DE3808854A1

DE3808854A1 - Heating pipe for heating a bundle of synthetic fibres

Info

Publication number: DE3808854A1
Application number: DE19883808854
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Ing Schippers
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1988-09-29

Abstract

In single-stage spinning installations, in which synthetic fibres are simultaneously spun and drafted as well as wound, there forms a drafting zone, the position and length of which can be predetermined only imprecisely. Heating in a heating pipe has to take place within the drafting zone. The heating pipe (1) possesses an effective heating length which is variable. For this purpose, the heating pipe can consist of two end pieces (4, 5) displaceable relative to one another in the longitudinal direction. It is also possible to insulate the heating pipe relative to the active heating element over a part length, so that the effective heating length of the heating pipe is variable. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Heizrohr zum Aufheizen eines Chemiefaserbündels nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a heating tube for heating a Chemical fiber bundle according to the preamble of claim 1.

Solche Heizrohre werden in Spinnanlagen für Chemiefasern zur Aufheizung der frisch gesponnenen Fäden verwandt. Dabei kommt es zum einen auf die Verweilzeit des Fadens in der Heiz strecke an. Bei gegebener Fadengeschwindigkeit muß daher ein Heizrohr mit anderer Länge eingebaut werden, wenn zur Anpas sung an vorhandene Fadeneigenschaften - wie z.B. das Polymer, aus dem der zu behandelnde Faden besteht, der Gesamttiter des Fadens, der Filamenttiter der einzelnen Filamente - und/oder an angestrebte Fadeneigenschaften - wie z.B. Festigkeit, Dehnverhalten, Schrumpfverhalten - die Verweilzeit verändert werden soll.Such heating pipes are used in spinning systems for man-made fibers to heat the freshly spun threads. On the one hand, it depends on the dwell time of the thread in the heating section. For a given thread speed, a heating tube with a different length must therefore be installed if, in order to adapt to existing thread properties - such as the polymer from which the thread to be treated is made, the total titer of the thread, the filament titer of the individual filaments - and / or to the desired one Thread properties - such as strength, stretching behavior, shrinking behavior - the dwell time should be changed.

Zum anderen kommt es aber auch darauf an, daß der Faden in einem Längenbereich erwärmt wird, in dem die zur vollen Orientierung führende Verstreckung erfolgt. Diese Verstrek kung macht sich durch eine erhebliche Geschwindigkeitszunahme des Chemiefaserbündels/Fadens bemerkbar. Diese Geschwindig keitszunahme soll zur Herstellung eines textilen Fadens mindestens auf die doppelte Fadengeschwindigkeit erfolgen. Da andererseits der Faden mit einer sehr hohen Geschwindigkeit von mehr als 4500 m/min abgezogen wird, erfolgt die entspre chende Geschwindigkeitszunahme nicht punktuell, sondern in einem Längenbereich, dessen Begrenzungen sich nicht genau bestimmen lassen.On the other hand, it is also important that the thread in a length range is heated in which the full Orientation leading orientation takes place. This stretch kung makes a significant difference in speed of the chemical fiber bundle / thread noticeable. This speed The increase in speed is said to produce a textile thread at least double the thread speed. There on the other hand, the thread at a very high speed is deducted from more than 4500 m / min, the corresponding takes place appropriate increase in speed not selectively, but in a length range, the boundaries of which are not exactly let determine.

Aufgabe der Erfindung ist, technische Mittel bereitzustellen, damit die Verweilzeit eines Fadens in einem Heizrohr bei gegebener Fadengeschwindigkeit ohne Austausch des Heizrohres verändert werden kann und damit ohne Längsverschiebung des Heizrohrs die Wärmezufuhr dem Längenbereich des Fadens ange paßt werden kann, in welchem sich bei einem einstufigen Spinn-Streck-Verfahren mit hoher Abzuggeschwindigkeit die Verstreckung ereignet.The object of the invention is to provide technical means thus the dwell time of a thread in a heating pipe given thread speed without changing the heating tube can be changed and thus without longitudinal displacement of the Heizrohrs the heat supply to the length of the thread can be fitted, in which one step Spin-draw process with high take-off speed Stretching occurs.

Die Lösung der Aufgabe nach Anspruch 1 beruht auf dem Prinzip, den Heizer so auszugestalten, daß die vorhandene Heizlänge in ihrer Wirksamkeit auf den Faden einstellbar ist.The solution of the problem according to claim 1 is based on the Principle to design the heater so that the existing one The effectiveness of the heating length can be adjusted on the thread is.

In der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 2 geschieht die Lösung dadurch, daß das Heizrohr in seiner Länge verän derbar ist. Hierzu kann das Heizrohr bei einer Ausbildung in zwei auf einer gemeinsamen Achse gegeneinander verschiebbare Rohrabschnitte aufgeteilt sein. Die einander zugekehrten Enden der Rohrabschnitte können beispielsweise teleskopartig ineinandergreifen oder durch einen Balg, insbesondere einen Faltenbalg, miteinander verbunden sein.In the embodiment of the invention according to claim 2 happens the solution by changing the length of the heating tube is derbar. For this purpose, the heating tube during training in two displaceable against each other on a common axis Pipe sections can be divided. Those facing each other Ends of the pipe sections can be telescopic, for example interlocking or by a bellows, especially a Bellows, be connected.

Die Beheizung des Heizrohres kann im Fadeneinlaufbereich oder/und im Fadenauslaufbereich erfolgen. Dabei kann jede der bekannten Beheizungsarten Anwendung finden. Bei einer Ausbil dungsform erfolgt die Beheizung durch Heizmanschetten, die auf die Heizrohrabschnitte jeweils im Einlaufbereich und/oder im Auslaufbereich aufgesetzt sind.The heating pipe can be heated in the thread inlet area or / and take place in the thread outlet area. Each of the known types of heating find application. With an apprenticeship The heating is carried out by means of heating jackets on the heating pipe sections in the inlet area and / or are placed in the outlet area.

Vorteilhaft erhält das erfindungsgemäße Heizrohr einen Isoliermantel, der mindestens die einander zugekehrten Endbe reiche der beiden Rohrabschnitte umfaßt und der in Richtung der Rohrachse in seiner Länge veränderbar ist. Dieser Iso liermantel kann ein quer zur Heizrohrachse zweigeteilter, geschlossener Kasten sein. Der Kasten kann eine isolierende Auskleidung erhalten. Die Wandungen des zweigeteilten Kastens überdecken sich derart, daß sie ineinander gleitend gegenein ander verschiebbar sind. Alternativ können die beiden Kasten teile durch einen Balg oder Faltenbalg miteinander verbunden sein. Der Innenraum des Isoliermantels kann ebenfalls beheizt sein. Dazu kommt insbesondere ein Heizgas oder erhitzte Luft in Betracht.The heating tube according to the invention advantageously has one Isoliermantel, the at least the facing Endbe rich of the two pipe sections and the direction the length of the pipe axis can be changed. This iso liermantel can be divided into two, transverse to the heating tube axis, closed box. The box can be insulating Obtain lining. The walls of the two-part box overlap in such a way that they slide into each other are movable. Alternatively, the two boxes parts connected by a bellows or bellows be. The interior of the insulating jacket can also be heated be. In addition, there is in particular a heating gas or heated air into consideration.

Bei einer besonderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Heizrohres ist in diesem ein einteiliges, gute Gleiteigen schaften aufweisendes Führungsrohr eingesetzt. Es besteht vorzugsweise aus Metall oder einem anderen gegen die ange wandten Temperaturen beständigen Material und ist so dünn, daß es einfach auf die benötigte Heizrohrlänge zugeschnitten werden kann.In a special development of the invention In this, the heating tube is a one-piece, good sliding dough guide tube inserted. It exists preferably made of metal or another against the turned temperature resistant material and is so thin that it can easily be cut to the required heating tube length can be.

Bei der alternativen Lösung geschieht die Anpassung der Heiz länge an die Erfordernisse durch Unterbrechung der Wärmeüber tragung von der Heizeinrichtung zum Faden. Hierzu wird vorge schlagen, daß an dem Heizrohr außen oder innen eine Wärme isolierung angebracht wird, die den Wärmeübergang von der Heizeinrichtung auf den Faden auf einer Strecke, die kürzer als die Länge des Heizrohres ist, behindert.In the alternative solution, the heating is adjusted length to the requirements by interrupting the heat transfer transfer from the heater to the thread. For this, it is featured beat that on the heating tube outside or inside a heat Insulation is attached that the heat transfer from the Heating device on the thread on a route that is shorter than the length of the heating tube is hindered.

Diese Möglichkeit bietet sich insbesondere bei Dampf- oder Flüssigkeitsheizungen und anderen Heizungen an, bei denen das als Verschleißteil leicht auswechselbare Heizrohr in ein mit der Heizeinrichtung fest verbundenes Außenrohr eingeschoben wird. Als Wärmeisolierung kommt auch ein Luftspalt zwischen dem Heizrohr und der das Heizrohr umschließenden Heizeinrich tung in Betracht, wobei sich der Luftspalt nur über eine Teillänge des Heizrohres erstreckt.This option is particularly useful for steam or Liquid heaters and other heaters where the as a wearing part easily replaceable heating tube in a with the heating device firmly connected outer tube becomes. There is also an air gap as thermal insulation the heating pipe and the heating device surrounding the heating pipe tion into consideration, the air gap only over one Partial length of the heating tube extends.

Eine technisch gleichwertige Lösung der Aufgabenstellung ergibt sich dadurch, daß die Rohrheizung in Teillängen unter teilt ist, die selbständig einstellbar sind.A technically equivalent solution to the task results from the fact that the pipe heating in partial lengths below is divided, which are independently adjustable.

Die Lösung, bei der die Heizwirkung durch wärmeabweisende Isolierrohre auf eine Teillänge des Heizrohres eingeschränkt wird, hat den Vorteil des geringen konstruktiven Aufwandes. The solution in which the heating effect is due to heat-repellent Insulating pipes limited to a partial length of the heating pipe has the advantage of low design effort.

Diese Isolierrohre sind vorzugsweise aus einem Material mit schlechten Wärmeleiteigenschaften, beispielsweise aus Glas, zu fertigen.These insulating tubes are preferably made of one material poor thermal conductivity, for example made of glass, to manufacture.

Das Isolierrohr kann in das Heizrohr eingeschoben werden. Das Isolierrohr kann aber auch einen so großen Innendurchmesser haben, daß es außen über das Heizrohr geschoben werden und die Wärmezufuhr zu dem Heizrohr unterbinden kann. Die Ver weilzeit des Fadens kann durch Auswahl oder Herstellung von Isolierrohren unterschiedlicher Länge innerhalb weiter Bereiche variiert werden. Außerdem kann die in dem Isolier bereich an den Faden abgegebene Wärmemenge durch Auswahl der Wärmeleitfähigkeit des Isolierrohrs verändert werden. Das Anordnen der Isolierrohre kann erfindungsgemäß an allen Stellen der Heizrohrlänge erfolgen, vorzugsweise unten und/oder oben an den Enden.The insulating tube can be inserted into the heating tube. The Insulating tube can also have such a large inner diameter have that it can be pushed outside over the heating pipe and can prevent the supply of heat to the heating pipe. The Ver time of thread can be selected or made by Insulating pipes of different lengths within wide Ranges can be varied. In addition, the insulation Area of heat emitted by the thread by selecting the Thermal conductivity of the insulating tube can be changed. The According to the invention, the insulating tubes can be arranged on all of them Set the heating tube length, preferably below and / or at the ends at the top.

Um zu verhindern, daß sich auch das Isolierrohr während des Betriebes aufheizt und Wärme an das Heizrohr und/oder den Faden abgibt, kann das Isolierrohr auch gekühlt sein. Das Aufheizen des Isolierrohres, das in das Heizrohr einschiebbar ist, wird auch dadurch unterbunden, daß das Isolierrohr mit einer Fadenführungsöse mit vermindertem Durchlaßquerschnitt versehen wird. Unter einer Fadenführungsöse ist eine Stelle mit kleinerem als dem Durchmesser der angrenzenden Bereiche, zu verstehen. Durch die Fadenführungsöse wird die von dem Faden mitgeschleppte heiße Luft abgestreift, da der Quer schnitt der Engstelle ungefähr dem Querschnitt des Fadens entspricht.To prevent the insulating tube from moving during the Operation heats up and heat to the heating pipe and / or the If the thread releases, the insulating tube can also be cooled. The Heating up the insulating tube, which can be inserted into the heating tube is also prevented in that the insulating tube with a thread guide eyelet with a reduced passage cross-section is provided. There is a spot under a thread guide eyelet with smaller than the diameter of the adjacent areas, to understand. Through the thread guide eyelet from the Stripped hot air stripped because of the cross cut the constriction approximately the cross section of the thread corresponds.

Vorteilhaft erfolgt die Anordnung der Fadenführungsöse im Fadeneinlaufbereich des Isolierrohres, wenn dieses am Faden auslaufbereich des Heizrohres eingeschoben ist.The thread guide eyelet is advantageously arranged in the Thread inlet area of the insulating tube when this is on the thread outlet area of the heating tube is inserted.

Um zu vermeiden, daß die im Heizrohr aufgeheizte Luft durch den Faden in das Isolierrohr geschleppt wird und das Isolier rohr und den Faden erwärmt, wird das Isolierrohr, das am Auslauf des Heizrohres eingeschoben ist, an seiner Fadenein laufseite mit einer Fadenführungsöse versehen.To avoid that the heated air in the heating pipe through the thread is dragged into the insulating tube and the insulating tube and the thread is heated, the insulating tube, which on Outlet of the heating tube is inserted at its thread Provide a thread guide eyelet on the running side.

Eine Isolierung mit einer aktiven Kühlung wird auch dadurch erreicht, daß die Isolierrohre mit dem Heizrohr Luftspalte bilden. Wenn die Luftspalte zu den Enden des Heizrohres hin offen sind, ergibt sich eine aktive Kühlwirkung, da eine Luftzirkulation möglich ist.This also provides insulation with active cooling achieved that the insulating tubes with the heating tube air gaps form. When the air gaps towards the ends of the heating tube are open, there is an active cooling effect, since a Air circulation is possible.

Um gute Isoliereigenschaften und gute Fadengleiteigenschaften zu erzielen, wird weiterhin vorgeschlagen, die Isolierrohre mehrschichtig aufzubauen, insbesondere aus einer Schicht mit schlechter Wärmeleitfähigkeit, verbunden mit einer Schicht mit guten Fadenführungseigenschaften.Good insulation properties and good thread sliding properties to achieve, it is also proposed the insulating tubes to build up in multiple layers, especially with one layer poor thermal conductivity combined with one layer with good thread guiding properties.

Um die gewünschte Isolierlänge in dem Heizrohr einzustellen, bestehen erfindungsgemäß zwei Möglichkeiten: Zum einen können die Isolierrohre, die aus verhältnismäßig leichtem und billi gem Material sind, auf die gewünschte Isolierlänge zuge schnitten werden. In diesem Fall schauen die Isolierrohre nicht aus den Enden des Heizrohres heraus. Zum anderen können Isolierrohre gegebener Länge nur mit einer Teillänge in das Heizrohr eingeschoben werden, bis sie die gewünschte Isolier länge abdecken. Hierbei ist es von Vorteil, wenn das Isolier rohr mit sichtbaren Markierungen auf seiner Oberfläche verse hen wird. So lassen sich bei einer großen Anzahl von Heizroh ren, die beispielsweise im praktischen Betrieb überwacht werden müssen, die jeweils eingeschobenen Isolierlängen leicht von außen überwachen.To set the desired insulation length in the heating pipe, there are two possibilities according to the invention: the insulating pipes made of relatively light and cheap according to the material to the desired insulation length be cut. In this case, the insulating pipes look not out of the ends of the heating pipe. On the other hand, you can Insulating pipes of a given length only with a partial length in the Heating tube can be inserted until they have the desired insulation cover length. It is advantageous if the insulation tube with visible markings on its surface hen. In this way, with a large number of heating tubes ren, which monitors for example in practical operation the insulation lengths inserted in each case easy to monitor from the outside.

Die Heizrohre können so ausgebildet sein, daß sie in Füh rungsrohre eingesteckt werden. Die Führungsrohre sind von außen beheizt. Hierbei ist das Heizrohr ein Verschleißteil, das leicht auswechselbar ist. Erfindungsgemäß wird bei dieser Ausführung vorgeschlagen, Teillängen des Heizrohres mit klei nerem Außendurchmesser als dem Innendurchmesser des Führungs rohres herzustellen. Es entstehen auf diese Weise wärmeiso lierende Luftspalte zwischen dem von außen beheizten Führungsrohr und dem Heizrohr.The heating tubes can be designed so that they in Füh pipes are inserted. The guide tubes are from heated outside. The heating pipe is a wearing part, that is easily interchangeable. According to the invention Execution suggested, partial lengths of the heating pipe with small nerem outer diameter than the inner diameter of the guide to manufacture pipes. This creates heat iso air gap between the heated from the outside Guide tube and the heating tube.

Eine besonders bedienungsfreundliche Anpassung der Heizlänge an gewünschte Verweilzeiten läßt sich mit der Erfindung erzielen, wenn die Rohrheizung in Teillängen unterteilt ist, die selbständig einstellbar sind. Hierzu wird vorgeschlagen, mehrere Heizmanschetten in axialer Anordnung um das Heizrohr herumzulegen und diese jeweils einzeln regulierbar mit einer Energiequelle zu verbinden.A particularly user-friendly adjustment of the heating length desired retention times can be achieved with the invention achieve if the pipe heating is divided into partial lengths, which are independently adjustable. It is proposed that several heating jackets in an axial arrangement around the heating pipe put around and each individually adjustable with a Connect energy source.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described below of the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein zweigeteiltes Heizrohr mit teleskopartig inein andergreifenden Rohrabschnitten; Figure 1 is a two-part heating pipe with telescopically interlocking pipe sections.

Fig. 2 ein zweigeteiltes Heizrohr mit Verbindung der beiden Rohrabschnitte durch einen Balg und Isoliermantel; Figure 2 is a two-part heating tube connecting the two pipe sections by a bellows and insulating jacket.

Fig. 3 einen gemeinsamen Isoliermantel für mehrere Heiz rohre; Figure 3 shows a common insulating jacket for several heating pipes.

Fig. 4 ein Heizrohr mit durch einen Faltenbalg verbundenen Isoliermantelteilen und Führungsrohr; Fig. 4 is a heating tube with connected by a bellows Isoliermantelteilen and guide tube;

Fig. 5 ein Heizrohr mit unterschiedlich beheizbaren Teil längen; Fig. 5 a heating tube lengths with differently heated portion;

Fig. 6 Heizrohre mit unterschiedlichen Isolierlängen; Fig. 6 heating pipes with different insulation lengths;

Fig. 7 einen Heizkasten mit Führungsrohr und eingestecktem Heizrohr;7 shows a heating box with guide tube and inserted heating tube.

Fig. 8A, 8B ein aktiv gekühltes Isolierrohr; Figs. 8A, 8B, an actively cooled insulating tube;

Fig. 9 ein in ein Heizrohr einschiebbares Isolierrohr; Fig. 10 ein mehrschichtig aufgebautes Isolierrohr; Fig. 11 ein Isolierrohr mit Fadendüse; Fig. 9 is a pushed into a heating pipe insulation; FIG. 10 is a multi-layer construction insulating tube; FIG. 11 is an insulating tube with thread nozzle;

Fig. 12 eine Spinnanlage mit einem Heizrohr. Fig. 12 is a spinning system with a heating tube.

Das Heizrohr 1 nach Fig. 1 besteht aus den beiden Rohrab schnitten 4, 5, deren Enden 8, 9 so geformt sind, daß der Rohrabschnitt 4 im entsprechend erweiterten Ende 9 des Rohr abschnitts 5 teleskopartig geführt ist. Im Fadeneinlauf bereich 2 und im Fadenauslaufbereich 3 ist jeweils eine Heizmanschette 6 auf das Heizrohr 1 aufgeschoben. In einer Reihe von Anwendungsfällen kann es ausreichend oder ange bracht sein, eine solche Heizmanschette 6 nur im Bereich 2 des Fadeneinlaufs oder nur im Bereich 3 des Fadenauslaufs vorzusehen. Die durch die beiden Endbereiche 8, 9 der Heiz rohrabschnitte 4, 5 gebildete Teleskopführung ermöglicht eine Anpassung der Heizrohrlänge und damit der Verweilzeit des Fadens 17 im Heizrohr 1 an die Gegebenheiten bezüglich der Unterschiede im Polymer, aus dem der zu behandelnde Faden 17 besteht, bezüglich des Gesamttiters sowie des Filamenttiters der eingestellten Fadengeschwindigkeit, der angestrebten Fadeneigenschaften bezüglich Festigkeit, Dehnverhalten, Schrumpfverhalten, usw. Dabei ist nicht von besonderer Bedeutung, ob das obere (4) in das untere Teil 5 eingesetzt ist oder umgekehrt.The heat pipe 1 according to Fig. 1 consists of the two Rohrab cut 4, 5, the ends 8, 9 are shaped such that the tube section 4 in accordance with the extended end portion of the pipe 9 is guided telescopically 5. In the thread inlet area 2 and in the thread outlet area 3 , a heating sleeve 6 is pushed onto the heating tube 1 . In a number of applications, it may be sufficient or appropriate to provide such a heating jacket 6 only in area 2 of the thread inlet or only in area 3 of the thread outlet. The telescopic guide formed by the two end regions 8 , 9 of the heating tube sections 4 , 5 enables the heating tube length and thus the dwell time of the thread 17 in the heating tube 1 to be adapted to the conditions with regard to the differences in the polymer from which the thread 17 to be treated consists the total titer and the filament titer of the set thread speed, the desired thread properties with regard to strength, elongation behavior, shrinkage behavior, etc. It is not particularly important whether the upper (4) is inserted into the lower part 5 or vice versa.

In Fig. 2 ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Heizrohrs 1 dargestellt, bei der die beiden Heizrohrab schnitte 4, 5 durch einen Balg 10 miteinander verbunden sind. Das Heizrohr 1 ist in einen aus einer Hülle 13, 14 und einer Auskleidung 15, 16 bestehenden Isoliermantel 12 einge setzt. Der Isoliermantel 12 besteht aus dem oberen Mantelteil 13, 15 und dem unteren Mantelteil 14, 16. Beide Teile 13, 15 und 14, 16 sind hier so gestaltet, daß das obere Hüllenteil 13 über das untere (14) geschoben werden kann, während das obere Auskleidungsteil 15 in das untere Teil 16 eintaucht. Auf diese Weise ist eine gute Isolierung des Heizrohrs 1 erreicht, so daß ggf. auf eine der beiden Heizmanschetten 6 verzichtet werden kann. In FIG. 2, an embodiment of the heating tube 1 according to the invention, in which the two Heizrohrab sections 4, 5 are connected to each other by a bellows 10 degrees. The heating tube 1 is inserted into an existing jacket 13 , 14 and a lining 15 , 16 insulating jacket 12 . The insulating jacket 12 consists of the upper jacket part 13 , 15 and the lower jacket part 14 , 16 . Both parts 13 , 15 and 14 , 16 are designed here so that the upper shell part 13 can be pushed over the lower (14), while the upper lining part 15 dips into the lower part 16 . In this way, good insulation of the heating tube 1 is achieved, so that one of the two heating sleeves 6 may be dispensed with.

Fig. 3 zeigt eine Anordnung, bei der mehrere Heizrohre 1 in einem gemeinsamen Isoliermantel 12 angeordnet sind. Eine solche Anordnung kann beispielsweise dann zweckmäßig sein, wenn die Beheizung des Heizrohres 1 oder eine zusätzliche Beheizung des Isoliermantelinneren 20 durch ein im Mantel inneren zirkulierendes heißes Gas, beispielsweise heiße Luft, vorgesehen ist. Auch bei dieser Ausführungsform besteht der hier nicht ausgekleidete Isoliermantel 12 aus zwei Teilen 13, 14, wobei das Teil 13 über das Teil 14 geschoben ist. Die beiden Abschnitte 4, 5 des Heizrohres 1 können beliebig, beispielsweise durch einen Faltenbalg 11, verbunden oder auch ohne Verbindung sein, letzteres beispielsweise bei zusätz licher Innenbeheizung des Mantels 12. Fig. 3 shows an arrangement in which a plurality of heating tubes 1 are arranged in a common insulating jacket 12 . Such an arrangement can be expedient, for example, if the heating of the heating tube 1 or an additional heating of the interior of the insulating jacket 20 is provided by a hot gas, for example hot air, circulating inside the jacket. In this embodiment too, the insulating jacket 12 not lined here consists of two parts 13 , 14 , the part 13 being pushed over the part 14 . The two sections 4 , 5 of the heating tube 1 can be connected as desired, for example by a bellows 11 , or also without a connection, the latter for example with additional internal heating of the jacket 12 .

Die Fig. 4 schließlich gibt eine bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Heizrohres 1 wieder. Das Heizrohr besteht aus den beiden Rohrabschnitten 4, 5. In das Heizrohr ist ein beide Abschnitte verbindendes Führungsrohr 18 eingesetzt. Dieses dünnwandige Führungsrohr 18 besteht bevorzugt aus einem Material, das zur Anpassung an die konkrete Heizrohr länge durch einfaches Werkzeug, beispielsweise einem Messer, zugeschnitten werden kann und das genügend hitzebeständig ist, gute Gleiteigenschaften und möglichst auch gute Wärme leitfähigkeit aufweist.Finally, FIG. 4 shows a preferred embodiment of the heating tube 1 according to the invention. The heating pipe consists of the two pipe sections 4 , 5 . A guide tube 18 connecting both sections is inserted into the heating tube. This thin-walled guide tube 18 is preferably made of a material that can be tailored to match the specific heating tube length using a simple tool, for example a knife, and which is sufficiently heat-resistant, has good sliding properties and, if possible, good thermal conductivity.

Das Heizrohr 1 mit dem Führungsrohr 18 ist in einem Isolier mantel 12 untergebracht, der aus der zweiteiligen Hülle 13, 14 und der ebenfalls zweiteiligen Auskleidung 15, 16 be steht. Die beiden Teile 13, 14 der Hülle sind durch einen Faltenbalg 19 miteinander verbunden, während die Ausklei dungsteile 15, 16 ähnlich gestaltet sind, wie in Fig. 2, und ineinandergeschoben werden können. Auch bei dieser Ausfüh rungsform kann eine zusätzliche Beheizung des Mantelinneren 20, beispielsweise durch zirkulierende Heißluft erfolgen, ggf. aber auch das Heizrohr 1 durch nur eine Heizmanschette 6 beheizt sein. Im übrigen ist darauf hinzuweisen, daß das Führungsrohr 18 bei allen Ausführungsformen des erfindungs gemäßen Heizrohres 1 anwendbar ist. The heating tube 1 with the guide tube 18 is housed in an insulating jacket 12 , which consists of the two-part shell 13 , 14 and the two-part lining 15 , 16 be. The two parts 13 , 14 of the shell are connected to each other by a bellows 19 , while the lining parts 15 , 16 are designed similarly, as in Fig. 2, and can be pushed into one another. Also in this embodiment, additional heating of the jacket interior 20 can take place, for example by circulating hot air, but possibly also the heating tube 1 can be heated by only one heating sleeve 6 . It should also be noted that the guide tube 18 is applicable to all embodiments of the heating tube 1 according to the invention.

Fig. 5 stellt eine Form des erfindungsgemäßen Heizrohres 1 dar, bei dem die Rohrheizung durch fünf Heizmanschetten 23 in Teillängen unterteilt ist. Je zwei Heizmanschetten 23 am oberen und am unteren Ende sind kürzer als die mittlere Heiz manschette 23. Alle Heizmanschetten 23 umschließen das Heiz rohr 1 vollständig. Das Heizrohr 1 ist oben im Fadeneinlauf bereich mit einer Fadenführungsöse 37 versehen. Weiterhin ist es im Fadenauslaufbereich nach außen aufgebördelt (36). Hierdurch wird der Außendurchmesser des Rohres 1 im Auslauf bereich vergrößert, während er sonst über die axiale Lange gleich ist. Auf dieser Erweiterung stützen sich die von oben über das Heizrohr geschobenen Heizsegmente 23 ab, die von einem wärmeisolierenden Material 28 umschlossen sind. Zwischen den Segmenten befindet sich ebenfalls wärmeisolie rendes Material 28. Da die Heizungsart für die erfindungs gemäße Veränderung der wirksamen Heizlänge eine untergeord nete Rolle spielt, sind beispielhaft verschiedene Heizsysteme eingezeichnet. Die beiden oberen Heizmanschetten 23 werden durch elektrische Widerstandsheizungen betrieben. Jede Heiz manschette 23 steht für sich mit einer Spannungsquelle 24 in Verbindung, die über ein Potentiometer gesteuert wird. Die oberste Manschette 23 ist beispielhaft mit einer Gleich spannungsquelle 24, die Manschette darunter mit einer Wechselspannungsquelle 24 betrieben. Die mittlere Heizman schette 23 wird ebenso wie die beiden unteren durch ein fluides Heizsystem mit Heizwärme versorgt. Jede dieser drei Heizmanschetten 23 ist für sich mit einem gemeinsamen Vorlauf 25 und einem gemeinsamen Rücklauf 26 verbunden, die, in der Zeichnung nicht näher dargestellt, Teil eines Heizkreislaufs sind. In jedem Vorlauf 25 befindet sich ein Absperrhahn 27, mit dem Teillängen der Rohrheizung selbständig einstellbar sind. FIG. 5 shows a form of the heating tube 1 according to the invention, in which the tube heating is divided into partial lengths by five heating sleeves 23 . Two heating sleeves 23 at the upper and lower ends are shorter than the middle heating sleeve 23 . All heating jackets 23 enclose the heating tube 1 completely. The heating tube 1 is provided at the top in the thread inlet area with a thread guide eyelet 37 . Furthermore, it is flared to the outside in the thread outlet area (36). As a result, the outer diameter of the tube 1 is increased in the outlet area, while it is otherwise the same over the axial length. The heating segments 23 , which are pushed over the heating tube from above and are surrounded by a heat-insulating material 28, are supported on this extension. There is also heat insulating material 28 between the segments. Since the type of heating for the fiction, according to the effective heating length plays a subordinate role, various heating systems are shown as an example. The two upper heating sleeves 23 are operated by electrical resistance heaters. Each heating sleeve 23 is in itself connected to a voltage source 24 , which is controlled by a potentiometer. The top collar 23 is by way of example voltage source 24, the cuff with a DC operated with an AC voltage source including 24th The middle Heizman cuff 23 , like the two lower ones, is supplied with heat by a fluid heating system. Each of these three heating sleeves 23 is connected to a common flow 25 and a common return 26 , which, not shown in the drawing, are part of a heating circuit. In each flow 25 there is a shut-off valve 27 with which partial lengths of the pipe heating can be set independently.

Die Anzahl der Heizsegmente ist willkürlich gewählt und dient nur der beispielhaften Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung. The number of heating segments is chosen arbitrarily and serves only the exemplary representation of an embodiment of the Invention.

In Fig. 6 sind zwei Heizungsrohre 1, die jeweils unterschied liche Isolierlängen besitzen, in einem gemeinsamen Heizungs kasten 31 angeordnet. Der Heizungskasten 31 besteht aus einem quaderförmigen Blechkasten und besitzt auf der rechten Seite oben einen Anschlußstutzen 32 für den Heizungsvorlauf 25. An der linken Seite unten befindet sich ein Anschlußstutzen 32 für den Heizungsrücklauf 26. In den Kasten 31 sind zwei vertikal verlaufende, durchgehende Rohre 30 eingesteckt und mit diesem außen verschweißt (29). Deshalb ragen die Rohre 30 geringfügig über den Kasten 31 heraus. Der Kasten 31 ist flüssigkeitsgefüllt; die Flüssigkeit umschließt die einge schweißten Rohre 30 allseitig. In die eingeschweißten Rohre 30 sind zwei Heizrohre 1 eingesteckt. Sie besitzen an ihrem oberen Ende ein Erweiterung, die auf den eingeschweißten Rohren 30 aufliegt. Je ein Isolierrohr 22 ist in das linke Heizrohr 1 von oben und von unten eingeschoben und dort fest geklemmt. Zwischen dem oberen Isolierrohr 22 und dem Heizrohr 1 wird ein nach oben hin offener Luftspalt 39 gebildet. Das obere Isolierrohr 22 ist an seiner Fadeneinlaufseite mit einer Fadenführungsöse 37 versehen, die als Verschleißteil leicht auswechselbar in das Isolierrohr 22 eingesteckt ist.In Fig. 6, two heating tubes 1 , each having different insulating lengths, are arranged in a common heating box 31 . The heater box 31 consists of a rectangular sheet metal box and has a connection piece 32 for the heating flow 25 on the top right side. At the bottom left-hand side there is a connecting piece 32 for the heating return 26 . Two vertically extending, continuous tubes 30 are inserted into the box 31 and welded to the outside (29). Therefore, the tubes 30 protrude slightly beyond the box 31 . The box 31 is filled with liquid; the liquid encloses the welded pipes 30 on all sides. Two heating tubes 1 are inserted into the welded tubes 30 . They have an extension at their upper end which rests on the welded tubes 30 . An insulating tube 22 is inserted into the left heating tube 1 from above and from below and clamped firmly there. An air gap 39 which is open at the top is formed between the upper insulating tube 22 and the heating tube 1 . The upper insulating tube 22 is provided on its thread inlet side with a thread guide eyelet 37 , which is inserted into the insulating tube 22 as an easily replaceable part.

Am unteren Ende des oberen Isolierrohrs 22 ist ein umlaufen der Steg 33 vorhanden, der einen umlaufenden Klemmring 34 aufnimmt. Der Steg 33 schließt den inneren Bereich 42 des Heizrohres 1 nach oben hin ab. Der umlaufende Klemmring 34 klemmt sich radial gegen das Heizrohr 1 und fixiert damit das Isolierrohr 22. An dem unteren Isolierrohr 22 ist an der Fadeneinlaufseite eine Fadenführungsöse 37 angebracht. Zwei umlaufende Stege 33 grenzen zwischen dem Isolierrohr 22 und dem Heizrohr 1 einen Luftspalt 39 ab. In die Stege 33 sind umlaufende Klemmringe 34 eingebracht, die das Isolierrohr 22 am Heizrohr 1 fixieren. Der untere Steg 33 bildet, in Faden laufrichtung gesehen, einen weiteren Luftspalt 39, der zu dem auslaufenden Ende des Heizrohres 1 hin offen ist. Eine im Isolierrohr 22 verlaufende Kühlschlange 40 wird von einem Kühlmittel durchströmt, welches in einem geschlossenen Kreis lauf durch einen Kühler 35 mittels einer Pumpe 36 getrieben wird. Das rechts in den Kasten eingeschobene Heizrohr 1 ist baugleich mit dem linken Heizrohr 1. Das oben eingeschobene Isolierrohr 22 besitzt jedoch eine wesentlich größere Isolierlänge. Zwei umlaufende Stege 33 bilden mit dem Heiz rohr einen abgeschlossenen Luftspalt 39 und einen weiteren nach oben hin offenen Luftspalt. In die Stege 33 sind umlau fende Klemmringe 34 eingelassen, die das Isolierrohr 22 gegen das Heizrohr 1 festklemmen. Das Isolierrohr 22 besitzt im Fadeneinlaufbereich eine auswechselbare Fadenführungsöse 37. Im Auslaufbereich des Heizrohres 1 ist eine Fadenführungsöse 37 dort in das Heizrohr 1 eingeklebt.At the lower end of the upper insulating tube 22 there is a circumferential web 33 which receives a circumferential clamping ring 34 . The web 33 closes the inner region 42 of the heating tube 1 at the top. The circumferential clamping ring 34 clamps radially against the heating tube 1 and thus fixes the insulating tube 22 . A thread guide eyelet 37 is attached to the lower insulating tube 22 on the thread inlet side. Two circumferential webs 33 delimit an air gap 39 between the insulating tube 22 and the heating tube 1 . Circumferential clamping rings 34 are inserted into the webs 33 and fix the insulating tube 22 to the heating tube 1 . The lower web 33 forms, seen in the thread running direction, a further air gap 39 , which is open to the outgoing end of the heating tube 1 . A cooling coil 40 running in the insulating tube 22 is traversed by a coolant which is driven in a closed circuit by a cooler 35 by means of a pump 36 . The heating tube 1 inserted into the box on the right is identical to the left heating tube 1 . The insulated tube 22 inserted above, however, has a much greater insulation length. Two circumferential webs 33 form with the heating tube a closed air gap 39 and another open air gap upwards. In the webs 33 umlau fende clamping rings 34 are inserted, which clamp the insulating tube 22 against the heating tube 1 . The insulating tube 22 has a replaceable thread guide eyelet 37 in the thread inlet area. In the outlet area of the heating tube 1 , a thread guide eyelet 37 is glued there into the heating tube 1 .

Fig. 6 zeigt die Draufsicht auf die Kastenheizung. Die Anord nung der beiden Heizrohre 1 ist symmetrisch zu den jeweiligen Außenseiten 43 des Heizungskastens 31. Die Schweißnaht 29 umschließt ringförmig die Einsteckrohre 30. Fig. 6 shows the top view of the box heater. The arrangement of the two heating tubes 1 is symmetrical with the respective outer sides 43 of the heating box 31 . The weld seam 29 surrounds the insertion tubes 30 in a ring shape.

Fig. 7 zeigt den Ausschnitt aus einem Heizungskasten 31 mit einem eingesteckten Heizrohr. In ein vertikal durchgehendes Loch ist ein Einsteckrohr 30 in den Kasten eingeschweißt (29). In dieses eingeschweißte Rohr 30 ist das Heizrohr 1 eingeschoben. Das Heizrohr 1 besitzt an den Enden kleinere Außendurchmesser und bildet dort mit dem eingeschweißten Rohr 30 zu dessen Enden hin offene Luftspalte 39 nach oben und unten. Der obere Luftspalt ist länger als der untere, besitzt aber in diesem Fall die gleichen Durchmesserabmessungen. Es steht nur in dem mittleren Bereich mit dem eingeschweißten Rohr in Verbindung und ist dort in dieses eingeklemmt (38). Am Fadeneinlauf und am Fadenauslauf ist je eine Fadenfüh rungsöse 37 in das Heizrohr 1 eingeklebt. Fig. 7 shows the section of a heater box 31 with an inserted heating tube. An insertion tube 30 is welded into the box in a vertical through hole (29). The heating tube 1 is inserted into this welded tube 30 . The heating tube 1 has smaller outer diameters at the ends and forms there with the welded-in tube 30 open air gaps 39 towards the top and bottom. The upper air gap is longer than the lower one, but in this case it has the same diameter dimensions. It is only connected to the welded pipe in the central area and is clamped into it (38). At the thread inlet and the thread outlet, a thread guide 37 is glued into the heating tube 1 .

In den folgenden Darstellungen wird auf weitere zweckmäßige Ausgestaltungsformen von Isolierrohren eingegangen, die an die Stelle der in Fig. 6 gezeigten Isolierrohre treten können. In the following representations, further expedient designs of insulating tubes are discussed, which can take the place of the insulating tubes shown in FIG. 6.

In Fig. 8A, 8B ist ein längsgeschlitztes, quergeteiltes, zweiteiliges Isolierrohr 22 dargestellt. Durch den Schlitz 45 kann das Isolierrohr 22 beim Einklemmen zusammengedrückt werden. Je zwei auf dem Außenumfang angebrachte Ringnuten 44 sollen jeweils Luftspalte zwischen Isolierrohr und Heizrohr bilden. Das untere Isolierrohr 22 wird von sechs Kühlkanälen 40 axial durchzogen. Ein solches Isolierrohr 22 mit axial angeordneten Kühlkanälen 40 kann mit anderen Rohren gleichen Querschnitts kombiniert werden. In Fig. 8B ist ein Abschluß stück 55 gezeigt. Es verbindet jeweils zwei benachbarte Kühl kanäle 40 durch einen Verbindungskanal 51, so daß der Durch fluß sichergestellt ist. Wenn die beiden Isolierrohre 22 mit einer axialen Verschraubung zusammengepreßt werden, dichten zwischengelegte 0-Ringe 43 den Kühlkanal zwischen den kombi nierten Isolierrohren 22, 55 nach außen ab. Zur Verschraubung besitzt das obere Bauteil 55 drei winkellagig genau zu den drei axialen Bohrungen 41 des Unterteils 22 passend einge brachte Gewindelöcher 42.A longitudinally slotted, cross-divided, two-part insulating tube 22 is shown in FIGS. 8A, 8B. Through the slot 45 , the insulating tube 22 can be compressed when pinched. Two annular grooves 44 each on the outer circumference are intended to form air gaps between the insulating tube and the heating tube. The lower insulating tube 22 is axially traversed by six cooling channels 40 . Such an insulating tube 22 with axially arranged cooling channels 40 can be combined with other tubes of the same cross section. In Fig. 8B, an end piece 55 is shown. It connects two adjacent cooling channels 40 through a connecting channel 51 , so that the flow is ensured. If the two insulating tubes 22 are pressed together with an axial screw connection, interposed 0-rings 43 seal the cooling channel between the combined insulating tubes 22 , 55 from the outside. For screwing, the upper component 55 has three angular layers exactly matching the three axial bores 41 of the lower part 22 , threaded holes 42 .

Fig. 9 zeigt ein Isolierrohr 22, das außen mit Markierungen 54 versehen ist. Dadurch ist von außen erkennbar, wie weit das Isolierrohr 22 eingeschoben ist. Im Fadeneinlaufbereich besitzt das Isolierrohr 22 eine Engstelle 37. Die Engstelle 37 besteht aus Keramikwerkstoff. Sie hat kegelförmige Außen abmessungen, damit sie durch einfaches Einschieben in das Isolierrohr 22 leicht ausgewechselt werden kann. Eine Ringnut 44 mit halbkreisförmigem Querschnitt läuft auf der Oberfläche im oberen Bereich des Isolierrohres 22 um. Der mittlere Bereich des Isolierrohres unterhalb der umlaufenden Nut ist nicht bildlich dargestellt. Im unteren Teil des Isolierrohres 22 läuft eine nicht geschlossene Nut 44 mit rechteckförmigem Querschnitt um das Isolierrohr 22 herum. In diese Nut 44 ist eine Ringfeder 46 eingelegt, deren Außendurchmesser im unge spannten Zustand größer ist als der Außendurchmesser des Isolierrohres 22. Diese Ringfeder 46 wird beim Einschieben des Isolierrohres 22 zusammengedrückt und klemmt das Isolier rohr 22 fest. Axial verlaufende Kühlkanäle 40 sorgen für aktive Kühlung des Isolierrohres 22. Fig. 9 shows an insulating tube 22 that is provided externally with markings 54th This shows from the outside how far the insulating tube 22 is inserted. The insulating tube 22 has a constriction 37 in the thread inlet area. The constriction 37 consists of ceramic material. It has conical outer dimensions so that it can be easily replaced by simply pushing it into the insulating tube 22 . An annular groove 44 with a semicircular cross section runs around the surface in the upper region of the insulating tube 22 . The central area of the insulating tube below the circumferential groove is not shown in the picture. In the lower part of the insulating tube 22 , a non-closed groove 44 with a rectangular cross section runs around the insulating tube 22 . An annular spring 46 is inserted into this groove 44 , the outer diameter of which in the unclamped state is larger than the outer diameter of the insulating tube 22 . This ring spring 46 is compressed when inserting the insulating tube 22 and clamps the insulating tube 22 firmly. Axial cooling channels 40 provide active cooling of the insulating tube 22 .

Fig. 10 zeigt ein dreischichtig aufgebautes, in ein Heizrohr 1 eingestecktes Isolierrohr 22. Es ist an der Heizrohrinnen wand mit einem elastischen, wärmeisolierenden Material 47 lösbar befestigt. Radial nach innen folgt eine Wärmeisolier schicht 48, auf die mit Hilfe eines Klebstoffes 49 eine verschleißfestere Fadenführungshülse mit Luftschleuse 50 aufgeklebt ist. Fig. 10 shows a three-layer structured, plugged into a heating tube 1 insulating 22nd It is releasably attached to the inner wall of the heating tube with an elastic, heat-insulating material 47 . Radially inward follows a heat insulating layer 48 , to which a wear-resistant thread guide sleeve with airlock 50 is glued with the aid of an adhesive 49 .

Fig. 11 zeigt ein in ein Heizrohr 1 eingeschobenes Isolier rohr 22, das oben mit einer fadenführenden Engstelle 37 ver sehen ist. Es bildet ein Bauteil mit der Engstelle 37. Auf seinem Außenumfang besitzt es drei umlaufende Nuten 44. Die Nuten 44 im oberen und im unteren Bereich nehmen je eine Ringfeder 46 auf, die das Isolierrohr 22 am Heizrohr 1 fest klemmen. Die Nut 44 im mittleren Bereich des Isolierrohres 22 besitzt wesentlich größere Abmessungen als die beiden anderen Nuten und bildet mit dem Heizrohr 1 einen isolierenden, allseitig geschlossenen Luftspalt 39. Fig. 11 shows a inserted in a heating tube 1 insulating tube 22 , which is seen above with a thread-leading constriction 37 ver. It forms a component with the constriction 37 . It has three circumferential grooves 44 on its outer circumference. The grooves 44 in the upper and in the lower area each receive an annular spring 46 , which clamp the insulating tube 22 firmly on the heating tube 1 . The groove 44 in the central region of the insulating tube 22 has significantly larger dimensions than the other two grooves and forms an insulating air gap 39 closed on all sides with the heating tube 1 .

Die gezeigten Ausführungsformen können nur exemplarisch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Heizrohres mit veränder barer wirksamer Heizlänge zeigen.The embodiments shown can only serve as an example Design of the heating tube according to the invention with change show effective heating length.

Weiterhin sind natürlich auch sinnvolle Kombinationen der einzelnen Merkmale denkbar, die aufgrund ihrer Vielfalt hier nicht alle dargestellt werden können, so daß die Beschreibung auf Beispiele beschränkt bleiben muß.Furthermore, of course, useful combinations of the individual features conceivable because of their diversity here not all can be represented, so the description must be limited to examples.

In Fig. 12 wird schematisch ein Schmelzspinnprozeß zum Her stellen eines voll orientierten Fadens gezeigt. Dieser ein stufige Spinnprozeß umfaßt die folgenden Schritte:
Ein geeignetes Polymer, wie z.B. Polyester, Polyamid, Poly propylen, wird erschmolzen und mittels Extruder 61, Spinn pumpe 62, Spinnkopf 63 und Spinndüse 64 durch Düsen gepreßt. Im folgenden wird insbesondere das Spinnen eines Polyäthylen terephthalat beschrieben. Die Schmelze tritt aus den Dusen der Öffnungen der Spinndüse 64 in Form eines Bündels 65 einzelner Filamente aus. Das Bündel wird nach unten durch einen Kühlschacht 66 geführt. Hier wird kalte Luft (Raumtem peratur) auf das Bündel geleitet und das Bündel so weit abgekühlt, daß die Schmelze erstarrt. Im Anschluß an den Kühlschacht 66 wird das Bündel durch eine freie Luftstrecke zu einem Fadenführer 67 geführt, der die Filamente des Bündels zu einem kompakten Faden zusammenfaßt. Dieser Faden gelangt von dem Fadenführer 67 zum Einlaß des Heizrohres 68. Der Einlaß ist eine enge Öse, die aus Keramik besteht und eine elektrostatische Ladung der Filamente hervorruft. Dadurch führen die Filamente in dem Heizrohr eine unregel mäßige, ballonierende Bewegung aus. Der Eingangsbereich 69 des Heizrohres 68 ist unbeheizt. Der untere Teil 70 des Heiz rohres 68 wird durch eine konventionelle Heizeinrichtung 71 beheizt. Dabei kann es sich z.B. um eine elektrische Wider standsheizung oder um einen Kasten handeln, der das Heizrohr umgibt und der mit einer beheizten Flüssigkeit, einem beheiz ten Gas oder Dampf gefüllt ist. Steuereinrichtung 72 dient dem Zweck, die Temperatur des Heizers auf einen vorgegebenen Sollwert auszuregeln. Der Ausgang des Heizrohres 68 hat wiederum die Form einer engen Öse, durch die die ballonie renden Filamente wiederum zu einem kompakten Faden zusammen gefaßt werden. Die Länge C des Heizrohres kann vorzugsweise zwischen 1,5 und 2,5 m eingestellt werden. Der Durchmesser des Heizrohres kann 20 bis 30 mm betragen. Die Heiztemperatur des Rohres liegt zwischen 100°C und 180°C. Der Faden wird beim Verlassen des Heizrohres zu einer Avivagevorrichtung 73 geführt, der durch Pumpe 75 ein Spinnfinish 74 zugeführt wird. Der Faden wird abgezogen durch die Galetten 76 und 77, die teilweise umschlungen werden, so daß sie die notwendige Fadenzugkraft aufbringen können. Anschließend wird der Faden zu einer Kreuzspule 78 aufgewickelt. Die Kreuzspule 78 wird auf der drehbaren Spindel 79 mit konstanter Umfangsgeschwin digkeit angetrieben. Eine Changiereinrichtung 80 und ein darüber liegender Kopffadenführer 81 dienen dem Zweck, den Faden auf der Länge der Kreuzspule hin- und herzuführen. In Fig. 12, a melt spinning process for producing a fully oriented thread is shown schematically. This one-step spinning process comprises the following steps:
A suitable polymer, such as polyester, polyamide, polypropylene, is melted and pressed by extruder 61 , spinning pump 62 , spinning head 63 and spinneret 64 through nozzles. The following describes in particular the spinning of a polyethylene terephthalate. The melt emerges from the nozzles of the openings of the spinneret 64 in the form of a bundle 65 of individual filaments. The bundle is passed down through a cooling shaft 66 . Here cold air (room temperature) is directed onto the bundle and the bundle is cooled down until the melt solidifies. Following the cooling shaft 66 , the bundle is guided through a free air gap to a thread guide 67 , which combines the filaments of the bundle into a compact thread. This thread passes from the thread guide 67 to the inlet of the heating tube 68 . The inlet is a narrow eyelet, which is made of ceramic and causes an electrostatic charge on the filaments. As a result, the filaments in the heating tube perform an irregular, ballooning movement. The entrance area 69 of the heating tube 68 is unheated. The lower part 70 of the heating tube 68 is heated by a conventional heating device 71 . This can be, for example, an electrical resistance heater or a box which surrounds the heating tube and which is filled with a heated liquid, a heated gas or steam. Control device 72 serves the purpose of regulating the temperature of the heater to a predetermined desired value. The output of the heating tube 68 is in turn in the form of a narrow eyelet, through which the balloon-forming filaments are in turn combined into a compact thread. The length C of the heating tube can preferably be set between 1.5 and 2.5 m. The diameter of the heating tube can be 20 to 30 mm. The heating temperature of the pipe is between 100 ° C and 180 ° C. When leaving the heating tube, the thread is guided to a finishing device 73 , to which a spinning finish 74 is fed by pump 75 . The thread is drawn off by the godets 76 and 77 , which are partially wrapped around, so that they can apply the necessary thread tension. The thread is then wound up into a package 78 . The cheese 78 is driven on the rotatable spindle 79 at a constant speed. A traversing device 80 and an overlying head thread guide 81 serve the purpose of guiding the thread back and forth along the length of the package.

Der Fadenführer 67 wird an einem Träger 82 befestigt, der an einer Stange 83 auf- und abbewegbar ist und der durch eine Schraube in einer vorgesehenen Position festgestellt werden kann. Hierdurch läßt sich der auf die Filamente ausgeübte Luftwiderstand und damit die Fadenspannung verändern. Das Heizrohr 68 mit der Heizeinrichtung 71 sind an einem Träger 85 befestigt, der ebenfalls auf der Stange 83 auf- und abfahrbar und mit Hilfe der Schrauben 87 in einer vorgege benen Position festgestellt werden kann. Hierdurch wird das Heizrohr in einen Längenbereich des Fadenweges gestellt, in welchem bei dem gegebenen Verlauf der Fadenspannung die Verstreckung eintritt.The thread guide 67 is fastened to a carrier 82 which can be moved up and down on a rod 83 and which can be fixed in a designated position by a screw. As a result, the air resistance exerted on the filaments and thus the thread tension can be changed. The heating tube 68 with the heating device 71 are fastened to a carrier 85 , which can likewise be moved up and down on the rod 83 and can be fixed with the screws 87 in a predetermined position. As a result, the heating tube is placed in a length region of the thread path in which the stretching occurs with the given course of the thread tension.

Die Abzugsgeschwindigkeiten, die die Galetten 76 und 77 ausüben, liegen zwischen 4500 und 5400 m/min. Beim Spinnen wird die mit geringer Geschwindigkeit (Größenordnung:
50 m/min) aus der Spinndüse austretende Schmelze zu Filamen ten ausgezogen, deren Geschwindigkeit bis zur Verfestigung sprunghaft zunimmt. Erfindungsgemäß soll die Geschwindigkeit nach der Verfestigung mindestens 1700 m/min sein. Auf die Filamente wird bei dieser Geschwindigkeit ein erheblicher Luftwiderstand ausgeübt. Dieser Luftwiderstand führt zu einer laufenden Erhöhung der Fadenspannung. An irgendeiner Stelle des Fadens ist sodann die elastische Dehnbarkeit des Fadens überschritten und die Streckspannung erreicht. In diesem Längenbereich findet nun eine erhebliche Vergrößerung der Fadengeschwindigkeit statt. Um gute textile Eigenschaften des Fadens zu erreichen, wird erfindungsgemäß die beheizte Länge des Heizrohres so eingestellt, daß die beheizte Länge einen Längenbereich überdeckt, in dem die Fadengeschwindigkeit mindestens um den Faktor 1:2 zunimmt. Hierdurch wird erreicht, daß der gesamte Längenbereich des Fadens, in dem die Streckspannung überschritten wird, auf eine geeignete Temperatur erhitzt werden kann. Hierbei ist es wichtig, daß die Erwärmung bereits vor der Überschreitung der Streckspan nung eintritt, und daß auch nach Beendigung des Fließens noch Wärme auf den Faden übertragen wird. Die Fadentemperatur sollte an der Stelle, an der das Fließen beginnt, mindestens 80 bis 90°C (Glasübergangstemperatur) betragen. Hierdurch werden Filamentbrüche vermieden, die Fadenfestigkeit wird erhöht und die Dehnbarkeit wird erniedrigt. Durch die Wärme übertragung nach der Streckung wird der Kochschrumpf vermin dert.The take-off speeds that the godets 76 and 77 exert are between 4500 and 5400 m / min. When spinning, the speed is low (order of magnitude:
50 m / min) the melt emerging from the spinneret is drawn out into filaments, the speed of which increases suddenly until solidification. According to the invention, the speed after solidification should be at least 1700 m / min. Considerable air resistance is exerted on the filaments at this speed. This air resistance leads to a continuous increase in the thread tension. At some point in the thread, the elastic extensibility of the thread is then exceeded and the stretching tension is reached. A considerable increase in the thread speed now takes place in this length range. In order to achieve good textile properties of the thread, the heated length of the heating tube is adjusted according to the invention so that the heated length covers a length range in which the thread speed increases by at least a factor of 1: 2. This ensures that the entire length range of the thread, in which the drawing tension is exceeded, can be heated to a suitable temperature. It is important that the heating occurs before the stretching voltage is exceeded, and that heat is still transferred to the thread even after the flow has ended. The thread temperature should be at least 80 to 90 ° C (glass transition temperature) at the point where the flow begins. This prevents filament breaks, the thread strength is increased and the extensibility is reduced. The heat shrinkage is reduced by the heat transfer after stretching.

Durch die Einstellbarkeit der Länge C des Heizrohres, der wirksamen Heizlänge D des Heizrohres und des Abstandes A+D zwischen Heizrohr und der Spinndüse kann die Wärmewirkung des Heizrohres auf den Faden optimiert werden. By adjusting the length C of the heating tube, the effective heating length D of the heating tube and the distance A + D between the heating tube and the spinneret, the heating effect of the heating tube on the thread can be optimized.

Set of reference numerals 1 heating pipe
2 infeed area, thread infeed area
3 outlet area, thread outlet area
4 pipe section, heating pipe section
5 pipe section, heating pipe section
6 heating, heating jacket
7 heating tube axis, tube axis
8 end, end area
9 end, end area
10 bellows
11 bellows
12 jacket, insulating jacket
13 envelope, envelope section
14 envelope, envelope section
15 lining, part
16 lining, part
17 threads
18 guide tube
19 bellows
20 coat interior
22 insulating tube
23 heating segment, heating jacket
24 DC, AC voltage source
25 lead
26 return
27 thread guide eyelet
28 insulating material
29 weld seam
30 insertion tube
31 heater box
32 connecting pieces
33 web (all around)
34 clamping ring
35 cooler
36 flanged edge
37 thread guide eyelet, narrow point
38 clamp connection
39 air gap, insulating gap
40 axial cooling channel, cooling coil, cooling coil
41 axial bore
42 threads
43 O-ring
44 ring groove
45 axial slot
46 ring spring
47 heat-insulating, elastic material
48 heat-insulating layer
49 Adhesive, adhesive connection
50 thread guide sleeve with constriction
51 connecting cooling duct
52 inner area
53 outsides
54 marks
55 end piece
56 flanged edge
61 extruders
62 spinning pump
63 spinning head
64 spinneret
65 bundles of filaments
66 cooling shaft
67 thread guide
68 heating tube
69 unheated length
70 heated length
71 heating device
72 control device
73 finishing device
74 containers for spin finish
75 pump
76 godet
77 godet
78 cheese
79 spindle
80 traversing device
81 head thread guide
82 carriers
83 bar
84 screw
85 carriers
87 screw

Claims

1. heating tube for heating a chemical fiber bundle in a spinning system,
where the freshly spun chemical fiber bundle from the spinneret
withdrawn while increasing the thread speed at a thread end speed of more than 4500 m / min and thereby cooled and then heated to a predetermined length range in the heating tube, characterized in that
the effective heating length of the heating tube at a given position in the thread path can be changed so that the effective heating length extends over a length range of the thread path in which the thread speed increases at least twice.

2. Heating tube for a spinning system according to claim 1, characterized in that the heating tube ( 1 ) is variable in length.

3. Heating tube according to claim 2, characterized in that the heating tube ( 1 ) is heated only in the thread inlet area ( 2 ) and / or in the thread outlet area ( 3 ).

4. Heating tube according to claim 2 or 3, characterized in that the heating tube ( 1 ) is divided into two mutually displaceable tube sections ( 4 , 5 ).

5. Heating tube according to claim 4, characterized in that the two tube sections ( 4 , 5 ) are telescopically guided.

6. Heating pipe according to claim 4, characterized in that the mutually facing ends ( 8 , 9 ) of the two pipe sections ( 4 , 5 ) by a bellows ( 10 ), in particular a bellows ( 11 ), are interconnected.

7. Heating tube according to one of claims 2 to 6, characterized in that the heating tube ( 1 ) with a variable in length, two-part insulating jacket ( 12 ) is surrounded.

8. Heating tube according to claim 7, characterized in that the two-part insulating jacket ( 12 ) has overlapping, mutually displaceable walls ( 13-16 ).

9. Heating tube according to claim 7, characterized in that the two parts ( 13 , 15 ; 14 , 16 ) of the two-part insulating jacket ( 12 ) are connected to one another by a bellows ( 19 ).

10. Heating tube according to one of claims 2 to 9, characterized in that in the heating tube ( 1 ) a one-piece guide tube ( 18 ) is inserted, the inner tube wall of which has good thread guiding properties and in particular good sliding properties.

11. A heating tube according to claim 10, characterized in that the guide tube ( 18 ) is thin-walled and its length can be adapted to the length of the heating tube by trimming.

12. Heating tube according to one of claims 2 to 11, characterized in that the heating tube section ( 4 ) in the thread inlet area ( 2 ) and / and the heating tube section ( 5 ) in the thread outlet area ( 3 ) is heated, in particular provided with a heating sleeve ( 6 ).

13. Heating tube according to one of claims 7 to 12, characterized in that the interior of the insulating jacket ( 12 ) is preferably additionally heated to the heating tube heater ( 6 ).

14. Heating tube according to claim 13, characterized in that the additional heating of the insulating jacket interior ( 20 ) is carried out by a hot gas, preferably air.

15. heating tube according to claim 1, characterized in that to heat the thread on a route that is shorter than the length of the heating pipe, insulated pipes into that Heating tube can be inserted.

16. heating tube according to claim 1, characterized in that to heat the thread on a route that is shorter than the length of the heating tube, insulation is outside is attached to the heating pipe between the heating and the heating pipe, which preferably has tubular dimensions.

17. Heating tube according to claim 16, characterized in that insulation by air gaps between heating and Heating tube is formed by preferably at the ends of the heating pipe partial lengths of the heating pipe smaller outside have diameter than the rest of the heating tube.

18. Heating tube according to claim 1, characterized in that to heat the thread on a route that is shorter than the length of the heating pipe, the pipe heating is in Is divided into partial lengths, the pipe heating in part lengths regardless of the heating can be set independently in other partial lengths is.

19. Heating tube according to claim 15 or 16, characterized in that the insulating pipes are cooled, preferably actively cooled, will.

20. Heating tube according to claim 15, 16 or 19, characterized in that the insulating pipes can be clamped to the heating pipe.

21. Heating tube according to claim 20, characterized in that the insulating tubes form air gaps with the heating tube.

22. Heating tube according to claim 17 or 20, characterized in that the air gaps open towards the ends of the heating tube are.

23. Heating tube according to claim 22, characterized in that the insulation pipes from a layer with poor heat managerial traits, and in the inner area, which with the running thread in Can come in contact from a layer with good Thread guiding properties - e.g. Ceramic material - consist.

24. Heating pipe according to one of claims 15, 16, 19 to 23, characterized in that the insertion length of the heating pipes or insulating pipes below can be set differently.

25. Heating tube according to claim 24, characterized in that the insertion lengths and / or the heat management properties the heating pipes or insulating pipes by Markie is visible from the outside.

26. Heating tube according to one of claims 15 to 25, characterized in that the heating pipe with electric heating or with liquid heating is operated, preferably with fluid heating systems with flow and return.

27. Heating pipe according to one of claims 15, 16, 19 to 26, characterized in that the heating pipes or insulating pipes have at least one thread guide eyelet with reduced passage cross-section exhibit.

28. Heating tube according to claim 27, characterized in that a thread guide eyelet at the beginning of the heating tube and / or arranged at the beginning of the insulating tube inserted there is not.

29. Heating tube according to claim 27 or 28, characterized in that a thread guide eyelet at the beginning of the insulating tube is arranged, which insulating tube in the outer end of the Heating tube is inserted.

30. Heating pipe according to one of claims 15 to 29, characterized in that the heating pipe is placed in a heating box where several heating pipes with different insulation lengths are heated at the same time.