DE4039724C1 - Protective threaded retainer for cable, lead or hose - has pressure nut with collar for fitting protective hose e.g. against coolant spray from machine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubvorrichtung zur Halte­ rung von Kabeln, Leitungen und Schläuchen mit einem ein Außengewinde aufweisenden, rohrförmigen Stutzen, mit Klemmzungen am Stutzen, mit einem Dichtungskörper und mit einer auf das Außengewinde des Stutzens aufschraubbaren Druckmutter zur Anpressung der Klemmzungen an den Dicht­ körper und des Dichtkörpers an das Kabel, die Leitung oder den Schlauch.

Es ist häufig erforderlich, beispielsweise an spanabheben­ den Metallbearbeitungsmaschinen, bei denen ätzende, zum Herumspritzen neigende Kühlflüssigkeiten oder dergleichen verwendet werden, Kabel, Leitung und Schläuche, die mit Hilfe von Schraubvorrichtungen der angegebenen Art gehal­ tert sind, insbesondere im Bereich dieser Schraubvorrich­ tung selbst, mit einem Schutzschlauch zu umhüllen, um sie vor Umgebungseinflüssen, beispielsweise herumspritzenden Flüssigkeiten, zu schützen. Bisher war es erforderlich, gesondert von den Schraubvorrichtungen besondere Hilfsmit­ tel vorzusehen, um den Schutzschlauch am Kabel, der Lei­ tung oder dem Schlauch zu befestigen, was einen uner­ wünschten Aufwand an Herstellungskosten und Arbeit erfor­ derte.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Schraub­ vorrichtung so auszubilden, daß sie auch zur Befestigung eines Schutzschlauches für die von der Vorrichtung gehal­ terten Kabel, Leitungen und Schläuche geeignet ist.

Die Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Schraubvorrichtung zur Halterung von Kabeln erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Druckmutter ein Hals zur Befestigung eines Schutz­ schlauches für das Kabel, die Leitung oder den Schlauch ausgebildet ist.

Hierdurch kommen besondere Halterungsmittel für den Schutzschlauch in Wegfall und der Schutzschlauch kann unmittelbar mit der Schraubvorrichtung verbunden werden, so daß er insbesondere das Kabel auch bis unmittelbar zur Schraubvorrichtung hin abdeckt.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor­ men der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigt

Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenan­ sicht eines Stutzens einer Schraubvor­ richtung zur Halterung eines Kabels oder dergleichen;

Fig. 2 eine Stirnansicht in Richtung des Pfei­ les A in Fig. 1;

Fig. 3 eine teilweise aufgeschnittene Seitenan­ sicht einer Druckmutter;

Fig. 4 eine Draufsicht der Druckmutter in Fig. 3 von links;

Fig. 5 eine Schnittansicht der Druckmutter ent­ lang der Linie 5-5 in Fig. 3;

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 in Fig. 4;

Fig. 7 eine Längsschnittansicht der Schraubvor­ richtung mit einem von ihr gehalterten Kabel;

Fig. 8 eine teilweise aufgebrochene Seitenan­ sicht einer abgewandelten Ausführungs­ form einer Druckmutter;

Fig. 9 eine weiterhin abgewandelte Ausführungs­ form einer Druckmutter und

Fig. 10 die Halterung zweier Kabel in einer Schraubvorrichtung mit Hilfe eines gemeinsamen Dichtungskörpers.

Eine in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Schraubvorrich­ tung 1 zur Halterung von Kabeln K, Leitungen, Schläuchen oder dergleichen umfaßt einen im wesentlichen kreiszylin­ drischen Schraubstutzen 2 mit Außengewindeabschnitten 3, 4 und einen zwischen diesen Abschnitten liegenden Sechskant 5. Mit Hilfe eines am Sechskant 5 angreifenden Schrauben­ schlüssels kann der Stutzen 2 in eine Gewindeöffnung einer Maschine oder dergleichen eingeschraubt werden. Der Schraubstutzen 2 läuft an seinem einen, in Fig. 1 rechts gelegenen Ende in Klemmzungen 8 aus, die axial und kammar­ tig, d. h. mit Zwischenräumen zwischen sich vom Stutzen 2 abstehen. Die Klemmzungen 8 umschließen einen ringförmigen Dichtungskörper 9 aus elastomerem Material.

Auf den Außengewindeabschnitt 4 des Stutzens 2 ist eine Druckmutter 11 aufschraubbar, die eine konisch oder gewölbt verlaufende Innenfläche 12 besitzt. Wenn die Druckmutter 11 entsprechend weit auf den Gewindeabschnitt 4 aufgeschraubt ist, legen sich die freien Enden der Klemmzungen 8 an die konische Innenfläche 12 der Druckmut­ ter 11 an und werden von dieser radial nach einwärts gepreßt. Hierdurch wird der Dichtungskörper 9 ebenfalls radial zusammengedrückt und an den Mantel des Kabels K gepreßt. Hierdurch wird einerseits der Kabelmantel in der Schraubvorrichtung 1 abgedichtet, andererseits wird das Kabel K in der Schraubvorrichtung festgeklemmt und hier­ durch gehaltert.

An der konischen oder gewölbten Innenfläche 12 der Druck­ mutter 11 sind Vertiefungen oder Erhebungen, beispielswei­ se in Form von Zähnen 13, vorgesehen, die mit den freien Enden der Klemmzungen 8 zusammenwirken und in bekannter Weise eine Verdrehsicherung bilden, die ein unbeabsichtig­ tes Aufdrehen der Druckmutter 11 verhindert.

Zum Aufschrauben der Druckmutter 11 auf den Stutzen 2 ist auch die Druckmutter 11 mit einem Sechskant 14 versehen.

Wie aus Fig. 3 und 5 ersichtlich, ist an der vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Druckmutter 11 einstückig ein frei abstehender Hals 15 ausgebildet, der außen mit Abstand von einer Hülse 16 umgeben ist. Bei der Ausfüh­ rungsform gemäß Fig. 3 überragt der Hals 15 die Hülse 16, während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 die Hülse 16 den Hals 15 überragt. Die Hülse 16 ist, wie am besten aus Fig. 3 und 5 ersichtlich, in Winkelabständen von 120° mit drei radial verlaufenden Durchbrechungen 17 versehen, die eine zahnförmig vorspringende Kante 18 aufweisen.

In den Zwischenraum zwischen Hals 15 und Hülse 16 kann, wie aus Fig. 7 ersichtlich, ein das Kabel K umschließen­ der Schutzschlauch S, z. B. aus Kunststoff eingeschoben werden, der äußere Rillen 21 mit dazwischenliegenden Rip­ pen 22 aufweist. Wie dargestellt, rasten die Kanten 18 im Bereich einer Rille 21 hinter die zugehörige Rippe 22 ein und dienen somit als Verriegelungsmittel, durch welches der Schutzschlauch S sicher mit der Druckmutter 11 verbun­ den ist.

Wie in Fig. 7 dargestellt, kann an der in der Druckmutter 11 befindlichen Stirnseite des flexiblen, und aus nachgie­ bigem Material gefertigten Schutzschlauches S eine weich­ elastische Ringdichtung 23 angeordnet werden, die ein Ein­ dringen von Verunreinigungen in die Schraubvorrichtung verhindert.

Durch die unmittelbare Befestigung des Schutzschlauches S an der Druckmutter 11 wird einerseits Platz gespart, ande­ rerseits entfallen besondere Befestigungsmittel für den Schutzschlauch S am Kabel K.

Bei der in Fig. 3, 5 und 7 dargestellten Ausführungsform einer Schraubvorrichtung stehen die als Verriegelungsmit­ tel dienenden Kanten 18 von der Innenseite der Hülse 16 nach einwärts ab. Alternativ könnten zum gleichen Zwecke entsprechende Kanten auch vom Hals 15 nach auswärts vor­ springen und in die inneren Ausnehmungen der Rippen 22 eindringen.

Die in Fig. 8 dargestellte, abgewandelte Ausführungsform einer Druckmutter 25 mit an ihr befestigtem Schutzschlauch S unterscheidet sich von der Druckmutter 11 gemäß Fig. 3, 5 und 7 im wesentlichen nur dadurch, daß als Verriege­ lungsmittel für den Schutzschlauch S ein Ring 26 vorgese­ hen ist, der in eine der im Inneren der Druckmutter 25 befindlichen, peripheren Rillen 21 des Schutzschlauches S so eingelegt ist, daß er über die benachbarten Rippen 22 des Schutzschlauches S vorsteht. An der Innenseite der Hülse 16 der Druckmutter 25 ist eine Nut 27 ausgebildet, in welche der vorstehende Ring 26 beim Einschieben des Schutzschlauches S in den Zwischenraum zwischen Hals 15 und Hülse 16 einrastet. Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform ist lediglich ein einziger Ring 26 vorge­ sehen, der in eine einzige Nut 27 einrastet. Es ist auch möglich, an der Innenseite der Hülse 16 mehrere Nuten 27 auszubilden, in welche mehrere, in jeweils eine der Rillen 21 eingesetzte Ringe 26 einrasten können.

Der Ring 27 kann im übrigen gleichzeitig als Dichtung aus­ gebildet sein, so daß die erwähnte stirnseitige Ringdich­ tung 23 gegebenenfalls entfallen kann.

Die Fig. 9 zeigt eine wesentlich vereinfachte Ausfüh­ rungsform einer Druckmutter 31 zur Befestigung eines Druckschlauches S. Bei dieser Ausführung steht unter Weg­ lassung der bei den bisherigen Ausführungsformen vorhande­ nen, äußeren Hülse 16 von der Druckschraube 31 lediglich ein Hals 35, vorzugsweise einstückig, ab, auf den der Schutzschlauch S, der in diesem Falle beispielsweise eine glatte Außenseite haben kann, aufgeschoben wird. Mit Hilfe einer an sich bekannten Schlauchklemme 36 wird der Schutz­ schlauch S auf dem Hals 35 und damit an der Druckmutter 31 befestigt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 können mit Hilfe eines entsprechend ausgebildeten Dichtungskörpers 39, der dem Dichtungskörper 9 nach Fig. 1 und 7 entspricht, gleichzeitig zwei Kabel K₁, K₂ oder dergleichen von einer einzigen Schraubvorrichtung aufgenommen werden. Diese Schraubvorrichtung kann so ausgebildet sein, wie im Zusam­ menhang mit Fig. 1 bis 9 beschrieben. Die in Fig. 10 dargestellte Druckmutter 25 entspricht der Ausführungsform nach Fig. 8. Sie ist auf der Außenseite der Hülse 16 mit Griffrillen 41 versehen, die ein manuelles Aufschrauben der Druckmutter auf den Stutzen 2 erleichtern. Entspre­ chende Griffrillen 41 sind auch an der Druckmutter 11 gemäß Fig. 7 ausgebildet.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen sind die Klemmzun­ gen 8 unmittelbar einstückig am Stutzen 2 angeordnet. Statt dessen könnten in bekannter Weise auch separate, in den Stutzen 2 einsetzbare Klemmkäfige verwendet werden. An der Befestigung eines Schutzschlauches S an der zugehöri­ gen Druckmutter 11, 25 oder 31 würde sich hierdurch nichts ändern.

Claims (9)

1. Schraubvorrichtung zur Halterung von Kabeln, Leitun­ gen und Schläuchen mit einem ein Außengewinde aufwei­ senden, rohrförmigen Stutzen, mit Klemmzungen am Stutzen, mit einem Dichtungskörper und mit einer auf das Außengewinde des Stutzens aufschraubbaren Druck­ mutter zur Anpressung der Klemmzungen an den Dicht­ körper und des Dichtkörpers an das Kabel, die Leitung oder den Schlauch, dadurch gekennzeichnet, daß an der Druckmutter (11, 25, 31) ein Hals (15, 35) zur Befestigung eines Schutzschlauches (S) für das Kabel (K), die Leitung oder den Schlauch ausgebildet ist.

2. Schraubvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schutzschlauch (S) mit einer Schlauchklemme (36) am Hals (35) in an sich bekannter Weise befestigbar ist.

3. Schraubvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an der Druckmutter (11, 25) weiterhin eine Hülse (16) ausgebildet ist, die den Hals (15) radial außen mit Abstand umgibt, und daß der Schutz­ schlauch (S) in den Zwischenraum zwischen Hals (15) und Hülse (16) einführbar ist.

4. Schraubvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Hals (15) und/oder an der Hülse (16) Verriegelungsmittel (18, 27) vorgesehen sind, die an der Innen- oder Außenseite des Schutzschlauches (S) angreifen.

5. Schraubvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schutzschlauch (S) äußere, periphe­ re Rillen (21) aufweist, und die Verriegelungsmittel als vorspringende Kanten (18) ausgebildet sind, wel­ che in die Rillen (21) einrasten.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzschlauch (S) äußere, periphere Rillen (21) aufweist, in die über die Rillen vorstehend ein Ring (26) einlegbar ist, und daß als Verriegelungs­ mittel wenigstens eine Nut (27) an der Innenseite der Hülse (16) ausgebildet ist, in welche der vorstehende Ring (26) einrastbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (26) ein Dichtring ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Grund des Zwischenraums zwischen Hals (15) und Hülse (16) eine Ringdichtung (23) angeordnet ist, die den Schutzschlauch (S) stirnseitig abdichtet.

9. Schraubvorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hals (15, 35) und die Hülse (16) einstückig an der Druckmutter (11, 25, 31) aus­ gebildet sind.