DE4037671C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4037671C2 DE4037671C2 DE4037671A DE4037671A DE4037671C2 DE 4037671 C2 DE4037671 C2 DE 4037671C2 DE 4037671 A DE4037671 A DE 4037671A DE 4037671 A DE4037671 A DE 4037671A DE 4037671 C2 DE4037671 C2 DE 4037671C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- collar
- measuring head
- measured values
- truck
- reel drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/123—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with cantilever supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4132—Cantilever arrangement
- B65H2301/41324—Cantilever arrangement linear movement of roll support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/41745—Handling web roll by axial movement of roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Positioniervorrichtung
für auf eine Haspeltrommel aufzusteckende Bunde,
insbesondere aus Metallband gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Um ein von einem Hubwagen getragenes Bund auf eine
Haspeltrommel aufstecken zu können, ist es notwendig, das
Bund mittels des Hubwagens in eine Höhenposition zu
bringen, in der die Position des Innendurchmessers des
Bundes mit derjenigen der Haspeltrommel übereinstimmt. Zur
Automatisierung dieses Vorgangs ist es bekannt, die
Höhenposition des inneren Durchmessers des Bundes entweder
direkt mittels eines den Innendurchmesser am unteren und
oberen Scheitelpunkt erfassenden Fühlers oder mittelbar
über den Außendurchmesser des Bundes durch Erfassung des
oberen Scheitelpunktes zu ermitteln. In Abhängigkeit von
diesem Meßergebnis erfolgt dann die Beaufschlagung der
Steuereinrichtung für den Hubwagen. Die Ansteuerung des
Hubwagens in Abhängigkeit von diesen Meßwerten reicht aber
erfahrungsgemäß nicht aus, um den Bund ohne Kollision mit
der Haspeltrommel zu positionieren. Ursache für eine solche
Kollision kann sein, daß bei der mittelbaren Erfassung der
Position des Innendurchmessers über den Außendurchmesser der
Innendurchmesser zum Außendurchmesser exzentrisch liegt. Bei
unmittelbarer Erfassung des Innendurchmessers an diametral
gegenüberliegenden Punkten kann es zu Kollisionen kommen,
weil der Innendurchmesser oval verformt ist und/oder die
innere Windung mit dem Bandanfang seitlich nach innen
hineinragt und/oder der Innendurchmesser zur Seite
exzentrisch versetzt ist. Ein weiterer Fehler beim
Aufstecken des Bundes kann darin bestehen, daß der
Bandanfang bzw. die Bandzunge nicht in die dafür auf der
Haspel vorgesehene Ausnehmung gelangt. Das führt beim
Spreizen der Haspeltrommel dazu, daß das Bund auf der
Haspeltrommel exzentrisch sitzt, was beim Ablaufen des
Bundes von der Haspeltrommel zu Bandzugsschwankungen führen
kann.
Aus der PCT-WO 89/08 598, US-PS 34 90 628 und JP 55-1 36 511
(A) sind Vorrichtungen für die Positionierung von
Wickelrollen zum Aufwickeln und Abwickeln von Bandmaterial
bekannt.
Beim Gegenstand der PCT-WO 89/08 598 wird über die Lage der Wickelhülse
erfassende Meßköpfe ein Steuersignal erzeugt, durch das der vertikale und
horizontale Verfahrensweg eines Hubwagens für ein Bund bestimmt wird.
Dazu sind die Meßköpfe in Richtung der Bundachsen
verstellbar, wobei die Positionsdaten vom Bund und den Bundaufnahmevorrichtungen abgeglichen
werden, was zu einem entsprechenden Verfahren des Hubwagens führt. Bei den
Gegenständen der US-PS 34 90 628 und JP-55-1 36 511 wird über einen in Richtung der Bundachse
verstellbaren Meßkopf bzw. eine Steuereinrichtung der Verfahrensweg des Hubwagens bestimmt.
Darüber hinaus ist aus der DE 38 22 572 A1
eine Meßeinrichtung bekannt, bei der der Meßkopf bezüglich
der Bundlängsachse radial verstellbar ist. Diese bekannten
Einrichtungen liefern jedoch keine Meßsignale, durch die die
vorangehend geschilderten Fehler beim Aufstecken des Bundes
erfaßt werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Positioniervorrichtung für auf eine Haspeltrommel
aufzusteckende Bunde zu schaffen, die ein störungsfreies
Aufstecken der Bunde auf die Haspeltrommel gewährleistet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Meßvorrichtung
einen 360° messenden, die innere Kontur des Bundes
erfassenden Meßkopf aufweist und die Steuereinrichtung aus
einem Vergleich dieser Kontur mit den entsprechenden Werten
für die Haspeltrommel Stellglieder für die Höhenverstellung
des Hubwagens und/oder die Seitenversetzung des Bundes auf
dem Hubwagen und/oder die relative Verdrehung zwischen dem
Bund und der Haspeltrommel beaufschlagt.
Bei der erfindungsgemäßen Positioniervorrichtung wird der
Innendurchmesser des Bundes über den gesamten Umfang erfaßt,
so daß durch Vergleich mit den entsprechenden Werten für die
Haspeltrommel festgestellt werden kann, ob genügend Spiel
zwischen dem inneren Durchmesser des Bundes und der
Haspeltrommel über den gesamten Umfang für ein
störungsfreies Aufstecken besteht oder nicht. Im Falle, daß
Überschneidungen in den Konturen festgestellt werden, kann
durch die verschiedenen Stellbewegungen das Bund so
positioniert werden, daß die Überschneidungen entfallen.
Je nach Art der Kontur und Überschneidung läßt sich die
Korrektur mit einem oder mehreren Stellvorgängen vornehmen.
Sofern gefordert wird, daß das Bund in einer bestimmten
axialen Position auf der Haspeltrommel positioniert werden
soll, läßt sich dies nach einer Ausgestaltung der Erfindung
leicht dadurch verwirklichen, daß zur Erfassung der Lage des
Bundes auf dem Hubwagen der mit einem zusätzlichen Abstandsfühler versehenen Meßkopf in Richtung der
Bundachse verstellbar ist und die Steuereinrichtung in
Abhängigkeit von diesen Meßwerten den Verfahrweg des
Hubwagens bestimmt. Um Meßfehler bei der Erfassung der
axialen Position des Bundes auf dem Hubwagen auszuschließen,
die ihre Ursache in einer axialen Versetzung der einzelnen Lagen
haben können, kann der Meßkopf zur Erfassung der
Stirnseite des Bundes eingerichtet und radial zum Bund
verstellbar sein. Über die auf diese Art und Weise
gefundenen Abstandswerte läßt sich eine eventuelle axiale
Versetzung des Bundes feststellen und bei der Bestimmung
des Verfahrweges berücksichtigen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Im einzelnen zeigt
Fig. 1 eine Positioniervorrichtung teilweise in
Seitenansicht und teilweise im Schnitt nach
der Linie II-II der Fig. 2,
Fig. 2 die Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1 in
Vorderansicht und im Schnitt nach Linie I-I
der Fig. 1,
Fig. 3 ein Diagramm des Meßwertes der Innenkontur des
Bundes gemäß Fig. 1 und 2,
Fig. 4 den Gegenstand gemäß Fig. 1 in gleicher
Darstellung mit einem im Durchmesser kleineren
Bund,
Fig. 5 den Gegenstand gemäß Fig. 4 in der Darstellung
der Fig. 2,
Fig. 6 ein Diagramm für den Meßwert der Innenkontur
des Bundes gemäß Fig. 4,
Fig. 7-14 die Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1
mit einem höhen- und seitenverstellbaren
Meßkopf in verschiedenen Meßpositionen,
Fig. 12-13 die Positioniervorrichtung gemäß Fig. 1
mit einem höhen- und seitenverstellbaren
Meßkopf in zur Fig. 1-11 abgewandelter
Ausführung in verschiedenen Meßpositionen,
Fig. 15 ein Diagramm für den Meßwert der Innenkontur
eines Bundes entsprechend Fig. 3.
Um ein Bund 1 auf eine Haspeltrommel 2 aufzuschieben, ist
ein Hubwagen 3 vorgesehen, der auf Schienen zwischen einer
in Fig. 1 rechts dargestellten Aufnahmeposition und einer
in Fig. 1 links dargestellten Übergabeposition verfahrbar
ist. Der Hubwagen 3 ist mit einem höhen- und
seitenverstellbaren, rinnenförmigen Tragelement 5
ausgestattet, auf dem das Bund 1 beim Verfahren ruht.
In der Aufnahmeposition des Hubwagens 3 sind auf beiden
Seiten parallel zueinander angeordnete Rollen 6, 7 als Stütz-
und Zentrierelemente für das Bund 1 vorgesehen. Bei
abgesenktem Tragelement 5 ist es möglich, mit diesen Rollen
6, 7 das Bund 1 zu verdrehen.
Durch das Zusammenspiel von höhen- und seitenverstellbarem
Tragelement 5 und den Rollen 6, 7 läßt sich also das Bund 1
in zwei Achsen und um die dritte Achse ausrichten.
Auf einer Schiene 8 ist ein Schlitten 9 mittels eines
Antriebes 10 verfahrbar. Der Schlitten 9 trägt an einem Arm
11 eine Meßeinrichtung 12 mit einem rotierenden Meßkopf 13.
Der Meßkopf 13 umfaßt einen Abstandsfühler 13a. Wie aus
Fig. 1 ersichtlich, kann der Meßkopf 13 mittels des
angetriebenen Schlittens 9 in die innere Öffnung des Bundes
1 gefahren werden. Mittels des Meßkopfes 13 läßt sich dann
die innere Kontur des Bundes 1 erfassen. Dabei wird auch
eine nach innen abstehende Bandzunge 14 erfaßt. In Fig. 3
ist das Diagramm der so erfaßten Innenkontur wiedergegeben.
Das Diagramm zeigt, daß sich die Bandzunge 14 bei etwa 300°
befindet. Da das Diagramm im übrigen einen konstanten Wert
liefert, ist die Figur zentrisch zum Meßkopf und
kreisförmig.
Dieses Meßergebnis wird an eine Steuereinrichtung geliefert,
die es mit der Position der Haspeltrommel 2 vergleicht. Da
die mittige Öffnung des Bundes 1 bereits zentriert ist,
kommen nur noch eine Höhenpositionierung und eventuell eine
Verdrehung des Bundes im Hinblick auf eine Ausnehmung am
Umfang der Haspeltrommel 2 für die Bandzunge 14 in
Betracht.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 unterscheidet
sich von dem der Fig. 1 und 2 nur darin, daß das Bund 1′
einen kleineren Außendurchmesser hat. Das führt dazu, daß
der Innendurchmesser des Bundes 1′ gegenüber dem
festpositionierten Meßkopf 13 exzentrisch liegt. Dies kommt
auch im Diagramm der Fig. 6 zum Ausdruck. Durch Vergleich
der Werte 0°/360° und 180° läßt sich die Exzentrizität
ermitteln, so daß in Abhängigkeit von dieser Exzentrizität
der Hubwagen 3 so weit angehoben werden kann, bis die
mittige Öffnung zentrisch liegt. Bei einer erneuten
Messung würde das Diagramm der Fig. 3 gemessen werden.
Durch die Höhen-, Seiten- und Drehpositionierung des Bundes
1 läßt sich erreichen, daß beim Verfahren des Hubwagens 3 in
Richtung der Haspeltrommel 2 das Bund 1 ohne Kollision auf
die Haspeltrommel 2 gesteckt werden kann. Um auch axial das
Bund auf der Haspeltrommel 2 wunschgemäß positionieren zu
können, ist es erforderlich, weitere Messungen am Bund 1
vorzunehmen.
In den Fig. 7 bis 11 ist dargestellt, daß die
Meßeinrichtung 12 mit dem Meßkopf 13 höhenverstellbar und
axial über das Bund 1 verfahrbar ist. Aus der
Anfangsstellung der Fig. 7 wird der Meßkopf 13 axial
verfahren. Bei diesem Verfahren liefert ein im Antrieb 10
integrierter Wegmesser entsprechende Meßwerte an die
Steuereinrichtung. Der Verfahrweg beginnt aus der in Fig. 7
dargestellten Anfangsstellung. Ein erstes Signal wird
geliefert, wenn der Abstandsfühler 13a die vordere Kante
des Bundes 1 überfährt, das ist die Position in Fig. 8. Der
bis dahin zurückgelegte Weg wird festgehalten, weil er
Aufschluß über die Lage des Bundes 1 auf dem Hubwagen 3
gibt. Ein zweites Signal wird geliefert, wenn der
Abstandsfühler 13a die hintere Kante des Bundes 1 überfährt.
Der Wert zwischen diesen beiden Signalen ist die Bundbreite
b. Über die auf diese Art und Weise erfaßten beiden Signale
kann die Steuereinrichtung den Verfahrweg des in beliebiger
axialer Stellung auf dem Hubwagen 3 abgesetzten Bundes 1
bestimmen, damit das Bund in einer bestimmten gewünschten
axialen Position auf der Haspeltrommel 2 aufgesteckt wird.
Nachdem die axiale Lage des Bundes 1 auf dem Hubwagen 3 und
die Breite des Bundes 1 erfaßt worden ist, wird der Meßkopf
13 in die Stellung zur Erfassung der inneren Kontur des
Bundes 1 verfahren, wie in Fig. 11 dargestellt ist. Für
diese Positionierung werden die zuvor erfaßten Meßwerte
herangezogen. Da der Meßkopf 13 den Abstandsfühler 13a
aufweist, erfaßt er auch den Abstand h1 vom Scheitel des
Bundes 1. Unter Berücksichtigung seines bekannten Abstandes
h4 vom Tragelement 5 läßt sich in der Meßeinrichtung 12 der
Abstand hm ermitteln, um den Meßkopf 13 auf mittige Position
zu fahren, wie in Fig. 11 dargestellt ist. Diese Position
stimmt mit der in Fig. 1 überein.
Der Meßkopf 13 kann, wie in den Fig. 12 bis 14
dargestellt ist, mit einem weiteren, stirnseitig
angeordneten Abstandsfühler 13b ausgestattet sein. Mit
diesem Abstandsfühler 13b läßt sich die Stirnseite des
Bundes 1 erfassen. Diese Messung dient dazu, eventuelle
axiale Versetzungen der einzelnen Lagen des Bundes 1 zu
erfassen, sie kann aber auch dazu dienen, den oberen und
unteren Scheitelpunkt der inneren Öffnung zu erfassen. Die
Erfassung einer eventuellen Lagenversetzung ist in
Verbindung mit der Erfassung der Breite b wichtig. Wenn
nämlich die äußeren Lagen gegeneinander axial versetzt sind,
stellt der die Breite erfassende Abstandsfühler 13a nicht
die wirkliche Breite, sondern eine größere Breite fest. Über
die Erfassung der Stirnseite läßt sich dieses falsche
Meßergebnis korrigieren, so daß im Ergebnis das Bund 1 axial
richtig auf der Haspeltrommel 2 positioniert werden kann.
Mit den vom stirnseitigen Abstandsfühler 13b gelieferten
Meßwerten h2 und h3 für den oberen und unteren Scheitelpunkt
läßt sich aber auch der Positionswert hm für den Meßkopf 13
zur Erfassung der inneren Kontur ermitteln, so daß bei
kreisförmiger, nicht seitenversetzter Kontur die
Meßeinrichtung ein Diagramm entsprechend Fig. 15
feststellt.
Claims (3)
1. Positioniervorrichtung für auf eine Haspeltrommel
(2) aufzusteckende Bunde (1), insbesondere aus
Metallband, mit einem Hubwagen (3) für das Bund (1), mit
einer die Lage der Längsachse des Bundes (1) erfassende
Meßeinrichtung (12) und mit einer Steuereinrichtung, die
in Abhängigkeit von den Meßwerten der Meßeinrichtung (12)
Steuersignale zur Höhenverstellung und zum seitlichen Verfahren des
Hubwagens (3) relativ zur Haspeltrommel (2) abgibt,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Meßeinrichtung (12) einen Meßkopf (13) aufweist, der über einen Winkelbereich von 360° Meßwerte erfaßt, die den Verlauf der Kontur der Innenfläche der Bundöffnung wiedergeben, und
- - daß die Steuereinrichtung durch Vergleichen dieser Meßwerte mit entsprechenden vorgegebenen Sollwerten Stellgrößen für die relative Verdrehung zwischen dem Bund (1) und der Haspeltrommel (2) abgibt.
2. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zur
Erfassung der Lage des Bundes (1) auf dem Hubwagen (3)
und der Breite des Bundes (1) der Meßkopf (13) in
Richtung der Bundachse verstellbar ist und die
Steuereinrichtung in Abhängigkeit von diesen Meßwerten
den Verfahrweg des Hubwagens bestimmt.
3. Positioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Meßkopf (13) zur Erfassung der Stirnseite des Bundes (1)
ausrichtbar und radial zum Bund (1) verstellbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4037671A DE4037671A1 (de) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Positioniervorrichtung fuer auf eine haspeltrommel aufzusteckende bunde, insbesondere aus metallband |
DE59104543T DE59104543D1 (de) | 1990-11-27 | 1991-10-28 | Positioniervorrichtung für auf eine Haspeltrommel aufzu- steckende Bunde, insbesondere aus Metallband. |
EP91118308A EP0487907B1 (de) | 1990-11-27 | 1991-10-28 | Positioniervorrichtung für auf eine Haspeltrommel aufzu- steckende Bunde, insbesondere aus Metallband |
AT91118308T ATE118198T1 (de) | 1990-11-27 | 1991-10-28 | Positioniervorrichtung für auf eine haspeltrommel aufzu- steckende bunde, insbesondere aus metallband. |
US07/785,319 US5248109A (en) | 1990-11-27 | 1991-10-30 | Positioning apparatus for coils, more particularly of metal strip, to be fitted on to a reeling drum |
JP3310824A JPH04268408A (ja) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | コイルの位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4037671A DE4037671A1 (de) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Positioniervorrichtung fuer auf eine haspeltrommel aufzusteckende bunde, insbesondere aus metallband |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4037671A1 DE4037671A1 (de) | 1992-06-04 |
DE4037671C2 true DE4037671C2 (de) | 1993-05-19 |
Family
ID=6418988
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4037671A Granted DE4037671A1 (de) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Positioniervorrichtung fuer auf eine haspeltrommel aufzusteckende bunde, insbesondere aus metallband |
DE59104543T Expired - Fee Related DE59104543D1 (de) | 1990-11-27 | 1991-10-28 | Positioniervorrichtung für auf eine Haspeltrommel aufzu- steckende Bunde, insbesondere aus Metallband. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59104543T Expired - Fee Related DE59104543D1 (de) | 1990-11-27 | 1991-10-28 | Positioniervorrichtung für auf eine Haspeltrommel aufzu- steckende Bunde, insbesondere aus Metallband. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5248109A (de) |
EP (1) | EP0487907B1 (de) |
JP (1) | JPH04268408A (de) |
AT (1) | ATE118198T1 (de) |
DE (2) | DE4037671A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4429482A1 (de) * | 1994-08-19 | 1996-02-22 | Hacoba Textilmaschinen | Verfahren zum Einspannen eines Wickeltragbaums |
DE19535568C1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Anlage zum Coilhandling zwischen einem Coilmagazin und einem vor einer Weiterverarbeitungsanlage angeordneten Abwickelhaspel |
DE102004006659A1 (de) * | 2004-02-11 | 2005-09-08 | Koenig & Bauer Ag | Rollenwechsler und Verfahren zum Betrieb eines Rollenwechslers |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5315700A (en) * | 1992-02-18 | 1994-05-24 | Neopath, Inc. | Method and apparatus for rapidly processing data sequences |
DE4221052A1 (de) * | 1992-06-30 | 1994-01-05 | Focke & Co | Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen aus Materialbahnen |
US5655870A (en) * | 1993-03-01 | 1997-08-12 | Kawasaki Steel Corporation | Stacker crane in a warehouse |
KR0162970B1 (ko) * | 1993-03-01 | 1998-12-01 | 에모또 간지 | 스태카 크레인의 포크장치와 그 제어방법 및 제어장치 |
US5542623A (en) * | 1994-09-21 | 1996-08-06 | Bayer Corporation | Method and apparatus for installing a media supply cassette in an imagesetter |
DE19710657A1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-17 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen |
DE19847160A1 (de) | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Hauni Maschinenbau Ag | Bobinenwechsler |
FI105803B (fi) * | 1999-03-30 | 2000-10-13 | Valmet Corp | Menetelmä ja laitteisto paperirullan jatkuvatoimisessa aukirullauksessa |
US9969587B2 (en) | 2014-08-28 | 2018-05-15 | The Procter & Gamble Company | Web material unwind apparatus |
US10898211B2 (en) | 2015-01-14 | 2021-01-26 | Crossroads Extremity Systems, Llc | Opening and closing wedge osteotomy guide and method |
JP6292150B2 (ja) * | 2015-03-16 | 2018-03-14 | Jfeスチール株式会社 | アンローダ設備のコイル持上げ検出方法および装置 |
JP7355000B2 (ja) * | 2020-12-17 | 2023-10-03 | Jfeスチール株式会社 | コイルの挿入方法および装置 |
CN112660733A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 上海骄成机电设备有限公司 | 自动上料装置 |
EP4067274B1 (de) * | 2021-03-31 | 2023-12-20 | Primetals Technologies Austria GmbH | Sicheres handhaben von hülsen oder metallbunden mit kleinem aussendurchmesser an einem haspeldorn |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1155386A (en) * | 1965-10-25 | 1969-06-18 | United Eng Foundry Co | Coil Handling Apparatus |
DE1266094B (de) * | 1966-08-18 | 1968-04-11 | Demag Ag | Einrichtung zur automatischen Zentrierung eines Metallband-Bundes zum Dorn einer Haspelstation |
AT277124B (de) * | 1967-11-06 | 1969-12-10 | Voest Ag | Vorrichtung zum Aufbringen von Bunden auf eine Abwickelhaspel |
JPS5240942B2 (de) * | 1972-06-14 | 1977-10-15 | ||
JPS55136511A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-24 | Hitachi Ltd | Aligning apparatus for width of coil |
DE8501277U1 (de) * | 1985-01-19 | 1988-11-17 | Niepmann Traylift Transportsysteme GmbH & Co KG, 5820 Gevelsberg | Vorrichtung zum Entladen einzelner Bobinen von einer Unterlage |
JPS61269933A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Mitsubishi Electric Corp | コイル転倒防止装置 |
JPS62187517A (ja) * | 1987-01-09 | 1987-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 移動コイルのセンタリング方法 |
JPS6451317A (en) * | 1987-08-22 | 1989-02-27 | Agency Ind Science Techn | Production of ammonia |
JPH0630304B2 (ja) * | 1987-09-05 | 1994-04-20 | 富士電機株式会社 | 変圧器 |
JPS6466017A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Mitsubishi Electric Corp | Preventing device for coil tumbling on coil car |
IT1216045B (it) * | 1988-03-10 | 1990-02-22 | Cams Srl | Carta ed altro materiale. caricatore automatico per bobine di |
JPH026016A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-10 | Kawasaki Steel Corp | コイルの装着異常検出方法 |
DE3822572A1 (de) * | 1988-07-04 | 1990-02-22 | Kleinewefers Gmbh | Rollen-abwickelvorrichtung, insbesondere fuer eine druckmaschine |
JP2523375B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1996-08-07 | 株式会社小松製作所 | 液晶調光素子 |
-
1990
- 1990-11-27 DE DE4037671A patent/DE4037671A1/de active Granted
-
1991
- 1991-10-28 AT AT91118308T patent/ATE118198T1/de active
- 1991-10-28 DE DE59104543T patent/DE59104543D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-28 EP EP91118308A patent/EP0487907B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-30 US US07/785,319 patent/US5248109A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-26 JP JP3310824A patent/JPH04268408A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4429482A1 (de) * | 1994-08-19 | 1996-02-22 | Hacoba Textilmaschinen | Verfahren zum Einspannen eines Wickeltragbaums |
DE19535568C1 (de) * | 1995-09-13 | 1997-04-10 | Mannesmann Ag | Anlage zum Coilhandling zwischen einem Coilmagazin und einem vor einer Weiterverarbeitungsanlage angeordneten Abwickelhaspel |
DE102004006659A1 (de) * | 2004-02-11 | 2005-09-08 | Koenig & Bauer Ag | Rollenwechsler und Verfahren zum Betrieb eines Rollenwechslers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE118198T1 (de) | 1995-02-15 |
US5248109A (en) | 1993-09-28 |
EP0487907A1 (de) | 1992-06-03 |
DE4037671A1 (de) | 1992-06-04 |
EP0487907B1 (de) | 1995-02-08 |
DE59104543D1 (de) | 1995-03-23 |
JPH04268408A (ja) | 1992-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4037671C2 (de) | ||
EP1847498B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von langgestrecktem Wickelgut | |
EP3454442B1 (de) | Kabeltrommel zur energieversorgung eines elektrisch betriebenen nutzfahrzeugs | |
EP0419822A2 (de) | Steuereinrichtung zum kantengleichen Verbinden der auslaufenden Warenbahn einer sich abwikkelnden Warenbahnrolle mit dem Bahnanfang einer neuen Warenbahnrolle | |
DE4021402A1 (de) | Vorrichtung zur kontrolle von sich leerenden spulen, insbesondere anbringbar an einwickelmaschinen | |
DE3539900A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung der anhebe- und andruckbewegungen der bandandruckrollen von walzbandwarmhaspeln | |
DE3222654A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur identifizierung einer rolle | |
EP0371912A1 (de) | Vorrichtung zur Überwachung der Anpresskraft | |
EP0303722B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen und Behandeln von Fehlern in Stoffbahnen | |
DE2302589C3 (de) | Aufzeichnungsband | |
DE2212382B2 (de) | Verfahren zum Herstellen und/oder Prüfen von geschweißtem Schraubennahtrohr aus Stahlblech | |
EP2067645B1 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen von Dichtungsprofilen | |
EP2810908B1 (de) | Verfahren zum Einstellen einer Drehwinkelstellung eines eine Spulenhülse drehbeweglich halternden Spulenrahmens und Spulen herstellende Textilmaschine mit mehreren Spulstellen | |
EP0033310A1 (de) | Messeinrichtung an einer von drehgelagerten Rollen gebildeten Rollenbahn sowie Verfahren zur Auswertung der Messwerte | |
EP0994975B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schären mit einer konusschärmaschine | |
DE202023100949U1 (de) | Rollenhubleseanordnung und Druckvorrichtung | |
DE4127319C2 (de) | Vorrichtung zur Wegregelung bei einem Aufwickler für langgestrecktes Gut | |
DE2007729A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ausrichten einer Spule | |
DE2111213C2 (de) | Einrichtung zur berührungslosen Messung der Dicke einer Schicht aus Isoliermaterial über einem metallischen Teil | |
DE3810414C2 (de) | Wickelmaschine zum Bewickeln eines Kettbaumes | |
DE2145179C2 (de) | Vorrichtung zum automatischen zentrischen Ausrichten eines Bunds aus Bandmaterial zur Achse einer Abwickelmaschine | |
EP2383540B1 (de) | Vorrichtung für Messungen an Folienblasen | |
DE1774065C3 (de) | Magnetische Lesevorrichtung | |
DE19510829C2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von Spulen für elektrische Maschinen | |
DE1802212C (de) | Vorrichtung zum Ausrichten abzuwickelnder Bandbunde gegenüber einem Haspelkern einer Abwickelstation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |