DE2248808A1 - DEVICE FOR FALSE TWIST TEXTURING AND RE-FIXING OF YARNS MADE OF THERMOPLASTIC SYNTHETIC MATERIAL IN CONTINUOUS WORKING METHOD - Google Patents
DEVICE FOR FALSE TWIST TEXTURING AND RE-FIXING OF YARNS MADE OF THERMOPLASTIC SYNTHETIC MATERIAL IN CONTINUOUS WORKING METHODInfo
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Description
WG./St.Flat share / St.
Heberlein & Co. AG. CH-9630 Wattwil (Schweiz)Heberlein & Co. AG. CH-9630 Wattwil (Switzerland)
Vorrichtung zur Falschdrall-Texturierung und Nachfixierung von aus thermoplastischem synthetischem Material bestehenden Garnen in kontinuierlicher Arbeitsweise -Device for false twist texturing and post-fixing of yarns made of thermoplastic synthetic material in continuous operation -
Die Herstellung von elastischen, texturierten Textilgar- nen durch vorübergehendes Hochdrehen und Hitzefixierung im hochgedrehten Zustand ist bekannt. Es ist ferner bekannt, die durch eine solche Falschdrall-Texturierung erhaltenen Garne zwecks Verminderung ihrer Dehnbarkeit einer nochmaligen Hitzefixierung zu unterwerfen. Während diese Nachfixierung anfänglich diskontinuierlich erfolgte, zum Beispiel indem das texturierte Garn in lockerer Wickelform in einem Dampfofen der nochmaligen Erhitzung ausgesetzt wurde, sind inzwischen Vorrichtungen zur Falschdrall-Texturierung bekannt geworden, bei denen das Eaden gebilde vor und nach dem Drallgeber eine Heizstrecke durchläuft, wobei die erste· Erhitzung zwecks Fixierung desThe production of elastic, textured textile yarns by temporarily twisting up and heat setting in the twisted-up state is known. It is also known to subject the yarns obtained by such a false twist texturing to another heat setting in order to reduce their extensibility. While this post-setting was initially carried out discontinuously, for example by subjecting the textured yarn in a loosely wound form to repeated heating in a steam oven, devices for false twist texturing have become known in which the yarn structure runs through a heating section before and after the twist generator the first · heating for the purpose of fixing the
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Falschdralls und die Nachfixierung in kontinuierlicher Arbeitsweise erfolgen.False twist and the post-fixing are carried out continuously.
Bei einer dieser bekannten Vorrichtungen wird für beide Hitzefixierungen dieselbe Heizvorrichtung verwendet, indem das Garn vor und nach Passieren des FaIechdrallgebers durch diese Heizvorrichtung geleitet wird (französisches Patent 11353'893). Diese Maßnahme hat jedoch den Nachteil, daß beide Hitzefixierungen bei gleicher Temperatur erfolgen. Es hat sich aber gezeigt, daß zur Erreichung einer guten Garnqualität die Temperatur bei der Nachfixierung in den meisten Fällen etwas niedriger sein muß als bei der Fixierung des Falschdralls. Zudem ist für die Fixierung des Falschdralls in der Regel eine längere'Heizetrecke erforderlich als für die Nachfixierung.In one of these known devices, the same heating device is used for both heat fixings, in that the yarn is passed through this heating device before and after passing through the thread twisting device (French patent 1 1 353'893). However, this measure has the disadvantage that both heat fixings take place at the same temperature. It has been shown, however, that in order to achieve a good yarn quality, the temperature during post-setting must in most cases be somewhat lower than when setting the false twist. In addition, a longer heating section is generally required to fix the false twist than for the subsequent fixation.
Es sind ferner Falschdrall-Texturiervorrichtungen bekannt, bei welchen das Garn zwecks Erzielung einer möglichst langen Heizstrecke für die Fixierung des Falschdralls nacheinander zuerst in der einen Richtung durch eine Heizvorrichtung geführt, damm um 180° umgelenkt und hierauf in der anderen Richtung durch die gleiche Heizvorrichtung geführt wird (zum Beispiel britisches Patent 901»922). Diese Maßnahme hat aber den Nachteil, daß sich an der Umlenkstelle zwischen dem ersten und dem zweiten Durchgang durch die Heizvorrichtung ein Drallstau bildet, der sehrFalse twist texturing devices are also known, in which the yarn in order to achieve the longest possible heating path for fixing the false twist one after the other first in one direction through a heating device, then deflected by 180 ° and then on passed through the same heater in the other direction (e.g. British patent 901 »922). However, this measure has the disadvantage that at the deflection point between the first and the second passage through the heating device forms a swirl build-up, which is very
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schwer zu beherrschen ist und der zu Ungleichmäßigkeiten im Garnausfall führen kann,,difficult to control and which leads to irregularities in the event of a loss of yarn,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Falschdrall-Texturierung und Nachfixierung von Garnen aWs thermoplastischem synthetischem Material in kontinuierlicher Arbeitsweise zu schaffen, bei welcher die Nachteile. der bekannten Vorrichtungen vermieden werden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizeinrichtung zwei auf verschiedene Temperaturen einstellbare, hintereinanderliegende/ Heizeinheiten aufweist und die Garnförder- und -leitorgane so angeordnet sind, daß jedes Garn vor Passieren des Falschdrallgebers nacheinander durch beide Heizeinheiten, welche zusammen die Heizstrecke zur Fixierung des Ealschdralls bilden und nach Passieren des Falschdrallgebers nochmals durch die erste Heizeinheit, welche für sich allein die Heiζstrecke zur Nachfixierung'bildet,-geführt wird.The invention is based on the object of a device for false twist texturing and post-setting of yarns made of thermoplastic synthetic material in continuous To create a working method in which the disadvantages. the known devices can be avoided. The object is achieved according to the invention in that the heating device two, one behind the other, adjustable to different temperatures Has heating units and the Garnförder- and -leitorgane are arranged so that each yarn before passing the false twister one after the other through both heating units, which together form the heating section for fixation of the Ealschdralls and after passing the false twister again through the first heating unit, which for Only the hot zone for post-fixation is formed, guided will.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß für die Fixierung des Falschdralls eine relativ lange Heizstrecke erhalten wird, in welcher das Garn praktisch nicht umgelenkt wird und somit ein Drallstau und die damit verbundenen Schwierigkeiten vermieden werden. Ferner können die beiden Heizeinheiten auf verschiedene Temperaturen gebracht werden, das heißt die erste Η6αζeinheit kann eine With the device according to the invention it is achieved that for the fixation of the false twist a relatively long heating section is obtained, in which the yarn is practically not is deflected and thus a twist jam and the difficulties associated therewith are avoided. Furthermore can the two heating units can be brought to different temperatures, i.e. the first Η6αζeinheit can be a
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etwas niedrigere, für die Nachfixierung geeignetere Temperatur aufweisen, als die zweite Heizeinheit, deren Temperatur die ftlr die molekulare Umlagerung bei der Fixierung des Falschdralls erforderliche Temperatur aufweisen soll.have a slightly lower temperature, which is more suitable for the post-fixing, than the temperature of the second heating unit that for the molecular rearrangement during fixation of the false twist should have the required temperature.
Die erste Einheit der Heizeinrichtung kann aus einem Heißluftkasten bestehen, in welchem die Wärme durch Konvektion auf das Garn übertragen wird. Die zweite Heizeinheit kann ebenfalls aus einem Heißluftkasten oder aus einem Kontaktheizorgan, zum Beispiel aus einer vorzugsweise leicht gewölbten, erhitzten Platte, Schiene oder Röhre, bestehen. In gewissen Fällen ist es auch möglich, für beide Heizeinheiten ein Kontakt-Heizorgan zu verwenden.The first unit of the heating device can consist of a hot air box exist, in which the heat is transferred to the yarn by convection. The second heating unit can also from a hot air box or from a contact heating element, for example from a preferably slightly curved, heated plate, rail or tube. In certain cases it is also possible for both heating units to use a contact heater.
Weitere erfinderische Ausgestaltungen sind im Rahmen der Ansprüche möglich.Further inventive refinements are within the scope of Claims possible.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown schematically in the drawing and will be described in more detail below explained. Show it:
Fig. 1 den Aufbau einer ersten Ausführungsform in Seitenansicht undFig. 1 shows the structure of a first embodiment in side view and
Fig. 2 den Aufbau einer zweiten Ausführungsform in Seitenansicht.2 shows the structure of a second embodiment in side view.
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Fig. 3 eine dritte Ausführungsform in Seitenansicht,3 shows a third embodiment in side view,
Fig. 4 eine vierte Ausführungsform in Seitenansicht, teilweise im Schnitt.4 shows a fourth embodiment in side view, partly in cut.
Von der Lieferspule 1 passiert das Garn 2 die Umlenkungen 27, 28 und wird mit Hilfe des Lieferwerkes 3 abgezogen, worauf es die Umlenkungen 24, 25 passiert, und durch die Eintrittsöffnung 4 in den allseitig geschlossenen, Heißluft enthaltenden Kasten 5 eingeführt wird. Der Heizkasten 5 bildet die erste Einheit der Heizeinrichtung. Das Garn verläßt den Kasten 5 durch die Austrittsöffnung β und tritt in den in geringem Abstand vom Kasten 5 angeordneten zweiten Heizkasten 7 durch die Öffnung 8 ein. Zwecks Vermeidung eines Temperaturabfalls im Garn ist zwischen den Öffnungen 6 und 8 ein kurzes Rohrstück 9 angeordnet. Das Garn 2 verläßt den Heizkasten 7 durch die Öffnung 10, passiert nacheinander die Umlenkungen 11, 12,den Falschdrallgeber 13, die Umlenkungen 14, 29, das Lieferwerk 15 und tritt durch die Öffnung 16 zum zweitenmal in den Heizkasten 5 ein, den es durch die Öffnung 17 verläßt, worauf es über die Umlenkungen .18, 19,das Lieferwerk 20 und^die Umlenkung 21 zur Aufwickelvorrichtung 22 geführt wird.From the delivery spool 1, the yarn 2 passes the deflections 27, 28 and is drawn off with the help of the delivery mechanism 3, whereupon it happens the deflections 24, 25, and through the inlet opening 4 into the hot air, which is closed on all sides containing box 5 is introduced. The heating box 5 forms the first unit of the heating device. The yarn leaves the box 5 through the outlet opening β and enters the second, which is arranged at a small distance from the box 5 Heating box 7 through opening 8. In order to avoid a temperature drop in the yarn is between the Openings 6 and 8, a short piece of pipe 9 is arranged. The yarn 2 leaves the heating box 7 through the opening 10, passes successively the deflections 11, 12, the false twister 13, the deflections 14, 29, the delivery mechanism 15 and enters the heating box 5 through the opening 16 for the second time, which it leaves through the opening 17, whereupon it via the diversions .18, 19, the delivery unit 20 and ^ die Deflection 21 is guided to the winding device 22.
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Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel mit sonst übereinstimmendem Fadenlauf und gleichen Öezeichnungen wie in Figur 1 ist anstelle des zweiten Heizkastens 7 eine leicht gewölbte, elektrisch beheizte Platte 23 angeordnet, über welche das Garn 2 in direkter Berührung geführt wird. Diese AusfUhrungsforra hat auch den Vorteil, da0 in gewissen Fällen durch die Verwendung der Heizplatte 23 als Endstufe der Heizstrecke zur Fixierung des Falschdralls ein anderer Ausfall des Texturiereffektes erhalten werden kann als bei Verwendung des Heizlastens 7.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the thread path is otherwise identical and the drawings are the same As in Figure 1, a slightly curved, electrically heated plate 23 is arranged instead of the second heating box 7, over which the yarn 2 is guided in direct contact. This version also has the advantage that in In certain cases, by using the heating plate 23 as the final stage of the heating section to fix the false twist a different failure of the texturing effect can be obtained than when using the heating load 7.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Maschine mit einer Vielzahl von beidseits eines Gestells nebeneinanderliegenden Behandlungsstellen, zum Beispiel 160, das heißt 80 auf jeder Gestellseite, ausgebildet sein und für jede Behandlungsstelle einen Drallgeber aufweisen. Die horizontalen Wände der Heizkästen 5 und 7 können in diesem Falle eine entsprechende Zahl von Garneintritts- und -austrittsöffnungen aufweisen. Der Heizkasten kann auch mit seperaten Rohren für den Durchlauf jedes Fadens ausgestattet sein. Wird anstelle des Heizkastens 7 eine Heizplatte 23 verwendet, so können auf jeder Mschinenseite einige, sich je über eine Anzahl, zum Beispiel zehn, Behandlungsstellen erstreckende Heizplatten angeordnet werden.The device according to the invention can be used as a machine with a large number of juxtaposed on both sides of a frame Treatment sites, for example 160, i.e. 80 on each frame side, may be formed and for each Treatment site have a swirl generator. The horizontal walls of the heating boxes 5 and 7 can in this case a corresponding number of yarn entry and exit openings exhibit. The heating box can also be equipped with separate tubes for the passage of each thread. If, instead of the heating box 7, a heating plate 23 is used, some of them can be placed on each side of the machine a number, for example ten, heating plates extending treatment sites can be arranged.
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Die Figur 3 iät bezüglich des allgemeinen Aufbaus der Vorrichtung zur Falschdrall-Texturierung i^dentisch mit der Figur 1 des Hauptpatentes, und die verwendeten Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie im Hauptpatant. In Abweichung zu der anhand von Figur 1 des Hauptpatentes beschriebenen Vorrichtung sind zwei achsenparallele,, in den Eintritts- und Austrittsöffnungen 4, 6j 16, 17 des Bodens und der Deckfläche des Kastens 5 auswechselbar befestigte Rohre 33, 34 aus Aluminium vorhanden, die durch die Heißluft im Kasten 5 erhitzt werden. Das Garn 2 passiert im ersten Durchlauf, d.h. in der Heizstrecke zur Fixierung des Falschdralls, das Rohr 33 und im zweiten Durchlauf, d.h. auf der Nachfixierstrecke, das Rohr 34. Die Innendurchmesser der beiden Rohre 33 und 34 sind verschieden, und somit ist auch die von den Rohrwänden auf das Garn übertragene Strahlungswärme verschieden. Anstelle von Aluminiumrphren mit verschiedenen Innendurchmessern können auch solche aus Material mit verschiedener Wärmeleitfähigkeit, z,B. ein Aluminium- und ein Kupferrohr, verwendet werden. Ferner ist es möglich, die Rphrwandaußenseiten des einen Rohres mit Rippen zu versehen zwecks Vergrößerung der Färmeübertragungsflachen von der Heißluft zur Rohrwand. Durch Einsetzen von Rohren mit verschiedenen Wärraeübertragungseigenschaften können die Fixiertemperaturen in der Falschdrall-Texturierstrecke und der Nachfixierstrecke auf die jeweiligen Bedürfnisse eingestellt werden.FIG. 3 is identical to the figure with regard to the general structure of the device for false twist texturing 1 of the main patent, and the reference numbers used have the same meaning as in the main patent. In contrast to that described with reference to Figure 1 of the main patent Device are two axially parallel, in the inlet and outlet openings 4, 6j 16, 17 of the floor and the top surface of the box 5 interchangeably attached tubes 33, 34 made of aluminum are present, which through the hot air be heated in box 5. The yarn 2 passes in the first pass, i.e. in the heating section for fixing of the false twist, the tube 33 and in the second pass, i.e. on the post-setting section, the tube 34. The inner diameter of the two tubes 33 and 34 are different, and so is that transmitted from the tube walls to the yarn Radiant heat different. Instead of aluminum tubes With different inside diameters, those made of material with different thermal conductivity, e.g. an aluminum and a copper pipe can be used. It is also possible to use the outer sides of the pipe wall of one pipe to be provided with ribs in order to enlarge the heat transfer areas from the hot air to the pipe wall. By inserting pipes with different heat transfer properties can adjust the fixing temperatures in the false twist texturing section and the post-fixing distance to the respective Needs to be adjusted.
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"~ O —"~ O -
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4, welche nur den Heißluftkasten 5 zeigt, iat derselbe durch die zwischen den Rohren 33, 34 eingesetzte wärmeisolierende Trennwand 30 in zwei geschlossene Kammern 31, 32 unterteilt, in welchen sich Heißluft verschiedener Temperatur befindet, so daß die Rohre 33, 34 auf verschiedene Temperaturen erhitzt werden. Die Temperatur in den beiden Kammern 31, 32 kann mittels separater, nicht dargestellter Reguliervorrichtungen entsprechend den jeweiligen Erfordernissen eingestellt werden.In the embodiment of Figure 4, which only the The hot air box 5 shows the same through the heat-insulating partition 30 inserted between the tubes 33, 34 divided into two closed chambers 31, 32, in which there is hot air of different temperature, so that the tubes 33, 34 are heated to different temperatures. The temperature in the two chambers 31, 32 can by means of separate, not shown regulating devices set according to the respective requirements will.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Falschdrall-Texturlerung und Nachfixierung vifcn Multifilaraentgarner aus Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitril, Polyolefinen und Acetatseide. Bei der Behandlung von Garnen aus Polyamid 6.6- oder Polyesterfäden kann die Temperatur in der ersten Heizeinheit, welche beim zweiten Durchgang des Garnes als Nachfixier-Heiζstrecke dient, je nach dem gewünschten Ausmass der Dehtiungsverminderung zwischen 160 und 210° C liegen, während in der zweiten Heizeinheit, welche als Endstufe der Heizstrecke zur Fixierung des Falschdralles dient, die Temperatur etwa zwischen 210 und 230° C liegen soll, um die molekulare Umlagerung im Fadenmaterial zu bewirken. The device according to the invention is particularly suitable for false twist texturing and post-fixing by multifilament yarn made of polyamides, polyesters, polyacrylonitrile, polyolefins and acetate silk. When treating yarn made of polyamide 6.6 or polyester threads, the temperature in the first heating unit, which is the second heat of the yarn serves as a post-setting hot section, depending on the Desired amount of thinning reduction between 160 and 210 ° C, while in the second heating unit, which is the final stage of the heating section to fix the false twist serves, the temperature should be between 210 and 230 ° C in order to bring about the molecular rearrangement in the thread material.
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