DE4033896A1 - Verfahren zur herstellung von roentgenstreustrahlenrastern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Röntgenstreustrahlenrastern, bei dem aus mindestens einer strahlenabsorbierenden Schicht und einer strahlentranspa­ renten Schicht ein Ausgangsmaterial gebildet wird, das zu Streifen geschnitten wird, die anschließend, gegebenenfalls in Schrägstellung auf einen Fokus ausgerichtet, fest anein­ andergefügt werden.

Übliche Röntgenstreustrahlenraster enthalten eine Vielzahl hochkant, in Ausbreitungsrichtung des Nutzstrahlenbündels gestellte und auf eine Linie fokussierte Lamellen aus strahlen­ absorbierendem Material. Zwischen den Rasterlamellen befinden sich Schichten aus strahlentransparentem Material. Im allge­ meinen werden auf eine strahlenabsorbierende Folie oder Bahn eine Distanzschicht bzw. weitere Schichten aufgeklebt. Dieses Ausgangsmaterial wird in Streifen geschnitten, die mit einer Klebschicht versehen und zu einem Röntgenstreustrahlenraster fest aneinandergefügt werden. Die Schichten der Streifen haften dabei auf unterschiedliche Art aufeinander. Auch die Klebver­ bindung zwischen den Streifen kann auf verschiedene Art ausge­ bildet sein. Es ist bekannt, auf eine Bleifolie einen Kleber aufzusprühen und die Folie mit Preßspan zu verpressen (DD-PS 50 418). Aus diesem Material werden Streifen geschnitten, die vor dem Schichten des Rasters beleimt werden. Weiterhin ist bekannt, kaschierte und geschnittene Streifen mit einer Klebwachsschicht zu versehen und diese in Kassetten aufzube­ wahren (DD-PS 67 953). In einer Schichteinrichtung werden die mehrschichtigen Streifen an ihren Enden von Klemmkon­ takten erfaßt und die Wachsschicht mittels Strom erwärmt, wodurch die Streifen verkleben. Für ein Röntgenstreustrahlen­ raster sind auch vierschichtige Streifen bekannt, bei denen neben der strahlenabsorbierenden Schicht zusätzlich eine elek­ trisch leitfähige Schicht aus Aluminium für die Widerstands­ heizung der Klebwachsschicht vorhanden ist (DD-PS 2 27 270). Bei den Streifen sind auch eine strahlenabsorbierende Schicht und eine strahlentransparente Schicht mittels einer Kunstharz­ folie im Heißpreßverfahren verbindbar (DD-PS 1 021).

Bei den beschriebenen Röntgenstreustrahlenrastern ist von Nachteil, daß die Streifen immer aus einem vielschichtigen Aufbau bestehen, der in mehreren Arbeitsgängen aufgebracht wird. Des weiteren sind Röntgenstreustrahlenraster bekannt, bei denen die Streifen lediglich aus einem Absorptionskörper und einer Klebwachsschicht bestehen (DRP 7 05 904). Bei allen mit Klebwachsschicht versehenen Streifen läßt sich zwar zur Fokussierung gut eine Schrägstellung der Streifen erreichen, aber durch die große Temperaturabhängigkeit der Plastizität des Klebwachses sind Unstetigkeiten beim Aneinanderschichten nicht ausgeschlossen. Außerdem können die Raster verkleben oder verschmieren. Es ist auch ein Streifenaufbau bekannt, bei dem eine röntgenstrahlentransparente Tragschicht mit einem aufgestrichenen, thermoplastischen Klebstoff versehen ist, der mit Lösungsmittel verdünnt und somit kalt aufstreichbar ist, In dem Klebstoff ist Schwermetallpulver als Absorptionsmittel eingebracht (DRP 7 45 150). Nachteilig ist, daß die Herstellung arbeitsaufwendig ist, Lösungsmittel abdunsten muß und eine gleichmäßige Verteilung des Schwermetallpulvers nicht garantiert ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Röntgenstreustrahlenrastern anzugeben, durch das unter Verwendung weniger Ausgangsmaterialien mit wenigen Verfahrensschritten ein Raster herstellbar ist, das keine Unstetigkeiten an den, möglicherweise schräg ausgerichteten Rasterlamellen sowie keine äußeren Klebmittelverschmierungen aufweist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch Anwendung der Merkmale des Patentanspruches gelöst.

Anhand eines Beispiels soll die Erfindung nachstehend näher erläutert werden.

Bei der Herstellung des Röntgenstreustrahlenrasters wird für die strahlenabsorbierenden Lamellen eine Bleifolie verwendet. Auf die Bleifolie wird eine relativ starke Thermoplastfolie aufgebracht. Dieser Vorgang erfolgt mit Kaschierwalzen im Heißpreßverfahren. Es entsteht ein zweischichtiges Ausgangsma­ terial ohne zusätzliche Klebschicht, das anschließend zu Streifen geschnitten wird. Bei diesen Streifen dient die Thermoplastschicht gleichzeitig als strahlentransparente Distanzschicht zwischen den strahlenabsorbierenden Bleilamellen und als Klebschicht. Die Streifen können in Magazinen bevorratet werden. Es ist aber auch möglich, die geschnittenen Streifen sofort zu verschichten. Beim Schichtprozeß wird die thermoplastische Distanzschicht der Streifen wieder erwärmt und die Streifen werden aneinandergefügt, wodurch nach Abkühlung die Streifen aneinanderhaften. Der so gebildete Röntgenstreustrahlenraster besteht damit lediglich aus den Bleilamellen und den dazwischen­ liegenden thermoplastischen Distanzschichten. Ist es erforder­ lich die Bleilamellen auf einen Fokus auszurichten und somit schräg zu stellen, so wird eine Schrägstellung der Streifen durch Verformung der plastischen Distanzschicht während des Heißpreßverfahrens ermöglicht. Für verschiedene Rastertypen sind unterschiedliche Dicken der Distanzschicht notwendig. Es ist möglich, durch Variation des Spaltes zwischen den Kaschier­ walzen aus einer Sorte Thermoplastfolie unterschiedlich dicke Distanzschichten auf die Bleifolie aufzutragen.

Claims (1)

1. Verfahren zur Herstellung von Röntgenstreustrahlenrastern, bei dem aus mindestens einer strahlenabsorbierenden Schicht und einer strahlentransparenten Schicht ein Ausgangsmaterial ge­ bildet wird, das zu Streifen geschnitten wird, die anschließend, gegebenenfalls in Schrägstellung auf einen Fokus ausgerichtet, fest aneinandergefügt werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die strahlenabsorbierende Folie eine relativ starke, als strahlen­ transparente Distanzschicht dienende, selbsthaftende Thermo­ plastfolie im Heißpreßverfahren aufgebracht und somit ein zweischichtiges Ausgangsmaterial gebildet wird, das dann zu zweischichtigen Streifen geschnitten wird, die anschließend unter Wiedererwärmung der thermoplastischen Distanzschicht im Heißpreßverfahren selbsthaftend aneinandergefügt werden, wo­ bei eine Schrägstellung der Streifen durch Verformung der plastischen Distanzschicht ermöglicht ist.