DE4035388A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zaunfeldes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Zaunfeldes sowie ein derartiges Zaunfeld selbst.

Ein derartiges Zaunfeld wird beispielsweise bei der Errichtung eines Sicherheitszauns verwendet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches Ver­ fahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung ei­ nes exakt verarbeiteten Zaunfeldes sowie ein derartiges Zaun­ feld selbst anzugeben.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch folgende Verfahrensschritte gelöst: Anordnen einer ersten Vielzahl von Längen eines bandarti­ gen mit Widerhaken bewehrten Materials (im folgenden auch: Stacheldraht) in einer ersten Lage, Anordnen einer zweiten Vielzahl von Längen eines bandartigen, mit Widerhaken bewehr­ ten Materials (im folgenden auch: Stacheldraht) in einer zweiten, über der ersten liegenden Lage, und Verbinden der Stacheldrahtlängen an Positionen, an denen die Stacheldraht­ längen sich berühren.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Zaunfeldes gelöst, die ein Gestell auf­ weist, Positionierhilfen auf dem Gestell zur Aufnahme über­ einanderliegender Lagen eines bandartigen, mit Widerhaken be­ wehrten Materials (im folgenden: Stacheldraht), eine Schweiß­ maschine, und ferner Einrichtungen für eine schrittweise Be­ wegung des Gestells relativ zur Schweißmaschine, bei welcher der Schweißmaschine zum Zwecke des Verschweißens Positionen zugeführt werden, bei denen sich die Stacheldrahtlängen ver­ schiedener Lagen kontaktieren.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird schließlich durch ein Zaun­ feld für einen Sicherheitszaun gelöst, das eine erste Vielzahl von Längen eines bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Mate­ rials (in folgenden: Stacheldraht) in einer ersten Lage auf­ weist, eine zweite Vielzahl von Stacheldrahtlängen in einer zweiten, über der ersten liegenden Lage, bei dem jede Stachel­ drahtlänge einen Kerndraht enthält und einen Metallstreifen, der den Kerndraht teilweise umfaßt und der mit Widerhaken bzw. Stacheln ausgestattet ist, welche von gegenüberliegenden Sei­ ten des Kerndrahtes hervorstehen, und bei dem die Längen des bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials derart ausge­ richtet sind, daß die Kerndrähte der ersten Lage mit den ent­ sprechenden Kerndrähten der zweiten Lage in Kontakt stehen, und daß die Kerndrähte der ersten Lage mit den entsprechenden Kerndrähten der zweiten Lage verschweißt sind.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen angegeben.

So ist beispielsweise vorgesehen, daß die zwei Lagen des Stacheldrahtes auf einem Gestell angeordnet werden, um ei­ nen genauen relativen Abstand der Stacheldrahtlängen zuein­ ander und ihre genaue gegenseitige Ausrichtung sicherzu­ stellen. Hierzu kann als weitere Ausbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß das Gestell entsprechende Positionshil­ fen besitzt.

Die Stacheldrahtlängen können auf irgendeine gebräuchliche Art miteinander verbunden werden, wobei eine Schweißverbindung be­ vorzugt wird.

Ferner kann vorgesehen sein, das Gestell und die Stacheldraht­ längen auf dem Gestell in relative Bewegung zu einer Schweiß­ maschine zu versetzen, welche die Stacheldrahtlängen mitein­ ander verschweißt. Die Bewegung des Gestells kann hierbei in­ dexiert oder schrittweise vor sich gehen, wobei die Schweiß­ maschine dann zwischen aufeinanderfolgenden Bewegungsschritten des Gestells aktiviert wird.

Alternativ hierzu kann das Gestell stationär sein und die Schweißmaschine in schrittweise Bewegung längs des Gestells versetzt werden.

Das Gestell kann endlos sein, beispielsweise auf einem end­ losen Förderer montiert, so daß das Zaunfeld in jeder ge­ wünschten Länge hergestellt werden kann. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Gestell auf einem Rahmen montiert und jedes Zaunfeld wird in vorbestimmten Län­ gen- und Breitenabmessungen hergestellt, welche im wesent­ lichen den Abmessungen des Rahmens entsprechen können.

Jede Stacheldrahtlänge weist einen Kerndraht auf und einen mit den Widerhaken bzw. Stacheln versehenen Metallstreifen, der derart geformt ist, daß er den Kerndraht teilweise umfaßt und die Widerhaken bzw. Stacheln von gegenüberliegenden Sei­ ten des Kerndrahtes abstehen. Ferner sind die Stacheldraht­ längen gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung derart aus­ gerichtet, daß die Kerndrähte der ersten Lage mit denen der zweiten Lage in Kontakt gebracht und verschweißt werden.

Bevorzugterweise sind die Metallstreifen jeder Lage derart ausgerichtet, daß wenigstens die Widerhaken bzw. Stacheln ko­ planar sind.

Als Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorzugsweise vorgesehen sein, daß das Gestell endlos ist und beispielsweise einen endlosen Förderer beinhaltet, und die Schweißmaschine ist abgabeseitig des Förderers angeordnet. Hierdurch ist es möglich, das Zaunfeld in jeder gewünschten Länge herzustellen.

Als alternative Ausführungsform hierzu kann das Gestell ei­ nen Rahmen aufweisen und das Zaunfeld wird in vorbestimmten Abmessungen hergestellt, welche durch die Abmessungen des Rahmens vorgegeben sind. Das Gestell kann mit einen Förderer zusammenarbeiten, der das Gestell schrittweise relativ zu einer Schweißmaschine bewegt. Grundsätzlich kann der Förde­ rer bewegt werden, während die Schweißmaschine stationär bleibt oder die Schweißmaschine wird bewegt, während das Gestell stationär bleibt.

Vorzugsweise weist das Gestell einen Rahmen mit einer Viel­ zahl von daran befestigten Querstreben auf und jede Querstre­ be kann ferner eine Vielzahl von Positionierhilfen für die Stacheldrahtlängen besitzen. Mit einem derartigen Gestell werden Zaunfelder vorbestimmter Längen- und Breitenabmessun­ gen hergestellt, die primär durch die Abmessungen des Gestells bestimmt sind.

Das Gestell kann an seiner Oberfläche Positionierhilfen zur Aufnahme der Stacheldrahtlängen in einer vorbestimmten Anord­ nung aufweisen.

Als bevorzugte Weiterbildung des Zaunfeldes selbst ist vorge­ sehen, daß die Stacheldrahtlängen in jeder der Lagen derart ausgerichtet sind, daß die Widerhaken bzw. Stacheln im wesent­ lichen koplanar sind.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung anhand einer Zeichnung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht der Vorrichtung zur Herstellung ei­ nes Zaunfeldes aus Stacheldraht oder dergleichen;

Fig. 2 einen Seitenquerschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht eines Teils des Zaunfeldes, das mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 hergestellt wurde;

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Zaunfeld entlang der Linie 4-4 der Fig. 3;

Fig. 5 eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform des Gestells; und

Fig. 6 eine vergrößerte Perspektivdarstellung eines Teils des Gestells gemäß Fig. 5.

Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine Vorrichtung 10 zur Herstellung eines Zaunfeldes aus bandartigem, mit Wider­ haken bewehrtem Material, im folgenden kurz: Stacheldraht. Die Vorrichtung enthält einen Endlosförderer 12 und eine Schweißmaschine 14.

Der Endlosförderer 12 enthält erste und zweite Kettenzahn­ räder 16, 18, die zur Drehung durch den Antrieb eines Motors 22 auf einer Welle 20 montiert sind. Ein zweites Paar eben­ falls auf einer gemeinsamen Welle montierter Kettenzahnräder 24, 26 sind von dem ersten Kettenzahnradpaar beabstandet. Die Kettenzahnräder werden von einem nicht-dargestellten Unter­ gestell getragen.

Mit den Kettenzahnrädern 16, 24 und entsprechend mit den Ket­ tenzahnrädern 18, 26 stehen Endlosketten 28, 30 in Wirkverbin­ dung.

Eine Vielzahl von einander beabstandeter Querstreben 32 sind in gleichmäßigen Abständen auf den äußeren Oberflächen der beiden Ketten 28, 30 befestigt. Diese Querstreben 32 tragen Paare aufrecht stehender Positionierhilfen 34, um ein Gestell zur korrekten Positionierung von Stacheldrahtlängen zu bilden.

Entlang der Ketten 28, 30 sind zwei längliche Führungen 36, 38 angeordnet. Jede der Führungen besteht aus einem Winkel­ eisen und ist so angeordnet, daß sie einen äußeren, sich auf­ wärts erstreckenden Flansch besitzen.

Die Schweißmaschine 14 ist eine Widerstandsschweißmaschine und besitzt eine Vielzahl von einander beabstandeter Schweiß­ köpfe 39, welche auf dazu passenden Trägerplatten 40 angeord­ net sind. Die Schweißköpfe 39 werden gemeinsam durch einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus auf- und abbewegt, der jeden bekannten Typs sein kann.

Entlang des Förderers 12 ist eine Sensoreinrichtung 42 ange­ ordnet, die das Vorbeilaufen der aufeinanderfolgenden Quer­ streben 32 detektiert. Die Sensoreinrichtung 42 ist mit dem Motor 22 und mit dem Antriebsmechanismus der Schweißmaschine 14 zusammengeschaltet. Die Sensoreinrichtung kann beispiels­ weise ein Reed-Schalter oder ein Quecksilberschalter sein.

Wird die Vorrichtung in Benutzung genommen, wird eine Viel­ zahl gerader Stacheldrahtlängen 50 in einer ersten Lage von­ einander beabstandet auf die Querstreben 32 gelegt. Danach wird eine zweite Lage Stacheldrahtlängen 52 über die Längen 50 gelegt. Die beiden Lagen sind derart angeordnet, daß sie sich auf den Querstreben kreuzen und die Kontaktpunkte der übereinanderliegenden Stacheldrahtlängen liegen zwischen den Paaren der Positionierhilfen 34. Auf diese Weise wird ein gleichmäßiger und symmetrischer Zusammenbau der Stacheldraht­ längen erreicht. Die Enden der Längen liegen auf den Führun­ gen 36, 38 auf, die somit sicherstellen, daß die Stacheldraht­ längen in korrekter Weise seitlich relativ zueinander angeord­ net sind.

Die Fig. 3 und 4 zeigen einen Ausschnitt der die Stacheldraht­ längen 50 überlagernden Stacheldrahtlängen 52. Jede Stachel­ drahtlänge enthält einen Kerndraht 60 und einen mit Widerhaken bzw. Stacheln 64 versehenen Metallstreifen 62. Der Metall­ streifen ist um den Kerndraht 60 gebogen, so daß er den Kern­ draht teilweise umfaßt, wobei die Widerhaken 64 von gegenüber­ liegenden Seiten des Kerndrahtes abstehen. Diese Vorgehens­ weise ist bekannt und es wird daher hier nicht näher darauf eingegangen.

Die Stacheldrahtlängen sind derart ausgerichtet, daß die Widerhaken 64 in jeder der Lagen im wesentlichen koplanar sind, und daß die zwischen den geformten Abschnitten des sie teilweise umfassenden Metallstreifens 62 sichtbaren Kern­ drähte 60 in den beiden Lagen einander an Positionen 66 gegen­ überliegen und miteinander in Kontakt gebracht werden können (Fig. 4). Die Widerhaken werden beispielsweise koplanar gehal­ ten, indem die Stacheldrahtlängen ohne axiale Verwindung ge­ bildet werden. Dies wird andererseits dadurch erreicht, daß der Stacheldraht bei seinem Austritt aus der ihn herstellenden Maschine nicht aufgewickelt sondern in Abschnitte gewünschter Länge geschnitten wird. Dieses Verfahren bringt, wenn es vor­ sichtig ausgeführt wird, gerade Stacheldrahtlängen ohne axiale Verwindung mit koplanaren Widerhaken bzw. Stacheln hervor.

Sobald die Stacheldrahtlängen in der beschriebenen Weise vor­ montiert sind und die Oberfläche des Förderers 12 im wesent­ lichen durch Stacheldraht bedeckt ist, wird der Motor 22 an­ geschaltet. Der Motor wird durch die Sensoreinrichtung 42 ge­ steuert, welche als Indexmechanismus arbeitet. Der Motor be­ wegt den Förderer 12 für eine Strecke an, die dem Abstand auf­ einanderfolgender Querstreben 32 entspricht. Die Schweiß­ maschine 14 ist derart angeordnet, daß die Kontaktpunkte der Stacheldrahtlängen direkt über entsprechenden Trägerplatten 40 in Position gebracht werden. Der Motor 22 wird gestoppt, wenn die Sensoreinrichtung 42 einen vorbestimmten Grad der Bewegung detektiert hat, und die Schweißmaschine 14 wird durch ein Signal von der Sensoreinrichtung 42 aktiviert. Die Schweißköpfe 39 kommen herunter, um zwischen jedem der sich kontaktierenden Stacheldrahtlängen eine Widerstandsschweiß­ stelle zu erzeugen.

Wie anhand der Fig. 3 und 4 beschrieben wurde, liegen die sichtbaren Abschnitte der Kerndrähte in den beiden Stachel­ drahtlagen einander an Positionen 66 gegenüber. Somit werden die Kerndrähte durch die sich herunter bewegenden Schweiß­ köpfe zusammengedrängt und kontaktieren sich demgemäß und werden somit an den Positionen 66 direkt widerstands­ verschweißt. Diese Technik ist wichtig, da sie eine einwand­ freie Schweißstelle erzeugt, die weitaus widerstandsfähiger ist als sie beispielsweise dann wäre, wenn die Kerndrähte mit einem oder zwei der Metallstreifen 62 zwischen ihnen zusam­ menschweißt würden.

Wenn die Schweißköpfe sich wieder nach oben bewegen, wird von einem durch diese Aufwärtsbewegung der Schweißköpfe aktivier­ ten Schalter ein Steuersignal an die Sensoreinrichtung 42 ab­ gegeben und der Motor schaltet sich wieder ein, um den Förde­ rer 12 anzutreiben. Die Sensoreinrichtung 42 detektiert die Ankunft der nächsten Querstrebe und stoppt dann den Motoran­ trieb. Die Schweißmaschine wird dann wieder in der beschrie­ benen Weise aktiviert. In gleichmäßigen Abständen, welche von der Länge des Förderers 12 abhängen, wird das vorbeschriebene Verfahren gestoppt, so daß neue Stacheldrahtlängen in der kreuzweisen Struktur gemäß Fig. 1 übereinandergelegt werden können, mit der gegenseitigen Ausrichtung gemäß der Fig. 3 und 4. Sodann wird der Schweiß- und Indexierungsprozeß fort­ geführt.

Das die Schweißmaschine verlassende Material ist eine fort­ laufende Länge eines Kreuzmaschenzauns, bestehend aus den miteinander verschweißten Stacheldrahtlängen. Rechts neben die Schweißmaschine wird ein nicht dargestellter Aufnahme­ tisch angeordnet, auf den das fertige Zaunmaterial geleitet wird. Dieses Zaunmaterial kann durch entsprechende Einrich­ tungen in gebräuchliche Längen (Zaunfelder) geschnitten wer­ den, um deren Handhabung zu erleichtern.

In dem Zaunfeld sind die hervorstehenden Widerhaken bzw. Stacheln 64 in jeder der Lagen im wesentlichen koplanar und liegen in der Ebene des Zaunfeldes. Das ist aus Ästhetik- und Sicherheitsgründen von Bedeutung. Wenn die Widerhaken aus der Ebene des Zaunfeldes herausstehen, sind sie gefährlicher und können unbeabsichtigte Verletzungen verursachen. Andererseits wird der Sicherheitswert des Zaunfeldes dann, wenn die Wider­ haken koplanar sind, nicht verringert und die Wahrscheinlich­ keit zufälliger Verletzungen ist reduziert.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine andere Ausführungsform des Ge­ stells 70 mit einem Rahmen 72, einer Anzahl voneinander beab­ standeter nicht-leitender Platten 74, und mit einer Vielzahl auf den Platten 74 befestigter Kanalelemente 76, die gegen­ einander schräggestellt sind. In den Kanalelementen 76 sind Stacheldrahtlängen 78 in der vorbeschriebenen Weise angeord­ net, so daß ihre Kerndrähte einander gegenüberliegen und mit­ einander in Kontakt stehen.

Die Stacheldrahtlängen werden gekürzt, so daß sie die Seiten des Rahmens 72 nicht überragen, wodurch ein Zaunfeld mit im wesentlichen der gleichen Länge und Breite wie der Rahmen 72 gebildet wird. Die Stacheldrähte kreuzen einander zwischen benachbarten Platten 74.

Eine Anzahl paralleler Stangen oder Drähte 80 ist an dem Rah­ men 72 befestigt und verläuft über den Stacheldrahtlängen und hält diese in den Kanalelementen 76.

Das Gestell 70 mit den Stacheldrahtlängen wird auf einen bei­ spielsweise endlosen Förderer gelegt, der schrittweise hinter einer Schweißmaschine auf die in den Fig. 1 und 2 beschrie­ bene Weise bewegt wird, so daß die Stacheldrahtlängen mitein­ ander verschweißt werden können. Alternativ hierzu verbleibt das Gestell 70 stationär und die auf einen entsprechenden Bewegungsmechanismus montierte Schweißmaschine wird schritt­ weise entlang der Längsseite des Gestells 70 bewegt und die Stacheldrahtlängen werden so miteinander verschweißt.

Mit dem Gestell gemäß der Fig. 5 und 6 wird jedes Zaunfeld in einer vorbestimmten Größe hergestellt, während mit den Vor­ gehen gemäß den Fig. 1 und 2 die Zaunfelder in unbestimmter Länge hergestellt und in die erforderliche Länge zugeschnit­ ten werden.

Die Vorrichtung der Erfindung ermöglicht somit die Herstel­ lung eines Zaunfeldes aus Stacheldrahtlängen bzw. aus Längen eines bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials. Die Zaunfelder werden in gewünschten Größen auf konventionelle Art und Weise nit Zaunpfählen zu einem Sicherheitszaun zusam­ mengebaut, der ästhetisch ansprechend ist. Die Zaunfelder können entweder - wie beschrieben - in Kreuzmaschenform mit einer rechtwinkligen Maschenkonfiguration oder in irgendeiner anderen Konfiguration hergestellt werden.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung eines Zaunfeldes, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

• a) Anordnen einer ersten Vielzahl von Längen (50) eines bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials in einer ersten Lage;
• b) Anordnen einer zweiten Vielzahl von Längen (52) eines bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials in einer zweiten, über der ersten liegenden Lage; und
• c) Verbinden der Längen (50, 52) an Positionen (66), an denen die Längen (50, 52) des bandartigen, mit Wider­ haken bewehrten Materials sich berühren.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Lagen des bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Mate­ rials (50, 52) auf einem Gestell (32, 34, 36, 70) angeord­ net werden, um einen genauen relativen Abstand der Längen (50, 52) zueinander und ihre genaue gegenseitige Ausrich­ tung sicherzustellen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen (50, 52) des bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials miteinander verschweißt sind.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Länge (50, 52) des bandartigen, mit Widerhaken be­ wehrten Materials einen Kerndraht (60) aufweist und einen mit den Widerhaken versehenen Metallstreifen (62), der derart geformt ist, daß er den Kerndraht (60) teilweise umfaßt und die Widerhaken (64) von gegenüberliegenden Sei­ ten des Kerndrahtes (60) abstehen und daß die Längen (50, 52) derart ausgerichtet sind, daß die Kerndrähte (60) der ersten Lage (50) mit denen der zweiten Lage (52) in Kontakt gebracht und verschweißt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen des bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials derart ausgerichtet werden, daß die Widerhaken (64) in jeder der Lagen koplanar sind.

6. Vorrichtung zur Herstellung eines Zaunfeldes, gekenn­ zeichnet durch ein Gestell (32-36, 70); Positionierhil­ fen (34, 76) auf dem Gestell zur Aufnahme übereinander­ liegender Lagen eines bandartigen, mit Widerhaken bewehr­ ten Materials; eine Schweißmaschine (14, 38, 40); und durch Einrichtungen (22, 42) für eine schrittweise Be­ wegung des Gestells relativ zur Schweißmaschine, bei wel­ cher der Schweißmaschine zum Zwecke des Verschweißens Positionen (66) zugeführt werden, bei denen sich die Län­ gen (50, 52) des bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials verschiedener Lagen kontaktieren.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell einen Endlosförderer (12) aufweist und daß die Schweißmaschine abgabeseitig des Förderers (12) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (12) auf seiner Oberseite Positionierhilfen (34) zur Aufnahme der Längen des bandartigen, mit Wider­ haken bewehrten Materials in einer vorbestimmten Konfigu­ ration aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (70) einen Rahmen (72) mit einer Vielzahl von Querstreben (74) aufweist, und daß die Querstreben (74) mit Positionierhilfen (76) zur Aufnahme von Längen (78) des bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials in einer vorbestimmten Konfiguration versehen sind.

10. Zaunfeld für einen Sicherheitszaun, gekennzeichnet durch eine erste Vielzahl von Längen (50) eines bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials in einer ersten Lage, durch eine zweite Vielzahl von Längen (52) eines bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Materials in einer zweiten, über der ersten liegenden Lage, und dadurch, daß jede Länge (50, 52) des bandartigen Materials einen Kerndraht (60) enthält und einen Metallstreifen (62), der den Kerndraht (60) teilweise umfaßt und der mit Widerhaken (64) ausge­ stattet ist, welche von gegenüberliegenden Seiten des Kerndrahtes abstehen, und daß die Längen des bandartigen Materials derart ausgerichtet sind, daß die Kerndrähte der ersten Lage mit den entsprechenden Kerndrähten der zweiten Lage in Kontakt stehen.

11. Zaunfeld nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Längen des bandartigen, mit Widerhaken bewehrten Mate­ rials in jeder der Lagen derart ausgerichtet sind, daß die Widerhaken (64) im wesentlichen koplanar sind.