DE19705704C1 - Teller für die Schleudertrommel einer Zentrifuge mit Distanzhaltern und Verfahren zur Herstellung - Google Patents
Teller für die Schleudertrommel einer Zentrifuge mit Distanzhaltern und Verfahren zur HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen durch Walzdrücken einer Platine
über einen Walzdrückkegel hergestellten Teller für die
Schleudertrommel einer Zentrifuge mit Distanzhaltern, die
zum Einhalten eines Zwischenraums zwischen mindestens zwei
übereinandergeschichteten Tellern fest mit dem Teller ver
bunden sind und ein Verfahren zur Herstellung desselben, nach
dem Oberbegriff des Anspruches 11.
Derartige Teller sind in verschiedenen Ausführungen allge
mein bekannt und finden bei Tellerzentrifugen Anwendung, bei
denen durch eine Vielzahl von kegelstumpfförmig übereinan
dergeschichteten Tellern eine große Anzahl von Zwischenräu
men ausgebildet wird, in denen die zu behandelnde Flüssig
keit in eine entsprechend große Anzahl von dünnen Schichten
aufgeteilt wird, um die Leistungsfähigkeit der Zentrifugen
beim Trennen von Feststoffen aus Flüssigkeit und/oder eines
Flüssigkeitsgemisches, welches aus Flüssigkeitskomponenten
unterschiedlicher Dichte besteht, zu verbessern.
Zu diesem Zweck werden zum Ausbilden der Zwischenräume zwi
schen zwei aneinander grenzenden Tellern eine Vielzahl von
Abstandsleisten auf die Telleroberfläche aufgebracht, deren
Befestigung sehr aufwendig und kostenintensiv ist.
Als ein wirtschaftlich vertretbares Verfahren zum Befes
tigen der Abstandsleisten hat sich bisher das Punktschweiß
verfahren erwiesen, welches auch in den meisten Fällen An
wendung findet. Indes verbleibt beim Punktschweißverfahren
außerhalb der Schweißpunkte zwischen der Telleroberfläche
und den Abstandsleisten eine feine Spalte, die auch bei ei
ner intensiven, üblichen Kreislaufreinigung nicht ausreichend
gesäubert werden kann. Die Folge ist, daß diese Spalte ei
nen unerwünschten Nährboden begründen, auf welchen sich Bak
terienherde ausbilden können. Durch diese Bakterienherde kann
es beispielsweise bei Produkten, an die hohe hygienische An
forderungen gestellt werden, zu einer unerwünschten Kontami
nierung des getrennten oder geklärten Produkts kommen, die
insbesondere in der Biotechnologie bis zur Unbrauchbarkeit
des Produkts führen kann.
Um das zu vermeiden, ist es bekannt, die aufgebrachten Ab
standsleisten an ihren Längs- und Querseiten flüssigkeits
dicht zur Telleroberfläche auszuführen. Dies erfolgt wie in
der DE-PS 557 376 und der FR 464 116 ausgeführt durch ein
flüssigkeitsdichtes Verlöten der umlaufenden Kanten der Ab
standsleisten. Indes ist zum einen das Lot nicht resistent
gegen aggressive Flüssigkeiten, wie sie beispielsweise bei
der Kreislaufreinigung Anwendung finden, und zum anderen ist
das zusätzliche Verlöten der umlaufenden Kanten der Abstands
leisten sehr kostenaufwendig.
Nach der DE 40 36 071 C1 ist es bekannt, die Abstandsleisten
auf die Telleroberfläche mittels einer Rollschweißmaschine
flüssigkeitsdicht auf zuschweißen. Zu diesem Zweck wird die
Rolle in Tellerumfangsrichtung über die Abstandsleisten ge
führt. Darüber hinaus ist auch in der DE 40 36 071 C1 offen
bart, die Abstandsleisten an ihren umlaufenden Kanten mit
einer Laserschweißanlage flüssigkeitsdicht zu verschweißen.
Mit diesen beiden Schweißverfahren ist es einerseits mög
lich die Spalten flüssigkeitsdicht mit Schweißnähten aus zu
führen, die auch resistent gegen aggressive Flüssigkeiten
sind, wie sie bei der chemischen Kreislaufreinigung zur An
wendung kommen, andererseits jedoch ist die Herstellung der
Teller mit diesen Schweißverfahren sehr zeit- und kostenauf
wendig.
Die hohen Herstellungskosten der Teller nach diesen Ver
fahren führen im allgemeinen dazu, daß diese Teller nur
in den Fällen eingesetzt werden, wo Flüssigkeiten getrennt
oder gereinigt werden sollen, bei denen eine mögliche Kon
taminierung des Produkts die Unbrauchbarkeit des Produkts zur
Folge hat, beispielsweise im Bereich der Biotechnologie.
Beim Rollschweißen kann eine große Verformung des Tellers
auftreten, die dazu führt, daß die Funktion des Tellers so
wesentlich beeinträchtigt wird, daß die Anwendung dieses Be
festigungsverfahrens in Frage gestellt werden kann.
Bei den erwähnten Verfahren zum Befestigen der Abstandsleis
ten werden einerseits durch die Vielzahl der Abstandsleis
ten, die zum Einhalten eines gleichmäßigen Zwischenraums
zwischen zwei angrenzenden Tellern vorgesehen werden müssen
und andrerseits durch die große Anzahl von Tellern, die zu
einem Tellerpaket übereinandergeschichtet werden, die Kosten
für ein Tellerpaket einer Schleudertrommel und damit einer
Zentrifuge erheblich erhöht. Darüber hinaus kann infolge von
Fertigungstoleranzen und -ungenauigkeiten beim Befestigen der
Abstandsleisten und durch das notwendige Spiel, welches zum
Aufstecken auf den Verteiler notwendig ist, nicht immer davon
ausgegangen werden, daß beim Übereinanderschichten der Teller
zu einem Tellerpaket die Abstandsleisten der einzelnen Teller
deckungsgleich sind.
Die Folge kann sein, daß einzelne Abstandsleisten so weit zu
einander versetzt sein können, daß sich einzelne Abstands
leisten eines Teller nur auf einem Teil der angrenzenden Ab
standsleiste des benachbarten Tellers abstützen, was unter
Umständen dazu führen kann, daß infolge der wirkenden Spann
kraft beim Verspannen des Tellerpaketes einzelne Abstands
leisten wirkungslos werden können und es zu unerwünschten
Verformungen der Telleroberfläche kommen kann.
Um dies zu verhindern, werden die Abstandsleisten in einer
Breite von 4-7 mm ausgelegt. Dieser an sich für den Trenn
effekt nicht notwendige Breitenbereich der Abstandsleisten
verringert zwangsläufig die zur Verfügung stehende Trenn-
oder auch Klärfläche. Darüber hinaus können versetzte Ab
standsleisten aber auch zur Entstehung von Mikrospalten
zwischen den versetzten Abstandsleisten und der benachbar
ten Tellerfläche führen, die trotz des wirkenden Spann
drucks des Tellerpaketes nicht geschlossen werden können.
Diese Mikrospalten können aber zur Kontaminierung des zu
behandelnden Produkts führen, da eine derartig feine Spal
tenstruktur durch die übliche Umlaufreinigung der Zentri
fuge kaum erfaßt werden kann. Folglich ist beispielsweise
bei der Trennung oder Klärung von Produkten der Biotech
nologie eine Zerlegung der Trommel zum Zweck einer intensi
ven Handreinigung unumgänglich.
Aus der DE-GM 17 02 178 ist bekannt, den erforderlichen Ab
stand zwischen zwei benachbarten Tellern durch Abstandshal
ter einzustellen, die aus dem Tellermaterial geprägt werden.
Diese ausgeprägten Abstandshalter sind jedoch nicht in der
Lage dem hohen Druck, mit dem die Teller in der Schleuder
trommel zusammengepreßt werden, entgegenzuwirken. Die Folge
ist, daß die Ausprägungen zurückgedrückt werden, so daß zum
einen der vorbestimmte Abstand zwischen den benachbarten
Tellern nicht eingehalten werden kann und zum anderen die
Gefahr besteht das ein Versatz im Tellerpaket entsteht, der
zu einer starken Unwucht der Schleudertrommel führen kann.
Die DE-AS 12 43 594 beschreibt Einsatzteller für Zentrifu
gen, die aus Kunststoff bei gleichzeitiger Bildung von Dis
tanzvorsprüngen hergestellt sind. Da das spezifische Gewicht
von Kunststoffen dem spezifischen Gewicht der üblicherweise
zu trennenden Stoffe näher liegt als das spezifische Gewicht
des bei Einsatztellern verwendeten Stahles, ist die Beanspru
chung durch die Zentrifugalkraft verhältnismäßig gering. In
des kann die geringe Festigkeit von Kunststoffen bei starker
Beanspruchung - von der Verträglichkeit von Kunststoffen
mit den zu trennenden Stoffen bzw. Reinigungsmitteln
andererseits abgesehen - zu Verformungen und Schäden führen.
Die US 34 09 521 beschreibt Einsatzteller, deren endgültige
Form durch elektrochemischen Abtrag von Teilbereichen herge
stellt wird. Die Distanzvorsprünge werden dabei einstückig
mit dem Teller ausgeführt. Derartige homogene Teller sind je
doch aufwendig herzustellen und entsprechend teuer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, den einlei
tend genannten Teller dadurch zu verbessern, daß die Teller
mit Distanzhaltern versehen sind, die ohne Zusatzstoffe
druckstabil und spaltfrei am Teller aufgebracht werden, sowie
ein Verfahren zur Herstellung anzugeben, mit dem der Teller
kostengünstig herstellbar und die Lage der Abstandshalter auf
jeden einzelnen Teller eindeutig reproduzierbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Anspruch 1 ge
löst. Die Distanzhalter sind Materialverdickungen des Teller
materials. Durch die Materialverdickung wird gewährleistet,
daß die Distanzhalter spaltfrei am Teller aufgebracht sind.
Durch die so erreichte Gefügeverbindung zwischen dem Teller
und den Distanzhaltern besteht der Teller aus einer in sich
homogenden Materialqualität. Auf diese Weise kann auf Ver
bindungsmaterialien, wie beispielsweise Schweißmaterial, ver
zichtet werden. Folglich werden mögliche Rißerscheinungen an
den Verbindungsnähten und mögliche Verwerfungen des Tellers,
die nach dem herkömmlichen Verfahren durch eine Verschweißung
auftreten können, ausgeschlossen. Darüber hinaus ist die an
grenzende Oberfläche der Distanzhalter an den benachbarten
Teller glatt und legt sich spaltfrei nach dem Zusammendrücken
des Tellerpakets an die Fläche des benachbarten Tellers an
und stützt sich gegen den Distanzhalter des angrenzenden
Tellers ab. Infolge der erzwungenen Materialverdickung ist
der Zwischenraum zwischen der Oberfläche des Distanzhalters
und der Tellerfläche voll ausgefüllt und ein Zurückdrücken
der Distanzhalter wird auf jeden Fall verhindert. Damit ist
eine sichere Funktion des Tellers gewährleistet, ohne daß
damit zu rechnen ist, daß die Distanzhalter in eine Lage ge
drückt werden können, in der die Funktion der Schleudertrom
mel in irgendeiner Weise behindert werden könnte.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die
Materialverdickung an der Unterseite des Tellers ausgebil
det. Auf diese Weise kann der Teller mit den als Distanz
halter ausgebildeteten Materialverdickungen kostengünstig
durch Walzdrücken hergestellt werden.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Tel
lers sind in den Unteransprüchen 3 bis 10 angegeben.
Diese Aufgabe wird beim Verfahren durch den Anspruch 11 ge
löst. Die Platine wird über einen Walzdrückkegel gedrückt,
der mit Vertiefungen ausgebildet ist, die den Formen der Dis
tanzhalter des Tellers entsprechen. Diese Vertiefungen werden
aus dem Material der Platine ausgefüllt.
Bei der Anwendung dieses Verfahrens wird gewährleistet, daß
die als Distanzhalter eingedrückten Materialverdickungen
auf jeden einzelnen Teller eindeutig reproduzierbar sind.
Auf diese Weise ist sicher gestellt, daß beim Übereinander
schichten der einzelnen Teller zu einem Tellerpaket die sich
gegenüberliegenden Distanzhalter der einzelnen Teller annä
hernd vollflächig abstützen. Der sich möglicherweise noch
ergebende Versatz der angrenzenden Distanzhalter, der sich
infolge des notwendigen Spiels zum Aufstecken der Teller auf
dem Verteiler noch ergeben kann, hat sich als so gering er
wiesen, daß eine unerwünschte Verformung des Tellers in die
sem Bereich und die Ausbildung von nicht reinigungsfähigen
Mikrospalten so gut wie ausgeschlossen werden kann. Durch die
absolut einheitliche Lage der Distanzhalter bei jedem der
Teller kann die Breite der Distanzhalter wesentlich verrin
gert und damit die zur Verfügung stehende Trenn- bzw. Klär
fläche eines jeden Tellers vergrößert werden. Darüber hinaus
kann auf zusätzliche Fertigungsschritte, wie Heften und ein
flüssigkeitsdichtes Verschweißen der umlaufenden Kanten der
Distanzhalter, verzichtet werden, wodurch die Herstellungs
kosten eines Tellers und damit eines Tellerpakets für eine
Schleudertrommel wesentlich gesenkt werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens läuft die zum kleinen Durchmesser des Walzdrück
kegels gerichtete Seite der Vertiefungen annähernd parallel
zur Mittelachse des Walzdrückkegels aus. Auf diese Weise kann
der gedrückte Teller mit den angeformten Distanzhaltern auf
der Unterseite des Tellers gut vom Walzdrückkegel entnommen
werden, auch dann, wenn die Distanzhalter höher ausgeführt
werden sollen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird die Platine erhitzt.
Vorteilhafter kann es jedoch sein, wenn die Erhitzung der
Platine vor der Drückrolle erfolgt. Die Erhitzung kann bei
spielsweise durch einen Laserstrahl punktweise erfolgen. Auf
diese Weise wird der technologische Vorgang zum Einformen der
Distanzhalter beispielsweise aus der sich ausbildenden Drück
wulst der Platine in die Vertiefungen des Drückfutters beim
Drücken des Tellers sehr vorteilhaft beeinflußt. Der Anpreß
druck zum Anformen der Distanzhalter, der durch die Drückrol
le auf die Platine aufgebracht werden muß, kann durch die so
erreichte verbesserte Fließfähigkeit des Materials für die
Umformung der Platine und damit gleichzeitig zum Einbringen
der Distanzhalter in die Vertiefungen es Walzdrückkegels sehr
günstig ausgestaltet werden.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausgestaltung des erfindungs
gemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, daß die Platine auf
der dem Walzdrückkegel zugewandten Seite mit angeformten Ma
terialanhäufungen versehen ist, die beim Drücken des Tellers
annähernd im Bereich der Vertiefungen des Walzdrückkegels
liegen und in die Vertiefungen als Materialverdickung einge
drückt werden. Auf diese Weise kann der Anpreßdruck der
Drückrolle sehr günstig ausgelegt werden.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Tellers und das er
findungsgemäße Herstellungsverfahren ist gesichert, daß die
Distanzhalter an jedem einzelnen hergestellten Teller ein
deutig in der gleichen Lage eingebracht sind. Folglich können
sich die Flächen der Distanzhalter der Teller eines Teller
paketes nur noch durch das erforderliche geringe Spiel für
das Aufstecken auf den Verteiler, also ganz geringfügig, beim
Verspannen des Tellerpaketes verschieben. Diese geringfügige
Verschiebung führt aber nicht dazu, daß sich nichtreinigungs
fähige Mikrospalten ausbilden bzw. der Teller in diesem Be
reich eine mögliche unerwünschte Verformung erfährt. Darüber
hinaus kann auf die aufwendige Befestigung und die flüssig
keitsdichte Verschweißung der umlaufenden Kanten von einer
Vielzahl von Abstandsleisten verzichtet werden, die einer
seits sehr zeit- und kostenaufwendig ist und andrerseits das
Risiko einer ungenauen Lage der Abstandsleisten mit den be
reits ausgeführten Folgen nicht ausschließt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird nachstehend, ebenso wie das Verfahren,
näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Ansicht der Unterseite eines Teller mit
Distanzhaltern,
Fig. 2 ein Schnitt C-C von Fig. 1,
Fig. 3 ein Ausschnitt B von Fig. 2,
Fig. 4 ein Ausschnitt A von Fig. 2,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zur Herstellung des Tellers.
Ein Teller 1 für eine Schleudertrommel einer Zentrifuge be
steht im wesentlichen aus einem dünnwandigen kegelstumpf
förmigen Blechkörper, der in der kleinen Deckfläche eine
Aufnahmeöffnung 12 und eine Arretierung 13 aufweist, dessen
große Deckfläche offen ist, und der in Abhängigkeit des Ein
satzzweckes einen geschlossen oder mit Steiglöchern 4 ausge
bildeten Kegelstumpfmantel aufweist, der auf der Außenfläche
oder wie in Fig. 1 gezeigt auf der Innenfläche 2 mit Distanz
haltern 3; 3a versehen ist.
Die Distanzhalter 3; 3a erstecken sich regelmäßig über den
Umfang des Kegelstumpfmantels und können als streifenförmige
Distanzhalter 3 in Form von Plateaus wie in Fig. 4 oder als
Distanzhalter 3a in Form von runden Plateaus wie in Fig. 3
ausgebildet sein. Die Distanzhalter 3; 3a sind als Material
verdickungen bei der Herstellung des Tellers 1 aus dem Mate
rial des Tellers 1 ausgeformt. Folglich besteht der Teller 1
und die Distanzhalter 3; 3a aus einem in sich geschlossenen
Materialgefüge.
Ein Herstellungsverfahren des Tellers 1 ist in Fig. 5 ge
zeigt. Nach diesem Herstellungsverfahren, wird das bekannte
und zur Herstellung eines Tellers 1 auch am meisten verwen
dete Walzdrücken in der Weise genutzt, daß die Distanzhalter
3; 3a auf der Innenfläche 2 des Tellers 1 aus dem Material
der Platine 5 ausgeformt werden. Zu diesem Zweck ist der
Walzdrückkegel 7 auf dem Umfang mit Vertiefungen 6 ausgebil
det, die der Form und der Lage der Distanzhalter 3; 3a auf
der Innenfläche 2 des Tellers 1 entsprechen. Die Platine 5
wird mit dem Vorsetzer 14 der Drückmaschine gegen den Walz
drückkegel 7 gespannt und mit der Drückrolle 8 über den
Walzdrückkegel 7 mit der Drückrolle 8 gedrückt.
Die sich beim Drücken der Platine 5 ausbildende Drückwulst
wird zum Ausformen der Distanzhalter 3; 3a genutzt und zwar
in der Weise, daß das Material der Drückwulst in die Ver
tiefungen 6 im Walzdrückkegel 7 beim Drücken der Platine 5
eingeformt wird. Damit ein ausreichendes Materialangebot für
die Vielzahl der Distanzhalter 3; 3a aus der Drückwulst zur
Verfügung steht, ist zu empfehlen, den Teller 1 in zwei Stu
fen zu drücken. In der ersten Stufe wird eine Platine 5 über
eine volle Oberfläche eines Walzdrückkegels 7 gedrückt, die
unter Berücksichtigung des notwendigen Materialangebots zum
Ausformen der Distanzhalter 3; 3a stärker ausgebildet ist,
als die beabsichtigte Dicke des fertigen Tellers 1. In der
zweiten Stufe wird der geformte Teller 1 durch Einstellen
der Drückrolle 8 auf die Materialdicke des fertigen Tellers 1
auf einen Walzdrückkegel 7 nachgezogen, der mit Vertiefungen
6 ausgebildet ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß zum ei
nen ein ausreichendes Materialangebot für das Ausformen der
Distanzhalter 3; 3a vorhanden ist und zum anderen kann der
Druck der Drückrolle 8 gut beherrscht werden.
Um die Verformungseigenschaften der Platine 5 beim einstu
figen Ausformen der Distanzhalter 3; 3a bzw. beim Nachzieh
prozeß im zweistufigen Prozeß günstiger zu gestalten, em
pfiehlt es sich die Platine 5 vor dem Drücken bzw. den vor
gedrückten Teller vor dem Ausformen der Distanzhalter 3; 3a
zu erhitzen. Diese Erhitzung kann mit einem Lasergerät 9 er
folgen. Zu diesem Zweck wird das Lasergerät 9 in der Weise
gesteuert, daß der Laserstrahl 10 einen Bereich 11 erhitzt,
der so vor der Drückrolle 8 gelegt ist, daß eine maximale
Verformbarkeit der Drückwulst die sich aus der Platine 5 oder
dem vorgedrückten Teller 1 ergibt, gegeben ist, aber mög
lichst keine Gefügeveränderung des Materials eintritt.
Damit der Teller 1 mit den auf der Innenfläche 2 angeform
ten Distanzhaltern 3; 3a problemlos von dem Walzdrückkegel 7
abgenommen werden kann, laufen die Vertiefungen 6 in Rich
tung des kleinen Durchmessers des Walzdrückkegels 7 annähernd
parallel zur Mittelachse des Walzdrückkegels 7 aus.
Nach diesem Herstellungsverfahren ist es auch möglich eine
Platine 5 zum Drücken des Tellers 1 zu verwenden, die be
reits vor dem Drücken auf einer Seite mit Materialanhäufungen
versehen ist, die beim Einspannen auf der Drückmaschine zum
Walzdrückkegel 7 gerichtet wird. Die Lage der Materialanhäu
fungen auf der Platine 5 wird in der Weise vorbestimmt, daß
die Materialanhäufungen während des Drückvorganges sich im
Bereich der Vertiefungen 6 des Walzdrückkegels 7 befinden
und während dem Drückvorgang in die Vertiefungen 6 eingezwun
gen werden.
Claims (16)
1. Durch Walzdrücken einer Platine über einen Walzdrück
kegel hergestellter Teller für die Schleudertrommel ei
ner Zentrifuge mit Distanzhaltern, die zum Aufrechterhal
ten eines Zwischenraums zwischen mindestens zwei überein
andergeschichteten Tellern fest mit dem Teller verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzhalter (3;
3a) Materialverdickungen des Tellermaterials sind.
2. Teller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Materialverdickung auf der Innenfläche (2) des Tellers
(1) ausgebildet ist.
3. Teller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Materialverdickung auf der Oberfläche des Tellers (1)
ausgebildet ist.
4. Teller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Materialverdickung in Form von Streifen
ausgebildet ist.
5. Teller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Materialverdickung in Form von Plateaus
ausgebildet ist.
6. Teller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Plateaus in Form von unterbrochenen Streifen ausgebildet
sind.
7. Teller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Plateaus in einer beliebigen kleinen geometrischen Form
ausgebildet sind.
8. Teller nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die als Distanzhalter (3; 3a) ausgebilde
ten Materialverdickungen linear am Teller (1) verlaufen.
9. Teller nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die als Distanzhalter (3; 3a) ausgebildeten
Materialverdickungen unlinear am Teller (1) verlaufen.
10. Teller nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die als Distanzhalter (3; 3a) ausgebil
deten Materialverdickungen kurvenförmig am Teller (1)
verlaufen.
11. Verfahren zur Herstellung eines Tellers nach Anspruch 1,
durch Walzdrücken einer Platine über einen Walzdrück
kegel, dadurch gekennzeichnet, daß die Platine (5) über
einen Walzdrückkegel (7) gedrückt wird, der mit Vertie
fungen (6) ausgebildet ist, die den Formen der Distanz
halter (3; 3a) des Tellers (1) entsprechen und daß diese
Vertiefungen (6) aus dem Material der Platine (5) ausge
füllt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die zum kleinen Durchmesser des Walzdrückkegels (7) ge
richtete Seite der Vertiefungen (6) annähernd parallel
zur Mittelachse des Walzdrückkegels (7) ausläuft.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platine (5) erhitzt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Erhitzung der Platine (5) vor der Drückrolle (8) er
folgt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Erhitzung durch einen Laserstrahl (10) punktweise
erfolgt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platine (5) auf der dem Walz
drückkegel (7) zugewandten Seite mit angeformten Mate
rialanhäufungen versehen ist, die beim Drücken des Tel
lers (1) annähernd im Bereich der Vertiefungen (6) des
Walzdrückkegels (2) liegen und in die Vertiefungen (6)
als Marterialverdickung eingedrückt werden.
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