DE4108221A1 - Dichtring - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Dichtring zur Abdichtung
der Steckverbindung zwischen einer Druckmittelleitung
und einem fluidischen Anschlußelement, wobei der Dichtring
koaxial zwischen einer ringförmigen und insbesondere zylin
drischen Dichtfläche einer Steckaufnahme des Anschluß
elements und der Außenoberfläche einer ausgehend von einer
Einsteckseite in die Steckaufnahme eingeführten Druckmittel
leitung angeordnet ist, mit zwei an der in Gebrauchslage
von der Einsteckseite abgewandten inneren Axialseite in
V-Konfiguration angeformten Überdruck-Dichtlippen, wobei
die radial außen liegende Überdruck-Dichtlippe mit der
Dichtfläche und die radial innen liegende Überdruck-Dicht
lippe mit der Außenoberfläche der Druckmittelleitung dich
tend zusammenarbeitet, und mit einer an der entgegengesetz
ten äußeren Axialseite angeformten Drückpartie, die auf
eine Spannzange des Anschlußelements einwirken kann.
Vor allem auf dem Gebiet der Pneumatik werden starre oder
flexible; schlauchförmige Druckmittelleitungen häufig
im Rahmen einer Steckverbindung an fluidischen Anschluß
elementen wie Verschraubungen oder sonstigen Fittings
lösbar festgelegt. Hierbei verfügt das Anschlußelement
über eine Steckaufnahme, in die die Druckmittelleitung
endseitig eingeführt wird. Im eingesteckten Zustand wird
die Druckmittelleitung von einer am Anschlußelement fest
gelegten Spannzange umgriffen, die mit federnden Klemm
elementen fixierend gegen die Außenoberfläche der Druck
mittelleitung arbeitet. Zur Abdichtung der Steckverbindung
ist in der Steckaufnahme ein Dichtring angeordnet, der
einerseits gegen eine ringförmige und in aller Regel zylin
drische Dichtfläche des Anschlußelements arbeitet und
andererseits die Druckmittelleitung koaxial dichtend um
schließt.
Ein in diesem Zusammenhang zur Anwendung kommender Dicht
ring der eingangs genannten Art ist in der EP-A2-03 79 655
beschrieben. Er kommt in Gebrauchsstellung axial zwischen
einer Ringstufe der Steckaufnahme und den Klemmelementen
der Spannzange zu liegen. An der in Einsteckrichtung weisen
den inneren Axialseite sind in einer V-Konfiguration zwei
Dichtlippen angeformt, die als Überdruck-Dichtlippen wirken;
das heißt, die Steckverbindung bei in der Druckmittellei
tung herrschendem Überdruck abdichten. Da der Dichtring
in der Steckaufnahme axial verschiebbar angeordnet ist,
wird er bei in der Druckmittelleitung herrschendem Über
druck in Richtung zur Einsteckseite verlagert, wobei eine
an der äußeren Axialseite angeformte Drückpartie gegen
die Klemmelemente arbeitet und selbige zur Verstärkung
der Klemmkraft zusätzlich gegen den Umfang der eingesteck
ten Druckmittelleitung preßt.
Es hat sich nun herausgestellt, daß der bekannte Dichtring
im Unterdruck-Betrieb, wobei der in der Druckmittelleitung
herrschende Druck geringer ist als der Umgebungsdruck,
nicht unter allen Umständen zuverlässig dichtet. Vor allem
wenn die Druckmittelleitung hohes Vakuum führt; kann es
zu Lufteinbrüchen von außen kommen, was unter allen Um
ständen verhindert werden muß.
Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb zum Ziel gesetzt;
einen Dichtring der eingangs genannten Art zu schaffen,
der unter Beibehaltung der Klemmkraft-unterstützenden
Wirkung sowohl bei Überdruckbetrieb als auch bei Unterdruck
betrieb eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet; dabei
die Einsteckmontage der Druckmittelleitungen nicht behindert
und zudem in der Lage ist, große Außendurchmesser-Toleranzen
der einzusteckenden Druckmittelleitungen aufzunehmen.
Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß die Drückpartie
von einem ringförmigen Axialvorsprung gebildet ist der
gegenüber dem sich axial anschließenden Dichtringabschnitt
im Bereich des Außenumfanges radial nach innen zurückge
stuft ist, derart, daß in Gebrauchslage zwischen der Drück
partie und dem ihr radial gegenüberliegenden Abschnitt
der Steckaufnahme ein radialer Ringspalt vorliegt, und
daß an der Drückpartie im Bereich des Innenumfanges des
Dichtringes eine umlaufende innere Unterdruck-Dichtpartie
angeformt ist, die zusammen mit der Drückpartie einen
einstückigen Schwenkring bildet, der mit dem sich anschlie
ßenden Dichtringabschnitt über einen umlaufenden Biege
bereich radial verschwenkbar verbunden ist, derart, daß
die innere Unterdruck-Dichtpartie des in Gebrauchslage befind
lichen Dichtringes bei in der Druckmittelleitung gegenüber
der Umgebung herrschendem Unterdruck auf Grund der Druck
differenz selbsttätig nach radial innen gegen die Außen
oberfläche der Druckmittelleitung andrückbar ist.
Auf diese Weise liegt zusätzlich zu den Überdruck-Dicht
lippen eine Unterdruck-Dichtpartie vor, die bei Unterdruck- bzw.
Vakuumbetrieb schon allein auf der herrschenden Druck
differenz gegen die Außenoberfläche der eingesteckten
Druckmittelleitung gepreßt wird. Unter Vermittlung des
Biegebereiches ist die Unterdruck-Dichtpartie radial hoch
flexibel am übrigen Dichtringabschnitt aufgehängt und
wird bereits bei geringen Druckunterschieden zuverlässig
wirksam. Hierzu trägt überdies ganz entscheidend bei,
daß die für das Nach-innen-Drücken verantwortlichen Flächen
anteile im Vergleich zu den entgegengesetzt wirkenden
sehr groß sind. Dies wird dadurch bewirkt, daß die Unter
druck-Dichtpartie mit der Drückpartie zu einem integralen
Bauteil in Gestalt des Schwenkringes vereinigt ist, der
eine umfangsseitige radiale Rückstufung erfahren hat,
so daß der Umgebungsdruck vielseitig angreifen kann. Die
radiale Rückstufung bewirkt außerdem im Biegebereich eine
Reduzierung der Materialstärke, was der Elastizität förder
lich ist. Überdies steht dem Schwenkring genügend Spielraum
zur Verfügung, um beim Einstecken einer größeren Außen
durchmesser aufweisenden Druckmittelleitung nach radial
außen auszuweichen und dadurch die Durchmesserabweichung
zu kompensieren. Bei alledem ist der Dichtring zweckmäßiger
weise zumindest im Bereich des Schwenkringes und vorzugs
weise vollständig aus elastomerem Material wie Gummi herge
stellt, damit eine eventuell für die Schwenkbewegung er
forderliche Umfangsdehnung des Schwenkringes stattfinden
kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen aufgeführt.
Damit in Gebrauchsstellung auch im Bereich zwischen dem
Dichtring und dem Anschlußelement eine optimale Unterdruck-
Abdichtung stattfindet, ist zweckmäßigerweise in dem sich
axial an die Drückpartie anschließenden Bereich des Außen
umfanges des Dichtringes eine umlaufende äußere Unterdruck-
Dichtpartie ausgebildet. Da sie praktisch keine Durch
messer- Toleranzen kompensieren muß, kann sie sehr steif
und wulstförmig ausgebildet sein, so daß eine quasi stati
sche Dichtpartie vorliegt.
Weil die innere Unterdruck-Dichtpartie bei Vakuum-Betrieb
praktisch selbsttätig an die Außenoberfläche der einge
steckten Druckmittelleitung herangezogen wird, kann der
Durchmesser des von ihr begrenzten Abschnittes der Dicht
ring-Durchstecköffnung größer ausfallen als bei der inneren
Überdruck-Dichtlippe. Dies erleichtert das Einstecken
einer Druckmittelleitung, weil sich der Schwenkring leichter
aufweiten läßt. In diesem Zusammenhang ist es auch von
Vorteil, wenn die Durchstecköffnung im Stirnbereich des
Schwenkringes konisch mit von axial außen nach axial innen
sich verringerndem Durchmesser ausgestaltet ist, so daß
ein Einführkonus vorliegt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden
Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine erste Bauform des erfindungsgemäßen Dicht
ringes im Längsschnitt, das heißt im Schnitt
entlang einer sich axial und radial erstreckenden
Schnittebene, in der Ausgangsstellung, und
Fig. 2 den Dichtring der Fig. 1 in Gebrauchsstellung
zur Abdichtung der Steckverbindung zwischen
einem vorteilhaften Anschlußelement und einer
Druckmittelleitung, wobei oberhalb der Längs
achse bei lediglich gestrichelt dargestellter
Druckmittelleitung ein Zustand bei Unterdruck-
Betrieb und unterhalb der Längsachse ein Zustand
bei Überdruck-Betrieb abgebildet ist, jeweils
im Längsschnitt.
Die Fig. 2 illustriert einen bevorzugten Anwendungsfall
des in Fig. 1 vergrößert dargestellten Dichtringes 1.
Man erkennt zunächst ein Anschlußelement 2, das an einer
Axialseite ein Gewindestück 3 besitzen kann, mit dem es
in einer Anschlußbohrung eines fluidischen Bauelements,
insbesondere eines Ventils oder eines Arbeitszylinders,
festlegbar ist. Von der entgegengesetzten Axialseite her,
die nachfolgend als Einsteckseite 4 bezeichnet werden
soll, ist in das Anschlußelement eine Steckaufnahme 5
eingebracht, die sich in Axialrichtung 6 bis etwa in den
Anfangsbereich des Gewindestücks 3 erstreckt. In der Steck
aufnahme 5 befindet sich eine hülsenartige Spannzange
7, die an der Einsteckseite 4 mit einem Handhabungsabschnitt
8 zweckmäßigerweise herausragt. In dem axial nach innen
weisenden Endbereich besitzt die Spannzange 7 zweckmäßiger
weise mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete
Klemmelemente 9, die durch Längsschlitze 13 voneinander
getrennt sind. Die Klemmelemente 9 sind radial federnd
an dem sich nach axial außen hin anschließenden Spannzangen
abschnitt 14 angeordnet, wobei die federnden Eigenschaften
zweckmäßigerweise von einem Übergangsbereich 15 mit redu
zierter radialer Wandstärke herrühren.
Im radial äußeren Bereich verfügt jedes Klemmelement 9
über eine Betätigungspartie 16, die in eine nutartige
Umfangsvertiefung 17 der Steckaufnahme 5 hineinragen.
Selbige ist an der zur Einsteckseite 4 weisenden Seite
mit einer konischen Schrägfläche 18 mit sich in Richtung
der Einsteckseite 4 verringerndem Durchmesser versehen.
Die Betätigungspartien 16 sind an der zugewandten Seite
vorzugsweise ebenfalls mit einem insbesondere komplementär
konturierten Schrägabschnitt 19 ausgestattet. Die in Axial
richtung 6 gemessenen Abmessungen der Umfangsvertiefung
17 und der Betätigungspartien 16 sind zweckmäßigerweise
so aufeinander abgestimmt, daß eine relative Axialbewegung
zwischen der Spannzange 7 und dem Anschlußelement 2 möglich
ist.
An die Umfangsvertiefung 17 schließt sich axial nach innen
ein Aufnahmeabschnitt 20 für den Dichtring 1 an. In seinem
Bereich ist der Innenumfang der Steckaufnahme 5 mit einer
kreiszylindrischen Dichtfläche 21 versehen. Der Dichtring
1 ist in Gebrauchsstellung im Aufnahmeabschnitt 20 plaziert,
wobei er mit seinem Außenumfang in der Dichtfläche 21
anliegt.
Zum Herstellen einer Steckverbindung wird eine Druckmittel
leitung 22 von der Einsteckseite 4 in Axialrichtung in
die Steckaufnahme 5 eingesteckt. Die Einsteckrichtung
ist durch Pfeil 23 verdeutlicht. Dabei durchdringt die
Druckmittelleitung 22 sowohl die Spannzange 7 als auch
den Dichtring 1, bis sie mit ihrem stirnseitigen Ende
an einer axial innerhalb des Aufnahmeabschnitts 20 vorge
sehenen Anschlagstufe 27 der Steckaufnahme 5 zur Anlage
kommt. Im eingesteckten Zustand sind die Klemmelemente
9 federnd gegen die Außenoberfläche 28 der Druckmittel
leitung 22 vorgespannt, in die sie sich unter Umständen
eingraben können. Außerdem steht der Dichtring 1 im Bereich
seines Innenumfanges in Dichtkontakt mit der Außenober
fläche 28.
Der beispielsgemäße Dichtring 1 besitzt an der in Gebrauchs
lage gemäß Fig. 2 in Einsteckrichtung 23 weisenden inneren
Axialseite 29 zwei konzentrisch zueinander angeordnete
ringförmige Überdruck-Dichtlippen 30, 31, die in V-Konfigura
tion angeordnet sind. Letzteres bedeutet, daß die Dicht
lippen im Längsschnitt gemäß Fig. 1 gesehen nach Art eines
V ausgerichtet sind. Die V-Öffnung ist von einer ring
förmigen Axialvertiefung 32 gebildet, die an der inneren
Axialseite 29 angeordnet ist. In der Ausgangsstellung
gemäß Fig. 1 haben somit beide Überdruck-Dichtlippen eine
der Wandung eines hohlen Kegelstumpfes entsprechende Gestalt,
wobei beider Längsachsen mit der Längsachse 6 zusammenfallen, und
wobei der Lippen-Endbereich größeren Durchmessers bei
der äußeren Überdruck-Dichtlippe 31 der inneren Axialseite
29 und bei der inneren Überdruck-Dichtlippe 30 der entgegen
gesetzten äußeren Axialseite 33 des Dichtringes 1 zuge
wandt ist.
Im Bereich der äußeren Axialseite 33 besitzt der Dichtring
1 eine koaxiale umlaufende Drückpartie 34. Sie ist von
einem ringförmigen Axialvorsprung 35 gebildet, der gegen
über dem sich axial in Einsteckrichtung 23 anschließenden
mittleren Dichtringabschnitt 36 im Bereich des Außenumfanges
37 radial nach innen zurückgestuft ist. Auf Grund dieser
Ringstufe 41 stellt sich in Gebrauchslage gemäß Fig. 2
zwischen der Drückpartie 34 und dem ihr radial außen gegen
überliegenden Abschnitt der Dichtfläche 21 ein radialer
Ringzwischenraum bzw. Ringspalt 42 ein.
Wird in Gebrauchsstellung die Druckmittelleitung 22 im
Vergleich zur Umgebung bzw. Atmosphäre mit Überdruck be
aufschlagt, dann vermag das Druckmittel im Bereich der
Anschlagstufe 27 an der Druckmittelleitung 22 vorbei zur
inneren Axialseite 29 des Dichtringes 1 zu strömen. Dadurch
werden die innere Überdruck-Dichtlippe 30 gemäß Pfeil
43 gegen die Außenoberfläche 28 und die äußere Überdruck-
Dichtlippe 31 gemäß Pfeil 44 gegen die Dichtfläche 21
angepreßt. Für eine optimale Abdichtung ist mithin gesorgt.
Zugleich wird aber der Dichtring 1 auch entgegen der Ein
steckrichtung 23 axial verlagert, so daß er, wie in der
unteren Bildhälfte der Fig. 2 erkennbar ist, mit seiner
Drückpartie 34 axial gegen die Klemmelemente 9 drückt.
Dies führt zu einer geringfügigen axialen Verlagerung
der Spannzange 7, wobei die Schrägabschnitte 19 an der
Schrägfläche 18 abgleiten und die Klemmelemente 9 ver
stärkt gegen den Außenumfang der Druckmittelleitung 22
gepreßt werden. Auf diese Weise wird die Klemmkraft erhöht
und dem jeweiligen in der Druckmittelleitung 22 herrschenden
Druckniveau selbsttätig angepaßt.
Der Dichtring 1 zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß
auch bei Unterdruck-Betrieb, das heißt, wenn der Innendruck
in der Druckmittelleitung 22 unter dem Umgebungsdruck
liegt, eine zuverlässige Abdichtung gegen Eindringen von
Umgebungsluft gewährleistet ist.
Zu diesem Zweck ist an der Drückpartie 34 im Bereich des
Innenumfanges 38 des Dichtringes 1 eine umlaufende innere
Unterdruck-Dichtpartie 48 angeformt. Sie bildet zusammen
mit der Drückpartie 34 einen einstückigen Schwenkring
49, der über einen koaxial bezüglich der Längsachse 6
angeordneten umlaufenden Biegebereich 50 derart mit dem
mittleren Dichtringabschnitt 36 verbunden ist, daß er
diesem gegenüber radial nachgiebig und verschwenkbar ist.
Dies ist so zu verstehen, daß sich die Radialposition
der Unterdruck-Dichtpartie 48 dadurch verändern läßt,
daß die Drückpartie 34 gemäß Doppelpfeil 51 in Fig. 1
radial verlagert wird. Hierbei findet, da der Schwenkring
49 in sich geschlossen ist, jeweils in Umfangsrichtung
ein Aufweiten bzw. Zusammenziehen statt, was durch die
elastomere Ausgestaltung des Dichtringes 1 ohne Probleme
vonstatten geht.
Es ist ferner vorzugsweise in dem sich axial in Einsteckrichtung
23 an die Drückpartie 34 anschließenden Bereich
des Außenumfanges eine umlaufende äußere Unterdruck-Dicht
partie 52 am Dichtring 1 angeformt. Sie befindet sich
beim Ausführungsbeispiel unmittelbar im Bereich der Über
gangskante zwischen der Ringstufe 41 und dem mittleren
Dichtringabschnitt 36, wobei sie zweckmäßigerweise wulst
förmig ausgebildet ist und mithin im Vergleich zu den
Dichtlippen 30, 31 eine sehr geringe Länge aufweist. Im
axialen Bereich zwischen dieser äußeren Unterdruck-Dicht
partie 52 und der äußeren Überdruck-Dichtlippe 32 ist
vorzugsweise noch eine umlaufende äußere Radialvertiefung
53 koaxial angeordnet.
Die äußere Radialvertiefung 53 ist in Wirklichkeit sehr
gering. In Gebrauchsstellung gemäß Fig. 2 tritt sie kaum
mehr in Erscheinung. Dies rührt auch daher, daß die äußere
Überdruck-Dichtlippe 31 in Gebrauchsstellung gegenüber
der Ausgangsstellung nach radial innen umgebogen ist und
sich praktisch axial erstreckt.
Im Unterdruck-Betrieb liegt an der äußeren Axialseite
33 ein größerer Druck als an der inneren Axialseite 29
an. Ohne die Unterdruck-Dichtpartien würden die Überdruck-
Dichtlippen 30, 31 entgegen den Pfeilen 43, 44 nachgeben,
und es könnte ungehindert Umgebungsluft in die Druckmittel
leitung 22 und den sich an diese anschließenden, das Ge
windestück 3 durchziehenden Druckmittelkanal 54 eindringen.
Der an der äußeren Axialseite 33 anstehende Überdruck
bewirkt nun aber, daß der Schwenkring 49 über seinen ge
samten Umfang gemäß Pfeil 55 nach radial innen geschwenkt
bzw. gedrückt wird, wodurch die einstückig mit ihm ver
bundene Unterdruck-Dichtpartie 48 mit hoher Kraft dichtend
an der Außenoberfläche 28 zur Anlage kommt. Der Ringspalt
42 gewährleistet, daß am Schwenkring 49 eine große, vom
Umgebungsdruck beaufschlagbare wirksame Fläche zur Verfügung
steht.
Die Außenabmessungen des Dichtringes 1 sind zweckmäßigerweise
so gewählt, daß er unter radialer Vorspannung im Aufnahme
abschnitt 20 einsitzt, zumindest dann, wenn die Druck
mittelleitung 22 eingeführt ist. Dadurch wird die äußere
Unterdruck-Dichtpartie 52 stark gegen die Dichtfläche
21 angepreßt, wobei sie sich elastisch verformen kann,
so daß sich eine ausgezeichnete Abdichtung einstellt.
Zusätzlich kann der anstehende Überdruck die Anpreßkraft
erhöhen. Dies insbesondere dann, wenn die äußere Unterdruck-
Dichtpartie 52 lippenartig ausgeführt ist (nicht darge
stellt), wobei sich die entsprechende Dichtlippe dann
entgegen der Einsteckrichtung 23 und gleichzeitig nach
radial außen erstrecken würde.
Der Biegebereich 50 ist vorzugsweise von einem Abschnitt
verringerter Materialdicke gebildet, was die Flexibilität
erhöht.
In der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 sind die Durchmesser
der von der inneren Dichtpartie 48 und Dichtlippe 30 be
grenzten Abschnitte der Durchstecköffnung 56 etwas geringer
als der Außendurchmesser der einzusteckenden Druckmittel
leitung 22. Auf diese Weise ist im eingesteckten Zustand
eine Grund-Vorspannung vorhanden. Zur Erleichterung des
Einführens der Druckmittelleitung 22 ist die Durchsteck
öffnung 56 im schwenkringseitigen axialen Endbereich als
konischer Einführbereich 60 mit sich in Einsteckrichtung
23 verringerndem Durchmesser konturiert.
Die Verringerung des Außendurchmessers im Bereich der
Drückpartie 34 hat auch zur Folge, daß das Aufweiten des
Schwenkringes 49 beim Einführen einer Druckmittelleitung
begünstigt wird.
Beim Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser der Durchstock
öffnung 56 im Bereich der inneren Unterdruck-Dichtpartie
48 größer als im Bereich der inneren Überdruck-Dichtlippe
30. Letztere ist äußerst flexibel und stellt praktisch
eine dynamische Dichtlippe dar, die in der Lage ist, große
Toleranzabweichungen bei den Außendurchmessern der einzu
steckenden Druckmittelleitungen zu kompensieren. Demgegen
über stellt die äußere Überdruck-Dichtlippe 31 praktisch
eine statische Überdruck-Dichtlippe dar, die nur wenig
Toleranz aufnehmen muß. Die innere Unterdruck-Dichtpartie
48 ist wiederum dynamisch, weil sie sich wie die innere
Überdruck-Dichtlippe 30 an unterschiedliche, auch von
pulsierender Druckbeaufschlagung herrührende Durchmesser
schwankungen anpassen kann.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn die äußere Unterdruck-
Dichtpartie 52 im Längsschnitt gemäß Fig. 1 gesehen axial
im Bereich zwischen der inneren Unterdruck-Dichtpartie
48 und der inneren Überdruck-Dichtlippe 30 angeordnet
ist. Auf diese Weise ist die Bewegungsfreiheit des Schwenk
ringes 49 gewährleistet.
Beim Ausführungsbeispiel ist die innere Unterdruck-Dicht
partie 48 nach Art eines Dichtwulstes ausgebildet und
besitzt eine umlaufende, scharfkantige, nach radial innen
weisende Dichtkante 62. Letztere schließt sich unmittelbar
an den Einführbereich 60 an, und es folgt auf sie in Einsteck
richtung 23 eine umlaufende koaxiale innere Radialvertie
fung 63, die im Längsschnitt gesehen V-förmig konturiert
ist. Im einzelnen besitzt sie beim Ausführungsbeispiel
zwei axial aufeinanderfolgende Flächenabschnitte 64, 64′,
die mit entgegengesetzter Steigung zueinander angeordnet
jeweils nach Art der Mantelfläche eines Kegelstumpfes
gestaltet sind. Zur inneren Axialseite 29 hin schließt
sich an die innere Radialvertiefung 63 der eigentliche
Dichtbereich 65 der inneren Überdruck-Dichtlippe 30 an,
so daß der eine Flächenabschnitt 64′ praktisch Bestandteil
der Dichtlippe selbst ist.
Damit sich die Drückpartie 34 optimal an die Klemmelemente
9 anschmiegen kann, ist sie vorzugsweise im Bereich ihrer
axialen Stirnfläche mit einer umlaufenden Radialvertiefung
66 von vorzugsweise gerundetem Vertiefungsgrund versehen.
Zweckmäßigerweise wird zumindest in der Ausgangsstellung
gemäß Fig. 1 die innere Überdruck-Dichtlippe 30 zur inneren
Axialseite 29 hin von der äußeren Überdruck-Dichtlippe
31 überragt. Dadurch kann in Gebrauchsstellung die äußere
Überdruck-Dichtlippe 31 zur Lagefixierung dienen, indem
sie mit einer den Aufnahmeabschnitt 20 begrenzenden, zweck
mäßigerweise in einer Radialebene verlaufenden Anschlagwand
67 des Anschlußelements 2 zusammenarbeitet. Gleichwohl
wird durch die reduzierte Länge die zum Toleranzausgleich
erforderliche Schwenkbarkeit der inneren Überdruck-Dicht
lippe 30 nicht behindert.
Zum Lösen der Steckverbindung ist beim Ausführungsbeispiel
lediglich der Handhabungsabschnitt 8 in Einsteckrichtung
23 zu verschieben, wodurch die Klemmkraft der Klemmelemente
9 reduziert wird. Da letztere hierbei auch gegen die Drück
partie 34 drücken und somit den Schwenkring 49 aufzuweiten
vermögen, läßt sich die Steckverbindung auch bei in der
Druckmittelleitung 22 herrschendem Unterdruck problemlos
lösen.
Es versteht sich, daß der Dichtring bei umgekehrter Anord
nung der Dichtlippen und Dichtpartien auch zur Abdichtung
von Verbindungen verwendbar ist, bei denen die Druckmittel
leitung auf ein Anschlußelement aufgeschoben wird, so
daß eine Innenabdichtung erforderlich ist.
Claims (15)
1. Dichtring zur Abdichtung der Steckverbindung zwischen
einer Druckmittelleitung (22) und einem fluidischen An
schlußelement (2), wobei der Dichtring (1) in seiner Ge
brauchslage koaxial zwischen einer ringförmigen und insbe
sondere zylindrischen Dichtfläche (21) einer Steckaufnahme
(5) des Anschlußelements (2) und der Außenoberfläche (28)
einer ausgehend von einer Einsteckseite (4) in die Steck
aufnahme (5) eingeführten Druckmittelleitung (22) angeordnet
ist, mit zwei an der in Gebrauchslage von der Einsteckseite
(4) abgewandten inneren Axialseite (29) in V-Konfiguration
angeformten Überdruck-Dichtlippen (30, 31), wobei die radial
außen liegende Überdruck-Dichtlippe (31) mit der Dicht
fläche (21) und die radial innen liegende Überdruck-Dicht
lippe (30) mit der Außenoberfläche (28) der Druckmittel
leitung (28) dichtend zusammenarbeitet, und mit einer
an der entgegengesetzten äußeren Axialseite (33) angeform
ten Drückpartie (34), die auf eine Spannzange (7) des
Anschlußelements (2) einwirken kann, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drückpartie (34) von einem ringförmigen Axialvor
sprung (35) gebildet ist, der gegenüber dem sich axial
anschließenden Dichtringabschnitt (36) im Bereich des
Außenumfanges (37) radial nach innen zurückgestuft ist, derart,
daß in Gebrauchslage zwischen der Drückpartie
(34) und dem ihr radial gegenüberliegenden Abschnitt der
Steckaufnahme (5) ein radialer Dichtspalt (42) vorliegt, und
daß an der Drückpartie (34) im Bereich des Innenumfanges
(38) des Dichtringes (1) eine umlaufende innere Unterdruck-
Dichtpartie (48) angeformt ist, die zusammen mit der Drück
partie (34) einen einstückigen Schwenkring (49) bildet,
der mit dem sich anschließenden Dichtringabschnitt (36)
über einen umlaufenden Biegebereich (50) radial verschwenk
bar verbunden ist, derart, daß die innere Unterdruck-Dicht
partie (48) des in Gebrauchslage befindlichen Dichtringes
(1) bei in der Druckmittelleitung (22) gegenüber der Um
gebung herrschendem Unterdruck auf Grund der Druckdifferenz
selbsttätig nach radial innen gegen die Außenoberfläche
(28) der Druckmittelleitung (22) andrückbar ist.
2. Dichtring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem sich axial an die Drückpartie (34) anschließenden
Bereich des Außenumfanges (37) des Dichtringes (1) eine
in Gebrauchsstellung mit der Dichtfläche (21) des Anschluß
elements (2) zusammenarbeitende umlaufende äußere Unter
druck-Dichtpartie (52) ausgebildet ist.
3. Dichtring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere Unterdruck-Dichtpartie (52) wulstförmig
ausgebildet ist.
4. Dichtring nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich
net, daß im axialen Bereich zwischen der äußeren Unterdruck-
Dichtpartie (52) und der äußeren Überdruck-Dichtlippe
(31) eine umlaufende äußere Radialvertiefung (53) koaxial
angeordnet ist.
5. Dichtring nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußere Unterdruck-Dichtpartie
(52) axial im Bereich zwischen der inneren Unterdruck-Dicht
partie (48) und der inneren Überdruck-Dichtlippe (30)
angeordnet ist.
6. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß im axialen Bereich zwischen der inneren
Unterdruck-Dichtpartie (48) und der inneren Überdruck-
Dichtlippe (30) eine umlaufende innere Radialvertiefung
(63) koaxial angeordnet ist, die zweckmäßigerweise V-förmig
konfiguriert ist, wobei die V-Schenkel insbesondere stumpf
winkelig zueinander verlaufen.
7. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchmesser des von der inneren
Überdruck-Dichtlippe (31) begrenzten Abschnittes der Durch
stecköffnung (56) geringer ist als bei der inneren Unter
druck-Dichtpartie (48).
8. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Durchstecköffnung (56) des Dicht
ringes (1) im schwenkringseitigen axialen Endbereich einen
konisch mit sich in Einsteckrichtung (23) verringerndem
Durchmesser konturierten Einführbereich (60) für eine
Druckmittelleitung (22) aufweist.
9. Dichtring nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die innere Unterdruck-Dichtpartie (48) einerseits
vom konischen Einführbereich (60) und andererseits von
der inneren Radialvertiefung (63) begrenzt ist.
10. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die innere Unterdruck-Dichtpartie
(48) wulstförmig ausgebildet ist und insbesondere eine
umlaufende Dichtkante (62) besitzt.
11. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß er in Gebrauchsstellung axial verschieb
bar an der Dichtfläche (21) des Anschlußelements (2) anliegt.
12. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß er als einstückiges Elastomerteil
ausgebildet ist.
13. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Biegebereich (50) von einem Bereich
verringerter Materialdicke gebildet ist.
14. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußere Überdruck-Dichtlippe (31)
die innere Überdruck-Dichtlippe (30) axial überragt.
15. Dichtring nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die axiale Stirnfläche der Drückpartie
(34) eine umlaufende Axialvertiefung (66) aufweist.
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |