DE4033758A1 - Vorrichtung zur abschirmung der gehaeusetueren von computergehaeusen oder dergleichen gegen elektrische strahlung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Ab­ schirmung der Gehäusetüren von Computergehäusen oder dergleichen gegen elektrische Strahlung, wobei die Gehäusetüren nach gehäuseinnenseitig umgebogene Randkanten aufweisen, die mit ins­ besondere rechteckigen Lochungen versehen sind, ferner in die Lochungen Kontaktfedern mit einem Befestigungsteil mit angeformten Kratzkanten ein­ gepreßt sind, deren Federschenkel bei geschlossener Gehäusetür an einen im Türfalz angebrachten Gegen­ kontakt angelegt ist.

Türen von Computergehäusen müssen nicht nur mechanisch, sondern auch elektrisch schließbar sein, da sonst Strahlung austreten und von außen empfangen werden kann. Zudem ist es sonst auch möglich, daß von außen in den Computer hinein gesendet wird. Wie ein abge­ schirmtes Kabel muß der ganze Computer geschützt sein. Dies geschieht im Bereich der Gehäusetüren üblicher­ weise mit Kontaktfedern, die die elektrische Verbindung zwischen der Tür und dem geerdeten Gehäuse herstellen.

Blechgehäuse und Blechtür werden vor der Montage üblicherweise tauchlackiert, so daß dann keine Kontaktstelle zwischen diesen beiden mehr besteht. Um eine solche Kontaktstelle zu erzeugen, werden bisher im Stand der Technik unterschiedliche Wege gegangen. So ist es üblich, Kontaktfedern vor der Lackierung einzunieten oder einzupunkten (zu schweißen), wobei die Feder auf der Kontaktfläche ein Pflaster trägt, das nach der Tauchlackierung abgezogen wird, so daß dann das blanke, kontakt­ fähige Metall frei zur Verfügung steht. Nachteilig dabei ist, daß die Vorgehensweise sehr arbeits­ intensiv und nicht vollständig sicher ist, da manchmal noch Lack unter die abgeklebte Stelle kriechen kann.

Weiter ist im Stand der Technik bekannt, eine kreuz­ förmige Feder mit ihrem Querfortsatz in rechteckige Stanzlöcher, die sich im Rand der Tür befinden und die geringfügig enger sind als die Abmessung des Querbalkens, gewaltsam einzupressen. Dabei wird der Lack von der Lochkante abgeschabt, so daß die Feder metallischen Kontakt mit dem Blech bekommt und sich gleichzeitig dort festhält, so daß sie in der anderen Richtung das Gehäuse kontaktieren kann. Der Gegen­ kontakt am Gehäuse wird üblicherweise durch blanke Schienen oder Schraubenköpfe hergestellt. Der Abstand von Feder zu Feder beträgt üblicherweise etwa 160 mm. Damit wird die Funktion des faradayschen Käfigs er­ füllt. Es ist jedoch die Tendenz, den Abstand er­ heblich zu verringern, so daß praktisch Feder auf Feder folgen müßte.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende und montierende Vorrichtung zu schaffen, mit der eine sehr enge Kontaktanordnung der Kontaktstellen möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Kontaktfedern jeweils aus einem der Türkanten­ länge entsprechend lang ausgebildeten Federband mit einer Vielzahl von Federschenkeln bestehen und am Federband in die Lochungen der Randkante der Tür einpreßbare Befestigungsteile angeformt sind.

Durch diese Ausbildung ist es möglich, Federbänder in den Längsmaßen der Türkanten herzustellen und in lagerichtige Anordnung dort anzubringen. Dazu sind an ihrer einen, der mit den Ausschnitten versehenen Türfläche zugewandten Seite kleine der Lochbreite angepaßte Winkel als Befestigungsteile ausgestoßen, die bei im wesentlichen rechtwinkliger Zuführung in die Rechtecklöcher der Türkante eingepreßt werden können und somit den elektrischen Kontakt herstellen und gleichzeitig das Federband festhalten. Die auf der anderen Seite durch Einschnitte gebildeten Federschenkel stellen die Kontaktpunkte zu dem Gehäuse her.

Eine bevorzugte Weiterbildung hierzu wird darin gesehen, daß nahe der einen Längsrandkante des Federbandes mit Abstand voneinander ausge­ schnittene, um eine quer zur Längsrandkante gerichtete Kante rechtwinklig abgebogene, scharf­ kantige Lappen als Befestigungsteile angeformt sind und durch Einschnitte der anderen Längsrand­ kante freigeschnittene Federschenkel gebildet sind, wobei die Einschnitte in die zwischen den Lappen bzw. Lappenausschnitten gebildeten Band­ bereiche zielend gerichtet sind.

Durch diese Anordnung ist bei relativ geringer Band­ breite des Ausgangsmaterials sichergestellt, daß dennoch relativ große Federschenkel gebildet sind, die bei geringer Federkraft ausreichenden Kontakt­ druck übermitteln können. Auch bei mehrfacher Betätigung ist hierdurch ein Ausreißen an den Einschnittstellen bzw. Stanzstellen weitestgehend vermieden.

In Weiterbildung kann zusätzlich vorgesehen sein, daß in Bandlängsrichtung gesehen jeweils ein Feder­ schenkel im Gegenbereich eines Befestigungsteiles samt dessen Ausschnitt angeordnet ist, wobei die einen Federschenkel seitlich begrenzenden Ein­ schnitte beidseits in den neben einem Befestigungs­ teil liegenden Bandmaterialbereich gerichtet ver­ laufen.

Hierdurch ist einerseits die enge Folge von Kontakt­ stellen durch die Federschenkel gebildet, wobei der Abstand nur durch die Freischnitte der Federschenkel gebildet ist. Beispielsweise können die Freischnitte 2 mm breit sein, während die Federschenkel etwa 6 mm Breite haben können, so daß ein entsprechender Aus­ schnitt für das Befestigungsteil an der Basis des Federschenkels ausgebildet werden kann. Das Be­ festigungsteil soll wenigstens eine Länge von etwa 3 mm haben, welche gegenüber dem Bandmaterial vorragt. Je nach gewünschter Federkraft können die Kontaktarme der Federschenkel auch breiter ausgeführt sein.

Bei dieser Anordnung ist eine stabilere Ausbildung der Befestigungsteile möglich, die dann allerdings einen größeren Anteil des Federbandes einnehmen, so daß der Abstand zwischen den Federschenkeln zu­ nimmt.

In Weiterbildung hierzu kann auch vorgesehen sein, daß jeweils ein Federschenkel in Bandlängsrichtung neben einem Befestigungsteil samt zugehörigem Aus­ schnitt ausgebildet ist.

Beispielsweise können drei oder auch mehr Feder­ schenkel zwischen jeweils zwei Befestigungsteilen ausgebildet sein.

Eine mögliche Variante wird noch darin gesehen, daß mehrere Federschenkel zwischen jeweils zwei Be­ festigungsteilen ausgebildet sind.

Diese Ausbildung ist hinsichtlich der zur Verfügung stehenden Länge des Federarmes zwar vorteilhaft, jedoch ist ein größerer Materialeinsatz notwendig, so daß eine Verteuerung eintritt.

Eine weitere Variante wird noch darin gesehen, daß das Federband im Querschnitt U-förmig oder V-förmig geformt ist, die Befestigungsteile in dem einen Schenkel des Federbandes ausgeformt und die Feder­ schenkel im anderen Schenkel des Federbandes an­ geordnet sind.

In Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß im Tür­ falz als Gegenkontakt artgleiche Federbänder angeordnet sind.

Dadurch, daß hierbei sowohl der Kontakt als auch der Gegenkontakt durch ein artgleiches Federband her­ gestellt ist, wird der Federweg pro Arm halbiert und somit die gewünschte Kontaktanlage auch bei geringeren Federkräften erreicht.

Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn die freien Enden der Federschenkel bis hinter die Randkante des der Gehäusetür bzw. des Türfalzes zurückgebogen sind.

Hierdurch wird die Schnittkante unter den Türrand verlegt, so daß die Gefahr von Verletzungen oder dergleichen bei der Handhabung weitestgehend unter­ bunden ist. Auch die Gefahr einer Deformation des Federschenkels ist hierbei herabgesetzt.

Um das Einschieben der Befestigungsteile in die entsprechenden rechteckigen Ausschnitte von Tür­ falz oder Tür zu erleichtern ist vorteilhafter­ weise vorgesehen, daß die rechtwinklig vom Band abragenden lappenartigen Befestigungsteile an ihren freien Enden angefast sind.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und im folgenden näher beschrieben.

Es zeigt

Fig. 1 Eine erste Ausführungsform in Ansicht, in Seitenansicht und in Montagelage;

Fig. 2 + 3 weitere Ausführungsbeispiele in gleicher Darstellung;

Fig. 4 das entsprechende Lochbild des Türrandes oder Türfalzes für eine Vorrichtung gemäß Fig. 3;

Fig. 5 eine weitere Variante in ähnlicher Dar­ stellung wie Fig. 1 bis 3.

Die Vorrichtung zur Abschirmung der Gehäusetüren von Computergehäusen oder dergleichen gegen elektrische Strahlung ist in der Zeichnung gezeigt. Dabei weist die nicht-dargestellte Gehäusetür nach gehäuseinnen­ seitig umgebogene Randkanten 1 auf, die mit insbe­ sondere rechteckigen Lochungen 2 versehen sind. Die Lochungen sind mit gleichmäßigem Abstand über die gesamte Länge der Randkante ausgebildet. In die Lochungen sind Kontaktfedern 3 mit einem Befesti­ gungsteil 4 eingepreßt, deren Seitenrandkanten Kratzkanten bilden, die die seitlichen Lochrand­ kanten ankratzen und dort befindliche Lackschichten entfernen, so daß ein elektrischer Kontakt zwischen den Bestandteilen hergestellt ist. Bei geschlossener Gehäusetür, wie dies beispielsweise in Fig. 3 links gezeigt ist, ist der Federschenkel 3 an einen im Tür­ falz 5 angebrachten Gegenkontakt 6 angelegt, so daß die gewünschte Abschirmung erreicht ist.

Erfindungsgemäß sind die Kontaktfedern 3 jeweils aus einem der Türkantenlänge entsprechend lang ausgebildeten Federband 7 gebildet, welches eine Vielzahl von Federschenkeln 3 und Befestigungs­ teile 4 aufweist. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind nahe der einen Längsrandkante des Federbandes 7 mit Abstand voneinander ausge­ schnittene, um eine quer zur Längsrandkante gerichtete Kante rechtwinklig abgebogene, scharf­ kantige Lappen als Befestigungsteile 4 angeformt. Durch Einschnitte 8 der anderen Längsrandkante des Federbandes 7 sind die Federschenkel 3 frei­ geschnitten, wobei die Einschnitte 8 in die zwischen den Lappen bzw. Lappenausschnitten der Befestigungsteile 4 gebildeten Bandbereiche zielend gerichtet sind. Dabei ist in Bandlängsrichtung ge­ sehen jeweils ein Federschenkel 3 im Gegenbereich eines Befestigungsteiles 4 samt dessen Ausschnitt angeordnet, wobei die einen Federschenkel 3 seit­ lich begrenzenden Einschnitte 8 beidseits in den neben einem Befestigungsteil 4 samt Ausschnitt liegenden Bandmaterialbereich gerichtet verlaufen.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3 ist jeweils ein oder auch mehrere Federschenkel 3 in Bandlängsrichtung gesehen neben einem Befestigungs­ teil 4 samt zugehörigem Ausschnitt ausgebildet. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist jeweils ein Federschenkel und ein Befestigungsteil 4 in Band­ längsrichtung folgend hintereinander angeordnet, während beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 jeweils drei Federschenkel von zwei Befestigungs­ teilen 4 seitlich benachbart sind. Beim Ausführungs­ beispiel gemäß Fig. 1 bis 3 ist jeweils die Aus­ formung von Federschenkel 3 und Befestigungsteil 4 aus einem flachen Bandmaterial erfolgt, wobei der Federschenkel aus der ursprünglichen Ebene V-förmig entgegen dem Befestigungsteil 4 abgebogen ist und in einer zurücklaufenden Abwinklung endet. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist das Federband 7, wie insbesondere aus der Seitenansicht recht ersichtlich, etwa im Querschnitt U-förmig oder V-förmig geformt, wobei die Befestigungsteile 4 in dem einen Schenkel des Federbandes 7 ausgeformt und die Federschenkel 3 im anderen Schenkel des Feder­ bandes angeordnet sind. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 links sind auch im Türfalz 5 artgleiche Federbänder 7 angeordnet, so daß insgesamt der Feder­ weg auf die Hälfte reduziert ist.

Entgegen der zeichnerischen Darstellung können auch die Enden der Federschenkel 3 hinter die Randkante der Gehäusetür bzw. des Türfalzes zurückgebogen sein, so daß ein gewisser Berührungsschutz gegeben ist. Die rechtwinklig vom Band 7 abragenden lappenartigen Be­ festigungsteile 4 sind an ihren freien Enden ange­ fast, was insbesondere aus den Seitenansichten gemäß Ausführungsbeispielen ersichtlich ist. In der Zeichnungsfigur 4 ist ein Lochbild gezeigt, welches zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 paßt. Dieses Lochbild ist entweder in der Randkante 1 der Tür oder in der entsprechenden Randkante des Türfalzes ausge­ bildet, so daß das Federband im wesentlichen recht­ winklig zu den Ausnehmungen 2 hingeführt und die Befestigungsteile 4 in rechtwinkliger Zuordnung in die entsprechenden Ausnehmungen eingepreßt werden kann. Die Ausnehmungen 2 sollen in Längsrichtung größer sein als unbedingt notwendig, um die Addition von Abstandsfehlern aufzufangen. Die Breitentoleranz sollte ± 0,05 mm betragen, was aber im Stand der Technik üblicher Standard ist.

Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung viel­ fach variabel.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Abschirmung der Gehäusetüren von Computergehäusen oder dergleichen gegen elek­ trische Strahlung, wobei die Gehäusetüren nach gehäuseinnenseitig umgebogene Randkanten auf­ weisen, die mit insbesondere rechteckigen Lochungen versehen sind, ferner in die Lochungen Kontaktfedern mit einem Befestigungsteil mit an­ geformten Kratzkanten eingepreßt sind, deren Federschenkel bei geschlossener Gehäusetür an einen im Türfalz angebrachten Gegenkontakt an­ gelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfedern jeweils aus einem der Türkanten­ länge entsprechend lang ausgebildeten Federband (7) mit einer Vielzahl von Federschenkeln (3) bestehen und am Federband (7) in die Lochungen (2) der Randkante (1) der Tür einpreßbare Befestigungsteile (4) angeformt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der einen Längsrandkante des Federbandes (7) mit Abstand voneinander ausgeschnittene, um eine quer zur Längsrandkante gerichtete Kante rechtwinklig ab­ gebogene, scharfkantige Lappen als Befestigungsteile (4) angeformt sind und durch Einschnitte (8) der anderen Längsrandkante freigeschnittene Federschenkel (3) gebildet sind, wobei die Einschnitte (8) in die zwischen den Lappen bzw. Lappenausschnitten gebildeten Bandbereiche zielend gerichtet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in Bandlängsrichtung gesehen jeweils ein Federschenkel (3) im Gegenbereich eines Be­ festigungsteiles (4) samt dessen Ausschnitt an­ geordnet ist, wobei die einen Federschenkel (3) seitlich begrenzenden Einschnitte (8) beidseits in den neben einem Befestigungsteil (4) liegenden Bandmaterialbereich gerichtet verlaufen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils ein Federschenkel (3) in Band­ längsrichtung neben einem Befestigungsteil (4) samt zugehörigem Ausschnitt ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Federschenkel (3) zwischen jeweils zwei Befestigungsteilen (4) ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Federband (7) im Querschnitt U-förmig oder V-förmig geformt ist, die Befestigungs­ teile (4) in dem einen Schenkel des Federbandes (7) ausgeformt und die Federschenkel (3) im anderen Schenkel des Federbandes (7) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Türfalz als Gegenkontakt art­ gleiche Federbänder (7) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Federschenkel (3) bis hinter die Randkante des der Gehäusetür bzw. des Türfalzes zurückgebogen sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die rechtwinklig vom Band (7) ab­ ragenden lappenartigen Befestigungsteile (4) an ihren freien Enden angefast sind.