DE4033867A1 - Verfahren zum beizen von baendern - Google Patents
Verfahren zum beizen von baendernInfo
- Publication number
- DE4033867A1 DE4033867A1 DE4033867A DE4033867A DE4033867A1 DE 4033867 A1 DE4033867 A1 DE 4033867A1 DE 4033867 A DE4033867 A DE 4033867A DE 4033867 A DE4033867 A DE 4033867A DE 4033867 A1 DE4033867 A1 DE 4033867A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pickling
- medium
- turbulence
- temperature
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/024—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beizen von kontinuierlich,
einen horizontalen Beizbehälter durchlaufenden Bändern, in den das
Beizmedium zur Bildung turbulenter Strömungen eingedüst wird.
Eine Anlage der gattungsgemäßen Art ist beispielsweise aus der
DE 36 29 894 A1 bekannt. In kontinuierlich arbeitenden Bandbeizanlagen
wird nach heutigem Stand der Technik die Beizbadlänge zur Erzielung
einer optimalen Beizwirkung entsprechend der maximalen
Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes durch die Beizanlage ausgelegt. Bei
allen bekannten Beizanlagen erfolgt jedoch durch die unterschiedlichen
Coilgewichte und damit verbundenen unterschiedlichen Bandlängen der
einzelnen Bänder stets eine Unterschreitung der maximalen
Banddurchlaufgeschwindigkeit, so daß die mittlere Bandgeschwindigkeit
wesentlich unter der maximalen Bandgeschwindigkeit liegt. Hierdurch
erfolgt im Mittel immer eine Überbeizung der Bänder mit der Folge, daß
das überbeizte Band ungewünscht dünner wird und daß wesentlich mehr
Metall in Lösung geht, so daß der Säureverbrauch und beim Einsatz
einer Regenerationsanlage die Kapazität letzterer größer sein muß. Das
Überbeizen des Bandes bedeutet außer der unökonomischen Betriebsweise
eine Qualitätseinbuße, die nicht tolerierbar ist. Die Erhöhung des
Säureverbrauchs stellt letztlich ein Umweltproblem dar, das zu
minimieren ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt, ausgehend von den dargestellten
Problemen und Nachteilen die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Beizen
von Bändern zu schaffen, das bei optimalem Beizergebnis mit minimalem
Verbrauch an Beizmedium auskommt.
Dem Erfindungsgedanken liegen die physikalischen Gegebenheiten zugrunde,
daß sowohl eine Erhöhung der Temperatur des Beizmediums als auch eine
Steigerung der Turbulenz des Beizmediums den Beizvorgang beschleunigen.
Eine Erhöhung der Temperatur des Beizmediums analog der
Bandgeschwindigkeitsänderung ist technisch nicht durchführbar; denn die
Geschwindigkeitsänderung des Bandes erfolgt aufgrund der Coilgewichte
und der Auslegung der Gesamtanlage in sehr kurzen Zeiten, in denen eine
Erhöhung oder Reduzierung der Temperatur des Beizmediums nicht möglich
ist.
Nach vorliegender Erfindung wird die Turbulenz der Strömung im
Beizmedium in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit des zu
beizenden Bandes geregelt. Die Regelung der Turbulenz kann nämlich
analog der Bandgeschwindigkeit sehr schnell geändert werden, so daß eine
optimale Anpassung der Beizwirkung ermöglicht wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird bei wechselseitiger
Abhängigkeit der Turbulenz der Strömung des Beizmediums, der Temperatur
des Beizmediums und der Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes voneinander,
bei Veränderung einer dieser Größen mindestens eine weitere Größe zur
Erzielung der optimalen Beizwirkung an die veränderte Größe angepaßt.
Durch die Regelung des Parameters Turbulenz kann das Hoch- bzw.
Herunterfahren der Temperatur des Beizmediums angeglichen werden. Auf
diese Weise wird es durch die Erfindung möglich, den längeren Zeitraum
eines Temperaturwechsels des Beizmediums zu kompensieren.
Die Regelbereiche für Beiztemperatur und Turbulenz im Beizmedium werden
bei konstantem Anlagenbetrieb auf die energetisch günstigsten Werte
eingestellt.
Die Erfindung wird anhand von Beispielen nachfolgend erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 die Verhältnisse beim Stand der Technik und,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Lösung im Diagramm.
Wie eingangs festgestellt, führt bei bekannten Beizsystemen (Tiefbeize,
Flachbeize oder Turbulenzbeize mit konstanter Turbulenz) die
Verringerung der maximalen Bandgeschwindigkeit zwangsläufig zum
Überbeizen. In Fig. 1 ist der Effekt des Überbeizens bei Anlagen nach
dem Stand der Technik in zwei Diagrammen dargestellt, von denen das
obere die Bandgeschwindigkeit über der Zeit und das untere die
Beizbadtemperatur über der gleichen Zeit darstellt. Der Beizvorgang wird
bei diesem Ausführungsbeispiel nach dem Stand der Technik ausschließlich
über die Temperaturänderung geregelt.
Im einzelnen ergibt sich folgendes:
T1 bezeichnet die Temperatur des Beizmediums, bei der ein Band, das das Beizmedium mit der Geschwindigkeit V1 durchläuft weder über- noch unterbeizt wird. Analog ist T2 die Temperatur, die bei der Bandgeschwindigkeit V2 optimale Beizergebnisse liefert. Der schraffierte Bereich im unteren Diagramm zeigt das Ausmaß des Überbeizens, wie es bei Beizen nach dem Stand der Technik unvermeidlich ist. Erkennbar ist der Zeitraum ΔtT wesentlich länger als der Zeitraum ΔtV, in der die Geschwindigkeitsveränderung stattfindet. Vielmehr erfolgt die schnellstmögliche Temperaturabsenkung nach einer Kurve, wie sie in dem unteren Diagramm gestrichelt eingetragen ist.
T1 bezeichnet die Temperatur des Beizmediums, bei der ein Band, das das Beizmedium mit der Geschwindigkeit V1 durchläuft weder über- noch unterbeizt wird. Analog ist T2 die Temperatur, die bei der Bandgeschwindigkeit V2 optimale Beizergebnisse liefert. Der schraffierte Bereich im unteren Diagramm zeigt das Ausmaß des Überbeizens, wie es bei Beizen nach dem Stand der Technik unvermeidlich ist. Erkennbar ist der Zeitraum ΔtT wesentlich länger als der Zeitraum ΔtV, in der die Geschwindigkeitsveränderung stattfindet. Vielmehr erfolgt die schnellstmögliche Temperaturabsenkung nach einer Kurve, wie sie in dem unteren Diagramm gestrichelt eingetragen ist.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit der dieser
Nachteil behebbar ist. Mit der Regelung der Turbulenz der Strömung des
Beizmediums kann das Überbeizen minimiert werden. In den drei Diagrammen
werden - jeweils über der Zeitachse - die Bandgeschwindigkeit, die
Beiztemperatur und die Turbulenz dargestellt.
Im einzelnen wird wie folgt geregelt:
Phase 1 Das Band wird mit den für Band 1 idealen Werten für Temperatur und Turbulenz gebeizt.
Phase 2 Die Temperatur wird am Ende von Phase 1 abgesenkt, während gleichzeitig die Turbulenz des Beizmediums erhöht wird.
Phase 3 Die Temperatur hat einen Wert, mit dem sowohl Band 1 als auch Band 2 gefahren werden können. Die Geschwindigkeitsänderung kann allein durch Anpassung der Turbulenz ausgeglichen werden.
Phase 4 Die Temperatur wird auf den für Band 2 energetisch günstigsten Wert gesenkt, die Turbulenz kompensiert dies, so daß die Beizwirkung optimal bleibt.
Phase 5 Die optimale Einstellung für Band 3 ist erreicht.
Phase 1 Das Band wird mit den für Band 1 idealen Werten für Temperatur und Turbulenz gebeizt.
Phase 2 Die Temperatur wird am Ende von Phase 1 abgesenkt, während gleichzeitig die Turbulenz des Beizmediums erhöht wird.
Phase 3 Die Temperatur hat einen Wert, mit dem sowohl Band 1 als auch Band 2 gefahren werden können. Die Geschwindigkeitsänderung kann allein durch Anpassung der Turbulenz ausgeglichen werden.
Phase 4 Die Temperatur wird auf den für Band 2 energetisch günstigsten Wert gesenkt, die Turbulenz kompensiert dies, so daß die Beizwirkung optimal bleibt.
Phase 5 Die optimale Einstellung für Band 3 ist erreicht.
Claims (2)
1. Verfahren zum Beizen von kontinuierlich, einen horizontalen
Beizbehälter durchlaufenden Bändern, in den das Beizmedium zur
Bildung turbulenter Strömungen eingedüst wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Turbulenz der Strömung im Beizmedium in Abhängigkeit von
der Durchlaufgeschwindigkeit des zu beizenden Bandes geregelt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei wechselseitiger Abhängigkeit der Turbulenz der Strömung im
Beizmedium, der Temperatur des Beizmediums und der
Durchlaufgeschwindigkeit des Bandes voneinander, bei Veränderung
einer dieser Größen mindestens eine weitere Größe zur Erzielung der
optimalen Beizwirkung an die veränderte Größe angepaßt wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033867A DE4033867C2 (de) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Verfahren zum Beizen von Bändern |
EP91250273A EP0482725B1 (de) | 1990-10-22 | 1991-10-04 | Verfahren zum Beizen von Bändern |
AT91250273T ATE111536T1 (de) | 1990-10-22 | 1991-10-04 | Verfahren zum beizen von bändern. |
DE59102925T DE59102925D1 (de) | 1990-10-22 | 1991-10-04 | Verfahren zum Beizen von Bändern. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4033867A DE4033867C2 (de) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Verfahren zum Beizen von Bändern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4033867A1 true DE4033867A1 (de) | 1992-04-23 |
DE4033867C2 DE4033867C2 (de) | 1993-11-11 |
Family
ID=6416978
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4033867A Expired - Lifetime DE4033867C2 (de) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | Verfahren zum Beizen von Bändern |
DE59102925T Revoked DE59102925D1 (de) | 1990-10-22 | 1991-10-04 | Verfahren zum Beizen von Bändern. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59102925T Revoked DE59102925D1 (de) | 1990-10-22 | 1991-10-04 | Verfahren zum Beizen von Bändern. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0482725B1 (de) |
AT (1) | ATE111536T1 (de) |
DE (2) | DE4033867C2 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4240572A1 (de) * | 1992-12-03 | 1994-06-09 | Schloemann Siemag Ag | Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage |
DE10020633A1 (de) * | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut |
BE1014869A3 (fr) | 2002-06-06 | 2004-05-04 | Four Industriel Belge | Dispositif de refroidissement et/ou de rincage de fils et/ou |
AT413219B (de) * | 2002-09-12 | 2005-12-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung eines metallbandes |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1497475A (fr) * | 1966-02-10 | 1967-10-13 | Chemcut Corp | Procédé et dispositif pour le décapage d'articles métalliques transportés en série, de façon continue |
DE1816030A1 (de) * | 1968-12-20 | 1970-06-25 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Antreiben,Regeln und Steuern von Treib- und Bearbeitungsmaschinen in Bnad- oder Drahtstrassen |
DE2911701A1 (de) * | 1978-10-10 | 1980-04-24 | Midland Ross Corp | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von materialbahnen in einer behandlungskammer |
DE3629894A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-03 | Mannesmann Ag | Anlage zur oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere beizanlage |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3108025A (en) * | 1961-11-30 | 1963-10-22 | Gen Kinetics Inc | Method and apparatus for cleaning strip material |
-
1990
- 1990-10-22 DE DE4033867A patent/DE4033867C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-04 AT AT91250273T patent/ATE111536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-04 EP EP91250273A patent/EP0482725B1/de not_active Revoked
- 1991-10-04 DE DE59102925T patent/DE59102925D1/de not_active Revoked
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1497475A (fr) * | 1966-02-10 | 1967-10-13 | Chemcut Corp | Procédé et dispositif pour le décapage d'articles métalliques transportés en série, de façon continue |
DE1816030A1 (de) * | 1968-12-20 | 1970-06-25 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Antreiben,Regeln und Steuern von Treib- und Bearbeitungsmaschinen in Bnad- oder Drahtstrassen |
DE2911701A1 (de) * | 1978-10-10 | 1980-04-24 | Midland Ross Corp | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von materialbahnen in einer behandlungskammer |
DE3629894A1 (de) * | 1986-08-29 | 1988-03-03 | Mannesmann Ag | Anlage zur oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere beizanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59102925D1 (de) | 1994-10-20 |
DE4033867C2 (de) | 1993-11-11 |
EP0482725A1 (de) | 1992-04-29 |
EP0482725B1 (de) | 1994-09-14 |
ATE111536T1 (de) | 1994-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2054999A1 (de) | Verfahren zum Einstellen eines Überzuges und Vorrichtung zur Durch fuhrung des Verfahrens | |
DE2933017A1 (de) | Bandspeicherantrieb | |
DE2252722A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum direkten kuehlen einer kontinuierlich gewalzten stange | |
DE2844023A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum dynamischen eindicken einer suspension | |
DE4033867C2 (de) | Verfahren zum Beizen von Bändern | |
DE1186158B (de) | Anordnung zum induktiven Erwaermen von metallischen Baendern | |
EP1109638A1 (de) | Verfahren zur herstellung belastungsoptimierter stahlbänder | |
DE69925587T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines feuerverzinkten stahlblechs, das frei von krätzedefekten auf der beschichtung ist, und zugehörige vorrichtung | |
EP0662869B1 (de) | Walzwerkk mit einer vorrichtung zum regeln der drehzahlen der walzen | |
DD201982A5 (de) | Verfahren zur kontrolle und regelung von betriebdaten einer walzenstrangusssssmaschine | |
DE3207010A1 (de) | Metallblech-durchlaufgiesseinrichtung | |
EP0348777B1 (de) | Regelung für Profilstrassen | |
EP0477422B1 (de) | Haspel -Zugreglung | |
DE2207760B2 (de) | Vorrichtung zur Steuerung des Gewichts und der Verteilung eines Metallüberzugs | |
DE2638267C3 (de) | Bandzugregelvorrichtung an einer Durchlaufglühanlage | |
DE3152816T1 (de) | Verfahren zur steuerung eines technologischen prozesses und einrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE2033565B2 (de) | Verfahren zum schmelzflussigen Überziehen eines eisenhaltigen Metallbandes mit einer Metallschicht | |
EP1563113B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges | |
WO1988002288A1 (en) | Process and device for casting thin strip or foil from a molten mass | |
DE2315306A1 (de) | Leitvorrichtung fuer ununterbrochen gegossene metallbaender | |
DE2426828C3 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Stangenmaterial | |
Mateika et al. | Automatisierte kristallziehanlage für das Czochralski-Verfahren | |
CH667022A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metallbaendern direkt aus der schmelze. | |
AT224692B (de) | Verfahren zur Erzeugung eines Kristalls aus einem Einkristallmaterial | |
DE1951059C (de) | Verfahren zum Stranggießen von Knüppeln aus Stahl |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete renunciation |