DE4018200A1

DE4018200A1 - Yarn heater - has variable working length without loss of heat according to yarn parameters

Info

Publication number: DE4018200A1
Application number: DE4018200A
Authority: DE
Inventors: Peter Dammann; Klaus Bartkowiak; Karl Dr Bauer
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1991-02-07
Anticipated expiration: 2010-06-08
Also published as: DE4018200C2

Abstract

To apply heat to a moving yarn, during a false twisting texturising process, the effective length of the heating zone is adjusted according to the variable parameters such as yarn speed, heat capacity, thermal conductivity of the yarn being worked, without allowing the temp. to drop below 350 deg.C.. ADVANTAGE - The method allows polymer yarns to be processed, withoot fouling the heater through the temps. which lie above the melting point of the material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Heizen eines Fadens in der Falschzwirnzone einer Falschzwirntexturiermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Falschzwirntexturier maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a method for heating a thread in the false twist zone of a false twist texturing machine after Preamble of claim 1 and a false twist texturing machine according to the preamble of claim 2.

Verfahren und Maschine sind bekannt durch die DE-A 37 19 050 (1525).The method and machine are known from DE-A 37 19 050 (1525).

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird der Faden einer Heizertemperatur ausgesetzt, die weit über der üblichen Behandlungstemperatur für synthetische Fäden, insbesondere Polyester- und Polyamidfäden liegt. Dadurch soll die Wärmeübertragung intensiviert werden. Andererseits ist die Heizzone in verschiedene Sektoren unterteilt, die unterschied liche Temperatur haben. Insbesondere soll das Auslaufende der Heizzone im wesentlichen die gewünschte Fadentemperatur haben. Bei derartigen bekannten Verfahren und Vorrichtungen erfolgt die Anpassung der Wärmeübertragung an die für die Wärmeüber tragung maßgebenden Fadenparameter durch Einstellung der Temperatur, insbesondere der Temperatur des zweiten Sektors der Heizzone.In the known method and the known device the filament is exposed to a heater temperature that is well above the usual treatment temperature for synthetic threads, especially polyester and polyamide threads. This is supposed to heat transfer can be intensified. On the other hand, it is Heating zone divided into different sectors that differed temperature. In particular, the end of the Heating zone have essentially the desired thread temperature. In such known methods and devices the adaptation of heat transfer to that for heat transfer decisive thread parameters by setting the Temperature, in particular the temperature of the second sector of the Heating zone.

Man macht bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung die Beobachtung, daß der Heizer sehr stark verschmutzt. Insbesondere lagern sich auf der Oberfläche des Heizers Rückstände des Polymers ab, aus welchem der Faden besteht. One does in the known method and the known Device the observation that the heater is very strong dirty. In particular, store on the surface of the Heater residues of the polymer from which the thread consists.

Anderseits werden in der Sektion der Heizzone, in der eine überhöhte Heizertemperatur angewandt wird, derartige Verun reinigungen nicht beobachtet. Es ist daher erstrebenswert, die Temperatur der gesamten Heizeinrichtung höher als die Schmelz temperatur des unverstreckten Polymers einzustellen. Vor zugsweise liegt die Temperatur auch höher als die Schmelz temperatur des verstreckten Polymers.On the other hand, in the section of the heating zone in which one excessive heater temperature is applied, such pollution cleaning not observed. It is therefore desirable that Temperature of the entire heater higher than the enamel adjust the temperature of the undrawn polymer. Before the temperature is also preferably higher than the melt temperature of the stretched polymer.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung derart weiterzubilden, daß zur Vermeidung der Verschmutzung die Temperatur der Heizzone zwar über der Schmelztemperatur gefahren werden kann, daß aber trotzdem die Beeinflussung der Aufheizung zur Erzielung einer gewünschten Fadentemperatur unter Anpassung an die für die Wärmeübertragung maßgebenden Fadenparameter, insbesondere Fadengeschwindigkeit, Faden-Wärmeleitfähigkeit, Faden-Wärme kapazität möglich ist.The object of the invention is the known method and to further develop the known device such that Avoiding pollution the temperature of the heating zone though can be driven above the melting temperature, but that nevertheless influencing the heating to achieve a desired thread temperature while adapting to that for the Thread parameters determining heat transfer, in particular Thread speed, thread thermal conductivity, thread heat capacity is possible.

Die Lösung ergibt sich aus den Ansprüchen 1 und 3.The solution results from claims 1 and 3.

Bei dieser Lösung wird - anders als bisher - nicht mehr die Heizertemperatur so eingestellt, daß eine gewünschte Faden temperatur erzielt wird. Vielmehr wird die Länge der Heizzone verändert. Zusätzlich kann die Betriebstemperatur der rest lichen Heizzone derart verändert werden, daß die Temperatur jedenfalls über der Schmelztemperatur, wie oben beschrieben, liegt. Es sei jedoch hinzugefügt, daß wegen des hohen Niveaus der Heizertemperatur Änderungen der Heizertemperatur nur verhältnismäßig geringe Auswirkungen auf die erzielte Faden temperatur haben. Die Einstellung der Fadentemperatur erfolgt im wesentlichen durch Einstellung der beheizten Länge.With this solution - unlike before - this is no longer the case Heater temperature set so that a desired thread temperature is achieved. Rather, the length of the heating zone changed. In addition, the operating temperature of the rest Lich heating zone can be changed so that the temperature in any case above the melting temperature, as described above, lies. However, it should be added that because of the high level the heater temperature changes the heater temperature only relatively little impact on the thread obtained have temperature. The thread temperature is set essentially by adjusting the heated length.

Dabei ist es möglich, eine Teillänge des Heizers im Takt mit Energie zu versorgen bzw. die Energiezufuhr zu unterbinden. Dabei kann durch Einstellung der Taktfrequenz oder der Heizdauer innerhalb jedes Taktes die Fadentemperatur fühlbar beeinflußt werden (Anspruch 2). It is possible to use a partial length of the heater in time To supply energy or to prevent the supply of energy. It can by setting the clock frequency or Heating time within each cycle the thread temperature can be felt are influenced (claim 2).

Bevorzugt erfolgt ein Teil der Wärmeübertragung auf das Garn durch ein gasförmiges Medium, dessen Temperatur wesentlich über der angestrebten Garntemperatur von etwa 200°C liegt. Aber auch beim Führen des Garnes über beheizte Oberflächen besteht die Gefahr der Schädigung des Garnes durch Anschmelzen der Oberfläche nicht, wenn das Garn nur so lange im Heizer verweilt, bis die angestrebte Garntemperatur erreicht ist. Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch Anpassung der Heizerlänge an die erforderliche Verweilzeit. Bei Heizertemperaturen von vorzugsweise 800°C bis 1200°C erfolgt auf dem beheizten Teilstück des Heizers eine besonders intensive Wärmeübertra gung, die es ermöglicht, generell mit sehr kurzen Heizern auszukommen. Darüber hinaus kann der beheizte Teil des Heizers bei diesen Temperaturen nicht verschmutzen, da die anfallenden Verunreinigungen verdampfen. Bei Temperaturen unterhalb von 350°C nimmt die Intensität der Wärmeübertragung allmählich ab, weshalb derartige Temperaturen als Betriebstemperaturen nicht in Betracht kommen. Insbesondere aber ist bei Tempera turen unterhalb von 350°C der beschriebene Effekt der Selbst reinigung nicht mehr deutlich genug ausgeprägt. Oberhalb von 1200°C kann der Heizer nur mit höherem technischen Aufwand gebaut werden. Die Heizleistung des beheizten Teilstücks des Heizers kann mit einer Regelung der Heizertemperatur an unterschiedliche Bedingungen angepaßt werden, solange nur die Heizertemperatur von 350°C nicht unterschritten wird. Als Regelparameter kommen die Heizertemperatur, die Faden temperatur oder auch die hinter dem Friktionsfalschdraller gemessene Fadenspannung in Betracht. Die Temperatur der in Betrieb befindlichen Länge des Heizers wird sodann so einge stellt, daß der Regelparameter im wesentlichen konstant bleibt. Im übrigen erfolgt auch eine Regelung der Heizertemperatur, indem die Heizertemperatur einer in Betrieb befindlichen Sektion gemessen und die Energiezufuhr zu dieser Sektion so eingestellt wird, daß die Heizertemperatur konstant bleibt. Die Energiezufuhr zu den übrigen in Betrieb befindlichen Sektionen wird sodann entsprechend der zuvor genannten Sektion eingestellt. Durch die weitgehend geschlossene Konstruktion des Rohrkörpers, der auf die genannten Heizertemperaturen erwärmt wird, nimmt auch das in der Heizkammer befindliche gasförmige Medium diese hohen Temperaturen an. Darüber hinaus wird das Garn bei Temperaturen über 350°C in zunehmendem Maße von der Wärmestrahlung erwärmt, die der Rohrkörper aussendet. Es ist dabei von Vorteil, daß das Garn entlang seiner Längsachse vollständig vom Rohrkörper, der einen Durchmesser von bei spielsweise 10 mm haben kann, auf der beheizten Länge der Heizzone umschlossen ist. Um das Garn leicht einlegen zu können, kann der Heizer so ausgeführt sein, daß er entlang einer Längsachse aufklappbar ist oder mit einem Einfädelschlitz versehen ist. Da die Garnführungselemente, die sich innerhalb der Heizkammer befinden, die Temperatur des Rohrkörpers annehmen, kann dies zu Schädigungen von temperaturempfindlichen Garnen führen. Dieses wird dadurch verhindert, daß der Heizer nach dieser Erfindung in mehrere voneinander getrennte einzelne Heizer-Sektionen unterteilt wird, zwischen denen sich die Führungselemente befinden. Eine Erwärmung der Garnführungs elemente durch die Heizkammern wird hierdurch verhindert. Innerhalb dieser Heizkammern befinden sich dann keine Garnfüh rungselemente. Um Querbewegungen des Garnes zu reduzieren, können die Garnführungselemente so angebracht werden, daß das Garn auf einem für Falschzwirnvorrichtungen üblichen Krümmungs radius geführt wird. Bevorzugt werden die Querbewegungen aber auch dadurch verhindert, daß das Garn im Zickzack geführt wird (Anspruch 7). Der Heizer ist also in zwei oder mehr im wesentlichen gleichartige, nebeneinanderliegende Heizkammern aufgeteilt. In einer Heizkammer können zwei oder mehr Garne von einer entsprechenden Anzahl von Führungselementen aufgenommen werden. Das Einlegen des Garnes kann durch Einfädelschlitze oder durch aufklappbare Heizer erleichtert werden.Part of the heat transfer to the yarn preferably takes place through a gaseous medium whose temperature is significantly above the desired yarn temperature is about 200 ° C. But even when guiding the yarn over heated surfaces the risk of damage to the yarn by melting the Do not surface if the yarn is only in the heater for so long lingers until the desired yarn temperature is reached. This is achieved according to the invention by adjusting the heater length the required dwell time. At heater temperatures of preferably 800 ° C to 1200 ° C takes place on the heated Part of the heater a particularly intense heat transfer which makes it possible, in general, with very short heaters get along. In addition, the heated part of the heater do not pollute at these temperatures, as the accumulating Evaporate contaminants. At temperatures below 350 ° C gradually decreases the intensity of the heat transfer from, why such temperatures as operating temperatures out of the question. But especially with tempera tures below 350 ° C the described effect of the self cleaning no longer pronounced enough. Above of The heater can only operate at 1200 ° C with greater technical effort be built. The heating power of the heated section of the Heater can start with a regulation of the heater temperature different conditions can be adjusted as long as only Heater temperature does not fall below 350 ° C. The heating temperature, the threads, come as control parameters temperature or the one behind the friction false twister measured thread tension into consideration. The temperature of the in Operating length of the heater is then turned on ensures that the control parameter remains essentially constant. Otherwise the heater temperature is also regulated, by the heater temperature of an operating one Section measured and the energy supply to this section like this is set so that the heater temperature remains constant. The energy supply to the others in operation Sections will then correspond to the section previously mentioned set. Due to the largely closed construction of the Pipe body that heats up to the heater temperatures mentioned is also the gaseous in the heating chamber Medium these high temperatures. In addition, that will Yarn at temperatures above 350 ° C increasingly from the Heat radiation that is emitted by the tubular body. It is it is advantageous that the yarn along its longitudinal axis completely from the tubular body, which has a diameter of at can have, for example, 10 mm on the heated length of the Heating zone is enclosed. To insert the yarn lightly too can, the heater can be designed so that it along a longitudinal axis can be opened or with a threading slot is provided. Because the yarn guide elements are located inside the heating chamber, the temperature of the tubular body assume this can damage temperature-sensitive Lead yarns. This is prevented by the heater according to this invention into several separate from each other Heater sections is divided between which the Guide elements are located. A heating of the yarn guide elements through the heating chambers is thereby prevented. There are then no yarn guides within these heating chambers elements. To reduce cross movements of the yarn, the yarn guide elements can be attached so that the Yarn on a curvature common to false twisting devices radius is guided. However, the transverse movements are preferred also prevents the yarn from being zigzagged (Claim 7). So the heater is in two or more essentially similar, adjacent heating chambers divided up. Two or more yarns from a corresponding number of guide elements will. The thread can be inserted through threading slots or made easier by hinged heaters.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die üblichen sehr langen Heizer durch sehr viel kürzere Heizer ersetzt werden können. Da der Temperatur Regelbereich bei den gewünschten hohen Heizertemperaturen stark eingeschränkt ist, wird durch Verkürzung der Heizerlänge in Anpassung an die für die Wärmeübertragung maßgebenden Faden parameter gewährleistet, daß die gewünschten Fadentemperaturen trotz der hohen Temperaturen des Heizers mit großer Genauigkeit erzielt werden können. Hierdurch wird insbesondere eine bessere Beherrschung des Falschzwirnkräuselprozesses ermöglicht. Dieser Vorteil kann zur Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit genutzt werden. Ein weiterer Vorteil ist daran zu sehen, daß die Falschzwirnkräuselvorrichtungen mit verringerten Abmes sungen gebaut werden können, die weniger Platz benötigen und einfacher zu bedienen sind.The advantages achieved with the invention are in particular in that the usual very long heater by a lot shorter heaters can be replaced. Because of the temperature Control range strong at the desired high heater temperatures is restricted by shortening the heater length in Adaptation to the thread decisive for heat transfer parameter ensures that the desired thread temperatures despite the high temperatures of the heater with great accuracy can be achieved. This will make it a better one Mastery of the false twist crimping process. This Advantage can increase production speed be used. Another advantage can be seen from the fact that the false twist curlers with reduced dimensions can be built that require less space and are easier to use.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß infolge der kleineren Dimensionen des Heizers auch die Wärmeverluste geringer sind, da die einzelnen Sektionen in einem verhältnismäßig kleinen Isolierkasten untergebracht werden können.Another advantage is that due to the smaller Dimensions of the heater also the heat losses are lower because the individual sections in a relatively small Insulating box can be accommodated.

Gegenüber einem Heizer, der zwar auch zwei Sektionen besitzt, von denen eine Sektion mit einer Temperatur von über 350°C, eine darauf folgende Sektion aber mit üblicher Heizertempera tur betrieben wird, die im Bereich der gewünschten Faden temperatur liegt, hat die Ausführung nach dieser Erfindung den Vorteil, daß auch die nicht in Betrieb befindliche, ausgeschal tete Sektion nicht zur Verschmutzung neigt. Ferner wird bei der Erfindung eine Überhitzung des Fadens vermieden, indem die Verweilzeit des Fadens durch Einstellung der beheizten Heizerlänge dem Wärmeangebot angepaßt werden kann.Compared to a heater that also has two sections, a section of which has a temperature of over 350 ° C, a subsequent section but with the usual heater temperature tur is operated in the area of the desired thread temperature lies, the execution according to this invention has the Advantage that the non-operating, stripped section is not prone to contamination. Furthermore, the Invention avoided overheating of the thread by the Dwell time of the thread by setting the heated one Heater length can be adapted to the heat supply.

Im übrigen ist es ohne Bedeutung, ob die nicht in Betrieb befindliche Sektion sich - in Richtung des Fadenlaufs - am Anfang, in der Mitte oder am Ende der gesamten Heizzone befindet.Otherwise, it is irrelevant whether the is not in operation section located - in the direction of the thread path - on Beginning, in the middle or at the end of the entire heating zone located.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Based on the embodiments shown in the drawing the invention is explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Schema einer Falschzwirnkräuselvorrichtung mit Ausführungsbeispielen des Heizers in der Texturier zone und in der Set-Zone; Fig. 1 schematic of a false twist crimping device with embodiments of the heater in the texturing zone and in the set zone;

Fig. 2 Ausführungsbeispiel eines Heizersektors; Fig. 2 embodiment of a heater sector;

Fig. 3 Schema des Heizers aus mehreren einzelnen Heizern mit Heizkammern ohne Garnführungselemente entsprechend Fig. 1; Fig. 3 scheme of the heater from several individual heaters with heating chambers without yarn guide elements corresponding to Fig. 1;

Fig. 4 Querschnitt durch den Rohrkörper mit zwei nebenein anderliegenden Heizkammern; Fig. 4 cross section through the tubular body with two adjacent heating chambers;

Fig. 5 Querschnitt durch den Rohrkörper zur Aufnahme von zwei Garnen in nur einer Heizkammer; Fig. 5 cross section through the tubular body for receiving two yarns in only one heating chamber;

Fig. 6 Querschnitt durch den Rohrkörper mit Einfädelschlitz; Fig. 6 cross section through the tubular body with threading slot;

Fig. 7 Längsschnitt durch einen Heizersektor nach einem weiteren Ausführungsbeispiel; Fig. 7 is a longitudinal section through a heater sector according to a further embodiment;

Fig. 8 Querschnitt durch den Heizer nach Fig. 7; Fig. 8 cross section through the heater of Fig. 7;

Fig. 9A, 9B, 10 Beispiele der Sektion eines Heizers mit einem Fadenlauf entlang einer Zickzack-Linie. FIG. 9A, 9 B, 10 examples of the section of a heater with a yarn running along a zigzag line.

Fig. 1 zeigt das Schema einer Falschzwirnkräuselvorrichtung. Das glatte Garn 1 gelangt von der Vorlagespule 15 über ein Garnführungselement 3 zum ersten Lieferwerk 16 und läuft von dort über ein Umlenkelement 17 in einen erfindungsgemäßen Heizer 11, der aus mehreren einzelnen Sektionen besteht. Nach Kühler 18 und Drallgeber 19 verläßt das Garn 1 die Texturier zone über das zweite Lieferwerk 20. Anschließend wird das Garn 1 in einem weiteren Heizer, der ebenfalls erfindungsgemäß ausgestattet sein kann, einer zweiten Wärmebehandlung unter zogen und gelangt dann über das dritte Lieferwerk 21 zur Aufwicklung bestehend aus Antriebswalze 22 und Aufwickelspule 23. Fig. 1 shows the schematic of a false twist crimping device. The smooth yarn 1 passes from the supply spool 15 via a yarn guide element 3 to the first delivery unit 16 and runs from there via a deflection element 17 into a heater 11 according to the invention, which consists of several individual sections. After cooler 18 and swirl device 19, the yarn 1 leaves the texturing zone via the second feed mechanism 20 . The yarn 1 is then subjected to a second heat treatment in a further heater, which can also be equipped according to the invention, and then passes through the third delivery unit 21 to the winding consisting of drive roller 22 and winding spool 23 .

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Sektion des erfindungsgemäßen Heizers, der keine Garnführungselemente 3 innerhalb der Heizkammer 4, sondern nur vor den Auslaßöffnungen 8 aufweist. Dies ist dann möglich, wenn das Garn 1 wenig zu Schwingungen neigt, wie z.B. bei Schnellspinnmaschinen oder bei Streckmaschinen. Es besteht dann nicht die Gefahr, daß das Garn 1 den Rohrkörper 2 berührt. Gerade bei empfindlichen Garnen muß innerhalb der Heizkammer 4 jeder Kontakt mit festen Oberflächen vermieden werden. Dies wird bei dem Heizer gemäß Fig. 1, 2, 3 dadurch gewährleistet, daß der Heizer aus mehreren einzelnen Sektionen 11 besteht, die das Garn 1 nacheinander durchläuft. Auf einem Kreisbogen angeordnete Garnführungselemente 4, die sich außerhalb der einzelnen Sektionen 11 befinden, verhindern störende Querbewegungen des Garnes 1. Fig. 2 shows an embodiment of a section of the heater according to the invention, which has no yarn guide elements 3 within the heating chamber 4 , but only in front of the outlet openings 8 . This is possible if the yarn 1 has little tendency to vibrate, such as in high-speed spinning machines or in stretching machines. There is then no risk that the yarn 1 touches the tubular body 2 . Especially with sensitive yarns, any contact with solid surfaces must be avoided within the heating chamber 4 . This is ensured in the heater according to FIGS. 1, 2, 3 in that the heater consists of several individual sections 11 through which the yarn 1 passes in succession. Yarn guide elements 4 arranged on a circular arc and located outside the individual sections 11 prevent disruptive transverse movements of the yarn 1 .

Wie die Fig. 1 und 3 zeigen, ist jede Sektion des Heizers mit einem Regler R1, R2, R3 verbunden. Diese Regler können unabhängig voneinander aktiviert werden. Es ist daher insbesondere möglich, die - im Fadenlauf - letzte und/oder vorletzte Sektion ein- oder auszuschalten. Dies hängt davon ab, welchen Wärmebedarf der Faden hat, um auf eine gewünschte Temperatur von ca. 200°C aufgeheizt zu werden, und welche Verweilzeit hierfür bei einer Temperatur der beheizten Sektionen von mehr als 350°C, insbesondere mehr als 500°C, erforderlich ist. Dabei sei erwähnt, daß die Heizertemperatur der beheizten Sektion oberhalb der Temperatur von 350°C bzw. 500°C veränderbar sein sollte, um auch durch Einstellung der Temperatur eine Anpassung an den Wärmebedarf herbeiführen zu können.As shown in FIGS. 1 and 3, each section of the heater is connected to a regulator R 1 , R 2 , R 3 . These controllers can be activated independently of each other. It is therefore possible, in particular, to switch the last and / or penultimate section on or off - in the thread path. This depends on the heat requirement of the thread in order to be heated to a desired temperature of approx. 200 ° C. and the dwell time for this at a temperature of the heated sections of more than 350 ° C., in particular more than 500 ° C. is required. It should be mentioned that the heater temperature of the heated section should be changeable above the temperature of 350 ° C or 500 ° C in order to be able to bring about an adjustment to the heat requirement by adjusting the temperature.

In Fig. 4 sind in den Rohrkörpern 2 zwei Heizkammern 4 nebeneinander eingesetzt, um zwei Garne gleichzeitig erwärmen zu können.In Fig. 4, two heating chambers 4 are used side by side in the tubular bodies 2 in order to be able to heat two yarns simultaneously.

Fig. 5 zeigt einen Rohrkörper 2, in dessen Heizkamner 4 zwei Garne 1 gleichzeitig erwärmt werden. Garnführungselemente 3 mit zwei Führungsrillen 12 nehmen die Garne 1 auf. Fig. 5 shows a tubular body 2 , in the heating chamber 4, two yarns 1 are heated simultaneously. Yarn guide elements 3 with two guide grooves 12 take up the yarns 1 .

Fig. 6 zeigt im Querschnitt die Sektion eines Heizers, der zum Einlegen des Garnes mit einem Einfädelschlitz 13 versehen ist. Fig. 6, the section shows a cross section of a heater which is provided for insertion of the yarn with a threading slot. 13

Während des Betriebes ist der Heizer durch einen Deckel 14 verschlossen.During operation, the heater is closed by a cover 14 .

Fig. 7 zeigt im Längsschnitt eine Heizersektion 11, bei der das Garn 1 durch den heißen Rohrkörper 2 gezogen wird und bei dem Garnführungselemente 3 das Garn 1 in der Sektion 4 führen, um Querbewegungen des Garnes zu verhindern. Hierzu kann das Garn z.B. auf einem Kreisbogen geführt werden. Die Erwärmung des Heizers erfolgt durch elektrische Heizelemente 5, die in den Rohrkörper 2 eingelassen sind. Der Rohrkörper 2 ist umgeben von einer Isolierung 7, die von einem Gehäuse 6 gehalten wird. Die Querschnitte der Ein- und Auslaßöffnungen 8 sind nur so groß, daß das Garn 1 ungehindert hindurchgezogen werden kann. Damit wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Heizkammer erzielt und ein Energieverlust durch Ausströmen von heißem Gas aus den Sektoren 4 des Heizers weitgehend vermieden. Jede Sektion des Heizers kann zum leichen Einlegen des Garnes 1 geteilt ausgeführt sein, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Die obere Hälfte des Rohrkörpers 2 ist über thermisch isolie rende Verbindungsstücke 9 mit dem Gehäuse 6 verbunden, so daß der gesamte obere Teil des Heizers aufgeklappt werden kann. Die beiden Heizerhälften sind durch ein Scharnier 10 verbunden. Fig. 7 shows in longitudinal section a heater section 11 , in which the yarn 1 is pulled through the hot tubular body 2 and in the yarn guide elements 3 guide the yarn 1 in the section 4 to prevent transverse movements of the yarn. For this purpose, the yarn can be guided on an arc, for example. The heater is heated by electrical heating elements 5 which are embedded in the tubular body 2 . The tubular body 2 is surrounded by insulation 7 , which is held by a housing 6 . The cross sections of the inlet and outlet openings 8 are only so large that the yarn 1 can be pulled through unhindered. A uniform temperature distribution in the heating chamber is thus achieved and energy loss due to the outflow of hot gas from the sectors 4 of the heater is largely avoided. Each section of the heater can be made divided for easy insertion of the yarn 1 , as shown in FIG. 8. The upper half of the tubular body 2 is connected via thermally insulating connecting pieces 9 to the housing 6 , so that the entire upper part of the heater can be opened. The two heater halves are connected by a hinge 10 .

In Fig. 9A, 9B ist eine Heizersektion gezeigt, in der der Faden im Zickzack geführt wird. Dies ist in der Aufsicht nach Fig. 9A zu erkennen. Die Heizersektion besteht aus einem länglichen Heizkörper 2 mit einer dem Faden zugewandten, ebenen Oberfläche. Auf diese Oberfläche sind Garnführungselemente 3 aufgeschraubt, durch deren Heizfläche 25 Wärme auf den Faden übertragen wird. Die Heizflächen 25 der Garnführungselemente wirken dabei als Umlenkkanten. Sie sind so angeordnet, daß sie den Faden längs einer Zickzack-Linie 24 umlenken. Das geschieht dadurch, daß nebeneinander- und gegenüberliegende Garnführungs elemente gitterförmig ineinandergreifen und den Faden so führen, daß er einer Zickzack-Linie mit den Heizflächen als Umlenkstellen folgt. Bei dieser Anordnung kann - bei entspre chend enger Anordnung der Garnführungselemente 3 - auf weitere Fadenführer verzichtet werden, da der Faden an jeder Umlenkkante 25 umgelenkt und dadurch am Ballonieren gehindert wird. Durch den Fadenweg längs einer Zickzack-Linie wird die Heizerlänge verkürzt bzw. wird die Verweildauer des Fadens auf dem Heizer vergrößert. Die Garnführungselemente 3 sind hier als Stege ausgebildet, die beidseits des Fadenlaufes angeordnet sind. In der Projektion auf eine zum Fadenlauf senkrechte Ebene überlappen sich aufeinanderfolgende Stege mit ihren Umlenkkan ten 25.In Fig. 9A, B 9 a heater section is shown in which the yarn is guided in a zigzag manner. This can be seen in the supervision according to FIG. 9A. The heater section consists of an elongated heating element 2 with a flat surface facing the thread. Thread guide elements 3 are screwed onto this surface, through whose heating surface 25 heat is transferred to the thread. The heating surfaces 25 of the yarn guide elements act as deflection edges. They are arranged so that they deflect the thread along a zigzag line 24 . This is done in that side-by-side and opposite yarn guide elements mesh with each other and guide the thread so that it follows a zigzag line with the heating surfaces as deflection points. In this arrangement - with a correspondingly close arrangement of the yarn guide elements 3 - further thread guides can be dispensed with, since the thread is deflected at each deflection edge 25 and is thereby prevented from ballooning. The length of the heater is shortened or the length of time the thread stays on the heater is increased by the thread path along a zigzag line. The yarn guide elements 3 are designed here as webs which are arranged on both sides of the thread run. In the projection onto a plane perpendicular to the yarn path, successive webs overlap with their deflecting edges 25 .

Fig. 10 zeigt einen Querschnitt durch eine Heizeinrichtung ähnlich Fig. 9A, 9B in Vergrößerung. Auf einem abgekanteten Träger 26 ist der längliche Heizkörper 2 mit den daran befestigten Garnführungselementen 3 verschraubt. Der Heizkörper 2 ist ein Rohr mit einem Widerstandsheizer im Inneren. Auf dem Rohr sitzen drehbare Garnführungselemente 3, die das Rohr umgreifen und guten Wärmekontakt haben. Die Garnführungsele mente haben in Längsrichtung des Rohres gleichen Abstand. Der Heizkörper ist in einem Gehäuse 6 mit Isolierung 7 unter gebracht und kann durch einen Deckel 14 verschlossen werden. Die Umlenkkanten 25 sind in dem Garnführungselement 3 als Flanken einer V-förmigen Nut ausgebildet. Die V-förmige Nut ist außermittig vom Umfang her im wesentlichen radial in jedes der Garnführungselemente 3 eingebracht. Die Nuten aufeinanderfol gender Garnführungselemente sind so ausgerichtet, daß der Faden 1 bei geöffnetem Deckel 14 eingelegt werden kann. In Längsrich tung des Heizers können dabei die hintereinanderliegenden Garnführungselemente 3 so angeordnet sein, daß das Garn 1 einer Zickzack-Linie entsprechend Fig. 9 folgt. Zum Anlegen des Fadens können aber auch die Garnführungselemente 3 derart verdreht werden, daß die V-förmigen Nuten sämtlicher Garnfüh rungselemente in einer Axialebene des Rohres 2 liegen. Sodann können die Garnführungselemente 3 relativ zueinander abwech selnd in der einen oder anderen Drehrichtung geringfügig verdreht werden, so daß die Umlenkkanten 25 nicht mehr auf derselben Axialebene liegen und der Faden zickzackförmig abwechselnd an der einen und der anderen Flanke aufeinanderfol gender Nuten umgelenkt wird. Fig. 10 shows a cross section through a heating device similar to Fig. 9A, 9 B on an enlarged scale. The elongated heating element 2 is screwed to the yarn guiding elements 3 attached to it on a bent support 26 . The radiator 2 is a tube with a resistance heater inside. Rotatable yarn guide elements 3 are seated on the tube, which grip around the tube and have good thermal contact. The Garnführungsele elements have the same distance in the longitudinal direction of the tube. The radiator is placed in a housing 6 with insulation 7 and can be closed by a cover 14 . The deflection edges 25 are formed in the yarn guide element 3 as flanks of a V-shaped groove. The V-shaped groove is essentially eccentrically introduced radially into each of the yarn guide elements 3 . The grooves consecutive gender yarn guide elements are aligned so that the thread 1 can be inserted with the lid 14 open. In the longitudinal direction of the heater, the consecutive yarn guide elements 3 can be arranged so that the yarn 1 follows a zigzag line according to FIG. 9. To apply the thread but the yarn guide elements 3 can be rotated such that the V-shaped grooves of all Garnfüh approximately elements are in an axial plane of the tube 2 . Then the yarn guide elements 3 can be rotated relative to each other alternately in one or the other direction of rotation, so that the deflecting edges 25 no longer lie on the same axial plane and the thread is alternately deflected in zigzag fashion on one and the other flank of successive gender grooves.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Garn
2 Rohrkörper, rohrartiger Behälter, Heizkörper
3 Garnführungselement, Heizstücke
4 Heizkammer
5 elektrisches Heizelement
6 Heizergehäuse
7 Isolierung
8 Ein- und Auslaßöffnungen für Garn
9 Verbindungsstück
10 Scharnier
11 Heizer wie in Fig. 8
12 Garnführungsrille
13 Einfädelschlitz
14 Deckel
15 Vorlagespule
16 erstes Lieferwerk
17 Umlenkelement
18 Kühler
19 Drallgeber
20 zweites Lieferwerk
21 drittes Lieferwerk
22 Antriebswalze
23 Aufwickelspule
24 Zickzack-Linie
25 Heizflächen, Berührflächen, Umlenkkanten 26 Träger 1 yarn
2 tubular bodies, tubular containers, radiators
3 yarn guide element, heating elements
4 heating chamber
5 electric heating element
6 heater housings
7 insulation
8 inlet and outlet openings for yarn
9 connector
10 hinge
11 heaters as in Fig. 8
12 thread guide groove
13 threading slot
14 lid
15 supply spool
16 first delivery plant
17 deflecting element
18 cooler
19 swirl sensors
20 second delivery plant
21 third delivery plant
22 drive roller
23 take-up spool
24 zigzag line
25 heating surfaces, contact surfaces, deflection edges 26 supports

Claims

1. A method for heating a thread in the false twist zone of a false twist texturing machine, in which the thread in the heating zone is exposed to a temperature which is above the melting temperature of the thread, characterized in that in order to adapt the heating power to the changeable parameters speed, heat capacity, heat conductivity speed of the thread to be processed changes the effective length of the heating zone, but the temperature of the heating zone is not set below 350 ° C.

2. The method according to claim 1, characterized in that the effective length of the heating zone temporarily between one maximum length and a minimum length is changed, the time intervals depending on an im Thread run behind the heating zone resulting thread parameters, e.g. Thread temperature can be controlled so that the Thread parameters essentially a predetermined setpoint corresponds.

3. false twist texturing machine, whose texturing zone from an input delivery plant, a Heater, a cooling rail, a friction false twister and there is an initial delivery plant, the adjustable temperature of the heater above the Melting temperature of the synthetic thread is Execution of the method according to claim 1, characterized in that the heater consists of sections that run in the thread are arranged one behind the other and some of them turn off bar, while the sections in operation with operating temperature.

4. false twist texturing machine according to claim 3, characterized in that one of the sections of the heater in operation Section is temperature controlled by the temperature of this Section measured and the energy supply to this section like this is set that the measured temperature of the Essentially corresponds to the target temperature, and that the energy supply to the rest is in operation located sections according to the energy supply the first section is set.

5. false twist texturing machine according to claim 3 or 4, characterized in that each section consists of an elongated heating element which is occupied on one side with webs transverse to the longitudinal direction,
and that the thread is guided over guide surfaces of the webs.

6. false twist texturing machine according to claim 5, characterized in that the guide surfaces of the webs on a curved line lie.

7. false twist texturing machine according to the preamble of claim 3, in particular according to claim 6, characterized in that the curved line is a zigzag line ( 34 ) in that the webs are alternately on one and on the other side of the thread and - in Projection on a plane perpendicular to the thread path - overlap in the area of the thread path.