DE4021661C2 - Träger für die Gegenelektrode eines Kondensatormikrophons - Google Patents
Träger für die Gegenelektrode eines KondensatormikrophonsInfo
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- H04R19/00—Electrostatic transducers
- H04R19/04—Microphones
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Description
Die Erfindung betrifft einen elektrisch leitenden
Träger aus Kunststoff für eine Gegenelektrode eines Kon
densatormikrofons.
Der typische Aufbau eines Elektretmikrofones ist in
Rossi, M: "Acoustics and Electroacoustics" Norwood MA.
Artech-House Inc. 1988, S. 546 dargestellt. Die Gegenelek
trode des Elektretmikrofones weist eine aus Kunststoff
bestehende Lochplatte auf, die an der Außenseite mit einer
Goldbeschichtung versehen ist. Auf der Vorderseite der
Lochplatte ist die Elektretbeschichtung aufgebracht, der
gegenüber sich die Mikrofonmembrane befindet. Die Loch
platte liegt über ein leitendes, scheibenförmiges Di
stanzstück auf einer als Filter dienenden, elektrisch lei
tenden Platte auf, die mit Hilfe einer Schraubendruckfeder
gegen die Lochplatte angedrückt wird. Mit ihrem anderen
Ende stützt sich die Druckfeder an einem in dem Mikrofon
gehäuse befestigten Anschlag aus nicht leitendem Material
ab. Durch diesen Anschlag führt ein Kontaktstift, dessen
Kopf mit einer elektrisch leitenden Platte verbunden ist.
Die elektrisch leitende Platte bildet die unmittelbare
Berührungsstelle für die Druckfeder.
Diese Anordnung weist mehrere Kontaktstellen auf, die
mit Hilfe der Federkraft zusammengehalten werden. Jede
dieser Kontaktstellen bildet eine potenzielle Rauschquelle
und außerdem ist die Fertigung eines solchen Mikrofons
wegen der großen Anzahl von Teilen, die obendrein recht
kleine Abmessungen haben, kompliziert und aufwendig.
Aus der DE-OS 29 39 479 ist als Gegenelektrode ein
zylindrischer Bauteil aus einem Kunstharz bekannt, der an
seiner Stirnseite eine Stufe ausgebildet hat, die einen
Halteabschnitt darstellt, in dem die Gegenelektrode zu
sammen mit einer elektrisch leitenden Anschlussplatte
festgehalten wird. Die einwandfreie elektrische Kontaktie
rung beider Teile erfolgt mittels Punktschweißung. Die
Anschlussplatte selbst ist mit dem Eingangsanschluss des
auf einer gedruckten Schaltungsplatte befestigten Impedan
zwandler-Elementes elektrisch verbunden.
Bei einer weiteren, aus der AT-PS 385 386 bekannten
Ausführungsart besteht die Gegenelektrode aus einem von
einem Träger gehaltenen dünnen Metallplättchen, das durch
Klebung mit dem Träger verbunden ist. Der Träger besteht
aus elektrisch leitendem Kunststoff, der über eine elek
trisch leitende Tellerfeder, die gegen den Träger drückt,
und einen mit der Tellerfeder in elektrischer Verbindung
stehenden Kontaktstift mit dem Vorverstärker bzw. mit dem
außerhalb des Wandlergehäuses gelegenen Anschluss verbun
den ist.
Der Nachteil der bisher bekannten Ausführungen für
die Halterung der Gegenelektrode besteht darin, dass die
elektrische Verbindung zwischen der Gegenelektrode und dem
Vorverstärker bzw. Impedanzwandler mittels gelöteter Dräh
te, punktgeschweißter Metallteile oder mechanisch aufwen
diger, elektrisch leitender Teile erfolgt, die mittels
Feder zusammengedrückt werden.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, den
Aufbau der Gegenelektrode und damit den Aufbau eines mit
einer solchen Gegenelektrode versehenen Mikrofons zu ver
einfachen.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch
gelöst, dass der am Boden des als einstückiger Spritzguss
teil hergestellten Trägers zentrisch angeordnete Anspritz
zapfen an seinem Ende als Kontaktstift ausgebildet ist.
Der erfinderische Gedanke schließt an die aus der AT-PS
385 386 bekannte Ausführungsform an, wobei der im Spritz
gussverfahren hergestellte Träger für die Gegenelektrode
gleichermaßen auch den für die weitere elektrische Kontak
tierung erforderlichen Verbindungsteil als Kontaktstift
erhält.
Der Vorteil der Erfindung liegt in der äußerst kos
tengünstigen Herstellung des Trägers zusammen mit dem
elektrischen Anschlussteil, und weiterhin darin, dass der
anzuschließende, auf einer gedruckten Leiterplatte ange
ordnete Vorverstärker unmittelbar mittels einer Steckver
bindung daran elektrisch angeschlossen werden kann. Im
günstigsten Fall ist die den Kontaktstift aufnehmende Kon
takthülse im Print selbst angeordnet oder als durchkontak
tierte Bohrung ausgebildet. Anstelle des bisher erfolgten
Punktschweißens und Lötens tritt einfaches Stecken, was
Montage und Service wesentlich vereinfacht und sich damit
auch kostensenkend auswirkt.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung darge
stellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben u. zw.
zeigen die Fig. 1 und 2 im Querschnitt mögliche Ausfüh
rungsformen.
Der im Spritzgussverfahren hergestellte Träger 1 aus
elektrisch leitendem Kunststoff für die Gegenelektrode des
Kondensatormikrofons ist in Fig. 1 dargestellt. Das tel
lerförmige Gebilde ist an seiner Stirnseite mit einer Me
tallschicht 4 belegt, die beispielsweise aus 0,6 mm star
kem Aluminium oder auch einem anderen, elektrisch gut lei
tenden Metall bestehen kann. Darauf ist eine etwa 12 bis
25 µm dicke Schicht 3 aus einem Material mit Elektretei
genschaft angebracht. Ein geeignetes Material dafür ist
z. B. Teflon FEP. Bohrungen 2 dienen der akustischen Ver
bindung des Raumes hinter der Membran (nicht gezeichnet)
mit weiteren akustischen Kopplungsräumen oder nach außen
aus der Mikrofonkapsel führenden Öffnungen. Der Anspritz
stutzen 5 ist an seinem Ende 6 stiftförmig bearbeitet, um
damit die Eigenschaft eines zylindrischen Kontaktstiftes
zu erhalten. Dieser Kontaktstift wird mit einem entspre
chend dazu ausgeführten Kontakt-Gegenstück elektrisch ver
bunden.
Eine weitere Ausführungsform zeigt Fig. 2, bei der
der Träger 8 topfförmig ausgebildet ist. Die plättchenför
mige Metallelektrode 4 ist auf Sützen 9 mittels Klebung
befestigt. Die Schicht aus Elektretmaterial ist mit 3 be
zeichnet. Bohrungen 2 und 7 sind aus akustischen Gründen
angebracht. Mit 5 und 6 ist wieder die erfindungsgemäße
Ausbildung des Anspritzzapfens als Kontaktstift bezeich
net.
Claims (1)
1. Elektrisch leitender Träger aus Kunststoff für eine
Gegenelektrode eines Kondensatormikrofons, wobei der Trä
ger (1) als einstückiges Spritzgussteil hergestellt und
ein an der Rückseite des Trägers (1) zentrisch angeordne
ter Anspritzzapfen (5) an seinem Ende als Kontaktstift (6)
ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT184389A AT392182B (de) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Elektrisch leitender traeger fuer eine gegenelektrode eines kondensatormikrophons |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4021661A1 DE4021661A1 (de) | 1991-02-07 |
DE4021661C2 true DE4021661C2 (de) | 1999-03-11 |
Family
ID=3522225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904021661 Expired - Lifetime DE4021661C2 (de) | 1989-07-31 | 1990-07-07 | Träger für die Gegenelektrode eines Kondensatormikrophons |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0362700A (de) |
AT (1) | AT392182B (de) |
DE (1) | DE4021661C2 (de) |
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DE102013002413A1 (de) * | 2013-02-11 | 2014-08-14 | Dürr Systems GmbH | Lochplatte für ein Applikationsgerät und entsprechendes Applikations- und Herstellungsverfahren |
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- 1989-07-31 AT AT184389A patent/AT392182B/de not_active IP Right Cessation
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- 1990-07-07 DE DE19904021661 patent/DE4021661C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-31 JP JP20157590A patent/JPH0362700A/ja active Pending
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US9643194B2 (en) | 2013-02-11 | 2017-05-09 | Durr Systems Gmbh | Perforated plate for an application device and corresponding method |
US10232400B2 (en) | 2013-02-11 | 2019-03-19 | Durr Systems Gmbh | Perforated plate for an application device and corresponding method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT392182B (de) | 1991-02-11 |
JPH0362700A (ja) | 1991-03-18 |
ATA184389A (de) | 1990-07-15 |
DE4021661A1 (de) | 1991-02-07 |
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