DE4035887C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen recycelbarer Formkörper aus lignozellulosehaltigem Pflanzenmaterial, die sich umweltfreundlich herstellen und kompostieren lassen und beim Verbrennen keine umweltschädlichen Verbrennungsprodukte erzeugen. Die erfindungsgemäß hergestellten Formkörper betreffen u. a. in der Möbelindustrie: Stuhlsitz- und -lehnen, gerade und gekrümmte Türen, dreidimensional geformte Schrank- und Regalelemente; in der Bauin­ dustrie: Bauplatten und Trennwände; in der Verpackungsindustrie: Halterungs- und Abstandselemente (ohne Dickenbeschränkung); für Gärtnereien: Bindereibedarfsartikel, Paletten für Topfpflanzen.

Aus der DE-PS 6 50 040 ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkör­ pern aus Pflanzenfasern bekannt geworden, bei dem man schwach ver­ holzte Pflanzenteile, chemisch mit Hilfe von Alkalimonosulfit in der Hitze zu Zellstoff aufschließt und diesem Zellstoff mechanisch schwach zerfasertes Holz zusetzt. Bei diesem Verfahren wird neben dem umweltschädlichen Aufschluß mit Alkalisulfit der Formkörper nur durch die Verfilzung der Fasern der Faserstoffmasse selbst zusam­ mengehalten und nicht, wie im erfindungsgemäßen Verfahren, durch eine zusätzliche Verfilzung der Grobteile mit dem Faserstoff, was neben der schnellen Entwässerung auch zu wesentlich höheren Festig­ keitwerten, auch ohne Zugabe von Bindemitteln, führt.

Aus der DE-PS 8 98 964 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Leichtbauplatten aus Holzabfällen bekannt geworden, bei dem aus Hackschnitzeln gewonnener Holzfaserstoff naß verfilzt wird. Die Vliesbildung geschieht durch Absetzen und/oder Absaugen einer stark verdünnten Suspension von Holzfaserstoff in Wasser. Das sich bildende Faservlies behindert die Absaugung umso mehr, je höher der Anteil an Feinstoff und je dicker das Vlies ist. Dies ist auch der Grund, warum die käuflichen Höchststärken der sogenannten Dämm­ platten mit einer Wichte von 200 bis 400 kg/cbm nur etwa 20 bis 25 mm betragen. Unter Vermeidung des anlagenintensiven Aufschlusses der Hackschnitzel hat eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Dämmplatte eine wesentlich höhere Bruchfestigkeit und keine Dickenbegrenzung wegen der hohen Absauggeschwindigkeit des Wassers. Durch Zugabe geringer Mengen an Bindemittel läßt sich die Bruchfestigkeit ohne Schwierigkeiten verzehnfachen.

Aus den beiden DE-PS 9 02 219 und 9 03 168 sind Verfahren bekannt geworden, bei denen nach einer Vorbehandlung mit Alkalilauge zwar defibriert wird aber nicht erfindungsgemäß "teildefibriert", so daß nach den beiden Entgegenhaltungen kein definierter Häckselanteil in der Fasermasse verbleibt. Die in der Fasermasse der Anmeldung verbliebenen Papierhäcksel sind zwar angefasert und verbinden sich mit dem Faserstoff, leiten aber beim Abnutschen das Wasser rasch durch die Fasermasse hindurch, was sich besonders günstig bei dicken Formteilen auswirkt.

Man hat in den Verfahren aus den Patentschriften DE 38 08 207 C2, DE 36 16 885 C2 zwar das Problem der Entwässerung dicker Formkörper bereits dadurch gelöst, in dem man dem Zellstoff oder aufgelöstem Altpapier z. B. Strohhäcksel zusetzt. Unbehandelte Strohhäcksel gehen jedoch mit dem Faserstoff keine Bindung ein, so daß die Festigkeits­ werte der damit hergestellten Formteile stark absinken.

Bei allen o.g. Verfahren ist im Unterschied zu dem erfindungsgemäßem Verfahren die Recycelbarkeit stark beschränkt, da der z. B. Stroh­ häckselanteil Weiterverwertung als Altpapier verhindert.

Gemäß dem erfinderischen Verfahren wird das Altpapier trocken zerschnitten oder gehäckselt in einem Defibrator z. B. Pulper gezielt teildefibriert, sodaß in einem einzigen Arbeitsgang neben defi­ briertem Faserstoff nicht defibrierte Papierhäcksel vorliegen. Zur Bildung der Formkörper wird nun das Überschußwasser in einer Hohlform durch Vakuum und/oder mechanisch entfernt, entformt und bei erhöhter Temperatur getrocknet.

Nun gibt es Formkörper, bei denen die Festigkeitswerte, die durch die Verfilzung erreicht werden, nicht ausreichen. Die Festigkeiten können für solche Formkörper dadurch erheblich gesteigert werden, daß man verhältnismäßig geringe Mengen an umweltfreundlichen Bindemitteln, bevorzugt Latex, Stärke, Wasserglas und/oder deren Mischungen untereinander, zusetzt. Der Zusatz der Bindemittel hat keinen verzögernden Einfluß auf die Absauggeschwindigkeit.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung umweltfreundlicher recycelbarer Formkörper aus lignozellulosehaltigem Material, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das lignozellulosehaltige Material aus Papier bzw. Altpapier besteht, welches trocken bis zu einer Länge typischer­ weise von 1 mm, zerschnitten oder gehäckselt wird, in dieser Form naß teildefibriert, in einer Siebform durch Vakuum oder mecha­ nisch entwässert und anschließend getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zu dem trocken zerschnittenen oder gehäckselten Papier ein Teil eines defibrierten lignozellulosehaltigen Material naß beigemischt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper gegen Spritzwasser voll- oder oberflächenimprägniert werden.

4. Verfahren mach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilität der Formkörper durch Zusatz von umweltfreundlichen Bindemittelmengen - bevorzugt Latex, Stärke, Wasserglas oder Mischungen untereinander - zugesetzt werden.