DE10244425B3

DE10244425B3 - Length measuring and/or checking method for surface of printing cylinder covering using 2 relatively pivoted arms adjusted so that their free ends lie at opposite ends of measured surface

Info

Publication number: DE10244425B3
Application number: DE2002144425
Authority: DE
Inventors: Reinhard Ebert
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-09-26

Abstract

The length measuring and/or checking method provides the length (L) of the surface (02) of a printing cylinder covering (01) using a device provided with at least 2 arms, coupled together via a pivot linkage. The pivot linkage is maintained at a constant distance above the surface and the free end of one arm is positioned at a first end (03) of the surface, the length of the other arm adjusted until its free end lies at the second end (04) of the surface, the adjustment position of the adjustable arm indicating the surface length. An Independent claim for a device for measuring and/or checking the length of the surface of a printing cylinder covering is also included.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Messen und/oder Prüfen einer Länge einer Auflagefläche eines Aufzugs Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Messen und/oder Prüfen einer Länge einer Auflagefläche eines Aufzugs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 11.Method and device for measuring and / or Check a length a support surface The invention relates to a method and a device for measuring and / or testing a length a support surface an elevator according to the preamble of claim 1 or 11.

Durch die EP 1 286 130 A1 ist ein mobiler Messzirkel mit mindestens einem in seiner Länge teleskopartig veränderbaren Schenkel bekannt, wobei ein Messaufnehmer zur Feststellung der Länge des in seiner Länge veränderbaren Schenkels vorgesehen ist. Überdies ist ein Drehgeber zur Erfassung eines Winkels zwischen zwei von einem gemeinsamen Gelenk ausgespreizten Schenkeln vorgesehen.Through the EP 1 286 130 A1 a mobile measuring circle with at least one leg that is telescopically variable in length is known, a measuring sensor being provided for determining the length of the leg that is variable in length. In addition, a rotary encoder is provided for detecting an angle between two legs spread out by a common joint.

Durch den Patent Abstracts of Japan JP 2-136 701 A ist eine Vorrichtung zur Ermittlung der Orthogonalität der Stirnflächen eines Bogenstücks bekannt, wobei zwei parallel zueinander angeordnete Sensoren an eine Stirnfläche des Bogenstücks herangeführt werden und wobei ein Differenzsignal der Sensoren zur Beurteilung der Orthogonalität der Stirnflächen herangezogen wird.Through the Patent Abstracts of Japan JP 2-136 701 A A device for determining the orthogonality of the end faces of a curved piece is known, two sensors arranged parallel to one another being brought to an end face of the curved piece and a difference signal from the sensors being used to assess the orthogonality of the end faces.

Durch die DE 298 00 099 U1 ist eine Einrichtung zur Messung von Abständen zwischen Zylinderaufzügen und einer gekrümmten Oberfläche bekannt, wobei die Messeinrichtung mindestens eine während des Messvorgangs auf dem Zylinderaufzug aufliegende ebene Auflagefläche sowie einen während des Messvorgangs auf der gekrümmten Oberfläche mit einer ebenen Tastfläche tastenden Messfühler aufweist, wobei der Messfühler vorzugsweise als ein digitales die Auswertung und die Messwertanzeige vornehmendes lineares Wegmeßsystem ausgebildet ist.Through the DE 298 00 099 U1 A device for measuring the distances between cylinder elevators and a curved surface is known, the measuring device having at least one flat contact surface resting on the cylinder elevator during the measurement process and a sensor probing on the curved surface with a flat tactile surface during the measurement process, the sensor preferably is designed as a digital linear measuring system which performs the evaluation and the measured value display.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Messen und/oder Prüfen einer Länge einer Auflagefläche eines Aufzugs zu schaffen, wobei vor Ort an der Druckmaschine die Messung und/oder Prüfung der geforderten Länge angelieferter oder bereitgestellter Aufzüge vor ihrer Montage auf dem Zylinder auf möglichst einfache Weise kostengünstig und schnell durchführbar ist. Optional soll eine Messung und/oder Prüfung der Orthogonalität von einem der Enden der Auflagefläche zur Länge der Auflagefläche möglich sein.The invention is based on the object Method and device for measuring and / or testing a Length one bearing surface to create an elevator, the spot on the press Measurement and / or testing the required length delivered or provided lifts before their installation on the Cylinder on as possible simple, inexpensive and quickly feasible is. Optionally, a measurement and / or check of the orthogonality of one the ends of the support surface to length the contact surface possible his.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 11 gelöst.The object is achieved by the Features of claim 1 or 11 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Länge der Auflagefläche eines Aufzugs mit einer einfach aufgebauten Vorrichtung insbesondere hinsichtlich ihrer Maßhaltigkeit prüfbar und auch mit hinreichender Genauigkeit meßbar ist. Die Vorrichtung kann leicht und kompakt ausgebildet werden, weshalb sie vom Benutzer ohne weiteres an praktisch jeden beliebigen Einsatzort mitgeführt werden kann.The achievable with the invention Advantages are in particular that the length of the contact surface is one Elevator with a simply constructed device, particularly with regard to their dimensional accuracy testable and can also be measured with sufficient accuracy. The device can be lightweight and compact, which is why they are designed by the user can be easily carried to practically any location can.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 eine perspektivische Darstellung eines Aufzugs; 1 a perspective view of an elevator;

2 eine vereinfachte Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung für einen auf einem Zylinder zu montierenden Aufzug; 2 a simplified sectional view of a holding device for an elevator to be mounted on a cylinder;

3 eine Vorrichtung zum Prüfen der Länge der Auflagefläche eines Aufzugs gemäß einer ersten Ausführungsvariante; 3 a device for checking the length of the bearing surface of an elevator according to a first embodiment;

4 eine Vorrichtung zum Prüfen der Länge der Auflagefläche eines Aufzugs gemäß einer zweiten Ausführungsvariante; 4 a device for checking the length of the bearing surface of an elevator according to a second embodiment;

5 eine Einstellung einer Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsvariante mit Hilfe von zwei Maßverkörperungen; 5 a setting of a device according to the second embodiment using two measuring standards;

6 eine vergrößerte Darstellung der Biegeradien der Einhängeschenkel; 6 an enlarged view of the bending radii of the hanging legs;

7 eine Vorrichtung mit einem an einer Seite des Gelenks doppelt ausgeführten Schenkel; 7 a device with a leg made double on one side of the joint;

8 eine Prinzipdarstellung zur Veranschaulichung der Ermittlung der Orthogonalität der Enden einer Auflagefläche zu deren Länge. 8th a schematic diagram to illustrate the determination of the orthogonality of the ends of a support surface to its length.

Ein Aufzug 01 (1), der z. B. als eine plattenförmige Druckform oder als eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte ausgestaltet ist, weist eine im Wesentlichen rechteckige Fläche auf. Die Fläche besitzt eine Auflageseite, die im Folgenden Auflagefläche 02 genannt wird, mit welcher der Aufzug 01 im montierten Zustand auf einer Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 aufliegt. Die Auflagefläche 02 besitzt eine Länge L z. B. mit Meßwerten zwischen 400 mm und 1300 mm und eine Breite B z. B. mit Meßwerte zwischen 280 mm und 1500 mm. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 03; 04 vorzugsweise jeweils mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 13; 14, wobei die Enden 03; 04 die Auflagefläche 02 begrenzen und wobei sich die Einhängeschenkel 13; 14 jeweils vorzugsweise ganz oder zumindest teilweise über die Breite B des Aufzugs 01 erstrecken. Die Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei einer Befestigung des Aufzugs 01 auf einer Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 einer Druckmaschine der Krümmung des Zylinders 06 anpaßbar (2). Im montierten Zustand der Druckform verläuft die Länge L der Auflagefläche 02 somit in Richtung des Umfangs des Zylinders 06, wohingegen sich die Breite B der Auflagefläche 02 in axialer Richtung des Zylinders 06 erstreckt.An elevator 01 ( 1 ), the z. B. is designed as a plate-shaped printing form or as a support plate carrying a printing blanket, has a substantially rectangular surface. The surface has a contact side, the following contact surface 02 with which the elevator is called 01 when assembled on a lateral surface 07 of a cylinder 06 rests. The contact surface 02 has a length L z. B. with measured values between 400 mm and 1300 mm and a width B z. B. with measured values between 280 mm and 1500 mm. The elevator 01 has two opposite ends 03 ; 04 preferably each with angled hanging legs 13 ; 14 , with the ends 03 ; 04 the contact surface 02 limit and where the hanging legs 13 ; 14 each preferably entirely or at least partially over the width B of the elevator 01 extend. The contact surface 02 of the elevator 01 is flexible at least along the length L and when the elevator is fastened 01 on a lateral surface 07 of a cylinder 06 a press of the curvature of the cylinder 06 customizable ( 2 ). In the assembled state of the printing form, the length L of the contact surface runs 02 thus in the direction of the circumference of the cylinder 06 , whereas the width B of the contact surface 02 in the axial direction of the cylinder 06 extends.

Die Einhängeschenkel 13; 14 des Aufzugs 01 werden mittels einer Haltevorrichtung befestigt, wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal 08 angeordnet ist, wobei sich der Kanal 08 i. d. R. in axialer Richtung zum Zylinder 06 erstreckt. Ein mit der Produktionsrichtung P des Zylinders 06 gleichgerichtetes Ende 03 des Aufzugs 01 wird als dessen vorlaufendes Ende 03 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende 04 das nachlaufende Ende 04 des Aufzugs 01 ist. Zumindest die Enden 03; 04 des Aufzug 01 mit den daran angeformten Einhängeschenkeln 13; 14 bestehen aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise beträgt die Materialdicke D des Aufzugs 01 (1) bzw. die Materialdicke D zumindest von den Einhängeschenkeln 13; 14 wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm. Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest an dessen Enden 03; 04 aus einem formstabilen Material, so dass die Enden 03; 04 durch eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind.The hanging legs 13 ; 14 of the elevator 01 are attached by means of a holding device, the holding device in a channel 08 is arranged, the channel 08 usually in the axial direction of the cylinder 06 extends. One with the production direction P of the cylinder 06 rectified end 03 of the elevator 01 will be as its leading end 03 designated, whereas the opposite end 04 the trailing end 04 of the elevator 01 is. At least the ends 03 ; 04 of the elevator 01 with the hanging legs molded onto it 13 ; 14 consist of a rigid, e.g. B. metallic material, e.g. B. made of an aluminum alloy. The material thickness D of the elevator is usually 01 ( 1 ) or the material thickness D at least from the hanging legs 13 ; 14 a few tenths of a millimeter, e.g. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm. So there is the elevator 01 in whole or at least at its ends 03 ; 04 Made of a dimensionally stable material so that the ends 03 ; 04 are permanently deformable by bending against a material-specific resistance.

Zumindest an einem Ende 03; 04 des Aufzugs 01 (1), vorzugsweise jedoch an beiden Enden 03; 04 sind entlang einer Biegekante 11; 12 je ein abgekanteter Einhängeschenkel 13; 14 ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel 13; 14 in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 09 des Kanal 08 des Zylinders 06 (2) einführbar und dort mittels einer Haltevorrichtung befestigbar sind. Beispielsweise ist bezogen auf die Länge L der ungewölbten, ebenen Auflagefläche 02 des nicht montierten Aufzugs 01 an dessen Ende 03 ein Einhängeschenkel 13 an der Biegekante 11 um einen Öffnungswinkel α1 bzw. an dessen Ende 04 ein Einhängeschenkel 14 an der Biegekante 12 um einen Öffnungswinkel β1 abgekantet (1), wobei die Öffnungswinkel α1; β1 i. d. R. zwischen 30° und 140° liegen. Wenn der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig ausgeführt, insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 wird häufig vorzugsweise größer als 80° oder stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 weist eine Länge l13 auf, welche z. B. im Bereich von 4 mm bis 30 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und 15 mm. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 hat eine Länge l14, die z. B. 4 mm bis 30 mm beträgt, insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt wird, um ein möglichst einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel 13; 14 aus der Öffnung 09 des Kanals 08 zu gewährleisten.At least at one end 03 ; 04 of the elevator 01 ( 1 ), but preferably at both ends 03 ; 04 are along a bending edge 11 ; 12 one folded leg each 13 ; 14 trained, the hanging legs 13 ; 14 in a narrow, in particular slot-shaped opening 09 of the channel 08 of the cylinder 06 ( 2 ) can be inserted and fastened there by means of a holding device. For example, is based on the length L of the non-arched, flat contact surface 02 of the unmounted elevator 01 at the end 03 a hanging leg 13 at the bending edge 11 by an opening angle α1 or at its end 04 a hanging leg 14 at the bending edge 12 folded by an opening angle β1 ( 1 ), the opening angle α1; β1 are usually between 30 ° and 140 °. If the opening angle α1 the leading end 03 of the elevator 01 assigned, it is preferably of acute angle, in particular 45 °. The opening angle β1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is often preferably formed larger than 80 ° or obtuse angle, in particular it is 85 ° or 135 °. The folded hook leg 13 at the leading end 03 has a length l13, which, for. B. is in the range of 4 mm to 30 mm, in particular between 4 mm and 15 mm. The folded hook leg 14 at the trailing end 04 has a length l14, the z. B. 4 mm to 30 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, the shorter length being preferred, in order to remove the hanging legs as simply as possible 13 ; 14 out of the opening 09 of the channel 08 to ensure.

Die 2 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen Zylinder 06 mit einer Mantelfläche 07 und einem Kanal 08, der zur Mantelfläche 07 eine schmale, schlitzförmige Öffnung 09 mit der Schlitzweite S aufweist, wobei die Schlitzweite S weniger als 5 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 09 weist in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 eine vordere Kante 16 und eine hintere Kante 17 auf. Zwischen der sich von der vorderen Kante 16 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 18 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet, der zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 ist somit an dieser vorderen Kante 16 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Öffnungswinkel α1 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 vorzugsweise dem Öffnungswinkel α2 angepaßt ist. In gleicher Weise verhält es sich am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01. Zwischen der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T ist ein Öffnungswinkel β2 ausgebildet, der entweder zwischen 80° und 95°, vorzugsweise 90°, oder aber zwischen 120° und 150°, vorzugsweise 135° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 ist somit an dieser hinteren Kante 17 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 zumindest annähernd dem Öffnungswinkel β2 angepaßt ist.The 2 shows a simplified sectional view of a cylinder 06 with a lateral surface 07 and a channel 08 that to the lateral surface 07 a narrow, slit-shaped opening 09 with the slot width S, the slot width S being less than 5 mm and preferably in the range from 1 mm to 3 mm. The opening 09 points in the production direction P of the cylinder 06 a leading edge 16 and a trailing edge 17 on. Between the ones from the front edge 16 to the canal 08 extending wall 18 and an imaginary one on the outer surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 A tangent opening angle α2 is formed on the tangent T, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 °. The folded hook leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 is on this front edge 16 the opening 09 preferably form-fit because the opening angle α1 at the leading end 03 of the elevator 01 is preferably adapted to the opening angle α2. The same applies to the trailing end 04 of the elevator 01 , Between the ones from the rear edge 17 to the canal 08 extending wall 19 and an imaginary one on the outer surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 An opening angle β2 is formed on the tangent T, which is either between 80 ° and 95 °, preferably 90 °, or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °. The folded hook leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 is on this rear edge 17 the opening 09 can preferably be attached with a positive fit because the opening angle β1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is at least approximately adapted to the opening angle β2.

Im Kanal 08 sind z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel 21 und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement 22 angeordnet, wobei das Federelement 22 das Haltemittel 21 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 drückt, der an der Öffnung 09 an ihrer hinteren Kante 17 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufende Ende 04 an der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel 21 ausgeübten Pressung ist im Kanal 08 ein Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 21 gegen die Kraft des Federelements 22 schwenkt. Die Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 21, dem Federelement 22 und dem Stellmittel 23.In the channel 08 are z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means 21 and a preferably prestressed spring element 22 arranged, the spring element 22 the holding means 21 z. B. against the beveled hanging leg 14 at the trailing end 04 presses that at the opening 09 on its rear edge 17 is hooked in, causing the hanging leg 14 at the trailing end 04 at the itself from the rear edge 17 to the canal 08 extending wall 19 is held. For releasing the holding device 21 Exerted pressure is in the channel 08 a positioning device 23 provided which, when actuated, the holding means 21 against the force of the spring element 22 swings. The holding device therefore essentially consists of the holding means 21 , the spring element 22 and the adjusting means 23 ,

Der beispielhaft beschriebene Zylinder 06 kann derart beschaffen sein, dass auf seiner Mantelfläche 07 auch mehrere, vorzugsweise gleichartige Aufzüge 01 anordenbar sind. Wenn der Zylinder 06 als ein Formzylinder ausgestaltet ist, kann er in seiner axialen Richtung nebeneinander z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen belegbar sein. Auch kann vorgesehen sein, dass auf dem Zylinder 06 in Richtung seines Umfangs mehr als ein Aufzug 01 anbringbar ist. So können z. B. zwei axial zum Zylinder 06 verlaufende Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 vorgesehen sein, die am Umfang des Zylinders 06 um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Bei dieser Belegung des Zylinders 06 mit zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01 ist das vorlaufende Ende 03 des einen Aufzugs 01 in dem einen Kanal 08 befestigt, wohingegen das nachlaufende Ende 04 desselben Aufzugs 01 in dem anderen Kanal 08 befestigt ist. Für den oder die übrigen auf diesem Zylinder 06 angeordneten Aufzüge 01 gilt entsprechendes. Auch können die in axialer Richtung des Zylinders 06 nebeneinander angeordneten Aufzüge 01 zueinander versetzt angeordnet sein, z. B. einzeln oder gruppenweise jeweils um eine halbe Länge L des Aufzugs 01, was jedoch bedingt, dass weitere Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 oder zumindest mit Teilstücken derselben in den Zylinder 06 eingebracht sind, die entlang des Umfangs des Zylinders 06 zu den beiden vorgenannten Kanälen 08 und Öffnungen 09 z. B. um 90° versetzt angeordnet sind.The cylinder described as an example 06 can be such that on its outer surface 07 also several, preferably similar lifts 01 can be arranged. If the cylinder 06 is designed as a forme cylinder, it can be juxtaposed in its axial direction z. B. can be assigned with six plate-shaped printing forms. It can also be provided that on the cylinder 06 towards its scope more than one elevator 01 is attachable. So z. B. two axially to the cylinder 06 running channels 08 with assigned openings 09 be provided on the circumference of the cylinder 06 180 ° offset from each other are. With this assignment of the cylinder 06 with two elevators arranged one behind the other along its circumference 01 is the leading end 03 of an elevator 01 in one channel 08 attached, whereas the trailing end 04 the same elevator 01 in the other channel 08 is attached. For the other on this cylinder 06 arranged lifts 01 the same applies accordingly. Also can in the axial direction of the cylinder 06 side-by-side lifts 01 be staggered, e.g. B. individually or in groups each by half a length L of the elevator 01 , but this means that more channels 08 with assigned openings 09 or at least with parts of the same in the cylinder 06 are introduced along the circumference of the cylinder 06 to the two channels mentioned above 08 and openings 09 z. B. are arranged offset by 90 °.

Insbesondere wenn auf einer Druckmaschine Zeitungen oder Akzidenzen produziert werden, kommen zur Ausführung eines Druckauftrages i. d. R. mehrere Aufzüge 01 zum Einsatz, insbesondere im Wesentlichen gleichartige Druckformen, jedoch mit unterschiedlichen Druckbildern, wobei diese Aufzüge 01 zuverlässig auf dem Zylinder 06 der Druckmaschine montierbar sein müssen. Insbesondere dürfen sie auf dem Zylinder 06 nicht hohl liegen. Zur zuverlässigen Montage gehört somit ein korrekter Sitz des Aufzugs 01 auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06. Um diesen korrekten Sitz zu ermöglichen, darf der Meßwert der Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01, d. h. i: d. R. der Meßwert zwischen den Biegekanten 11; 12, für alle auf demselben Zylinder 06 verwendeten Aufzüge 01 nur eine zumeist sehr geringe Meßabweichung ΔL von einem Sollwert für die Länge L der Auflagefläche 02 aufweisen. So liegt die höchstzulässige Meßabweichung ΔLmax meistens im Bereich weniger zehntel Millimeter, z. B. unter +/-0,2 mm, insbesondere bei +/- 0,1 mm.In particular, if newspapers or commercial jobs are produced on a printing press, several elevators are usually used to execute a print job 01 to use, in particular essentially identical printing forms, but with different print images, these lifts 01 reliable on the cylinder 06 must be mountable on the printing press. In particular, they are allowed on the cylinder 06 not lying hollow. Reliable installation therefore means that the elevator is correctly seated 01 on the lateral surface 07 of the cylinder 06 , In order to enable this correct fit, the measured value of the length L of the contact surface may 02 of the elevator 01 , ie i: d. R. the measured value between the bending edges 11 ; 12 , for everyone on the same cylinder 06 used elevators 01 only a mostly very small measurement deviation ΔL from a target value for the length L of the contact surface 02 exhibit. The maximum permissible measurement deviation ΔLmax is usually in the range of a few tenths of a millimeter, e.g. B. less than +/- 0.2 mm, in particular at +/- 0.1 mm.

Abgekantete Einhängeschenkel 13; 14 werden an Aufzügen 01 i. d. R. mittels einer Biegemaschine oder Abkantmaschine angebracht, wobei diese Maschinen derart eingestellt sein müssen, dass sie in ihrem Arbeitsvorgang des Biegens bzw. Abkantens bezüglich der Aufzüge 01 für einen bestimmten Zylinder 06 die geforderte Länge L zwischen zwei gegenüberliegenden Biegekanten 11; 12 liefern. Auch besteht das Bedürfnis, vor Ort an der Druckmaschine die geforderte Länge L angelieferter oder bereitgestellter Aufzüge 01 vor ihrer Montage auf dem Zylinder 06 zu prüfen. Dabei soll die Prüfung auf möglichst einfache Weise kostengünstig und schnell durchführbar sein. In manchen Anwendungsfällen ist es notwendig oder zumindest wünschenswert, die Orthogonalität der Enden 03; 04 des Aufzugs 01 zur Länge L der Auflagefläche 02 zu prüfen, wobei eine höchstzulässige Meßabweichung ΔLmax aufgrund mangelnder Orthogonalität auch meistens im Bereich weniger zehntel Millimeter liegt, z. B. unter +/-0,2 mm, insbesondere bei +/- 0,1 mm. Das Prüfen der Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01, insbesondere der Länge L zwischen zwei gegenüberliegenden Biegekanten 11; 12, erweist sich dann als besonders schwierig, wenn zumindest einer der Öffnungswinkel α1; β1 an den Enden 03; 04 des Aufzugs 01 stumpfwinklig ausgebildet ist.Folded hanging legs 13 ; 14 are on elevators 01 usually attached by means of a bending machine or folding machine, these machines must be set so that they are in their work of bending or folding with respect to the lifts 01 for a particular cylinder 06 the required length L between two opposite bending edges 11 ; 12 deliver. There is also a need to provide the required length L of delivered or provided elevators on site at the printing press 01 before mounting on the cylinder 06 to consider. The test should be inexpensive and quick to carry out in the simplest possible way. In some applications, the orthogonality of the ends is necessary or at least desirable 03 ; 04 of the elevator 01 to the length L of the contact surface 02 to be checked, a maximum permissible measurement deviation ΔLmax due to a lack of orthogonality also mostly in the range of a few tenths of a millimeter, e.g. B. less than +/- 0.2 mm, in particular at +/- 0.1 mm. Checking the length L of the support surface 02 of the elevator 01 , in particular the length L between two opposite bending edges 11 ; 12 , proves to be particularly difficult if at least one of the opening angles α1; β1 at the ends 03 ; 04 of the elevator 01 is obtuse-angled.

Es wird vorgeschlagen, die Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01, insbesondere der Länge L zwischen zwei gegenüberliegenden Enden 03; 04 der Auflagefläche 02, insbesondere zwischen zwei gegenüberliegenden Biegekanten 11; 12 (1) des Aufzugs 01, mit einer Vorrichtung 24 zu prüfen, die in einer ersten Ausführungsvariante (3) zwei Schenkel 26; 27 unveränderlicher, vorzugsweise gleicher Länge a26; a27 aufweist, wobei die Schenkel 26; 27 in einem gemeinsamen Gelenk 31 beweglich miteinander verbunden sind, während die vom Gelenk 31 abgewandten Enden 28; 29 der Schenkel 26; 27 auf der Auflagefläche 02 eines gestreckten, d. h. plan liegenden Aufzugs 01 an den Enden 03; 04 der Auflagefläche 02, insbesondere an den Biegekanten 11; 12, vorzugsweise kraftschlüssig angestellt sind. Die beiden gespreizten Schenkel 26; 27, deren Länge a26; a27 zumindest während des Prüfvorgangs konstant ist, bilden dabei miteinander einen vorzugsweise stumpfen Öffnungswinkel γ, wobei der Scheitel des Öffnungswinkel γ die Drehachse des Gelenks 31 ist. Die lotrechte Höhe h31 des Gelenks 31 über der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 steht mit der Länge L zwischen den Biegekanten 11; 12 des Aufzugs 01 aufgrund geometrischer Gesetzmäßigkeiten in einem festen Verhältnis. Wenn die Längen a26; a27 der Schenkel 26; 27 bekannt und konstant sind, kann durch Messung der Höhe h31 des Gelenks 31 die Länge L zwischen den Enden 03; 04, insbesondere der Biegekanten 11; 12 des Aufzugs 01 berechnet und angezeigt werden. Zumindest kann ein von der Anstellung der Vorrichtung 24 an den Enden 03; 04 der Auflagefläche 02 beeinflußter Meßwert ermittelt werden, der mit einem Sollwert verglichen werden kann.It is suggested the length L of the support surface 02 of the elevator 01 , in particular the length L between two opposite ends 03 ; 04 the contact surface 02 , in particular between two opposite bending edges 11 ; 12 ( 1 ) of the elevator 01 , with a device 24 to be checked in a first variant ( 3 ) two legs 26 ; 27 unchangeable, preferably the same length a26; a27, with the legs 26 ; 27 in a common joint 31 are movably connected to each other while that of the joint 31 opposite ends 28 ; 29 the thigh 26 ; 27 on the contact surface 02 a stretched, ie flat lying elevator 01 at the ends 03 ; 04 the contact surface 02 , especially on the bending edges 11 ; 12 , preferably non-positively. The two spread legs 26 ; 27 , whose length a26; a27 is constant at least during the test process, form a preferably obtuse opening angle γ with one another, the apex of the opening angle γ being the axis of rotation of the joint 31 is. The vertical height h31 of the joint 31 over the contact surface 02 of the elevator 01 stands with the length L between the bending edges 11 ; 12 of the elevator 01 based on geometric laws in a fixed ratio. If the lengths a26; a27 the thigh 26 ; 27 Known and constant, can be measured by measuring the height h31 of the joint 31 the length L between the ends 03 ; 04 , especially the bending edges 11 ; 12 of the elevator 01 calculated and displayed. At least one can be from the employment of the device 24 at the ends 03 ; 04 the contact surface 02 influenced measured value can be determined, which can be compared with a target value.

Der Meßwert für die Höhe h31 des Gelenks 31 kann z. B. dadurch ermittelt werden, dass eine Längenmeßeinrichtung, z. B. ein Meßgerät mit einer Anzeigeeinrichtung 32, insbesondere einer Skale, vom Gelenk 31 lotrecht auf die Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 gerichtet wird, so dass sich ein Schnittpunkt M des Meßgerätes mit der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 ergibt, wobei das Meßergebnis für den Abstand zwischen dem Gelenk 31 und dem Schnittpunkt M der Meßwert für die Höhe h31 des Gelenks 31 ist. Dieser Meßwert kann von der Anzeigeeinrichtung 32 anzeigt werden. Darüber hinaus kann die Anzeigeeinrichtung 32 derart beschaffen sein, dass sie aufgrund geometrischer Gesetzmäßigkeiten den Meßwert für die Höhe h31 des Gelenks 31 in einen Meßwert für die Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 oder in eine Meßabweichung ΔL von einem Sollwert für die Länge L der Auflagefläche 02 umrechnet. Es kann z. B. eine Anzeigeeinrichtung 32 mit einer qualitativen Skale vorgesehen sein, die anzeigt, ob der Meßwert der Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 innerhalb einer zulässigen Meßabweichung ΔL liegt. Oder es ist eine Anzeigeeinrichtung 32 mit einer quantitativen Skale vorgesehen, an der ein absoluter oder ein relativer, insbesondere auf einen Sollwert bezogener Meßwert für die Länge L der Auflagefläche 02 angezeigt wird.The measured value for the height h31 of the joint 31 can e.g. B. can be determined in that a length measuring device, for. B. a measuring device with a display device 32 , especially a scale, from the joint 31 perpendicular to the contact surface 02 of the elevator 01 is directed so that there is an intersection M of the measuring device with the support surface 02 of the elevator 01 results, the measurement result for the distance between the joint 31 and the intersection M the measured value for the height h31 of the joint 31 is. This measured value can be from the display device 32 are displayed. In addition, the display device 32 be such that, based on geometric laws, they measure the height h31 of the joint 31 into a measured value for the length L of the contact surface 02 of the elevator 01 or in a measurement deviation ΔL from a nominal value for the length L of the contact surface 02 converts. It can e.g. B. a display device 32 be provided with a qualitative scale which indicates whether the measured value of the length L of the contact surface 02 of the elevator 01 is within a permissible measurement deviation ΔL. Or it is a display device 32 provided with a quantitative scale on which an absolute or a relative, in particular related to a target value for the length L of the bearing surface 02 is shown.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 24 (4) sind zwei Schenkel 36; 37 der Länge a36; a37 in einem gemeinsamen Gelenk 41 beweglich miteinander verbunden, während die vom Gelenk 41 abgewandten Enden 38; 39 der Schenkel 36; 37 auf der Auflagefläche 02 eines gestreckten, d. h. plan liegenden Aufzugs 01 an dessen Enden 03; 04, insbesondere den Biegekanten 11; 12 durch eine Längenanpassung von mindestens einem der Schenkel 36; 37 vorzugsweise kraftschlüssig angestellt werden. Wiederum bilden die beiden gespreizten Schenkel 36; 37 dabei vorzugsweise einen stumpfen Öffnungswinkel γ miteinander. Die lotrechte Höhe h41 des Gelenks 41 über der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 behält in diesem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 24 einen konstanten Wert, der z. B. durch einen am Gelenk 41 angebrachten oder dort untergestellten Abstandshalter 46 unveränderlicher Länge vorgegeben sein kann, wohingegen zumindest einer der beiden Schenkel 36; 37 zumindest während des Prüfvorgangs in seiner Länge a36; a37 veränderlich ist, indem der mindestens eine Schenkel 36; 37 veränderlicher Länge a36; a37 z. B. teleskopartig streckbar oder stauchbar ist, bis dessen Ende 38; 39 an den Enden 03; 04 der Auflagefläche 02, insbesondere an der entsprechenden Biegekante 11; 12 kraftschlüssig angestellt ist. Auch kann der mindestens eine Schenkel 36; 37 veränderlicher Länge a36; a37 z. B. mindestens in zwei Teilstücken ausgeführt sein, wobei an zusammenwirkenden Teilstücken, die zumindest teilweise zueinander koaxial angeordnet sind, z. B. ein Gewinde ausgebildet ist, so dass der Schenkel 36; 37 durch eine Schraubbewegung seiner Teilstücke kürzbar oder verlängerbar ist. Eine Sonderform dieser Ausführung der Vorrichtung 24 besteht darin, die Vorrichtung 24 in gestreckter Länge, d. h. der Öffnungswinkel γ zwischen den Schenkeln 36; 37 beträgt 180°, auf die Auflagefläche 02 des gestreckten, d. h. plan liegenden Aufzugs 01 zu legen, so dass die Höhe h41 des Gelenks 41 über der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 null ist.In a second embodiment of the device 24 ( 4 ) are two legs 36 ; 37 the length a36; a37 in a common joint 41 movably connected to each other while that of the joint 41 opposite ends 38 ; 39 the thigh 36 ; 37 on the contact surface 02 a stretched, ie flat lying elevator 01 at its ends 03 ; 04 , especially the bending edges 11 ; 12 by adjusting the length of at least one of the legs 36 ; 37 preferably be non-positively. Again, the two spread legs form 36 ; 37 preferably an obtuse opening angle γ with one another. The vertical height h41 of the joint 41 over the contact surface 02 of the elevator 01 retains the device in this embodiment 24 a constant value, e.g. B. by one on the joint 41 attached or placed there spacers 46 constant length can be specified, whereas at least one of the two legs 36 ; 37 at least during the test process in its length a36; a37 is changeable by the at least one leg 36 ; 37 variable length a36; a37 z. B. is telescopically stretchable or compressible until its end 38 ; 39 at the ends 03 ; 04 the contact surface 02 , especially at the corresponding bending edge 11 ; 12 is engaged non-positively. The at least one leg can also 36 ; 37 variable length a36; a37 z. B. be carried out in at least two sections, with interacting sections which are at least partially arranged coaxially with each other, for. B. a thread is formed so that the leg 36 ; 37 can be shortened or extended by a screwing movement of its sections. A special form of this version of the device 24 is the device 24 in stretched length, ie the opening angle γ between the legs 36 ; 37 is 180 ° on the contact surface 02 of the stretched, ie flat, elevator 01 to lay so that the height h41 of the joint 41 over the contact surface 02 of the elevator 01 is zero.

Desweiteren ist bei dieser Sonderform der Vorrichtung 24 denkbar, auf die Ausgestaltung eines Gelenkes 41 zu verzichten. Möglich ist es auch, diese Sonderform der Vorrichtung 24 nur mit einem Schenkel 36 bzw. 37 auszustatten.Furthermore, this special form of the device 24 conceivable on the design of a joint 41 to renounce. It is also possible to use this special form of the device 24 only with one leg 36 or 37 to equip.

An dem in seiner Länge a36; a37 veränderlichen Schenkel 36; 37 der Vorrichtung 24 ist vorzugsweise ein Meßgerät 42 mit einer Skalenanzeige oder einer Ziffernanzeige angebracht, z. B. eine Meßuhr oder ein Nonius, wobei das Meßgerät 42 vorzugsweise durch Umrechnung des Meßwertes für die Länge a36; a37 des Schenkels 36; 37 entweder den Meßwert der Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 oder eine Meßabweichung ΔL von dem Sollwert für die Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 anzeigt, da die Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 aufgrund geometrischer Gesetzmäßigkeiten bei konstanter Höhe h41 des Gelenks 41 über der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 in einem festen Verhältnis zur Länge a36; a37 der Schenkel 36; 37 steht, wobei zudem vorzugsweise einer der beiden Schenkel 36; 37 in seiner Länge a36; a37 konstant gehalten wird. Zur Umrechnung des Meßwertes für die Länge a36; a37 des Schenkels 36; 37 in einen Meßwert für die Länge L der Auflagefläche 02 müssen der Meßwert der Höhe h41 des Gelenks 41 und der Meßwert der Länge a36; a37 des in seiner Länge a36; a37 konstant gehaltenen Schenkels 36; 37 zuvor festgestellt worden sein, wobei diese Meßwerte vorzugsweise in die Kalibrierkonstante des Meßgerätes 42 einfließen und somit vom Meßgerät 42 bei seiner Anzeige berücksichtigt werden.At which in its length a36; a37 changeable leg 36 ; 37 the device 24 is preferably a measuring device 42 attached with a scale display or a numerical display, e.g. B. a dial gauge or a vernier, the measuring device 42 preferably by converting the measured value for length a36; a37 of the thigh 36 ; 37 either the measured value of the length L of the contact surface 02 of the elevator 01 or a measurement deviation ΔL from the target value for the length L of the contact surface 02 of the elevator 01 indicates because the length L of the contact surface 02 of the elevator 01 due to geometric laws with constant h41 height of the joint 41 over the contact surface 02 of the elevator 01 in a fixed ratio to the length a36; a37 the thigh 36 ; 37 stands, preferably also one of the two legs 36 ; 37 in its length a36; a37 is kept constant. To convert the measured value for length a36; a37 of the thigh 36 ; 37 into a measured value for the length L of the contact surface 02 need to measure the height h41 of the joint 41 and the measured value of the length a36; a37 of the length a36; a37 leg held constant 36 ; 37 have previously been determined, these measured values preferably being in the calibration constant of the measuring device 42 flow and thus from the measuring device 42 be taken into account when displaying it.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die aus zwei Schenkeln 36; 37 bestehende Vorrichtung 24 zum Prüfen der Länge L der Auflagefläche 02 eines Aufzugs 01, wobei die Schenkel 36; 37 in einem gemeinsamen Gelenk 41 beweglich miteinander verbunden sind, mittels einer vorzugsweise waagerecht angeordneten ersten Maßverkörperung 47 (5) und einer dazu rechtwinklig angeordneten zweiten Maßverkörperung 48 (5) zunächst auf den Sollwert für die Länge L der Auflagefläche 02 und eine als Sollwert festgelegte Höhe h41 (3 und 4) des Gelenks 41 eingestellt wird und dass sodann durch einen Vergleich der mit den beiden Maßverkörperungen 47; 48 voreingestellten Vorrichtung 24 mit einem durch den Aufzug 01 gegebenen Istwert die Meßabweichung ΔL der Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 ermittelt wird. Bei dieser Vorrichtung 24 ist mindestens einer der Schenkel 36; 37 in seiner Länge a36; a37 veränderlich, vorzugsweise teleskopartig veränderbar.It can also be provided that the two legs 36 ; 37 existing device 24 for checking the length L of the contact surface 02 an elevator 01 , with the thighs 36 ; 37 in a common joint 41 are movably connected to one another by means of a preferably horizontally arranged first material measure 47 ( 5 ) and a second measuring standard arranged at right angles to it 48 ( 5 ) first to the target value for the length L of the contact surface 02 and a height h41 set as the target value ( 3 and 4 ) of the joint 41 is set and that then by a comparison of the two material measures 47 ; 48 preset device 24 with one by the elevator 01 given actual value, the measurement deviation ΔL of the length L of the contact surface 02 of the elevator 01 is determined. With this device 24 is at least one of the legs 36 ; 37 in its length a36; a37 changeable, preferably telescopically changeable.

Wie in 5 dargestellt, kann die erste Maßverkörperung 47 z. B. als eine Lehre mit zwei gegenüberliegend angeordneten Seitenflächen 51; 52 ausgebildet sein, wobei der Abstand a53 zwischen den Seitenflächen 51; 52 dem Sollwert der Länge L der Auflagefläche 02 des zu prüfenden Aufzugs 01 entspricht. Dabei kann der Abstand a53 zwischen den Seitenflächen 51; 52 der Lehre fix oder variabel einstellbar sein. Die zweite Maßverkörperung 48 ist z. B. ein Endmaß; vorzugsweise ein Endmaß mit einer Kantenlänge von 100 mm, wobei die zweite Maßverkörperung 48 vorzugsweise mittig (a53/2) zwischen den beiden Seitenflächen 51; 52 der ersten Maßverkörperung 47 angeordnet ist. Die beiden gegenüberliegend angeordneten Seitenflächen 51; 52 der ersten Maßverkörperung 47 stehen vorzugsweise senkrecht auf einer zur ersten Maßverkörperung 47 gehörenden waagerechten, vorzugsweise planen Grundfläche 53, auf der die zweite Maßverkörperung 48 vorzugsweise mittig zwischen den beiden Seitenflächen 51; 52 lotrecht aufgestellt oder dort angebracht ist.As in 5 shown, the first measuring standard 47 z. B. as a gauge with two oppositely arranged side surfaces 51 ; 52 be formed, the distance a53 between the side surfaces 51 ; 52 the nominal value of the length L of the contact surface 02 of the elevator to be tested 01 equivalent. The distance a53 between the side surfaces 51 ; 52 the teaching can be fixed or variably adjustable. The second embodiment 48 is z. B. a gauge block; preferably a gauge block with an edge length of 100 mm, the second measuring standard 48 preferably in the middle (a53 / 2) between the two side surfaces 51 ; 52 the first measuring standard 47 is arranged. The two opposite side panels 51 ; 52 the first measuring standard 47 are preferably perpendicular to a first material measure 47 belonging horizontal, preferably flat base area 53 on which the second measuring standard 48 preferably in the middle between the two side surfaces 51 ; 52 is set up vertically or attached there.

Zur Einstellung der Vorrichtung 24 zum Prüfen der Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 auf den Sollwert wird der eine Schenkel 36, an der einen Seitenfläche 51 der ersten Maßverkörperung 47 vorzugsweise kraftschlüssig angestellt, während der andere Schenkel 37 der Vorrichtung 24 an der anderen Seitenfläche 52 der ersten Maßverkörperung 47 vorzugsweise kraftschlüssig angestellt wird. Die Anstellung der Schenkel 36; 37 erfolgt in der ersten Maßverkörperung 47 vorzugsweise dort, wo die Seitenflächen 51; 52 der ersten Maßverkörperung 47 die Grundfläche 53 schneiden. Während die Schenkel 36; 37 an die Seitenflächen 51; 52 angestellt werden, liegt das die beiden Schenkel 36; 37 der Vorrichtung 24 miteinander verbindende Gelenk 41 auf der zweiten Maßverkörperung 48 auf. Zur Einstellung der Vorrichtung 24 an den Sollwert für den zu prüfenden Aufzug 01 kann es nötig sein, einen der Schenkel 36; 37 der Vorrichtung 24 in seiner Länge a36; a37 anzupassen.To adjust the device 24 for checking the length L of the contact surface 02 of the elevator 01 one leg becomes the setpoint 36 on one side 51 the first measuring standard 47 preferably non-positively, while the other leg 37 the device 24 on the other side 52 the first measuring standard 47 preferably non-positively. The employment of the thighs 36 ; 37 takes place in the first measuring standard 47 preferably where the side surfaces 51 ; 52 the first measuring standard 47 the footprint 53 to cut. While the thighs 36 ; 37 to the side surfaces 51 ; 52 to be employed, that is the two legs 36 ; 37 the device 24 connecting joint 41 on the second measuring standard 48 on. To adjust the device 24 to the setpoint for the elevator to be tested 01 it may be necessary to use one of the legs 36 ; 37 the device 24 in its length a36; to adapt a37.

Die derart eingestellte Vorrichtung 24 wird nun an den Enden 03; 04, insbesondere an den Biegekanten 11; 12 des zu prüfenden Aufzugs 01 angestellt. Ergibt sich eine praktisch spielfreie Anstellung, weil eine vorzugsweise kraftschlüssige Anstellung der Vorrichtung 24 an den Biegekanten 11; 12 möglich ist, weist der zu prüfende Aufzug 01 die geforderte Länge L der Auflagefläche 02 auf, insbesondere zwischen seinen beiden gegenüberliegenden Biegekanten 11; 12. Andernfalls wird vorzugsweise unter Konstanthaltung der mittels der Maßverkörperungen 47; 48 eingestellten Länge a36; a37 der Schenkel 36; 37 der zwischen den Schenkeln 36; 37 bestehende Öffnungswinkel γ der Vorrichtung 24 verändert, bis sich eine vorzugsweise kraftschlüssige Anstellung der Vorrichtung 24 an den Biegekanten 11; 12 ergibt. Dadurch verändert sich die Höhe h41 des Gelenks 41 über der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01, wobei diese Höhe h41 nun mit der mit der zweiten Maßverkörperung 48 eingestellten Höhe über der Grundfläche 53 verglichen werden kann. Folglich korreliert die Veränderung der Höhe h41 des Gelenks 41 über der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 aufgrund geometrischer Gesetzmäßigkeiten mit einer Meßabweichung ΔL der Länge L der Auflagefläche 02, insbesondere zwischen den Biegekanten 11; 12, gegenüber ihrem Sollwert und kann mit einer Meßeinrichtung 32 z. B. in der bereits beschriebenen Weise ermittelt werden.The device set in this way 24 is now at the ends 03 ; 04 , especially on the bending edges 11 ; 12 of the elevator to be tested 01 hired. This results in a practically backlash-free employment, because preferably a non-positive engagement of the device 24 on the bending edges 11 ; 12 is possible, the elevator to be checked points 01 the required length L of the contact surface 02 on, especially between its two opposite bending edges 11 ; 12 , Otherwise it is preferably kept constant by means of the material measures 47 ; 48 set length a36; a37 the thigh 36 ; 37 the one between the thighs 36 ; 37 existing opening angle γ of the device 24 changed until a preferably non-positive adjustment of the device 24 on the bending edges 11 ; 12 results. This changes the h41 height of the joint 41 over the contact surface 02 of the elevator 01 , this height h41 now with that with the second measuring standard 48 set height above the base 53 can be compared. As a result, the change in height h41 of the joint correlates 41 over the contact surface 02 of the elevator 01 due to geometric laws with a measurement deviation ΔL of the length L of the contact surface 02 , especially between the bending edges 11 ; 12 , compared to their target value and can with a measuring device 32 z. B. can be determined in the manner already described.

Auch kann der Zusammenhang zwischen einer Veränderung der Höhe h41 des Gelenks 41 über der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 und einem Meßwert oder einer Meßabweichung ΔL der Länge L der Auflagefläche 02 gegenüber ihrem Sollwert in einem Diagramm aufgezeichnet oder durch miteinander korrespondierende Zahlenpaare in einer Tabelle beschrieben sein, so dass der Meßwert oder die Meßabweichung ΔL der Länge L grafisch mit Hilfe des Diagramms oder tabellarisch ermittelbar ist. Alternativ zur Ermittlung der Höhe-h4-1-des Gelenks 41 kann der zwischen den Schenkeln 36; 37 bestehende und mit der Veränderung der Höhe h41 des Gelenks 41 veränderte Öffnungswinkel γ der gespreizten Schenkel 36; 37 der Vorrichtung 24 gemessen und ausgewertet werden.Also, the relationship between a change in h41 height of the joint 41 over the contact surface 02 of the elevator 01 and a measured value or a measured deviation ΔL of the length L of the contact surface 02 compared to their nominal value in a diagram or described in a table by corresponding pairs of numbers so that the measured value or the measurement deviation ΔL of length L can be determined graphically with the aid of the diagram or in a table. As an alternative to determining the height-h4-1-of the joint 41 can between the thighs 36 ; 37 existing and with the change in height h41 of the joint 41 changed opening angle γ of the spread legs 36 ; 37 the device 24 be measured and evaluated.

Die Öffnungswinkel α1; β1 der Einhängeschenkel 13; 14 und die zugehörigen Biegeradien r1; r2 (6) sind für alle Aufzüge 01, die an einem bestimmten Zylinder 06 zum Einsatz kommen, im Rahmen einer gewissen zulässigen Meßabweichung konstant, weil diese Meßwerte auf unveränderliche konstruktive Gegebenheiten des Zylinders 06 abgestimmt sind, jedoch können diese Meßwerte bei verschiedenen Zylindern 06 voneinander verschieden sein, so dass es vorteilhaft ist, die vom Gelenk 31; 41 abgewandten Enden 28; 29 bzw. 38; 39 der Schenkel 26; 27 bzw. 36; 37 der Vorrichtung 24 zum Prüfen der Länge L der Auflagefläche 02 jeweils mit einem Aufstandsdorn 33; 34 bzw. 43; 44 zu versehen (3 und 4), wobei der Aufstandsdorn 33; 34 bzw. 43; 44 zur bestmöglichen Anstellung an den zu prüfenden Aufzugs 01 spitz oder kugelig abgerundet ausgebildet sein kann. Der Aufstandsdorn 33; 34 bzw. 43; 44 kann an den Schenkeln 26; 27 bzw. 36; 37 der Vorrichtung 24 auswechselbar angebracht sein und je nach Bedarf ausgetauscht werden, so dass mit der Vorrichtung 24 Aufstandsdorne 33; 34 bzw. 43; 44 unterschiedlicher Radien und Aufstandsgeometrien Verwendung finden können. Der Radius einer Aufstandsstelle eines Aufstandsdorns 33; 34 bzw. 43; 44 beträgt vorzugsweise weniger als 1 mm, insbesondere beträgt er zwischen 0,2 bis 0,5 mm.The opening angle α1; β1 the hanging leg 13 ; 14 and the associated bending radii r1; r2 ( 6 ) are for all lifts 01 working on a particular cylinder 06 are used within the scope of a certain permissible measurement deviation, because these measured values are based on unchangeable structural conditions of the cylinder 06 are matched, however, these measured values can be used for different cylinders 06 be different from each other, so that it is advantageous that of the joint 31 ; 41 opposite ends 28 ; 29 respectively. 38 ; 39 the thigh 26 ; 27 respectively. 36 ; 37 the device 24 for checking the length L of the contact surface 02 each with a riot spike 33 ; 34 or 43; 44 to be provided ( 3 and 4 ), with the riot 33 ; 34 or 43; 44 for the best possible position on the elevator to be tested 01 can be rounded or rounded. The riot spike 33 ; 34 respectively. 43 ; 44 can on the thighs 26 ; 27 respectively. 36 ; 37 the device 24 be interchangeably attached and replaced as needed so that with the device 24 Riot mandrels 33 ; 34 respectively. 43 ; 44 different radii and contact geometries can be used. The radius of a contact point of a contact pin 33 ; 34 respectively. 43 ; 44 is preferably less than 1 mm, in particular it is between 0.2 to 0.5 mm.

Zumindest die Schenkel 26; 27 bzw. 36; 37 der Vorrichtung 24 können aus Metall, z. B. Aluminium, oder aus einem Kunststoff gefertigt sein. Die Gelenke 31; 41 sowie die Einrichtungen zur Veränderung der Länge a36; a37 der Schenkel 36; 37 weisen vorzugsweise schnell klemmende und leicht lösbare Mittel auf, um sie in einer gewünschten Stellung zu arretieren. Für den Transport und die Aufbewahrung der Vorrichtung 24 ist es von Vorteil, die Gelenke 31; 41 so auszubilden, dass im unbenutzten Zustand der Vorrichtung 24 ihre Schenkel 26; 27 bzw. 36; 37 parallel aneinandergelegt werden können. Die Vorrichtung 24 ist somit zusammenklappbar. Die Schenkel 26; 27 bzw. 36; 37 können auch aus mehreren miteinander befestigten oder befestigbaren Teilstücken bestehen, wobei die einzelnen Teilstücke vorzugsweise teleskopartig verschiebbar und nach bestimmten Verschiebewegen vorzugsweise verrastbar sind, wobei die Verrastung lösbar ist. Trotz ihres Verschiebeweges sind die Schenkel 26; 27 der Vorrichtung 24 nach ihrem ersten Ausführungsbeispiel nur auf eine fixe Länge a26; a27 einstellbar, wohingegen bei der Vorrichtung 24 nach ihrem zweiten Ausführungsbeispiel die Länge a36; a37 von mindestens einem Schenkel 36; 37 veränderlich ist. Die Vorrichtung 24 ist insbesondere an den Lagerstellen ihrer beweglichen Teile vorteilhafterweise durch paßgenaue Führungen derart ausgebildet, dass mit ihr eine Meßgenauigkeit von mindestens 0,1 mm erreichbar ist, vorzugsweise von 0,05 mm.At least the thighs 26 ; 27 respectively. 36 ; 37 the device 24 can be made of metal, e.g. B. aluminum, or made of a plastic. The joints 31 ; 41 as well as the facilities for changing the length a36; a37 the thigh 36 ; 37 preferably have quick-clamping and easily releasable means to lock them in a desired position. For transporting and storing the device 24 it is beneficial to the joints 31 ; 41 to be designed so that when the device is not in use 24 her thighs 26 ; 27 respectively. 36 ; 37 can be put together in parallel. The device 24 is therefore collapsible. The thigh 26 ; 27 respectively. 36 ; 37 can also consist of a plurality of sections which are fastened or can be fastened to one another, the individual sections being preferably telescopically displaceable and preferably locking after certain displacement paths, the locking being releasable. Despite their displacement, the legs are 26 ; 27 the device 24 according to their first embodiment only to a fixed length a26; a27 adjustable, whereas the device 24 according to their second embodiment, the length a36; a37 from at least one leg 36 ; 37 is changeable. The device 24 is in particular at the storage points of your moveable Chen parts advantageously formed by precise guides such that a measuring accuracy of at least 0.1 mm, preferably 0.05 mm can be achieved with it.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgeschlagenen Vorrichtung 24 sieht vor, mindestens einen der beiden Schenkel 26; 27 bzw. 36; 37 doppelt auszuführen (7). Beispielsweise ist ein erster Schenkel 37 und ein zweiter Schenkel 37 vorgesehen, die beide vorzugsweise gleichgestaltet und parallel sowie voneinander beabstandet im Gelenk 41 angebracht sind. Beide Schenkel 37 werden mit ihren vom Gelenk 41 abgewandten Ende 39 auf der Auflagefläche 02 eines gestreckten, d. h. plan liegenden Aufzugs 01 z. B. an der Biegekante 12 kraftschlüssig angestellt, während der Schenkel 36 mit seinem vom Gelenk 41 abgewandten Ende 38 z. B. an der Biegekante 11 kraftschlüssig angestellt wird. Die Ermittlung des Meßwerts oder der Meßabweichung ΔL der Länge L zwischen den Biegekanten 11; 12 des Aufzugs 01 erfolgt dann mit einem der zuvor beschriebenen Verfahren. Der Vorteil dieser Ausführung der Vorrichtung 24 mit mindestens drei Schenkeln 26; 27 bzw. 36; 37 besteht darin, dass durch die mindestens drei Anstellpunkte der Schenkel 26; 27 bzw. 36; 37 an den Biegekanten 11; 12 des Aufzugs 01 die Aufstellung der Vorrichtung 24 auf der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 statisch stabil ist. Auch ist die Orthogonalität der Enden 03; 04 der Auflagefläche 02 zu deren Länge L mit dieser Ausführung der Vorrichtung 24 auf einfache Weise prüfbar.An advantageous development of the proposed device 24 provides for at least one of the two legs 26 ; 27 respectively. 36 ; 37 to be carried out twice ( 7 ). For example, a first leg 37 and a second leg 37 provided, both preferably of the same design and parallel and spaced apart in the joint 41 are attached. Both legs 37 be with their from the joint 41 opposite end 39 on the contact surface 02 a stretched, ie flat lying elevator 01 z. B. at the bending edge 12 engaged non-positively during the thigh 36 with his from the joint 41 opposite end 38 z. B. at the bending edge 11 is non-positively. The determination of the measured value or the measurement deviation ΔL of the length L between the bending edges 11 ; 12 of the elevator 01 is then carried out using one of the methods described above. The advantage of this design of the device 24 with at least three legs 26 ; 27 respectively. 36 ; 37 is that by the at least three setpoints of the legs 26 ; 27 respectively. 36 ; 37 on the bending edges 11 ; 12 of the elevator 01 the installation of the device 24 on the contact surface 02 of the elevator 01 is statically stable. Also the orthogonality of the ends 03 ; 04 the contact surface 02 to their length L with this version of the device 24 easy to test.

Wenn z. B. der erste und der zweite Schenkel 37 die gleiche Länge a37 aufweisen, ist beim Anstellen der Vorrichtung 24 an die Enden 03; 04, insbesondere an die Biegekanten 11; 12 des Aufzugs 01 leicht ersichtlich, ob alle Schenkel 36; 37 der Vorrichtung 24 gleichermaßen spielfrei an den Enden 03; 04 bzw. an den Biegekanten 11; 12 des Aufzugs 01 angestellt sind. Ist einer der beiden Schenkel 37 in seiner Länge a37 veränderbar, z. B. in der Art, wie es zuvor für das zweite Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 24 beschrieben worden ist, kann der in seiner Länge a37 veränderliche Schenkel 37 derart angepaßt werden, bis die Vorrichtung 24 mit ihren mindestens drei Schenkeln 36; 37 an den Enden 03; 04 bzw. an den Biegekanten 11; 12 des Aufzugs 01 kraftschlüssig angestellt sind. Aus der Differenz ΔL in der Länge a37 zwischen den beiden Schenkeln 37 ergibt sich ein Meßwert für die Orthogonalität der Enden 03; 04 bzw. der Biegekanten 11; 12 oder eine Meßabweichung von der geforderten Orthogonalität (8).If e.g. B. the first and the second leg 37 have the same length a37 is when starting the device 24 to the ends 03 ; 04 , especially on the bending edges 11 ; 12 of the elevator 01 easily see if all thighs 36 ; 37 the device 24 equally free of play at the ends 03 ; 04 or at the bending edges 11 ; 12 of the elevator 01 are employed. Is one of the two legs 37 changeable in length a37, e.g. B. in the manner as previously for the second embodiment of the device 24 has been described, the length a37 variable leg 37 be adjusted so until the device 24 with her at least three legs 36 ; 37 at the ends 03 ; 04 or at the bending edges 11 ; 12 of the elevator 01 are non-positively engaged. From the difference ΔL in length a37 between the two legs 37 there is a measurement for the orthogonality of the ends 03 ; 04 or the bending edges 11 ; 12 or a measurement deviation from the required orthogonality ( 8th ).

Wenn der Abstand b zwischen den beiden Schenkeln 37 konstant und bekannt ist, kann unter der Voraussetzung, dass die Enden 03; 04 bzw. die Biegekanten 11; 12 geradlinig verlaufen und die Breite B der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 bekannt ist, aufgrund geometrischer Gesetzmäßigkeiten die maximale Meßabweichung ΔLmax der Länge L der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01, die durch eine fehlerhafte Orthogonalität der Enden 03; 04 bzw. der Biegekanten 11; 12 bedingt ist, berechnet werden, wobei diese maximale Meßabweichung ΔLmax zwischen zwei am weitesten voneinander beabstandeten Punkten 56; 57 der Breite B der Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 besteht.If the distance b between the two legs 37 constant and known, provided that the ends 03 ; 04 or the bending edges 11 ; 12 run straight and the width B of the contact surface 02 of the elevator 01 is known, due to geometric laws, the maximum measurement deviation ΔLmax of the length L of the support surface 02 of the elevator 01 caused by incorrect orthogonality of the ends 03 ; 04 or the bending edges 11 ; 12 is calculated, this maximum measurement deviation ΔLmax between two most distant points 56 ; 57 the width B of the contact surface 02 of the elevator 01 consists.

0101: Aufzugelevator
0202: Auflagefläche (01)Contact surface (01)
0303: Ende, vorlaufendes (01 ), PunktThe End, leading (01), period
0404: Ende, nachlaufendes (01 ), PunktThe End, trailing (01), period
0505: –-
0606: Zylindercylinder
0707: Mantelfläche (06)Lateral surface (06)
0808: Kanalchannel
0909: Öffnung (08)Opening (08)
1010: –-
1111: Biegekante (13)bending edge (13)
1212: Biegekante (14)bending edge (14)
1313: Einhängeschenkelsuspension leg
1414: Einhängeschenkelsuspension leg
1515: –-
1616: vordere Kante (09)front Edge (09)
1717: hintere Kante (09)rear Edge (09)
1818: Wandungwall
1919: Wandungwall
2020: –-
2121: Haltemittelholding means
2222: Federelementspring element
2323: Stellmittelactuating means
2424: Vorrichtungcontraption
2525: –-
2626: Schenkelleg
2727: Schenkelleg
2828: Ende (26)The End (26)
2929: Ende (27)The End (27)
3030: –-
3131: Gelenkjoint
3232: Anzeigeeinrichtungdisplay
3333: AufstandsdornRiot Dorn
3434: AufstandsdornRiot Dorn
3535: –-
3636: Schenkelleg
3737: Schenkelleg
3838: Ende (36)The End (36)
3939: Ende (37)The End (37)
4040: –-
4141: Gelenkjoint
4242: Meßgerätgauge
4343: AufstandsdornRiot Dorn
4444: AufstandsdornRiot Dorn
4545: –-
4646: Abstandshalterspacer
4747: Maßverkörperung, erstemeasuring scale, first
4848: Maßverkörperung, zweitemeasuring scale, second
4949: –-
5050: –-
5151: Seitenfläche (47)Side (47)
5252: Seitenfläche (47)Side (47)
5353: Grundfläche (47)Footprint (47)
5454: –-
5555: –-
5656: PunktPoint
5757: PunktPoint
BB: Breite (02)width (02)
DD: Materialdickematerial thickness
LL: Länge (02)Length (02)
MM: Schnittpunktintersection
PP: Produktionsrichtungproduction direction
SS: Schlitzweiteslot width
TT: Tangentetangent
a26a26: Länge (26)Length (26)
a27a27: Länge (27)Length (27)
a36a36: Länge (36)Length (36)
a37a37: Länge (37)Length (37)
a53a53: Abstanddistance
b b: Abstanddistance
h31h31: Höheheight
h41 h41: Höheheight
l13l13: Längelength
l14l14: Längelength
r1r1: Biegeradiusbending radius
r2r2: Biegeradiusbending radius
ΔL.DELTA.L: Meßabweichungmeasurement error
ΔLmaxΔLmax: Meßabweichung, höchstzulässigemeasurement error, maximum
α1α1: Öffnungswinkel (13)opening angle (13)
α2α2: Öffnungswinkelopening angle
β1β1: Öffnungswinkel (14)opening angle (14)
β2 β2: Öffnungswinkelopening angle
γ γ: Öffnungswinkel opening angle

Claims

Method for measuring a length (L) of a support surface ( 02 ) an elevator ( 01 ) using a device ( 24 ) with at least two in one joint ( 41 ) movably connected legs ( 36 ; 37 ), one leg ( 36 ; 37 ) is variable in its length (a36; a37), the contact surface ( 02 ) is the area with which the elevator ( 01 ) assembled on a cylinder ( 06 ) of a printing press, the bearing surface ( 02 ) two opposite ends ( 03 ; 04 ), with a measured value for the length (L) of the contact surface ( 02 ) by placing one of the joints ( 41 ) opposite end ( 38 ) of a thigh ( 36 ) at one end ( 03 ) of the contact surface ( 02 ) of the stretched elevator ( 01 ) and one from the joint ( 41 ) opposite end ( 39 ) of another leg ( 37 ) at the opposite end ( 04 ) of the contact surface ( 02 ) is determined, characterized in that - the device ( 24 ) to a target value for the length (L) of the contact surface ( 02 ) and to a setpoint for a vertical height (h41) of the joint ( 41 ) over the contact surface ( 02 ) is set, - that the setpoint for the length (L) of the contact surface ( 02 ) and the setpoint for the height (h41) of the joint ( 41 ) set device ( 24 ) with the end ( 38 ) from at least one of her spread legs ( 36 ) at one end ( 03 ) of the contact surface ( 02 ) is set, - that while keeping the set height (h41) of the joint ( 41 ) over the contact surface ( 02 ) by adjusting the length (a36; a37) of the leg (a36; a37) which is variable in length (a36; a37) 36 ; 37 ) the end ( 39 ) of the other spread thigh ( 37 ) at the other end ( 04 ) of the contact surface ( 02 ) is set, - and that depending on the adaptation of the length (a36; a37) of the leg (a36; a37) whose length is variable ( 36 ; 37 ) a measurement deviation (ΔL) from the nominal value for the length (L) of the contact surface ( 02 ) or a measured value for the length (L) of the contact surface ( 02 ) is determined.

A method according to claim 1, characterized in that a measured value for an opening angle (γ) between the at the ends ( 03 ; 04 ) of the elevator ( 01 ) employed thighs ( 36 ; 37 ) is determined.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that depending on the set height (h41) of the joint ( 41 ) a relationship between the adaptation of the length (a36; a37) of the leg (length a36; a37) variable ( 36 ; 37 ) or the opening angle (γ) between the spread legs ( 36 ; 37 ) and the length (L) of the contact surface ( 02 ) is represented graphically in a diagram or in a table by pairs of numbers, the measurement deviation (ΔL) from the target value for the diagram or table with the measured value determined for the adaptation of the length (a36; a37) or for the opening angle (γ) the length (L) of the contact surface ( 02 ) or a measured value for the length (L) of the contact surface ( 02 ) can be removed.

A method according to claim 1, characterized in that the target value for the length (L) of the support surface ( 02 ) with a first measuring standard ( 47 ) and the setpoint for the height (h41) of the joint ( 41 ) over the contact surface ( 02 ) with a second measuring standard ( 48 ) is set.

A method according to claim 4, characterized in that the device ( 24 ) with her at least two legs ( 36 ; 37 ) into the first measuring standard ( 47 ) is set so that the spread legs ( 36 ; 37 ) with their ends ( 38 ; 39 ) on opposite side surfaces ( 51 ; 52 ) of the first measuring standard ( 47 ), with a distance (a53) between the side surfaces ( 51 ; 52 ) the nominal value of the length (L) of the contact surface ( 02 ) of the elevator ( 01 ) with the length to be measured (L).

A method according to claim 4, characterized in that the device ( 24 ) with the ends ( 38 ; 39 ) of her at least two spread legs ( 36 ; 37 ) on a footprint ( 53 ) of the first measuring standard ( 47 ) on their opposite side surfaces ( 51 ; 52 ) for setting the setpoint for the length (L) of the contact surface ( 02 ) that the second measuring standard ( 48 ) between the side surfaces ( 51 ; 52 ) at right angles on the base ( 53 ) of the first measuring standard ( 47 ) is set up and that the thighs ( 36 ; 37 ) connecting joint ( 41 ) for setting the setpoint for the height (h41) of the joint ( 41 ) on the second measuring standard ( 48 ) is put on.

A method according to claim 1, characterized in that the elevator ( 01 ) on at least one of its ends to be fastened ( 03 ; 04 ) a bending edge ( 11 ; 12 ) and the end ( 38 ; 39 ) at least one leg ( 36 ; 37 ) at the bending edge ( 11 ; 12 ) is employed.

A method according to claim 7, characterized in that the end ( 38 ; 39 ) of the thigh ( 36 ; 37 ) at the bending edge ( 11 ; 12 ) is non-positively.

A method according to claim 1, characterized in that in addition a measured value for an orthogonality from one of the ends ( 03 ; 04 ) of the contact surface ( 02 ) to the length (L) of the contact surface ( 02 ) or a measurement deviation from a required orthogonality in this regard using another with the joint ( 41 ) movably connected in the direction of an axis of rotation of the joint ( 41 ) at a distance (b) parallel to the leg ( 37 ) with the variable length (a37) arranged leg ( 37 ) is determined by - that the joint ( 41 ) opposite end ( 39 ) of the leg (a37) variable in length ( 37 ) together with one from the joint ( 41 ) opposite end ( 39 ) of the other leg ( 37 ) at one end ( 04 ) of the contact surface ( 02 ) and from the joint ( 41 ) opposite end ( 38 ) at least one other leg ( 36 ) at the opposite end ( 03 ) of the contact surface ( 02 ) is adjusted, - that the leg (a37) variable in length ( 37 ) by adapting its length (a37) to the end ( 04 ) of the contact surface ( 02 ) - and that from a difference (ΔL) in the length (a37) of the two at the same end ( 04 ) of the contact surface ( 02 ) employed thigh ( 37 ) the measured value for the orthogonality of the ends ( 03 ; 04 ) or the measurement deviation from the required orthogonality is determined.

A method according to claim 9, characterized in that from the difference (ΔL) in the length (a37) of the two at the same end ( 04 ) of the contact surface ( 02 ) employed thigh ( 37 ) based on the distance (b) between the two legs ( 37 ) and on the basis of a width (B) of the contact surface ( 02 ) of the elevator ( 01 ) the maximum due to incorrect orthogonality of the ends ( 03 ; 04 ) Conditional measurement deviation (ΔLmax) of the length (L) of the contact surface ( 02 ) of the elevator ( 01 ) is calculated, this maximum measurement deviation (ΔLmax) between two most distant points ( 56 ; 57 ) the width (B) of the contact surface ( 02 ) of the elevator ( 01 ) consists.

Contraption ( 24 ) with at least two in one joint ( 41 ) movably connected legs ( 36 ; 37 ) to check a length (L) of a support surface ( 02 ) an elevator ( 01 ), the contact surface ( 02 ) is the area with which the elevator ( 01 ) assembled on a cylinder ( 06 ) of a printing press, the bearing surface ( 02 ) two opposite ends ( 03 ; 04 ), one of the legs ( 36 ; 37 ) is variable in length (a36; a37), while during the test by adjusting the length (a36; a37) of the leg (a36; a37) variable in length ( 36 ; 37 ) one of the joint ( 41 ) opposite end ( 38 ) at least one leg ( 36 ) on the contact surface ( 02 ) of the stretched elevator ( 01 ) at one end ( 03 ) of the contact surface ( 02 ) and one from the joint ( 41 ) opposite end ( 39 ) at least one other leg ( 37 ) at the opposite end ( 04 ) of the contact surface ( 02 ) is employed, characterized in that between the joint ( 41 ) and the contact surface ( 02 ) of the elevator ( 01 ) during the test on the contact surface ( 02 ) installed spacer ( 46 ) to keep a vertical height (h41) of the joint constant ( 41 ) over the contact surface ( 02 ) of the elevator ( 01 ) is provided.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that the spacer ( 46 ) has a constant length.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that another with the common joint ( 41 ) movably connected in the direction of an axis of rotation of the joint ( 41 ) at a distance (b) parallel to the leg ( 37 ) with the variable length (a37) arranged leg ( 37 ) to check orthogonality from one of the ends ( 03 ; 04 ) of the contact surface ( 02 ) to the length (L) of the contact surface ( 02 ) is provided.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that the length (a36; a37) variable leg ( 36 ; 37 ) is telescopically stretchable or compressible.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, thereby characterized in that the leg (a36; a37) which is variable in length ( 36 ; 37 ) has at least two sections.

Contraption ( 24 ) according to claim 15, characterized in that the sections of the leg (a36; a37) variable in length ( 36 ; 37 ) are at least partially arranged coaxially with each other.

Contraption ( 24 ) according to claim 15, characterized in that a thread is formed on at least two interacting sections, the length (a36; a37) variable leg ( 36 ; 37 ) can be shortened or extended by screwing these sections.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that on the leg (a36; a37) variable in length ( 36 ; 37 ) a measuring device ( 42 ) with a scale or numerical display.

Contraption ( 24 ) according to claim 18, characterized in that the measuring device ( 42 ) a measured value for the length (L) of the contact surface ( 02 ) of the elevator ( 01 ) and / or a measurement deviation (ΔL) from a target value for the length (L) of the contact surface ( 02 ) of the elevator ( 01 ) and / or a measurement for the orthogonality from one of the ends ( 03 ; 04 ) of the contact surface ( 02 ) to the length (L) of the contact surface ( 02 ) and / or indicates a measurement deviation from the required orthogonality in this regard.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that during the test at the opposite ends ( 03 ; 04 ) of the contact surface ( 02 ) employed thigh ( 36 ; 37 ) starting from their common joint ( 41 ) form an obtuse opening angle (γ).

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that the legs ( 36 ; 37 ) on their from the joint ( 41 ) opposite end ( 38 ; 39 ) a riot spike ( 43 ; 44 ) exhibit.

Contraption ( 24 ) according to claim 21, characterized in that the contact pin ( 43 ; 44 ) is rounded or rounded.

Contraption ( 24 ) according to claim 21, characterized in that the contact pin ( 43 ; 44 ) on the thighs ( 36 ; 37 ) is interchangeably attached.

Contraption ( 24 ) according to claim 21, characterized in that the contact pin ( 43 ; 44 ) has a radius of less than 1 mm at its contact point.

Contraption ( 24 ) according to claim 24, characterized in that the radius of the contact point of the contact pin ( 43 ; 44 ) is between 0.2 mm and 0.5 mm.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that at least the legs ( 36 ; 37 ) are made of metal or plastic.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that the legs ( 36 ; 37 ) connecting joint ( 41 ) has quick-clamping and easily releasable means for locking them in a desired position.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that the legs ( 36 ; 37 ) when the device is not in use ( 24 ) can be placed next to each other in parallel.

Contraption ( 24 ) according to claim 11, characterized in that all legs ( 36 ; 37 ) consist of several sections which are fastened or can be fastened together.

Contraption ( 24 ) according to claim 29, characterized in that the individual sections are telescopically displaceable and lockable after certain displacement paths, the locking being releasable.

Contraption ( 24 ) according to claim 30, characterized in that precisely fitting guides are provided at the bearings of their movable parts, which guides the device ( 24 ) enable a measuring accuracy of at least 0.1 mm.