DE4115053A1 - Verfahren zum chemischen rauhen von gummi - Google Patents
Verfahren zum chemischen rauhen von gummiInfo
- Publication number
- DE4115053A1 DE4115053A1 DE19914115053 DE4115053A DE4115053A1 DE 4115053 A1 DE4115053 A1 DE 4115053A1 DE 19914115053 DE19914115053 DE 19914115053 DE 4115053 A DE4115053 A DE 4115053A DE 4115053 A1 DE4115053 A1 DE 4115053A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- esp
- acid
- soln
- chlorine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 17
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000007788 roughening Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract 3
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 4
- YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trichloro-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound ClN1C(=O)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O YRIZYWQGELRKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229950009390 symclosene Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000026030 halogenation Effects 0.000 description 2
- 238000005658 halogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/126—Halogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/14—Chemical modification with acids, their salts or anhydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum chemischen Rauhen
von Gummi, hergestellt aus natürlichem und/oder
synthetischem Kautschuk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
Während der Vulkanisation von Kautschuk zu Gummi lagert sich
der Schwefel an die leicht aktivierbaren Doppelbindungen des
Polyisopren-Moleküls von Kautschuk an. Gummiartikel müssen
daher vor einer Verklebung vorbehandelt werden. Diese
Vorbehandlung besteht in einem mechanischen oder chemischen
Aufrauhen. In den 60er Jahren des 20. Jahrhunderts erhielt
die englische Firma Satra ein Patent auf ein
Zweikomponenten-Produkt, bestehend aus 2% einer
pulverförmigen Komponente a in einer flüssigen,
lösemittelhaltigen Komponente b. Bei der Komponente a
handelt es sich um eine Chlor abspaltende Säure vom Typ
XCCl3, insbesondere Trichlorisocyanürsäure, bei der
Kompondente b um ein Acetat, d. h. einen Essigsäureester,
insbesondere Ethylacetat.
Insbesondere in der Schuhindustrie ist das chemische Rauhen
von Schuhsohlen aus Gummi und thermoplastischen Kautschuken
sehr beliebt. Es hat sich gezeigt, daß die Mengen
freiwerdenden Chlors sehr gering sind und neben dem ohnehin
vorhandenen Lösungsmittel bei ordnungsgemäßer Absaugung
nicht in Erscheinung treten. Der Vorteil des chemischen
Rauhens besteht darin, daß Sohlen aus Gummi, PVC und
PU-Schaum mit einem einzigen Klebesystem unter Verwendung
von Polyurethan-Klebstoffen verklebt werden können.
Um ein Paar Schuhsohlen halogenieren zu können, werden ca.
20 bis 30 g der erwähnten 2%igen Lösung benötigt. Die
Lösung selbst wird durch Tauchen, mit dem Pinsel von Hand
oder mit Hilfe von geeigneten Düsen maschinell aufgetragen.
Um die Gleichmäßigkeit und Vollständigkeit der Vorbehandlung
kontrollieren zu können, enthält die Lösung zusätzlich noch
ein Fluoreszenzmittel, welches unter einer UV-Lampe
aufleuchtet.
Es versteht sich, daß zur Erzielung einer gleichmäßigen und
korrekten Wirkung die Halogenierlösung möglichst gleichmäßig
und in definierter Menge aufgetragen werden muß. Eine zu
große Menge an Halogeniersäure zerstört die Gummioberfläche.
Aus diesem Grunde wird wie schon erwähnt die Konzentration
auf 1 bis 2% festgelegt. Die aufgetragene relativ große
Menge an Lösungsmittel Acetat soll den Gummi zusätzlich
quellen lassen, um so die Wirkung der Halogeniersäure zu
steigern.
Das beschriebene und allgemein verwendete Verfahren zum
Halogenieren oder chemischen Rauhen von Gummi
zeigt aber einige nicht unerhebliche Nachteile. Das
Lösungsmittel muß zunächst verdunsten, bevor die eigentliche
Klebung vorgenommen werden kann. Dies ist wegen der relativ
großen Flüssigkeitsmenge aufwendig und dauert einige 10
Minuten. Gleichzeitig belastet das verdunstete Lösungsmittel
die Umwelt. Außerdem laufen die aufgesprühten
Flüssigkeitströpfchen gern zusammen mit der schon
beschriebenen Folge der Überaktivierung einerseits und
fehlender Aktivierung andererseits.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das
eingangs beschriebene Verfahren dahingehend zu verbessern,
daß mit geringerem Aufwand ein verbessertes Ergebnis
erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das gattungsgemäße Verfahren
mit den Merkmalen gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1.
Damit ergeben sich die Vorteile, daß dank der erhöhten
Konzentration von Halogeniersäure nur noch eine entsprechend
reduzierte Menge an Lösung verarbeitet werden muß. Die Menge
an Lösungsmittel, die verdunstet werden muß, sinkt also
drastisch ab, wodurch die Umwelt stark entlastet wird, ohne
daß die Menge an Wirksubstanz, sprich Halogeniersäure,
reduziert wird. Dank der geringen Flüssigkeitsmenge bleibt
die Gummioberfläche im wesentlichen trocken, so daß in
kürzester Zeit weitergearbeitet werden kann.
Hinzu kommt, daß der apparative Aufwand minimal ist. Es
genügt, die bisher üblichen Zerstäuberdüsen durch
Vernebelungsdüsen mit Luftzufuhr und entsprechender
Druckregulierung auszuwechseln. Es ist also ohne weiteres
möglich, bestehende Halogenieranlagen um- und nachzurüsten.
Grundlage der vorliegenden Erfindung ist die Erkenntnis, daß
es entgegen der allgemeinen Überzeugung der Fachwelt nicht
erforderlich ist, die Gummi-Oberfläche mit dem Lösungsmittel
Acetat vorzuquellen, um eine einwandfreie Halogenierung zu
erreichen.
Der Ausdruck hochkonzentrierte Lösung bedeutet, daß die
Konzentration der Halogeniersäure im Lösungsmittel so weit
gesteigert werden kann, wie es die chemische Löslichkeit
erlaubt, solange die gleichmäßige Vernebelung nicht darunter
leidet.
In der Praxis hat sich herausgestellt, daß eine ca. 20%ige
Lösungskonzentration einen guten Kompromiß darstellt. Zur
Aktivierung eines Paar Schuhsohlen müssen dann anstelle der
oben erwähnten 20 bis 30 g Flüssigkeit nur noch 2 bis 3 g,
das sind etwa 10% der bisherigen Menge eingesetzt werden.
Gleichzeitig reduziert sich die Belastung der Umwelt
gegenüber den bisherigen Verfahren um 90%. Ebenso sinkt
aber auch die Zahl der Chemikalientransporte vom Hersteller
zum Anwender um 90%.
Eine vorteilhafte Verwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens ergibt sich beim Vorbehandeln von Schuhsohlen vor
dem Verkleben.
Auch in dem erfindungsgemäß verwendeten
Halogeniermittelkonzentrat kann wie bisher ein
Fluoreszenzmittel zur Kontrolle der Vollständigkeit und
Gleichmäßigkeit der Oberflächenbenebelung eingesetzt werden.
Claims (3)
1. Verfahren zum chemischen Rauhen von Gummi, hergestellt
aus natürlichem und/oder synthetischem Kautschuk, durch
Aufsprühen einer Lösung aus einer Chlor abspaltenden Säure
vom Typ XCCl3, insbesondere Trichlorisocyanürsäure, in
Acetat, insbesondere Ethylacetat, dadurch gekennzeichnet,
daß eine hochkonzentrierte Lösung verwendet wird und daß
eine geringe Menge dieser Lösung mit Luft vernebelt und
dieser Nebel auf dem Gummi niedergeschlagen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Konzentration der Lösung bei 15-25%, vorzugsweise
20%, liegt.
3. Verwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 zum
Vorbehandeln von Schuhsohlen vor dem Verkleben.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914115053 DE4115053A1 (de) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | Verfahren zum chemischen rauhen von gummi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914115053 DE4115053A1 (de) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | Verfahren zum chemischen rauhen von gummi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4115053A1 true DE4115053A1 (de) | 1992-11-12 |
Family
ID=6431260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914115053 Withdrawn DE4115053A1 (de) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | Verfahren zum chemischen rauhen von gummi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4115053A1 (de) |
-
1991
- 1991-05-08 DE DE19914115053 patent/DE4115053A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2022052C3 (de) | Verfahren zur Beschichtung von wasserstoffhaltigen organischen Polymeren | |
DE69825627T2 (de) | Verfahren zum ankleben eines urethanklebstoffs auf lackierte oberflächen mit einer vorstrich-zusammensetzung | |
EP0234028B1 (de) | Verfahren zum Beziehen eines Innenausstattungsteiles | |
CN103306445A (zh) | 一种无甲醛的装饰装修方法 | |
DE4115053A1 (de) | Verfahren zum chemischen rauhen von gummi | |
EP0046957B1 (de) | Verfahren zur Reduzierung der Konzentration von Lösungsmitteldampf | |
DE3631123C2 (de) | ||
DE927714C (de) | Verfahren zum Herstellen von Klebemitteln und kautschukhaltigen Lacken | |
DE747057C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von innen gummierten gewebten Schlaeuchen | |
CH320756A (de) | Verfahren zur Herstellung eines Flickens zum Verkleben von blattförmigen Materialien aus Kunststoff | |
DE609986C (de) | Mundstueckbelag aus Celluloseestern oder -aethern | |
DE19612371C1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Glasplatte mit rückseitiger goldfarbiger Verspiegelung | |
DE966591C (de) | Atmendes Kunstleder auf Polyvinylchloridgrundlage mit schmutzabweisendem Finish | |
DE584019C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kautschukgegenstaenden | |
DE2900621C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Klebstoffens aus tierischem Blut | |
DE102012010246B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schuhen oder Teilen von Schuhen | |
DE654327C (de) | Verfahren zum Glaetten von Celluloseesterlackierungen auf Flugzeugteilen | |
DE537484C (de) | Trockenklebeverfahren mit Klebstoffilmen zur Herstellung von Sperrholz | |
DE19517811C2 (de) | Verwendung eines Beschichtungsstoffes zur Reduzierung bzw. Vermeidung der Biozidabgabe | |
AT133731B (de) | Schalldurchlässige Projektionsfläche und Verfahren zu ihner Herstellung. | |
DE693323C (de) | Verfahren zum Ankleben der Laufsohle an das Schuhoberleder | |
DE437240C (de) | Herstellung von Lichtpausen im Aussehen von Steinzeichnungen und Farbloesung | |
DD225703A1 (de) | Verfahren zum vorbereiten von gummi und thermoplastischem kautschuk fuer einen klebstoff- und/oder lackauftrag | |
DE522371C (de) | Verfahren zum Bohnern von Fussboeden mit fluessiger Bohnermasse | |
DE511477C (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrocellulose-Kautschukloesungen niedrigster Viskositaet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |