DE4042057C2 - Verfahren zum Herstellen eines Rohrkrümmers - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Rohrkrüm­ mers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Rohrkrümmer mit einem Bogen von 180° sind bekannt. Ihre Herstellung aus Metallrohr be­ reitet dann Schwierigkeiten, wenn der Rohrabstand in den Bereich zweimal Rohrdurch­ messer gelangt. Nach dem Stand der Technik werden solche Rohrkrümmer insbesondere hergestellt, indem sie aus mehreren einzelnen gebogenen Rohrstücken zusammengelötet werden.

Es leuchtet ein, daß dieses Herstellungsverfahren unverhältnismäßig teuer ist. Durch die Vielzahl der Lötungen ist außerdem die Gefahr von Undichtigkeiten gegeben.

Aus der US-PS 4 509 672 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Rohr­ krümmers bekannt, wobei insbesondere die Erzielung dichter Einzelteilverbindungen bezie­ hungsweise der Biege- und Ausformungsprozeß eines Rohrkrümmers beschrieben werden. Das Resultat ist ein komplizierter und wenig elegant geformter Krümmungsbereich der Rohrführung eines Wärmetauschers. Nachteilig ist außerdem der aufgrund der ungünstigen Formgebung erhebliche Strömungswiderstand innerhalb des Krümmungsbereiches.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem Rohrkrümmer der eingangs näher geschilderten Dimensionierung einfach und strömungs­ günstig hergestellt werden können.

Die Aufgabe wird durch die im Pa­ tentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Auf diese Art und Weise gelingt eine sehr enge Bogenfüh­ rung ohne große Strömungswiderstände für das im Krümmer zu führende Medium.

Bevorzugt wird der Rohrkrümmer an einem Wärmetauscher ei­ ner brennstoffbeheizten Wärmequelle verwendet. Solche Wärmetauscher bestehen in der Regel aus einer Vielzahl parallel zueinander liegender Rohre, die im Durchlaufver­ fahren durch einen Lötofen bei den entsprechend ausgebil­ deten Krümmern einfach gefertigt werden können.

Anhand der Fig. 1 bis 5 der Zeichnung wird ein Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung im folgenden näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 das Ausgangsteil und die

Fig. 5 das Endteil des Krümmers,

die Fig. 2 bis 4 entsprechende Zwischenstufen.

Eine Blechplatine 1 aus Kupfer oder Edelstahl dient als Ausgangsteil sowohl für das Oberteil 2 als auch das Un­ terteil 3 des von beiden gebildeten Rohrkrümmers 4. Wäh­ rend das Oberteil 2 durch Ablängen einzelner Blechplati­ nen von einem Metallband mit anschließendem Tiefziehen und Besäumen hergestellt wird, werden beim Unterteil ge­ mäß Fig. 2 zunächst zwei Näpfe 5 tiefgezogen, deren Mit­ tellinien 6 in einem Abstand von zweimal dem verwende­ ten Rohrdurchmesser 7 entspricht. Anschließend werden die Böden der Näpfe 5 weggeschnitten und die Ränder 8 der Näpfe ausgestellt, so daß sie einen Zylinder beschreiben. Anschließend wird gemäß Fig. 4 der Randbereich 9 der Platine abgeschnitten, der verbleibende Rest unter Bil­ dung einer Stufe 10 als Rand 11 hochgestellt. Nunmehr wird das schalenförmige Oberteil 2 verkehrt herum, das heißt, mit seinem Boden 12 von den beiden Öffnungen 13 wegweisend unter Zwischenlegung eines Ringes 14 aus Lotma­ terial in den Rand 11 eingelegt, so daß der Lötring zwi­ schen den Rand 15 des Oberteils und den Rand 11 des Un­ terteils zu liegen kommt.

Anschließend wird der Rand 11 umgebördelt. Nunmehr kann die vormontierte Baugruppe des Rohrkrümmers durch einen Lötofen geschickt werden.

Wenn statt des Lötrings 14 ein Dichtring verwendet wird und die Ansprüche an die Druckdichtigkeit des Rohrkrüm­ mers nicht allzu hoch sind, reicht auch das Verbördeln alleine.

Die Vorgänge des Bearbeitens des Randbereichs 9 des Unter­ teils gemäß Fig. 3 und 4 können auch vor dem Ziehen der Näpfe 5 geschehen.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen eines Rohrkrümmers zum Verbinden zweier nahezu parallel zueinander liegender Rohre, deren Rohr­ abstand (zweimal Rohrdurchmesser gehalten ist, wobei, ausge­ hend von einer Blechplatine und einer Schale, zunächst zwei Näpfe in die Blechplatine gezogen und anschließend deren Bö­ den ausgeschnitten werden und wobei in den Rand der Blechpla­ tine die Schale eingelegt und verbördelt und/oder verlötet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die verbleibenden Kragen (8) der Näpfe (5) ausgestellt werden und daß vor dem Einlegen der Schale (2) der Platinenrand (9) beschnitten und hochgestellt wird.

2. Die Verwendung eines nach Anspruch 1 hergestellten Rohr­ krümmers (4) an einem Wärmetauscher einer brennstoffbeheizten Wärmequelle.