DE3532703C2

DE3532703C2 -

Info

Publication number: DE3532703C2
Application number: DE19853532703
Authority: DE
Inventors: Wilfried 6074 Roedermark De Gerk; James R. Mont Clair N.J. Us Brock; Gerhard 6000 Frankfurt De Klee
Original assignee: Samson AG
Current assignee: Samson AG
Priority date: 1985-09-13
Filing date: 1985-09-13
Publication date: 1987-08-27
Also published as: DE3532703A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen des Innen- und/oder Außendurchmessers von rotationssymme trischen, vorzugsweise zylindrischen Werkstücken nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for measuring the Inside and / or outside diameter of rotationssymme trical, preferably cylindrical workpieces after Preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 35 07 416 (ältere Anmeldung) ist eine Vor richtung dieser Art bekannt, bei der es notwendig ist, diejenigen Werkstückpunkte, an dem die Anschläge in Anlage zu bringen sind, exakt dahingehend zu bestimmen, daß sie tatsächlich in Durchmesserrichtung des Werkstückes einander gegenüberliegen. Hierzu ist ein verhältnismäßig großer apparativer Aufwand erforderlich, außerdem ist die exakte Bestimmung der Durchmesserrichtung verhältnismäßig zeitaufwendig. Ähnliche Vorrichtungen zur Durchmesserbe stimmung sind aus der DE-OS 33 30 396 und der Literatur stelle Zeiss-Information 25 (1980), H. 91, Seiten 52 bis 63, bekannt.From DE-OS 35 07 416 (older application) is a front known direction of this type, where it is necessary those workpiece points at which the stops in Plant must be determined exactly in such a way that they are actually in the diameter direction of the workpiece face each other. This is proportionate great expenditure on equipment is required, moreover, the exact determination of the diameter direction proportionally time consuming. Similar devices for diameter mood are from DE-OS 33 30 396 and the literature place Zeiss Information 25 (1980), H. 91, pages 52 to 63, known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welche eine schnellere Durchmesserbestimmung mit verringertem appara tiven Aufwand gestattet.The invention has for its object a Vorrich tion of the generic type to create a faster diameter determination with reduced appara tive effort allowed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kenn zeichen des Patentanspruches 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the in Character of claim 1 mentioned features solved.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Particularly preferred embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich gegenüber dem Stand der Tech nik dadurch aus, daß das Meßverfahren deutlich beschleu nigt und zuverlässiger gemacht wird, indem unter Verzicht auf eine exakte Vorabbestimmung der Durchmesserrichtung eine Sekantenschar vermessen und der Maximalwert der ge messenen Sekantenlängen als zu messender Durchmesser wei terverarbeitet wird. Der Steuerungsaufwand ist gering. Die Erfindung läßt sich, wie beansprucht, alternativ so ausgestalten, daß an beispielsweise einer mit Spindel versehenen Doppelschlittenanordnung zwei Anschläge mit jeweiligem Tastkopf vorgesehen werden, es kann aber auch vorgesehen sein, daß lediglich ein Anschlag mit Tast kopf vorgesehen ist, während der andere Anschlag be züglich des entsprechenden Schlittens oder dergleichen starr ausgebildet ist. Im letztgenannten Fall schiebt entweder die Vorrichtung das Werkstück in die richtige Lage bezüglich der Meßachse oder aber die Vorrichtung selbst bewegt sich durch eine entsprechende Verschie bung in die korrekte Meßlage.The invention stands out from the prior art nik characterized by the fact that the measuring method significantly accelerate is made more reliable and by doing without to an exact predetermination of the diameter direction measure a group of secants and the maximum value of the ge measured secant lengths as the diameter to be measured white is processed. The control effort is low. As claimed, the invention can alternatively be used so designed that, for example, one with a spindle provided double slide arrangement with two stops each probe can be provided, but it can also be provided that only a stop with a key head is provided while the other stop be regarding the corresponding carriage or the like is rigid. In the latter case, pushes either the fixture the workpiece into the correct one Position with respect to the measuring axis or the device itself moves through an appropriate shift practice in the correct measurement position.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläu tert. Dabei zeigt Below are exemplary embodiments of the invention based on the schematic drawing in detail tert. It shows

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vor richtung nach der Erfindung im vertikalen Längsschnitt durch die Längsmittelachse eines zu vermessenden Werkstücks; Figure 1 shows a first embodiment of an on device according to the invention in a vertical longitudinal section through the longitudinal central axis of a workpiece to be measured.

Fig. 2 ein Ausführungsbeispel einer bei der Vorrich tung nach Fig. 1 verwendbaren Aufhängung; Fig. 2 shows an exemplary embodiment of a suspension usable in the device according to Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 1, unter Weglassung außerhalb der Schnitt ebene liegender Einzelheiten; Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1, omitting plane details outside the section;

Fig. 4 in ähnlicher Schnittdarstellung wie Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung; und Fig. 4 in a sectional view similar to Fig. 3 shows another embodiment of the invention; and

Fig. 5 in wiederum den Fig. 3 und 4 ähnlicher Schnitt darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 5 in turn FIGS. 3 and 4 similar section representation another embodiment of the invention.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist die Vorrichtung nach der Erfindung bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel eine Aufhängung 10 auf, an der ein Rahmen 12 befestigt ist, der die Form eines - in der Zeichnung von Fig. 1 gesehen - nach unten offenen "U" hat und in dessen beiden Schenkeln 14, 16 eine Links/Rechts-Spindel gelagert ist, die durch einen Getriebemotor 20 antreibbar ist, der an dem Schenkel 16 befestigt ist. Ein die beiden Schenkel 14, 16 verbin dender Steg des Rahmens 12 weist eine Schwalbenschwanzfüh rung 22 für zwei sich bei einer Drehung der Spindel 18 aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegende Schlitten 24, 26 auf, von denen der Schlitten 26 in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise einen sich über den relativen Verfahrbereich des Schlittens 24 erstreckenden Glasmaß stab 28 und der andere Schlitten 26 einen Zeiger 30 trägt, der dem Glasmaßstab 28 zugeordnet ist. An den Schlitten 24, 26 sitzen ferner Anschläge 32 bzw. 34, die, in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise kipphebelartig gelagert, jeweils einen kugelförmigen Tastkopf 36 bzw. 38 aufweisen und jeweils mit einem Meßwertaufnehmer 40 bzw. 42 versehen sind, die bei dem gezeigten Ausführungs beispiel an der Außenwandung des oberen Teiles eines ge drehten Werkstückes 44 anliegen. Dem Glasmaßstab 28 ist ein Wegaufnehmer 46 zugeordnet, der die Relativstellung des Zeigers 30 bezüglich des Glasmaßstabes 28 und damit den in geeigneter Weise normierten gegenseitigen Abstand der Schlitten 24, 26 zu messen gestattet.As can be seen in FIG. 1, the device according to the invention has, in the exemplary embodiment shown there, a suspension 10 to which a frame 12 is fastened, which has the shape of a "U" which is open at the bottom as seen in the drawing of FIG "and in its two legs 14, 16 a left / right spindle is mounted which can be driven by a geared motor 20 which is attached to the leg 16 . One of the two legs 14, 16 connecting web of the frame 12 has a dovetail guide 22 for two slides 24, 26 moving towards or away from each other when the spindle 18 rotates, of which the sled 26 in the figure manner shown an extending about the relative traverse of the carriage 24 glass dimensions rod 28 and the other carriage 26 carries a pointer 30 which is associated with the glass scale 28th On the carriage 24, 26 there are also stops 32 and 34 , which, in the manner shown in the drawing as a rocker arm, each have a spherical probe head 36 and 38 and are each provided with a transducer 40 and 42 , respectively Execution shown abut for example on the outer wall of the upper part of a GE rotated workpiece 44 . The glass scale 28 is associated with a position transducer 46 which with respect to the glass scale 28, and thus the normalized suitably mutual distance of the carriage 24, allows to measure the relative position of the pointer 30 26th

Wie Fig. 2 zeigt, weist die Aufhängung 10 bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel im Anschluß an ein Schaft teil einen Flansch 48 auf, der sich über Kugeln 50 an einer maschinenfesten Tragplatte 52 abstützt, so daß die Aufhängung 10 also bezüglich der maschinenfesten Tragplatte 52 verschiebbar und im übrigen auch frei drehbar ist.As shown in FIG. 2, the suspension 10 in the exemplary embodiment shown there, in connection with a shaft part, has a flange 48 which is supported by balls 50 on a machine-fixed support plate 52 , so that the suspension 10 can thus be displaced with respect to the machine-fixed support plate 52 and is also freely rotatable.

Fig. 3 zeigt, entsprechend Fig. 1, die außen an dem Werk stück 44 anliegenden Tastköpfe 36, 38 in Kugelform. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem der Innendurchmesser des Werkstückes 44 ermittelt werden soll, liegen an der, in der Zeichnung gesehen, linken Innenfläche des Werkstückes 44 zwei Anschlagkugeln 54 (oder auch andere rotationssymmetrische Anschlagkörper, wie Rundschneiden, Rotationsellipsoide oder dergleichen) an, während an der rechten Innenfläche auch hier wiederum ein kugelförmiger Tastkopf 38 in Anlage gebracht ist; die beiden Anschlagkugeln 54 stehen dabei mit dem in Fig. 1 links gezeigten Schlitten einer entsprechenden Vorrichtung, also 24, in definierter Ver bindung, wobei also dem Schlitten 24 hier ein durch die beiden Anschlagkugeln 54 gebildeter starrer Anschlag an statt des in Fig. 1 vorgesehenen auslenkbaren Anschlags 32 zugeordnet ist, während der kugelförmige Tastkopf 38 wie bei Ausführungsbeispiel von Fig. 1 dem Schlitten 26 zugeordnet ist. Bei dem Aus führungsbeispiel von Fig. 5 schließlich liegt an der Außenfläche des Werkstückes 44 links eine Anschlag schneide 56 an, die mit dem Schlitten 24 bei diesem Ausführungsbeispiel in den Anschlagkugeln 54 von Fig. 4 entsprechenderweise starr und definiert verbunden ist, während auch hier an der rechten Seite ein Tast kopf 38, dem Schlitten 26 in der bereits beschrie benen Weise zugeordnet, anliegt. Natürlich läßt sich das Ausführungsbeispiel von Fig. 4 auch zur Außen durchmesserbestimmung verwenden. Beim Ausführungsbei spiel von Fig. 5 können natürlich gegebenenfalls statt einer An schlagschneide 56 in Verbindung mit einem kugel förmigen Tastkopf 38 auch zwei Anschlagschneiden ver wendet werden, wobei dann im Gegensatz zum erstge nannten Fall die Durchmesserermittlung nicht das Ver messen einer Sekantenschar in der weiter unten be schriebenen Weise erfordert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet bei dem in Fig. 1 gezeigten Aus führungsbeispiel wie folgt: Fig. 3 shows, corresponding to Fig. 1, the outside of the work piece 44 adjacent probes 36, 38 in a spherical shape. In the embodiment shown in FIG. 4, in which the inner diameter of the workpiece 44 is to be determined, there are two stop balls 54 (or other rotationally symmetrical stop bodies, such as round cutting, rotary ellipsoids or the like) on the left inner surface of the workpiece 44 , as seen in the drawing ), while a spherical probe head 38 is again brought into abutment on the right inner surface; the two stop balls 54 are connected to the carriage shown in FIG. 1 on the left of a corresponding device, that is to say 24 , in a defined connection, the carriage 24 here having a rigid stop formed by the two stop balls 54 instead of the one provided in FIG. 1 deflectable stop 32 is assigned, while the spherical probe 38 is assigned to the carriage 26 as in the embodiment of FIG. 1. In the off operation example of FIG. 5, finally, is located on the outer surface of the workpiece 44 to the left a stop cut 56, which is connected to the carriage 24 in this embodiment in the stopper balls 54 of Fig. 4 corresponding manner rigid and defined, while also at the right side a probe head 38 , assigned to the carriage 26 in the manner already described, is present. Of course, the embodiment of FIG. 4 can also be used to determine the outside diameter. When Ausführungsbei game of Fig. 5 also two stop blades can of course optionally instead of at impact cutting 56 in connection with a ball-shaped probe 38 are aimed ver, in which case, in contrast to erstge called case, the diameter determination does not measure the United a Sekantenschar in the below be described. The device according to the invention operates in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 as follows:

Ohne daß das Werkstück 44 vorhanden wäre, erfolgt die Eichung der Vorrichtung zunächst in der Weise, daß durch Betätigung des Getriebemotors 20 die Schlitten 24, 26 soweit aufeinander zugefahren werden, daß sich die bei den kugelförmigen Tastköpfe 36, 38 gerade berühren. Dieser Meßpunkt entspricht dann der Null-Stellung sowohl des Wegaufnehmers 46 als auch der Meßwertaufnehmer 40 und 42. Alsdann werden die Schlitten 24, 26 in Arbeits stellung auseinandergefahren, in der die Tastköpfe 36, 38 beispielsweise annähernd den in Fig. 1 gezeigten Ab stand haben. Alsdann wird das Werkstück 44 so auf eine - nicht gezeigte - Unterlage aufgelegt, daß es von einer Idealposition eine Abweichung von weniger als 1 mm hat, wobei anzumerken ist, daß die Meßwertaufnehmer 40, 42 bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils einen Hub von ±1 mm haben, entsprechend beispielsweise ±10 V zur An steuerung des der Vorrichtung zugeordneten Rechners. Daraufhin wird der Getriebemotor 20 gestartet und läuft so lange, bis beide Meßwertaufnehmer 40, 42 ein Signal größer 0 liefern, wobei natürlich auch das Signal des Weg aufnehmers 46 größer als 0 ist. Der "wahre" Außendurchmes ser des oberen Randbereiches des Werkstückes 44 von Fig. 1 er gibt sich dann aus dem Meßwert des Wegaufnehmers 46, der gleichsam den "scheinbaren" Außendurchmesser bezeichnet, der dem wahren Außendurchmesser des Wekstückes in dem Falle ent spräche, daß dieses ideal konzentrisch zum vorgenannten Soll kreis liegt, so daß also die Tastköpfe 36, 38 die Außenwan dung in Durchmesserrichtung gerade berühren, wobei aber der "wahre" Durchmesser von dem durch den Wegaufnehmer 46 vermit telten Wert dadurch abweicht, daß ja die Meßwertaufnehmer 40, 42 noch von Null veschiedene Werte anzeigen, die darauf zu rückzuführen sind, daß sich die Tastköpfe 36, 38 beim Anlegen an die Außenwand des Werkstückes 44 nicht mehr in ihrer Nul lage befinden. Demzufolge sind die Meßwerte der Meßwertauf nehmer 40, 42 dem "scheinbaren" Durchmesser hinzuzuaddieren, wobei dies natürlich elektronisch in dem Fachmann ohne weiteres geläufiger Weise erfolgen kann. Es sei darauf hingewiesen, daß die exakte Durchmesserrichtung nicht genau auf der Ver bindungslinie der Mittelpunkte der kugelförmigen Tastköpfe 36, 38 zu liegen braucht, vielmehr zur Ermittlung des wahren Außendurchmessers nacheinander durch Relativverschiebung von Werkstück und Tastköpfe senkrecht zur Symmetrieachse des Werkstücks eine Anzahl von in der Nähe des Durchmes sers liegenden parallelen Sekanten des kreisrunden Quer schnitt aufweisenden Werkstückes 44 vermessen wird, wobei dann der Maximalwert der so gemessenen Sekantenscharen gerade der gesuchte Durchmesser ist, wobei auch dies na türlich im Wege der elektronischen Berechnung in dem Fachmann geläufiger Weise erfolgen kann. Without the workpiece 44 being present, the device is initially calibrated in such a way that the slides 24, 26 are moved towards one another by actuating the geared motor 20 to such an extent that the spherical probe heads 36, 38 just touch. This measuring point then corresponds to the zero position of both the transducer 46 and the transducers 40 and 42 . Then the carriages 24, 26 are moved apart in the working position, in which the probes 36, 38 have, for example, approximately the position shown in FIG. 1. Then the workpiece 44 is placed on a base (not shown) in such a way that it has a deviation of less than 1 mm from an ideal position, it being noted that the transducers 40, 42 each have a stroke of ± 1 mm in the exemplary embodiment shown have, for example, ± 10 V to control the computer assigned to the device. Then the geared motor 20 is started and runs until both transducers 40, 42 deliver a signal greater than 0, the signal from the displacement transducer 46 also being greater than 0, of course. The "true" outer diameter of the upper edge region of the workpiece 44 of FIG. 1 it then results from the measured value of the displacement sensor 46 , which as it were denotes the "apparent" outer diameter, which would correspond to the true outer diameter of the workpiece in the event that this is ideally concentric to the aforementioned target circle, so that the probes 36, 38 just touch the outer wall in the diameter direction, but the "true" diameter deviates from the value mediated by the position transducer 46 in that the transducers 40, 42 still show different values from zero, which can be traced back to the fact that the probe heads 36, 38 are no longer in their zero position when they are applied to the outer wall of the workpiece 44 . Accordingly, the measured values of the transducers 40, 42 have to be added to the "apparent" diameter, which of course can be done electronically in a manner familiar to the person skilled in the art. It should be noted that the exact direction of the diameter does not need to lie exactly on the connecting line of the center points of the spherical probes 36, 38 , but rather to determine the true outer diameter one after the other by relative displacement of the workpiece and probes perpendicular to the axis of symmetry of the workpiece a number of times Near the diameter lying parallel secants of the circular cross-section workpiece 44 is measured, in which case the maximum value of the secant coulters measured in this way is just the diameter sought, which of course can also be done in a manner familiar to those skilled in the art by means of electronic calculation.

Beim Messen des Innendurchmessers des Werkstückes 44 werden die Tastköpfe 36, 38 bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel natürlich von innen an die Innenwan dung des Werkstückes 44 herangefahren, wobei sich der ge suchte wahre Innendurchmesser in diesem Fall aus der Subtraktion der durch die Meßwertaufnehmer 40, 42 gelie ferten Werte von dem Wert des Wegaufnehmers 46 ergibt.When measuring the inner diameter of the workpiece 44 , the probes 36, 38 in the embodiment shown in FIG. 1 are of course moved from the inside to the inner wall of the workpiece 44 , the true inner diameter sought in this case being the subtraction of the by the transducer 40, 42 delivered values from the value of the displacement sensor 46 results.

Der Getriebemotor 20 wird im übrigen abgeschaltet, sobald die durch die Meßwertaufnehmer 40 und 42 gelieferten Signale beide von Null abweichen, so daß also die durch die vorge nannten Meßwertaufnehmer gelieferten Werte nicht nur zur Meßwerterfassung, sondern auch dazu dienen, den Getriebe motor 20 zu steuern.The geared motor 20 is also switched off as soon as the signals supplied by the transducers 40 and 42 both deviate from zero, so that the values supplied by the aforementioned transducers serve not only to record the measured values but also to control the geared motor 20 .

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist gewähr leistet, daß sich die Anordnung der Anschläge 32, 34 in einer senkrecht zur Symmetrieachse des Werkstückes 4 liegenden Ebene bewegen, nämlich verschieben kann. Hierdurch ist es mög lich, die gesamte Meßvorrichtung bezüglich des festliegen den Werkstückes 44 zu verschieben, so daß demzufolge einer der beiden Tastköpfe 36, 38 durch starre Anschlagkugeln 54 oder eine Anschlagschneide 56 der in Fig. 4 bzw. 5 gezeigten Art ersetzt werden kann. Naturgemäß macht die Verwendung des nur einzigen Tastkopfes 38 bei diesen Ausführungsbei spielen es notwendig, daß die Relativposition von Werk stück 44 und Meßvorrichtung verändert werden kann, und zwar entweder durch Verwendung einer Aufhängung beispiels weise der in Fig. 2 gezeigten Art bzw. einer Anordnung, wie sie ähnlich bei Graviermaschinen oder Zeichenköpfen verwendet wird, oder aber durch entsprechende Verschieb lichkeit des Werkstückes, wobei ersteres sich bei verhältnis mäßig schweren Werkstücken, jedoch verhältnismäßig wenig träger Vorrichtungsmasse empfiehlt, während bei relativ leichten Werkstücken die Verschiebung des Werk stückes eher in Frage kommen kann. Gerade bei sehr schweren Werk stücken, mit wegen der erforderlichen Ausladung auch ent sprechend schwerer bzw. träger Meßvorrichtungen, empfiehlt sich allerdings besonders ein Ausführungsbeispiel, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, bei dem also beiden Schlitten 24, 26 jeweils ein Anschlag 32, 34 mit entsprechenden Tastköpfen 36, 38 zugeordnet ist.In the embodiment shown in Fig. 2 it is ensured that the arrangement of the stops 32, 34 move in a plane perpendicular to the axis of symmetry of the workpiece 4 , namely can move. This makes it possible to move the entire measuring device with respect to the fixed workpiece 44 , so that consequently one of the two probes 36, 38 can be replaced by rigid stop balls 54 or a stop cutting edge 56 of the type shown in FIGS. 4 and 5. Naturally, the use of only a single probe 38 in these embodiments makes it necessary that the relative position of workpiece 44 and measuring device can be changed, either by using a suspension, for example, of the type shown in FIG. 2 or an arrangement, as it is used similarly in engraving machines or drawing heads, or by appropriate displacement of the workpiece, the former being recommended for relatively moderately heavy workpieces, but relatively less inert device mass, while for relatively light workpieces the displacement of the workpiece may be more likely . Especially in the case of very heavy work pieces, with measuring devices that are correspondingly heavy or sluggish because of the required throat, an embodiment as shown in FIG. 1 is particularly recommended, however, in which both carriages 24, 26 each have a stop 32, 34 is associated with corresponding probes 36, 38 .

Claims

1. Device for measuring the inner and / or outer diameter of rotationally symmetrical, preferably cylindrical workpieces, with a digital path measuring system, with respect to which, in a first approximation step, the relative position of two opposite workpiece points in the diameter direction can be brought into contact with the workpiece by means of two Stops can be determined, a device for incrementally determining the stroke deflection from a zero position with respect to the displacement measuring system in a second approximation step and a computer for calculating the diameter sought from the measured values determined in the first and second approximation steps, with a single displacement measuring rod, such as a glass scale or magnet system or the like is provided, on which the distance between the two opposite workpiece points in the diameter direction can be determined, characterized in that at least one stop ( 32, 34 ) has a spherical probe head ( 36, 38 ); and that a device for consecutively measuring a plurality of diameters lying in front of preferably parallel secants of the workpiece to be measured and selection of the maximum value of the measured secants is provided as the diameter to be measured.

2. Device according to claim 1, characterized in that a rigid stop ( 32 or 34 ) and a deflectable stop ( 36, 38 or 40, 42 ) are provided.

3. Device according to claim 2, characterized in that two deflectable stops ( 32, 34 ) are provided.

4. The device according to claim 3, characterized by a change in the relative position in a perpendicular to the axis of symmetry of the workpiece ( 44 ) lying plane of the workpiece ( 44 ) and stops ( 32, 34 ) permitting suspension ( 10 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized by a change in the relative position of the workpiece ( 44 ) and stops ( 32, 34 ) in a plane perpendicular to the axis of symmetry of the workpiece ( 44 ), which enables the workpiece ( 44 ).

16. Device according to one of the preceding and workman surface, characterized in that one of the stops ( 32, 34 ) has a probe in the form of a stop cutting edge ( 56 ).

7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a stop with two defi ned, mutually spaced abutment ku gels ( 54 ) is provided.