DE4033377C2 - Warm- und kaltumformbare Kupfer-Zink-Aluminium-Knetlegierung - Google Patents
Warm- und kaltumformbare Kupfer-Zink-Aluminium-KnetlegierungInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
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Description
Die Erfindung betrifft eine warm- und kaltumformbare Kupfer-Zink-Aluminium-
Knetlegierung, welche über das Horizontalstranggießverfahren in halbzeugherstellenden
Bereichen der NE-Metallurgie kontinuierlich herstellbar ist.
Nach dem Stand der Technik sind Kupfer-Zink-Aluminium-Knetlegierungen bekannt.
Diese weist folgende Gehalte auf: 75 bis 80% Cu, 1,0 bis 2,5% Al, 0,02 bis 0,04% As
und Rest Zn.
Die im Bereich der α-Messinge liegenden Legierungen erreichen den Sprödbruchbereich
bei etwa 300 bis 500°C, besitzen eine geringe Warmfestigkeit und neigen bei
Zugbeanspruchung zum Aufreißen der Oberfläche. Diese Nachteile machen sich beim
Horizontalstranggießen dieser Legierung besonders negativ bemerkbar. Oberflächenschäden
des Gießstranges treten bereits nach einigen Betriebsstunden auf, sobald die
Arbeitsfläche der Grafitkokille rauher geworden ist.
Es ist ferner bekannt, daß durch die Zugabe geringer Mengen von zusätzlichen Elementen
auf die Eigenschaften von Metallen und Legierungen für deren Herstellung, Verarbeitung
und Gebrauch wesentlich Einfluß genommen werden kann. Durch die Zugabe
von Arsen und Phosphor soll die Entzinkung von Kupfer-Zink-Aluminium-Legierungen
vermindert werden (DE-PS 25 53 238).
Ferner ist bekannt, zur Verringerung der Warmbrüchigkeit von Kupfer-Zink-Knetlegierungen
Cer zuzulegieren (DD-PS 87 916), das jedoch bei α-Messingen zu einer Verringerung
der Dehnungswerte führt.
Weiterhin ist eine Kupfer-Zink-Legierung bekannt, bei welcher durch Zusatz von Zirkon
und Bor eine Verbesserung der Kaltumformbarkeit erreicht werden soll
(DE-PS 26 47 874).
Aus der DE-OS 15 58 466 ist eine Legierung bekannt, die aus 71 bis 90% Cu, bis 1% Al,
0,01 bis 0,5% As, bis 3% Mn, bis 1,5% Si, bis 1,2% Pb, bis 2% Ni, bis 1% Fe, Rest Zn mit
den üblichen Beimengungen bis zu 1% besteht. Das Gefüge dieser Legierung soll eine
Korngröße von 0,01 bis 1 mm Durchmesser haben. Bei dieser Legierung handelt es sich
um eine typische verschleißfeste Legierung. Die relativ hohen Gehalte an Mn und Si
sind wesentliche Legierungsbestandteile, weil sie durch die Bildung von Mangan- (und
Eisen-)siliziden, die als hexagonale Kristallite in die Matrix eingelagert werden, die
Träger der Verschleißfestigkeit sind. Zusätze von Pb sollen die Zerspanungseigenschaften
verbessern. Derartige Legierungen werden für Gleitschienen oder Ventilführungen
von Verbrennungsmotoren eingesetzt, die mechanisch bearbeitet werden
müssen. Die Legierung muß dann z. B. korrosionsbeständig gegen Verbrennungsgase
sein. Diese Legierung ist für eine Herstellung von Rohren für Kondensatoren oder
Wärmeübertrager, die eine Korrosionsbeständigkeit gegenüber verunreinigten Wässern
und Seewasser aufweisen sollen, ungeeignet.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine warm- und kaltumformbare Kupfer-Zink-
Aluminium-Knetlegierung zu schaffen, die sich kontinuierlich durch Horizontalstranggießen
herstellen läßt, nicht den Zusatz seltener, kostenaufwendiger oder hoch reaktiver
Elemente verlangt, keine Gußoberflächenschäden durch Warmbrüchigkeit aufweist und
ohne Einschränkungen der mechanischen Eigenschaften sich gut durch Warm- und
Kaltumformen mit hoher Korrosionsbeständigkeit weiterverarbeiten läßt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Legierung gelöst, die aus
75 bis 80% Kupfer
mehr als 1 bis 2,5% Aluminium
0,02 bis 0,04% Arsen
0,01 bis 0,2% Mangan
0,01 bis 0,1% Silizium und
Zink als Rest
mehr als 1 bis 2,5% Aluminium
0,02 bis 0,04% Arsen
0,01 bis 0,2% Mangan
0,01 bis 0,1% Silizium und
Zink als Rest
besteht.
Diese Legierung weist gute Warm- und Kaltumformeigenschaften auf, sowie eine spezielle
Korrosionsbeständigkeit gegenüber verunreinigten Wässern und Seewasser. Sie
ist insbesondere zur Herstellung von Rohren für Kondensatoren und Wärmeübertrager
geeignet. Mit dieser Legierung wird eine Desoxidation und Entschwefelung der
Schmelze erreicht und gleichzeitig werden genügend Kristallisationskeime geschaffen,
die eine über den Querschnitt des Gußstranges globulitische Erstarrung der Schmelze
gewährleisten.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Beispielen erläutert werden.
Der Durchmesser der Gußstränge beträgt in beiden Beispielen 130 mm. Nach dem Horizontalstranggießverfahren kontinuierlich hergestellte Rundbolzen sind mit einem
Durchmesser von 20 bis 250 mm gießbar.
Die in den Beispielen angegebenen Legierungen lassen sich kontinuierlich horizontal zu
Strängen mit 130 mm Durchmesser gießen und durch Warm- und Kaltumformung zu
Rohren mit hoher Korrosionsbeständigkeit, beispielsweise Kondensatorrohren, weiterverarbeiten.
Claims (1)
- Warm- und kaltumformbare Kupfer-Zink-Aluminium-Knetlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus 75 bis 80% Kupfer
mehr als 1 bis 2,5% Aluminium
0,02 bis 0,04% Arsen
0,01 bis 0,2% Mangan
0,01 bis 0,1% Silizium und
Zink als Restbesteht.
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|---|---|---|---|
| DE19904033377 DE4033377C2 (de) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Warm- und kaltumformbare Kupfer-Zink-Aluminium-Knetlegierung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904033377 DE4033377C2 (de) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Warm- und kaltumformbare Kupfer-Zink-Aluminium-Knetlegierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4033377A1 DE4033377A1 (de) | 1991-10-10 |
| DE4033377C2 true DE4033377C2 (de) | 1995-01-19 |
Family
ID=6416700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE19904033377 Revoked DE4033377C2 (de) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | Warm- und kaltumformbare Kupfer-Zink-Aluminium-Knetlegierung |
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| SU950487A1 (ru) * | 1980-12-04 | 1982-08-15 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ непрерывной разливки металлов |
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- 1990-10-15 DE DE19904033377 patent/DE4033377C2/de not_active Revoked
Also Published As
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