DE4020967A1 - Geraet zum verspruehen von fluessigkeiten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Versprühen von Flüssigkeiten mit einer über einen Schalter elektrisch antreibbaren Luftpumpe, einem Behälter für die zu versprühende Flüssigkeit und einer Düse, deren Lufteintrittsöffnung über einen Druckluftkanal mit der Luftpumpe verbunden ist.

Die bekannten Geräte zum Versprühen von Flüssigkeiten mit einer Luftpumpe und einer Düse zeichnen sich in vorteilhafter Weise dadurch aus, daß kein Treibgas benötigt wird. Sie weisen jedoch gegenüber Sprühdosen mit Treibgas auch Nachteile auf, die beispielsweise darin bestehen, daß zu Beginn eines Sprühvorgangs zunächst durch die Inbetriebnahme der Luftpumpe der für ein feines Versprühen der Flüssigkeit erforderliche Druck aufgebaut werden muß. Dabei stört die zunächst nicht fein vernebelt austretende Flüssigkeit. Ferner ergibt sich eine Verzögerung zwischen der Betätigung eines Bedienelements und dem Austreten eines brauchbaren Sprühstrahls. Diese Verzögerung stört insbesondere dann, wenn relativ kurze Zeit hintereinander mehrere Sprühstöße benötigt werden, wie beispielsweise bei der Arbeit eines Friseurs.

Bei einem bekannten elektro-pneumatisch betriebenen Spray­ dosensystem (DE 37 11 874 A1) ist vorgesehen, daß beim Drücken einer Taste zunächst die Luftzufuhr erfolgt und erst beim Endanschlag der Taste die Flüssigkeitszufuhr zu einer Venturi-Düse freigegeben wird. Durch den geringen Unterdruck ist der Sprüheffekt bzw. die Vernebelung von dem Flüssigkeitsstand im Vorratsbehälter und von der Viskosität der Flüssigkeit abhängig.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungs­ gleiches Gerät zum Versprühen von Flüssigkeiten zu schaffen, das die gleichen anwendungstechnischen Eigenschaften einer mit Druckgas gefüllten Aerosol-Dose aufweist. Außerdem soll wahlweise die übliche Form und Handhabung einer mit Druckgas gefüllten Aerosol-Dose erreicht werden.

Hieraus ergeben sich insbesondere folgende Anforderungen:

• - Gleiche Sprühqualität (Sprühkegel, Partikelgröße, Sprüh­ strahldruck).
• - Sofortiges Sprühen des Geräts bei Betätigung.
• - Gleichbleibender, konstanter Sprühstrahl, unabhängig vom Füllgrad des Vorratsbehälters.
• - Sofortiger Abriß des Sprühstrahls ohne Nachtropfen oder Nachsprühen.
• - Kurz hintereinanderfolgende Sprühstöße sollen möglich sein.
• - Auslaufsicherheit des Geräts in allen Lagen.
• - Leichtes Betätigen der Sprühtaste.
• - Einfaches Nachfüllen des - kostengünstig herstellbaren - Vorratsbehälters.

Darüber hinaus soll vermieden werden, daß ein Austrocknen einer Restflüssigkeit zu Funktionsstörungen (schlechtes Sprühen usw.) führen könnte.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist gewährleistet, daß durch die Tangentialkanäle der Düse erst dann Flüssig­ keit geleitet wird, wenn eine genügend hohe Strömungs­ geschwindigkeit der Luft vorliegt. Ferner erfolgt die Flüssigkeitszufuhr während des gesamten Sprühvorgangs mit einem im wesentlichen konstanten Druck. Dadurch tritt sofort nach der Betätigung eine feine Vernebelung ein, die während des gesamten Sprühvorgangs anhält.

Durch das Schließen der Verbindung zwischen dem Luftraum des Behälters und dem Druckluftkanal wird erreicht, daß selbst bei liegendem oder kopfstehendem Gerät keine Flüssigkeit in den Drucklufterzeuger eindringen kann. Da­ durch wird auch der während eines Sprühvorgangs im Behälter aufgebaute Druck über längere Zeit gespeichert, so daß bei einem danach erfolgenden Sprühvorgang oder mehreren hinter­ einanderfolgenden Sprühstößen die von dem Drucklufterzeuger zunächst geförderte Luft nicht erst zum Aufbau des er­ forderlichen Drucks innerhalb des Behälters benötigt wird.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ventil als Mehrwegeventil derart ausgebildet ist, daß nach dem Schließen des Kanals ein weiterer Kanal zwischen dem Druckluftkanal und den Flüssigkeitseintrittsöffnungen der Düse geöffnet wird.

Durch diese Weiterbildung wird ein Freiblasen der Düse, insbesondere der Tangentialkanäle, nach jedem Sprühvorgang erreicht. Es wird somit ein Verschließen der Tangential­ kanäle durch eingetrocknete Flüssigkeitsreste verhindert, wodurch keine Funktionsbeeinträchtigung der Düse auftreten kann.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gerätes besteht darin, daß ein Steuerkolben axial beweglich in einem Steuerzylinder angeordnet ist, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Steuerkolbens ist, daß der Steuerkolben mit zwei umlaufenden Dichtringen versehen ist, welche den Steuerzylinder in eine erste, in eine zweite und in eine dritte Kammer aufteilen, daß die erste und die dritte Kammer mit dem Druckluftkanal verbunden sind, daß die zwischen den Dichtringen liegende zweite Kammer über einen im Steuerkolben befindlichen Kanal mit dem Steigrohr verbunden ist, daß im Bereich der ersten Kammer in der Mantelfläche des Steuerzylinders die Lufteintrittsöffnung der Düse angeordnet ist und daß ferner in der Mantelfläche des Steuerzylinders eine Flüssigkeitseintrittsöffnung der Düse derart angeordnet ist, daß die Flüssigkeitseintrittsöffnung bei betätigtem Ventil im Bereich der zweiten und bei unbetätigtem Ventil im Bereich der dritten Kammer ist.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß ein mit einer Längsbohrung versehener Steuerkolben innerhalb eines Steuerzylinders axial beweglich angeordnet ist und den Steuerzylinder mittels eines Dichtringes in eine erste und eine zweite Kammer teilt, daß zu beiden Seiten des Dichtringes mindestens je eine Öffnung in der Wand des Steuerkolbens vorgesehen ist, daß an den Enden des Steuerzylinders mindestens je eine Austrittsöffnung vorgesehen ist, daß in der zweiten Kammer eine Druckfeder angeordnet ist, welche den Steuerkolben in Richtung auf die erste Kammer drückt und dabei mit dem Dichtring die erste Austrittsöffnung verschließt, die mit dem Behälter verbunden ist, daß die zweite Austrittsöffnung mit der Lufteintrittsöffnung der Düse verbunden ist und daß ein mit dem Steuerkolben verbundenes weiteres Ventil bei Bewegung des Steuerkolbens gegen die Druckfeder einen Flüssigkeitskanal zwischen einem Steigrohr und einem Ringkanal der Düse freigibt.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß an einem Kopfteil, welches das Ventil und die Düse umfaßt, ein Steigrohr und Dichtlippen vorgesehen sind, welche bei Aufsetzen des Kopfteils auf den Behälter in den Behälter eindringen. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Behälter mit einer Folie abgeschlossen ist, welche bei Aufsetzen des Kopfteils mindestens teilweise zerstört wird. Hierdurch ist in einfacher Weise die Verwendung von Einwegbehältern möglich, wobei ein Tausch eines leeren gegen einen befüllten Behälter in einfacher Weise durch­ geführt werden kann.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Behälter in etwa die Form eines Hohlzylinders aufweist, dessen ringförmiger Hohlraum für die zu versprühende Flüs­ sigkeit vorgesehen ist und in dessen Innenraum Platz für die Luftpumpe und einen elektrischen Antrieb vorgesehen ist.

Diese Weiterbildung ermöglicht ein äußerst handliches Ge­ rät, das sich bezüglich der äußeren Form und der Bedienbar­ keit kaum von einer herkömmlichen Sprühdose unterscheidet. Außerdem ergibt sich bei dieser Weiterbildung eine hohe Dämpfung des von dem Elektromotor und der Pumpe erzeugten Geräuschs.

Eine vorteilhafte Ausführungsform dieser Weiterbildung sieht vor, daß die Luftpumpe und ein Elektromotor einen im wesentlichen zylinderförmigen Drucklufterzeuger bilden, der mit seinem Durchmesser an den Innendurchmesser des Behäl­ ters angepaßt ist, und daß der Drucklufterzeuger im unteren Bereich ein Batteriefach aufweist, daß an den Außendurch­ messer des Behälters angepaßt ist. Hierdurch wird genügend Raum für Batterien ausreichender Kapazität zur Verfügung gestellt. Außerdem ergibt sich ein niedriger Schwerpunkt und somit eine gute Standfestigkeit des Gerätes. Es können bei dem erfindungsgemäßen Gerät sowohl wiederaufladbare als auch andere Batterien verwendet werden. Zum Aufladen können Kontakte oder ein induktiver Übertrager vorgesehen sein.

Durch die in den weiteren Unteransprüchen aufgeführten Maß­ nahmen sind weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ver­ besserungen der im Hauptanspruch angegebenen Erfindung möglich.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren als Längsschnitte dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem hohlzylin­ derförmigen Vorratsbehälter,

Fig. 2 das Kopfteil und Teile des Drucklufterzeugers und des Behälters des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel,

Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel,

Fig. 5 das Kopfteil und einige daran anschließende Teile des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 6 eine Steuerkolben/Düse-Baueinheit,

Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel,

Fig. 8 ein Abschaltverzögerungs-Blockschaltbild und

Fig. 9 ein Schaltungsbeispiel einer Abschaltverzögerung.

Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugs­ zeichen versehen.

Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel in Ruhestellung, während in Fig. 2 die Sprühstellung dargestellt ist. Ein hohlzylinderförmiger Vorratsbehälter 1 umschließt den Drucklufterzeuger 2, dessen Gehäuse 3 im unteren Teil einen größeren Durchmesser aufweist, als Fach für gegebenenfalls wiederaufladbare Batterien 90 dient und mit einer Boden­ platte 4 verschlossen ist. In dem mittleren Teil des Gehäuses 3 ist eine Luftpumpe 5 und ein Elektromotor 6 vor­ gesehen. Die Luftpumpe 5 saugt durch ein Luftfilter 7 die Luft an und gibt die Druckluft über einen Stutzen 8 ab, der in ein Zwischenstück 9 hineinragt und mit diesem mit Hilfe einer Dichtung 10 abgedichtet ist. Zur weiteren Führung der Druckluft sowie zum Anschluß an das Kopfteil 13 ist ein Pneumatikadapter 11 vorgesehen, der mit einem Flansch mit dem Zwischenstück 9 verbunden ist. Ein O-Ring 12 dient zur Abdichtung zwischen diesen beiden Teilen.

Das Kopfteil 13 weist einen Druckluftkanal 14 auf, der koaxial ein Anschlußteil 15 für den Pneumatikadapter 11 aufweist, welches in die dazu vorgesehene Öffnung des Pneumatikadapters 11 eingreift. Zur Abdichtung ist ein weiterer O-Ring 16 vorgesehen, der von einer Buchse 17 im Pneumatikadapter 11 gehalten wird.

Zur Fixierung des Behälters 1 an dem Drucklufterzeuger 2 ist ein bei 18 angedeuteter Bajonettverschluß vorgesehen. Das Kopfteil 13 ist mit Hilfe einer Schnappverbindung 19 auf dem Behälter 1 fixiert und mit zwei umlaufenden Dichtlippen 20, 21 abgedichtet. Außerdem ragt ein am Kopfteil 13 befindliches Steigrohr 22 in den Behälter hinein.

Das Kopfteil ist mit einer großflächig ausgestalteten Drucktaste 23 versehen, welche einstückig mit einem Stößel 24 verbunden ist, der in einer entsprechenden Bohrung 25 des Kopfteils 13 geführt wird. Als Anschlagbegrenzer für den axialen Hub ist ein Stift 26 vorgesehen, der in eine Nut 27 des Stößels 24 eingreift. Der Stößel 24 steht in Wirkverbindung mit einer ringförmigen Tastfläche 28, die mit einem hülsenförmigen Teil 29 auf dem Pneumatikadapter 11 gleitet. Eine Fixierung des axialen Weges gegen den Druck der Feder 31 erfolgt durch einen Stift. Die auf dem Pneumatikadapter 11 gelagerte Druckfeder 31 drückt die Hülse 29 und damit die Tastfläche 28 gegen den Stößel 24, so daß die unbetätigte Taste 23 sich am oberen Ende ihres Betätigungsweges befindet. Wird die Taste 23 gegen die Kraft der Feder 31 nach unten gedrückt, wird über einen Betätigungsarm 32 und ein Betätigungsglied 33′ der elektrische Schalter 33 geschlossen, so daß über im einzelnen nicht dargestellte elektrische Leitungen der Motor 6 mit Strom versorgt und damit die Pumpe 5 in Betrieb genommen wird.

Durch die Taste 23 erfolgt außer dem Schließen des Schalters 33 eine Betätigung eines Steuerkolbens 34, der axial beweglich in einem Steuerzylinder 35 des Kopfteils 13 angeordnet ist. Dazu ist der Steuerkolben 34 im oberen Bereich mit einer Führungshülse 36 versehen, welche im Kopfteil 13 geführt wird. Zur Sicherung des Führungsteils 36 auf dem Steuerkolben 34 ist ein Sicherungsring 37 vorgesehen. Außerdem weist das Führungsteil 36 einen Flansch auf, der zur Aufnahme der Kraft einer Druckfeder 38 dient und am Umfang als Dichtlippe 39 ausgebildet ist. Der Steuerkolben ist mit zwei Dichtringen 40, 41 versehen, welche an die Mantelfläche des Steuerzylinders 35 dichtend anstoßen. Der untere Teil des Steuerkolbens 34 ist tellerförmig ausgebildet und weist eine Dichtung 42 auf, die in der oberen Stellung des Steuerkolbens 34 gegen eine umlaufende Dichtkante 43 drückt. Ferner ist am unteren Ende des Steuerkolbens das Steigrohr 22 angeordnet, dessen Bohrung sich in einem Flüssigkeitskanal 44 des Steuerkolbens 34 fortsetzt, der außer einem axialen Teil aus mindestens einer Querbohrung 45 besteht, welche zwischen den Dichtringen 40, 41 angeordnet ist.

In dem Kopfteil 13 ist ferner eine an sich bekannte Düse 46 angeordnet, die eine Lufteintrittsöffnung 47 und eine Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 aufweist, von der in an sich bekannter Weise Tangentialkanäle 49 ausgehen.

In Fig. 1 ist der Steuerkolben 34 in der Ruhestellung dargestellt, während er sich in Fig. 2 in der Arbeitsstellung befindet. In der Ruhestellung dichtet die Dichtung 42 zusammen mit der umlaufenden Dichtkante 43 den Behälter gegenüber dem Druckluftkanal 14 ab. Dadurch wird einerseits ein Eindringen von Flüssigkeit 50 in den Drucklufterzeuger 2 auch bei liegendem Gerät verhindert. Andererseits verbleibt nach einem Sprühvorgang Überdruck im Behälter 1, so daß für den folgenden Sprühvorgang im Behälter 1 bereits Druck vorhanden ist.

In der Ruhestellung sind ferner der obere Dichtring 40 unterhalb des Druckluftkanals und der Öffnung für die Düse und der untere Dichtring 41 oberhalb der Öffnung für die Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 der Düse 46. Damit ist auch der Flüssigkeitskanal 44 abgedichtet.

Zur Einleitung eines Sprühvorgangs wird bei einem Druck auf die Taste 23 zunächst der Motor 6 eingeschaltet, worauf sich im Druckluftkanal 14 Druck aufbaut und bereits ein Luftstrom durch die Düse 46 fließt, wenn durch die Abwärtsbewegung des Steuerkolbens 34 die Verbindung zwischen Druckluftkanal 14 und dem Behälter 1 einerseits und die Verbindung zwischen dem Steigrohr 22 und der Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 der Düse 46 freigegeben wird. Dadurch ist gewährleistet, daß sofort nach der Flüssigkeitszuführung zur Düse eine ausreichend feine Vernebelung der Flüssigkeit erfolgt.

Bei der Beendigung des Sprühvorgangs werden zunächst der Flüssigkeitskanal 44 und die Verbindung zwischen dem Druckluftkanal 14 und dem Inneren des Behälters 1 geschlossen. Während eines darauffolgenden Zeitabschnitts wird noch Druckluft durch die Düse 46 geblasen, jedoch keine neue Flüssigkeit mehr zugeführt. Dabei strömt die Druckluft vom Druckluftkanal 14 einerseits durch die Lufteintrittsöffnung 47 und andererseits durch den Steuerzylinder 35, die Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 und die Tangentialkanäle 49. Dadurch werden Flüssigkeitsreste aus der Düse ausgeblasen, so daß diese frei von eingetrockneten Resten der Flüssigkeit bleibt. Schließlich wird der Motor 6 abgeschaltet.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 weist der Steuerkolben 51 einen axial verlaufenden Hohlraum 52 auf, in welchen in im einzelnen nicht näher dargestellter Weise Druckluft vom Drucklufterzeuger zugeführt wird. Der Steuerkolben 51 ist dabei links in der Sprühstellung und rechts in der Ruhestellung gezeigt. Der Steuerkolben 51 weist einen Dichtring 53 auf, der an der Innenfläche eines Steuerzylinders 54 mit einer Dichtlippe 55 gleitet. Außerdem ist am Dichtring eine umlaufende Dichtkante 56 vorgesehen, die in der oberen Stellung des Steuerkolbens 51 auf der oberen Endfläche 57 des zylinderförmigen Hohlraums 54 aufsitzt und damit eine erste Austrittsöffnung 58 versperrt. Sowohl oberhalb als auch unterhalb des Dichtringes 53 sind in der Wand des Steuerkolbens 51 mehrere Öffnungen 59, 60 vorgesehen. Eine Druckfeder 61 drückt den Steuerkolben nach oben.

Das in Fig. 3 dargestellte Kopfteil 62 dient bei 63 dem Steuerkolben 51 als untere Führung, während im oberen Bereich des Steuerkolbens 51 eine Führung in einem Führungsteil 64 vorgesehen ist, welches in das Kopfteil 62 eingesetzt ist.

Der untere Teil 65 des Steuerkolbens tritt durch eine Ringdichtung 66 hindurch, deren Durchmesser derart groß ist, daß der untere Teil 65 des Steuerkolbens gegenüber dem Steigrohr 22 abgedichtet wird. Ein oberhalb des unteren Teils 65 vorgesehener Abschnitt 67 des Steuerkolbens weist jedoch einen geringeren Durchmesser als die Öffnung in der Ringdichtung 66 auf, so daß in der unteren Stellung des Steuerkolbens 51 der Flüssigkeitskanal 68 freigegeben ist. Eine ringförmige Dichtlippe 69 dient zur Abdichtung gegenüber einem nicht dargestellten Behälter.

In ähnlicher Weise, wie bereits beschrieben, erfolgt zur Einleitung eines Sprühvorgangs zunächst das Einschalten des Drucklufterzeugers, wodurch die Druckluft durch das Innere 52 des Steuerkolbens 51, durch die Öffnungen 59, 60 im Steuerkolben 51, durch den Steuerzylinder 54 und durch eine zweite Austrittsöffnung 70 zur Lufteintrittsöffnung 71 der Düse 46 strömt. Durch die darauffolgende Bewegung des Steuerkolbens 51 nach unten wird die erste Austrittsöffnung 58 freigegeben, so daß durch einen Luftkanal 72 die Druckluft zum Behälter gelangt. Dadurch steigt Flüssigkeit durch das Steigrohr 22 und durch den Flüssigkeitskanal 68, der inzwischen durch den Steuerkolben 51 gegenüber der Lufteintrittsöffnung 71 der Düse 46 abgedichtet und für die Flüssigkeit freigegeben ist. Letzteres ist dadurch erfolgt, daß die Ringdichtung 66 nunmehr dem Abschnitt 67 mit dem geringeren Durchmesser gegenübersteht. Die Flüssigkeit tritt dann in den Ringkanal 73 ein und wird mit Hilfe der Düse 46 durch Druckluft versprüht.

Zur Beendigung des Sprühvorgangs wird der Steuerkolben 51 von der Betätigungskraft entlastet, so daß er durch die Wirkung der Druckfeder 61 nach oben bewegt wird. Dabei wird mit Hilfe des unteren Abschnitts 65 und der Ringdichtung 66 der Flüssigkeitskanal 68 geschlossen. Dann gibt der Steuer­ kolben 51 die Verbindung zwischen der Lufteintrittsöffnung 71 und dem Ringkanal 73 der Düse 46 frei, so daß die gesamte Düse einschließlich des Ringkanals 73 freigeblasen wird. Ist der Steuerkolben 51 an der oberen Stellung angelangt, wird schließlich die erste Austrittsöffnung 58 durch die Dichtkante 56 geschlossen, so daß der Behälter gegenüber dem Druckluftkanal 68 abgedichtet ist, wodurch ein Luftüberdruck im Behälter erhalten bleibt und das Steigrohr 22 unter Luftdruck mit Flüssigkeit gefüllt hält; dadurch ist beim nächsten Sprühvorgang ein sofortiges Sprühen erreicht. Danach wird der Motor 6 abgeschaltet.

Bei dem Ausführungsbeispiel, daß in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, enthält die Betätigungskappe 81 einen Teil des Druckluftkanals in Form einer Luftführungskammer 82. Die Betätigungskappe 81 ist lösbar mit dem Kopfteil 83 verbunden. Die Luftführungskammer 82 ist durch einen eingeschweißten Deckel 84 abgeschlossen.

Durch Druck auf die Betätigungskappe 81 in axialer Richtung wird über eine Luftführungsröhre 85 und eine Motor/Pumpen-Anordnung 86 ein Schalter 87 geschlossen. Dazu ist die Motor/Pumpen-Anordnung 86 axial beweglich innerhalb eines zylindrischen Gehäuses 88 gelagert und über eine Feder 89 vorgespannt. Die Bewegungsrichtung der Motor/Pumpen-Anordnung 86 ist durch einen Doppelpfeil angedeutet. In ähnlicher Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist im erweiterten unteren Teil des Gehäuses 88 eine wiederaufladbare Batterie 90 angeordnet.

Ein Rückschlagventil 91 am oberen Ende der Luftführungsröhre 85 dient zum Verschließen der Luftführungsröhre 85, wenn kein Druck auf die Betätigungskappe 81 ausgeübt wird. Dadurch wird verhindert, daß bei abgenommener Betätigungskappe 81 und bei abgenommenen Kopfteil 83 beim Nachfüllen Flüssigkeit in die Pumpe eindringt.

Zur Abdichtung der Luftführungskammer 82 ist zwischen dem eingeschweißten Deckel 84 und der Luftführungsröhre 85 ein Dichtring 92 angeordnet, während die Öffnung des Deckels 84, durch welche ein zylindrischer Fortsatz 93 des Kopfteils 83 hindurchtritt, von einer Dichtlippe 94 beweglich abgedichtet wird.

Der Steuerkolben 95 ist bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel in ähnlicher Weise wie der Steuerkolben 34 des ersten Ausführungsbeispiels gestaltet und im Steuerzylinder 103 beweglich. Er ist jedoch einstückig mit einem Aufnahmeteil 96 für die Druckfeder 97 versehen. Da der Durchmesser des Aufnahmeteils 96 größer als der Durchmesser des Steuerzylinders 103 ist, ist der Steuerkolben 95 in geeigneter Weise zweigeteilt, um eine Montage zu ermöglichen. Eine achsparallele Bohrung 98 dient im Kopfteil 83 als Druckluftkanal zum Luftraum des Vorratsbehälters 99 bzw. zum unteren Teil des Steuerzylinders 103, während eine zweite achsparallele Bohrung 100 die Verbindung zur Lufteintrittsöffnung 47 der Düse 46 herstellt.

Im Ruhezustand befindet sich die Betätigungskappe 81 in der mit einer strichpunktierten Linie 101 angedeuteten Position. Entsprechend befinden sich die Dichtringe 40, 41 des Steuerkolbens 95 oberhalb der Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 der Düse 46. Außerdem wird durch die Druckfeder 97 die Dichtung 42 gegen die umlaufende Dichtkante 43 gedrückt. Somit ist der Behälter 99 vollständig geschlossen.

Zur Einleitung eines Sprühvorgangs wird durch einen entsprechenden axialen Druck die Betätigungskappe 81 in Richtung auf die gezeichnete Stellung bewegt. Dadurch wird zunächst der Schalter 87 geschlossen, so daß die Motor/Pumpen-Anordnung 86 in Betrieb genommen wird. Innerhalb kürzester Zeit bildet sich in den durch die Luftführungsröhre 85, die Luftführungskammer 82 und die Druckluftkanäle im Kopfteil 83 gebildeten Hohlräumen der zum Sprühen erforderliche Luftdruck aus.

Auf dem Weg der Betätigungskappe 81 zur gezeichneten Stellung wird die Verbindung zwischen dem Druckluftkanal 98 und dem Luftraum des Behälters 99 freigegeben, so daß ein entsprechender Druck auf die Oberfläche der Flüssigkeit ausgeübt wird, falls ein entsprechender Druck nicht noch von dem vorangegangenen Sprühvorgang vorhanden sein sollte. Gleichzeitig wird die Verbindung zwischen dem Flüssigkeitskanal 44 und der Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 der Düse 46 hergestellt. Die somit aufsteigende Flüssigkeit wird von dem dann bereits vorhandenen Luftstrom versprüht.

Bei der Beendigung des Sprühvorganges wird der axiale Druck von der Betätigungskappe 81 genommen, worauf der Flüssigkeitskanal 44 durch die nach oben gleitenden Dichtringe 40, 41 geschlossen wird. Außerdem wird die Verbindung zwischen dem Druckluftkanal 98 und dem Luftraum des Behälters 99 durch die Dichtung 42 unterbrochen und die Verbindung zwischen dem Druckluftkanal 98 und der Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 über den unteren Teil des Steuerzylinders 103 freigegeben. Somit werden die Flüssigkeitseintrittsöffnung 48 und die Tangentialkanäle der Düse 46 durchblasen. Schließlich wird der Schalter 87 geöffnet und die Motor/Pumpen-Anordnung 86 stillgesetzt.

Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 5 hat den Vorteil, daß das Kopfteil durch im wesentlichen nur axial verlaufende Bohrungen werkzeugtechnisch relativ einfach herzustellen ist. Durch die im Verhältnis zur Motor/Pumpen-Anordnung 86 schlanke Luftführungsröhre 85 kann der Behälter 99 im oberen Bereich nach innen erweitert werden, so daß ein größeres Füllvolumen zur Verfügung steht.

Bei dem erfindungsgemäßen Gerät kann je nach Erfordernissen im Einzelfall der Behälter 99 als Einwegbehälter oder zum Nachfüllen ausgebildet sein. Entsprechend kann die Verbindung zwischen dem Behälter 99 bzw. 1 (Fig. 1 und 2) und dem Kopfteil 83 bzw. 13, wie in den Figuren dargestellt, als Schnappverschluß oder lösbar als Gewinde oder Bajonettverschluß ausgestaltet sein.

So ist beispielsweise eine Verpackungseinheit, bestehend aus dem Behälter 99 und dem Kopfteil 83 ohne zusätzlichen Transportschutz dicht. Dadurch, daß die Betätigungsfläche 102 des Ventils tiefer als der Rand des Fortsatzes 93 des Kopfteils 83 liegt, ist eine ungewollte Betätigung praktisch ausgeschlossen. Gegenüber einem Nachfüllbehälter, der mit einer lösbaren Verbindung zum Kopfteil 83 versehen ist, ist eine derartige Verpackungseinheit zwar aufwendiger, hat jedoch den Vorteil, daß bei dem Austausch der entleerten Verpackungseinheit gegen eine neue keine Flüssigkeit austreten kann.

Während bei der Ausgestaltung als Nachfüllbehälter das Kopfteil 83 von diesem abgenommen wird und beispielsweise Flüssigkeitsreste vom Steigrohr 22 tropfen können, erfolgt das Auswechseln einer aus dem Kopfteil und dem Behälter bestehenden Verpackungseinheit wie folgt: Zunächst wird die Betätigungskappe 81 abgenommen und die entleerte Verpackungseinheit entfernt. Danach wird die neue Verpackungseinheit über die Luftführungsröhre 85 und das Gehäuse 88 gestreift und durch eine Drehung verriegelt. Schließlich wird die Betätigungskappe 81 wieder aufgesetzt.

Fig. 6 zeigt in einer Schnittdarstellung eine Baueinheit 122, in der der Steuerzylinder 13′, die Düse 46, die Druck­ feder 38′ und der Steuerkolben 34′ mit den Dichtungen als eine Baueinheit 122 ausgebildet ist. Am Steuerzylinder 13′ bzw. am Außenzylinder 133 der Baueinheit 122 ist seitlich die Düse 46 angeordnet, wodurch eine sehr kleine Baueinheit 122 realisiert werden kann. Der Dichtlippenring 39′ sowie die Dichtringe 40′, 41′ sind als eine einstückige Hülse 120 ausgebildet und bestehen aus weicherem Kunststoff als der mit der Hülse 121 verbundene Steuerkolben 34′. Die mit dem Steuerkolben 34′ verbundene Hülse 121 ist als Dichtsitz 43′ und als Führungs- und Dichtring 124 einstückig ausgebildet, wobei der Dichtsitz (Ventilsitz) 43′ mit der Dichtung (Ventilteller) 42′ derart korrespondiert, daß beim Nieder­ drücken des Steuerkolbens 34′ die Dichtung 42′ vom Dicht­ sitz 43′ abhebt. Vorteilhafterweise sind die Hülsen 120, 121 mit dem Steuerkolben 34′ verrastend verbunden. Die Baueinheit 122 kann kostengünstig hergestellt werden sowie leicht gegen eine defekte Baueinheit 122 ausgetauscht werden. lm übrigen wird auf die Funktionsbeschreibung zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 verwiesen.

Ein viertes Ausführungsbeispiel eines Geräts ist in der Fig. 7 dargestellt, wobei die Drucktaste 23′ mit einem Druckluftkanal 14′ versehen ist, der beim Aufsetzen der Taste 23′ auf das Gerät den Druckluftstutzen 8′ mit dem oberen Ende des Steuerkolbens 34′ verbindet. Die Drucktaste 23′ ist in eine Kappe 125 integriert. Der Vorratsbehälter 1′ ist hier am oberen Ende mit einer Abschlußplatte 126 versehen und mit einem asymmetrischen Gewindehals 126 versehen, der die Baueinheit 122 innenseitig aufnimmt. Dadurch kann der gefüllte Vorratsbehälter 1′ separat mit einer nicht dargestellten Verschlußkappe gelagert werden.

In der Fig. 8 ist ein prinzipielles Blockschaltbild für eine verzögerte Abschaltung des Motors 6 dargestellt. Die Abschaltverzögerung 123 wird von dem Schalter 33 ange­ steuert, die zum Steuern des Motors 6 einen Leistungs­ schalter 127 ansteuert. Nach Ablauf einer vorgegebenen Abschaltverzögerungszeit wird der Motor 6 vom Leistungs­ schalter 127 ausgeschaltet. Durch dieses Nachlaufen des Motors 6 wird sichergestellt, daß die Düse ausreichend freigeblasen wird und nicht von der individuellen Hand­ habung der Betätigungstaste 14′ abhängt.

Ein Schaltplan einer Abschaltverzögerung 123 ist in der Fig. 9 dargestellt. Hierbei ist als Leistungsschalter 127 ein Mosfet vorgesehen, zum Beispiel der Typ BUK 55 350 A. Die Dioden 128, 129 und 130 dienen als Schutzbeschaltung des Mosfets vor Spannungsspitzen vom Motor 6. Als zeit­ bestimmendes Glied ist ein Kondensator 131 und ein Widerstand 132 vorgesehen. Die Abschaltverzögerung funk­ tioniert derart, daß beim Einschalten des Schalters 33 der Leistungsschalter 127 sofort leitend wird und damit den Motor 6 einschaltet und beim Ausschalten des Schalters 33 den Leistungsschalter 127 und damit den Motor 6 über das Zeitglied 131, 132 verzögert ausschaltet.

Claims (34)

1. Gerät zum Versprühen von Flüssigkeiten mit einer über einen Schalter elektrisch antreibbaren Luftpumpe, einem Behälter für die zu versprühende Flüssigkeit und einer Düse, deren Lufteintrittsöffnung über einen Druckluftkanal mit der Luftpumpe verbunden ist, daß ein Ventil (34 bis 45; 51 bis 67) vorgesehen ist, das gemeinsam mit dem Schalter (33) derart betätigbar ist, daß zur Einleitung eines Sprüh­ vorgangs zunächst der Schalter (33) geschlossen wird und danach durch das Ventil eine Verbindung zwischen dem Druckluftkanal (14, 52) und einem Luftraum des Behälters (1) und ein Kanal (44, 68) für die zum Versprühen vorge­ sehene Flüssigkeit zwischen dem Behälter (1) und Flüssig­ keitseintrittsöffnungen (48, 73) der Düse (46) freigegeben werden und daß bei Beendigung des Sprühvorgangs zunächst der Kanal (44, 68) und die Verbindung geschlossen werden und danach der Schalter (33) geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (34 bis 45; 51 bis 67) einen Steuerzylinder (35) und einen in dem Steuer­ zylinder (35) axial beweglichen Steuerkolben (34) aufweist, daß der Steuerkolben (34) mit mindestens einem umlaufenden Dichtring (40, 41) versehen ist und daß im Steuerzylinder (35) Öffnungen zur Verbindung mit einer Lufteintritts­ öffnung (47) der Düse (46), einer Flüssigkeitseintritts­ öffnung (48) der Düse (46) und einem Luftraum des Behälters (1, 99) vorgesehen sind.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil als Mehrwegeventil derart ausgebildet ist, daß nach dem Schließen des Kanals (44, 68) ein weiterer Kanal (48; 73) zwischen dem Druckluftkanal (14, 52) und den Flüssig­ keitseintrittsöffnungen (48, 73) der Düse (46) geöffnet wird.

3. Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuerkolben (34) axial beweglich in einem Steuerzylinder (35) angeordnet ist, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des Steuerkolbens (34) ist, daß der Steuerkolben (34) mit zwei umlaufenden Dichtringen (40, 41) versehen ist, welche den Steuerzylinder (35) in eine erste, in eine zweite und in eine dritte Kammer aufteilen, daß die erste und die dritte Kammer mit dem Druckluftkanal (14) verbunden sind, daß die zwischen den Dichtringen (40, 41) liegende zweite Kammer über einen im Steuerkolben (34) befindlichen Kanal mit dem Steigrohr (22) verbunden ist, daß im Bereich der ersten Kammer in der Mantelfläche des Steuerzylinders die Lufteintrittsöffnung (47) der Düse (46) angeordnet ist und daß ferner in der Mantelfläche des Steuerzylinders (35) eine Flüssigkeitseintrittsöffnung (48) der Düse (46) derart angeordnet ist, daß die Flüssigkeitseintrittsöffnung (48) bei betätigtem Ventil im Bereich der zweiten und bei unbetätigtem Ventil im Bereich der dritten Kammer ist.

4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Kammer gegen den Behälter (1) gerichtet ist und bei nicht betätigtem Ventil mit Hilfe eines auf dem Steuerkolben (34) angeordneten Dichtflansches gegen den Behälter (1) verschließbar ist.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (34) in einem von dem Behälter entfernten Bereich in einer Hülse (36) gehalten wird, welche axial in einem erweiterten Bereich des Steuerzylinders (35) beweglich gelagert ist, und daß die Hülse (36) im Endbereich des Steuerkolbens (34) einen Flansch aufweist, gegen den sich eine Druckfeder (38) abstützt.

6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang des Flansches eine umlaufende Dichtlippe (39) vorgesehen ist, die den Steuerzylinder und einen für die Druckfeder (38) vorgesehenen ringförmigen Hohlraum gegenüber der Außenluft abdichtet.

7. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer Längsbohrung versehener Steuerkolben (51) innerhalb eines Steuerzylinders (54) axial beweglich angeordnet ist und den Steuerzylinder mittels eines Dichtringes in eine erste und eine zweite Kammer teilt, daß zu beiden Seiten des Dichtringes (53, 55) mindestens je eine Öffnung (59, 60) in der Wand des Steuerkolbens (51) vorgesehen ist, daß an den Enden des Steuerzylinders (54) mindestens je eine Austrittsöffnung (58, 70) vorgesehen ist, daß in der zweiten Kammer eine Druckfeder (61) angeordnet ist, welche den Steuerkolben (51) in Richtung auf die erste Kammer drückt und dabei mit dem Dichtring (53) die erste Austrittsöffnung (58) verschließt, die mit dem Behälter verbunden ist, daß die zweite Austrittsöffnung (70) mit der Lufteintrittsöffnung (71) der Düse (46) verbunden ist und daß ein mit dem Steuerkolben (51) verbundenes weiteres Ventil (65, 66, 67) bei Bewegung des Steuerkolbens (51) gegen die Druckfeder (61) einen Flüssigkeitskanal (68) zwischen einem Steigrohr (22) und einem Ringkanal (73) der Düse (46) freigibt.

8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Ventil von einem mit dem Steuerkolben (51) koaxialen Kolben mit zwei Abschnitten (65, 67) mit verschiedenem Durchmesser, der durch eine Ringdichtung (66) ragt, gebildet ist.

9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (53) eine Dichtlippe (55) zur Abdichtung mit dem Mantel des Steuerzylinders (54) und eine ringförmige Dichtschneide (56) zur Abdichtung gegenüber der an die erste Kammer angrenzenden Endfläche des Steuerzylinders (54) aufweist.

10. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Kopfteil (13, 62, 83), welches das Ventil und die Düse (46) umfaßt, ein Steigrohr (22) und Dichtlippen (20, 21, 69) vorgesehen sind, welche in den Behälter (1, 99) eindringen.

11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopfteil und dem Behälter eine lösbare Ver­ bindung vorgesehen ist.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit einer Folie abgeschlossen ist, welche bei Aufsetzen des Kopfteils auf den Behälter mindestens teil­ weise zerstört wird.

13. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopfteil (13, 83) und dem Behälter (1, 99) eine nicht lösbare Verbindung (Schnappverschluß) (19) vorgesehen ist.

14. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) in etwa die Form eines Hohlzylinders aufweist, dessen ringförmiger Hohlraum für die zu versprühende Flüssigkeit vorgesehen ist und in dessen Innenraum Platz für die Luftpumpe (5) und einen elektrischen Antrieb (6) vorgesehen ist.

15. Gerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftpumpe (5) und ein Elektromotor (6) einen im wesent­ lichen zylinderförmigen Drucklufterzeuger (2) bilden, der mit seinem Durchmesser an den Innendurchmesser des Behäl­ ters (1) angepaßt ist, und daß der Drucklufterzeuger (2) im unteren Bereich ein Batteriefach (4) aufweist, das an den Außendurchmesser des Behälters (1) angepaßt ist.

16. Gerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Drucklufterzeuger ein Kopfteil (13) aufsteckbar ist, welches mit der Düse (46), einem Ventil (34 bis 45), einem Steigrohr (22) und zwei nach unten gerichteten konzentrischen Dichtlippen (20, 21) versehen ist, die in den Behälter (1) dichtend eingreifen.

17. Gerät nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälter (1) und dem Drucklufterzeuger (2) eine lösbare Verbindung, vorzugsweise ein Bajonettverschluß (18, 19), vorgesehen ist.

18. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Drucklufterzeuger (2) ein elektrischer Schalter (33, 87) vorgesehen ist, der über ein am Kopfteil (13) befindliches Bedienelement (23) betätigbar ist.

19. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftpumpe (5) zusammen mit einem Motor (6), einer Batterie (90) und einem Schalter (33, 87) einen Drucklufterzeuger (2) bilden, der in einem im wesentlichen zylinderförmigen Gehäuse (3, 88) angeordnet ist, daß die Batterie im Bereich einer Standfläche (4) angeordnet ist, daß an dem der Standfläche (4) gegenüberliegenden Ende des Drucklufterzeugers eine Druckluftöffnung vorgesehen ist, daß ein hohlzylinderförmiger Behälter (1, 99) für die zu versprühende Flüssigkeit den Drucklufterzeuger (2) umfaßt und daß ein Kopfteil (13, 83) den Behälter (1, 99) nach oben abschließt und Kanäle und ein Ventil (34, 51, 95) für die Druckluft und die zu versprühende Flüssigkeit enthält.

20. Gerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Kopfteils (13, 83) ein Betätigungselement (23, 81) angeordnet ist, das sowohl mit dem Ventil (34, 51, 95) als auch mit dem Schalter in Wirkverbindung steht.

21. Gerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftöffnung am Ende einer Luftführungsröhre (85) angeordnet und mit einer Luftführungskammer (82) im, vorzugsweise als Kappe ausgebildeten, Betätigungselement (81) verbunden ist und daß die Luftführungskammer (82) ferner mit Kanälen (98, 100) innerhalb des Kopfteils (83) in Verbindung steht.

22. Gerät nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführungsröhre (85) axial gegen den Druck einer Feder (89) beweglich ist und in Wirkverbindung mit dem Schalter (87) steht und daß das Betätigungselement (81) Mittel zur Übertragung eines auf das Betätigungselement (81) ausgeübten Drucks auf die Luftführungsröhre (85) und auf einen im Ventil vorgesehenen Steuerkolben (95) aufweist.

23. Gerät nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftpumpe und der Motor (6) zusammen mit der Luftführungsröhre (85) axial beweglich sind und daß der Schalter (87) im Bereich zwischen dem Motor (6) und der Batterie (90) angeordnet und von der Axial-Bewegung des Motors (8) betätigbar ist.

24. Gerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein unterer Teil des Drucklufterzeugers (2) einen gegenüber dem übrigen Teil größeren Durchmesser aufweist, der an den äußeren Durchmesser des Behälters (1, 99) angepaßt ist, und daß in dem Teil des Drucklufterzeugers (2) mit dem größeren Durchmesser die Batterie (90) angeordnet ist.

25. Gerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil des Gehäuses (88) des Drucklufterzeugers mit dem kleineren Durchmesser niedriger als der Behälter ist und daß die innere Wandung des Behälters (99) oberhalb des Gehäuses (88) des Drucklufterzeugers (86) nach innen gekröpft ist.

26. Gerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckluftöffnung der Luftführungsröhre (85) ein federbelastetes Ventil (91) vorgesehen ist, das mit einem an dem Betätigungselement (81) vorgesehenen Stift in Wirkverbindung steht.

27. Gerät nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil (83) eine axiale Öffnung für die Luftführungsröhre (85), achsparallele Druckluftkanäle (98, 100) und einen ebenfalls achsparallelen Steuerzylinder (103) aufweist.

28. Gerät zum Versprühen von Flüssigkeiten mit einer über einen Schalter elektrisch antreibbaren Luftpumpe, einem Behälter für die zu versprühende Flüssigkeit, deren Lufteintrittsöffnung über einen Druckluftkanal mit der Luftpumpe verbunden ist und mit einem Ventil, das gemeinsam mit dem Schalter betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil in einer Ruhestellung Flüssigkeitseintrittsöffnungen (48, 73) der Düse (46) mit dem Druckluftkanal (14, 52, 82) verbindet und den Behälter (1, 99) für die Flüssigkeit, vorzugsweise auch für die Druckluft, abschließt und daß das Ventil in einer Arbeitsstellung die Verbindung zwischen den Flüssigkeitseintrittsöffnungen (48, 73) und dem Druckluftkanal (14, 52, 82) verschließt und einen Luftraum des Behälters (1, 99) mit dem Druckluftkanal (14, 52, 82) und ein in den Behälter (1, 99) hineinragendes Steigrohr (22) mit den Flüssigkeitseintrittsöffnungen (48, 73) verbindet.

29. Gerät nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (39′, 40′, 41′, 53) als einstückige Hülse (120) ausgebildet sind und aus weicherem Kunststoff bestehen als der mit der Hülse (120) verbundene Steuerkolben (34′).

30. Gerät nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtsitz (43′) als einstückige Hülse (121) ausgebildet ist und aus weicherem Kunststoff besteht als der mit der Hülse (121) verbundene Steuerkolben (34′).

31. Gerät nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil (Steuerzylinder) (13′), die Düse (46), die Druckfeder (38′) und der Steuerkolben (34′) mit den Dichtungen als eine Baueinheit (122) ausgebildet sind.

32. Gerät nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucktaste (23′) mit einem Druckluftkanal (14′) versehen ist, der beim Aufsetzen der Taste (23′) auf das Gerät den Druckluft­ stutzen (8′) mit dem oberen Ende des Steuerkolbens (34′) verbindet.

33. Gerät nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (6) mit einer Abschaltverzögerung (123) versehen ist.

34. Gerät nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschaltverzögerungszeit von etwa 0,5 Sekunde vorgesehen ist.