is explained in more detail below with reference to the in the drawing illustrated embodiments explained. It shows gene:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch ein Ausfüh rungsbeispiel der Vorrichtung zum Messen von Boh rungsdurchmessern, welche in eine zu vermessende Boh rung eingeführt ist; Figure 1 is a schematic longitudinal section through an embodiment of the device for measuring bore diameters, which is introduced into a bore to be measured;

Fig. 2 einen schematischen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, wobei jedoch zur besseren Übersichtlichkeit der hier berührungsfrei arbeitende Tiefenpositions meßwertaufnehmer in radialer Richtung versetzt darge stellt ist; Fig. 2 is a schematic section along the line II-II in Figure 1, but for better clarity of the non-contact working depth position transducer in the radial direction is Darge presents;

Fig. 3 eine graphische Darstellung des gemessenen mittleren Durchmesserverlaufs in axialer Richtung der Bohrung mit gleichzeitiger Darstellung der unteren und oberen Toleranzwerte; Figure 3 is a graphical representation of the measured mean diameter profile in the axial direction of the bore, simultaneously showing the lower and upper tolerances.

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht (teilweise im Schnitt) einer weiteren Ausführungsform der Erfin dung; Fig. 4 is a schematic side view (partly in section) of another embodiment of the inven tion;

Fig. 5 eine schematische Längsschnittdarstellung einer mit tels der Vorrichtung gemäß Fig. 4 zu vermessenden Bohrung, wobei jedoch die untere Zentriereinrichtung als gesondertes Teil ausgebildet ist. Fig. 5 is a schematic longitudinal sectional view of a bore to be measured by means of the device according to FIG. 4, but the lower centering device is designed as a separate part.

In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete von Hand betä tigbare Vorrichtung innerhalb einer Bohrung 2 einer Zylinder laufbuchse 3 dargestellt. Die Zylinderlaufbuchse 3 weist an ihrem unteren Ende einen Bund 4 auf. Die Vorrichtung 1 ist mittels einer schematisch dargestellten Handhabe 5 von oben her in das Innere der Bohrung 2 eingeführt worden und befin det sich in der gezeichneten Darstellung in der unteren End position. An der Handhabe 5 ist eine insgesamt mit 6 bezeich nete Meßsonde fest angebracht, welche eine obere Führungs platte 7 und eine mit einer Fase 8 versehene untere Führungs platte 9 aufweist. Die Führungsplatten 7 und 9 sind jeweils mit der Handhabe 5 verbunden. Zwischen den Führungsplatten 7 und 9 sind über den Umfang verteilt Führungsstege 10, 11, 12 und 13 angeordnet, welche dazu dienen, bei einem Einführen der Meßsonde 6 ein Verkanten zu verhindern. Weiterhin sind zwischen den Führungsplatten 7 und 9 über den Umfang verteilt Meßwertaufnehmer 14, 15, 16 und 17 angeordnet, welche zum Messen des Bohrungsdurchmessers dienen. Ein Temperatursensor ist mit 18 bezeichnet. Weiterhin ist an der Handhabe 5 ein schematisch dargestellter und mit 19 bezeichneter Tiefenposi tionsmeßwertaufnehmer vorgesehen, welcher die jeweilige axiale Position der Meßsonde 6 bzw. der darin befindlichen Meßwertaufnehmer über Öffnungen 20 und 21 in den Führungs platten 7 und 9 in Bezug auf eine (nicht dargestellte) Grund platte zur Werkstückauflage mißt.In Fig. 1, a total of 1 hand-actuated device within a bore 2 of a cylinder liner 3 is shown. The cylinder liner 3 has a collar 4 at its lower end. The device 1 has been inserted from above into the interior of the bore 2 by means of a schematically illustrated handle 5 and is located in the drawing in the lower end position. On the handle 5 , a total of 6 designated probe is firmly attached, which has an upper guide plate 7 and a chamfer 8 provided with a lower guide plate 9 . The guide plates 7 and 9 are each connected to the handle 5 . Between the guide plates 7 and 9 , guide webs 10 , 11 , 12 and 13 are arranged distributed over the circumference, which serve to prevent tilting when the measuring probe 6 is inserted. Furthermore, transducers 14 , 15 , 16 and 17 are arranged between the guide plates 7 and 9 , which are used to measure the bore diameter. A temperature sensor is designated 18 . Furthermore, a schematically illustrated and designated 19 Tiefenposi tion measuring transducer is provided on the handle 5 , which plates the respective axial position of the measuring probe 6 or the measuring transducer therein via openings 20 and 21 in the guide plates 7 and 9 (not shown ) Measures the base plate for the workpiece support.

In Fig. 3 ist schematisch ein Bildschirm 22 dargestellt, auf welchem eine mit 23 bezeichnete untere Toleranzgrenze und eine mit 24 bezeichnete obere Toleranzgrenze dargestellt sind. Die axiale Position der einzelnen Messungen erstreckt in Pfeilrichtung A. Die mit 25 bezeichnete Kurve stellt eine graphische Darstellung des mittels der Meßvorrichtung ermit telten mittleren Durchmesserwerte in axialer Richtung dar, wobei sich der ermittelte Durchmesser bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb der Toleranzgrenzen 23 und 24 bewegt und von der Tendenz her eine leichte Konizität der Bohrung erkennen läßt. Auf dem Bildschirm 22 werden bei prak tischen Ausführungsbeispielen natürlich noch weitere Informa tionen gezeigt, so beispielsweise eine Zeichnungsnummer des zu vermessenden Teiles, die bereits gemessene Stückzahl od. dgl. FIG. 3 schematically shows a screen 22 on which a lower tolerance limit designated 23 and an upper tolerance limit labeled 24 are shown. The axial position of the individual measurements extends in the direction of arrow A. The curve labeled 25 represents a graphical representation of the mean diameter values determined by means of the measuring device in the axial direction, the determined diameter in the illustrated embodiment moving within the tolerance limits 23 and 24 and shows a slight taper of the bore. On the screen 22 , further information is of course shown in practical exemplary embodiments, for example a drawing number of the part to be measured, the number of pieces already measured or the like.

Für die Durchführung des Meßvorganges wird die Meßvorrichtung 1 an der Handhabe 5 von der Bedienungsperson von oben her in die zu vermessende Bohrung eingeführt. Hierbei dient die Fase 8 als Einführhilfe und außerdem dienen die Führungsstege 10, 11, 12, 13 dazu, ein Verkanten während des Einführens zu ver hindern. Während des Absenkens der Meßsonde 6 in die Bohrung 2 beginnt ab einer bestimmten Höhe die Registrierung der in Fig. 3 dargestellten Kurve 25, und zwar erfolgen während un terschiedlicher Höhenpositionen jeweils Messungen des Durch messers mittels der Meßwertaufnehmer 14, 15, 16 und 17, wobei die jeweilige Höhenposition bzw. Tiefenposition in der Boh rung über den Tiefenpositionsmeßwertaufnehmer ermittelt wird und einer (nicht dargestellten) Recheneinrichtung zugeführt wird, die unter Berücksichtigung des von dem Temperatursensor jeweils ermittelten Temperaturwertes im Ergebnis die tempera turkorrigierten mittleren Durchmesserwerte ermittelt und bei spielsweise in Form der Kurve 25 anzeigt.To carry out the measuring process, the measuring device 1 is inserted on the handle 5 by the operator from above into the bore to be measured. Here, the chamfer 8 serves as an insertion aid and also the guide webs 10 , 11 , 12 , 13 serve to prevent canting during insertion. During the lowering of the measuring probe 6 into the bore 2 , the registration of the curve 25 shown in FIG. 3 begins from a certain height, namely measurements of the diameter by means of the measuring sensors 14 , 15 , 16 and 17 are carried out during different height positions, whereby the respective height position or depth position in the hole is determined via the depth position transducer and is fed to a computing device (not shown) which, taking into account the temperature value determined by the temperature sensor in each case, as a result determines the temperature-corrected mean diameter values and, for example, in the form of the curve 25 displays.

Während bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung die Meßsonde 6 fest mit der Handhabe 5 verbunden ist, ist in Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Meßvor richtung gezeigt, bei der die Meßsonde relativ zu der Hand habe längsverschiebbar angeordnet ist. Bei der Ausführungs form gemäß Fig. 4 ist die Handhabe mit 26 bezeichnet. Die Meßsonde trägt die Bezugsziffer 27. Schematisch dargestellte Meßwertaufnehmer sind mit 28 und 29 bezeichnet. Die Handhabe 26 ist hohl ausgebildet und beinhaltet einen Tiefenmeßsensor 30. Dieser hat ein fest mit dem Stößel 26 verbundenes Teil 31 und einen darin in Richtung des Doppelpfeils B relativ zu dem feststehenden Teil 31 verschieblichen Taststößel 32. An dem Taststößel 32 ist ein Befestigungssteg 33 angebracht, der die Verbindung des Taststößels 32 mit der Meßsonde 27 herstellt. Vom Inneren der Handhabe 26 aus nach unten erstreckt sich ein Führungsrohr 34, welches auf gegenüberliegenden Seiten sich in Längsrichtung erstrecke Längsschlitze 35 und 36 aufweist, in denen das Element 33 geführt ist. Am unteren Ende des Roh res 34 ist eine untere Zentriereinrichtung 37 angebracht, welche durch Wirkung von Spannelementen 38 und 39 in der zu vermessenden Bohrung 40 (Fig. 5) zentrierbar ist. In entspre chender Weise ist an der Handhabe 26 eine obere Zentrierein richtung 41 angebracht, welche mittels Spanneinrichtungen 42 und 43 ebenfalls in der zu vermessenden Bohrung 40 zentrier bar ist. Bei der praktischen Ausführung sind natürlich nicht lediglich zwei Spannelemente, sondern über den Umfang ver teilt mehrere Spannelemente vorgesehen.While in the embodiment of the invention shown in Fig. 1, the measuring probe 6 is firmly connected to the handle 5 , in Fig. 4 a further embodiment of the Meßvor direction is shown, in which the measuring probe is arranged longitudinally displaceable relative to the hand. In the execution according to Fig form. 4, the handle 26 is designated. The measuring probe bears the reference number 27 . Schematically shown transducers are designated 28 and 29 . The handle 26 is hollow and contains a depth measurement sensor 30 . This has a part 31 firmly connected to the plunger 26 and a feeler plunger 32 displaceable therein in the direction of the double arrow B relative to the fixed part 31 . At the Taststößel 32, a mounting stay 33 is mounted, which establishes the connection of the Taststößels 32 with the measurement probe 27th A guide tube 34 extends downward from the inside of the handle 26 and has longitudinal slots 35 and 36 , in which the element 33 is guided, on longitudinal sides on opposite sides. At the lower end of the raw res 34 , a lower centering device 37 is attached, which can be centered by the action of clamping elements 38 and 39 in the bore 40 to be measured ( FIG. 5). In a corresponding manner, an upper centering device 41 is attached to the handle 26 , which is also centered by means of clamping devices 42 and 43 in the bore 40 to be measured. In the practical implementation, of course, not only two clamping elements, but several clamping elements are provided over the circumference.

Für den Gebrauch der Vorrichtung wird die in Fig. 4 darge stellte Meßvorrichtung in eine zu vermessende Bohrung einge führt, beispielsweise in die in Fig. 5 dargestellte Bohrung 40, wobei aber die dort mit 44 bezeichnete, als gesondertes Teil ausgebildete Zentriereinrichtung nicht vorgesehen ist. Die Vorrichtung gemäß Fig. 4 wird in die Bohrung 40 einge führt, dann werden die Zentriereinrichtungen 41 und 37 mit tels der Spanneinrichtungen gespannt und zentriert, und dann erfolgt der Meßvorgang dadurch, daß die Meßsonde 27 in Pfeil richtung B nach unten bewegt wird. Die Bewegung erfolgt da durch, daß über eine (nicht dargestellte) Einrichtung das obere Ende 32a des Taststößels 32 in Pfeilrichtung B bewegt wird. Dabei erfolgen wiederum solche Messungen, wie bereits anhand von Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben, wobei bei dieser Ausführungsform zusätzlich auch eine eventuell vorhandene "Bananenform" der zu vermessenden Bohrung 14 feststellbar ist, und zwar durch Wirkung der Führung der Meßsonde 27 in dem als Führungseinrichtung wirkenden zentrierten Führungs rohr 34.For the use of the device, the measuring device shown in FIG. 4 is inserted into a bore to be measured, for example into the bore 40 shown in FIG. 5, but the centering device designated as 44 and designed as a separate part is not provided. The apparatus shown in FIG. 4 leads 40 inserted into the bore, the centering means 41 and 37 clamped by means of the clamping devices and centered, and then the measurement operation is effected in that the measuring probe 27 in the direction of arrow B to move downwards will. The movement takes place by moving the upper end 32 a of the push rod 32 in the direction of arrow B via a device (not shown). Once again 1 described, carried out such measurements, as noted with reference to Fig. And Fig. 2 in this embodiment being also a possibly existing "banana shape", and through action of the guide is additionally fixable to be measured bore 14 of the measuring probe 27 in the acting as a guide device centered guide tube 34 .

Alternativ kann vorgesehen sein, daß das Rohr 26 an seinem unteren Ende keine damit verbundene Zentriereinrichtung 37 aufweist. Die untere Zentriereinrichtung wird in diesem Fall durch eine in Fig. 5 dargestellte und mit 44 bezeichnete, als gesondertes Teil ausgebildete Zentriereinrichtung gebildet, die von dem unteren Stirnende der Bohrung 40 her in den unte ren Stirnendbereich einführbar ist, wobei ein am Außenumfang der Zentriereinrichtung 44 befindlicher konischer Bereich 45 die Zentrierwirkung übernimmt. Eine in der Zentriereinrich tung 44 befindliche Bohrung 46 dient dann zur Aufnahme und Zentrierung des unteren Stirnendes des Rohres 34.Alternatively it can be provided that the tube 26 has no centering device 37 connected to it at its lower end. In this case, the lower centering device is formed by a centering device shown in FIG. 5 and designated 44 as a separate part, which can be inserted from the lower end of the bore 40 into the lower end region, one on the outer circumference of the centering device 44 located conical area 45 takes over the centering effect. A processing in the Zentriereinrich 44 located bore 46 is then used for receiving and centering the lower end face of the tube 34th

Claims

1. Manually operable device for determining deviations of a bore from the cylindrical shape, with a probe insertable into a handle in the bore and transducers for measuring the bore diameter, characterized in that the probe ( 6 , 27 ) has a depth position transducer ( 19 , 30 ) is assigned to measure the respective axial position of the measuring probe.

2. Device according to claim 1, characterized in that the measuring probe has a temperature sensor ( 18 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the measuring probe distributed over its circumference angeord Nete transducers ( 14 , 15 , 16 , 17 or 28 , 29 ) has.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the measuring probe ( 6 ) is fixedly connected to the handle ( 5 ).

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the measuring probe ( 27 ) relative to the hand ( 26 ) is arranged to be longitudinally displaceable.

6. The device according to claim 5, characterized in that a guide device ( 34 ) for the longitudinally displaceable measuring probe ( 27 ) centering devices ( 37 , 41 ) are assigned, and the centering devices can be arranged centrally in the end regions of the bore ( 40 ), such that thereby the longitudinal axis of the guide device ( 34 ) forms the straight connection of the centers of the centering devices ( 37 , 41 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the centering devices ( 37 , 41 ) on the guide device ( 34 ) are attached.

8. The device according to claim 7, characterized in that the centering devices are at least partially detachable and are adjustably attached to the guide device.

9. The device according to claim 6, characterized in that at least one of the centering devices ( 44 ) is formed as a special part and from the insertion side of the measuring probe ( 27 ) into the bore ( 40 ) opposite end face into the end region of the bore can be guided.

10. The device, in particular according to one of claims 1 to 9, characterized in that the measuring probe ( 6 ) between lower and upper guide plates ( 7 , 9 ) prevents the measuring probe from tilting during insertion, the guide webs corresponding to the profile of the guide plates ( 10 , 11 , 12 , 13 ).