DE4036071C1

DE4036071C1 - Centrifuge drum plate - has spacer strips welded to surface for fluid sealing

Info

Publication number: DE4036071C1
Application number: DE19904036071
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. Kohlstette; Walter 4740 Oelde De Tohermes; Alfons Grosse Dipl.-Ing. 4730 Ahlen De Beikel
Original assignee: Westfalia Separator GmbH
Current assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date: 1990-02-24
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1991-07-11
Anticipated expiration: 2010-11-14

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Teller für die Schleudertrommel einer Zentrifuge, wobei auf der Oberseite des Tellers Abstandsleisten durch Schweißen befestigt sind und auf ein Verfahren zur Herstellung.

Derartige Teller sind allgemein bekannt und dienen zur Er höhung der Leistungsfähigkeit der Schleudertrommeln. Zu diesem Zweck sind eine Vielzahl von in der Regel kegel stumpfförmigen Tellern in der Schleudertrommel übereinan dergeschichtet, zwischen denen durch die Abstandsleisten jeweils ein geringer Zwischenraum aufrechterhalten wird, in dem die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen stattfindet.

Die Abstandsleisten werden bei den bekannten Tellern durch Punktschweißen befestigt. Außerhalb der Schweißpunkte ver bleiben zwischen dem Teller und den Abstandsleisten Spal te, in die Flüssigkeit und Feststoff eindringen kann. Die se Spalte lassen sich bei der heute üblichen chemischen Kreislaufreinigung nur schwer säubern.

Insbesondere bei der Verarbeitung von Produkten mit hohen hygienischen Ansprüchen kann es durch die unvollkommene Reinigung der Spalte zu einer Kontaminierung des in den Tellern geklärten Produktes kommen. Dies trifft u. a. für die Verfahren der Biotechnologie zu. Auch bei einem Pro duktwechsel kann es durch die unzureichende Reinigung der Spalte zu nachteiligen Beeinflussungen des Folgeproduktes kommen. Zwar wird die Schleudertrommel in der Regel zer legt und intensiv gereinigt, eine vollständige Reinigung der Spalte zwischen Teller und Abstandsleisten ist dabei jedoch nicht immer möglich.

Es wurde auch in der DE 17 02 178 U1 bereits vorgeschla gen, den erforderlichen Abstand zwischen den Tellern da durch zu erzeugen, daß Streifen aus dem Tellermaterial nach außen geprägt werden. Durch den hohen Druck, mit dem die Teller in der Schleudertrommel zusammengeppreßt werden, kann jedoch die Ausprägung zurückgedrückt werden. Es be steht dann die Gefahr des Versatzes des Tellerpaketes, was zu starken Unwuchten der Schleudertrommel führen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abstandsleisten auf ei nem Teller so zu befestigen, daß eine Feststoffablagerung zwischen den Ab standsleisten und dem Teller verhindert wird.

Diese Aufgabe wird beim Teller dadurch gelöst, daß die zwischen den Abstandsleisten und dem Teller vorhandenen Spalte flüssig keitsdicht verschweißt sind.

Wider Erwarten ist es möglich, eine flüssigkeitsdichte Verschweißung des zwischen den Abstandsleisten und dem Teller vorhandenen Spaltes vorzunehmen, ohne eine unzuläs sig hohe Deformierung des Tellers hervorzurufen.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Abstandslei sten nur im Bereich ihrer umlaufenden Kanten mit dem Tel ler verschweißt, während im zentralen Bereich der Ab standsleisten ein schweißfreies Gebiet verbleibt. Dadurch wird sichergestellt, daß die gewünschte Dicke der Ab standsleisten zumindest in dem schweißfreien Bereich er halten bleibt.

Diese Aufgabe wird beim Verfahren zur Herstellung eines Tellers dadurch ge löst, daß die Schweißung mittels einer Roll schweißmaschine erfolgt.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird die Rolle der Rollschweißmaschine in Tellerumfangsrichtung über die Abstandsleisten geführt. Der Schweißstrom der Rolle wird dabei derart gesteuert, daß an den beiden Schmalseiten der Abstandsleisten eine durchgehende Schwei ßung erfolgt, während im übrigen Bereich nur eine Schwei ßung an den Kanten der Abstandsleisten erfolgt. Da die Schweißrolle im Vergleich zur Laschenlänge schmal ist, bleibt dadurch der größte Teil der Oberfläche der Ab standsleisten von der Schweißung unbeeinflußt.

Diese Aufgabe wird beim Verfahren zur Herstellung eines Tellers auch da durch gelöst, daß die Schweißung mittels einer La serstrahlschweißanlage durchgeführt wird. Bei diesem Ver fahren bleibt die gewünschte Dicke der Abstandsleiste über den gesamten Bereich erhalten.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Teller, bei dem die Abstandsleisten mit tels einer Rollschweißmaschine befestigt wurden,

Fig. 2 den Schnitt II-II gemäß Fig. 1,

Fig. 3 einen Teller, bei dem die Abstandsleisten mit tels einer Laserstrahlschweißmaschine befestigt wurden,

Fig. 4 den Schnitt IV-IV gemäß Fig. 3.

Mit 1 ist in der Fig. 1 der Teller bezeichnet, auf dessen Oberseite Abstandsleisten 2 vorgesehen sind. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, ist zwischen den Abstandsleisten 2 und dem Teller 1 ein Spalt 3 vorhanden, der vor dem Schweiß vorgang über umlaufende Kanten 4 der Abstandsleisten 2 mit der Atmosphäre in Verbindung steht.

Die Befestigung der Abstandsleisten 2 auf dem Teller 1 kann wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt mittels der Rolle 5 einer nicht dargestellten Schweißmaschsine erfolgen, wo bei die Rolle 5 in Umfangsrichtung des Tellers 1 über die Abstandsleisten 2 geführt wird und dabei eine flüssig keitsdichte Verschweißung des Spaltes 3 bewirkt. Dabei wird beim Schweißvorgang auch die Oberfläche der Abstands leisten 2 etwas aufgeschmolzen. Der Schweißstrom wird da bei derart gesteuert, daß an den beiden Schmalseiten der Abstandsleisten 2 eine durchgehende Schweißung erfolgt, während im übrigen Bereich nur eine Schweißung an den um laufenden Kanten 4 der Abstandsleisten 2 stattfindet, und somit im zentralen Bereich 6 der Abstandsleiste 2 keine Verschweißung erfolgt. Da die Schweißrolle im Vergleich zur Laschenlänge schmal ist, bleibt dadurch der größte Teil der Oberfläche der Abstandsleisten von der Schweißung unbeeinflußt, so daß zumindest in diesem Bereich die ge wünschte Dicke der Abstandsleiste erhalten bleibt.

Die Befestigung der Abstandsleisten 2 auf dem Teller 1 kann aber auch wie aus der Fig. 3 ersichtlich mittels ei ner Laserstrahlschweißanlage erfolgen, wobei deren Laser kopf 7 entlang der umlaufenden Kanten 4 der Abstandslei sten 2 geführt wird und dabei durch einen aus dem Laser kopf 7 austretenden Laserstrahl eine flüssigkeitsdichte Verschweißung des Spaltes 3 bewirkt. Bei diesem Verfahren bleibt die gewünschte Dicke der Abstandsleiste 2 über den gesamten Bereich derselben erhalten.

Claims

1. Teller für die Schleudertrommel einer Zentrifuge, wobei auf der Oberseite des Tellers Abstandsleisten durch Schweißen befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Abstandsleisten (2) und dem Teller (1) vor handenen Spalte (3) flüssigkeitsdicht verschweißt sind.

2. Teller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsleisten (2) mit ihrer gesamten mit dem Teller (1) in Kontakt befindlichen Fläche flüssigkeitsdicht mit dem Teller (1) verschweißt sind.

3. Teller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsleisten (2) nur im Bereich ihrer umlaufenden Kan ten (4) mit dem Teller (1) flüssigkeitsdicht verschweißt sind und im zentralen Bereich (6) der Abstandsleisten (2) ein schweißfreies Gebiet verbleibt.

4. Verfahren zur Herstellung eines Tellers nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schweißung mittels einer Roll schweißmaschsine erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle der Rollschweißmaschine in Tellerumfangsrichtung über die Abstandsleisten (2) geführt wird.

6. Verfahren zur Herstellung eines Teller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schweißung mittels einer Laser strahlschweißanlage durchgeführt wird.