DE4041829A1 - Hydraulischer, regelbarer schwingungsdaempfer - Google Patents
Hydraulischer, regelbarer schwingungsdaempferInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen hydraulischen,
regelbaren Schwingungsdämpfer mit einem an einer Kolbenstange
befestigten Kolben, der den mit Dämpfungsflüssigkeit
gefüllten Arbeitszylinder in zwei Arbeitsräume
unterteilt, einem mit einem der Arbeitsräume zusammenarbeitenden
und mit Gas gefüllten Ausgleichsraum
und einem seitlich am Arbeitszylinder angeordnetes über
mindestens einen Kanal anströmbares, steuerbares
Dämpfungsventil.
Es sind bereits derartige Schwingungsdämpfer bekannt
(DE-PS 34 34 877, Fig. 8 und Fig. 10), bei denen der
Arbeitszylinder einen Ausgleichsraum aufweist und bei
dem seitlich am Arbeitszylinder ein steuerbares Dämpfungsventil
vorgesehen ist. Die Anströmung des Dämpfungsventiles
erfolgt dabei über ineinander gesteckte
Stahlrohre, durch die die Dämpfungsflüssigkeit mehrfach
umgelenkt werden muß und wobei ein Gehäuse des Dämpfungsventiles
auf das Außenrohr geschweißt und nachträglich bearbeitet werden muß.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schwingungsdämpfer
so weiterzubilden, daß die Anbringung eines Dämpfungsventiles
durch konstruktive Maßnahmen nicht nur verbilligt,
sondern durch entsprechende Gestaltung der
Einzelteile montagefreundlich gestaltet werden kann, so
daß z. B. keinerlei Schweiß- oder Lötvorgänge notwendig
sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß mindestens der dem Schwingungsdämpfer zugewandte
Teil des Gehäuses des Dämpfungsventiles über ein
das Gehäuse durchsetzendes Hohlelement mit dem
Schwingungsdämpfer abgedichtet verbunden ist, wobei das
Hohlelement die Strömungsverbindung vom Kanal zum
Dämpfungsventil herstellt.
Vorteil ist bei dieser Konstruktion, daß auf einfachste
Weise ein Zu- bzw. Abströmkanal entsteht und wobei der
hohe Dämpfungsdruck nicht die Anbindung des Dämpfungsventiles,
sondern ausschließlich das Gehäuse belastet.
Für die Abreißkraft des Dämpfungsventiles sind dabei
lediglich die Bohrungen des Hohlelementes als druckbeaufschlagte
Flächen maßgebend.
In Ausgestaltung der Erfindung ist als Hohlelement eine
Hohlschraube vorgesehen. Hierbei ist von Vorteil, daß
das Gehäuse des Dämpfungsventiles direkt über diese
Hohlschraube im Außenbereich des Schwingungsdämpfers an
entsprechender Stelle angeschraubt werden kann.
Nach einem weiteren günstigen Ausführungsbeispiel werden
bei Verwendung von dünnwandigen Schwingungsdämpferrohren
zwei Hohlschrauben mit je einem kragenförmigen Ansatz
teleskopartig ineinander verschraubt.
Nach einem weiteren besonders günstigen Merkmal ist vorgesehen,
daß auf das Hohlelement axial hintereinander
Ventilscheiben, Ventilkörper, Ventilscheiben und
mindestens ein Distanzring aufgefädelt sind und diese
Einheit über eine Ausnehmung im Boden des Gehäuses mit
dem Schwingungsdämpfer verbunden ist. Hierbei ist von
Vorteil, daß die gesamte druckgesteuerte Ventileinheit
zusammen mit dem Hohlelement über eine Durchgangsbohrung
nicht nur das Gehäuse, sondern gleichzeitig diese Einheit
fixiert.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist ein kragenförmiger
Ansatz des Hohlelementes als Ventilsitz für den Ventilkörper
des Dämpfungsventiles ausgebildet.
Ein weiteres wesentliches Merkmal sieht vor, daß als
Kanal ein über mindestens einen Teil der Länge des
Schwingungsdämpfers verlaufendes rohrförmiges Bauteil
vorgesehen ist, an dem das Gehäuse befestigt ist. Dabei
läßt sich mit Vorteil der Arbeitszylinder und das rohrförmige
Bauteil einteilig ausbilden. Die Herstellung
einer solchen Einheit könnte beispielsweise im Strangpreßverfahren
als Stahl- oder Aluminiumrohr erfolgen.
In Ausgestaltung der Erfindung wird das rohrförmige Bauteil
durch Einlegen eines Klemmstückes in einen Zu- und
Ablauf unterteilt. Bei dieser Ausbildung kann darüber
hinaus der Kanal an seinen Stirnseiten abgedichtet und
verschlossen werden.
Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal ist vorgesehen,
daß das Gehäuse in mindestens einer Richtung formschlüssig
mit dem Schwingungsdämpfer verbunden ist.
In Ausgestaltung der Erfindung ist der Kanal durch Tieflochbohren
hergestellt.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in
den Zeichnungen schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Einrohr-Schwingungsdämpfer mit einem seitlich
angebrachten Dämpfungsventil im Schnitt
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines in Fig. 1
dargestellten Schwingungsdämpfers
Fig. 3 einen Schwingungsdämpfer mit einem Dämpfungsventil
für die separate Regelung der Zug- oder Druckstufe
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Dämpfungsventiles
mit einer entsprechenden Verschraubung
Fig. 5 die Endbereiche des Arbeitszylinders eines
Schwingungsdämpfers gemäß der Fig. 1
Fig. 6 einen Schnitt durch einen Arbeitszylinder und
einen Kanal eines Schwingungsdämpfers nach Fig. 1
Fig. 7 einen Arbeitszylinder, bei dem der Kanal in
Tieflochbohrart hergestellt ist.
Der in Fig. 1 dargestellte Schwingungsdämpfer besteht
im wesentlichen aus dem Arbeitszylinder 1, dem Kolben 2
und der Kolbenstange 3. Der Kolben 2 unterteilt den
Arbeitszylinder in einen oberen Arbeitsraum 4 und einen
unteren Arbeitsraum 5, wobei über eine Verbindungsleitung
ein Ausgleichsraum 6 angebracht ist. Über einen
Kanal 10 wird das Dämpfungsventil 7 beaufschlagt, wobei
das von der Kolbenstange 3 verdrängte Dämpfungsmittel am
Dämpfungsventil vorbei in den Ausgleichsraum 6 gelangt.
Das Gehäuse 8 des Dämpfungsventiles 7 ist über die Hohlschraube
9a mit der Außenwandung des Schwingungsdämpfers
verbunden. Der kragenförmige Ansatz 11 und die Dichtung
19 dienen dabei der sicheren Anbindung des Dämpfungsventiles
7 an den Schwingungsdämpfer. Während des
Betriebes des Schwingungsdämpfers gelangt das Dämpfungsmittel
vom unteren Arbeitsraum 5 über die Ausnehmung 20
am Dämpfungsventil 7 vorbei in den Ausgleichsraum 6. Der
Kanal 10 ist durch ein Klemmstück 18 in einen Zu- und
Ablauf unterteilt.
In der Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform eines
Schwingungsdämpfers gezeigt, bei dem der Arbeitszylinder
1 wiederum in den oberen Arbeitsraum 4 und den unteren
Arbeitsraum 5 unterteilt ist. Bei dieser Ausführungsform
befindet sich die Ausnehmung 20 im Bereich des oberen
Arbeitsraumes 4, so daß die Dämpfungsflüssigkeit nur vom
oberen Arbeitsraum 4 der Ausnehmung 20 über den Kanal 10
vorbei am Dämpfungsventil 7 in den Ausgleichsraum 6
gelangen kann. Der Anschluß für den Ausgleichsraum 6
kann somit unterhalb des Dämpfungsventiles 7 gelegt
werden. Ansonsten entspricht diese Ausführungsform dem
in Fig. 1 bereits dargestellten Schwingungsdämpfer.
In der Fig. 3 ist ein Schwingungsdämpfer dargestellt,
bei dem der obere Arbeitsraum 4 und der untere Arbeitsraum
5 jeweils eine Ausnehmung 20 aufweisen, so daß
aufgrund des geschlossenen Kolbens 2 stets das
Kolbenringvolumen wechselseitig über den oberen und
unteren Kanal 10 zum Dämpfungsventil 7 gelangt. Das von
der Kolbenstange 3 verdrängte Dämpfungsmittel gelangt
somit ungedämpft über die Ausnehmung 20 im oberen
Arbeitsraum 4 zum Ausgleichsraum 6.
In der Fig. 4 wird ein Arbeitszylinder 1 vorgeschlagen,
wobei der Kanal 10 durch ein zusätzliches Rohr 21
gebildet wird und wobei die Hohlschrauben 9a mit den
Ventilscheiben 12, dem Ventilkörper 13 und einem
Distanzring 14 bestückt werden. Diese komplette Baueinheit
wird über die Ausnehmung 15 im Gehäuse 8 direkt
mit dem Arbeitszylinder 1 verschraubt. Gleichzeitig
dient der kragenförmige Ansatz 11 der Hohlschraube 9a
als Ventilsitz des Ventilkörpers 16.
In der Fig. 5 ist ein Arbeitszylinder 1 dargestellt,
wie er beispielsweise in den Schwingungsdämpfern der
Fig. 1 bis 3 Anwendung findet, wobei der Kanal 10 in
einem rohrförmigen Bauteil 17 angeordnet ist. Das rohrförmige
Bauteil 17 ist dabei zusammen mit dem Arbeitszylinder
1 einteilig ausgebildet und läßt sich beispielsweise
als Strangpreßteil herstellen.
In der Fig. 6 ist ein Arbeitszylinder 1 sowie ein rohrförmiges
Bauteil 17 als Einheit dargestellt, wobei über
die Nut 22 nicht nur Bremsschlauchhalter 23, sondern
auch das Dämpfungsventil 7 formschlüssig aufgebracht
werden kann.
In der Fig. 7 ist wiederum ein Arbeitszylinder 1 zusammen
mit einem rohrförmigen Bauteil 17 dargestellt,
wobei der Arbeitszylinder 1 zusammen mit dem rohrförmigen
Bauteil 17 als Strangpreßteil und als eine
einzige Einheit ausgebildet ist, während der Kanal 10
durch Tieflochbohren hergestellt werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Arbeitszylinder
2 Kolben
3 Kolbenstange
4 oberer Arbeitsraum
5 unterer Arbeitsraum
6 Ausgleichsraum
7 Dämpfungsventil
8 Gehäuse
9 Hohlelement
9a Hohlschraube
10 Kanal
11 kragenförmiger Ansatz
12 Ventilscheiben
13 Ventilkörper
14 Distanzring
15 Ausnehmung
16 Ventilkörper
17 rohrförmiges Bauteil
18 Klemmstück
19 Dichtung
20 Ausnehmung
21 Rohr
22 Nut
23 Bremsschlauchhalter
2 Kolben
3 Kolbenstange
4 oberer Arbeitsraum
5 unterer Arbeitsraum
6 Ausgleichsraum
7 Dämpfungsventil
8 Gehäuse
9 Hohlelement
9a Hohlschraube
10 Kanal
11 kragenförmiger Ansatz
12 Ventilscheiben
13 Ventilkörper
14 Distanzring
15 Ausnehmung
16 Ventilkörper
17 rohrförmiges Bauteil
18 Klemmstück
19 Dichtung
20 Ausnehmung
21 Rohr
22 Nut
23 Bremsschlauchhalter
Claims (11)
1. Hydraulischer, regelbarer Schwingungsdämpfer mit
einem an einer Kolbenstange befestigten Kolben, der
den mit Dämpfungsflüssigkeit gefüllten Arbeitszylinder
in zwei Arbeitsräume unterteilt, einem mit
einem der Arbeitsräume zusammenarbeitenden und mit
Gas gefüllten Ausgleichsraum und einem seitlich am
Arbeitszylinder angeordnetes über mindestens einen
Kanal anströmbares, steuerbares Dämpfungsventil,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens der dem Schwingungsdämpfer zugewandte
Teil des Gehäuses (8) des Dämpfungsventiles (7) über
ein das Gehäuse (8) durchsetzendes Hohlelement (9)
mit dem Schwingungsdämpfer abgedichtet verbunden
ist, wobei das Hohlelement (9) die Strömungsverbindung
vom Kanal (10) zum Dämpfungsventil (7) herstellt.
2. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Hohlelement (9) eine Hohlschraube (9a) vorgesehen
ist.
3. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Verwendung von dünnwandigen Schwingungsdämpferrohren
(1) zwei Hohlschrauben (9a) mit je
einem kragenförmigen Ansatz (11) teleskopartig ineinander
verschraubt werden.
4. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf das Hohlelement (9) axial hintereinander
Ventilscheiben (12), Ventilkörper (13), Ventilscheiben
(12) und mindestens ein Distanzring (14)
aufgefädelt sind und diese Einheit über eine Ausnehmung
(15) im Boden des Gehäuses (8) mit dem
Schwingungsdämpfer verbunden ist.
5. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein kragenförmiger Ansatz (11) des Hohlelementes
(9) als Ventilsitz für den Ventilkörper (16) des
Dämpfungsventiles (7) ausgebildet ist.
6. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Kanal (10) ein über mindestens einen Teil
der Länge des Schwingungsdämpfers verlaufendes rohrförmiges
Bauteil (17) vorgesehen ist, an dem das
Gehäuse (8) befestigt ist.
7. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Arbeitszylinder (1) und das rohrförmige Bauteil
(17) einteilig ausgebildet sind.
8. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das rohrförmige Bauteil (17) durch Einlegen
eines Klemmstückes (18) in einen Zu- und Ablauf
unterteilt wird.
9. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kanal (10) an seinen Stirnseiten abgedichtet
und verschlossen ist.
10. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (8) in mindestens einer Richtung
formschlüssig mit dem Schwingungsdämpfer verbunden
ist.
11. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kanal (10) durch Tieflochbohren hergestellt
ist.
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